工作面仰采安全技术措施详细版

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607西工作面仰采安全技术措施最终版

*坪湖煤矿* 607工作面防灭火安全技术措施江西煤业集团有限责任公司坪湖煤矿607工作面摆采防灭火补充措施编制单位: 通风科编制时间: 2012-3-7会审签名编制：段军华通风科: 朱丰玲生产科：龚建军机电科：陈剑安监处: 黄文宇总工程师: 谭建文2※坪湖煤矿※607工作面防灭火补充措施会审意见生产科通风科机电科安全科1、加强工作面上、下落山角防火参数的检查。

2、组织相关人员认真学习，并严格按措施执行。

黄文宇总工程师1、工作面要调整采向，尽快摆采头上。

2、工作面要加强余煤的回收，严禁丢顶、底煤。

3、坚持工作面的注浆、洒浆等工作，加强各测点的防火参数的检测。

谭建文607工作面防灭火补充措施至3月7日止，607工作面头上距停采线170米，尾上距停采线60米,为确保工作面的安全生产，顺利采完607面，特制定以下安全技术措施，要求相关单位严格按措施贯彻执行。

一、工作面开采措施：1、由于工作面头上滞后，尾上超前，不利于以后开采，要求采煤队对工作面进行摆采，每天头上采3排，尾上采一排。

2、工作面在摆采期间，通风区三班瓦斯员在工作面每次反采后放顶前，向工作面的整个老塘侧及工作面洒水，要求全面覆盖整个工作面的老塘侧，洒水必须洒湿洒透。

3、采煤队采煤时尽量做到采全高，严禁丢顶底煤，丢余煤，放顶时必须放齐放透，放顶前必须用防尘水洒湿洒透方可进行放顶作业。

4、采煤队采煤过程中要采好超前排树，确保头、尾安全出口高度均达到1.8米高。

5、607工作面在摆采期间，要求工作面尾上每班进行缩溜子。

6、工作面采至最后两排时，整个工作面老塘侧不放顶，在垒好黄泥墙后再回收出所有顶梁。

二、工作面上落山角处理措施：1、当风巷采至距停采线20m时，采煤队用编织袋装黄泥，在607工作面上落山角由风巷上帮向工作面方向垒黄泥墙30米，要求黄泥墙前后呈弧形包裹采空区，以减少采空区漏风，并且工作面每推一排黄泥墙长度增加1m。

2、砌黄泥墙采用黄泥或粉煤灰，严禁采用煤碴充填。

仰采专项安全技术措施

综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施工作面名称：XXXX单位：综采队总工程师：队长：编制人：编制日期：XXXX年X月X日执行日期：XXXX年X月X日措施会审纪要XXXX仰采期间安全风险辨识1XXXX仰采专项安全技术措施一概况工作面仰采期间，工作面在倾角的影响下，对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力，受分力影响，工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象，导致支架伸缩梁完全伸出后，无法有效支护顶板，护帮板无法伸出贴紧煤壁。

为确保仰采期间安全，特制定安全技术措施报批后执行。

二施工技术方案1、XXXX回采前，考虑割煤时采煤机操作人员安全，必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装，防护网规格为900mm×1400mm，防护网安装时，底边距底座底高度为500mm，利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上，要求防护高度不低于1.4m。

防护网示意图如图-1图-1 割煤期间支架防护网示意图2、XXXX回采前，考虑清煤工清煤时人员安全，需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网，柔性网规格为10×1.5m。

防护网示意图如图-2图-2 清煤期间支架防护网示意图3、XXXX回采前，考虑采煤机检修时人员安全，需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。

改造后支架示意图如图-3图-3 支架改造示意图4、仰采期间，支架工应提前进行超前移架，移完支架后，方可进行割煤。

采煤机司机割煤时，必须站在支架内进行遥控操作，严禁进入支架前进行本机操作。

清煤时，支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下，利用防护网上悬挂钩，固定在前溜线槽上，清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后，支架工方可将悬挂钩摘除，将防护网收起。

采煤机检修时，必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点，将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁，同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮，采取好逼帮措施，将工作面前溜停电闭锁，严格执行好“敲帮问顶”制度后，确认顶帮无误后方可检修采煤机，检修采煤机时，严禁人员操作停放采煤机附近支架。

