47门窗力学性能试验机操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。
First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。
Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。
之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。
试验机检定规程
试验机检定规程一、引言试验机是一种用于测试物体力学性能的设备，对其进行定期检定是确保其准确性和可靠性的重要措施。
本文将详细探讨试验机检定规程，包括检定的目的、方法、程序和注意事项等。
二、检定目的试验机检定的目的是确保试验机的测量结果准确可靠，保证测试数据的有效性和可比性。
通过检定，可以发现试验机存在的问题并及时进行修正，提高试验机的工作质量和效率。
三、检定方法试验机的检定方法包括以下几个方面：1. 标准物体检定使用标准物体对试验机的测量准确性进行检定。
标准物体应具有稳定的力学性能和准确的测量值，以确保检定结果的可靠性。
2. 重复性检定通过多次重复测量同一物体，评估试验机的重复性。
重复性检定可以反映试验机的稳定性和一致性。
3. 精度检定使用已知力值的标准装置对试验机进行精度检定。
通过比较试验机测量结果和标准值的差异，评估试验机的精度。
4. 线性度检定通过施加不同力值，测量试验机的响应，评估试验机的线性度。
线性度检定可以揭示试验机在不同力值下的测量偏差和非线性特性。
四、检定程序试验机的检定程序包括以下几个步骤：1. 准备工作准备检定所需的标准物体、标准装置和相关工具。
确保试验机处于正常工作状态，消除外界干扰。
2. 标定试验机使用标准物体对试验机进行标定，记录测量结果和标准值。
3. 重复性检定选择适当的物体进行多次重复测量，记录每次测量的结果。
4. 精度检定使用标准装置对试验机进行精度检定，记录测量结果和标准值。
5. 线性度检定施加不同力值，测量试验机的响应，记录测量结果。
6. 数据分析对检定结果进行统计分析，评估试验机的准确性、重复性、精度和线性度。
7. 结论和建议根据检定结果，得出试验机的准确性评价和改进建议，编制检定报告。
五、注意事项在进行试验机检定时，需要注意以下几个方面：1.定期进行检定，建立检定档案，保持检定记录的完整性和可追溯性。
2.检定应由经过培训和合格的专业人员进行，确保检定的准确性和可靠性。
力学性能试验操作工艺规程
力学性能试验操作工艺规程力学性能试验操作工艺是指对材料的力学性能进行测试的具体操作规程。
通过力学性能试验，可以得到材料的强度、韧性、硬度、屈服等信息，用于评估材料的可靠性和应用范围。
以下是力学性能试验操作工艺规程的具体内容：一、试样的准备1.根据试验要求选择适当的试样形式，如拉伸试样、冲击试样等。
2.根据试样的尺寸标准和要求，制备试样。
3.如果试样需要进行特殊处理，如热处理、冷却等，需要在试样准备之前进行。
二、试验设备的准备1.根据试样的形式确定试验设备的具体要求，如拉伸试样需要拉伸试验机。
2.检查试验设备的状态，确保设备正常工作。
3.根据试验要求及试验设备的说明书调整设备参数。
三、试验操作步骤1.将试样放置在试验设备上，根据试验要求进行夹持或固定。
2.根据试验要求设置试验操作系统和测量系统。
3.进行试验前的校准操作，确保测量系统的准确性。
4.启动试验设备，开始试验操作。
5.根据试验要求记录试验数据，如载荷-位移曲线、应力-应变曲线等。
6.根据试验要求进行试验的停止和数据处理。
四、试验结果的评估1.根据试验数据计算所需的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等。
2.对试验结果进行详细分析，包括异常数据、数据重复性和可靠性等。
3.将试验结果与标准或规范进行对比，评估材料的性能水平。
4.编写试验报告，详细描述试验过程和结果。
以上是力学性能试验操作工艺规程的一般内容。
根据具体的试验要求和材料特性，可能会有一些调整或增加。
在进行力学性能试验时，必须严格按照规程进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性，以提供可靠的数据支持材料选择和设计。
门窗角强度试验台操作规程
门窗角强度试验台操作规程
1、设备放置：将试验机放置在平整地面上，并垫平机箱的支脚，
使试验机与地面成垂直状态。
2、插座的安装：插座的电源应按三相四线制供电，将设备的四相
电源线接好，特别注意不要接错零线，黑色的线是零线。
电源线接好经测量无误后再送电，送电时仪表及试验机指示灯同时亮，仪表自检后复零。
开机预热10分钟后即可使用。
3、试件安装：截取长度为285mm左右（因型材尺寸不同而略有
