浅谈地下黄金矿山新型支护措施
地下黄金矿山采场安全支护技术
地下黄金矿山采场安全支护技术发布时间：2023-04-27T08:11:46.255Z 来源：《新型城镇化》2023年7期作者：臧晓阳[导读] 地下黄金矿山是我国黄金的重要来源，但是地下黄金矿山的开采过程中存在着安全隐患，为了更好地保障矿工拥有一个安全的工作环境必须加强地下黄金矿山的支护，这样能够最大保障矿工的生命安全。
因此本文在此基础上就地下黄金矿山支护方式的相关问题做了一定的探讨，从而更好促进我国采矿行业的发展。
招远市姜家窑金矿有限公司山东招远 265400摘要：地下黄金矿山是我国黄金的重要来源，但是地下黄金矿山的开采过程中存在着安全隐患，为了更好地保障矿工拥有一个安全的工作环境必须加强地下黄金矿山的支护，这样能够最大保障矿工的生命安全。
因此本文在此基础上就地下黄金矿山支护方式的相关问题做了一定的探讨，从而更好促进我国采矿行业的发展。
关键词：地下黄金矿山；支护方式；顶板；采矿安全是一切开采工作的前提，采矿安全主要受技术和环境两方面的限制，只有不断提高采矿技术和加强采矿安全管理，才能更好提升采矿的质量和效率。
其中由于工作面顶板的原因造成的事故占据了总事故的三分之一以上，因此如何做好工作面顶板的支护问题成为我国地下黄金矿山发展面临的重要难题，本文在此基础上做了一定的探究从而更好促进我国地下黄金矿山行业的发展。
1 矿山生产支护的重要作用在矿山生产过程中，支护主要是防止采掘面坍塌，为采掘面和采掘巷道提供可靠支撑，保证矿山生产的人员和设备安全。
从目前矿山支护的开展来看，支护设备是保证矿山支护取得积极效果的关键。
矿山支护设备主要是指地下采掘过程中为维护工作面顶板安全而设计制造的支护用具，它的作用在于为井下开采各道工序如：凿岩爆破、通风、运输、充填等提供安全的作业环境。
1.1 矿山生产支护保证矿山作业人员和设备安全从目前掌握的数据来看，地下矿山生产中，特别是地下黄金矿的生产中，每年都会发生一定数量的安全事故，其中由于支护问题发生的坍塌事故占有一定比例，严重危害了作业人员和设备的安全，给安全生产带来严重的隐患。
地下矿井支护维护施工工艺
地下矿井支护维护施工工艺地下矿井作为重要的采矿设施，其支护维护施工工艺至关重要。
本文将介绍地下矿井支护维护施工的相关内容。
一、引言地下矿井是矿业生产中不可或缺的一环。
在地下矿井的建设和使用过程中，支护维护是确保矿井安全和生产持续的重要环节。
合理选择和应用支护维护施工工艺，对矿井的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
二、地下矿井支护分类根据地下矿井的特点和需要，支护工艺可以分为以下几类：1. 块体支护：主要针对地下矿井围岩的支护，常用的方法有钢材支护、钢筋网架支护和锚杆支护等。
2. 钢筋混凝土支护：适用于需要对矿井壁面进行整体加固的情况，通过浇筑钢筋混凝土来增强矿井的稳定性。
3. 液态支护：一种常见的地下矿井围岩支护手段，通过注浆或灌浆的方式对矿井围岩进行加固，提高其稳定性。
4. 废弃物回填：对于已经被开采过的矿井，可以利用废弃物进行回填，减少矿井的塌陷和安全隐患。
三、地下矿井支护维护技术1. 支护材料的选择：根据地下矿井的具体情况，选择适合的支护材料，如使用高强度钢材、钢筋网等。
2. 施工方法：依据矿井的实际情况，采取合适的施工方法，包括先进的注浆设备、液态支护技术等。
3. 监测与检测：在施工过程中，要进行支护效果的监测与检测，及时了解支护的稳定性和安全性。
四、地下矿井支护维护的重要性1. 保障人员安全：地下矿井是高危环境，支护维护施工的重要性在于确保矿工的生命安全。
2. 提高生产效率：通过合理的支护维护施工工艺，可以减少事故和停工时间，提高生产效率。
3. 保护环境：地下矿井支护维护施工能够有效地减少地下水和土壤的污染，保护周边环境。
五、地下矿井支护维护施工实例以某地下煤矿支护维护施工为例，该矿井采用了钢材支护和注浆技术相结合的方式进行施工。
具体步骤包括：钻孔、打钢棚、注浆、加固钢材等。
六、结论地下矿井支护维护施工工艺是保障矿井安全和生产持续的重要环节。
通过选择合适的支护材料和施工方法，进行有效的监测与检测，能够提高矿井的稳定性和安全性。
矿山地下开采与支护技术
矿山地下开采与支护技术矿山地下开采作为一项重要的资源开发方式，对于国民经济的发展和资源的利用具有重要的意义。
然而，由于地下开采环境的特殊性和复杂性，会面临一系列的技术问题，其中最重要的就是支护技术。
本文将围绕矿山地下开采与支护技术展开论述，介绍该领域的基本概念、技术方法和发展趋势。
一、地下开采与支护技术的概念地下开采是指在地下进行的资源开发活动，它包括矿井开采、煤矿开采、油气井开采等。
而支护技术则是在地下开采过程中，为了保证矿井或钻孔的稳定和安全，采用一系列手段和措施，对矿井或钻孔进行加固和支护，以防止塌方和坍塌事故发生。
二、地下开采与支护技术的主要方法1. 塔构法：通过设置塔架和周围的支架，形成一个刚性的结构体系，来支撑地下开采工作面。
这种方法适用于开采规模较大、岩层稳定性较差的矿井，如煤矿开采。
2. 钢管混凝土支护法：通过在地下开采工作面周围钻孔，注入混凝土，并利用钢管作为加固材料，形成一道强有力的支撑结构。
这种方法适用于岩层稳定性较好，但对开采工作面支护要求较高的矿井。
3. 锚杆支护法：通过在地下开采工作面周围预埋锚杆，并加固矿顶矿壁，提高地下空间的稳定性。
这种方法适用于岩层较软、地应力较大的矿井，如短流程隧道开挖。
4. 顶板悬挂法：通过在地下开采工作面顶板设置吊杆和支架，将顶板悬挂起来，从而减少对地下岩层的破坏，提高地下开采的效率和安全性。
这种方法适用于地层岩石稳定性较好、地下应力较小的矿井。
三、地下开采与支护技术的发展趋势随着科学技术的不断进步和矿山开采对资源的需求，地下开采与支护技术也在不断发展和创新。
未来的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 无人化技术的应用：随着人工智能技术和机器人技术的快速发展，矿山地下开采与支护将更多地借助自动化设备完成。
无人化技术的应用将大大提高矿山地下开采的效率和安全性。