工作面初采的安全技术措施

工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。

2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。

放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。

3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。

4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。

5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。

6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。

7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。

8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。

9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。

10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。

工作面仰采安全技术措施

2 、检修煤机时，必须将煤机停在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。
3 、检修、更换前部运输机刮板、链条等，必须将作业地点安排在机头、机尾合适位置，确需在工作面作业时，地点必须选在工作面压力较小，片帮不严重的区域，同时必须将片帮煤处理掉，将伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁，并有专人监护。
说明： 30103 工作面切眼至 m，仰采角度达 °, 最大仰采角度达 °, 为回采及检修等作业安正常回采时，禁止人员进入前部运输机内，除煤机通过位置外，所有支架前梁贴实顶板，伸缩梁伸至煤壁，护帮板打出贴实煤壁。人员在支架内行走，煤机司机在支架内操作，确需到架前作业的，必须在确认无片帮危险情况下短时间进入架前操作，并及时回到架内。
4 、检修、更换支架前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮板千斤顶等时，作业地点前后各 5m 范围煤壁用单体，柱距 1m ，背帮柱必须打在实底上，上部打在护帮板与煤壁之间，接实顶板，支撑有力。
5 、进入溜槽内换截齿或检修煤机、支架等设备时，严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具找掉悬矸活炭，将片帮煤处理掉，作业时设专人监护，煤壁、顶板出现异常响动，立即撤出人员，待煤壁、顶板稳定后重新作业。
10 、采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前，且前滚筒司机必须距前滚筒 5 米以外。
11 、采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。 12 、采煤机割煤时人员严禁在架前行走，必须在支架内行走。 13 、行人在通过上下出口时，必须先仔细观察顶板及两帮是否有片帮或冒落危险，认为安全后方可通过。
8 、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法” ，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力，伸出伸缩梁，打出护帮板。

21105工作面初采专项安全技术措施

21105综采工作面初采专项平安技术措施21105综采工作面己安装完毕，近日将进行初采工作，为确保工作面初采平安、顺当进行,特制定平安技术措施如下：一、初采施工依次：1、维护工作面两巷、端头，打好两巷超前支护、端头支护。

2、工作面35台液压支架搞完好，并逐架动作试验。

3、工作面机头尾锚、机头防倒装置完好检查及动作试验。

4、全部机电设备搞完好，并试运转。

5、煤帮去托盘、网。

6、拉齐支架、顺直刮板输送机，煤壁推帮。

二、初采施工内容及要求：（一）、推帮前的准备工作：1、人员进入工作面后，首先检查工作面及两巷的超前支护状况，要求在巷道运用单体跑马梁超前支护，轨道巷、皮带巷距煤壁向外40m范围内在两帮各支设一道跑马梁，一梁一柱。

2、第一架下边缘至皮带巷下帮、第35架上边缘至轨道巷上帮无架区，运用单体跑马梁加强支护，支护范围为支架切顶线向外至工作面溜子减速机，单体间距1m,排距70Omm,第一排单体距支架400mm,然后向巷帮逐排打起。

3、清理工作面、两巷杂物和闲置设备一并外运至轨道巷指定地点码放整齐。

（二）、设备试运转：1、初采前，细致检查皮带巷各台运输设备是否完好，信号及操作按钮是否齐全、灵敏、牢靠，保证其符合标准化要求。

2、检查两巷各台绞车是否按规定要求固定，平安设施必需齐全、完好，信号及操作按钮灵敏、精确、牢靠。

3、两巷供水、供液、供风、回液、排水管路不得有泄露，工作面供电系统及各台电气设备必需完好无失爆。

4、对各台设备的注油部位全面检查，确保油质、油位达到润滑要求。

5、支架工对工作面全部液压支架要逐架检查，包括该拆除的侧护板定位销，对液压部分进行试动作，确保各架动作一样，精确无误，支架试动作时，除支架工接受邻架操作外，全部人员必需远离该动作支架上3架、下5架。