不同）的型材两块，用焊机焊接；将已焊好的试件放在滑车上，试件支撑面的中心间距为400±2mm，试件角顶正对上压头的三角槽，如间距太大可按“加载”按钮，使工作台上升。
4、试件安装好后，按“峰值”键，使仪表处于测力峰值显示状态，
按“加载”按钮启动升降机构进行压力试验，给试样不断施加压力，仪表指示数值由小变大，当试样被压断破裂时，仪表指示数值不再变化，为峰值保持，此时按下”停止”键。
5、记下本次试验的数值，按一下“复零”键，恢复到起始状态；
按下“卸载”键，使受力平台下降到原来的位置，按“停止”键，取下被压坏的试件。
至此一次试验结束。
6、如果进行多次试验，按3-5方法重复进行即可。
保定市旭锐工程检测有限公司。
机械性能试验安全操作规程(6篇范文)
机械性能试验安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
智能门窗物理性检测仪操作规程
智能门窗物理性检测仪操作规程一、检测仪操作准备1.1智能门窗物理性检测仪的操作人员必须经过培训，并熟悉仪器的操作原理和使用方法。
1.2检测仪的电源需与正常电源连接，确保电源的正常供应。
1.3检测仪的外壳应保持干燥、清洁，避免水分和灰尘对仪器的损害。
1.4仔细检查检测仪的电路连接和线缆，确保连接牢固、无损坏。
1.5检测仪的各个按键和指示灯应处于正常工作状态。
二、检测仪的开机和关机2.1检测仪开机前，需检查电源开关和保险丝是否正常。
2.2按下检测仪的开机按键，待指示灯亮起后，仪器即处于开机状态。
2.3关机前，按下检测仪的关机按键，待指示灯熄灭后，方可切断电源。
三、检测仪的标定和校正3.1在每次使用检测仪之前，需对仪器进行标定和校正。
3.2标定和校正过程应严格按照仪器使用手册中的操作步骤进行。
3.3标定和校正过程中，遵循操作手册中的要求，确保标定和校正结果的准确性和可靠性。
四、检测仪的使用方法4.1准备待测门窗样品，保持样品表面干燥、清洁，并确保样品能够完全覆盖检测仪的测量区域。
4.2将待测门窗样品放置在检测仪的测量区域中。
4.3检测仪在测量过程中，应保持稳定，避免震动或移动。
4.4按下检测仪的开始测量按键，待测量过程完成后，仪器会自动显示测量结果。
4.5根据检测仪的显示结果，判断门窗样品的物理性能是否符合标准要求。
4.6测量结束后，将样品从检测仪中取出，并将仪器的测量区域清洁干净，以便下次使用。
五、检测仪的维护和保养5.1检测仪的外壳应定期清洁，避免灰尘和脏物堆积。
5.2检测仪的线缆和连接器应定期检查，如发现损坏或松动，应及时进行修复或更换。
5.3检测仪的电源和电路连接部分应定期检查，确保无故障。
5.4检测仪的存放和运输过程中应注意防潮、防震和防碰撞。
六、安全注意事项6.1操作人员在使用检测仪时，应穿戴好工作服、工作鞋和相关防护装备。
6.2操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
6.3操作人员应注意仪器的工作环境，确保操作区域干燥、无水、无灰尘。
力学性能检测试验仪器
力学性能检测试验仪器一、力学性能检测试验仪器技术参数:最大试验力：5KN负荷传感器容量：0.5T（5KN）（能加配1个或多个其他容量的负荷传感器） 精度等级：0.5级试验力测量范围：0.4%～100%FS（满量程）试验力分辨率：最大试验力的±1/300000，全程不分档，且分辨率不变。
力控制：力控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s 时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5力控保持精度：±0.002％FS。
变形控制：变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s。
变形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。
变形控保持精度：±0.002％FS。
位移控制：位移控控制速度范围：0.0001～1000mm/min。
位移控速度控制精度：±0.2％；位移控保持精度：无误差。
有效试验宽度：120mm、360mm、410mm三种规格有效拉伸空间：800mm有效压缩行程：800mm控制系统：全微机自动控制。
单位选择：g/Kg/N/KN/Lb多重保护：系统具有过流、过压、欠流、欠压等保护；行程具有程控限位、极限限位、软件限位三重保护。
出现紧急情况可进行紧急制动。
主机结构：门式，结构新颖，美观大方，运行平稳电源：220V 50Hz功率：0.4Kw主机重量：95，130Kg主机外型尺寸：650*360*1600，800*410*1600 二、力学性能检测试验仪器使用范围及技术说明:1、适用范围QX-W400 微机控制电子万能试验机为材料力学性能测量的试验设备，可进行金属线材与非金属、高分子材料等的拉伸、剥离、压缩、弯曲、剪切、顶破、戳穿、疲劳等项目的检测。