2. 新材料的应用：随着新材料的不断涌现，如高分子材料、碳纳米管等，地下开采与支护技术也将应用更多的新材料。
矿山地下开采与支护技术
矿山地下开采与支护技术地下开采是矿山行业的关键环节，而支护技术则是保障地下开采安全和高效进行的重要手段。
本文将介绍矿山地下开采与支护技术的相关内容，并探讨其在矿山行业中的应用。
一、地下开采技术地下开采技术是实现矿产资源获取的基础，它包括巷道开挖、矿井开掘以及设备运输等方面。
巷道开挖是地下开采的首要工作，通常采用爆破法、掘进机械法等方式进行。
矿井开掘则是为了连接各个巷道，形成开采网络，保证矿石的运输和排水。
设备运输是指将开采获得的矿石通过运输设备送至地面，其中常用的设备有皮带输送机、提升机等。
二、支护技术的重要性支护技术是保障地下开采安全和有效的主要手段，主要用于巷道和矿井的支护。
巷道支护技术一般采用金属支架、锚杆、喷射混凝土等手段，以保证巷道的稳定和安全。
而矿井支护技术则是通过矿井支柱、压杆、锚杆等方式，来保障矿井的稳定和安全。
支护技术的合理运用，能够有效地防止地质灾害的发生，使矿山地下开采环境更加安全可靠。
三、支护技术的发展趋势支护技术在矿山行业中得到了广泛的应用，随着科技的进步，支护技术也在不断发展创新。
一方面，传统的金属支护已经得到了改进，如使用高强度材料、引入自动化设备等，提高了支护的稳定性和可靠性；另一方面，新型支护技术也不断涌现，如纤维网片支护、混凝土预应力支架等。
这些新技术的引进，使得支护技术在矿山地下开采中更加灵活和高效。
四、支护技术的挑战与应对尽管支护技术在矿山行业中发挥着重要作用，但也面临着一些挑战。
首先，地下地质条件复杂多变，需要对不同的地层和岩石进行不同的支护措施；其次，矿井开采规模不断扩大，对支护技术的要求也越来越高；此外，环保和能源消耗等问题也对支护技术提出了更高的要求。
为了应对这些挑战，矿山行业需要加强技术研发和创新，提高支护技术的效能和可靠性。
同时，加强专业人员培养和技术培训，提高从业人员的技术水平和专业素养。
只有不断推动支护技术的发展，才能更好地保障矿山地下开采的安全和高效进行。
矿山支护方案
矿山支护方案矿山作为人类获取矿产资源的重要场所，其安全性与稳定性对于矿业生产至关重要。
因此，矿山支护方案的制定与实施显得尤为重要。
本文将探讨矿山支护方案的关键因素以及常用的支护技术，并结合实际案例分析其应用。
一、矿山支护方案的关键因素1. 地质条件：不同地质条件下，矿山的支护方案需要相应调整。
例如，在岩石质地坚硬且稳定的地区，可采用爆破开采并使用锚杆网支护技术；而在软弱地质条件下，常采用钢支撑和预拱技术。
2. 采场型式：矿山的采场型式包括长壁工作面、综采工作面等。
不同类型的采场需要采用不同的支护措施。
例如，长壁工作面一般采用短牵制支架与短链锚杆的组合支护，以保证工作面的稳定性。
3. 矿山深度：矿山深度对支护方案的选择具有重要影响。
随着矿山深度的增加，岩石应力的增大将对支护结构提出更高的要求。
此时，必要时可采用深孔预排水、混凝土衬砌等技术来提高矿山的稳定性。
4. 工作面采高：工作面采高的大小直接关系到支护方案的制定。
采高较大的工作面，需要采用更为严格的支护措施，如切栓支架、液压支架等。
同时，也要结合工作面采高的变化规律，及时调整支护方案。
二、常用的矿山支护技术1. 锚杆与锚网支护技术：锚杆和锚网是矿山支护中常用的技术手段。
通过在岩石体内预埋锚杆，并以锚网进行衔接，可有效提高矿山巷道的稳定性。
此技术适用于岩石质地较硬的矿山地质情况。
2. 钢支撑与预拱技术：钢支撑与预拱技术在软弱地质条件下具有广泛应用。
通过设置不同类型的钢支撑结构，可有效地抵抗岩层的变形和落石。
同时，通过构建预拱结构，进一步提高巷道的稳定性。
3. 混凝土衬砌技术：混凝土衬砌技术适用于采空区、巷道等地质空间的支护。
通过在空间中注入混凝土，形成坚固的支护结构，以保障矿山的安全性。
混凝土衬砌技术在深部矿山的支护中具有广泛应用。
三、案例分析以某煤矿的短牵制支架与短链锚杆组合支护方案为例，该煤矿采用长壁工作面开采方式，采场深度约为600米，岩石质地较硬。
地下开采支护技术
地下开采支护技术同学们，今天咱们来一起了解一下地下开采支护技术，这可是个很重要也很有趣的知识呢！咱们先来说说为啥地下开采需要支护技术。
大家想想，在地底下挖洞采矿，周围的岩石和土壤要是没有支撑，很容易就塌下来，那多危险呀！所以支护技术就像是给地下空间搭了个坚固的架子，让采矿的人能安全地工作。
那支护技术都有哪些呢？常见的有锚杆支护。
锚杆就像是一根根长长的钉子，把岩石固定在一块儿，增加它们的稳定性。
还有锚索支护，锚索比锚杆更粗更长，能提供更强的支撑力。
比如说，在一个地下矿井里，工人在采矿面周围打上锚杆，就像给岩石穿上了一层“钉子铠甲”，让岩石不容易掉落。
除了锚杆和锚索，还有混凝土支护。
就是用混凝土浇筑成柱子或者墙壁，把地下空间撑起来。
这就好比给地下盖了一栋坚固的房子。
金属支架支护也很常用。
这些金属支架就像一个个大力士，扛住周围的压力。
在实际应用中，要根据地下的具体情况来选择合适的支护技术。
比如说，如果岩石比较松软，可能就需要用锚索支护；如果空间比较大，混凝土支护和金属支架支护就更合适。
给大家讲个例子，有一个矿井，一开始用的支护技术不太合适，结果在开采过程中发生了局部坍塌，幸好没有人员伤亡。
后来经过专家的研究，重新采用了更适合的支护技术，才保证了开采的安全进行。
支护技术不是一劳永逸的，还需要定期检查和维护。
看看锚杆有没有松动，混凝土有没有裂缝，发现问题要及时处理。
地下开采支护技术还在不断发展和创新。
新的材料和技术不断出现，让支护效果越来越好，也更加安全可靠。
地下开采支护技术对于保障采矿安全至关重要。
它需要科学的设计、合适的选择以及精心的维护。
同学们，现在你们对地下开采支护技术是不是有了更多的了解呀？。
探析金矿矿井下支护技术
探析金矿矿井下支护技术摘要：本文主要针对金矿矿井支护技术展开探索，分析了金矿井下支护技术，以及在支护的过程中，应该采取的一些方法，并提出了一些比较可行的措施，希望能够为今后的矿井支护工作提供参考。
