年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
(整理)20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块10000千万块蒸压标砖生产线设计方案
二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块一亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。
设计方案概述序号项目名称项目内容1 设计规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线2 建设规模年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块、1亿粉煤灰标准砖生产线2 主机设备选型加气混凝土生产线采用翻转式4.6米切割机组，标准砖生产线采用HY1100液压砖机机组。
养护采用直径2米、长30米，1.5兆帕,上开门蒸压釜，。
3 设计方案特点原材料贮量大，加气混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双热室静停。
标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠的液压砖机机组，确保产品质量。
两线合一，共用石灰磨细系统，蒸养系统。
4 设计思路工艺流畅，投资省，生产品种灵活。
5 建筑占地面积11000平方米6 生产线建筑面积7800平方米7 设备容量1200KW8 设备重量9 工厂人数133人10 投资概算3333万元第一章建厂条件一：厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。
二：建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。
考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。
力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。
三：建厂方案1.工厂总占地面积大于35000平方米.2.设原材料堆场，成品堆场。
生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。
4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.从土建动工开始，建设周期六个月。
四：主要原材料1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺、性能特点、施工工艺、常见问题及处理方法(精品课件)
粉煤灰加气 砂加气 石粉加气
10
20
30
40
50
60
70
含水率 (%)
0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
0
粉煤灰加气 砂加气 石粉加气
10
20
30
40
50
60
70
含水率 (%)
4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0
立皮数杆
砌筑施工工艺
4、现浇素混凝土墙垫
预先浇注不小于20cm素混凝土或采用第一皮满刷界面剂的加气混凝土砌块砌筑，每皮砌块砌筑时， 砌块表面淋水加湿加湿深度不超过10mm，。
现浇素混凝土墙垫
砌筑施工工艺
5、满铺砂浆
灰缝厚度宜为8~12mm，为确保灰缝厚度，应选用细度模数2.2左右的河砂，并保证水平灰缝灰缝 饱满度不小于90%，垂直灰缝不应小于80%；
窗台板处构造措施
砌筑施工工艺
11、构造措施
洞顶未设置主体结构水平构件处，当净宽不大于600mm时宜设置钢筋砂浆过梁，砂浆厚30mm， 砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3Φ6纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于300mm，端部弯直钩 50mm平放。洞顶未设置主体结构水平构件处，当净宽大于600mm时，宜在洞顶处设置预制或现 浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，两端伸进砌体内各不小于 300mm。
蒸压加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体
02
生产工艺
Chapter
生产工艺
蒸压加气混凝土砌块用硅质材料包括砂、粉煤灰、矿渣、石粉等，钙质材料包括石灰、水泥。发气剂包括铝 粉，调节材料包括石膏、纯碱、硼砂、水玻璃、烧碱等。
蒸压加气混凝土砌块专项工程施工设计方案
蒸压加气混凝土砌块专项工程施工设计方案1.项目背景本项目旨在设计并施工一套蒸压加气混凝土砌块生产线，并生产加气混凝土砌块。
该生产线将采用蒸压加气技术，具有节能环保、建筑效果好等特点，适用于建筑墙体、隔墙、护坡等工程。
2.方案概述本方案将包括以下主要内容：2.1设计一套蒸压加气混凝土砌块生产线，包括初级原料处理、搅拌成型、蒸压加气、定型等工序。
2.2选用适当的原料，包括水泥、砂、石膏、石灰等，并进行准确的配比。
2.3设计合适的原料处理设备，包括搅拌机、磨粉机、蒸汽锅炉等。
2.4设计合适的成型模具和蒸压设备，保证产品的质量和尺寸准确度。
2.5设计合适的定型设备，包括自动堆垛机和自动包装机。
2.6设计合理的生产线布局，包括原料储存、生产车间、成品库等区域。
2.7设计合适的电气自动化系统，包括PLC控制系统和人机界面操作界面。
3.施工方案3.1地基处理：根据地质勘察报告，对场地进行地基处理，确保基础稳固。
3.2结构施工：根据设计图纸，按照一定标准，进行生产线的基础、框架、墙体等结构的施工。
3.3安装设备：根据设备的安装要求，按照先后顺序进行设备的安装和调试。
3.4管道布置：根据设计要求，布置设备所需的各种管道，包括水源、电源、蒸汽、热风等管道。
3.5电气系统安装：按照电气图纸要求，安装和接线电气设备，并进行电气系统的调试。
3.6试产与调试：进行试产阶段，根据设计要求，进行设备和系统的调试和优化。
3.7正式投产：在试产阶段通过后，正式开始生产加气混凝土砌块产品。
4.安全措施4.1施工现场安全：设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和急救设备，建立完善的安全管理制度。
4.2设备安全：确保设备符合国家标准和安全规范，设置安全开关和保护装置，实施定期检修和维护。
4.3电气安全：设置漏电保护装置，确保电气系统的接线正确和可靠，定期检查和维护电气设备。
4.4人员培训：为施工人员提供必要的安全培训，保证施工过程中的安全。
蒸压加气混凝土砌块施工方案及工艺方法
