瑞士Ferrum易拉罐封口机操作手册
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14.0 mm≤0.60 ml
气体消耗量参见表。
2.2消泡器（A）
消泡器固定在进料台上，离机器中心线约1-2m。应根据当前条件就地调节位置、罐上方的高度和出口压力。
可使用减压阀（3）调节出口压力。
估计气体消耗量，单位Nm3/h
0.2巴
0.4巴
0.6巴
0.8巴
4
6
7
9
3.调节
底盖喷气功能在出厂时设为最优顶部空间气体值（盐水测试）。
3.将电位计（18）（位于气体控制装置一侧）设为位置9。
4.当电位计在SC100（19）上处于最大值（位于控制柜中）时，调节信号，使三点控制器（20）（位于控制柜中）中的顶部3个发光二级管不亮起。
5.设置减压阀（5），使气体流速与机器生产速度一致（参见喷气表）
6.将机器设为最小生产速度。
7.当电位计在SC110（19）上处于最小值时，调节信号以获得至少为步骤5中气体流量的20%。
2.1.2气体
只要气源受压，可在机器运行时将“气体——无气体”选择器开关从“无气体”旋转至“气体”，无须停机。该过程由PE变频器（9）监视（PE变频器的设定压力为4巴）。如果没有气压，则机器将停止，并发送“气压”故障信号。
2.1.3启动气源
当罐处于填料机出口区时，打开底盖喷气的主阀（1）。当最后一个罐离开封罐机时，主阀闭合，以防止浪费CO2。
100
100
100
150
150
最小/最大压力（巴）
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
2.功能
2.1底盖喷气
2.1.1无气体
对于不要求CO2的产品，通过将“气体——无气体”选择器开关转到“无气体”位置，可关闭底盖喷气。取消监视与启动功能，机器可在无底盖喷气状态下运行。该状态由灯亮起或显示器上出现消息来提示。
表F 706 206/211
05
2.1.8
F 706 200/202
06
2.1.9
F 708 206/211
07
2.1.10
F 912 206/211
08
2.1.11
F 812 206/211
09
2.1.12
F 918 206/211
10
2.2
消泡器
11
3.
调节
12
3.1
重新调节自动底盖喷气功能
13
可使用气体控制装置中的电位计（18）调节各种产品所需的CO2体积。
下述为各种调节信息。
3.1重新调节自动底盖喷气功能
1.－设定机器最大速度
拉出“无气体流量”电磁开关（11）的传感器
接通“手动气体”钥匙开关
将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置
2.第一个减压阀必须调节至须正确指示的流速指定的压力。
如果气体控制（15）或主阀（1）无法打开，则机器运行停止，并指示发生“气体流量”故障。
2.1.5自动流量控制
使用气体控制阀（15）自动调节CO2体积，使其与机器生产速度成正比。
出厂时设定的数值适用于盐水测试（见表）。使用气体控制装置中的电位计（18）可在110-50%的范围内调节以上数值。
2.1.6手动流量控制
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 – 8巴
压力调节（2）1.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.5 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.5 ml
顶部空间/剩余气体体积11.0 mm≤0.40 ml
2.原因：浮阀在流量计（6）中上升，但气体流量始终不正确。
补救措施：-检查电磁开关传感器（11），检查电气连接
-启动时，电磁阀的旁通时间太短（设为10-12秒）。
5.3清洁期间气体控制阀未闭合
该故障不会引起机器停止运行。然而，它不能切换至清洁模式。
1.原因：来自气体控制阀的反馈没有到达PLC。
补救措施：
机器停止或不能启动：
5.1气压
1.原因：气压已降至4巴以下
补救措施：-检查主气管路
-增大馈料管道中的入口压力
2.原因：入口压力大于4巴，但仍然发生故障
补救措施：-检查压力开关（9）
-检查电气管路
5.2气体流量
1.原因：当释放气体时，浮阀没有在流量计（6）中上升。
补救措施：-主阀是否已打开？
-如果未打开，则检查气体释放装置。
与“手动气体”钥匙开关（22）同时操作时，“气体——无气体”选择器开关具备另一功能：
在“无气体”位置，主阀（1）闭合
在“气体”位置，不论罐是否出现，主阀均处于打开状态
当三点控制器（20）发生故障时，甚至可使用手动流量控制。这可避免生产过程中断。在这种情况下，不接通“手动气体”钥匙开关。
底盖喷气F706G
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.40 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F708 G
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节（2）1.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.2 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节（2）4.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.2 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.8 g
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.45 ml
14.0 mm≤0.60 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F 918 G
气体控制装置自动封罐的使用手册
0894
说明
页码
1.
