苯酚丙酮(异丙苯法)工艺流程简图
苯酚生产工艺流程
工艺流程图
异丙苯与空气在氧化反应塔(1)内进行氧化,生成过 氧氢化异丙苯(ＣＨＰ), 氧化效率超过95%。
生成的过氧氢化异丙苯在浓缩设备(2)内提浓后,在 分解塔(3)内于酸性催化剂存在下以99%以上的收率 分解为苯酚和丙酮, 同时副产α-甲基苯乙烯和苯乙 酮。分解产物除去催化剂后经过五塔精馏,获得高纯 产品。以异丙苯为基准计, 苯酚收率达96.5%、丙酮 收率为96.2%, 丙酮的联产使苯酚的生产成本下降
异丙苯法
优势：生产可同时得到苯酚、丙酮及少量α甲基苯乙烯、苯乙酮等副产物;并且产品纯度高、 投资低。
参考文献
[1] 李雅丽.苯酚生产技术与市场发展概况[ Ｊ] .石油 化工快报(有机原料), 2003(4):7 -11. [2] ＳａｎｔｉｅｓｔｅｂａｎＪＧ, ＬｅｖｉｎＤ.Ｐｒｏｄｕｃ
ｔｉｏｎｏｆＰｈｅｎｏｌＵｓｉｎｇＲｅａｃｔｉｏｎ-Ｄｉｓｔ ｉｌｌａｔｉｏｎ:Ｗ Ｏ, 0146102[ Ｐ] .2001.
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ｒａｎｓｐｏｒｔＨｙｄｒｏｘｙｌａｔｉｏｎＲｅａｃｔｏｒ: ＵＳＡ.ＵＳ, 5892130[ Ｐ] .1999.
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苯酚生产工艺流程
第一组
组长：吴娴娴 组员：赏志波 高飞 王海 季婧 李胜秀 陈宏赛
苯酚生产方法
异丙苯法 甲苯-苯甲酸法 对硝基苯酚加氢法
生产原理
异Hale Waihona Puke 苯法生产步骤： 第1步:丙烯和苯进行烷基化反应得到异丙苯, 第2步:用空气或氧气将异丙苯氧化, 生成过氧化 氢异丙苯(ＣＨＰ), 第3步:将过氧化氢异丙苯分解, 生成苯酚和丙酮。
年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计
年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计年产16万吨苯酚丙酮车间精馏工段工艺设计一、课题研究的目的和意义1.1 概述苯酚是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产酚醛树脂、双酚A和己内酰胺、己二酸、苯胺等;苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、染料、香料以及各种添加剂等的生产。
世界上约1/3的苯酚用于制取双酚A和酚醛树脂。
双酚A是环氧树脂、聚碳酸酯、不饱和聚酯和聚砜的主要原料;酚醛树脂广泛用于建筑、汽车、电子等行业;己内酰胺是尼龙6纤维和一些工程塑料的原料;烷基酚可用于生产表面活性剂、抗氧剂等。
丙酮既是重要的溶剂，又是重要的有机化工原料。
溶剂之外的主要用途是生产甲基丙烯酸甲酯[1](MMA)、双酚A、醇醛缩合物等化工产品。
1.2 市场需求近十年来.我国苯酚的市场需求迅速增长。
1998年国内表观消费量为25.2万t,2004年达到69.0万t，年均增长14.5%，高于同期GDP增长速度。
酚醛树脂是日前国内苯酚最主要的消费领域，约占消费总量的60%。
随着我国汽车、电子、建筑及冶金等工业的快速发展.对酚醛树脂的需求大幅增长。
而国内产量特别是部分中高档产品的产量仍无法满足市场需求.每年均有较大数量的进口。
2004年国内[2]酚醛树脂的净进口量为7.57万t折苯酚当量消费约6.2万t。
国内化学工业的发展，特别是丙酮氰醇法MMA和涂料等行业的发展，带动了丙酮消费量的不断增长。
1998年，我国丙酮表观消费量为15.78万t，2004年为50.05万t，年均增长率21.2%。
近年国内丙酮进口量持续攀升,1998年丙酮进口量6.71万t，2003年进口量增至20.9万t，2004年进口量达到25.4万t ,1998-2004年进口量年均增长率为24.8%，在世界丙酮总量过剩的情况下，我国丙酮[1]市场已经成为各国企业争夺的对象。