6、依据“供电一排水一供水一供液一运输一运料一设备试转”的依次系统试运转。

7、运输系统试运转时，由外向里逐台送电试车，对皮带跑偏，转载机、40T刮板输送机、工作面输送机刮板、联结螺丝松动等问题刚好处理。

52103工作面仰采安全技术措施

神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施编制：高锋施工单位：综采队编制日期：2014.4.8神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施神木县乌兰色太煤炭有限责任公司52103工作面仰采安全技术措施1、工程概况随着工作面的不断向前推进，推至52103胶运顺槽148号尺点740米处，工作面将进入仰采阶段，仰角为8°左右，上山段平距为120米左右，仰采结束后，胶运顺槽顶板将抬高17米左右。

详见附图：52103胶运顺槽剖面图。

受仰采影响，原JH－8型回柱绞车，已不能为设备列车提供足够的动力。

经矿领导研究决定，采用JH-30型回柱绞车。

为保证绞车安全入井、设备列车顺利上山以及52103综采工作面安全顺利进行，特制定本综合安全技术措施。

2、技术要求1、受仰采影响，设备列车动力绞车用JH-30型回柱绞车代替原JH－8型回柱绞车。

2、JH-30回柱绞车采用的钢丝绳直径为31mm。

钢丝绳连接装置必须使用护绳环，连接处绳卡个数不小于5，绳卡间距不小于200mm，尾端绳卡距齐茬绳头不小于140mm，绳卡压板均应在钢丝绳长头一边。

3、设备列车过上山前，应先加长绞车的负荷线，再将绞车引至前方，绞车到位后，用6-8根单体分别将绞车固定牢实。

4、设备列车上山时，应加设阻车器，阻车器个的个数不少于6个。

5、工作面仰采时，拉架必须保证支架垂直于顶底板，歪斜度小于±5°，升架后，顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，当歪斜度大于±5°时，支架有歪倒的可能时，应及时用单体，以相邻支架为支点，将支架扶正。

6、乳化液浓度应为3%—5%，确保支架对顶板进行有效支护，液压支架必须有足够的初撑力，泵站压力不得小于30Mpa，支柱初撑力不得小于规定值的80％（即24Mpa）。

3、安全技术措施3.1回柱绞车入井及安装专项安全技术措施3.1.1 设备选型及运输路线绞车选型：JH-30型回柱绞车运输工具：一辆20铲车及一辆5吨叉车运输方案：一辆20铲车及一辆5吨叉车相互协同运输回柱绞车，缓慢将绞车运至52103胶运顺槽六联巷处。

SA1102综采工作面仰采措施

一、工作面概况
SA1102综采工作面11采区南翼东邻SA1103工作面，西邻SA1101工作面，北至井筒保护煤柱及NA1103综采工作面（采空区），设计倾向长度1754m，走向长度245m。

