苯酚和丙酮的生产
苯酚丙酮生产工艺流程
苯酚丙酮生产工艺流程
《苯酚丙酮生产工艺流程》
苯酚丙酮是一种重要的有机化合物，广泛应用于医药、染料、香料等领域。
其生产工艺流程主要包括苯酚氧化制苯酚丙酮和苯酚丙酮合成两个步骤。
首先是苯酚氧化制苯酚丙酮的步骤。
在反应釜中加入苯酚、氢氧化钠和催化剂，将其加热到适当温度，并通入空气进行氧化反应。
在适当的温度和压力条件下，催化剂的作用下，苯酚发生氧化反应生成苯酚丙酮。
反应结束后，通过冷却、分离、洗涤和脱色等步骤，得到纯净的苯酚丙酮中间体。
接下来是苯酚丙酮合成的步骤。
将得到的苯酚丙酮中间体与丙酮加入反应釜中，加入酸性催化剂并进行加热反应。
在适当的温度和时间条件下，苯酚丙酮中间体和丙酮经过缩合反应生成苯酚丙酮。
最后利用冷却、分离、洗涤、干燥等步骤，得到纯净的苯酚丙酮成品。
在整个生产工艺流程中，需要精确控制反应温度、压力、催化剂种类和用量、反应时间等因素，以提高产率和产品质量，同时要注意化学品的储存、运输和处理工作，确保生产过程的安全性和环保性。
通过上述工艺流程，能够高效、稳定地生产出优质的苯酚丙酮产品，满足市场需求，推动相关行业的发展。
简述苯酚丙酮
简述苯酚丙酮苯酚和丙酮是重要的化工原料。
在我国，今年来的苯酚，丙酮市场相当活泼。
作为一种重要的有机原料，苯酚的用途相当广泛。
它主要用于制造酚醛树脂，双酚A,环氧树脂，苯胺胶，烷基酚等，同时也广泛用于医药，染料，农药，合成洗涤剂等行业。
丙酮既是优良的有机溶剂，广泛用于油脂，油漆，火药，树脂，橡胶，照相软片等，也是重要的化工原料之一，用于生产有机玻璃，异丙醇，溶剂，甲氨基丙烯酸甲酯，丙酮氰醇，双酚等。
近年来，受电子通讯工业，汽车工业和建筑业开展的驱动，我国苯酚-丙酮市场相当活泼。
苯酚-丙酮的下游产品迅速开展，需求强劲增加。
异丙苯法是目前世界上最重要的苯酚-丙酮生产方法，其生产能力约占世界苯酚生产能力的90%以上。
异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反响生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯〔CHP〕，再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。
年产苯酚-丙酮20万吨，其中丙酮37%〔7.4万吨〕，苯酚63%〔12.6万吨〕设计方案确定原理：异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺以苯和丙烯为原料，发生加成反响生成异丙苯，然后将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯〔CHP〕，再由过氧化氢异丙苯分解生成苯酚和丙酮。
另外，流程还有反烃化，生成二异三异产物的副反响发生。
其涉及的主要反响：(1)烧化反应(生反应)：CH L CHYH?(2)氧化反应(90〜14(TC,0.31〜O.35MP劭OHICTL-CH-CHs工艺流程说明：苯酚丙酮装置的精制单元由丙酮精制系统和苯酚精制系统组成。
此外，还包括丙酮汽提塔，苯酚回收塔和酚处理器等设备。
在送来的分解液中除含有苯酚,丙酮，异丙苯，溶解水以外，还有少量乙醛，苯乙酮等酮类、a—甲基苯乙烯〔AMS〕等烃类及高沸物。
分解液精粗丙酮塔进展切割别离，富含丙酮的轻组分自塔顶采出，进入丙酮精制塔进展丙酮精制，并在侧线得到产品丙酮；而富含苯酚的重组分自粗丙酮塔塔底采出，经粗苯酚塔，脱烃塔和苯酚精制塔得到产品苯酚。
苯酚丙酮生产工艺
苯酚丙酮生产工艺
苯酚丙酮，又称丙酮酚或战斗酚，是一种用作军事化学品和工业化学品的有机化合物。
它是由苯酚和丙酮经过反应得到的产物。
以下是苯酚丙酮的一种生产工艺。
首先，准备反应原料。
将苯酚和丙酮分别加热至70-80摄氏度，将苯酚溶液和丙酮溶液分别加入两个反应釜中。
接下来，进行酰基化反应。
将加热过的丙酮加入苯酚溶液中，搅拌均匀，同时加入少量的氯化铁作为催化剂。
将反应釜加热至100-110摄氏度，反应时间为2-3小时。
反应过程中需要不
