电气预埋规范

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电气埋管规范

电气埋管规范电气埋管规范是指在建筑施工过程中，对电气排线进行埋管敷设的标准和要求。

电气埋管规范主要包括埋管材料的选择、埋管布线的方式、埋管位置的确定、埋管连接的要求等内容。

下面是一份电气埋管规范的示例，以供参考：一、埋管材料的选择1. 埋管材料应符合国家相关标准，并经过质量检验合格。

2. 埋管材料的种类应根据具体情况选择，常见的埋管材料有PVC管、金属管等。

3. 埋管材料的直径和壁厚应符合电气设备的需求，确保电线能够顺利通过。

二、埋管布线的方式1. 埋管布线应符合电气设备的需求，确保电源和信号的稳定传输。

2. 埋管布线一般分为水平、垂直和平行敷设，应根据具体情况选择合理的布线方式。

3. 水平布线应保持一定的坡度，以方便排水。

4. 埋管内的电气线路应与非电气线路分开布置，避免干扰和故障。

三、埋管位置的确定1. 埋管位置应根据电气设备的布置和使用需求进行合理确定。

2. 埋管应尽量靠近电气设备，减少线路长度，降低线路阻抗。

3. 埋管的走向应避免穿越重要构筑物或危险区域，避免损坏线路和设备。

四、埋管连接的要求1. 埋管连接应坚固可靠，不得有松动或漏水现象。

2. 埋管连接点应做好防腐蚀处理，以保证使用寿命和安全性。

3. 埋管连接处应进行适当的防水处理，以防止漏水和湿气对电线的损坏。

五、其他要求1. 埋管敷设时应注意避开其他管道和设备，以防损坏。

2. 埋管的敷设应保持一定的间距，方便维修和检修。

3. 埋管敷设完成后应进行验收，确保质量合格并符合相关标准。

电气埋管规范的制定和遵循，有助于保障电气设备的正常运行和使用安全。

施工单位和工程师应严格按照规范执行，确保电气系统的安全和可靠性。

同时，对于已经存在的电气系统，也应进行定期检修和维护，保持埋管的完好状态，及时排查和修复存在的问题，确保电气设备正常运行。

电气预留预埋方案

线管预埋施工方案一、工作内容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、线盒安装固定、管路敷设、封口保护及管路加固。

二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进行统计，建立统计表，便于材料供应。

1.1.现浇砼结构内预埋应采用热镀锌JDG钢管。

要求抗压抗冲击性能好；管材弯折时不易断裂。

1.2.钢管、接线盒、接头套管、锁母等宜采用同一厂家的配套产品。

接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。

接头套管和锁母的内径应与导管的外径配合紧密1.3.管材及其配件在进场应进行检查。

热镀锌钢管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证。

接线盒应光洁平整，开空齐全。

管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。

1.4.其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆1.5.事先必须向业主、总包提供材料样品及检验报告，经业主、总包审核同意后方能采购订货。

1.6.材料到场时应先填写《材料进场放行条》，附上材料清单、检验报告、合格证等资料，在工地门口经总包机电工程师验收合格并由机电经理签字后由门卫放行进入，不合格的材料严禁进场。

1.7.材料进场后应立即填报《材料进场验收申请表》及提交相关资料，材料必须经业主、监理验收合格后方能使用。

2．人员、机械和工具：2.1.严格按照施工方案技术质量保证体系配备人员。

特殊工种须持证上岗，要求熟知操作规程。

2.2.电焊机等用电设备必须符合现场用电安全规程要求，经总包安全部检查合格后才能使用。

2.3.手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、刷漆笔、红铅笔等机械设备及常用工具必须按时充足投入，以确保工程进度。

3．技术准备：3.1.土建的结构体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建结构和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。

3.2.施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。

电气管路的预埋

（一）电气管路的预埋1）在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。

暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。

管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。

暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根ф8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。

钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。

在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。

然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。

3）现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。

待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。

4）管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。

管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏2～3扣为宜。

5）管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。

穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

6）线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。

7）按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。

在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。

如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。

8）电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。

电气结构预留预埋

结构阶段导管敷设
1、金属导管的型号、规格和防腐处理应符合设计及相应规范的要求，明敷或暗敷于干燥场所应采用壁厚不小于 1.5㎜的电线管，明敷或暗敷于潮湿场所及室外露天场所应采用壁厚不小于2.0㎜的钢导管。
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
2、金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
结构阶段导管敷设
采用套管连接时，套管没有满焊
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
接地线焊接咬肉不饱满
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
钢管固定未采用辅助筋，直接焊在钢筋上
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
套管焊接咬肉两端导管入套管不平直套管未满焊
三、施工阶段
结构阶段导管敷设
套管焊接咬肉不饱满套管不完整表面
整改后
三、施工阶段防雷接地
1、成排扁钢进入等电位箱排列整齐，压接牢固。
1、成排扁钢排列不整齐。 2、扁钢穿楼板处没有加装 2、没有加装总等电位箱。穿板套管。 1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支持件不应串联连接。 2、在变配电室、设备机房、弱电机房、控制室、各层强弱电竖井局部等位置的等电位箱应与接地装置连接。
三、施工阶段防雷接地
2.1利用结构钢筋或结构金属柱做引下线的，其钢筋之间的连接部位、钢筋连接方式、连接钢筋的截面等应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，连接圆钢直径应不小于 12mm。引下线应与接地网可靠焊接。分阶段进行接地电阻测试，并做好记录。
三、施工阶段防雷接地

电气管线预留预埋施工方法,你GET到了吗？

电气管线预留预埋施工方法，你GET到了吗？施工管理流程01暗敷管线预留线管、线盒定位：结构钢筋绑扎好后，用水准仪在墙面筋上标出水平基准点，每道墙不少于两点，将两水平基准点之间用细线连接，形成一道水平基准线，由此水平基准线标注出管线安装标高尺寸。

线盒采用专用穿筋盒，将线盒用phi;8的圆钢焊接固定在上述标高尺寸上。

完成后对线盒进行填实、封堵。

暗敷线盒安装端正，盒口与墙面水平，埋深大于20mm时，盒应用套盒接出，套盒大小与底盒口对平齐，接地可靠。

暗敷管线剔槽安装时，横向开槽不宜超过1.5m；敷设时不得破坏结构层。

当塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

02电气孔洞预留及封堵电气孔洞预留与土建专业配合进行，预留工作完成后需要核对有无遗漏的预留洞，并核查孔洞的规格、坐标、标高，复核土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙后、主梁及次梁的高度（梁下距地），确定预留管线是否穿梁。

施工过程中，电气专业人员必须随进度密切配合土建工程，及时做好管路检查工作。

敷设在电气竖井内穿楼板处和穿越不同防火区的母线、梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施。

一般情况下，在开工之初，应根据图纸设计，对电气竖井内桥架的安装进行策划，合理排布，并绘制详图，以方便操作。

穿楼板的地面处设置不低于50mm（一般做100mm）的挡水台，挡水台与桥架之间进行防火封堵。

03接地体预留3.1人工接地极安装埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。

接地装置的人工接地极，导体截面应符合热稳定、均压、机械强度及耐腐蚀的要求，水平接地极的截面不应小于连接至该接地装置接地线截面的75%，且钢接地极和接地线的最小规格不应小于表4.1.5-1和表4.1.5-2所列规格。

接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。

当未具体规定时，接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m；水平接地极的间距不宜小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。

水下观察系统的电气预埋规范

水下观察系统的电气预埋规范1、预埋施工：(预埋原则：方便后期其它施工，现场沟通相关事项，现场施工条件及工种配合。

2、预埋施工：水管管道预埋(排空管口、给水管口、溢流管及口、吸污管道、防空防吸口座、）套管件预埋、穿线管预埋、水下灯线座预埋、及扶梯预埋（涉及水下灯、扶梯、池底壁砖）等。