门窗试验机操作规程
外门窗试验机操作规程一、将试件安装在试验机上，并紧密固定。
二、打开电源、开启电脑、打开操作台上的开关。
三、打开电脑上的门窗检测程序，测量试件的宽、高尺寸、开启缝长度，并将各项参数录入到操作程序中。
按照门窗气密性、水密性、抗风压性能的顺序进行检测。
四、1.检测气密性，先施加三个压力脉冲，压力值为500Pa，加荷速度为100Pa/s，压力稳定时间为3s，泄压时间为1s，待压力回零后，将试件上的开启部分开关5次，最后关紧。
2.测定附加空气渗透量时，先充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙。
然后按规定程序逐级加压。
每级作用时间为10s，先逐级正压，后逐级负压。
记录、保存各级测量值。
3.测定总渗透量：去除试件上的密封措施，按照程序2进行检测。
五、1.检查水密性时，先按照四、1的程序预备加压。
2.打开自来水进、排水阀门，根据试件面积选择喷头开关，调整淋水量符合规定要求。
3.按稳定加压法进行定级检测时，逐渐加压至出现严重渗漏为止。
并记录严重渗漏情况。
检测完毕后，关闭进、排水阀门和喷头开关。
六、1.检测抗风压性能时，先确定a、b、c位移计的测点位置，并固定位移计。
2. 按照四、1的程序预备加压。
3.进行变形检测，先进行正压再进行负压检测。
检测压力逐级升降。
每级升降压力差不超过250Pa，每级压力差稳定作用时间约为10s.当压力升降直到面法线挠度值达到要求值时停止，（不超过2000Pa）记录每级压力差作用下的面法线挠度值，计算出P1值。
4.反复加压检测前，先取下位移计，装上安全设施。
检测压力从零升到P2后降到零，P2=1.5P1且不超过3000Pa，反复5次。
再由零降到-P2后升到零，-P2=-1.5P1，且不超过-3000Pa，反复5次。
加压速度为300Pa/s—500Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时间为3s.反复加压后将试件可开启部分开关5次，最后关紧，记录试验过程中发生损坏或功能障碍的部位。
门窗试验机
门窗试验机简介门窗试验机，是指用于测试门窗耐久性，摆动，移动，歪斜，行程和轨道等性能指标的一种机器设备。
门窗试验机对于门窗品质的检测，提供了非常可靠的基础。
试验类型门窗试验机可进行的试验类型包括：直线移门水平弯曲试验，滑动门涡轮式弯曲试验，滑动门平移合页试验，窗帘墙系统试验，卷闸门滚动试验，旋转门负载试验等。
试验过程门窗试验机的试验过程分为几个阶段：准备阶段此阶段主要是确定试验的门窗分类、尺寸、规格和所要进行的试验类型。
如确定试样门窗的尺寸、型号和特殊要求等。
试验型号应符合国家标准。
试验阶段在此阶段，机器将进行规定时间内一定的关闭和开启次数的试验，其中包括结构强度，操作性和服役的稳定性。
结果评估阶段评估门窗结构是否符合设计要求，是否合格能够满足生产使用。
结合效果，预判其使用成本和使用寿命，同时确保门窗能在每一个使用场景中正常使用。
报告输出与分析试验完成后会组织专家和工程师对门窗试验机跑出来的报告进行全面分析。
将结果汇总，为生产制造、设计改进和客户体验提供有力的依据。
特点门窗试验机具有以下特点：•可靠性高：由于设备有着科学的结构设计和合理的生产工艺，并且检测中无需人工干预，因此具有高可靠性和较低的故障率。
•操作简单：操作简单，通过人机交互界面即可进行试验，非专业人员也可以进行适当的操作。
•数据及时：在试验过程中可以实时检测门窗性能参数，有效保证了数据的及时性和准确性。
•试验结果可靠：交叉核对、全程记录、全面评估等多种措施确保试验结果的可靠性。
适用范围门窗试验机主要应用于门窗制造企业，用于设计、研发、试制和生产门窗产品，满足国家标准和客户需求；同时，也可应用于质量监督、公检法部门等对门窗品质的检测。
结尾通过门窗试验机的试验，不仅能够发现产品的缺陷，还能指导生产过程中的调整，提高产品的质量和服务，让客户使用的更加放心和安心。
试验机操作规程
试验机操作规程
《试验机操作规程》
一、试验机的基本操作流程
1. 准备工作：首先确认试验机的电源是否正常，确认机器的各个部件是否安装正确，然后将试样放在试验机上的夹具处。
2. 启动试验机：打开试验机的电源开关，根据具体试验要求选择相应的试验程序，启动试验机。
3. 调节试验参数：根据试验要求调节试验机的参数，比如测试速度、加载方式等。
4. 开始试验：确认试验机参数设置正确后，按下开始按钮，试验机开始进行试验。
5. 监控试验过程：在试验过程中，需要时刻观察试验机的加载状态，确保试验过程的安全和正常进行。
6. 完成试验：当试验完成后，停止试验机的运行，记录试验结果。
二、试验机的安全使用注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着安全服装和必要的防护装备，避免意外伤害。