蒸压加气混凝土砌块施工方案及工艺方法（1）试验送检情况同品种，同规格，同等级的加气块，每10000块为一检验批，尺寸为100*100*100mm。
测试干密度，3组9块；测试强度等级，3组9 块。
蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，抽检数量为1组。
对同品种、同强度等级连续进场的干混砌筑砂浆应以500t为一个检验批JGJT223-2010）；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。
每检验批应至少留置1组抗压强度试块，每组3个，尺寸为70.7*70.7*70.7mm。
干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口取样，砌筑砂浆抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的规定（2）施工工艺流程施工准备一墙体线、标高线施放一设置皮数杆一植筋一验线、植筋验收一基层清理一浇筑混凝土坎台一砂浆搅拌一排砖撂底一砌筑（设置拉结筋）一混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱）施工f顶层斜砌f验收。
（3）材料要求加气块的产品龄期不应小于28天，含水率宜小于30%。
进场后的砌体材料要检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，进行见证取样送检，合格后方可使用。
加气块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于 50mm）的砌块，物资部应拒收退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。
现场应尽量减少转运次数，要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运，造成材料损坏和浪费。
材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。
运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
材料进场后，按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
运输及存放过程中应防止雨淋。
本工程采用成品干混砌筑砂浆，进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检。
砂浆稠度宜为60-80mm。
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
年产20万蒸压加⽓混凝⼟砌块⽣产线⼯艺设计说明蒸压加⽓混凝⼟砌块⽣产线⼯艺设计说明⼀、概况1. 设计依据(1)20万⽴⽅⽶加⽓混凝⼟砌块⽣产线可⾏性研究报告;(2)双⽅所签设计合同；(3)双⽅商定的设计⽅案；(4)委托⽅提供的基础数据；(5)有关规范（委托⽅未提供时，设计⽅可按⼰有规范）。
2.设计范围及原则(1)提供的⼚区红线图内⼯艺、给排⽔、动⼒（蒸汽配⽓及压缩空⽓）、电⽓⼯艺图设计。
(2)采⽤仿伊通⼯艺，根据场地条件，选⽤坯体固定式机型。
(3)按双⽅商定的⽅案，直接开展⼯艺图设计；设计中主要专⽤设备采⽤委托⽅确定的供应商所提供的技术资料；为保证进度，其它通⽤设备（含球磨机、输送设备、环保设备等，）本着⼯艺合理，投资节约的原则由设计⽅协助确定。
⼆、⼯艺（⼀）产品纲领1. ⽣产能⼒产品为加⽓混凝⼟砌块，产量为年产10万⽴⽅⽶，并预留扩产的发展余地。
为考虑到⽤户需要，⽅案作其它产品预留。
2. 产品规格产品符合GB/T11968-2006规定的04～07级砌块要求。
加⽓混凝⼟砌块的⼀般规格（⼆）⽣产⼯艺流程简述1.原材料储存及处理(1). 粉煤灰、⽯膏利⽤粉煤灰、磷⽯膏及⽣产废浆(按⼀定⽐例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵⼊配料楼料浆罐（125）内备⽤。
当采⽤天然⽣⽯膏时，则按⽐例与⽯灰⼀同进磨机磨细，并与⽯灰共存放和计量（见⽯灰加⼯部分）。
(2). ⽣⽯灰块状⽯灰⽤⾃卸卡车运⼊⼚，卸⼊⽯灰原料堆棚内堆放。
然后经⼈⼯计量后送⼊复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由⽃式提升机送⼊⽯灰库中。
粉磨时，⽯灰由库底电振给料机给⼊磨机内进⾏粉磨。
磨细后的⽯灰由磨机出⼝螺旋输送机送⾄⽃提机，由⽃提机送⾄配料楼⽯灰粉料仓中备⽤。
⽯灰粉料仓现设⼆个。
(3). ⽔泥⽔泥由散装⽔泥车运⼊⼚内，直接泵⼊配料楼⽔泥粉料仓内备⽤。
(4). 铝粉膏由外地购⼊桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内。
使⽤时由电动葫芦（210）吊⾄配料楼⼆楼，然后由计量后投⼊铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备⽤。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
一、生产工艺
1.原材料处理：将水泥、砂、石膏等原材料按照一定比例加入到混合
机中，进行充分混合。
2. mold制作：将混合好的材料倒入模具中，通过振动将其均匀分布，使其成形。
3.静置固化：将成型后的砌块放置在平整的地面上进行静置固化，通
常需要3-4小时。
4.蒸压处理：将固化的砌块转移到蒸压室中，进行高温高压的蒸压处理，蒸压时间一般为8-12小时。
5.自然养护：蒸压结束后，砌块需要进行自然养护，通常需要28天。
二、质量控制
1.原材料质量控制：水泥、砂、石膏等原材料需要经过质量检验，确
保其符合相关标准。
2.混合比控制：混合好的材料需要经过混合比检验，确保其比例准确、均匀。
3. mold设计：砌块模具的设计需要合理，确保砌块成型后尺寸准确、平整。
4.静置固化控制：固化时间需要严格控制，避免固化不充分或过度固化。
5.蒸压控制：蒸压室的温度、压力需要控制在合适范围内，避免温度
过高或压力不足而造成砌块质量问题。
6.砌块强度测试：对蒸压后的砌块进行强度测试，确保其达到设计要求。
7.每批砌块抽检：对每批生产的砌块进行抽检，检查其尺寸、质量等
是否符合标准要求。
以上就是蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制的相关内容。
通
过合理的工艺和严格的质量控制，可以确保AAC砌块的质量达到标准要求。
年产20万立方米加气混凝土砌块10000万标准砖生产线设计方案
二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块一亿块蒸压标砖生产线设计方案（翻转式4.6米切割机组、液压砖机）设计方案概述第一章建厂条件一：厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。