二、生产工艺流程2.1 苯酚的工艺流程的选择生产苯酚的主要方法是异丙苯法，异丙苯法是以苯和丙烯为主要原料在催化剂三氧化铝或固体磷酸作用下制成异丙苯，异丙苯经空气氧化生成过氧化氢异丙苯(CHP)，经提浓、酸化、催化分解生成苯酚，同时生成丙酮的生产技术。
异丙苯法
双酚A 酚醛214树.8 脂3，1.4 此外266.还0 用38于.0 生2产99.己2 内40酰.0 胺3、56.1烷 42.8
酚醛树脂基酚233等.8 产3品4.2 ，并189作.0 为27染.0 料2、09.医4 药28、.0 炸2药29.4、 27.6
己内酰胺农药93.等5 精1细3.7 化学91.0品的13原.0 料。89.7 12.0 75.7 9.1
2011年10月出现酚酮市场的暴跌现象，虽带来一定的 影响，但原油、纯苯等原料价格长期居高不下，纽约NYMEX WTI原油价格在80-103美元/桶，华东纯苯价格为7550-8000 元/吨，酚酮成本与售价严重失衡。
丙酮上下游产业结构
上游产品
三碘甲烷
异佛尔酮
异丙醇
双丙酮醇
丙烯 纯苯
丙酮
乙烯醇 丙烯醇 丙酮氰醇
国外丙酮生产能力分布
美国
法国 德国 西班牙 英国 中国台湾
日本 泰国
地区、公司 圣诺科化学 壳牌化学
Mount Vernon苯酚 陶氏化学
Georgia海湾 JLM工业
Novapex 英力士苯酚 Domo化学品
Ertisa 英力士苯酚
台塑 长春石化 台湾荣昌化学 三井化学 千叶苯酚 三菱化学 PTT苯酚
优等品
指标
一级品
合格品
5
5
10
0.789－0.791 0.789－0.792 0.789－0.793
0.002
0.003
0.005
0.002 0.3 0.2
0.003 0.4 0.3
0.005 0.6
1
99.5
99
98.5
苯酚产品的介绍
苯酚（Phenol)又名石炭酸、羟基苯，是 最简单的酚类有机物，常温下为一种无 色晶体，有毒。苯酚有腐蚀性，常温下 微溶于水，易溶于有机溶液；当温度高 于65℃时，能跟水以任意比例互溶。苯 酚暴露在空气中呈粉红色。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备(图文)2011-09-27 08:06:05 浏览：1697一、装置简介(一)装置发展及类型1.装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90%的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t/a，其中91%采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t/a异丙苯(法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t/a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t/a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied/UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2.装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
苯酚丙酮双酚a生产工艺流程
苯酚丙酮双酚a生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、引言。
苯酚丙酮双酚 A（Bisphenol A，简称 BPA）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等领域。
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备
苯酚丙酮装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展异丙苯法制备苯酚、丙酮是目前世界上获得苯酚、丙酮的主要技术路线，从20世纪50年代开始工业化到目前为止，世界上约90％的苯酚来自该路线，在世界苯酚工业中占主导地位，2002年世界苯酚产能约为720X104t／a，其中91％采用异丙苯法。