2. 对试验机进行定期维护和检查，确保机器的正常运行。
3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机的参数设置，避免造成试验失控。
4. 在试验机工作时，严禁将手部或其他物体伸入试验机的夹具区域，以避免夹伤事故。
5. 试验机的操作人员应当接受相关培训，了解试验机的工作原理和操作规程。
三、试验机的日常维护
1. 针对试验机的各个部件，定期进行清洁和润滑保养，确保试验机的稳定工作。
2. 对试验机进行定期的功能检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。
3. 对于试验机可能出现的故障，要及时排查并进行维修处理，确保试验机的正常运行。
通过以上操作规程的严格执行，可以确保试验机的安全运行和试验结果的准确性，提高试验工作的效率和可靠性。
试验机的操作规程
试验机操作步骤及注意事项1、试验前的准备工作（1）电源接通后，检查接地是否良好、各按钮和指示灯是否完整有效、电机工作是否正常。
（2）检查液压油是否满足，油路是否畅通。
（3）关闭回油阀，打开送油阀，活塞是否上升。
关闭送油阀，打开回油阀，活塞是否回落。
2、试验操作步骤（1）接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
（2）选定合适的档位。
（3）按“设置”键，进行系统设置，如不需要调整，直接进行下一步操作。
（4）按“清零”键清零。
（5）放入试件，对中心。
（6）调整手轮，使上压力板离试件约5mm。
（7）按“启动”键启动电机。
（8）关闭加油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
（9）打开加油阀，关闭送油阀。
（10）清除试件碎块。
（11）放入第二块、第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
（12）打开加油阀卸载。
（13）按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
（14）试验结束，按“停止”键停止电机。
（15）关闭电源。
3、试验注意事项（1）试验进行中，不要随便触摸承压板，以免发生伤人事故。
（2）试验进行中，不要触及限位开关，接近开关和零位调整螺母以免造成试验中断和试验数据不正确。
（3）试验进行中出现（如：油泵停转或不回油等）意外，应停机检查。
问题解决后，重新开机启动。
以色损坏零件。
（4）试验结束后应保持试验机的清洁，用防尘罩罩住试验机防止灰尘侵入。
（5）试验结束，传感器应处于脱离荷载状态，以保护传感器。
贵州省水利机械化实业总公司黔中工程项目处二〇一〇年一月十五日。
力学性能试验工艺操作规程
力学性能试验工艺操作规程1、目的为保证公司产品质量，对高频直缝焊管用钢卷及产品在入库前进行检验，以确保产品质量，维护公司的利益。
2、适用范围本规定适用于公司生产的高频直缝焊钢管用钢卷、高频直缝焊石油套管与输送管产品及产品入库前的检验。
3、工作程序3.1试验前，检查试验用设备、仪器、仪表的使用状况是否正常。
3.2检查力学性能试验用的数量、标记和编号是否符合要求。
3.3 按照理化检验工艺卡的内容和相关标准的要求进行试验。
3.4对试样的试验分析要快速准确，并及时填写发送力学性能试验报告。
3.5当试样分析不合格时，填写信息反馈卡送交有关部门，通知生产车间立即停车，并及时复取试样进行复检，待复检结果合格出来后，通知车间开车生产。
3.6 试验结束后及时认真填写试验相关资料，对报告等相关资料按标准要求妥善保存。
3.7 本岗位安全操作要求a. 必须持证上岗，工作时必须穿戴好劳动防护用品。
b. 制取试样严禁野蛮操作设备，要保证设备润滑良好，设备启动后，不能接近运动部位和试样。
磨制试样时，要戴上防护眼镜。
•加工试样时，操作者不得离开工作岗位。
工作完毕，切断电源。
c. 试验机严禁超负荷使用。
d. 拉伸试验安装试样时，检验人员应手持试样中部，防止被试验机夹齿夹伤。
e. 冲击试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做冲击试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
f. 弯曲试验时要穿戴好劳保用品，以防冻伤皮肤。
做落锤试验要一人放样和操作，记录人员远离危险区，操作时人体任何部位都不能越过防护栏，严防试样飞出打伤人体和物品。
4、相关记录（1）力学性能试验报告（2）钢管理化性能检验工艺卡。
拉力试验机的使用操作规程 力试验机操作规程
拉力试验机的使用操作规程力试验机操作规程拉力试验机又名万能材料试验机。