二：建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟的技术和装备。
考虑技术的先进性、机械化、自动化，以保证产品质量的稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业的环境。
力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。
三：建厂方案1.工厂总占地面积大于35000平方米.2.设原材料堆场，成品堆场。
生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。
3.技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。
4.厂区内设维修车间、化验室、仓库等附属设施。
5.从土建动工开始，建设周期六个月。
四：主要原材料1.粉煤灰：干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓;技术要求如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：汽车运输入堆场；技术要求如下：有效氧化钙含量大于65%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：汽车运至堆场；技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
也可采用电厂的脱硫石膏。
4.铝浆：汽车运输入厂，固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
五：供水、供电、供汽1.供水：采用地下水，生活用水采用自来水。
2.供电：报装1000KVA的S-9变压器一台。
3.供汽：利用锅炉的蒸汽供给直径2×30m蒸压釜，而蒸压釜排放的余汽余热可回收利用于静停室保温。
六：水文、地质、交通运输条件1.水文：满足工业区的要求，地平面±0.000高于历史的最高水位线，保证工厂不会被洪水浸淹。
2.地质：厂房基础采用独立或条形基础。
3.交通运输：厂区内设环形水泥路，以满足原材料及成品的运输要求。
蒸压加气混凝土砌块工艺设计技术
蒸压加气混凝土砌块工艺设计技术蒸压加气混凝土砌块是一种采用气泡膨胀剂为主要原料，通过混凝土的蒸压加工技术制作而成的一种新型砌块材料。
它具有体积轻、强度高、隔热性能好、施工方便等特点。
下文将从工艺设计和技术要点两方面介绍蒸压加气混凝土砌块的制作工艺。
一、工艺设计：1.原料选取：选择优质的水泥、石灰、石膏、砂等材料作为主要原料，并加入适量的气泡膨胀剂。
2.配料计算：根据砌块的规格和要求，合理计算原料的配比，并进行精确称重。
3.搅拌混合：将精确称量好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使各种原料均匀混合。
4.浇注模具：使用模具将混合好的材料倒入，震动排气，保证材料的均匀分布。
5.养护处理：将浇注后的砌块进行养护，保持适宜的温度和湿度，使砌块充分发生化学反应。
6.蒸压成型：经过一定的养护时间后，将砌块放入蒸压加气设备中进行蒸压成型，使其体积膨胀、密度均匀。
7.整理修正：待砌块蒸压完成后，对其进行整理修正，去除不合格的砌块，保证产品的质量。
8.包装运输：经过质量检验合格后，对产品进行包装，妥善存放，并进行运输。
二、技术要点：1.气泡膨胀剂的选择和使用量要控制合理，不同材料和工艺条件下，使用的气泡膨胀剂种类和比例也会有所不同。
2.原料的配比要合理，掌握好水灰比和胶凝材料的比例，确保砌块的强度和稳定性。
3.浇注模具时要注意均匀分布和排气，排气不畅会导致砌块内部气泡不均匀分布，影响砌块的质量。
4.养护处理过程中，要注意控制适宜的温度和湿度，特别是刚浇注后的初期养护，时间要充分。
5.蒸压成型时，要注意蒸压设备的温度和压力控制，时间不宜过长或过短。
6.整理修正时要进行严格把关，去除不合格的砌块，确保产品的质量和外观。
7.包装运输时要注意防潮、防震、防挤压，避免砌块的损坏，保证产品的完整性。
综上所述，蒸压加气混凝土砌块制作的工艺设计和技术要点是确保产品质量的关键。
只有严格按照工艺流程操作，掌握好关键技术要点，才能生产出具有良好性能的蒸压加气混凝土砌块。
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇
蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用共3篇蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用1蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及应用随着城市化进程的加速，建筑材料的需求量也在不断增加。
而作为一种新型环保建材，蒸压加气混凝土砖（AAC砖）因其轻质、高强、保温、隔音、防火、抗震等特点，逐渐引起了人们的关注。
本文将介绍AAC砖的生产工艺和应用。
一、生产工艺1. 原料配比AAC砖生产的基本原料有硅酸盐水泥、石灰、水、硅石、石膏、矿渣等，其中以石灰和硅石的使用量最大。
不同的原料配比会对AAC砖的强度、密度和成本等方面产生影响，因此需要根据不同的生产要求进行科学的配比。
2. 搅拌成型将各种原料按照特定配比放入AAC砖制造设备中，然后通过搅拌设备进行充分混合。
将混合后的物料放入模具中，然后在压力机的作用下进行压实成型。
成型后的AAC砖通过自然回火，然后再进行蒸汽加热，直至达到固化强度后即可出模。
3. 切割包装将成型好的AAC砖通过高速切割设备进行切割，然后通过包装设备进行包装，最后送往仓库进行储存。
二、应用领域1. 住宅建筑AAC砖因其独特的性能，逐渐成为当今住宅建筑的主流材料之一。
由于其重量轻、保温、隔音等特点，使得它在住宅建筑中得到广泛应用。
同样的建筑面积，使用AAC砖建造的房屋比传统砖墙房屋要轻上很多，可以节约建筑材料和人力成本。
2. 工业建筑AAC砖的优点并不只是应用于住宅建筑领域，它在工业建筑领域也得到了广泛的应用。
例如在冶金厂、化工厂、压缩机房、电子工厂等工业厂房内部，使用AAC砖做隔墙、隔音等增强建筑的耐用性。
3. 道路交通AAC砖的轻量化和强度优势，使它在道路交通领域也得到了广泛应用。
在高速公路、桥梁等场所，AAC砖可以用来制作桥墩、排水沟、路堤等结构，使得道路交通更加安全和牢靠。
4. 其他领域除了以上应用的领域外，AAC砖在其他的领域也有着广泛的应用。
例如可以被用作防止水土流失的墙，地表覆盖做环境绿化用、做防洪码头等等。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块砌筑控制要点蒸压加气混凝土砌块施工要点：砌块进场后，要做好防雨措施。