断搅拌，以保证反应混合均匀。
反应完成后，停止搅拌，使反应液静置一段时间。
此时，苯酚丙酮会分层，上层为未反应的丙酮，下层为产物苯酚丙酮。
将上层丙酮轻轻倒出，留下下层苯酚丙酮。
接下来，对苯酚丙酮进行萃取和纯化。
将下层的苯酚丙酮与适量的苯混合，搅拌均匀。
然后使用萃取装置将苯酚丙酮从混合溶液中提取出来。
随后，对提取得到的苯酚丙酮进行蒸馏，除去杂质。
最后，通过冷却结晶或使其与适量的乙醇混合，产物即可得到。
苯酚丙酮的生产工艺需要保证反应条件的控制，例如反应温度、反应时间等。
同时，萃取和纯化过程也需要进行流程控制，以确保产物的纯度和质量。
以上就是苯酚丙酮的一种生产工艺，该工艺能够较高效地制备出苯酚丙酮产品。
当然，根据实际需求和条件，可能还存在其他适用的生产工艺选择。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t ／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
苯酚与丙酮反应制备·的机理
苯酚与丙酮反应制备·的机理
苯酚与丙酮反应制备是一种具有重要工业应用价值的反应。
它使用苯酚和丙酮经过反应生成可以制备多种合成产物，如苯乙醇，乙酸乙酯等。
这种反应又称丙酮苯酚酯化反应。
该反应的反应机理是：苯酚与丙酮发生氢键亲和反应，最终形成苯乙酮的醇酯。
丙酮中的羟基会先与苯酚的羰基发生取代反应，产生丙酮苯酚酯，而随后发生内原子异构化，最终生成苯乙酮。
这种反应机理可以用下图表示：
反应开始时，苯酚中的羰基与丙酮中的醇羟基发生氢键亲和作用，从而形成稳定的偶合物。
之后，苯酚的甲烷基发生取代反应，从而产生了新的稳定的偶合物，即丙酮苯酚酯。
最后，甲烷基原子移动至其他位置，产生苯乙酮的衍生物。
由于该反应机理的稳定性和其产物的应用，这种反应被认为是一种非常重要的反应。
它在医药、农药和化工等方面都有着广泛的应用。
例如，苯乙酮衍生物在制备抗菌药物、抗病毒药物、抗肿瘤药物等药物中都有广泛应用。
此外，该反应在合成香料和无机化合物中也有很多应用。
因此，苯酚与丙酮发生反应制备是一种非常有价值的反应。
为了获得最佳的反应结果，操作时一般对酸度、温度、光照以及存在的催化剂的种类、浓度等操作条件进行控制，这样就能够获得较好的反应效果。
总之，苯酚与丙酮反应制备是一种具有重要工业应用的反应，它
的反应机理及其产物的应用都有很多。
操作时可以根据所需产物的性质和反应条件进行控制，以获得更好的反应结果。
苯酚和丙酮的生产
编号：课题：苯酚和丙酮的生产授课内容：●苯酚和丙酮生产反响原理●苯酚和丙酮生产工艺流程学问目标：●了解苯酚和丙酮的主要用途●把握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反响原理●把握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮工艺流程力量目标：●分析以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反响模式●分析和推断主副反响程度对反响产物分布的影响思考与练习：●苯酚和丙酮生产过程所用催化剂组成和特点●影响苯酚和丙酮生产反响过程的主要因素●苯酚和丙酮生产工艺流程的构成授课班级：授课时间：年月日相关链接： 用丙烯或含 80～90%的粗丙烯，对苯进展烷基化反响，可得产品异丙苯， 反响可在磷酸-硅藻土催化下，于气相进展，也可在三氯化铝络合物催化剂作用下，于气- 液相中进展。
目前气相法在工业生产中被广泛承受。
主反响方程式为：CH(CH 3)2+ CH 3CH =CH 2△H = -113KJ/mol其次节 苯酚和丙酮的生产一、概述1. 苯酚、丙酮的性质和用途苯酚俗名石炭酸，为无色针状或白色块状有芳香味的晶体。
当接触光或暴露在空气中时， 有逐步转为红色的趋势，如有碱性物质存在时，可加速这一转化过程。
苯酚溶解于乙醇、乙 醚、氯仿、甘油、二硫化碳中，在室温下稍溶于水，几乎不溶于石油醚，65.5℃时，苯酚和 水可以任意比例互溶。
