电气预埋管施工方案

一、工程概况

本工程电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。

二、施工重点

暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。

三、准备工作：

本工程功能完善，设施齐备，大量的预埋件、预留孔洞是不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

1）图纸会审：开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

2）测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。

3）加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。

4）检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

5）成品保护：验收过的预留孔洞、预留管道等成品，要采取有效的保护措

施。有条件施工的及时施工，没有条件施工的应派专人看护。

四、施工方案

1、施工程序

暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→地线跨接

2、主要施工方法和技术要求

（1）施工准备

①熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工工艺，方法。

②材料的规格型号，材质必须符合设计要求。

（2）暗管敷设的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内

的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿

过设备基础。

（3）预制加工：

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为

25mm及其以上时，使用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的10倍，

且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的

管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，

管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外

径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及

时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（4）测定盒、箱位置

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（5）固定盒、箱

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

（6） 管路连接

① 管径20mm 及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加

φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，

套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯

时45m ；有一个弯时30m ；有二个弯时20m ；有三个弯时12m 。

③ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上

的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（7） 管暗敷设：

① 将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。

为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢

筋上加以固定； 吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与

钢锁护接线

接线。管口及接线盒内塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂

物。

②随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中

心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

（8）隐蔽验收

隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。

检查无误后，汇同监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收

记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及

箱盒移位。

土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

六、质量管理措施

建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，各级责任人应严格按规章办事。设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。

施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。施工前应认真组织技术交底。主要的技术问题由项目技术负责人组织交底，并做好书面记录。

严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装.

加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。把好各道工序质量关。隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位签字认可后再进行下一道工序的施工。施工过程中要注意原始资料的积累。

必须严格履行材料的检验制度，并做好记录。对有争议的问题（质量）必须有甲方、监理单位的书面材料方可使用。设备材料到货后应核对各项技术指标是否符合设计、规范要求，不合格的产品艰决不使用。