气体控制装置
02
1.1
连接件
02
1.1.1
气体
02
1.1.2
水
02
2.
功能
02
2.1
底盖喷气
02
2.1.1.
无气体
02
2.1.2.
气体
02
2.1.3.
启动气源
02
2.1.4
监视气体流量
03
2.1.5
自动流量控制
03
2.1.6
手动流量控制
04
2.1.7.
为进行自动清洁，扁平式喷嘴旨在用于传送元件，例如，中枢、罐进料装置、盖进料装置、排放塔、接缝工具和接缝板。在气体控制装置中安装热水联管和附加的开关阀（10）。
在自动清洁期间，以预设定的时间间隔交互打开和闭合到喷气转子（12）和喷嘴（10）的阀。
5.故障排除
所有故障均由指示灯或消息指示。
在重启动机器之前，必须校正故障，并按下复位按钮。
8.将电位计（18）设为位置1。流量计中的浮子元件必须上升至10mm以上。
它通过SC110（19）上的最小电位计调节。
9.步骤8之后，位于气体流量计背面的电磁开关传感器（11）可在浮子元件下停止。
10.选择封罐机清洁，检查气体控制阀（15）是否闭合，PLC是否显示“气体控制阀已闭合”消息。如果不是该情况，则必须逆时针缓慢转动气体控制阀（15）中的红色调节轮，直至消息出现。
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 – 8巴
压力调节4.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.1 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.8 g
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.40 ml
此外，建议根据卫生要求，至少每隔1周用刷子手动清洗一次。
注意：必须在操作时用热水清洗机器。每周清洁可使用中性清洁剂（pH=7）。当使用清洁剂时，在15分工作后，必须立即使用清水清洁并彻底冲洗机器。这些清洁剂可能无法干燥。建议手动喷洒清洁剂或消毒剂。在任何情况下，不得在压力大于1巴（15 psi，100 kPa）时使用这些清洁剂。
1/2"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
最大消耗量，单位Nm3/h
p. 5/6
p. 7
p. 8
p. 9
p. 10
最小/最大压力（巴）
6-8
6-8
6-8
6-8
6-8
1.1.2水(60 - 90oC）
F 706
F 708
F912
F812
F918
对于软管øi（mm）
32
32
32
32
32
压力为3巴时的消耗量（单位：升/分钟）
3.2手动流量控制
1.从控制柜中拉出三点控制器（20）
将机器设为期望速度
接通“手动气体”钥匙开关（22）
将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置
电位计（18）处于位置10
2.现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。
紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。
3.2
手动流量控制
14
4.
清洁
15
5.
故障排除
17
5.1
气压
17
5.2
气体流量
17
5.3
清洁期间气体控制阀未闭合
17
1.气体控制装置
气体控制装置内置于机器内。位于气体控制装置和封罐机之间的电气连接件标示于电路图上。
1.1连接件
1.1.1气体(CO2）
F 706
F 708
F912
F812
F918
内螺纹G
如果希望使用非中性清洁剂，则必须首先咨询Ferrun AG的客户服务部。碱性和酸性清洁剂会损坏机器密封，从而损坏机器。
选定的中性清洁剂和消毒剂不得腐蚀非铁重金属、氟橡胶、硅树脂和NBR橡胶。
如何进行：
将控制箱中的旋转开关转到“清洁”。在启动机器之前，根据过滤器要求，须执行各项其它准备工作。将旋转开关转到“清洁”闭合气体控制阀（15）。如果气体控制阀仍位打开状态，则表明“气体控制阀”出现故障。
F 706/F 7081.5巴
F 912/F 812/F 9184.5巴
（将流量计（6）分别校准为2.5和5.5巴）。
通过第二个减压阀（4）调节顶盖气孔的出口压力。减压阀还用于设定最大流速。有关调节信息，参见第3章。
2.1.4监视气体流量
使用流量计监视器上的一个电磁开关（11）监视气体流量。
一旦气流流量计（6）中的浮子元件升高，立即接通电磁开关（11）。启动机器时，经过预设定时间后，激活气体流量监视。
接缝板行程1.1 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.7g
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.40 ml
14.0 mm≤0.60 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F 812
