水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。
2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。
3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。
第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。
2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。
3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。
4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。
5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。
6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。
第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。
2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。
（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。
（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。
（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。
3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。
同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。
4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。
5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程1.1 适用范围 (1)1.2 检修项目及质量标准 (2)1.3 检修管理 (15)1.4 检修工艺 (16)1.5 检修后的启动及试运行 (68)1.6 附录721.1 适用范围本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期1.2 检修项目及质量标准1.2.1 维护项目及质量标准1.2.2 小修质量标准1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准1.3 检修管理1.3.1 检修项目安排1.3.1.1 按局批年度大修计划，安排检修时间。
1.3.1.2 本规程所规定的检修项目。
1.3.1.3 运行中发生的缺陷。
1.3.1.4 上次检修未完成的检修项目。
1.3.1.5 技术革新项目。
1.3.2 检修准备工作。
1.3.2.1 车间根据检修项目，检修时间，做出大修流程图。
1.3.2.2 班组根据车间下达的任务进行具体讨论计划是否完整，在实施方案有可能遇到的问题。
1.3.2.3 备好检修用料和专用工具。
1.3.2.4 大修前，组织对工艺规程和有关安全规程的学习。
1.4 检修工艺1.1.1 检修一般注意事项1.1.1.1 场地要求1.1.1.1.1 应预先安排好部件的存放地点，其承载能力满足部件重量要求。
1.1.1.1.2 凡放置在水磨石地面的部件，均应垫以木板或方木等，有漏油的，应垫以防护用品。
1.1.1.1.3 到发电机上工作时，对带入的工具、材料，要严格清点，完工后应清点无缺失。
1.1.1.1.4 到发电机工作不得穿带钉子的鞋，以免碰坏发电机线圈，并将工作服内东西全部掏出，纽扣应牢固（必要时全部去掉）以避免异物遗留发电机内。
1.1.1.1.5 检修现场严禁吸烟，并配置一定的消防器材，注意防火。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程1. 前言水轮发电机组是一种利用水能转化为电能的设备，具备节能、环保等优点。
但是，长时间的使用和不可避免的异常情况会导致设备的磨损和故障，需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
为了确保水轮发电机组在使用过程中操作规范、效率高、可靠性强，特制定本工艺规程。
2. 检修前准备工作2.1 安全检查检修前必须进行设备的安全检查，确保操作场所安全，设备具备维修条件。
对可燃物品进行清理，明确防范措施，尽可能排除有危险隐患的设备。
2.2 现场愿意设备检修前需要对操作人员进行合格度的检查，确保参与检修的技术人员熟悉设备的使用和维护程序，具备较高的安全防护意识。
2.3 工具和备品备件准备检修前需要确保所需要的工具、备品备件均已准备充足，特殊工具要进行考核并备足备用，以确保没有任何工具和备品备件短缺的情况出现。
3. 设备检修流程3.1 设备验收检修前首先进行设备验收，对设备的各项参数进行检查，记录设备基本信息，发现异常即时调整、维修。
3.2 拆装检查检查设备主体部分，检查驱动系统与扶持系统等系统的联结件是否松动，拆装逐层进行。