施工时砌块不宜露天堆放，尤其在春、夏两季，应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，做好排水处理。
砌筑要求：（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。
（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。
如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。
（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。
有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。
（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500〜600mm （根据所选用产品的高度规格决定），压埋2①6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2①6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m （＜120 厚墙）或4m （＞180厚墙）时，可在墙高中腰增设钢筋混凝土腰梁。
（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。
（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。
（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。
可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。
（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明
年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明蒸压加气混凝土砌块是一种新型的轻质建筑材料，具有优异的绝热性能、抗震性能和节能性能，被广泛应用于建筑材料行业。
为了满足市场需求，本文将对年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计进行说明，以确保产品质量和生产效率。
一、原材料准备蒸压加气混凝土砌块的主要原料包括水泥、石膏、砂等。
首先，需要将这些原材料进行准备和储存。
水泥和石膏应该以袋装的形式存放在干燥的仓库中，确保其品质和稳定性。
砂可以从河岸或矿山中开采，并进行筛分和清洗。
二、配料过程将准备好的原材料按照一定的比例进行配料。
配料的准确性对于获得优质的产品至关重要。
可以使用配料秤进行称量，确保每批次的原材料质量的一致性。
配料过程可以采用自动化控制系统，提高生产效率和准确性。
三、搅拌和制浆将配料好的原材料送入搅拌机中进行搅拌。
搅拌机应具有较大的容量和高效的搅拌能力，以确保搅拌均匀。
同时，在搅拌的过程中适当加入适量的水，形成砂浆。
砂浆的含水量应该根据实际情况进行调整，以确保砌块的强度和稳定性。
四、浇注和振动将制好的砂浆倒入砌块模具中。
砌块模具可以采用不同形状和尺寸的模具，以满足市场需求。
在浇注的同时，需要将模具进行适当的振动，以排除气泡，并提高砌块的密实性。
振动时间和强度应根据具体情况进行调整。
五、蒸养和硬化制好的砌块需要进行蒸养和硬化。
蒸养的时间和温度取决于砌块的尺寸和配方。
一般情况下，蒸养时间为8-12小时，温度控制在50-70°C范围内。
在蒸养的过程中，需要确保蒸养室的温度、湿度和压力等参数的稳定性。
六、包装和入库经过蒸养和硬化后的砌块可以进行包装和入库。
包装可以采用塑料薄膜进行封装，以防止砌块受潮和变形。
入库之前，还需要对砌块进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
总结起来，年产20万蒸压加气混凝土砌块生产线的工艺设计包括原材料准备、配料过程、搅拌和制浆、浇注和振动、蒸养和硬化、包装和入库等环节。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制一、引言蒸压加气混凝土砌块是一种轻质、高强度的建筑材料，具有良好的隔热、保温和减振性能。
在现代建筑中，蒸压加气混凝土砌块被广泛应用于住宅、商业和工业建筑的墙体和隔墙构造。
本文将对蒸压加气混凝土砌块的生产工艺及质量控制进行深入探讨。
二、蒸压加气混凝土砌块生产工艺概述1. 原材料配比：- 水泥：蒸压加气混凝土砌块的主要胶凝材料，常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高铝水泥等；- 砂：用于调节混凝土砌块的体积密度；- 加气剂：用于产生气泡，提高混凝土砌块的轻质性；- 添加剂：如增韧剂、减水剂等，用于改善混凝土砌块的性能。
2. 生产工艺步骤：- 预处理原材料：水泥、砂等原材料进行筛选、称量和配制；- 混合料制备：将配好的原材料与适量的水进行混合；- 成型：将混合料倒入蒸压加气混凝土砌块模具中，并采用振实和压实工艺，将混凝土均匀地填充到模具中；- 蒸养：将成型后的混凝土砌块送入蒸养室，在一定的温度和湿度条件下进行蒸养，使混凝土充分反应、凝固和气泡膨胀；- 储存和包装：蒸养后的混凝土砌块经过一定的硬化时间后，可进行储存和包装，以便后续使用。
三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺的质量控制1. 原材料质量控制：- 水泥：按照相关标准进行检测，主要关注其强度、凝结时间和化学成分；- 砂：检测砂的颗粒大小和含水率，保证其对混凝土砌块的影响可控； - 加气剂：检测加气剂的比表面积、气孔大小分布等指标，确保其使用效果良好。
2. 生产过程控制：- 配料工艺：控制原材料的比例和配制方式，确保混合料的质量稳定； - 成型工艺：控制振实和压实的力度和速度，使混凝土砌块充分密实； - 蒸养工艺：控制蒸养室温度和湿度，保证混凝土砌块的充分反应和凝固。
3. 产品质量检测：- 外观质量：主要检测砌块表面平整度、边缘垂直度等指标；- 尺寸偏差：测量砌块的尺寸，并与标准进行比对；- 压缩强度：通过试验方法测定砌块的抗压强度；- 导热系数：测试砌块的导热系数，评估其隔热性能。
蒸压加气混凝土砌块生产工艺
蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制1、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块（autoclaved aerated concrete blocks）：以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量的发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成的具有多孔结构的轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑的内外填充墙。
2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类：（1）水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%,通常称之为“砂加气混凝土砌块”。
（2）水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%, Al2O3含量大于20%,烧失量小于5%，通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块”。
（3）水泥-矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%, Al2O3含量大于10%。
（4）水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（5）水泥-石灰-沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出的以SiO2为主要成分的废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。
（6）水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO2含量应不低于70%。
（7）石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当今蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
3、蒸压加气混凝土砌块特点（1）轻质。
蒸压加气混凝土砌块的孔隙率一般在70%～80%之间，大部分气孔空径为0.5mm～2mm之间，平均空径在1mm左右。
由于这些气孔的存在，体积密度通常在300～850kg/m3之间，比普通混凝土轻2/3～7/8。
（2）具有结构材料必要的强度。
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法蒸压加气混凝土砌块是一种常见的建筑材料，其具有轻质、保温、隔音、耐火等优点。
在砌体工程中，蒸压加气混凝土砌块的施工方案和工艺方法非常重要，可以保证施工质量和工期的顺利进行。
本文将详细介绍蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法。
施工方案：1.施工前准备：确定施工图纸、检查施工现场、清理施工区域、准备必要的施工设备和工具等。
2.材料准备：蒸压加气混凝土砌块、砂浆、水泥、钢筋、木方、胶水等材料备齐，并按照相应比例准备好。
3.基础处理：对于基础表面不平整的部分，需要进行修整，确保基础平整牢固。
4.砌筑砌块：根据设计图纸和施工要求，按照数学的测量标准，进行正确的砌筑砌块工作。
5.砌块加固：在适当的位置进行砌块的加固，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法。
6.砌缝处理：用砂浆将砌块之间的缝隙填满，并采用适当的方法进行抹平和修整，确保砌体表面平整。
7.吊装和安装：对于需要吊装和安装的部分，采用适当的起重机械进行吊装和安装，确保安全可靠。
8.施工质量检验：对已完成的砌体工程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
工艺方法：1.砌块选用：选择质量好、表面平整、尺寸一致的蒸压加气混凝土砌块。
2.加水湿润：在砌块使用前，将其浸泡在水中，使其充分吸水并湿润，避免砌块在砌筑过程中吸水速度过快导致砂浆与砌块失去粘结。
3.砌缝处理：采用挤浆法填充砌缝，使砂浆充实到砌缝中，并用工具将砂浆抹平，确保砌体表面平整。
4.加固处理：在适当的位置进行砌块加固处理，可以采用混凝土灌浆加固或者嵌入钢筋等方法，提高砌体的强度和稳定性。
5.施工标准：按照相关的施工规范和技术要求进行施工，保证施工质量。
6.安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员的安全。
总结：蒸压加气混凝土砌块砌体工程的施工方案和工艺方法是保证施工质量和工期的重要因素。
合理的施工方案和工艺方法能够提高施工效率，减少施工风险，保证砌体工程的质量和安全。
蒸压加气混凝土砌块施工工艺
蒸压加气混凝土砌块施工工艺一、主要机具加气砼砌块专用切割机、搅拌用手持电钻、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
二、作业条件1、现场存放砌块场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。
堆放高度不准超过2m 。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
应尽量减少二次倒运。
2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费，排版设计先排窗下墙，再排窗间墙。
3、砌加气混凝土块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。
安排好灰缝的厚度(15mm)。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标出窗口位置。
墙体效果如下：4、砌筑前应做完地面导墙，普通内隔墙导墙采用砌筑2皮MU20水泥实心砖砌筑，卫生间、厨房间、外墙等有防水要求为200mmC25素砼导墙（从完成面起算）。
导墙的宽度比砌块的宽度每边各凹进10mm为宜，混凝土为C25。
5、本砌筑工艺严禁砌块洒水湿润。
门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木块），用来固定门窗框。
效果如下：6、遇有穿墙管线、线盒，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方可进行。
开槽时，应使用轻形电动切割机并辅以手工镂槽器。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
管线开槽应距门窗洞口中300mm 外为宜。
预埋在现浇板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用水泥砂浆填实，沿槽长外侧粘结宽度每侧应不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。