苯酚的毒性程度为极度危害介质类，对各种细胞有直接损害，对皮肤 和粘膜有猛烈腐蚀作用，工作场所苯酚最高允许浓度为5ppm 。
苯酚是生产染料、医药、炸药、塑料等的重要原料。
丙酮是无色、透亮、易燃、易挥发的液体，具有特别刺激性气味，略甜。
与水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油品互溶。
在空气中爆炸极限为～13％，空气中允许浓 度／L 。
丙酮是重要的有机溶剂，同时又是外表活性剂、药物、有机玻璃、环氧树脂的原料。
2. 苯酚、丙酮的生产方法由丙烯和苯合成异丙苯，异丙苯由空气氧化得过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯在酸性条件下分解成苯酚和丙酮，此法是当前工业上生产苯酚和丙酮的主要方法。
苯酚丙酮的生产工艺
苯酚丙酮的生产工艺
苯酚丙酮是一种合成树脂的重要中间体化合物。
下面介绍一种苯酚丙酮的生产工艺。
1. 原料准备：苯、丙酮、催化剂等。
2. 杂质净化：苯在催化剂的作用下进行催化重整，通过加热和冷却使苯中的杂质被去除。
3. 反应装置：采用连续流动反应装置，保持反应过程的稳定性和连续性。
4. 加热和混合：将苯和丙酮按一定比例加入反应装置，并加热到适当温度，进行混合。
5. 催化剂加入：将催化剂按一定比例加入反应溶液中，催化剂的种类和用量可以根据具体情况进行调整。
6. 反应条件：采用合适的温度和压力进行反应，通常温度在100－150℃，反应压力在0.8－1.2MPa。
7. 反应时间：根据具体情况调整反应时间，一般为2-4小时。
8. 反应结束：反应结束后，停止加热并冷却。
9. 产物分离：通过蒸馏和其他技术手段将所得反应产物分离和纯化。
10. 产物储存：将纯化后的苯酚丙酮进行储存，以备后续使用。
以上就是一种苯酚丙酮的生产工艺的基本步骤。
需要注意的是，在实际生产中，还需要注意控制反应条件、催化剂的选择和用量、反应时间等，以确保产物的质量和产量。
此外，还需要进行废水处理和废气处理等环境保护工作。
苯酚丙酮项目简介祥解
1. 简述
在苯酚生产史上，实现工业化生产的方法有磺化法、氯化法、拉西法（氧氯化法）、 环己烷法、异丙苯法和甲苯氧化法等。目前主要采用异丙苯法和甲苯氧化法，其中苯酚总 产量的95%以上是采用异丙苯法生产工艺生产的。这一方法的最大特点是通过这种生产工 艺过程可以得到两种有用的化工产品——苯酚丙酮，因而很有竞争性。
Kellogg苯酚技术代表性的过程包括：
——异丙苯低压（0.3MPa）氧化，尾气有机物含量较低； ——CHP低残留两级分解，产品收率高、焦油少； ——酚钠中和分解液，使废水处理简单； ——共沸精馏和树脂处理相结合精制工艺，苯酚质量高； ——热集成设计完善，消耗较低。
20其19技年术4月比2较4日见星表期1三.2-1。
单位
Pt-Co ℃
g/cm3 ℃ wt%
wtppm wtppm wtppm wtppm wtppm wtppm wtppm
透明液体 ≤20 ≥5.35 0.876～0.881 ≤1.0 99.8 ≤1500 ≤20 ≤500 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤20.0 无游离水
指标
中国化学赛鼎宁波工程有限公司
序号 1
项目 外观
2
纯度
3
色度(Pt-Co)
4
比重
5
苯酚
6
馏程(含152.ห้องสมุดไป่ตู้℃)
单位 wt%
wtppm ℃
指标 无色透明液体
≥99.0 ≤20
0.912-0.915 ≤20 ≤0.5
备注
2019年4月24日星期三
中国化学赛鼎宁波工程有限公司
谢 谢！
2019年4月24日星期三
中国化学赛鼎宁波工程有限公司
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编号：No.28 课题：苯酚和丙酮的生产
授课内容：
●苯酚和丙酮生产反应原理
●苯酚和丙酮生产工艺流程
知识目标：
●了解苯酚和丙酮的主要用途
●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应原理