我国采用异丙苯法制备苯酚、丙酮始自20世纪60年代中期，国内第一套万吨级异丙苯法苯酚丙酮装置于1970年在燕化公司建成投产，1986年国内首套引进技术8X104t／a异丙苯法苯酚丙酮装置在燕化公司建成投产，成为当时国内最大的苯酚丙酮生产装置。
目前国内苯酚丙酮主要生产厂家有燕山石化、高桥石化、华字石化、吉林石化、广州建涛集团，所采用的工艺路线都是异丙苯法制备苯酚、丙酮。
随着技术的不断发展、进步，苯酚丙酮装置生产规模不断扩大，目前国内单套装置最大产能为燕化公司16X104t ／a苯酚丙酮装置，国内正在筹建的单套装置最大产能为20X104t／a。
德国Ineos苯酚有限公司以生产能力为62．0X104t/a为世界之最。
随着催化剂和生产工艺的发展，大多数生产装置制取异丙苯工艺已从传统的AlCl3法转为固体磷酸或沸石催化法，我国四大生产厂家和正在筹建的生产装置皆采用后者。
目前较先进的异丙苯制备苯酚工艺是Allied／UOP工艺，由美国UOP公司和美国联合化学公司共同开发，全球已有11家苯酚生产厂家采用该工艺。
目前，世界许多生产厂家纷纷对苯酚的生产技术进行改进和开发新的生产工艺。
通过对成熟的异丙苯制备苯酚工艺中催化剂和CHP 分解、苯酚精制两个工艺的研究，朝着工艺路线更短，经济效益更好的方向发展。
2．装置的主要类型异丙苯制备苯酚工艺分为三步：(1)苯和丙烯反应生成异丙苯，传统工艺为A1C13法，目前广泛使用的是沸石催化法，可采用气—液相法和液相法。
(2)异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)。
异丙苯法生产苯酚丙酮粗苯酚塔重组分异常变化的研究（可编辑）
专业学位硕士学位论文异丙苯法生产苯酚丙酮粗苯酚塔重组分异常变化研究专业工程领域:丝堂王猩号:学兰窆//完成日期:大连理工大学大连理工大学学位论文独创性声明作者郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下进行研究工作所取得的成果。
尽我所知,除文中已经注明引用内容和致谢的地方外,本论文不包含其他个人或集体已经发表的研究成果,也不包含其他已申请学位或其他用途使用过的成果。
与我一同工作的同志对本研究所做的贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
若有不实之处,本人愿意承担相关法律责任。
学位论文题目:盈西蓥蕴鹭孝砬电叠酗照堑型磋魉氆鱼龟荦蝉作者签名:么垒级日期:趔三年?厶月墼日大连理工大学专业学位硕士学位论文摘要苯酚丙酮是基本有机化工原料,广泛用于工程塑料、树脂、涂料、染料、医药、农药等领域,酚醛树脂、双酚对苯酚的消费量占其总消费量的%以上。
.甲基苯乙烯是异丙苯法生产苯酚和丙酮时得到的一种副产物,在反应过程中易聚合成二聚体,不易从装置中去除,降低了苯酚含量。
上海高桥石化拌苯酚丙酮装置于年月建成投产,产能为.万吨/年。
年月,该装置进行首次技术改造,产能提高到万吨/年,原料用量、公用产品能耗和废水排放量均有明显的降低。
年月,≠苯酚节能改造项目打桩动工,主要针对氧化、提浓、分解、净化及等系统进行技术改造,在装置产能扩大的同时能耗大幅度降低,各项经济技术指标达到同类装置先进水平,其中,异丙苯单耗由降至吨,产品能耗由万大卡下降到万大卡,苯酚产品质量由树脂级提升至聚碳级,装置含酚废水排放总量由. /降低至 /,过氧化氢异丙苯废水排放量为零。
当年月改造完成后陆续暴露出问题,主要有粗苯酚塔塔釜苯酚含量不达标、.甲基苯乙烯二聚体含量偏高等问题。
针对上述问题,采用气相色谱.质谱联用、气相色谱法、碘滴定法、酸碱指示剂滴定法对粗丙酮塔进料、粗丙酮塔塔釜出料和粗苯酚塔塔釜出料进行分析测试,根据装置运行生产条件,通过对苯酚生产中杂质的生成机理、步骤及分析结果进行比对,查找工艺过程存在的问题,对分解步骤进行优化模拟实验,考察了温度对二级分解的影响,确定了适宜的反应温度,对减少二聚体含量同时提高苯酚含量产生了良好的效果。
丙酮的生产工艺.