回风顺槽260m到回采结束为仰采，皮带顺槽300m到回采结束为仰采。

二、回采中存在的问题
1、工作面仰采角度大，造成破碎机，转载机上移困难，支架移架，推溜时阻力增大，刮板机出现上蹿下跳现象加剧，操作困难，对设备部件磨损较为严重。

2、工作面仰采造成煤壁片帮严重，支架端面距超出规定，顶板暴露面积增大，暴露时间增大，顶板管理难度增大，影响安全回采。

3、工作面仰采，由于设备移动比较困难，煤壁片帮等因素，对工作人员的安全威胁增大。

大倾角仰采工作面安全管理

２１防止顶板掉渣伤人和煤壁折帮伤人的对策．
图１工作面断面图
（）３加强贴帮支柱的支设质量，正常时期贴帮支柱隔一打一，大易折帮处贴帮支柱棵棵支设，压力网与
该工作面顶板为砂岩或泥岩，局部地段比较破碎，
２１４
东斜技晨
２１年期．１第５０
大倾角仰采工作面安全管理
徐继东，牛颖东，刘学宝，褚衍伟
（枣庄大兴矿业有限公司，山东枣庄２７１）７３９
摘
要
该文针对大倾角仰采工作面在回采过程中存在的大煤（块飞出刮板输送机、矸）煤壁片帮、支架防倒、行人防滑等一系列安全管理难
（）眼、４打连线等工作人员要站在人行道施工，不得进入溜子道施工。装药时，可用加长炮棍将药送入
炮眼底。
（）５工作面分段施工时，自上而下施工，在分段接茬处在上部打密集支柱挂网防止上部煤（）矸块下穿
伤人。
点，出采取的防范措施，提为今后大倾角仰采工作面的开采打下良好的基础。
关键词大倾角仰采工作面安全管理
中圈分类号Ｔ８３２２Ｄ２．１文献标识码Ｂ
Ｂｉｂｌｑｉｙｓｉｅｍｉｎｇｆｃａｅｙｍａｇｍｅｔｇｏｉｕｔｕｐｎｎｉａｅｓｆｔｎａｅｎ
ｏｃａｅｏｅｏ，ｃａｌｐｅｅｆｒａｓａｏｄ，ｐｅｅｔｓｉｐｒａｌｅｅｔａｓａｄＳｎａｓｒｅｆｓｆｔｎｇｍｅｔｄｆｃｌｉｓｔｋｒｖｎｉｅｆｓｒｐｒｃｖｙｒｏｌｗａｌｉｃｏｃｆｌｒｖｎｌｅｙｆｌ，ｐｄｓｒｎｎＯｏｅｉｓｏａｅｙｍａａｅｎｉｑｕｔｅａｅｐｅｅｔｖｐｉｉ

某工作面收作安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改某工作面收作安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes某工作面收作安全技术措施(最新版)xxx工作面即将回采至收作位置，工作面将停采收作，为确保工作面收作期间的安全生产，特制定如下安全技术措施：一、收作前准备工作1、严格控制工作面采高不大于2.8m，端面距不大于300mm，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。

2、提高停采之前3峒的工程质量，老巷段及顶板破碎段必须采用双笆双塘柴过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。

3、工作面采至停采线位置时，运输机与贴帮支柱应保留300mm 的距离，以便于拆除工作面链板机。

4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，煤壁、老塘均用大笆自上而下背严，实行“三封闭”管理。

5、工作面关门前，必须采用铰接顶梁将车窝长钢梁剔除；工作面所有支柱保证活柱大于200mm,杜绝出现死柱现象。

二、拆除链板机1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。

2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须改正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90kN，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。

3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700mm，高度不少于1800mm，溜煤道出口，保证台阶完好，并将水管固定牢固，作为扶手使用。

4、拆除设备及工艺流程：①、设备：工作面一部、机巷40T刮板运输机（2部），工作面150kw刮板运输机（1部）。

②、拆除工艺：刮板运输机：掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指倾角大于30°的煤矿工作面的开采段。

由于工作面大倾角仰采段在地质条件、采煤方法和工作面结构等方面存在着一些特殊性，因此需要采取一系列的安全开采技术来确保采煤作业的安全和高效。

工作面大倾角仰采段的地质条件一般较为复杂，存在着顶板易涌水、顶底板岩性变化和断层等问题，因此在开采过程中需要进行合理的岩层支护和预防顶底板事故的措施。

常用的岩层支护措施包括锚杆支护、钢网支护和喷浆支护等，可以有效地增加巷道的稳定性，并防止顶板事故的发生。

在工作面大倾角仰采段的开采过程中，需要采用合理的采煤方法和工作面结构。

常用的采煤方法包括综放开采法和顶煤控制法等，可以在保证煤炭开采效率的控制底板沉陷和保持采空区的稳定。

工作面结构应当合理布置巷道和工作面的位置，通过合理的通风和逃生系统，确保工作面的安全和煤矿员工的生命安全。

工作面大倾角仰采段的安全开采技术也包括煤矿通风和瓦斯抽放等方面。

通过合理的通风系统，可以保证工作面的正常通风，控制瓦斯浓度，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。