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
整个速度范围内的溢出量0.5 g
顶部空间/剩余气体体积11.0 mm≤0.40 ml
12.2 mm≤0.40 ml
14.0 mm≤0.60 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F 912 G
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节4.5巴
最优调节的罐传送
当测量CO2时，可将机器切换至手动控制（盐水测试）。
1.将控制柜中控制阀（15）的三点控制器卡（20）从卡片架中拉出。
2.接通“手动气体”钥匙开关（22）。根据不同机器型号，开关可能位于控制柜或控制台上。该开关可能采用功能钥匙的外形。
3.现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。
注意：为切换至清洁操作，必须使用开关（5）闭合气体控制阀（15）。直至PLC指示“气体阀已闭合”才能激活清洁操作。
4.清洁
封罐机可装配自动清洗系统。封罐机必须至少每隔8小时清洗一次，或当中断生产时，使用温度为80-90 °C的水清洗至少15分钟。尤其适用于不能干燥的含糖产品。清洗过程的最大压力为3巴（45 psi, 300 kPa）。糖类残余物会引起密封或夹压部件提早发生故障。
要求使用下列控制信号：
1)选择器开关（73）处于“气体”位置
2)填料机出口处的罐信号
在某些情况下，后者通过注释位从填料机PLC程序直接传送到封罐机程序。如果封罐机有一个单独的PLC，则在进料台上固定气体启动接近开关（17）。随罐通过气阀打开。确保所有罐充气所需的延迟由PLC中的一个计数器进行控制。
为使流速可指示正确的数值，第一个减压阀（2）必须设为
使用“驱动器接通”启动机器。机器以清洁速度运行。用于清洁喷气转子的水阀打开约15分钟。
当清洁时间用完后，闭合阀（12），但机器保持运行，直到填料机清洁完毕为止。根据封罐机的污秽程度，可能需要另外清洁封罐机。
当完成清洁过程或驱动器处于“闭合”位置时，通过电磁阀（16）清空到喷气转子的水管约需20秒。
使用喷嘴进行自动清洁（选件）
气体控制阀是否已闭合？
是否按下气体控制阀中的反馈触点？
如果没有，则必须按下触点。
端子3上SC110是否为24VDC？
12ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F706G
盐水测试
收颈罐53mm，带饮料口
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节1.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.5 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.5 g
气体消耗量参见表。
2.2消泡器（A）
消泡器固定在进料台上，离机器中心线约1-2m。应根据当前条件就地调节位置、罐上方的高度和出口压力。
可使用减压阀（3）调节出口压力。
估计气体消耗量，单位Nm3/h
0.2巴
0.4巴
0.6巴
0.8巴
4
6
7
9
3.调节
底盖喷气功能在出厂时设为最优顶部空间气体值（盐水测试）。
3.将电位计（18）（位于气体控制装置一侧）设为位置9。
4.当电位计在SC100（19）上处于最大值（位于控制柜中）时，调节信号，使三点控制器（20）（位于控制柜中）中的顶部3个发光二级管不亮起。
5.设置减压阀（5），使气体流速与机器生产速度一致（参见喷气表）
6.将机器设为最小生产速度。
7.当电位计在SC110（19）上处于最小值时，调节信号以获得至少为步骤5中气体流量的20%。
2.1.2气体
只要气源受压，可在机器运行时将“气体——无气体”选择器开关从“无气体”旋转至“气体”，无须停机。该过程由PE变频器（9）监视（PE变频器的设定压力为4巴）。如果没有气压，则机器将停止，并发送“气压”故障信号。
2.1.3启动气源
当罐处于填料机出口区时，打开底盖喷气的主阀（1）。当最后一个罐离开封罐机时，主阀闭合，以防止浪费CO2。
100
100
100
150
150
最小/最大压力（巴）
3-5
3-5
3-5
3-5
3-5
2.功能
2.1底盖喷气
2.1.1无气体
对于不要求CO2的产品，通过将“气体——无气体”选择器开关转到“无气体”位置，可关闭底盖喷气。取消监视与启动功能，机器可在无底盖喷气状态下运行。该状态由灯亮起或显示器上出现消息来提示。
表F 706 206/211
05
2.1.8
F 706 200/202
06
2.1.9
F 708 206/211
07
2.1.10
F 912 206/211
08
2.1.11
F 812 206/211
09
2.1.12
F 918 206/211
10
2.2
消泡器
11
3.