效果如下：三、施工工艺1、工序流程：2、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的导墙上表面清扫干净，用专用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法
蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案及工艺方法基底清理→放线→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→砂浆搅拌→砌筑墙体→设置门、窗过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌筑墙体→浇筑构造柱→墙顶塞缝（14天后）。
注：砌块浇水为砌筑时向砌筑面适量浇水，以侵润砖表面15mm-30mm为宜。
对操作人员进行交底，应派专人验收，确认润水合格后，方可用于施工中。
2、砌筑施工方法1)蒸压加气混凝土砌块进场应有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内检验报告且要进行进场复检。
2)加气块进场后应堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，并要防止雨淋。
3)加气块砌筑前，应向加气块及砌筑面适当浇水，常温施工下不得用干砖上墙，墙底部应用水泥砂浆找平，然后砌筑加气块。
4)弹好墙身控制线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
5)砌筑墙体时，按标高立好皮数杆，根据预先排列的砌块排列图进行。
6)砌块排列应从楼板面排列，排列时以300*600mm同墙厚的加气块为主，需要调整模数时采用200或250mm高的加气块进行调整。
交接处咬槎搭砌，缺边掉角严峻的砌块不得利用。
8)砌体程度灰缝、垂直灰缝不应超过15mm，程度灰缝和竖向灰缝沙浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝；日砌筑高度不宜大于1.8M。
9)砌块砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；砌块定位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，砌筑时由手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。
10)水平灰缝采用铺浆法，在铺浆前下层加气块上表面要洒水湿润，上层加气块的下表面要在放置前浇水湿润，铺一块砌一块，防止砂浆水分流失过快。
水平灰缝采用加气块立起来铺在砌块上，两边略高，用橡皮锤敲击挤实，竖向灰缝两端用挡灰板挡住，用砂浆灌满，用瓦刀捣实，再用橡皮锤在砌块上表面敲击，使竖灰缝密实；随后用Φ16圆钢进行灰缝的原浆勾缝，深度一般为3~5mm勾缝勾到缝边，在构造柱边50mm范围内不应勾缝，便于粘贴双面胶，支模浇混凝土不漏浆。
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺 加气砼砌块施工方案 及质量
蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺及质量评估一、施工工艺概述蒸压加气混凝土砌体是一种轻质、高强度的建筑材料，具有优良的隔热、隔音性能，广泛用于建筑工程中。
其施工工艺是关键，直接影响施工质量和工程使用效果。
1. 准备工作在开始施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括准备加气混凝土原材料、蒸压设备、模具等。
同时要对施工现场进行清理、平整，确保施工顺利进行。
2. 砌体制作砌体的制作需要按照标准比例准确配料，经过搅拌、浇灌、蒸压等工序完成。
在制作过程中，要注意控制好水灰比，以及振捣时间，保证砌体质量。
3. 砌体施工将制作好的砌体按照设计要求逐层砌筑，注意砌缝要均匀，对角线要对齐。
在砌体施工过程中，要注意保持砌体湿润，防止砌体过早干燥影响强度。
4. 砌体保养砌筑完成后，要及时进行保养，保持砌体表面湿润，避免裂缝和开裂。
保养时间根据气候条件和设计要求而定，一般为7-14天。
二、加气砼砌块施工方案加气砼砌块是蒸压加气混凝土砌体的一种常见形式，其施工方案与普通砌砖有所不同。
1. 加气砼砌块特点加气砼砌块具有轻质、保温等特点，适合用于墙体施工。
施工时，要注意保持砌块垂直、水平，砌缝应适当留缝。
2. 砌块砂浆配比砌块砂浆配比要严格按照设计要求执行，水泥、石灰、砂等比例要准确。
砂浆应该均匀涂抹在砌块上，确保砌缝充实。
3. 砌块砌筑砌块的砌筑要注意砌缝均匀，砌块间要垂直、水平。
砌筑高度应适当，不宜一次砌筑太高，以免砌体承受不了。
4. 砌块保养砌块砌筑完成后，也需要进行保养工作。
保持砌块表面湿润，避免早期裂缝，保证施工质量。
三、质量评估对蒸压加气混凝土砌体施工质量进行评估，可以从以下几个方面进行考量：1. 强度砌体的强度是施工质量的重要指标之一，要求砌体达到设计标准强度，保证建筑结构的稳定性。
2. 外观砌体的外观应平整、整齐，砌缝应匀称。
表面不应有明显的裂缝、浮起等缺陷。
3. 尺寸砌体的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度应准确无误，不允许有过大的误差。
年产20万立方米加气混凝土砌块生产线施工图说明书
年产20万立方米加气混凝土砌块生产线施工图说明书一、引言本文档旨在提供一个详细的施工图说明书，以指导年产20万立方米加气混凝土砌块生产线的施工工作。
该生产线的施工目标是确保产品质量，提高生产效率，并最大限度地降低生产成本。
二、施工准备在进行施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定施工现场，确保场地平坦、无障碍物，符合生产线施工要求。
2. 安排必要的用电、用水等基础设施，确保施工过程顺利进行。
3. 确保施工材料的供应，包括加气混凝土、石灰、石膏等原材料。
4. 配备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、模具等。
三、施工流程1. 地基施工：首先对施工现场进行地基处理，确保地基平整牢固，便于后续安装设备。
2. 安装设备：按照施工图纸要求，安装加气混凝土生产线的各个设备，包括搅拌机、模具等。
3. 接水电：根据设备的需求，接通水电线路，确保设备正常工作。
4. 调试设备：安装完毕后，对设备进行调试，检查设备是否正常运转、无故障。
5. 进料设备：将原材料如石灰、石膏等投入进料设备，通过搅拌机进行混合，制成加气混凝土。
6. 模具制作：根据产品规格要求，制作相应尺寸的模具，用于制作加气混凝土砌块。