3、预埋套管时需和土建单位沟通确认混泥土层厚度（墙体厚度），提前 3-5 天订做相应尺寸的套管。

在现场套管安装时需要向施工方确认钢筋与底模的距离套管口紧贴模板面在固定套管，套管预埋后需在套管内部塞填充物，防止套管被混凝土堵塞。

无需套管的情况，在预埋时就必须按照施工图纸每个图纸标定位置埋入符合图纸标准的管道并固定。

4、安装水下灯预埋件时，先将预埋件进行封堵填充，防止灌入水泥砂浆。

在水下灯预埋件靠泳池内壁侧五公分处开两个对称的25mm 圆孔为穿线管安装做准备，在预埋线管时尽量将穿线管靠近钢筋下方固定在钢筋上，固定距离为每 20 公分固定一个点保证线管的稳固，在预埋线管时不能使用弯头，需要用弯管器弯管，安装直接头处必须打胶粘接，预埋水下灯座时使用木模板时，需要在确定高度后、在模板上打孔用铁丝将套管固定在模板上，所有水下灯及穿线管预埋完成、穿线管需首尾相连，，避免在预埋完成后某个位置出现挤压、断裂、堵塞情况不通可以另换一边穿线使用。

在距机房配电箱最近的位置埋入水下灯供电回路线管。

预埋完成后浇筑混凝土随时观察预埋件位置状况，出现问题及时处理调整。

5、事先可确定电箱位置（电箱原则：装在设备机房门口位置、高于水管水口，操作安全方便、）方便施工方预先将主电源线预留到指定位置，电箱安装高度中间位置一般在1、4 米左右方便开关操作。

提前告知线平方数及需要的电压（220V/380V）。

电气预埋施工技术、质量要求

电气预埋施工技术、质量要求一．砼结构平台电气预埋安装1.砼结构平台上敷设电线管与土建的施工进度密切配合。

了解和掌握钢筋的施工程序和时间安排，充分做好配管前的准备工作，能预制的电线管尽量预制好，待钢筋扎好第一道（底铁）钢筋后，就能迅速准确地敷设电线管，应在上皮（面铁）钢筋绑扎前敷设完毕。

如果扎钢筋与敷设电线管在顺序上，时间上发生矛盾时，应与土建协商调整施工顺序，确保施工进度和施工质量。

2.平台敷管之前，首先灯位定位划线确保上下层灯位垂直度。

3.成排电管管与管之间应有不小于25mm的间隙。

4.电线管与构筑物表面的距离应不小于15mm。

5.电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

6.砼结构内配管弯曲半径不应小于管外径的10倍。

7.配管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应便于穿线。

7—1 管长度每超过30m，无弯曲。

7—2 管长度每超过20m，有一个弯曲。

7—3 管长度每超过15m，有二个弯曲。

7—4管长度每超过8m，有三个弯曲。

8.钢管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2~3扣，其圆钢连接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。

焊接应牢固、平整、饱满不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

9.钢管进箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。

10..PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处给合面应涂专用粘合剂。

11..地坪面上预留配管长度宜20cm左右，便于以后镶接。

PVC管在易受机械损伤的部位应做好保护措施。

12..模板拆除后，箱盒及时处理，铁制箱盒做好防锈处理。

二．砼结构墙体电气预埋安装1.在混凝土墙体内敷设电线管，严禁紧帖模板敷设，电线管需敷设在墙体钢筋梁档（中间）电线管与开关箱连接处要弯双曲弯，并用锁紧螺母（纳子）固定箱盒。

2.混凝土墙体内敷设电线管，应找准标高、坐标，电线管要敷设在钢筋里档。

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)

常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)电气保护管的敷设通常采用暗配方式，数量庞大，保护管为焊接钢管，规格从SC15到SC50不等，其中SC15、SC20、SC25占据了大部分，它们被暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

在施工过程中，暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地。

因此，在预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象。

此外，预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通或者预埋管、盒报废。

在准备工作中，需要进行图纸会审，对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，以确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

如果发现预埋件不吻合，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

测量放线是准备工作的另一个重要环节。

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。

安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

加工控制也是准备工作的关键环节之一。

预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作，其精度应符合设计要求。

预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作，并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。

在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

检查验收是准备工作的最后一个环节。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。

自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并手续，签认后，方能进行下道工序施工。

验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措施，有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

现浇楼板电气管线预埋规范

现浇楼板电气管线预埋规范篇一:电气管线预埋电气管线预埋5.4.1工艺流程5.4.2材质要求1、钢管:管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。

具有材质检验报告及出厂合格证书。

2、接线盒:钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。

5.4.3施工方法1、本工程设计使用的焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐处理，可以采用拖刷法或灌漆法进行。

2、将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑1物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。

3、灌漆法1:把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设置的油漆回收桶(槽)内，施工时注意管子倾斜角度不宜过大，以防油漆流动过快不能满管流动，造成管内壁刷漆不全面。