调节
12
3.1
重新调节自动底盖喷气功能
13
可使用气体控制装置中的电位计（18）调节各种产品所需的CO2体积。
下述为各种调节信息。
3.1重新调节自动底盖喷气功能
1.－设定机器最大速度
拉出“无气体流量”电磁开关（11）的传感器
接通“手动气体”钥匙开关
将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置
2.第一个减压阀必须调节至须正确指示的流速指定的压力。
如果气体控制（15）或主阀（1）无法打开，则机器运行停止，并指示发生“气体流量”故障。
2.1.5自动流量控制
使用气体控制阀（15）自动调节CO2体积，使其与机器生产速度成正比。
出厂时设定的数值适用于盐水测试（见表）。使用气体控制装置中的电位计（18）可在110-50%的范围内调节以上数值。
2.1.6手动流量控制
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 – 8巴
压力调节（2）1.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.5 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.5 ml
顶部空间/剩余气体体积11.0 mm≤0.40 ml
2.原因：浮阀在流量计（6）中上升，但气体流量始终不正确。
补救措施：-检查电磁开关传感器（11），检查电气连接
-启动时，电磁阀的旁通时间太短（设为10-12秒）。
5.3清洁期间气体控制阀未闭合
该故障不会引起机器停止运行。然而，它不能切换至清洁模式。
1.原因：来自气体控制阀的反馈没有到达PLC。
补救措施：
机器停止或不能启动：
5.1气压
1.原因：气压已降至4巴以下
补救措施：-检查主气管路
-增大馈料管道中的入口压力
2.原因：入口压力大于4巴，但仍然发生故障
补救措施：-检查压力开关（9）
-检查电气管路
5.2气体流量
1.原因：当释放气体时，浮阀没有在流量计（6）中上升。
补救措施：-主阀是否已打开？
-如果未打开，则检查气体释放装置。
与“手动气体”钥匙开关（22）同时操作时，“气体——无气体”选择器开关具备另一功能：
在“无气体”位置，主阀（1）闭合
在“气体”位置，不论罐是否出现，主阀均处于打开状态
当三点控制器（20）发生故障时，甚至可使用手动流量控制。这可避免生产过程中断。在这种情况下，不接通“手动气体”钥匙开关。
底盖喷气F706G
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.40 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F708 G
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节（2）1.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.2 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节（2）4.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.2 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.8 g
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.45 ml
14.0 mm≤0.60 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F 918 G
气体控制装置自动封罐的使用手册
0894
说明
页码
1.
气体控制装置
02
1.1
连接件
02
1.1.1
气体
02
1.1.2
水
02
2.
功能
02
2.1
底盖喷气
02
2.1.1.
无气体
02
2.1.2.
气体
02
2.1.3.
启动气源
02
2.1.4
监视气体流量
03
2.1.5
自动流量控制
03
2.1.6
手动流量控制
04
2.1.7.
为进行自动清洁，扁平式喷嘴旨在用于传送元件，例如，中枢、罐进料装置、盖进料装置、排放塔、接缝工具和接缝板。在气体控制装置中安装热水联管和附加的开关阀（10）。
在自动清洁期间，以预设定的时间间隔交互打开和闭合到喷气转子（12）和喷嘴（10）的阀。
5.故障排除
所有故障均由指示灯或消息指示。
在重启动机器之前，必须校正故障，并按下复位按钮。
8.将电位计（18）设为位置1。流量计中的浮子元件必须上升至10mm以上。
它通过SC110（19）上的最小电位计调节。
9.步骤8之后，位于气体流量计背面的电磁开关传感器（11）可在浮子元件下停止。
10.选择封罐机清洁，检查气体控制阀（15）是否闭合，PLC是否显示“气体控制阀已闭合”消息。如果不是该情况，则必须逆时针缓慢转动气体控制阀（15）中的红色调节轮，直至消息出现。
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 – 8巴
压力调节4.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.1 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.8 g
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.40 ml
此外，建议根据卫生要求，至少每隔1周用刷子手动清洗一次。
注意：必须在操作时用热水清洗机器。每周清洁可使用中性清洁剂（pH=7）。当使用清洁剂时，在15分工作后，必须立即使用清水清洁并彻底冲洗机器。这些清洁剂可能无法干燥。建议手动喷洒清洁剂或消毒剂。在任何情况下，不得在压力大于1巴（15 psi，100 kPa）时使用这些清洁剂。
1/2"
1/2"
3/4"
3/4"
3/4"
最大消耗量，单位Nm3/h
p. 5/6
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最小/最大压力（巴）
6-8
6-8
6-8
6-8
6-8
1.1.2水(60 - 90oC）
F 706
F 708
F912
F812
F918
对于软管øi（mm）
32
32
32
32
32
压力为3巴时的消耗量（单位：升/分钟）
3.2手动流量控制
1.从控制柜中拉出三点控制器（20）
将机器设为期望速度
接通“手动气体”钥匙开关（22）
将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置
电位计（18）处于位置10
2.现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。
紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。
3.2
手动流量控制
14
4.