xx学院课程论文课题丙酮的生产工艺系部专业班级学号姓名定稿日期：2013 年1月15日摘要丙酮是一种重要的基本有机原料，是重要的化工原料，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料溶剂。
丙酮可与氢氰酸反应生产制得丙酮氰醇，该应用占丙酮总消费量的1/4以上，其中丙酮氰醇是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。
在医药、农药方面，除作为维生素C的原料外，还可以用作各种微生物与激素的萃取剂等等。
丙酮的生产方法主要由异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法，目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主（约占93.2%），即用石油工业产品异丙苯在硫酸的催化下被空气氧化重排成丙酮，副产物苯酚。
该方法产率高，产生的废品很少，而且同时能得到苯酚这一副产品，因此被称为“一箭双雕”法。
我选择的生产方法就是异丙苯法。
关键词：丙酮，异丙苯，苯酚目录1前言 (1)2原料、产品、副产品等物理化学性质 (2)2.1原料的物理化学性质 (2)2.2产品的物理化学性质 (3)2.3副产品的物理化学性质 (4)3生产工艺技术 (8)3.1生产工艺简述 (8)3.2影响因素 (11)3.3国内外的最新的变化 (12)4催化剂的应用 (16)5安全与环境 (17)5.1安全 (17)5.2环境 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1前言丙酮亦称二甲基酮, 是重要的有机化工原料和溶剂, 其化学性质较活泼, 能进行卤代、加成、缩合、还原等反应。
以丙酮为原料制得甲基丙烯酸酯是有机玻璃单体。
双酚A是合成材料单体, 丙酮亦可制醋酐、双丙酮醇、基化氧.异亚丙基丙酮、甲基异丁基丙酮、己烯二醇和异佛尔酮等。
丙酮还可热解为乙烯M esityl oxide酮。
1595 年L ibavins 等第一次制得丙酮, 在工业上最早是用木材干馏得到的木焦酸为原料制取乙酸钙, 再干馏得丙酮。
第一次世界大战期间, 由于对丙酮的需求激增, 开始利用 1919 年W ezm ann 提出的发酵法生产丙酮, 碳水化合物或糖密在特定的杆菌作用下, 发酵生产丙酮、丁醇和乙醇。
苯酚丙酮工艺流程
R2220A 氧化反应器
R2220B 氧化反应器
E2231 氧化尾气冷却
R2220C 氧化反应器C
N
E2233尾气换热器
E2232尾气激冷器
v2231尾气分离器
M
M M
M M
焚烧炉
FG
废热锅炉
M
M
E2711 放空激冷器
12
KB20万吨苯酚丙酮装置流程图
N
异丙笨装置
ME2230
V2302 苯酚排净槽
Ps
E2422 塔顶冷凝器
放空总管
J2420
分解真空
MS
喷射系统
V2422 AMS拔塔回流槽
V2373酚水槽
V2302 苯酚排净槽
M P2422A/B
E2531
Ps M P2531A/B Ps
Ps Ps
放空总管 N
V2432 AMS重尾塔回流槽
M
T2430
P2432A/B
AMS重尾塔
M P2441A/B
E2323 尾气激冷器
T2320 精丙酮塔
V2322 精丙酮塔回流槽
M Ps
P2322A/B Ps
E2325 丙酮产品冷却器
LS
SC Ps
M
P2324A/B CC
精丙酮塔底换热器 E2324
V2401 精丙酮塔底分离槽
N Ps E2710
TK2411 粗AMS罐
Ps
M P2411A/B
Ps
SC
LLC
M P2391A/B
放空总管
LS
MS
分解真空 喷射系统
E2373A/B/C J2360 脱烃塔侧再沸器
丙酮的生产工艺(苯酚联产丙酮)
• 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。库温不宜超过26℃。保 持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类 分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设 备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备 和合适的收容材料。
三、丙酮的生产工艺方法
• 丙酮的生产方法主要有异丙醇法、异丙苯法、发 酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法。目前世界 上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。世界上三分 之二的丙酮是制备苯酚的副产品，是异丙苯氧化 后的产物之一。该技术目前主要的专利生产商有 Kellogg Brown & Root公司、三井化学公司和 UOP公司。
1、作用与用途
• 丙酮是重要的有机合成原料，用于生产环 氧树脂，聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农 药等。亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、 钢瓶乙炔等。也用作稀释剂，清洗剂，萃 取剂。还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、 碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基 丙烯酸甲酯等的重要原料。在无烟火药、 赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶 剂。在油脂等工业中用作提取剂。
35
工艺流程
36