4、灌漆法2:如图5-4-1所示，搭设架子、设置油漆回收槽，灌漆时适当转动钢管，以增加油漆在管内的停留时间，确保管内壁过漆均匀。

油漆桶图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图5、钢管切断:钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。

1) 使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人;回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损;当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人;钢锯使用过程中2为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油; 2) 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。

电气安装工程中预埋管线的埋深规定

电气安装工程中预埋管线的埋深规定1 直埋2 排管3 电缆构筑物中、沟、隧道4 水下直埋敷设直埋敷设具有投资省的显著优点，是被广为采用的一种敷设方式。

敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤；并用lkV兆欧表遥测绝缘，绝缘电阻一般不低于10MΩ。

①电缆沟的深度应按有关规划部门提供的标高来决定，必须保证电缆的埋设深度。

直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。

直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5%～1%的裕度，敷设后再加盖100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板。

回填至沟深的一半时，建议铺一层带有警示标志的彩条布。

待回填完成后，应在电缆转弯处、中间接头处、与其他管线交*处等特殊位置放置明显的方位标志和标桩，以增强防止外力破坏能力。

②电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。

保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的 1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。

电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。

③交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。

单芯电缆不允许单独穿在钢管内(采取措施者除外)，固定电缆的夹具不应有铁件构成的闭合磁路。

④地下并列敷设的电缆，中间接头的位置需互相错开，防止接头事故时，损伤其他接头。

对于电缆与其他管线、建筑等平行和交* 时，应按规格的规定执行，不得随意更改。

⑤农村低压电力电缆，一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆。

在有可能遭受损伤的场所，应采用有外护层的铠装电缆；在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆。

B．排管敷设方式作为城市目前采用最多的一种敷设方式，，电缆通道狭窄，城市建设频繁，为更好的利用各种地形，保护电缆安全运行，这是一种最合理的方式。

电气工程预留预埋监理实施细则

xxxxx工程电气工程预留预埋监理实施细则编制：审批：陕西晨乌工程咨询监理有限公司2015年x月电气工程预留预埋监理实施细则1工程概况2电气工程预留预埋监理依据《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009《人民防空工程设计规范》GB50225-2005《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010《防空地下室电气设计示例》07FD01《防空地下室电气设备安装》07FD02《等电位联结安装》02D501-2《建筑电气通用图集》09BD系列本项目《监理规划》3监理目标按建设单位与施工单位签定的施工合同、建设单位与监理单位签定的监理合同进行监理，对电气工程预留预埋的质量进行控制，尽量减少事后踢凿，为后续的安装工作打下良好的基础。

4电气工程预留预埋质量的事前控制4.1审查施工单位的资质。

开工前，审查施工单位资质证明资料、质量保证体系、持证上岗人员的岗位证书。

4.2施工方案审批。

施工单位在开工前应编制预留预埋施工方案，经内部审批后报项目监理机构审批，审定同意后方可进行下一步工作。

4.3预留预埋所用材料应符合设计图纸要求，并应由质量合格的相关证明资料（如：检测报告等），接线盒需有“CCC”认证资料。

4.4预留预埋前，应先做样板，经确认后，方可进行大面积施工。

5电气工程预留预埋质量控制的重点内容5.1防雷接地5.1.1接地装置和引下线的做法应符合设计图纸要求。

设计要求焊接时，应满足：1扁钢与扁钢搭接为其宽度的2倍，不少于三面施焊；2圆钢与圆钢搭接为其直径的6倍，双面施焊；3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