万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学讨论、质量掌控等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的紧要构成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺当进行及试验结果精准度高处与低处的一个紧要因素。
一:开机1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机:试验机计算机打印机。
如是FR—103G高处与低处温拉力试验机有温度要求，开启高处与低处温试验箱，按温控器的上下键设定需要的温度。
二:试验操作过程2.1安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.2打开TM2101拉力机软件，点设置联机COM1，操作。
2.3点击测试前设置项设样资料选择修改（试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数:如尺寸。
厚度等）2.4点击掌控方案选择修改（选择相应的试验掌控方案，输入测试的速度，停机模式等信息）2.5夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端，可以点上升，下降来掌控夹具距离。
2.6点击开始测试，设备将依照软件设定的试验方案进行试验，进行测试完毕后保存试验数据。
2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
再点击测试结果测试结果选择（选定或修改需要的报告参数）点“输出WORD报告”按钮将生成试验报告打印或保存。
三:关机3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作:试验机打印机计算机。
3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。
全自动插拔力试验机的参数特点是怎样的？全自动插拔力试验机适用於各种连接器之插入力及拔出力测试,搭配设计之自动求心装置,将可得到完全精准之插拔力试验；利用WINDOWS,视窗中文画面设定,操作简单便利,且全部资料皆可储存（试验条件、位移曲线图、寿命曲线图、检查报表……等等）。
01力学试验机操作规程
好的板科技有限公司力学试验机操作规程作规程文件编号Sys-001编制人林建宙编制时间2012.9 序页/总页1/2审核人审核日期生效日期批准人批准日期颁发部门实验室一、目的规范力学试验机的操作,减少使用过程中的仪器损坏和人为误差，提高试验精度。
二、适用范围力学试验机操作人员三、内容1.启动试验机时，先打开机箱左侧的电源开关，在打开微机操作系统，进行试验。
2.更换卡具时，将测试柱调整到一定的高度，使更换卡具时有足够的空间。
用手握住换下的卡具，另一只手轻轻拧出卡具上的锁定螺栓，轻轻卸下卡具，存放好。
再将需要使用的卡具的锁定部分轻轻推入，对齐锁定孔，然后将锁定螺栓完全锁紧。
3.根据不同的检测项目，精确输入相应所需的数据（长度，宽度，厚度等）；进行试验时，不同的检测项目选择不同的试验速度：1：内结合强度 2mm\min 2：表面结合强度 2mm\min 3：握螺钉力15mm\min 4：静曲强度和弹性模量 5~10mm\min。
试验时不允许做任何无关的操作。
保存测试结果。
4.在做内结合强度，握螺钉力，表面结合强度时，将试件上下两面对准卡具上下两U型卡槽，轻轻推入，使其能进出自如，不可强行放置。
5.做静曲强度和弹性模量时，根据试件厚度的20倍来调整支座距离，加荷辊与两支座平行，试件垂直加荷辊放置在支座上，左右余量相等。
精确输入试件尺寸，选择5~10mm\min的试验速度进行试验。
6.设备通电后和试验时不能对电源插头以及数据线进行拔插，以免损坏数据及造成数据丢失。
7.试验后及时清理试验机及周围环境，用软毛刷清洁试验机表面的木屑，灰尘等。
清洁和保养卡具，卡头。
8.长时间不使用时，应关闭力学试验机；定期的清洁保养校准；搬运时需起吊搬运，严禁碰撞。
压力试验机操作规程
压力试验机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范压力试验机的使用流程，确保试验的安全性和准确性。
适用于所有进行材料压缩、拉伸、弯曲等力学性能测试的操作人员。
2. 安全要求- 操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作程序。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
- 确保试验区域无无关人员，并保持通道畅通。
- 检查电源、气源是否稳定，避免在极端温度、湿度环境下操作。
3. 设备检查与准备- 每日使用前进行设备外观检查，确认无明显损坏或缺陷。