• 新鲜异丙苯和从提浓与回收工序提纯精制后的 异丙苯，送到贮罐(1)碱洗，再换热(2)预热后 进入反应器(3)的下部。空气也从下部进入， 与物料同方向流动。从(3)上侧线采出反应液 (含CHP约15%) ,进入第二个氧化塔⑷底部， 塔(4)的底部也通入空气。从塔 (4）上部侧线 采出的氧化液中含CHP董为25%左右，送入分 层罐(8），从罐的底部排出水和碳酸钠，罐上 部采出的氧化液送到下一工序。为调节氧化塔 内的pH值，分别从塔顶加入碳酸钠水溶液。从 两个塔顶塔排出的尾气经冷凝器(5)和(6)回收 异丙苯后送入 尾气处理系统 37
苯酚丙酮制作工艺
苯酚丙酮制作工艺统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。
其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯;异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP);CHP分解生成苯酚和丙酮。
该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。
除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。
在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。
AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。
带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。
KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。
现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。
20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。
采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。
埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。
该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。
反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。
联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。
该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。
由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。
甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。
具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。
目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。
年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计
年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计摘要苯酚丙酮可以由异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯再进一步分解得到。
本设计是年产9万吨苯酚丙酮的氧化工段的工艺设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了全厂平面布置图、氧化工段流程图、各车间的立面图和平面图。
关键词：异丙苯，过氧化氢异丙苯，设备选型Oxidization Process of The Technological Designof 90,000 t Phenol and Acetone per YearABSTRACTPhenol and acetone is deserved by the decomposion of CHP which is the oxidation products of cymene.This indication is to design for a chemical factory, which produce 90,000 t phenol and acetone chemical plant of oxidization process yearly. It include the main equipment computation and the shaping in the technical process of oxidizing CHP, entire factory floor-plan, synthetic CHP total flow chart, various workshops elevation and horizontal plan.KEY WORDS:cymene ，CHP ，the equipment computation and the shaping目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 总论 (1)1.1项目依据 (1)1.1.1课题背景 (1)1.1.2我国苯酚丙酮产业概况 (1)1.1.3我国苯酚丙酮需求现状 (1)1.2设计原则 (2)1.3设计任务 (2)1.4厂制概况 (2)1.4.1工厂组织 (2)1.4.2工作制度 (2)1.4.3人员配备 (2)1.5厂址选择 (3)1.5.1 建厂依据 (3)1.5.2 指导方针 (3)1.5.3 选厂经过 (3)1.6环境保护及废物处理 (3)2 工艺设计 (5)2.1工艺流程设计 (5)2.1.1 工艺流程设计的重要性 (5)2.1.2 工艺流程设计的原则 (5)2.1.3 工艺流程设计 (5)2.1.4氧化工段工艺流程叙述 (5)2.1.5工艺流程设计参数 (7)3 工艺计算及设备选型 (8)3.1CHP的提浓塔PT-5的工艺计算 (8)3.1.1物料衡算 (8)3.1.2最小回流比的计算 (11)3.1.3全塔理论塔板数 (12)3.1.4 精馏段理论塔板数 (13)3.1.5板效率及实际塔板数 (14)3.1.6塔和塔板主要工艺尺寸计算 (15)3.1.7塔板负荷性能方程 (18)3.1.8冷凝器的计算 (21)3.2PD-95塔的工艺计算 (22)3.2.1物料衡算 (22)3.2.2最小回流比的计算 (25)3.2.3全塔理论塔板数 (27)3.2.4塔和塔板主要工艺尺寸计算 (28)3.3氧化塔的工艺计算 (31)3.3.1物料衡算 (31)3.4分解塔的工艺计算 (37)3.4.1物料衡算 (37)4 设备型号一览表 (41)4.1塔的选择 (41)4.2泵的选择 (41)4.3容器、罐的选择 (41)4.4冷凝器、再沸器的选择 (41)5 全厂总平面设计 (46)5.1总平面设计任务和步骤 (46)5.1.1总平面设计任务 (46)5.1.2 工厂组织 (46)5.2总平面设计原则 (46)5.3总平面布置评述 (47)6 设计结果 (49)6.1设计成果 (49)6.2图纸及比例 (49)6.3关键设备一览表 (49)总结 (50)致谢 (51)参考文献 (52)51年产9万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计1 总论1.1项目依据1.1.1课题背景苯酚，又名石炭酸，是重要的基本有机原料之一。
其他重要氧化工艺简介
六、其他重要氧化工艺简介1. 乙烯均相络合催化氧化制乙醛以PdCl2-CuCl2为催化剂在水溶液中对烯烃进行氧化,生成相应的醛或酮的方法称为瓦克(Wacker)法。
这是一种液相氧化法,由于反应在液相中进行,使用的又是络合催化剂,故又称作均相络合催化氧化法。
氧化最容易在最缺氢的碳上进行,对乙烯而言,两个碳原子都具有两个氢,氧化时双键打开同时加氧,得到乙醛:丙烯最缺氢的是第二个碳原子,双键打开后就得到丙酮,而不是丙醛:同理,用1-丁烯或2-丁烯为原料均可得到甲乙酮:以此类推,由1-戊烯可制得n-甲丙酮,由1-己烯可制得n-甲丁酮,由1-庚烯可制得n-甲戊酮,由1-辛烯可制得n-甲己酮。
但氧化速度随碳原子数的增多而减缓,例如,取乙烯反应速度为1,则丙烯为0.33,1-丁烯为0.25,2-丁二烯则为0.1。
这可能与分子的位阻效应有关。
在瓦克法中,以乙烯制乙醛最为重要。
用瓦克法制丙酮在技术经济方面难以与丙烯自氧化法和异丙醇法竞争,只有日本有2～3个工厂在进行生产,用此法丙酮的收率为92～94%,副产w(正丙酸)=0.5%～1.5%,w(氧化物)=2%～4%,w(CO2)0.8%～1.4%和w(其他)0.5%～1.5%等。
用瓦克法由丁烯制甲乙酮则未见工业化报道。
乙醛是重要的有机合成中间体,大量用来制造醋酸、醋酐和过醋酸,还用来制造乳酸、季戊四醇、1,3-丁二醇、丁烯醛、正丁醇、2-乙基己醇、三氯乙醛、三羟甲基丙烷等。
用瓦克法生产乙醛的反应如下:烯烃氧化Pd的氧化第二个反应的反应速度比第一个低得多,上述的催化循环难以正常进行,为此可在第二个反应中添加铜盐作助催化剂,构成以下反应:工业上有将烯烃氧化和Pd的氧化合在一起的一步法,有将它们分开在二个反应器中分别进行的二步法。
反应原理可以描述如下:首先烯烃和水分子取代钯配位络合物中的氯阴离子并生成π-络合物的中间物种:式(3)中的π-络合物是弱酸,它会迅速解离式(5)中的π-络合物经内部电子重新排列,π-络合物异构成σ-络合物。
课题：苯酚和丙酮的生产
编号：No.28课题：苯酚和丙酮的生产授课内容：●苯酚和丙酮生产反应原理●苯酚和丙酮生产工艺流程知识目标：●了解苯酚和丙酮的主要用途●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应原理●掌握以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮工艺流程能力目标：●分析以丙烯和苯为原料生产苯酚和丙酮反应模式●分析和判断主副反应程度对反应产物分布的影响思考与练习：●苯酚和丙酮生产过程所用催化剂组成和特点●影响苯酚和丙酮生产反应过程的主要因素●苯酚和丙酮生产工艺流程的构成授课班级：授课时间：年月日由于过氧化氢异丙苯的热稳定性较差，受热后能自行分解，所以在氧化条件下，还有许多副反应发生。
副反应：这些副反应的发生不仅使氧化液的组成复杂，而且某些副产物还对氧化反应起抑制作用。
例如，微量的酚会严重抑制氧化反应的进行，生成的含羧基、羟基的物质不仅阻滞氧化反应，还能促使过氧化氢异丙苯的分解。
2．催化剂异丙苯的液相氧化与一般烃类的液相氧化相似，是按自由基链锁反应历程进行，包括链的引发、增长和终止三个过程。
由于反应生成的过氧化氢异丙苯在氧化条件下能部分分解成自由基从而加速链的引发以促进反应进行，因而异丙苯的氧化反应是一种非催化自动氧化反应。
（二）过氧化氢异丙苯的分解1．主、副反应主反应：在发生主反应的同时将伴有副反应发生，而生成的副产物具有相互作用的能力，从而使催化分解过程的产物非常复杂，其主要的副反应如下：这些副反应不仅降低了苯酚、丙酮的收率，而且使产品的分离变得困难。
2．催化剂这一反应所用的催化剂有：硫酸以及磺酸型离子交换树脂等。
硫酸作为催化剂，价廉易得，但酸性分解液中所生的硫酸盐，容易堵塞管道，腐蚀设备。