拆下部分需要按照工艺流程记录好每个零件的检修情况，更换坏件。
3.3 检查设备零件检查设备零件状况，测试状态名：无损伤、无松动、无损耗，检查零部件的尺寸、形状、松紧程度等等一系列检查。
发现异常立即进行维修。
3.4 检查阀门检查阀门，阀门是保证设备正常运转的关键部件之一。
阀门要进行检测和清理，同时要把阀门的关键位置泄漏预防处理，以避免阀门开启和关闭时流过多的水分。
3.5 检查液位检查液位，浸入水中的部位如导叶、轮叶、齿轮箱、轮轴等定必要进行诊断，检查和做出一系列调整。
3.6 检查设备接线检查设备接线，检查接线点的松动、接触不良等情况，并会根据耐压测试情况对接线点功能进行检测和调整。
4. 检修结束工作4.1 试运行与静平衡检修结束后接通电源进行试运行，以检查设备的运转情况，确保设备主体部分和部件的工作质量优良，摆弄到静平衡，确保设备运转平稳。
水轮发电机组检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则1.1 本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期2.1 设备规范2.1.1 水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr＝8.8m设计流量 Q＝206.1m3／s额定转速 100r／min飞逸转速 348.7r／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装 97.0m2.1.2 发电机基本规格型号 SFWG16－60／5430额定功率 16000KW额定电压 UN＝6300V额定功率因素 cosφ`N＝0.9额定频率 n＝50HZ相数 M＝32.1.3 水轮机主要技术数据2.1.3.1 最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）348.7r/min；2.1.3.2 在11.77水头，110%额定出力时，轴向最大正推力193.2t。
2.1.3.3 水头运行范围：4.84～11.77m2.1.3.4 水导轴承润器油型号 46#汽轮机油2.1.4 发电机主要技术数据2.1.4.1 转动恒量 GD2＝1500KN·m22.1.4.2 发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油2.1.4.3 发电机制动气压为0.6－0.8MPa2.2 检修周期和工期2.2.1 为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：Q/2CD-1 02 17-2.2.1.1 小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。
每年两次，每次7－12天。
2.2.1.2 大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
水轮机检修工艺规程办法
水轮机检修工艺规程办法一、前言水轮机检修工艺规程办法是一个重要的标准文件，它指导着水轮机检修所需的程序和技术规范，确保水轮机的正常运行和安全生产。
本文将详细介绍水轮机检修工艺规程办法，包括流程、工序和要求。
二、检修流程1.准备工作在进行水轮机检修前，需要进行必要的准备工作。
包括搭建脚手架、整理现场及松绑管道等。
此外，还需对水轮机进行压力、温度、位置等参数的检测，确保其处于正常状态。
2.拆卸水轮机拆卸水轮机时应注意安全，严格按照操作规程进行操作。
先拆下前后端盖，再拆卸水轮机转子、定子以及各种附件等，妥善保管拆下的零部件，避免损坏。
3.检修零部件对拆下的零部件进行详细检查，发现故障的部位及时更换或维修。
例如，对水轮机轴承，需要进行鉴定和检查，如发现异常则需更换。
并以标准的的工艺和工具进行修复，对于不能修复的零部件则要及时更换。
4.组装水轮机组装水轮机时，要按照安装顺序进行组装，同时注意清洗和涂抹防锈剂。
组装完成后进行拧紧、调整、润滑等各个方面的检查，确保组装符合规范要求。
5.试车试车前，必须对水轮机进行新旧轴承的比较，标准要符合规定。
对于轴承及其他部件的组装要求，必须严格按照操作规程进行。
试车时需注意观察各项参数是否符合正常标准。
6.检测和调整对水轮机进行检测和调整，包括对因检修而导致的误差进行校正，同时做好相关记录。
7.清理和收尾检修完成后，需对现场进行清理，保证工艺规范的完整性。
把拆下的零部件进行整理，然后密封存放。
三、检修要求1.安全要求在整个检修过程中，必须重视安全事项，对于操作人员必须具备审慎的态度，保证人员安全。
在工作场所应设置好相应的标志牌，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。
2.技术要求在进行水轮机的检修工作时，必须具备专业的技术知识，了解水轮机工作原理及检修流程中所需的每一个工序及要求，确保对每个环节都做到位、逐层把关。
3.质量要求检修后的水轮机需要满足所要求的各项技术标准，使得水轮机可以安全运行并达到预期的生产效果。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程一、前言水轮发电机组是一种重要的发电设备，其主机机械部分的检修工作是保证发电机组安全、稳定运行的关键环节。
本文档旨在介绍水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程，以指导操作人员进行检修工作，保障发电机组的运行安全。