5.1.2当引下线轴线变化时，应注意相应的连接。

电气预留预埋方案

电气预留预埋方案1. 引言在建筑施工中，电气预留和预埋是电气安装的关键环节。

合理的电气预留预埋方案能够提高电气设备的安装效率，减少施工中的损耗，保证电气设备的正常运行和维护。

本文将讨论电气预留预埋的重要性，并提出一套完整的电气预留预埋方案。

2. 电气预留电气预留指在建筑施工过程中提前预留好的电气管线、插座、电箱等电气设备的位置和空间。

合理的电气预留设计能够确保电气设备的安装和维护更加便捷。

以下为电气预留的一些建议：•根据建筑物功能和平面布置，确定每个房间和区域的电气设备需求。

例如，客厅需要安装插座和照明设备，厨房需要考虑电炉、排气扇等电气设备。

•确定电气设备的数量和规格。

根据需求确定每个房间或区域所需的插座数量、开关数量等，并考虑未来扩展的可能性。

•预留电气管线和插座位置。

根据建筑平面图设计电气管线和插座位置，确保电气设备的供电和控制都能够满足需求。

•考虑平安和使用便利性。

预留电气设备时要考虑平安距离和使用便利性，例如插座的高度、开关的位置等。

3. 电气预埋电气预埋指在建筑施工过程中提前埋设好的电气管线和电缆。

良好的电气预埋能够有效地保护电缆和电气管线，减少施工和使用中的损耗和故障。

以下为电气预埋的一些要点：•确定电缆通道和电缆走向。

根据建筑结构和电气布置确定每个区域的电缆通道和走向，防止电缆之间的相互干扰和交叉。

•选择适宜的电缆材料和规格。

根据电气设备的功率和电流负载确定电缆的规格，确保电缆能够满足电气设备的需求。

•预留过剩长度。

在进行电缆预埋时，要预留一定的过剩长度，以便后续的连接和维护。

过剩长度的预留也能够应对意外情况，例如误伤或意外损坏的访问，提供修复或更换的灵巧性。

•保护电缆预埋位置。

电缆预埋应当采取适当的保护措施，例如使用电缆槽、电缆桥架、电缆支架等，以防止机械损伤、潮湿腐蚀和火灾等。

4. 总结电气预留预埋方案在建筑电气安装中起着重要的作用。

合理的电气预留预埋能够提高施工和维护的效率，减少电气设备的损耗和故障。

电气施工方案(预留预埋)

电气施工方案(预留预埋)
本文将介绍电气施工中的预留预埋工作，即在建筑物结构尚未封闭前，在混凝土、砖墙、地面和天花板等构件上进行电气设备或线路的预留和预埋布置，以保证后续电气设备的安装和使用。

预留预埋工作是电气施工中至关重要的一环，它为后续电气工程的顺利进行提供了基础保障。

在进行电气预留预埋工作时，首先需要根据施工图纸和设计方案确定各种电气
设备和线路的布置位置和要求。

然后，施工人员按照要求，在建筑物中预留好相应尺寸和位置的孔洞或槽槽，用于后续电气设备的安装。

在进行预留预埋工作时，施工人员需要严格按照相关规范和标准进行操作，保
证预留孔洞或槽槽的尺寸、位置、深度等符合要求。

一般情况下，电气设备的预留孔洞要比电气设备本身的尺寸略大，以便后续安装时能够顺利进行。

另外，在进行电气预留预埋工作时，还需要考虑到电气线路的走向和布置情况。

一般来说，电气线路的预留预埋通常与建筑物内部的结构、管线等有关，需要综合考虑整体布置，确保电气线路的走向合理，便于后续的安装和维护。

在实际施工中，电气预留预埋工作需要与其他建筑工程相互配合，严格控制好
施工质量和进度。

同时，施工过程中需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。

综上所述，电气预留预埋是电气施工中不可或缺的一环，它直接影响到后续电
气设备的安装和使用效果。

只有在施工中严格按照要求进行预留预埋工作，才能保证电气工程的顺利进行，为建筑物的电气设备提供可靠的电力支持。

电气预埋线盒验收规范

电气预埋线盒验收规范篇一：电气配管配线安装工程工艺及质量标准1.0 适用范围本工艺标准适用于民用建筑物配管及穿线安装工程。

2.0 编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：20073.0 施工准备 3.1材料要求3.1.1硬质PVC塑料管采用重型管（管壁厚度见下表）并经检测合格，壁厚偏差不超过 -5% ，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，PVC管的各种配件必须是同一厂家配套产品。

3.1.2钢管（JDG管）必须是国标管（管壁厚度见下表，允许偏差为±0.15mm），并经检测合格，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。