关键词：金矿，井下，支护技术1金矿井下采矿方法的选择传统支护技术主要是采用木材或钢筋混凝土作为支护材料，分支撑与衬砌两种类型，其中支撑指的是临时性保护围岩的结构，衬砌则指永久性加固围岩的结构。
传统支护技术是源于古典压力理论和坍落理论，认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成，而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。
传统支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重，因此只适用于浅部围岩。
金属矿井下采矿的方法有矿房以及矿柱的发掘，其中有采准，切割以及回采这几类项目。
如今井下采矿方法大多数是运用充填采矿方式，崩落采矿方式以及空场采矿方式这几种方式。
随着时代潮流的发展，科技水平的不断进步。
导致现今金矿井下采矿方法运用的比例产生了一些较大的变动。
1.1采矿过程中的空场采矿法采矿方法中的空场采矿法主要是将矿块区别为矿房以及矿柱并且回采，按照一定的先后顺序进行矿产的发掘与开采。
现将矿房进行开采，再利用剩下的矿柱以及岩石等的支持作用在开始回采工作，开采过程中，等到矿房的工作结束之后在即刻进行矿柱的开采工作，最后再针对剩下的部分进行收尾工作。
空场采矿法是由多个部分构成的，被使用较为多的有以下几种：（1）全面采矿法是指在开采过程中将矿产整体分成若干部分别进行工作，进行回采时顺着走向或者逆斜向展开工作，相关人员以及工具在空场状态下进行开采工作，空场凭借着岩石以及矿柱的支撑或者其他由施工者建设的工具的支撑。
全面采矿法是由普通全面采矿法以及留矿全面采矿法这二个类型构成。
（2）浅眼留矿采矿法是指在矿产开采过程中从底部往上方逐层作业开采的方法。
进行开采工作时矿石只能够排出大概1/3的量，剩下的矿石要存放在井下变成接下来开采工作的工具，支撑着井下的围岩。
煤矿支护技术方案
煤矿支护技术方案地下煤矿采掘过程中，为确保矿井安全，必须对采掘过程中的巷道和煤柱进行支护。
煤矿支护技术是保障矿井安全的重要技术之一，本文将介绍几种常见的煤矿支护技术方案。
1. 锚杆支护锚杆支护是一种常用的支护技术，通过将钢筋锚固在岩体或混凝土内部来增加巷道和煤柱的稳定性，并防止岩体或煤体破碎。
锚杆支护具有施工方便、支护效果好的特点，因此在许多煤矿中得到广泛应用。
锚杆支护的具体步骤为：首先确定锚杆的应力和长度，然后在巷道壁或煤柱上钻孔，安装钢筋锚杆，并在锚杆外围注浆，最后等待固化后，销杆或剪断锚杆。
2. 钢拱架支护钢拱架支护是一种较为常见的巷道支护技术，是将预制的钢拱架设置在巷道内部，以增加巷道的稳定性，使巷道能够承受煤柱和岩层的压力。
钢拱架支护应用范围广泛，具有施工方便、支护效果明显、使用寿命长的优点。
钢拱架支护的施工步骤为：首先清理巷道底部，然后放置拱架，拼接连接成一个完整的结构，最后用锚杆进行固定。
3. 喷射混凝土支护喷射混凝土支护是一种常见的煤矿支护技术，主要通过将混凝土压入钢模板中，在矿井内形成一系列混凝土支护墙，用于支撑煤柱和岩石。
喷射混凝土支护具有施工便捷、支护效果好、使用寿命长等优点，已成为煤矿巷道支护的常用技术之一。
喷射混凝土支护的施工步骤为：首先清理巷道内部，然后填充模板，注入砂浆，然后振实混凝土，最后拆卸模板。
4. 液压支架支护液压支架支护是一种应用广泛的煤矿支护技术，主要是通过液压缸或液压拔架抬升支架，将支架压紧到煤柱或岩石上，使其能够承受压力和剪力，并保证煤露和透风效果。
液压支架支护具有支护效果好、操作简便、安全可靠等优点，因此在现代煤矿中得到广泛应用。
液压支架支护的施工步骤为：首先清理巷道内部，然后将液压拔架与支架相连，通过压缩装置将支架升起，并将支架压实煤柱或岩石上，最后拆卸液压支架。
结论煤矿支护技术是保障煤矿安全的重要技术之一，通过合理选择和应用支护技术方案，能够有效地保障煤矿环境的安全，确保采矿过程的成功进行。
金矿深部开采巷道支护技术优化和应用
金矿深部开采巷道支护技术优化和应用【摘要】随着矿产资源需求的扩大，矿山开采转向深部开采，资源深部开采面临地质环境复杂，在高低温强烈干扰影响下深部巷道热稳定性难以控制，深部巷道支护技术提出更高的要求。
金矿进入深部开采阶段，巷道返修次数增加制约矿山的发展，冒落失稳等安全隐患威胁矿山正常生产，系统开展矿区深部巷道支护技术研究非常必要。
研究介绍矿山掘进工艺与巷道支护原理，分析深部矿区开采支护受力，采用软件模拟喷锚网联合支护对深埋巷道地应力分布的影响，采用喷锚网联合支护技术提高岩爆区域巷道顶板的可靠性。
【关键词】金矿；深部开采；巷道支护技术优化随着国家经济增速放缓，新能源代替导致矿产行业整体衰退。
近年来煤矿资源开采转向深部矿井，东部区域煤炭资源埋深在-1000~-2000m的储量占总量的83%，随着科技的不断发展，加强深部软岩巷道支护技术研究非常迫切。
深部破碎软岩层强度低，巷道承受压力相应增大，地质条件相比复杂。
原有单一锚喷常规支护技术不能适应深井的支护要求，深部破碎软岩松散含水量大，巷道变形严重持续时间长，返修工程量大使用期间维护困难，存在顶板冒落埋人等安全威胁。
我国相关专业高校及科研院所专家学者开展大量研究，但很多科研成果实践中难以适应工程环境，深部复杂地质条件下巷道支护难题突出。
本文针对某金矿巷道开挖支护技术，采用实验研究等方法结合进行深部破碎软岩巷道支护技术研究，取得系列科研成果与显著社会经济效益，为类似条件巷道开挖施工提供可靠借鉴。
1.矿山深部开采巷道支护技术研究当前浅层地区能源资源不能满足我国能源增长需求，随着矿山资源开采深度加大，很多矿山资源开采受软岩巷道支护难题的困扰绕，矿山开挖后支护出现严重变形，巷道顶板软岩易塌落，两帮围岩向内挤压严重【1】。
地下矿山进入深部开采后在高应力条件作用下巷道易出现遇水膨胀等复合型破坏，围岩破坏严重难以支护对矿山安全生产造成很大威胁。
由于地质条件复杂地下开采面临很多困难，为改变巷道支护被动局面，减少巷道返修次数，全面开展巷道支护技术研究非常必要，保持井下巷道顺畅改善井下作业环境具有重要意义。
金属矿山支护方式的选择
金属矿山支护方式的选择摘要：金属矿山想要提高生产力，保障安全是必不可少的一部分。
尤其是在国家与企业对安全越来越重视的形势之下，金属矿山的安全被提上生产工作的日程。