通过瓦斯抽放系统，可以将矿井中的瓦斯抽放出来，减少瓦斯的积聚和爆炸风险。

工作面大倾角仰采段的应用也需要注意一些技术细节。

需要合理设计工作面的开采周期和进出巷道的方式，以减少矿井事故的发生。

还需要加强工作面的监控和管理，采用数字化技术和远程监控系统，及时发现和处理工作面的问题，保障煤矿生产的安全和效率。

工作面大倾角仰采段的安全开采技术及其应用是一个综合性的问题，需要从地质条件、采煤方法、工作面结构、通风瓦斯和监控管理等方面进行综合考虑和应用。

只有完善各项安全开采技术，并严格按照规定操作，才能实现工作面的安全和高效开采。

综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

综采工作面推采安全措施

综采工作面推采安全措施5104工作面在停产期间由于停产时间较长，顶板压力较大，液压支架的支柱下沉量较明显。

为保证工作面有足够的高度不影响液压支架的行程，经综采队与矿协商同意，在工作面进行推采，为在推采过程的安全施工，特制定5104工作面推采安全措施如下：1、在施工期间，必须有队领导跟班上岗亲临现场指挥；同时必须有专职安、瓦检员随时进行安全检查；发现有事故隐患及时停止作业采取措施进行处理。

2、在推采期间，运输顺槽的皮带头配备皮带司机两人要随身携带多功能气体检测仪随时检查气体，运输顺槽皮带头到皮带尾之间不得有其它人员工作或行走。

转载机配备一名司机，马蹄尔配备一名司机，除以上人员皮带巷不得有其他闲杂人员。

3、工作面内的各工种按原来正常时期的劳动组织规定进行配备支架工、煤机司机等各工种。

4、在工作面上隅角处配备专职瓦检员，随时随地进行瓦斯浓度和一氧化碳的浓度的检查，发现隐患和超限时及时将人员撤离工作面到安全地带，并及时向矿调度室汇报。

5在推采期间，液压泵站司机要确保泵站的供液压力达到足够标准的要求。

确保液压支架达到规程规定的支撑力和工作阻力的要求。

6、综采队应配专人协同安检员随时随地对顶板变化进行详细的检查，发现有压力增大、顶板离层有漏顶征兆时要及时停止作业，采取措施进行处理，确认安全后方可进行其它工作。

7、如一氧化碳超限时，工作面的所有工作人员撤离工作面时，必须沿材料运输顺槽按规程规定的避灾路线迎着新鲜风流撤离危险区。

8、工作面推采定于____月____日____点班，推采_____刀。

9、严格按措施执行，措施中未提及部分按《5104综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的所有规定严格执行。

10、推至结束后调整好工作面支架、煤机、运输机，将上下出口支护好。

11、推采期间若增压风机因故障停止运转，所有作业人员要立即撤至新鲜风流中，故障未排除作业人员不得进入工作面工作。

增压风机系统恢复正常后，经安全元、瓦检员检查确认安全后方可进入工作。

中工作面挑顶仰采安全技术措施

3202X 中工作面挑顶仰采安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《3202X中工作面挑顶仰采安全技术措施》正文如下：32011中工作面挑顶仰采安全技术措施一、工作面概况工作面采用ZH1800/18/26F分体顶梁组合悬移液压支架支护，工作面受地质构造（煤层变薄带）影响，下顺沿走向有一段上山，坡度为16～20deg;，沿走向长度约25m。

目前工作面距起坡处还有5m（6月2日），现工作面下段38m（40#～2#架）托顶煤，托顶煤厚度为0.6～2.3m，当工作面推到起破处开始挑顶仰采，挑顶角度为17deg;，挑顶仰采沿走向长约25m，为确保挑顶仰采期间安全生产，制定以下安全技术措施。

二、安全技术措施1、工作面距起坡处2m开始，下段30m开始挑顶仰采，挑顶角度从工作面30号支架处0deg;到工作面机头的16deg;（沿工作面倾向从上向下挑顶角度逐渐加大如图），工作面每推进一排挑顶、起槽0～0.3m。

推过槽后，将槽子老塘侧吊平，并用木料垫平，确保溜子平。

2、炮眼位置：挑顶最大处上眼距顶板0.5m，仰角20deg;，眼深0.9m,眼距0.5m，装药量50～75g；腰眼垂直煤壁，距底板1.2m，眼深0.83m,眼距0.5m，装药量75～100g；底眼距底板0.4m，俯角10deg;，眼深0.85m，眼距0.5m，装药量不超过150g。

每次拉炮长度不超过2m。

放炮后每个作业头按照挑顶的要求及时护顶支架。

3、采煤时，在煤壁侧柱子拉一条腰线，明确每架支架需要挑顶高度，从而保证支架顶梁平直。

4、由于工作面下段倾角较大、挑顶仰采，为防止放炮时和溜子运行时往溜子老塘侧堆积煤，造成移架后老塘侧行人、支柱困难，因此需要沿工作面溜子老塘侧安设挡煤板，阻止向老塘堆煤。

{安全生产管理}综采工作面安全技术措施.