3.1.3钢管（SC管）必须是国标（GB/T3091-2008）焊接钢管，并经检测合格。

厚度满足下表要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书。

壁厚允许偏差为+12%，-15%。

3.2主要施工机具PVC管剪刀、PVC管弹簧、铁丝、电钻、手锤。

煨管器，电动弯管机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。

3.3作业条件3.3.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。

墙体钢筋绑扎时就配合配管。

3.3.2墙体砌筑完成，土建在墙面打灰饼确定装修完成面后。

3.3.3穿线工程条件土建建筑结构和土建施工作业已完成 3.4工艺流程PVC钢管（JDG管、SC管）3.5基本要求3.5.1管子的弯曲半径大于10D，弯扁度小于0.1D。

3.5.2管路太长必须加转线盒，否则穿线会较困难。

加转线盒原则如下：超过30米无弯曲时 ? 超过20米有1个弯时 ? 超过15米有2个弯时 ? 超过8米有3个弯时转线盒用白面板封盖，其安装位置需排列美观、整齐一致。

3.5.3线盒、灯头盒在预埋之前要用废纸、泡沫等填充严密，并用包装胶带严密封实，防止水泥沙浆渗漏进去，堵塞管子。

水电工程预埋标准做法

水电工程预埋标准做法一、楼板面电气线管预埋1、预埋楼板线管定位及安装A、根据电气施工图纸进行放线。

B、根据线管放线位置在铝模板上进行开孔。

C、一次配管：线管弯成“乙”（关注微信公众号：建筑水电知识）字弯进盒，保证管进盒顺直。

D、配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲，（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍。

E、当管线敷设好以后，进行管线固定。

其标准为：绑扎为十字交叉绑扎。

F、直线段：绑扎间距不大于1米。

转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米。

G、直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米。

线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米。

2、地面返上线管定位及安装A、根据电气施工图纸进行放线，做好定位标识。

B、按定位进行管线安装。

C、并列线管成排安装，线管间距不小于50px。

D、成排线管无钢筋支撑时采用横向线管进行固定。

E、线管口部折弯成向下45度，并采用封口胶做好保护，避免浇注时混凝土流入管身。

二、预埋剪力墙穿筋线盒定位及安装A、铝模安装前，放线人员在楼板面上弹出墙体控制线，以此控制线为基准，参照水电定位图进行线盒尺寸定位；B、对已放样完成的水平线用水平尺进行复测，确认无误后进行定位施工；C、用两根①6的钢筋上下分别穿过穿筋线盒，再将钢筋点焊在剪力墙（或柱子）主筋上，有效的固定线盒和控制线盒的左右尺寸及标高。

D、另用一根195mm（剪力墙厚为25OmnI时采用245mm,剪力墙厚为200mm时采用195mm以此类推关注微信公众号：建筑水电知识）的①8的圆钢垂直于模板焊接在主筋上，要求线盒口与短钢筋（245mπι或195mm）端面相平。

E、插座底盒内使用泡沫或挤塑板材料做好成品保护，再用封口胶做好保护（不小于四层）。

F、当模板安装后，盒口紧贴模板，拆除模板后盒口与墙面齐平，美观并不用修补。

三、预埋剪力墙配电箱定位及安装A、在水电加工厂内预制电箱底盒定位钢筋及角钢（电箱四角采用角钢，角钢长度为195mm,四边采用钢筋），定位筋须焊接良好，固定牢固，四角须平齐。

电气预留预埋施工方案

电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。

2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。

3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。

二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。

2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。

3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。

4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。

三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。

2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。

四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。

2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。

3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。

五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。

2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。

3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。

电气工程预留预埋施工方案

1.1.11.1.21.1.3电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设1.1、主要工艺流程主要工艺流程如图1.1所示熟悉图纸深化设计放样下料放线标识工艺配管施定位复核确认现场加工清理接线盒穿带线管口封堵1.2、材料进场检验电线管进场检查验收见表1.2所示表1.2电线管进场检查验收1.3、强、弱电暗配管施工1）强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管。

配电箱除图纸注明外，其它区域配电箱采用嵌入式安装。

悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管，配电箱后部墙体内加套箱，嵌入式配电箱的进出线采用暗配管。

敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。

2）钢管切断：钢管切断使用型钢切割机(无齿锯)切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。

3）钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。

钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。

在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要特别注意，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

4）钢管除锈、防腐：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。

管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。

埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理。

5）钢管的连接：钢管在配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。

(1)管与盒(箱)连接：暗配的钢管与盒(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2〜3扣。