在目前的形式之下，大多数企业认为：加大金属矿山的安全投入是很有必要的，但是决定该投入是不是可以行得通，一般情况下，取决于改投入是否可以增加经济利益。
企业要改变这种思想，因为安全投入很难会直接带来经济效益，它渗透在经营活动中，所带来的价值是潜在的。
对矿山的工作区域进行支护，并不是为了盈利，而是为了避免安全事故的发生。
现下的支护方式有多种，企业要根据具体的情况，选择合适的支护方式。
一、金属矿山支护的目的金属矿山开展支护的目的不是为了提高产品的质量，而是为了保障在开采时矿工的安全与矿产的安全。
矿产是大自然的馈赠，矿产的质量与支护的方式的选择没有直接关系。
从工程的方向开考虑，金属矿山的支护原则上属于二类或者是临时性的工程，对可靠性的要求并不严格。
但是从安全角度出发，选择合适的支护方式，确实可以提高矿山的安全性。
因此在选择支护方式的时候，要按照安全是生产的基础为原则，选择可靠性高、效能高的支护方式。
二、国内金属矿山的安全生产现状2.1国内现状我国的经济水平发展节奏很快，同样的，对金属矿山的开采也逐渐加快，因为在国家的发展过程中，对金属矿的需求越来越大，才造成上述情况。
在开采金属矿的过程中，因为国家对金属矿山的开采并没有一个健全的法律法规，很多细节方面并不完善，再加上很多企业为了追求开采效率，对矿山的安全重视度不够，导致安全事故时有发生。
这种情况不但会造成人员伤亡，也会对部分矿产资源造成浪费，这样不但起不到促进矿业发展的作用，反而制约了矿山开采。
2.2影响金属矿山安全的因素金属矿山的开采工程是一个非常复杂的工程，影响它的因素不仅仅是支护工程本身的结构，还有周围岩石层的结构。
目前，因为设备有限、技术不足等原因，我们国家对金属矿山的岩石层了解程度并不够透彻，很多知识还处于空白期。
地下矿山支护工程施工方案
一、工程概况本地下矿山支护工程位于我国某地，工程总长度约为5公里，深度在50米至150米之间，主要进行采矿作业。
矿山地质条件复杂，岩石硬度大，裂隙发育，地下水丰富。
为确保矿山安全稳定，特制定以下支护工程施工方案。
二、支护设计原则1. 确保矿山安全稳定，防止坍塌、滑坡等事故发生。
2. 降低施工成本，提高施工效率。
3. 适应矿山地质条件，采用合理的支护形式和施工工艺。
三、支护方案1. 支护形式（1）锚杆支护：适用于岩体较完整、裂隙发育不严重的区域。
采用全锚杆支护，锚杆长度为4-6米，间距为1.5-2米。
（2）锚索支护：适用于岩体破碎、裂隙发育严重的区域。
采用全锚索支护，锚索长度为6-10米，间距为2-3米。
（3）喷混凝土支护：适用于岩石表面不平整、岩体较软的区域。
喷混凝土厚度为10-15厘米，强度等级为C20。
（4）钢支撑支护：适用于开挖断面较大、岩体稳定性较差的区域。
采用组合钢支撑，间距为1.5-2米。
2. 施工工艺（1）锚杆支护施工：首先进行钻孔，孔径为Φ25-Φ28毫米，孔深与锚杆长度一致。
然后插入锚杆，进行锚杆张拉，张拉力为锚杆设计张拉力的70%-80%。
最后进行锚杆锚固，采用水泥砂浆锚固。
（2）锚索支护施工：首先进行钻孔，孔径为Φ32-Φ38毫米，孔深与锚索长度一致。
然后插入锚索，进行锚索张拉，张拉力为锚索设计张拉力的70%-80%。
最后进行锚索锚固，采用水泥砂浆锚固。
（3）喷混凝土支护施工：首先对岩体表面进行清理，然后进行喷混凝土作业，厚度为10-15厘米，强度等级为C20。
（4）钢支撑支护施工：首先进行钢支撑的安装，然后进行连接，确保钢支撑的稳定性。
四、施工组织与管理1. 施工队伍：组织一支具有丰富经验的矿山支护施工队伍，进行专业培训，提高施工技能。
2. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保施工按期完成。
3. 施工安全：严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
分析黄金矿山采矿安全管理问题及防护措施
分析黄金矿山采矿安全管理问题及防护措施摘要：在经济飞速增长的背景下，我国黄金矿山的采矿工艺也被提出了更高的要求。
采矿业与我国国民的生活有十分密切的联系。
随着我国黄金矿山采矿工艺的不断提升，采矿安全管理问题也逐渐受到社会各界的关注与重视。
本文通过分析黄金矿山采矿安全问题及防护措施，旨在找到有效提升黄金矿山采矿安全管理总体水平的具体管理路径，为采矿作业的顺利开展提供保障。
关键词：黄金矿山；安全管理；防护措施黄金矿山采矿安全管理是确保工作人员和设施安全的关键。
黄金矿山的采矿作业涉及复杂的地下环境和高风险的工作条件。
为确保工作人员和设施的安全，矿山企业应根据实际情况和适用的法规制定相应的安全管理措施，并确保这些措施得到充分的执行和监督。
基于此，必须深度分析黄金矿山采矿安全管理问题，并提出相应的防护措施，以促进矿山工作的安全性和可持续性。
一、黄金矿山采矿安全管理存在的问题首先，部分矿山工作人员可能缺乏对安全的充分意识，忽视或低估潜在的安全风险。
这可能导致不良的工作习惯、忽视个人防护装备的使用或对紧急情况的无准备，增加了事故发生的可能性。
一些黄金矿山可能在安全培训方面存在不足，工作人员可能缺乏必要的安全知识和技能。
这会增加事故发生的风险，因为员工不了解正确的安全操作规程和应对紧急情况的措施。
其次，部分黄金矿山可能存在安全设施和设备不完善的问题。
这可能包括缺乏适当的通风系统、防护结构不牢固或缺乏灭火设备等。
这些问题可能导致有害气体积聚、坍塌风险增加或无法及时应对火灾等安全事件。
在面对突发事件时，一些黄金矿山可能没有充分准备好应急响应计划。
这可能导致对事故的响应不及时、混乱或不恰当，增加了人员伤亡和设备损坏的风险。
再次，一些黄金矿山可能在开采设计方面存在问题，未充分考虑地质条件和支护结构的稳定性。
这可能导致巷道坍塌、崩塌风险增加，威胁到工作人员和设备的安全。
最后，在一些情况下，矿山管理层可能缺乏对安全管理的有效监督和执行。
矿房加强支护的安全技术措施
矿房加强支护的安全技术措施矿房是指在采矿作业中供人员、器材和物资进入、出入、活动等活动的人工洞室和洞巷体系。
在煤矿开采和金属矿采采等矿业作业中，为加强对矿房的支护和安全管理，需要采取各种技术措施，以确保其运营及人员的安全。