7. 成型砌块：将混合好的加气混凝土倒入模具中，进行砌块的成型。
8. 养护：成型后的砌块需要进行养护，以确保砌块的质量和强度。
9. 砌块堆放：养护完成后，将砌块按照规定的堆放方式进行存储，方便后续的运输。
10. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、施工安全与环保措施在进行施工过程中，需要注意施工安全和环保问题，包括：1. 施工现场要设置明确的安全警示标志，确保工人的安全。
2. 施工人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
3. 生产线的操作人员要接受相关的安全培训，并严格按照操作规程进行工作。
4. 施工过程中产生的废弃物要进行分类处理，确保环境的清洁。
5. 定期对设备进行维护和清洁，确保设备的正常运转和产品质量。
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蒸压加气混凝土砌块生产线工艺设计说明一、概况1. 设计依据(1)20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告;(2)双方所签设计合同；(3)双方商定的设计方案；(4)委托方提供的基础数据；(5)有关规范（委托方未提供时，设计方可按己有规范）。
2.设计范围及原则(1)提供的厂区红线图内工艺、给排水、动力（蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺图设计。
(2)采用仿伊通工艺，根据场地条件，选用坯体固定式机型。
(3)按双方商定的方案，直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确定的供应商所提供的技术资料；为保证进度，其它通用设备（含球磨机、输送设备、环保设备等，）本着工艺合理，投资节约的原则由设计方协助确定。
二、工艺（一）产品纲领1. 生产能力产品为加气混凝土砌块，产量为年产10万立方米，并预留扩产的发展余地。
为考虑到用户需要，方案作其它产品预留。
2. 产品规格产品符合GB/T11968-2006规定的04～07级砌块要求。
加气混凝土砌块的一般规格（二）生产工艺流程简述1.原材料储存及处理(1). 粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐（125）内备用。
当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量（见石灰加工部分）。
(2). 生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。
然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中。
粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。
磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。
石灰粉料仓现设二个。
(3). 水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。
(4). 铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内。
使用时由电动葫芦（210）吊至配料楼二楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。
(5). 外加剂外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放。
(6). 边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐（118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐（125）备用。
2.配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐（125）下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称（202）内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。
计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。
水泥、石灰（和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称（201）内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。
铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机（203）内制成悬浮液，每模配制一次。
搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
投料顺序为①粉煤灰和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝粉悬浮液。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。
浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。
3.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线桁车（10t）的翻转吊具（307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。
切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。
4.蒸压养护及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力。
制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦（5t）成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放。
5.侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架（现场制作），由翻转桁车（10t）翻转吊具（307）完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环浇注。
（三）工艺方案主要特点1. 块状石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓（根据需要可选分仓）磨混合粉磨。