●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮工艺流程
能力目标：
●分析以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应模式
●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响
思考与练习：
●苯酚和丙酮生产过程所用催化剂组成和特点
●影响苯酚和丙酮生产反应过程的主要因素
●苯酚和丙酮生产工艺流程的构成
授课班级：
授课时间：年月日
第二节苯酚和丙酮的生产
一、概述
1．苯酚、丙酮的性质和用途
苯酚俗名石炭酸，为无色针状或白色块状有芳香味的晶体。
当接触光或暴露在空气中时，有逐步转为红色的趋势，如有碱性物质存在时，可加速这一转化过程。
苯酚溶解于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳中，在室温下稍溶于水，几乎不溶于石油醚，65.5℃时，苯酚和水可以任意比例互溶。
苯酚的毒性程度为极度危害介质类，对各种细胞有直接损害，对皮肤和粘膜有强烈腐蚀作用，工作场所苯酚最高允许浓度为5ppm。
苯酚是生产染料、医药、炸药、塑料等的重要原料。
丙酮是无色、透明、易燃、易挥发的液体，具有特殊刺激性气味，略甜。
与水、乙醇、二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油品互溶。
在空气中爆炸极限为 2.56～13％，空气中允许浓度0.40mg／L。
丙酮是重要的有机溶剂，同时又是表面活性剂、药物、有机玻璃、环氧树脂的原料。
2．苯酚、丙酮的生产方法
条件下分解成苯酚和丙酮，此法是当前工业上生产苯酚和丙酮的主要方法。
二、苯酚、丙酮的生产原理
由异丙苯氧化生成苯酚、丙酮分两步完成，首先由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，然后经分解即得苯酚、丙酮。
（一）过氧化氢异丙苯的生成
1．主、副反应
主反应：
由于过氧化氢异丙苯的热稳定性较差，受热后能自行分解，所以在氧化条件下，还有许多副反应发生。
副反应：
这些副反应的发生不仅使氧化液的组成复杂，而且某些副产物还对氧化反应起抑制作用。
例如，微量的酚会严重抑制氧化反应的进行，生成的含羧基、羟基的物质不仅阻滞氧化反应，还能促使过氧化氢异丙苯的分解。
2．催化剂
异丙苯的液相氧化与一般烃类的液相氧化相似，是按自由基链锁反应历程进行，包括链的引发、增长和终止三个过程。
由于反应生成的过氧化氢异丙苯在氧化条件下能部分分解成自由基从而加速链的引发以促进反应进行，因而异丙苯的氧化反应是一种非催化自动氧化反应。
（二）过氧化氢异丙苯的分解
1．主、副反应
主反应：
在发生主反应的同时将伴有副反应发生，而生成的副产物具有相互作用的能力，从而使催化分解过程的产物非常复杂，其主要的副反应如下：
这些副反应不仅降低了苯酚、丙酮的收率，而且使产品的分离变得困难。
2．催化剂
这一反应所用的催化剂有：硫酸以及磺酸型离子交换树脂等。
硫酸作为催化剂，价廉易得，但酸性分解液中所生的硫酸盐，容易堵塞管道，腐蚀设备。
所以目前主要采用强酸性阳离子交换树脂作为过氧化异丙苯分解反应的催化剂。
三、操作条件
（一）过氧化氢异丙苯生产中的操作条件
1．反应温度
温度与转化率的关系见图7—5。
由图可见，温度越高，转化率越大。
其原因是该反应具有较大的活化能，温度越高，反应速度常数越大，反应速度越高。
当反应温度由110℃升到120℃时，反应速度常数增加两倍。
在主反应速度提高的同时，副反应速度也相应增加。
据研究，对副反应而言，温度由110℃升到120℃，反应速度提高2～3倍，使反应的选择性大大降低。
因此，控制反应温度对提高反应速度和过氧化氢异丙苯的收率至关重要。
通常反
应温度控制在105～120℃之间。
图7－5 各种温度时异丙苯氧化的动力学曲线图7－6 树脂催化分解过氧化氢异丙苯1－110℃；2－115℃；3－120℃；4－125℃的反应平衡常数与温度的关系