{安全生产管理}综采工作面安全技术措施1、无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。

2、队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。

3、检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。

4、各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。

5、加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。

6、各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。

7、非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。

8、所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。

9、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。

10、加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。

在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。

11、要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。

12、严格遵守公司安全生产要求。

第二节顶板一、初采初放期间顶板管理的安全措施依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。

1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。

按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。

并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。

32011中工作面挑顶仰采安全技术措施

32011中工作面挑顶仰采安全技术措施32011中工作面挑顶仰采安全技术措施1.前期准备（1）设备与工具准备：根据开采工艺和工作面情况，准备好搅拌车、装载机、压路机、挖掘机、钻机、卷扬机、推料机等设备，并做好日常维护，确保设备的正常运转。

（2）安全防护设备准备：领用和配发防护帽、安全鞋、防雾霾口罩、防毒面具、安全带、安全绳索、救生器具、光电警示灯、电话、手持对讲机等安全防护装备。

（3）人员准备：确定作业人员数量及分工，对作业人员进行必要的安全技能培训，确保每个作业人员都明确自己的职责和安全防护要求。

2.前期勘测对于挑顶仰采，首先需要进行现场勘测，确定工作面的地质条件、断面大小和倾向、工作面的包围煤层数量及厚度等，并根据勘测结果制定相应的仰采方案。

3.安全教育和培训在工作面挑顶仰采前，必须对作业人员进行安全教育和培训，明确挑顶仰采作业的危险性、安全防护要求、逃生过程、应急预案以及各种作业设备的使用方法等。

4.设备布置及安装根据制定的仰采方案，对相应设备进行布置和安装，包括井上拉设备的安装、煤壁夹板的安装、大锤锤装设备的安装等。

5.工作面准备（1）煤壁处理：对于煤体出现裂隙、张缩、软化等情况，需要对其进行处理，去除可能存在的压力集中点。

（2）支撑设备布设：根据工作面的形状和大小，选用合适的支撑设备，并按照设计要求进行布设和安装。

6.挑顶作业（1）操作人员安全：挑顶作业涉及到操作人员的安全，必须遵守相关规定，不允许在禁止区域内盲目行动，严格遵守操作规程，确保操作人员安全。

（2）设备安全：挑顶作业需要使用多种设备，必须确保设备的正常运转和安全性，及时排除设备故障，避免设备出现安全隐患。

（3）监控检查：对于作业过程中各种设备，必须进行监控检查，发现问题及时予以解决，确保作业的顺利进行。

7.作业结束后的处理作业结束后，必须对现场进行清理，撤回设备，还原采空区，及时处理作业中生成的弃料和垃圾，确保安全环保。

同时，还需要记录作业过程中的关键数据和经验教训，为下一次作业提供参考。

采煤工作面安全技术措施

采煤工作面安全技术措施采煤工作面安全技术措施第一节一般规定1、严禁人员进入运转的运输机、转载机里侧和上方作业;必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮后方可进行。

2、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。

3、所有人行道，安全间隙确保在0.7m以上，安全出口高度不低于1.8m，两巷物料及配件码放整齐，配件上架，物料堆放不得超过顺槽断面积的1/3。

配齐标志牌，做到整洁、无杂物、无积水。

4、所有人员在处理各种管子前必须关闭截止阀，严禁带压作业。

第二节顶板管理一、工作面装顶1、装顶工作要由跟班区长统一指挥。

2、装顶前应首先敲帮问顶,人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩,要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。

3、采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。

4、装顶前应提前打好扶手,留好退路,装顶时要从冒顶的一端向另一端依次装顶,并派有顶板管理经验的工人监护顶板。

5、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架,人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