二、检修前准备2.1 检修人员检修水轮发电机组主机机械部分的操作人员，应当具备相应的电力、机械等专业技能，并经过相应的培训、考试合格，持有相应的安全生产证书。
2.2 检修工具和设备检修水轮发电机组主机机械部分需要使用一系列的检修工具和设备，主要包括：钳子、扳手、表尺、卡尺、量角器等基础工具，以及万能表、震动计、磨损测量仪等专业检修设备。
2.3 检修材料检修水轮发电机组主机机械部分还需要预备相应的检修材料，如密封垫、防护布、清洗液等，以备不时之需。
三、检修步骤3.1 停机进行水轮发电机组主机机械部分检修前，应先将其停机并切断电源，以确保检修人员的安全。
3.2 检查检修人员应首先检查机组的外观及结构是否完整，然后对各个部位进行检查，对发现的异常情况要及时记录，如异常噪声、漏水等。
3.3 拆卸在检查的基础上，如果需要更深入的检查或维修，则需要拆卸相应的部件。
拆卸前应先做好相应的标记，以备后续组装使用。
3.4 检修在拆卸之后，检修人员可以对相应的部件进行检修，如清洗、加油、更换密封件等。
同时，也可以进行更深入的检查，如磨损程度的测量、相位匹配等。
3.5 组装在检修或更换完毕后，需要对相应的部件进行组装，组装工作要特别注意各个部位的配合间隙、松紧度等，以免造成影响机组性能或安全稳定运行。
3.6 调试组装完成后，需要进行相应的测试和调试工作，以确保机组运行正常。
测试和调试工作应当符合相应的安全规范，并在安全检测人员的监管及验收下进行。
四、检修安全事项在进行水轮发电机组主机机械部分的检修工作时，需要注意以下安全事项：4.1 检修前应停机并切断电源，确保安全进行检修。
4.2 在进行拆卸或组装工作时，要留意相应部件的重量、尺寸，预判其运动轨迹以避免工人受伤。
机组检修工艺流程
机组检修工艺流程机组检修工艺流程图主机设备调试工艺按《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－2003）及《水轮发电机组启动试验规程》（DL507－2002）等现行规程、规范及白水河二级电厂颁发的检修工艺规程和质量标准及有关检修标准执行。
1.9.3机组检修1.9.3.1机械部分检修1.9.3.1.1检修前的准备工作(1)准备并检查所有需用的工器具、材料齐全合格。
(2）搜集设备以往数据以及缺陷记录，了解各设备设计、制造、安装、运行中的问题，对检修设备做到心中有数。
(3）办理工作票。
(4）工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做的安全措施是否完备。
(5）列队宣读工作票，由工作负责人向工作人员交待：工作内容、现场安全措施、危险点分析、控制措施及其他注意事项。
要求每个工作班成员必须清楚，并在危险点分析单上签名。
1.9.3.1.3水轮机及附属设备检修(1)在水轮机及其附属设备检修前，根据水轮机设备厂家提供的技术文件，编制检修质量保证措施、安全技术措施、组织措施、验收程序、质量验收表格以及检修作业程序及进度控制网络图等提交发包人审查，水轮机及其附属设备检修质量应符合上述有关标准的规定。
(2)根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，其承载能力必须满足强度要求。
放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。
(3)在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的或不清晰的应该补做。
对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向上打明显的标记。
对配合尺寸应进行测量并作好记录。
(4)零部件拆卸时，应先拔出销钉，后拆螺栓。
安装时，先装销钉，后装螺栓。
(5)在拆卸零部件的过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换配件。
(6)拆出来的零部件的摩擦面、配合面、轴瓦等应用白布盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油等，防止生锈。
对各管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔以及法兰接头等拆开后应用白布包好或堵好，以免异物进入。
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程第一节汽蚀的处理1、汽蚀处理前必须搭设好牢固可靠的工作台，确保人身安全。
2、认真检查用粉笔圈出汽蚀损坏部位，做好记录后即可用电弧气刨刨去各汽蚀部位的蜂窝和海棉层，直至露出完好金属为止，刨面要求平滑，叶片上应轮换进行，每个叶片连续气刨时间不超过半小时，以免叶片过热变形。
3、刨完后用手提砂轮机打磨气刨部位的氧化层露出金属光亮面，方可进行堆焊。
4、汽蚀处理使用焊条为奥102、或奥302、132不锈钢电焊条，焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前应烘干一小时以上，在施焊中应注意：（1）运条的走向应沿叶片的圆周方向，不许沿辐向运条，因为圆周方向比辐向的钢度大好多倍，以免发生过大的焊接变形。
（2）焊一会后用锤敲击，振动一会，以清除焊接应力。
（3）应用窄焊波，目的是减少热影响区。