- 检查传感器、数据采集系统是否正常工作。
- 根据试验要求，准备相应的夹具、试样等。
4. 操作步骤- 开启设备电源，进行系统自检。
- 根据试验标准设置试验参数，如试验速度、最大载荷等。
- 将试样正确安装在夹具中，并确保试样与传感器对齐。
- 启动试验程序，实时监控试验过程和数据记录。
- 试验完成后，及时停机并卸下试样。
5. 数据处理与记录- 试验数据应通过专业软件进行分析和处理。
- 记录试验结果，并与历史数据进行对比。
- 试验报告应包含试验条件、试验结果和分析结论。
- 所有数据和报告应按照规定格式保存，以备后续审查。
6. 维护与保养- 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备良好的工作状态。
- 检查易损件的磨损情况，及时更换。
- 遵循设备的维护计划，执行必要的维护工作。
7. 应急处理- 如遇设备故障或异常情况，立即停机并断开电源。
- 记录故障现象，及时通知维修人员进行检查和维修。
- 在设备未完全修复前，不得继续使用。
8. 附录- 包含设备型号、制造商信息、维护记录等附加信息。
- 提供相关法规、标准和操作指南的参考链接或文献。
请注意，以上内容仅为示例，具体操作规程应根据实际设备和试验要求进行调整。
在实际操作中，应始终遵循制造商提供的操作指南和当地的法律法规。
材料试验机操作规程
材料试验机操作规程材料试验机是一种用于测试材料力学性能的仪器。
在使用材料试验机进行试验之前，需要了解和掌握操作规程，以确保试验的准确性和安全性。
以下是材料试验机的操作规程，共计1200字。
一、试验前的准备工作1. 检查试验机的外观和工作状态，确保试验机没有损坏或故障。
如有发现问题，应及时通知相关负责人并进行维修。
2. 检查试验机上的各个部位的紧固件是否松动，如有松动应予以紧固。
3. 检查试验机的连接电源是否正常，并确保电源线的接地良好。
4. 预热试验机，将试验机设定到试验温度，并保持一段时间以确保试验机的温度稳定。
二、试验操作步骤1. 根据试验需要选择合适的试验夹具和试验样品，并安装到试验机的夹具上。
2. 将试验样品放置到试验夹具上，并确保夹具夹紧样品的位置。
3. 打开试验机的电源开关，启动试验机，进入试验机的控制界面。
4. 在控制界面中设置试验机的试验参数，如试验方式、试验速度、试验时间等。
5. 检查试验机的各个部位是否正常运转，并调整试验机的零点，确保试验机的测量准确性。
6. 按下开始按钮，试验机开始进行试验，同时监控试验机的状态和试验数据。
7. 在试验过程中，需注意观察试验样品的变形情况和试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验并检查原因。
8. 当试验达到设定的目标值或时间时，按下停止按钮，试验机停止试验并记录试验数据。
9. 将试验样品从试验夹具上取下，并进行必要的后续处理。
三、试验后的操作步骤1. 关闭试验机的电源开关，断开试验机与电源的连接。
2. 清洁试验机的工作台面和夹具，以确保下一次试验的准确性。
3. 检查试验机的各个部位，确保试验机没有损坏或故障，如有发现问题，应及时通知相关负责人并进行维修。
4. 将试验数据进行整理和报告，包括试验的参数、结果和相关记录。
5. 将试验样品进行处理或存放，如有需要，还需进行相应的分析和测试。
6. 将试验机的试验记录和相关文件整理好并归档。
四、注意事项1. 在进行试验时，要注意个人安全，确保正确佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。
实验室力学性能试验机使用及操作规程
实验室力学性能试验机使用及操作规程Laboratory mechanical properties test and operation procedures一、打开总电源检查供电电压试验机使用范围之内后电源与试验机线连接。
First，turn on the power. Check the connection of the power source and testingmachine within the use scope of Power supply voltage tester.二、先打开试验机开关再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。
Second, open the test machine and open the oil pump next, after then checkthe text machine and pump working normally or not.三、夹具夹持试样，先夹住试样一端再使夹具旁的指针指到5-10刻度之间。