6、装顶应停止前、后溜工作并闭锁,并有专人看管闭锁。

7、装顶用单体液压支柱时,应用葫芦或绳链生根,以防歪倒,并远距离供液。

8、要专人操作支架,并与装顶人员协调一致,不得随意或误操作支架。

9、装顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。

二、两巷维护(一)回柱1、回柱应先清理好退路,用长把工具将单体液压支柱放液后用葫芦拉出,然后再撤铰接顶梁,严禁人员进入老塘作业。

2、上下两顺槽关门支柱与端头架的放煤口相齐,最多拖后不得超过两排,严禁超前回柱。

上下端头不得出现空载顶梁。

3、面前回柱时,严禁跨在运转的转载机和站在运输机头尾上作业。

回柱前应提前观察好顶板煤帮,移架支护后方可回顶梁。

4、维护工在前移抬棚时,应采取可靠的措施防止棚梁坠落,挪移棚梁时严禁人员在其下方行走或站立。

严禁拉移、活动排头架。

5、回关门柱时，严禁拉移同侧的端头支架，前后部输送机、转载机及采煤机必须停机闭锁。

工作面顶仰采安全技术措施

工作面顶仰采安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面顶仰采安全技术措施一、工程概况：根据11061上、下付巷巷道布置可知，预计到五月中旬，11061工作面要进入仰采阶段，为保证仰采期间安全回采，特制订如下安全措施。

二、安全技术措施1、仰采期间，加强对11061上、下付巷超前支护强度，保证超前支护的稳定性。

2、仰采期间，必须班班安排一名打眼注水人员严格按照作业规程中浅孔注水设计图表进行打眼注水工作，使煤体充分锈结，防止煤墙片帮；统一对煤墙进行闭帮，实行全封闭管理。

3、施工期间：⑴、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活碴，在确保安全的情况下进行作业；⑵严禁空帮空顶，空顶处用荆笆、小方木等背紧背实；⑶、若煤墙片帮严重时，要及时停止设备运行，严禁随拉随流，并用小径木超前护顶后再进行作业。

4、移架时：⑴、先掏梁窝，根据上、下两巷坡度和支架的情况，在保证安全的前提下，尽可能的上挑梁窝，然后移伸缩梁护顶后，再刷帮站柱，站柱期间，操作液压阀人员要做好观山工作；拉移支架时，严禁人员在支架下方逗留；⑵、在托梁下方支设角度为3∽5的戗柱加固支架，防止托梁向后产生位移。

5、仰采期间，严格控制采面高度，严禁超高使用，采高规定1.6m～2.0m之间。

6、加强工作面单体液压支柱初撑力，泵站压力不低于18MPa，对单体柱多轮次进行注液，保证初撑力达到规定要求。

第 2 页共 5 页7、仰采期间，加强工作面工程质量及注水管理，杜绝支架出现迎山不照、伸腿、踡腿等现象，保证支架和顶板稳定。

8、仰采期间，采面支柱要配备防倒滑装置，支柱迎山按照煤层倾角的1/6站柱，严禁倒向采空区。

9、仰采期间，煤壁容易出现松软、片帮，要及时采用荆笆配合椽子进行闭帮；舍帮顶容易出现顶不来、悬顶现象，要对其打抬棚加固，出现长时间舍帮顶不来时，要减缓采面推进速度，避免出现大面积悬顶，防止来压时发生冒顶事故。

10、放顶前后，要及时挡好采空区侧，放煤过程中，放煤口下方严禁有人，以防渣块滚出伤人。

8201工作面仰采的安全技术补充措施

8201工作面仰采的安全技术补充措施一、工作面情况目前8201工作面对接改造完毕，工作面机尾距风巷F19点50.5m，目前8201风巷呈上山布臵，最大仰采角度15°，工作面仰采范围内采取风巷超前卧底、工作面提车、提架的方法，为确保工作面在仰采期间的安全回采，特制定如下安全技术措施。