（4）应用分段退步焊，目的是减少应力，每段视堆焊面积而定，长度在100～200mm以内。
（5）第二道焊波要压住第一道焊波的一半，目的是一方面可使第一道焊波退火，另一方面使第一道焊波的应力分散一些。
（6）焊补过程中应严格注意叶片温度，尽量做到不在低于150 0C以下焊补，即一块叶片的焊补过程中，间隔时间不能太长，焊完后注意保温，不要使叶片急剧冷却，并注意不要在一个部位长时间堆焊，以免引起局部变形。
（7）注意统计汽蚀处理补焊时所耗的焊条数量、焊补方位及焊条型号。
5、电弧气刨的主要技术参数如下：工作电压：30V 工作电流：400～600A 工作气压：0.4～0.7MPa碳极尺寸：20×5×355（板条状）6、焊接要求：（１）电焊机要求直流反极，电流应尽量低：低炭钢焊条电流控制在：Φ4mm为180～150A不锈钢焊条电流控制在：Φ3.2mm为120～150A；Φ4mm 为160～200A。
（2）为了保证电弧中的滴溶金属不受空气氧化作用，并保证合金元素完满的渗入焊缝中，对焊接电弧应压至2.5mm 长为宜。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一，其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转，应制定具体的检修工艺规程，以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益，同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件，使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离，并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查，确保机组表面清洁，主轴磨损和轴承状况正常，并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组，查看有无损坏或老化的情况，并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查，查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况，并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查，确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行，确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析，检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标，确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测，确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足，应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训，并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候，必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
水轮发电机电气检修维护规程
企业标准水轮发电机维护检修规程（电气部分）2016—10—01 发布2016—12—01 实施目录前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 设备规范 (1)3.1发电机设备规范 (1)3.2中性点接地变压器设备规范 (2)4 主要内容与要求 (3)4.1发电机设备巡回检查、维护 (3)4.2检修前的准备工作 (4)4.3检修维护注意事项 (4)4.4发电机检修项目、标准及周期 (6)4.5发电机检修工艺及标准 (13)4.6发电机的干燥 (22)4.7机组启动运行 (24)4.8检修试验记录及检查验收 (24)4.9检修总结和技术文件整理 (24)附录 A (26)前言本标准编制所依据的起草规则为GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》、CPI200010200—2012《管理标准和工作标准编写规定》和DL/T 800─2012《电力企业标准编制规则》中对标准编写内容的有关规定及设备制造厂提供的相关产品资料、设计图纸资料等而制定。
本标准由积本标准修订于2010年05月25日首次发布，于2014年03月31日第一次修订发布并实施，2016年10月01日第二次修订发布，2016年12月01日实施。
可编辑可修改水轮发电机维护检修规程（电气部分）1 范围本标准规定了轮发电机电气部分维护、检修的项目，检修周期、工艺及质量标准，检修管理等。
