管网带气作业施工的技术标准及要点

管网带气作业施工的技术标准及要点

1 带气作业种类

1.1 金属管道带气作业

燃气用金属管道包括钢管和铸铁管。金属管道带气作业包括动火作业和不动火作业。钢管焊接和切割属于动火作业，需注意管道压力，防止管内燃气与空气混合遇焊接火花发生着火爆炸事故。

1.2 聚乙烯塑料管道（PE管）带气作业

近年来聚乙烯塑料管道（PE管）大量运用于燃气输配领域。PE管连接有热熔对接和电熔连接两种方式，燃气管网带气作业一般采用电熔连接。

2 金属管道施工技术

2.1 运行管连接新管

2.1.1 焊接连接（钢管交叉连接）

提前将新管一端与运行管外壁焊接，作业时管网压力降至100-300Pa，用氧气乙炔在新管道焊接端外壁切割出一个天窗（大小能保证运行管焊接点外壁可取出）。运行管带气工况下从新管天窗处伸入气割割炬，在运行管上切割焊接点外壁，从天窗取出割下的外壁后盖天窗盖并用耐火泥和铁丝密封固定天窗盖。管网压力调至300-500Pa，在预留放散点放散燃气至管道置换合格（燃气检测仪检测管内燃气浓度至85%以上合格）。管网压力调至100-300Pa，管道带气工况下焊接天窗盖，最后进行作业点检漏。（见图一）

2.1.2 法兰连接（钢管同轴连接）

提前将新管端部焊接法兰，与运行管末端既有法兰盲板用螺栓连接。作业时管网压力降至100-300Pa，运行管带气工况下抽取盲板。管网压力调至300-500Pa，在预留放散点放散燃气至管道置换合格，最后进行检漏。（见图二）

2.1.3 马鞍三通管卡连接（钢管、铸铁管交叉连接铸铁管）

管网压力降至100-300Pa。作业点断开运行铸铁管，断管处安装马鞍三通管卡，管卡中出口安装法兰盲板。测量新管始端与法兰盲板长度，截取等长度管材连接此管段（即配管）。运行管带气工况下抽取盲板。管网压力调至300-500Pa，在预留放散点放散燃气至管道置换合格，最后进行检漏。（见图三）

2.1.4 套袖压兰连接（钢管、铸铁管同轴连接铸铁管）

管网压力降至100-300Pa。作业点断开运行铸铁管，断管处安装一套铸铁管套袖压兰及钢管预制件，再与新钢管或铸铁管通过另一套套袖压兰连接。管网压力调至300-500Pa，在预留放散点放散燃气至管道置换合格，最后进行检漏。（见图四）

2.2 运行管截断

2.2.1 钢管截断

管网压力降至100-300Pa，作业点断开运行管，断管处塞阻气橡胶球胆、抹耐火泥砌阻气隔墙。管网压力调至300-500Pa，在阻气隔墙处放散燃气至管道置换合格。管网压力调至100-300Pa，保养阻气隔墙确认其不漏气，管道用气侧焊钢板。

2.2.2 铸管截断

管网压力降至100-300Pa，作业点断开运行管，管道用气侧塞阻气橡胶球胆、安装管帽封堵，管帽外侧打桩固定。

3 PE管施工技术

3.1 同轴连接

用于运行管顺气源方向继续延伸。新管与运行管末端同轴连接，连接处加装电熔套筒。（见图五）

3.2 交叉连接

用于小管径新管与大管径运行管连接，连接处加装PE三通管件。（见图六）

3.3 操作方法

作业点断开运行管，断管处配电熔套筒，电熔套筒与新管道电熔连接。管网压力调至300-500pa，在预留放散点放散燃气至管道置换合格，最后进行检漏。

4 带气作业安全管理

4.1 作业准备

4.1.1 查勘现场

提前做好开挖支护、管道保护、积水抽排、警戒围挡、交通导行等工作。检查运行管道是否具备作业条件，检查新管道验收文件是否齐全、施工质量是否合格。

4.1.2 停气告知

划定降压区域，通过网站媒体发布停气消息；对需停气的专用调压器，提前联系用户做好停气告知；与重要专线用户事先商定停气时间，以便其安排好生产生活。

4.1.3 方案制定与作业审批

由精通带气作业的人员制定科学合理、安全可行的作业方案。方案应包括现状概况、压力控制点、操作点大样、操作步骤、材料清单、风险因素和安全措施。严格履行方案审批程序，办理动火作业手续，主管领导批准后方可执行。

4.1.4 材料准备与装备检查

根据运行管道设施的规格型号放样下料准备材料。管道作业班组提前检查工器具设备和安全防护用品；压力控制班组提前检查作业阀门和调压设施，保证其开关灵活运行正常。

4.1.5 人员准备

召集作业人员熟悉作业方案。技术人员进行交底，讲解安全风险和预控措施。作业人员自身健康，防止身体不适或情绪波动发生事故。

4.2 施工组织

a. 作业人员分工明确，现场负责人与安全员权责独立；

b. 作业坑边坡牢固、无积水淤泥，坑边须设逃生坡道，夜间作业有防爆照明；

c. 专人动态监测阀门或调压设施并实时反馈管网压力，确保作业压力正常；

d. 现场设有效警戒围挡，配足够灭火器；

e. 现场车辆、工器具、设备、材料安全有序摆放；

f. 作业人员用防爆对讲机通话。

4.3 现场作业

a. 持续监控作业点可燃气体或一氧化碳浓度。当可燃气体浓度在爆炸范围内或一氧化碳浓度超过规定值时，必须强制通风符合规定后方可作业。

b. 打开天窗盖前关闭电焊机电源，断绝一切火源。焊接天窗盖前须点火试验管内气体，合格后方可动火。

c. 阻气球胆充气压力适宜，不得超过工作压力。球胆与管壁接触面要清理干净，用耐火泥把缝隙封好。

d. 管内压力过低时，须重开阀门充气至取样合格方可动火。

e. 敲打金属应用铜制工具，如用铁制工具，须在敲打面涂抹黄油以免产生火花。

f. 对所有焊口和接头用皂液严格检漏，禁用明火。

结语

相关人员应积极探索总结，研究先进技术提高作业效率，采取有效措施降低事故风险，促进企业提质增效和本质安全。