一、支护技术在矿房中，支护技术包括了矿柱支护、钢管支护、木方支护、网片锚杆支护、预应力锚杆支护等。
铁路隧道和道路隧道的支护方法也可以适用于煤矿和金属矿采出隧道的支护。
钢管支护可以看作是金属矿洞和煤矿坑道的主要支护技术。
1. 矿柱支护矿柱支护是指对矿柱进行加强和维护，以增强其抵抗坍塌的能力，从而保障其稳定性。
常用的支护方法有钢架矿柱支护和预制砖石质矿柱支护等。
在矿柱支护方面，强度大、稳定性好的支护结构是必不可少的。
2. 钢管支护钢管支护是指使用钢管在矿井底部挖掘出的坑道内进行支护，将钢管按照一定间距和顺序设置，以强化地层的稳定性。
在钢管支护结构上，常见的结构包括钢百叶板和圆钢柱等。
此外，使用高强油松木或铁质围脚柱等物品也可以进行支护。
二、监测与预警技术监测和预警系统可以在采矿作业过程中监控矿井的安全状况，并及时发出警报或提醒，以防止矿井坍塌等危险事件的发生。
在矿房支护和管理方面，监测和预警技术可分为三个层面：一是矿井构造和结构的物理性质；二是矿井内部的物理、化学和生物环境；三是矿工或矿井内设备的状态。
监测技术主要包括地质雷达、测井、照相测量和矿电现场测试等。
除此之外，电子测量、无缝钢管测试、红外成像和地表变形监测等也是常用的监测手段。
三、安全控制技术安全控制技术可以保证矿井运行期间的稳定性和安全性。
在煤矿采矿过程中，爆炸、火灾等危险事件是常见的安全事故。
因此，在煤矿开采中，安全控制技术必不可少。
安全控制系统包括火探、氧气检测、温度检测、烟雾探测、瓦斯探测、红外检测等。
通过这些技术手段，可以及时发现和识别可能存在的危险，从而采取正确的安全控制措施，保障人员的安全。
四、总结为了加强对矿房的支护和安全管理，矿业工作者需要采取各种技术措施，包括支护技术、监测与预警技术以及安全控制技术。
浅谈矿山竖井施工及井壁支护
浅谈矿山竖井施工及井壁支护摘要：在工业生产中，矿产资源是非常重要的原料，随着科学的进步，矿源的开采技术也日渐成熟。
作为矿源开拓的主要工程，竖井工程是矿山生产周期最长的工程，竖井的有效支护关系着井筒的安全使用，本文针对矿山开采过程中竖井施工过程进行介绍，对竖井工程的设计进行详细的解释，希望对提高施工技术起到促进作用，并提供一些参考。
关键词：竖井；施工；井壁；支护在开采矿山时，竖井是地下环境中非常重要的一种井巷，并且在实际生产时，竖井有助于矿产资源的采集、施工人员的转移，并且能够实现设备、通风与排水的关键渠道。
竖井项目的实际进度与施工效率会在很大程度上影响矿山开采方案，并且会对生产链上后续项目的实施产生极大的影响，甚至会对矿源的投产计划造成影响。
鉴于此，提升竖井施工效率，并且保障项目实施的质量，对于维持矿产的正常进行，保证矿源的早日投产有着决定性的作用。
1施工方案1.1短段掘砌施工此阶段的特性就是段距离相对较小，不用借助临时支撑发挥保护作用，掘砌施工是在相同的井段区域中完成。
短段围岩暴露的时长相对较短，维护工作开展的难度相对较小。
可是因为井壁存在非常多的接茬，施工质量难以得到保障。
1.2掘砌安一次成井此阶段的特性就是一次成井，井筒的掘砌与井筒设备的安装同时进行。
但此方案作业流程多，需要人员及设备多，施工过程难以管理。
1.3掘进单行施工把井筒分成若干个井段，从上而下地在每个井段内掘进井筒，此外还应该针对正在作业的井段区域实施临时支护，并且在井段工序结束后，根据从上到下的规律，完成永久井壁作业。
1.4掘砌平行施工此阶段的特性就是井壁作业与掘进井筒的实施区域是邻近的两个井段中。
这就能够实现空间与时间的高效利用，可是因为凿岩要运用非常多的器械，因此实际作业时组织难度相对较大。
2竖井施工2.1井口施工对井口位置进行选择并对施工场地进行清理。
场地土石施工工作完成后对场地边坡进行防护工作。
采用人工对井口开挖，井颈衬砌及井座在井口开挖完成后施工。
浅析金属矿山采矿工程巷道掘进和支护应用
浅析金属矿山采矿工程巷道掘进和支护应用发布时间：2021-06-01T12:34:33.837Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：尹可雄杨金汤成所[导读] 摘要：当前在新的时期下科学技术发展的速度大家有目共睹，同样在工业发展的过程当中，金属的需求量也在逐渐的增加，但是因为技术等多方面问题的限制，所以我国金属的开采量和当前社会发展的需求量两者之间呈现出冲突矛盾的状态，为了有效的扩大金属的开采量，特别是对于高价金属的开采量，工程巷道掘进技术和支护，技术的应用，将会更加的广泛。
云南永昌铅锌股份有限公司云南省保山市龙陵县 678307摘要：当前在新的时期下科学技术发展的速度大家有目共睹，同样在工业发展的过程当中，金属的需求量也在逐渐的增加，但是因为技术等多方面问题的限制，所以我国金属的开采量和当前社会发展的需求量两者之间呈现出冲突矛盾的状态，为了有效的扩大金属的开采量，特别是对于高价金属的开采量，工程巷道掘进技术和支护，技术的应用，将会更加的广泛。
本文针对这方面的相关问题进行了深入的探究和分析。
关键词：采矿工程；巷道掘进；支护；应用探讨随着目前科学技术的发展使得我国的工业得到了快速的进步，金属矿藏的开采技术也在不断的发展和优化，和以往的技术进行对比，可以发现我国的开采技术不管从效率还是安全性方面都可以看出得到了明显的提升。
目前在金属矿藏的开采方面，工程巷道掘进和支护技术的应用，也就更加的普遍。
本文针对这些问题进行了详细的研究和分析，希望能够给工作人员带来一些启发。
1金属采矿工程巷道掘进技术的应用1.1金属采矿工程巷道中常用的掘进技术一般情况下在金属矿山采矿工程当中比较常用的巷道掘进技术有以下几个方面，首先第一方面就是采用综合化的机械方式开展掘进工作。
和其他的掘进方式进行对比，可以发现这种方式在操作上比较简单，在系统工程方面却比较复杂。
综合的机械化掘进系统一般情况下包括运输机，掘进机，通风设备，还有钻机以及工程电缆这几个方面等等，其中悬臂式的掘进机也是一个非常重要的组成部分，掘进机的工作效率包括这种机械设备的性能，还有这些机械设备的质量水平会直接影响到金属矿山采矿工程推进的进度，也就是工程的施工进度。
金矿生产采场支护设计说明