2．原料异丙苯中杂质
原料中的杂质可以分为两类,一类是本身对反应速度影响很小，但由于杂质本身在反应条件下也发生反应，生成其它产物，而使产品过氧化氢异丙苯纯度下降。
这类杂质主要有苯、甲苯、乙苯、丁苯及二异丙苯。
另一类本身就是阻化剂，对反应速度有较大的影响。
在反应开始时，由于这类杂质的存在常导致反应不能进行。
常见的有硫化物、酚类及不饱和烃类等。
因此，对这些杂质要严格加以限制。
在工业生产中，一般要求原料中，乙苯含量小于0.03%，丁苯含量小于0.01%，酚含量小于3ppm，总硫含量小于2ppm，氧含量小于4ppm。
3．反应压力
压力对异丙苯氧化无特殊影响，反应一般在0.4～0.5MPa下进行。
适当加压是为了提高氧分压，从而提高反应速度。
但过高的压力也无益处，压力过高对反应速度影响不大，而设备费用和操作费用随着压力的升高而增大。
（二）过氧化氢异丙苯分解的操作条件
1．反应温度
反应温度的影响见图7—6。
由图可见，反应温度越高，反应速度越快。
温度升高，相应的过氧化氢异丙苯扩散速度加快，从而加快了反应速度。
但温度过高会使过氧化氢异丙苯的分解速度加快，副产物生成量增加。
另外，温度升高易使离子交换树脂失效。
因此，温度不宜超过80℃。
2．杂质
过氧化氢异丙苯中的杂质对反应速度有影响。
在氧化反应过程中，为了控制介质的pH 值，一般在异丙苯中加有Na2CO3或NaOH。
因此，如过氧化氢异丙苯中含有Na+离子，则Na+离
子可与活性基团中的氢发生交换，使树脂失去活性。
因此，氧化反应后，应对氧化液进行水洗，除去其中的Na+离子。
另外，过氧化氢异丙苯中还含有苯乙酮，二甲基苯基甲醇、α-甲基苯乙烯等杂质。
在分解反应中，这些杂质会进一步发生聚合、缩合等反应，而生成一些大分子的呈焦油状的副产物，它们将树脂表面覆盖，从而使树脂活性降低。
因此，要求过氧化氢异丙苯中的杂质要尽量低一些。
3．停留时间
过氧化氢异丙苯分解反应采用不同的停留时间对生成亚异丙基丙酮量有较大的影响。
停留时间越长，亚异丙基丙酮生成量越大。
反应停留时间对生成亚异丙基丙酮的影响见表7—1。
表7—1 反应停留时间对生成亚异丙基丙酮的影响
四、工艺流程
苯酚、丙酮的生产工艺过程是由异丙苯氧化，过氧化氢异丙苯分解两部分组成。
1、异丙苯氧化异丙苯氧化过程的工艺流程如图7-7所示。
空气加压至0.45MPa(表)并被过热后由氧化塔(1)底部送入塔内。
用碱配制成pH为8.5～10.5的精异丙苯，从贮槽（4）送出加热后由氧化塔顶进入塔内与空气逆流接触。
氧化塔为板式塔，氧化温度为110～120℃。
氧化塔顶部排出含有少量氧的气体混合物，经冷凝器(5)将异丙苯冷凝后送入气液分离器(6)。
液相为异丙苯，回收使用，不凝气放空。
由氧化塔底部排出的反应物料送入降膜蒸发器(7)增浓后进入第一提浓塔(2)，将大部分未转化的异丙苯蒸出。
塔釜得到浓度为70～80%的过氧化氢异丙苯，经冷凝后进入第二提浓塔(3)。
其塔釜得到浓度为88%过氧化氢异丙苯，塔顶的凝液与第一蒸发塔的凝液混合后加入8～12%(w)的NaOH中和沉降，分出的碱液循环使用，异丙苯循环回氧化系统。
图7－7 氧化过程工艺流程图
1－氧化塔；2、3－第一、第二提浓塔；4－贮槽；5－冷凝器；6－气液分离器；7－降膜蒸发器（二）过氧化氢异丙苯的分解及分解液的分离
分解精制过程工艺流程图如图7-8所示。
图7－8 分解精制过程工艺流程图
1－分解塔；2－中和水洗塔；3－沉降槽；4－粗丙酮塔；5－精丙酮塔；6－割焦塔；7－第一脱烃塔；
8－第二脱烃塔；9－精酚塔；10－缓冲罐
来自氧化系统的氧化液进入分解塔(1)的底部与酸性循环氧混合，并在分解塔中发生分
解反应。
分解液由分解塔的顶部溢流进入缓冲罐(10)，大部分分解液循环回分解塔，少量的
分解液进入中和水洗塔(2)洗去其中的酸。
在中和水洗塔的上部，分解液、碱液及循环碱液
并流操作，塔釜液送沉降槽(3)，分出碱液和分解液，碱液循环使用。
槽上部的中性分解液
送入分离系统，经粗丙酮塔(4)、精丙酮塔(5)、割焦塔(6)，第一脱烃塔(7)，第二脱烃塔(8)
和精酚塔(9)后得到成品苯酚和丙酮。