2. 粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。
3. 料浆、粉料计量采用电子计量称，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。
4. 浇注方式采用定点浇注。
5. 切割机采用国产分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸××，切割产量可达年产15万m3。
使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平，并充分预留了今后扩产的发展余地。
6. 蒸压釜采用双端釜，以减少进出釜时间。
7. 配料工艺采用错层技术（也可根据建设方意见采用多层专利技术），可以有效降低生产电耗，方便设备的安装与维修及降低建筑费用。
（四）生产工段及工作制度全年生产天数：300天，每班有效工作时间：（五）劳动定员(见下表)注：生产工人主要招收外来临时工(50人),生产关键工种及厂部管理后勤人员为正式工人(22人)。
（六）工艺参数1 原材料要求（1）粉煤灰粉煤灰应符合JC/T409－2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准：ⅠⅡ细度（方孔筛筛余量）≤ 30％ 45％（方孔筛筛余量）≤ 15％ 25％烧失量≤％％Sio≥ 45% 40% 2≤ % % So3（2）石灰石灰的技术要求(按标准JC/T621-1996)：优等品一等品合格品 A(CaO+MgO) %，≥ 90 75 65MgO，% ≤ 2 5 8SiO2，% ≤ 2 5 8CO2，% ≤ 2 5 7消化速度，min 5～15 5～15 5～15 消化温度，℃ 60～90 60～90 60～90未消化残渣，% ≤ 5 10 15细度方孔筛筛余量)，% ≤ 10 15 20（3）铝粉膏铝粉膏的质量指标（按标准JC/T407-2000）：2工艺参数(1). 绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶3铝粉占干物料总量的量的%；水料比：～。
(2). 料浆搅拌浇注周期料浆投料（含外加剂）：1分钟；水泥、石灰混合料：分钟；铝粉悬浮液：30～50秒；搅拌至均匀：5分钟（含铝粉投入时间）；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：7分钟；浇注温度： 40±2℃。
(3). 坯体静停静停时间：～；静停温度： 40℃左右；坯体静停后强度：～。
(4). 坯体切割周期～7分钟。
(5). 蒸压制度抽真空： 0～升压：～恒压： (温度193℃±)降压：～0 MPa合计： 12h（含进出釜）单位制品耗汽量：220kg/m3。
（七）物料平衡计算1.基本配合比绝干容重600kg/m3的加气混凝土配方为：粉煤灰∶生石灰∶水泥∶石膏=68∶17∶12∶32.生产配方（1）每立方米制品需干物料：568kg/ m3;（2）水料比：~;（3）单位制品原材料用量：水泥： kg/m3;生石灰： kg/m3;石膏： kg/m3;废浆： kg/m3(干物质); kg/m3（料浆）;粉煤灰： kg/m3;粉煤灰料浆： kg/m3;铝粉膏： 450 g/m3;总用水： l/m3;调节水： 5~10 1/ m3.3.年、月、日、班、小时物料用量（1）年制成品产量按设计规模（100/95）倍考虑：108864立方米/年。
（2）合格品产量是实际年产量（1-5%）倍。
（3）在每立方米及每模物料用量中不考虑生产过程中物料损失，而在小时、班、日、年用量计算中考虑生产过程中物料损失。
（4）全年生产日为300天，蒸压养护工段为三班制连续周，其余工段均为二班制不连续周工作。
3.平衡表年产10万m3加气混凝土制品厂物料平衡表说明:本表按每天120模，年工作天数300天，每天二班制生产，每班有效工作时间计算。
（六）原料及成品的贮存（七）主要设备选型1.磨机生石灰粉料日消耗量为36t，选用Φ×球磨机（干），产量为7t/h，已能满足生产要求。
粉煤灰视细度而定，拟选用Φ×磨机。
2.浇注搅拌机每模产品体积为,每模浇注料浆体积约 m3,选用有效容积的浇注搅拌机（导流筒型），其料浆容量已足够满足生产要求。
年产20万立方米加气混凝土制品二班制生产每小时产量必须达到14模，选用该类型浇注搅拌机，浇注产量约在14模/h，满足生产要求。
3.切割机组年产20万立方米加气混凝土制品二班制生产要求每小时切割产量8模，选用国产加气混凝土切割机，生产能力约15模/h，满足生产要求。
4.蒸压釜年产20万m3加气混凝土选7台Φ×31m蒸压釜，每台釜10h周转一次，每天出釜240模，满足生产要求；当扩产25万m3/年时，可再增加2台蒸压釜。
详见工艺设备表。
三、总图运输(一). 厂区概况生产线的平面布置是按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数，并为今后开发其它产品留有余地。
生产厂区内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路宽6-9m。
厂区给排水及供电、汽等纳入总公司计划。
(二). 厂区建筑物面积（详见建筑图）(三). 厂区给水排水1.给水本项目采用生活—生产—消防给水系统,用水均从城市给水管网接建管路引入厂内。
2.排水生活、生产污水排入厂区污水管道。
生产冷却水及厂区雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
(四). 厂区供电、供热1.供电由变电室引线至配电间。
2.供热生产用汽和生活用汽自建锅炉供应。
(五). 交通运输（年产10万m3加气混凝土砌块）注；(1)成品按600kg/m3,40%含水率计算。
(2)年货物运输量为万吨，其中运入为万吨，运出为万吨。
(六). 厂内道路及成品堆场面层结构（详见建筑图）四、建筑结构1. 建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂实施对建筑物的要求而定的。
工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。
结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。
建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。
2. 在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
3. 根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定则可。
4. 本建筑设计合理使用年限为50年，耐火等级混凝土框架为二级，钢结构为三级，生产的火灾危险性为戊类，抗震设防烈度为7度。