采场支护设计说明概述：采场支护是指在回采过程中对采场顶板、围岩进行加固的作业，以保障回采顺利进行。
采场上采后围岩应力重新分布，引起围岩持续变形，如不及时支护，围岩将出现破碎、离层及至失稳、塌垮。
支护的目的是为了保证围岩的稳定性，使采场在回采期间能够保持良好的安全的工作环境。
一、采场支护种类：根据围岩稳固性，采用单体局部支护，单体局部支护适用于围岩较稳固的岩层。
二、支护材料的选择：一般选用木材支护、钢材支护或砼支护。
三、支护方式：根据矿脉的地质条件及赋存形态，选择削壁充填采矿法，根据采矿方法的选择，多采用横撑支护、棚支护、立柱支护、木垛支护、扣板支护、锚杆支护、钢材支护、横撑加立柱组合支护、组合梁支护、砼支护等。
采用下盘施工小硐的方式充填采场也算是对采场围岩稳固性支护的一种方式，采场充填时，充填料要垂直上盘充填。
四、支护要求：在支护过程中，要严格执行“红区管控”制度及“敲帮问顶”制度。
横撑及立柱的强度要求、横撑支护力大小及角度要求、棚支护要能护得住顶板五、支护原则：1. 立柱要求“穿鞋戴帽”2. 横撑角度要求垂直上下盘，松软围岩必须背板支护，垫板不能超过两层3. 棚支护要求接顶采场支护的根本目的是保证采场有安全稳定的工作空间。
合理的支护除了要与采场工序要求匹配，应满足高产高效基本要求，合理的支护成本外，在围岩控制方面尚有其特殊的要求。
1.最大限度的预防顶板事故的发生。
2.足量的工作空间保证，支护工作期间围岩移近量可控。
3.维护良好的工作环境，有良好的通风条件等。
一、溜井支护1.溜井支护时要保证溜井圆形，三个连接点必须使用铅丝连接，溜井壁要离开上下盘，破毛段溜井必须使用大块毛石围严，防止响炮后造成溜井变形。
2.溜井上要有合格的铁格筛并盖有小胶垫。
二、顺路支护1.顺路支护选材合理，要求刻硬梁，梁窝深度及梁盘头要合格，角度适宜，顺路必须超前支护，每道高度不超 1.1米，顺路人行井顶部要有合格（5cm）齐全的盖板防止人员坠落和堵塞，梁支护不许加楔子，溜井横担锯固定楔口；2.人行梯子孔不小于0.6×0.7米，梯子角度不大于80度，并且用钢钉和铅丝固定，梯子探头不少于1米；3.顺路搭木垛时，木垛需垂直上下盘并于帮壁接严；4.顺路扣板时，要保证规格，支护时不能直接接触帮壁，与帮壁之间必须有20cm以上的缓冲层，周围用碎石充填，扣板顺路顶部落矿时必须有防堵措施。
浅谈金矿采矿工程巷道掘进和支护技术
浅谈金矿采矿工程巷道掘进和支护技术摘要：在采矿过程中，如果巷道出现了任何安全隐患，都有可能导致整个采矿工程置于危险的环境之下，影响到开采工作的顺利进行，同时也有可能会威胁到工作人员的生命财产安全。
我们有必要对影响巷道掘进速度的相关要素进行分析和研究，找出最为安全稳妥的巷道掘进方式，促进采矿工程领域获得更加长远的发展。
关键词：金矿采矿工程；巷道掘进；支护技术前言：目前，国家对于矿产资源的开发和生产具有严格的规定，其相关的巷道掘进以及支护需要满足规范和要求，这样才能够保证生产工人的安全。
随着我国现代化社会经济以及科学技术的不断发展，创新采矿的范围也在逐渐地扩大，采矿的方法也在逐渐地更新，在采矿过程中使用了相应的支护、掘进技术，能够有效地提高开采环境的安全性。
1、采矿工程巷道掘进与支护工程的重要性对于采矿工程来说，金矿巷道掘进与支护技术工程发挥的作用是其他的技术手段，无法取代的掘进和支护工程，可以为金矿活动开展开采作业，创建稳定、安全的环境，实现高效率的生产。
为了保证人民财产的安全，利用巷道掘进及支护技术进行采矿工程的施工活动，可以营造安全、稳定的施工空间，在实际的开采活动中，考虑到金矿巷道开采工作的危险性，要在施工细节方面加强重点关注，严格的按照施工要求进行采矿活动，降低施工事故问题的发生几率。
金矿巷道的掘进和支护技术应用中，利用锚杆支护技术手段，对巷道围岩加强保护，降低了巷道坍塌的风险，有效地规避了伤亡事故问题的发生。
在金矿巷道开采活动的实践中，由于有大量软岩石与金矿巷道相互靠近，因此巷道的稳定性和安全性水平会出现波动，利用支护技术可以增强巷道的稳定性。
采矿行业中，巷道掘进和支护施工已经成为了必不可少的施工环节，掘进技术和支护技术作为关键的技术手段，有利于保证金矿开采活动的安全性，保护了巷道的稳定性，为生产作业人员的生命安全和金矿企业的财产安全，提供了切实的保障。
2、巷道掘进和支护技术在采矿工程的应用2.1综合机械化掘进技术在金矿巷道掘进工程中，综合机械化掘进施工是现阶段应用最为广泛的掘进技术，具有高效化和科技化的特点。
矿山掘进支护技术的创新
矿山掘进支护技术的创新摘要：矿山掘进支护技术是保障地下工作人员安全和提高采矿效率的关键领域。
本文旨在探讨矿山掘进支护技术的创新，包括传统方法、现代技术以及新兴的创新方法和技术。
通过采用新型支护材料、智能支护系统、数据分析、预测技术以及机器学习和人工智能等创新方法，矿山掘进支护技术能够不断提高其效能和安全性。
关键词：矿山掘进；支护技术；新型支护材料；智能支护系统；机器学习；人工智能一、引言矿山掘进作为矿业行业的关键活动之一，涉及到地下矿井的建设和维护。
在这一过程中，地下工作人员的安全和采矿效率至关重要。
为了实现这些目标，矿山掘进支护技术的创新变得至关重要。
本研究的目的是探讨矿山掘进支护技术的创新。
我们将从传统支护技术的概述开始，然后深入探讨现代支护技术和最新的创新方法与技术。
这有助于了解如何提高矿山掘进的安全性和效率。
二、传统矿山掘进支护技术传统矿山掘进支护技术在矿业领域有着悠久的历史，它主要分为两种主要类型，即固定支护技术和移动支护技术。
这些传统方法曾是矿山掘进的主要手段，但在现代矿山运营中，它们逐渐显露出一系列限制和挑战。
1. 固定支护技术固定支护技术采用各种材料如木材、石灰石和钢材等，用以稳定地下巷道和洞穴结构。
这些材料的选择通常基于可用性、成本和地质条件，而不一定是最优选择。
虽然固定支护技术在过去几十年内一直是矿山掘进的主要手段，但它们存在一些明显的局限：(1)成本高昂使用传统的固定支护材料和方法，需要大量的人力和物力成本。
采购、安装和维护这些材料需要大量的投资，对于矿山运营商来说，这是一个显著的经济负担。
(2)维护困难传统固定支护系统需要定期检查和维护，以确保其有效性。