Third, clamping fixture hold the sample, first hold one side of the sample tomake the pointer beside the clamping fixture point to 5-10 scale.四、调节试验机表盘使两指针重合指在开始刻度线上，再夹住试样的另一端。
之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。
Forth, adjust the test machine dials, make two pointers overlap point to thebegan ruling, and then hold the other side of the sample. After that make thesample vertical axis and the center line coincide, and degree of tightness issuitable to prevent the sample slipping or broken in the fixture.五、打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀到试样断后关闭进油阀同时打开出油阀并记录下Fs、Fb值。
试验机操作规程
试验机操作规程试验机是一种重要的实验设备，在使用过程中需要注意安全操作规程，下面是试验机操作规程的体例：1、基本安全规定1.1、在使用试验机之前，必须先了解试验样品的性质、试验参数、试验机的性能和安全规定等相关内容。
1.2、在使用试验机时，必须先按照相关规定进行装置和调整，然后进行试验操作。
1.3、试验机的使用者必须了解试验机的性质和特点，能够熟练掌握各项操作技能，避免发生意外事故。
1.4、在进行试验操作之前，必须检查试验机的各项装置是否正常运行，特别是检查仪表的读数是否准确。
1.5、在使用过程中，必须按照规定的工作流程进行操作，确保试验数据的准确性与可靠性。
1.6、在试验机运行期间，禁止随意触摸、拆卸和更改试验机的装置和部件。
1.7、在试验机运行期间，禁止在试验机周围堆放杂物和阻挡其运动路线。
1.8、在试验机运行期间，禁止在试验机附近吸烟、喝酒和吃东西等行为。
2、试验机操作规范2.1、试验前的准备工作2.1.1、检查试验样品的数量和状态是否符合要求。
2.1.2、检查试验机的工作状态是否正常，并校验相应的仪表。
2.1.3、检查实验室环境是否稳定，参考温度、湿度等参数是否符合要求。
2.2、试验机的操作流程2.2.1、启动试验机打开试验机电源，检查各种设备是否连接，并根据需要调整相应的参数。
2.2.2、样品安装根据试验要求选择试验样品，并按照正确的方法将其安装到试验机的样品支架上。
2.2.3、试验参数设置根据试验要求设置相应的参数，例如负载、温度、速度、时间等，以保证试验数据的准确性和可靠性。
2.2.4、试验数据采集在试验过程中，根据需要采集数据并记录下来，例如测试时间、负载程度等。
2.2.5、试验完成后的操作试验完成后，根据需要进行维护保养和清洁，并将试验数据汇总到相应的文档中。
3、试验机的安全措施3.1、禁止使用试验机时携带任何可燃物、易爆物和易腐蚀物品等。
3.2、禁止对试验机进行非自己职责范围的维修操作。
建筑外门窗物理三性操作规程
建筑外门窗物理三性操作规程操作规程一、检测准备：1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行1.2试件的装夹：（1）.测量被试件的外形尺寸、分清被时间的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。
（2）.将加力梁移至静压箱左端。
（3）.将被试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板，地板，升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。
（4）.将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被件均匀夹紧。
（5）.观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及扰度测试点位置。
将位移传感器夹具固定于测试扰度处的加力梁上，并将位移传感器的触点对准测试点，调整好距离后，固定于位移夹具上。
采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。
（6）..试件安装完成后，要求符合实际安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有油污等不洁物。
1.3 蓄水池及水管路准备（1）.蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁，无杂物。