二、施工方法（一）工作面仰采1、风巷抹帽时进行装顶、卧底，装顶用Φ200×2000mm、Φ200×1600mm的半圆木打连锁木垛，进一步减小工作面的仰采角度。

2、工作面仰采时，严禁超高回采，控制工作面采高在2.5m左右；支架顶梁仰角3°～5°，禁止支架前梁低头。

3、工作面始终保持提车、提架趋势；煤机控制好割煤抬刀的幅度，严防走平、刹车现象，支架顶梁、底座与运输机抬高幅度一致，使支架顶梁与运输机垂直，保持支架支护状态的稳定性。

4、遇到工作面局部顶板破碎及端面距过大时，必须采用Φ200×2000mm半圆木配合DWX3.15m单体支柱，一架两棚，一梁一柱走向超前使棚管理，棚距750mm，半圆木一端插入支架顶梁上方不少于200mm，另一端搭接在煤壁梁窝处不少于200mm，用板皮笆片将顶帮过严背实。

走向超前支护左视图走向超前支护俯视图5、擦顶快速移架。

由于煤层煤质松软反复升降支架易于造成顶煤松动出现片漏，故拉架时要求尽可能少降或不降支架，用单体支柱配合，进行带压擦顶移架，减少顶煤松动次数保持其完整性，从而降低片帮的机率。

6、减小控顶距，从而减少对煤墙的压力。

加强工作面工程质量管理保持运输机平直、紧靠煤墙，从而减小控顶距，减小压力，降低片帮机率。

（二）仰采期间防倒防滑及防窜滚矸1、在电缆槽位臵，从支架顶梁到电缆槽挂牢麻绳网，防止煤壁飞矸窜入行道。

每间隔10架留设一安全通道。

2、在工作面分别在机尾第49架和机头第6架顶梁处垂挂一块麻绳网，其规格：长×宽=2.0×2.0m，固定不少于6个点，牢固可靠。

34202工作面大坡度仰采措施

状态：受控编号：ZCⅡ-2019-35中煤平朔集团井工三矿34202综放工作面Ⅲ段大坡度仰采安全技术措施工作面名称：34202工作面Ⅲ段施工队组：综采二队施工负责人：技术负责人：编制日期:审批意见34202综放工作面Ⅲ段大坡度仰采安全技术措施一、工作面概况34202综放工作面Ⅲ段面长211米，推进长度619米，切眼往外约60米长，两巷为12-14°上山，且受Fs75、Fs76影响，从100#架向机头均存在割底板情况，生产过程中需抬刀调整层位，预计工作面仰采角度为12-18°，为保证回采过程中人员、设备安全，特编制此措施。

二、主要安全风险评估及管控措施根据井工三矿2019年安全风险辨识评估报告及34202工作面Ⅲ段安全风险专项辨识评估报告，涉及34202工作面Ⅲ段大坡度仰采的主要风险及管控措施见下表。

主要安全风险及管控措施表三、为保证工作面顺利地推过仰采区，成立领导组1、仰采段回采领导小组：组长：封海军王继锴副组长：刘小田佟海李治胡全刚史剑飞成员：张刚波孙二波庞道会杨将周波2、人员职责组长在施工过程中担任总指挥，全面负责协调解决过仰采期间可能遇到的各种问题。

副组长在施工过程中担任副总指挥，协助组长解决仰采期间可能遇到的问题，并对施工中的各个环节把关。

小组成员负责监管过本措施的在作业现场的具体落实情况，掌握现场生产中的实际情况，并及时向组长、副组长汇报。

四、工艺流程：1、割煤采用SL750型双滚筒采煤机割煤，并自行装煤。

在下端部（辅运巷一侧）斜切进刀，单向割煤，往返一次割一刀，自行装煤。

割煤时必须沿4#-1煤底板回采，严禁留底煤。

顶底板要割平，不得出现台阶，煤壁要齐直，不得出现割底板、留底煤、留伞檐现象，工作面采高控制在3.3±0.1m。

2、移架工作面移架必须配备专职人员，由技术熟练的工人操作，在割煤时滞后煤机后滚筒4-6架进行,采取分组追机移架及时支护顶板的方式。

当顶板破碎或片帮时,能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架护帮板护顶,并在煤机前滚筒割煤后,追机带压擦顶移架。