本标准适用于水轮发电机电气部分的维护检修工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》DL/T596—1996 《电力设备预防性试验规程》DL/T507-2014 《水轮发电机组启动试验规程》DL/T5230-2009 《水轮发电机转子现场装配工艺导则》DL/T817-2014 《立式水轮发电机检修技术规程》GB/T8564-2003 《水轮发电机组安装技术规范》SL600-2012 《水轮发电机定子现场装配工艺导则》DL/T838―2003 《发电企业设备检修导则》DL/T1066—2007 《水电站设备检修管理导则》3 设备规范3.1 发电机设备规范表1 发电机技术参数表1（续）3.2 中性点接地变压器设备规范表2 中性点接地变技术参数4 主要内容与要求4.1 发电机设备巡回检查、维护4.1.1 发电机巡回检查项目及要求。
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。
2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。
3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。
4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。
5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。
第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。
安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。
2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。
3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。
检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。
如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。
第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组每相交流耐压试验。
（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。
2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。
3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。
（2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。
（4）转子绕组的直流电阻试验测量。
（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。
（6）单个磁极的交流阻抗测量。
4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。
（3）转子绕组的交流阻抗试验。
（4）空载特性和短路特性试验。
二、发电机转子检修1、一般检查（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。
立式水轮发电机检修技术规程dl t817-2002
立式水轮发电机检修技术规程dl t817-2002
《立式水轮发电机检修技术规程DL/T817-2002》是中国电力
企业标准化协会制定的一个技术规程，具体内容如下：
1. 总则：规定了检修的目的和范围，以及技术规范的适用范围。
2. 设备检修要求：包括了水轮发电机的检修周期、检修内容、检修工艺和检修要求等。
3. 设备技术指标：规定了水轮发电机的技术指标，包括发电机的额定容量、额定电压、额定功率因数等。
4. 设备检查和试验：包括对水轮发电机的外观检查、绝缘性能检查、转子平衡检查、空载试验、负载试验等。
5. 检修工艺：详细描述了水轮发电机的拆除、检修和组装等工艺流程，涉及到绝缘材料的更换、绝缘处理的要求等。
6. 安全措施：规定了进行水轮发电机检修过程中需要遵守的安全规定，包括操作人员的安全防护、使用安全工具和设备等。
7. 检修质量管理：规定了进行检修过程中的质量控制要求，包括对检修工艺流程、材料和设备的要求。
8. 设备保养：包括了平时的保养工作和定期检查的内容与要求。
9. 监督管理：规定了对水轮发电机检修过程进行监督管理的要
求，包括检修作业的记录和检查。
10. 附录：提供了一些检修过程中需要参考的资料，如相关标准、规范等。
《立式水轮发电机检修技术规程DL/T817-2002》是对水轮发电机检修工作的规范化管理，旨在确保水轮发电机的安全运行和有效发电。
使用该技术规程进行检修操作，能够提高检修质量、减少事故发生，并延长设备的使用寿命。
水轮机检修规程
水轮机检修规程（试行）1 范围本规程规定了XXX水电厂水轮机现场检修的类别、程序和工艺要求等内容。
本规程适用于XXX水电厂H1.A351-1.J-210型及H1.A551-1.J-135型水轮机的检修工作。
2 规范性引用文件GB8564—2003水轮发电机组安装技术规范GB/T15468—2006水轮机基本技术条件GB/T15469—1995冲击式水轮机空蚀评定D1./T838—2003发电企业设备检修导则H1.A351-1.J-210产品使用说明书H1.A551-1.J-135产品使用说明书3 水轮机设备规范3. 1水轮机主要参数见表1o44.1检修类别、间隔及检修停用时间见表3。