清洁
15
5.
故障排除
17
5.1
气压
17
5.2
气体流量
17
5.3
清洁期间气体控制阀未闭合
17
1.气体控制装置
气体控制装置内置于机器内。位于气体控制装置和封罐机之间的电气连接件标示于电路图上。
1.1连接件
1.1.1气体(CO2）
F 706
F 708
F912
F812
F918
内螺纹G
如果希望使用非中性清洁剂，则必须首先咨询Ferrun AG的客户服务部。碱性和酸性清洁剂会损坏机器密封，从而损坏机器。
选定的中性清洁剂和消毒剂不得腐蚀非铁重金属、氟橡胶、硅树脂和NBR橡胶。
如何进行：
将控制箱中的旋转开关转到“清洁”。在启动机器之前，根据过滤器要求，须执行各项其它准备工作。将旋转开关转到“清洁”闭合气体控制阀（15）。如果气体控制阀仍位打开状态，则表明“气体控制阀”出现故障。
F 706/F 7081.5巴
F 912/F 812/F 9184.5巴
（将流量计（6）分别校准为2.5和5.5巴）。
通过第二个减压阀（4）调节顶盖气孔的出口压力。减压阀还用于设定最大流速。有关调节信息，参见第3章。
2.1.4监视气体流量
使用流量计监视器上的一个电磁开关（11）监视气体流量。
一旦气流流量计（6）中的浮子元件升高，立即接通电磁开关（11）。启动机器时，经过预设定时间后，激活气体流量监视。
接缝板行程1.1 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.7g
顶部空间/剩余气体体积12.2 mm≤0.40 ml
14.0 mm≤0.60 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F 812
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
整个速度范围内的溢出量0.5 g
顶部空间/剩余气体体积11.0 mm≤0.40 ml
12.2 mm≤0.40 ml
14.0 mm≤0.60 ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F 912 G
盐水测试
平颈罐直径57/66，饮料口钻孔为6 -6.5 mm。
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节4.5巴
最优调节的罐传送
当测量CO2时，可将机器切换至手动控制（盐水测试）。
1.将控制柜中控制阀（15）的三点控制器卡（20）从卡片架中拉出。
2.接通“手动气体”钥匙开关（22）。根据不同机器型号，开关可能位于控制柜或控制台上。该开关可能采用功能钥匙的外形。
3.现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。
注意：为切换至清洁操作，必须使用开关（5）闭合气体控制阀（15）。直至PLC指示“气体阀已闭合”才能激活清洁操作。
4.清洁
封罐机可装配自动清洗系统。封罐机必须至少每隔8小时清洗一次，或当中断生产时，使用温度为80-90 °C的水清洗至少15分钟。尤其适用于不能干燥的含糖产品。清洗过程的最大压力为3巴（45 psi, 300 kPa）。糖类残余物会引起密封或夹压部件提早发生故障。
要求使用下列控制信号：
1)选择器开关（73）处于“气体”位置
2)填料机出口处的罐信号
在某些情况下，后者通过注释位从填料机PLC程序直接传送到封罐机程序。如果封罐机有一个单独的PLC，则在进料台上固定气体启动接近开关（17）。随罐通过气阀打开。确保所有罐充气所需的延迟由PLC中的一个计数器进行控制。
为使流速可指示正确的数值，第一个减压阀（2）必须设为
使用“驱动器接通”启动机器。机器以清洁速度运行。用于清洁喷气转子的水阀打开约15分钟。
当清洁时间用完后，闭合阀（12），但机器保持运行，直到填料机清洁完毕为止。根据封罐机的污秽程度，可能需要另外清洁封罐机。
当完成清洁过程或驱动器处于“闭合”位置时，通过电磁阀（16）清空到喷气转子的水管约需20秒。
使用喷嘴进行自动清洁（选件）
气体控制阀是否已闭合？
是否按下气体控制阀中的反馈触点？
如果没有，则必须按下触点。
端子3上SC110是否为24VDC？
12ml
气体消耗量参见表。
底盖喷气F706G
盐水测试
收颈罐53mm，带饮料口
测试条件：主入口压力6 -8巴
压力调节1.5巴
最优调节的罐传送
接缝板行程1.5 mm
可直接从流量计（6）读取流速（Nm3/h），并使用调节阀（2）调节入口压力。
整个速度范围内的溢出量0.5 g