维护困难和耗时，通常需要停工以进行修复，从而导致生产中断和生产能力下降。
(3)效率低下固定支护技术的效率通常较低，因为它们不能适应地下环境的变化。
这可能导致材料浪费和生产延误。
2. 移动支护技术移动支护技术采用可伸缩的支柱和支撑系统，适用于需要频繁更改地下工作面的矿山。
地下矿井支护工艺
地下矿井支护工艺地下矿井作为矿山开采的重要环节，其稳定性和安全性对矿山生产起着至关重要的作用。
矿井支护工艺是指为了提高矿井的稳定性、保障矿工生命财产安全而采用的各种技术方法和工程手段。
本文将详细介绍地下矿井中常见的支护工艺及其应用。
工艺一：金属支护工艺金属支柱作为地下矿井最常见的支护材料之一，在矿井工程中发挥着重要的作用。
金属支护工艺通过将钢管或钢材设置在井道周围，形成一个坚固的钢质支架，用以支撑地下矿井的岩体。
这种支护工艺具有强度高、抗压能力强、耐腐蚀性好等优点，广泛应用于煤矿、金属矿山等地下矿井的支护工程中。
工艺二：锚杆支护工艺锚杆支护工艺是一种常见的矿井支护手段，其通过将钢筋锚杆固定在岩石中，形成一个稳定的支撑结构来保护地下矿井的安全。
锚杆支护工艺适用于地层条件较差、岩层不稳定的矿井，能够有效增加地下矿井的承载力和稳定性。
同时，锚杆支护工艺还具有施工快、成本低等优点，被广泛应用于地下矿井施工中。
工艺三：喷射混凝土支护工艺喷射混凝土支护工艺是一种通过将混凝土材料喷射到地下矿井岩石表面，形成一个牢固的支撑体系的支护工艺。
这种工艺可以有效增加地下矿井的强度和稳定性，抵抗岩层的塌陷和滑坡。
喷射混凝土支护工艺在煤矿、金属矿山等地下矿井中得到了广泛的应用，成为一种重要的地下工程支护技术。
工艺四：预应力锚索支护工艺预应力锚索支护工艺是一种通过将钢索固定在矿井岩体中，并通过预先施加拉力使钢索处于拉力状态的支护工艺。
预应力锚索支护工艺能够有效地增加地下矿井的稳定性，提高岩体的承载力和抗剪强度。
该工艺具有支护效果好、施工简便、经济实用等优点，被广泛应用于地下矿井支护工程中。
综上所述，地下矿井支护工艺是保障地下矿井稳定性和安全性的重要手段。
金属支护工艺、锚杆支护工艺、喷射混凝土支护工艺和预应力锚索支护工艺是地下矿井中常见的支护工艺，各具特点，在不同的地层条件和工程要求下有着各自的应用场景。
矿山企业应根据具体情况及需求，选择适合的工艺来进行地下矿井的支护工程，以保证矿井稳定、安全地运营。
金属矿山锚杆支护施工方案
金属矿山锚杆支护施工方案一、引言随着矿山开发规模的不断扩大，金属矿山锚杆支护作为一种常用的工程支护方式，在矿山开采中发挥着重要的作用。
本文旨在阐述金属矿山锚杆支护施工方案，以提供一种可行的操作指南，保证施工的质量和效率。
二、施工前准备在进行金属矿山锚杆支护施工前，需进行以下准备工作：2.1 工程资料的准备确保施工方案、设计图纸、技术规范等工程资料的准备充分和准确。
对于每个锚杆支护工程，要制定详细的施工方案，包含施工步骤、施工顺序、具体操作要求等内容。
2.2 材料与设备的准备准备好所需的锚杆、锚固胶、钻机、金属支护管等材料与设备。
确保材料质量符合相关标准，设备运转正常。
2.3 施工人员的培训和组织对施工人员进行必要的培训，提高其施工技能和安全意识。
组织施工人员，合理安排施工任务，确保施工队伍的稳定和有效运转。
三、施工步骤金属矿山锚杆支护施工一般包括以下步骤：3.1 钻孔根据设计要求，使用钻机对需要支护的地质体进行钻孔。
钻孔参数要符合设计要求，如孔深、孔径、孔距等。
3.2 清洞钻孔后，使用风镐或其他设备对孔内残留的岩屑和浆液进行清理，保持钻孔的干净。
3.3 安装锚杆将锚杆插入钻孔中，并使用榔头等工具将其逐渐击入孔内，直至达到设计要求的埋设深度。
3.4 注浆在锚杆安装完毕后，使用注浆机对孔内进行注浆。
注浆材料要符合设计要求，并按照注浆方案进行注浆操作。
3.5 固化注浆完毕后，需等待注浆材料固化。
根据注浆材料的性质和环境条件，合理安排固化时间，确保注浆材料完全固化。
3.6 支护管安装若需要进行金属支护管安装，则在注浆固化后，使用支护管安装机等设备将支护管安装到锚杆上。
3.7 后期处理施工完毕后，对现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
如有必要，可对施工质量进行检验和测试。
四、施工注意事项在金属矿山锚杆支护施工过程中，需要注意以下事项以保证施工质量和安全：•严格按照设计要求和施工规范进行施工操作，不得随意改变施工方案和步骤。
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浅谈地下黄金矿山新型支护措施
发表时间：2019-05-21T16:34:10.967Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：范纯超
[导读] 打造新市场环境下具有强大竞争力的矿业公司，为我国黄金行业乃至全球矿业行业的发展贡献力量。
山东黄金矿业（莱州）股份有限公司三山岛金矿山东烟台 261400
摘要：地下黄金矿山的支护措施，关系到企业的安全生产和经济指标。
随着全球行业大环境的优化和矿业技术的不断发展，近年来逐渐有一些支护措施技术日趋成熟，逐渐成为当下保证顶帮围岩支护效果，降低生产成本，减轻作业强度，推进机械化操作的更优选择。
当前，我国的黄金行业面临全球矿业格局重新洗牌和充分利用“一带一路”沿线资源打造国际先进黄金企业的巨大契机。
黄金矿山企业需要牢牢把握住当前的历史机遇，推进企业转型与升级，彻底变革传统的生产模式，建设绿色、智能、生态和本质安全的现代化矿山本文简单介绍几种比较典型的支护类型。
关键词：充填假顶补全法；扇形长锚索支护；聚酯纤维网锚喷支护
正文：矿产资源是我国经济社会可持续发展无可替代的物质基础。
随着“新五化”建设和“一带一路”等国家战略的提出，“十三五”期间及今后相当长时期内，我国对矿产资源的刚性需求仍将持续增长。
黄金行业作为资源开采、加工制造、金融安全、国家战略等多个领域的全面融合，是我国制造业与经济领域中不可或缺的部分。
近年来，我国黄金行业取得了跨越式发展，但同样面临着全球经济放缓、金价低迷、资源环境约束、市场竞争日趋激烈等复杂严峻外部形势，同时也受到地质资源禀赋条件差异、生产成本居高、开采难度增加以及安全压力增大等来自于企业自身的不利因素。