为防止水轮机失修，确保设备健康，凡水轮机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表4所列设备状况者，并报上一级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表3的规定。
4. 2.1水轮机小修标准项目及特殊项目见表55. 2.2水轮机检修的质量标准见表7。
6.1 专用工具的准备6.1.1 导叶拐臂起拔工具检查保养好；销40X140起拔工具检查保养好。
6.1.2 水发联轴液压扳手检查处理好。
6.1.3 手摇试压泵检修好；加热器、电焊机及电弧刨准备好。
6.1.4 转轮专用吊具等准备好。
6.1.5 抱瓦顶丝、风动扳手及专用套筒扳手准备好。
6.1.6 起吊顶盖用钢丝绳准备好。
6.2专用材料的准备6. 2.1叶片补焊专用焊条及打磨用砂轮片准备好。
7. 3重要备品备件的准备7.1.1 导水叶轴套铜背瓦（或钢背瓦）及双连杆铜背瓦（或钢背瓦）、接力器及其支座铜背（或钢背瓦）采购。
7.1.2 Φ195X5.3∖①160X5.3、Φ125×5.3、Φ115×5.3“O”型密封圈采购。
7.1.3 主轴密封橡胶条（#3、#4机）、空气围带采购,7.1.4 调速环抗磨块、拐臂垫圈等采购。
7.1.5 接力器活塞密封圈、锁锭装置密封圈等采购。
7水轮机大修拆卸与回装顺序7.1 水轮机大修拆卸顺序7.1.1 拆除水车室悬吊起重梁。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程[1]
![水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b523975b767f5acfa1c7cd4e.png)
检修工艺规程****水水力发电厂前言发电厂的设备检修工作，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，也是设备全过程管理的一个重要环节。
制定本规程的目的是使全厂各级管理部门和每一个检修人员都必须充分重视设备检修工作，提高检修意识，自始至终坚持“质量就是生命”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，认真完成各项检修工作。
一、本规程的条文，如与上级颁发的有关规定相抵触，则以上级规定为准。
二、由于电力工业的快速发展，新技术、新工艺不断出现，当设备进行技术改造后，则应以新的工艺规程为准。
三、各级管理人员，技术人员及有关检修人员在实际工作中，发现本规程与实际不符或有疑问时，应及时逐级反映指出，以便修正。
2目录第一篇总则 (1)第一章检修前的准备 (1)第二章检修注意事项 (3)第一节日常维护注意事项 (3)第二节小修中注意事项 (3)第三节大修中注意事项 (3)第三章检修后的总结 (6)第四章机组大修安全措施 (7)第二篇发电机检修规程 (8)第一章设备技术规范 (8)第二章检修类别、周期和项目 (9)第三章发电机大修拆卸程序及要求 (11)第一节拆受油器 (11)第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环 (11)第三节拆上导轴承及推力轴承 (12)第四节发电机标高的测量 (13)第五节吊出镜板、推力瓦及瓦架 (13)第六节吊上机架 (13)第七节拆下导轴承 (14)第八节机组解轴 (14)第九节吊发电机转子 (15)1第十节吊下机架及风洞盖板 (15)第四章发电机检修工艺 (17)第一节受油器、溅油盆检修 (17)第二节推力瓦检修 (17)第三节发电机转子、定子检修 (18)第四节镜板检修 (23)第五节推力瓦架检修 (24)第六节上、下导瓦检修 (25)第七节上、下导冷油器的检修 (25)第八节风闸的检修 (26)第九节操作油管清扫试压 (27)第十节上下机架及油槽清扫检查 (27)第十一节油、气、水管路及阀门检修 (28)第五章发电机回装及调整 (29)第一节下风洞底板回装 (29)第二节下机架回装 (29)第三节转子就位及联轴 (29)第四节上机架回装 (31)第五节推力瓦架回装 (31)第六节推力头的烘烤 (32)第七节推力头的套装 (32)第八节机组盘车 (33)第九节推力轴承受力调整 (40)第十节导轴承间隙计算及调整 (42)2第十一节下导轴承回装45第十二节推力轴承及零部件回装 (46)第十三节上导轴承回装 (46)第十四节励磁机回装 (47)第十五节受油器回装 (47)第三篇水轮机检修规程 (49)第一章水轮机铭牌参数 (49)第二章检修种类及内容 (51)第一节巡检 (51)第二节小修 (51)第三节大修 (53)第三章水轮机的拆卸 (56)第一节水导轴承的拆卸 (56)第二节导叶传动机构的拆卸 (56)第三节水轮机标高测量 (57)第四节水轮机悬挂及解轴 (57)第五节顶盖及引水锥的拆卸 (58)第六节吊拆水轮机 (58)第七节吊拆导叶 (59)第四章水轮机的检修 (60)第一节汽蚀的处理 (60)第二节裂纹处理 (63)第三节转轮的分解、检修、组装及试验 (64)第四节导水机构的检修 (67)3第五节水导轴承的检修68第六节真空破坏阀的检修 (69)第七节技术供水总过滤器、水导主备用过滤器的检修..69第八节阀门检修和表计校验 (70)第五章水轮机的回装 (71)第一节导水叶回装 (71)第二节水轮机吊装 (71)第三节水轮机就位后的水平调整 (71)第四节引水锥和顶盖就位 (72)第五节导叶接力器及控制环回装 (73)第六节联轴 (73)第七节导水机构回装 (73)第八节水导轴承回装及调整 (76)第四篇机组大修后有关调整试验 (79)第一章机组充油及充水前的调整试验 (79)第一节充油、调整、试验条件 (79)第二节管道系统充油、调整 (79)第二章充水后的机组试验 (82)第一节机组启动应具备条件 (82)第二节空载扰动试验 (83)第三节机组甩负荷试验 (83)第四节各种运行方式的转换 (84)4第一篇总则第一章检修前的准备一、检修工作必须坚持以预防为主、实行状态检修，做到该修必修，修必修好，切实保证检修质量。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。