所以目前主要采用强酸性阳离子交换树脂作为过氧化异丙苯分解反应的催化剂。
三、操作条件（一）过氧化氢异丙苯生产中的操作条件1．反应温度温度与转化率的关系见图7—5。
由图可见，温度越高，转化率越大。
其原因是该反应具有较大的活化能，温度越高，反应速度常数越大，反应速度越高。
苯酚丙酮装置焦油塔新工艺
苯酚丙酮装置焦油塔新工艺方键;姜言刚;孟宪鹏;金冬梅【摘要】苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油, 国内某苯酚丙酮装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式, 焦油塔塔釜温度为235℃, 热源为4.2MPa蒸汽, 在高温运行下, 塔釜换热器内物料易发生结焦.结焦后换热器换热效率下降, 导致蒸汽用量增加.结焦到一定程度后, 必须将精馏单元停车, 对塔釜换热器进行机械清洗.研究结果表明, 将目前的单塔精馏改为双塔精馏, 改变后可以降低塔釜温度, 将热源由高压蒸汽调整为中压蒸汽, 一方面减少蒸汽消耗量, 另一方面减少塔釜重组分焦油的产生量, 从而降低塔釜再沸器结焦速率, 减少清洗频次, 提高装置运行周期.%Tar will be produced in the production process of phenol acetone plant.Tar tower of distillation unit of phenol acetone plant in one Company adopts single tower operation mode.The temperature of tar tower is 235℃ and the heat source is 4.2 MPa steam.Under the high temperature operation, the material in the tower and kettle heat exchanger is easy to coke.After coking, the heat transfer efficiency of heat exchanger decreases, resulting in an increase in steam consumption.After coking to a certain extent, the distillation unit must be stopped for mechanical cleaning of exchanger.The results show that the temperature of the reactor can be lowered and the heat source can be adjusted from high-pressure steam to low-pressure steam when the single tower rectification was changed to twin towers rectification.On the one hand, the consumption of steam can be reduced, on the other hand, the production of tar can be reduced, so that thecoking rate of the reactor reboiler can be reduced and the cleaning frequency can be reduced.【期刊名称】《化工科技》【年(卷),期】2019(027)001【总页数】5页(P44-48)【关键词】苯酚丙酮装置;单塔精馏;双塔精馏;焦油;运行周期【作者】方键;姜言刚;孟宪鹏;金冬梅【作者单位】中国石油吉林石化公司研究院,吉林吉林 132021;中国石油吉林石化公司物资采购公司,吉林吉林 132022;中国石油吉林石化公司有机合成厂,吉林吉林 132021;吉林化工学院,吉林吉林 132021【正文语种】中文【中图分类】TQ243苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油[1]，国内某苯酚丙酮装置副产酚焦油约4800 t/a，装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式，焦油塔塔釜温度为235 ℃，热源为4.2 MPa蒸汽，在高温运行下，塔釜换热器内物料易发生结焦[2-4]。
苯酚丙酮化学反应原理-鱼骨图
CH2-CH2-CH3 正丙苯
苯酚丙酮化学反应原理 ——鱼骨图
--
--
HH H-C-C- H
H
乙苯
-
CH3-CH-CH2-CH3 丁苯
HH
C
H C- C H
H
H
环丙苯
---
HH C=C HH
乙烯
-HO -CH3-C-CH3 ---
-----
-
-
C9～C17…
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3 + 己烷
- CH C
O + 2+ HO-CH乙酸
+
O ---→ NaO-CH + H2O
O2
+ 2 HO-CH3 + 甲醇
--H-2→ CH4 + H2O
O
=
H-C-H + 甲醛 H2O 水
HO ---→
= HO CH3-C-CH3
= = =
=
O CH乙3-醛CH
OH CH3-C-CH3
H HH
二苯丁烷
--
--
HHH H-C-C=C
HH
丙烯
--
H CH3-C-CH3
异丙苯
O2 氧气
------
H O O CH3-C-CH3
H2SO4
CHP
DMBA
HO +
苯酚
HO H H- C-C-C-H
HH
丙酮
--
---
=
= =
=
--
1/2O2
OH C-C-H
H
氧化反
应HP种
类
MHP
CHP