当前，我国的黄金行业面临全球矿业格局重新洗牌和充分利用“一带一路”沿线资源打造国际先进黄金企业的巨大契机。
黄金矿山企业需要牢牢把握住当前的历史机遇，推进企业转型与升级，彻底变革传统的生产模式，建设绿色、智能、生态和本质安全的现代化矿山，打造新市场环境下具有强大竞争力的矿业公司，为我国黄金行业乃至全球矿业行业的发展贡献力量。
地下黄金矿山的支护措施，关系到企业的安全生产和经济指标。
传统的支护方式，如锚杆支护、喷浆支护、木立柱支护、木棚支护、钢轨支护、工字钢支架支护、U型钢支架支护等方式应用较多，但也逐渐暴露出很多问题。
例如，锚杆支护作用范围小；喷浆支护强度限制，围岩发生变化时，易脱落；木支护，包括木立柱和木棚支护方式，材料运输和支护强度方面，容易存在支护位置距离运输巷道远，设备运输困难，高应力下易弯折，在潮湿环境下，有效支护年限过短，人工操作体力劳动大等问题；道轨支护、工字钢支架支护、U型钢支架支护成本高，难回收，垂直应力耐受程度高，侧应力耐受程度低，支护局限性明显，人工操作体力劳动大......随着全球行业大环境的优化和矿业技术的不断发展，近年来逐渐有一些支护措施技术日趋成熟，逐渐成为当下保证顶帮围岩支护效果，降低生产成本，减轻作业强度，推进机械化操作的更优选择。
本文简单介绍几种比较典型的支护类型。
1 充填假顶补全法：
随着国内地下矿山充填采矿法的推广，充填假底的支护方法越来越受到广泛认知、了解和应用。
以下向进路充填采矿法为例：如图示，国内某矿山下向水平分层进路中，顶板充填假底出现淋水塌方，经测量，顶端超过回采高度约2米，两帮无明显变化（该塌方类型较为普遍）。
先采用坑木进行支护，横撑位于设计高度以上，该区域用木垛填实塌方空区，起到充填过程中的骨架作用。
架设回气管和充填管路封闭板墙充填。
设计标高以下进行充填分级尾砂，设计高度以上，即假底塌方区域内充填以混凝土与分级尾砂比例（灰砂比）1:4的高浓度胶结材料，用以补全破碎塌方假底，进行接顶充填，充填管和回气管通过钢管架设到塌方空区顶端。
待养护期过后，拆除封堵板墙后将下部的全尾材料直接用坑内铲运设备铲出，可用于采空区的回填。
上部的木棚支护与胶结材料胶结为一体，起到支撑作用，加固假底的强度，随着尾砂产出，揭露顶板，在充填假顶下补充支护木立柱或者门撑至工作面，支护规格以不妨碍铲运设备运行为准。
这样，塌方区域内填充满高浓度胶结材料，通过试块强度测试，该胶结体强度达到4Mpa，有效改善了顶板的支撑强度，保证了作业安全。
2 扇形长锚索支护：
长锚索支护措施在煤矿企业中应用较为广泛，但在金属矿山应用较少。
长锚索支护从主动支护的角度出发，改善地压环境，再造稳固顶板，分散应力集中。
不仅保证了工程质量、提高了工作效率，同时降低了施工人员作业强度及风险，增加工程的服务时间。
随着胶东地区焦家金矿、新城金矿、三山岛金矿等典型矿山开采深度的增加，地压现象日益明显，顶帮围岩支护势必将成为制约矿山深部开采的瓶颈。
为了保证深部接续工程的顺利施工，近年来，长锚索扇形布置在地下黄金矿山进行了实验应用，取得了良好效果，在越来越多的深井工程支护中发挥出了可靠的作用。
例如，某金矿14中段皮带硐室长23.8米，宽13.8米，高13.5米，①首先采用3.1*3.35m小断面掘进；②然后对其进行长锚索支护，要求：排距2m，共施工13排；每排9根15米长的锚索，锚索直径18mm，边孔角最小为40°；长锚索呈扇形布置；
③最后扩帮压顶至设计规格。
长锚索具体施工工艺：施工时根据设计确定的锚索孔网度、直径、孔深、倾角进行施工。
锚索孔施工到位后，在退出钎杆以前，用高压风和水冲洗锚索孔，避免孔壁上的粉尘、碎石影响注浆质量。
施工的锚孔经现场管理人员验收后，方可开始安装长锚索。
安装前先将排气管用胶带绑扎在长锚索顶端，并每隔5米重新加固绑扎一次。
防止安装过程中，排气管脱落。
长锚索端部的钢丝弯成倒勾形，以防止锚索从孔内脱落伤人。
然后用摩擦轮式送索器将长锚索送达孔底。
同时，将注浆管深入孔内30~50cm，并用木塞固定锚索，木塞和锚索孔壁之间的孔隙用纱布和胶带封堵牢靠。
长锚索采用前进式连续注浆，将排气管口插在水盆中，当排气管不再冒泡，或者连续流出浆液时，关闭注浆泵，并打开泄压阀进行泄压。
同时将注浆管折弯并绑扎牢固后切断，防止跑浆。
该支护方式的优点是，支护后改善地压分布环境，形成稳固拱形顶板，对于避免应力集中，分散顶板压力有较好的效果。
3 聚酯纤维网锚喷支护：
在地下矿山支护中，传统的锚喷支护应用较为广泛，但随着开采深度的增加，环境恶劣,淋水大，空气潮湿，顶板岩石破碎，表面起伏变化大等情况下，又显现出其不足之处，例如：铁质金属网在潮湿淋水的环境下，经过长时间的腐蚀和老化，会发生锈蚀断裂；金属网强度较大，在支护表面起伏较大的顶板时，贴合不够密实，镂空处在进行喷浆时无法完全覆盖，在地压发生变化时喷层发生塑性变形，断裂甚至折断，严重影响支护效果甚至造成安全隐患。
经过参数研究和性能对比，引进了高强度聚酯纤维网，结合锚喷支护的工艺，进行了聚酯纤维网锚喷支护的试验与应用。
高强度聚酯纤维网具有强度大、高模量、低蠕变、抗老化、抗脆裂、抗撕裂强度大，与围岩结合力强及可预设计的多种特性。
采用高强度聚酯纤维网取代铁质金属网，进行维护顶帮，结合喷锚工艺，取得了较好的效果。
聚酯纤维网锚喷支护工艺：以开拓工程为例，掘进工作面放炮后，出完存渣，人员站立于操作架上，在工作面顶板铺上纤维网，网片两端均匀落在巷道两帮。
耙装后及时打注顶板锚杆；将高强度聚酯纤维网片平贴于顶板上，并打管缝式锚杆固定紧实，不得出现松弛下坠现场，用联网铁丝连接网边，网片搭接不少于100mm,联接扣距不大于200mm，然后将巷道两侧打管缝式锚杆，沿巷道走向铺设纤维网，并与顶板下落的网片联接。
固定完毕后，进行喷浆作业，将锚杆和高强度聚酯纤维网与喷浆料充分结合，直至完全凝固。
以上几种支护方式在近几年的地下黄金矿山支护中，安全效果更佳显著，降低了支护的工作量，对生产影响较小，适用于深部开拓回采工程的支护需要。
尤其在现代矿山，结合较成熟的胶结充填工艺、喷锚支护工艺等，操作起来也方便简易。
参考文献：
《金属非金属矿山操作规程》《采矿设计手册》。