（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。
（3）切断发电机组电源，进行电气断电。
（4）确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。
（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。
（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。
（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。
（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。
（2）安装水轮及其传动装置。
（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。
（4）安装定子绕组和上盖。
（5）安装软管、电缆等外部连接设备。
（6）进行调试和试车。
4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。
（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。
（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。
（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。
（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。
水轮发电机组水轮机的拆卸检修工艺规程
水轮发电机组水轮机的拆卸检修工艺规程第一节水导轴承的拆卸发电机设备在吊拆过程中，可同时开展水轮机设备的拆卸工作。
1、拆除水车室内盖板，扶手，支架等。
2、拆除水导轴承水封装置(1#机为盘根密封，2#机为平板橡皮密封)。
3、拆除水箱外接管道，拆除水箱固定螺栓，吊起水箱，分解后用葫芦吊出水车室。
4、在水导处进行顶轴，测量水导瓦间隙，作为水导轴承检修调整的参考。
测量方法为：先将水导大轴分成1—8等分，按编号顺序用千斤顶顶大轴，同时在对应1800方向装一块百分表，监视被顶动的数据，并做好记录。
5、松开水导瓦抗重螺栓，用顶杆将水导瓦顶起，再用葫芦吊起水导瓦，分半吊出水车室。
注意做好水导瓦的方位标记。
第二节导叶传动机构的拆卸1、拆卸时特别注意根据设备位置进行编号，要求连杆、拐臂、半圆键、套筒、导叶编号一致。
2、测量并记录连杆两端圆柱销中心距离尺寸（如图）。
解开连杆的连接螺母，拆下连杆，编号后放在指定位置。
3、松开导叶推力螺栓，拆下端盖，使用专用工具拔出半圆键，按号成对捆绑妥善保管，以免弄错，保存好半圆键限位小卡片。
4、利用专用工具拔出拐臂。
吊出水车室，摆放在指定位置。
5、拔出套筒上法兰销钉，松开连接螺丝，吊出套筒，放在指定位置。
由于套筒是铸铁件，在吊运过程中严禁碰撞，特别是上下止口不能碰伤。
在接力器拆出前，9、10、15、16号导叶套筒无法拆出。
6、解开接力器推拉杆与控制环的连接，螺纹部分应用布包好保护。
待发电机下风洞盖板吊出后再吊出控制环和接力器。
第三节水轮机标高测量1、测量工具为：标杆、水平仪、钢板尺。
2、水轮机吊出、吊入均应进行标高的确定工作。
3、此工作宜四人进行：一人照明，一人抬标杆、一人看水平，一人用钢板尺读数。
4、转轮体上平面与座环的相对高度即为水轮机标高。
第四节水轮机悬挂及解轴1、刨去水轮机挡水圈电焊，拆除固定螺丝，拆下挡水圈。
2、刨去水轮机悬挂块堵板的点焊，取出固定螺栓的堵头。
安装悬挂块和吊杆。
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水轮发电机组发电机检修工艺规程
第一节受油器、溅油盆检修
1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。
2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。
3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。
4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。
5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为
Φ318/Φ230×1。
第二节推力瓦检修
1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。