（2）.蓄水池注水后，水路无渗漏。
（3）.水调节阀应处于关闭状态。
（4）.喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀（球阀）应处于关闭状态1.4 将控制柜上的电气按键至于关闭状态。
1.5 检查系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。
二、MCS系统操作：（1）旋转电控柜面板上“电源”旋钮，接通电源。
此时电源指示灯亮。
（2）微机操作详见微机操作手册。
三、微机自动控制操作：详见微机操作手册。
四、实验收尾：5.1 关闭设备上的仪器表和阀门。
5.2 将风机，水泵旋钮至于停止位。
使风机、水泵停止运转。
5.3切断电源，电源指示灯自动熄灭。
5.4拆卸试件，设备进入维护状态，应特别注意清洁和防锈维护。
5.5按照国家标准及检测单位自定的表格形式整理报告。
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质量管理体系文件
JJJ/QC-GC-47
门窗力学性能试验机操作规
程
版本号：B
受控号：
持有人：
批准：石永桂审核：朱士坤修编：林晓波2018年04月10日修订2018年04月01日实施
吉林省建筑工程质量检测中心
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一. 目的
正确使用设备，为用户提供准确、科学的试验数据。
二. 适用范围
门窗力学性能试验机检测。
三. 职责
设备操作员应遵守试验的相关规范要求，同时遵照规程的操作方法，确保试验数据的准确性和设备的正常运行。
四. 操作方法
1.开启设备，进入程序主画面。
2.平开窗启闭耐久试验。
（1）设定起始角度和终止角度（如5度到90度），设定启闭次数。
将试件通过手机调整到关闭位置，调整好原点限位使其变绿，点击关闭确定，之后通过手动打开到想要做试验的开启位置，点击开启确定，当向下的红箭头变绿时，就可以点击开始按钮进行试验
（2）如需重新定位，需要点击重置按钮。
5000个循环后检查各个零部件，有松动的及时拧紧。
3.推拉试验。
（1）点击触摸屏“手动”，进入测试界面，点击“推拉窗开启”按钮，此时“推拉窗开启”按钮沉下，推拉窗启闭机构作开启动作。
开启动作完成
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后，按钮左侧灯亮，再点击沉下的“推拉窗开启”按钮。
回到下图状态。
然后点击“推拉窗关闭”按钮，此时“推拉窗关闭”按钮沉下，推拉窗启闭机构作关闭动作。
关闭动作完成后，按钮左侧灯亮，点击沉下的“推拉窗关闭”按钮，回到上图状态。
此开启和关闭动作可重复数次。
（2）点击系统调零，计入传感器校准画面，如果发现传感器存在“零点漂移”，点击调零按钮，调节零点。
4.悬端吊重试验。
将试件窗打开90°±5°，升起汽缸，将钢丝绳挂在窗扇自由端的窗框型材的中心线上，安装位移传感器。
（1）点击“悬垂试验”按钮，汽缸落下，施加500N的垂直向下力。
保持5秒后，启刚升起卸载负荷。
（2）卸荷60秒后，传感器记录下窗扇自由端的窗框型材的中心线上测
定点的初始位移L0。
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（3）汽缸落下，进行第二次加荷500N，保持60秒，记录下测定点的读数L1。
（4）汽缸升起，卸载负荷，保持60秒，记录下测定点的读数L2.
负载形变=L1-L0
残余形变=L2-L0
5.翘曲弯曲试验。
5.1平开窗翘曲试验
（1）固定好试件，安装好拉压力传感器及位移传感器，翘曲将平开窗的锁松开，并卡住窗的一角，电气比例阀调节开度，在执手处施加300N力。
（2）保持5秒后，电气比例阀卸压卸载负荷。
（3）卸荷60秒后，传感器记录下执手测定点的初始位置L0。
（4）电气比例阀调节开度，在执手处施加300N力，进行第二次加荷300N，保持60秒，记录下测定点的读数L1。
（5）电气比例阀卸压卸载负荷，卸载负荷，保持60秒，记录下测定点的读数L2。
负载形变=L1-L0
残余形变=L2-L0
（6）屏幕上显示“试验完毕”字样，同事发出“嘀嘀……”的提示音。
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5.2推拉窗弯曲试验
将窗扇处于半开状态，作用力的位置处于窗扇开启边的竖挺的中心，施力方向垂直于窗的平面，试验程序及形变测定要求与平开窗相同。
6.扭曲试验
（1）推拉窗一角被卡住的情况下，在执手处施加与推拉方向一致200N的力
（2）试验的过程与悬垂吊重一样，测定第二次加荷时及卸荷后窗扇对角的形变。
但是需要手工计时，手工加载卸载力，并手工测量对角形变。