安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不
得重新加工。
2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。
3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。
检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。
如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。
第三节发电机转子、定子检修
一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验
1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：
（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组每相交流耐压试验。
（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。
2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。
3、吊转子后的试验：
（1）定子绕组各相直流电阻的测量。
（2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。
（4）转子绕组的直流电阻试验测量。
（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。
（6）单个磁极的交流阻抗测量。
4、机组回装后的试验：
（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。
（3）转子绕组的交流阻抗试验。
（4）空载特性和短路特性试验。
二、发电机转子检修
1、一般检查
（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。
（2）检查轮臂与中心体结合面应无变化，磁轭键应紧固无异常，轮环通风槽轮臂挡风板处应无杂物。
（3）检查轮环压紧螺帽、轮臂连接螺丝、销钉、各挡风板固定螺帽点焊处应无开裂。
（4）检查发电机上下通风罩，螺丝应配有弹簧垫圈。
（5）风扇及其保险垫围有无裂损。
2、磁极的拆装与检查
（1）拆除磁极键盖板，錾开磁极键点焊，测量记录磁极
安装位置（可测上部鸠尾部至轮环上平面之距离）。
用拔键器拔出磁极键，焊开磁极接头。
（2）在磁极两端放好羊毛毡，罩好V型起吊保护屏（专用工具），穿好钢丝绳，吊起磁极。
（3）检查校正磁极键，磁极键应平直无扭曲，主付键配合面应光滑，接触面不小于75%，组合时的厚薄差不大于0.2mm。
（4）清扫检查磁极压紧弹簧，应无变形和裂纹；磁极限位块焊接牢固无开裂，清扫检查处理磁极。
（5）装复时应对称吊装磁极。
在所要挂装磁极的鸠尾槽底部，顶上特制的挡块，以支承付键。
将主付键配合面涂一层铅油，靠轮环外侧放好付键，且使其斜面朝向大轴。
装好弹簧并用钢带将弹簧盖住。
吊入磁极置于限位块上，检查磁极标高应与拆前相同，磁极线圈保护板位置正常，抽出薄钢带。
三、发电机定子检修
1、一般检查项目
（1）定子线圈上下端部有无焦枯剥落，电晕腐蚀现象，绑线是否有松断，垫片有无松动。
（2）各路引线及接头是否有过热等接触不良现象。
（3）铁芯的压接螺栓有无松动，端部及槽部有无放电痕迹，通风沟有无杂物堵塞。
（4）槽楔、垫块（片）等有无松动脱落和变形。
（5）齿压板有无松动，变位和锈斑。
1、铁芯的检修
（1）查铁芯有无过热，烧伤及生锈现象；
故障现象：
a、铁芯过热部位呈蓝色或深黄色，这是由于铁芯矽（硅）钢片短路所致，通常是铁芯（硅）钢片有毛刺和凸部或曲卷，使硅钢片短路；
处理方法及质量标准：在这些部位可用锐利的细锯，细锉或细砂轮片将其修平，清扫干净后涂上绝缘漆。
b、铁芯如有生锈；
处理方法及质量标准：可用砂布，砂轮机打磨，清扫干净后涂上绝缘漆。
（2）检查通风沟、合缝、压紧螺栓，齿压板及压条。
故障现象：
a、检查通风沟有无堵塞现象；
处理方法及质量标准：如有应清扫干净，刷上半导体漆，检查槽钢是否变形。
b、检查铁芯压紧螺栓是否紧固，螺帽点焊处有无裂纹，螺杆压紧程度；
c、检查定子合缝是否增大。
处理方法及质量标准：用0.2mm塞尺应塞不进，同时铁
损试验时，应无振动响声，硅钢片应紧密结合，无明显间隙。
d、检查齿压板，压条是否碰着线棒；
处理方法及质量标准：如有此情况，应加以调整。
3、线圈的检查
（1）检查线圈绝缘情况
a、线圈上下端部有否破裂、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层脱落、流胶及机械损伤现象；
b、线圈接头绝缘有否开裂、流胶现象；
c、线圈槽口有无位移、变形及灰白色粉末状的电晕现象。
检修工艺和质量标准：视其损伤轻重分别处理，进行重新包扎绝缘、喷漆；情况严重时应测量接头电阻，进行重焊重接。
（2）检查绑线、垫块及支持环
a、线应完好无断处，隔离垫块应紧固，松动的要加垫或更换垫块，完后须涂漆。
b、支持环应结实牢靠不松动，绝缘表面清洁无焦脆现象。
如在引线交叉接缝处有电晕痕迹（灰白色粉末）应将其清扫干净，并涂上黑漆；
（3）检查引出线（汇流排）的绝缘和紧固情况
绝缘应完整无损，支墩应固定牢靠，弹簧垫要齐全，螺丝拧紧。