基建矿井通风系统的构建
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风方案
矿井通风方案矿山作为重要的能源供应基地，具有重要的经济和社会价值。
然而，矿井生产环境复杂，安全风险高，因此通风系统的设计和运行对保障矿工生命安全和提高生产效率至关重要。
一、矿井通风的目标通风系统的目标是保持矿井中的空气质量和温湿度在安全的范围内，以提供良好的工作环境。
具体目标包括：1. 保持足够的氧气供应。
矿工在地下工作需要大量的氧气供应，通风系统必须能够有效地提供足够的氧气。
2. 控制瓦斯浓度。
瓦斯是矿井中常见的有毒气体，通风系统需要及时排除矿井中的瓦斯浓度，以防止爆炸事故的发生。
3. 控制粉尘浓度。
矿井作业中产生的粉尘对矿工的健康有害，通风系统需要及时排除矿井中的粉尘，保持空气清新。
4. 控制温度和湿度。
地下矿井有时会出现高温和高湿的环境，通风系统需要及时降低温湿度，提供适宜的工作环境。
二、通风系统的设计通风系统的设计应考虑到矿井的特点和生产需求。
以下是通风系统设计的主要内容：1. 通风主井道选择和布置。
矿井的主井道要选择在地势最高处，并布置合理。
主井道的数量和位置应满足矿井的通风需求，确保通风系统的有效运行。
2. 通风设备的选择和安装。
通风系统需要配备适当的通风设备，如风机和风门等。
设备的选择要考虑到矿井的规模和通风需求，确保设备的稳定运行。
3. 通风系统的管网设计。
通风系统需要设计合理的管网，以保证通风气流的均匀分布和高效运行。
管网的布置要充分考虑到矿井的地质条件和生产布局。
4. 瓦斯抽放和排风系统的设置。
矿井中产生的瓦斯需要及时排放，通风系统需要设置瓦斯抽放和排风系统，确保矿井中的瓦斯浓度控制在安全范围内。
三、通风系统的运行和管理通风系统的运行和管理对确保通风系统的有效运行和矿工的安全十分重要。
以下是运行和管理的主要内容：1. 通风系统的监测与调节。
通风系统需要进行定期监测，包括气体浓度、风速和温湿度等参数，及时调整通风系统的运行参数，保证通风效果的稳定和安全。
2. 矿山瓦斯的处理。
通风系统需要配合瓦斯监测系统，及时发现矿井中的瓦斯泄漏，采取相应的处理措施，确保矿井的安全。
煤矿井下通风系统设计
通风系统的环保要求
减少空气污染
通风系统应采取有效措施，降低井下粉尘、有害气体等污染物浓度，保证作业环境的空气质量。
节能减排
在满足通风需求的前提下，应优先选择低能耗、低排放的通风设备，提高能源利用效率，降低对环境的影响。
安全与环保的平衡考虑
安全优先
在通风系统设计过程中，应首先确保满足安全要求，然后再考虑 环保因素。
02
利用计算机模拟软件对矿井通风系统进行模拟分析，预测通风
系统的性能表现。
专家评估法
03
邀请通风系统领域的专家对通风系统的性能进行评估，给出专
业意见和建议。
通风系统优化建议
调整风机运行参数
根据实际测试数据和性能评估结果，调整风机的运行参数，提高通 风系统的送风效率。
优化通风网络布局
重新规划矿井通风网络布局，减少通风系统的阻力，提高风流稳定 性。
03
对通风系统进行模拟和优化，确保通风效 果达到预期目标；
04
完成设计后，对通风系统进行施工和安装 ，并进行调试和验收。
03
通风系统设备选择与配置
通风机设备选择
离心式通风机
适用于大流量、低压力场景，效率较 高，但噪音较大。
轴流式通风机
适用于低流量、高压力场景，噪音较 小，但效率较低。
通风管道材料与规格
通风系统设计流程
通风系统设计流程一 般包括以下几个步骤
根据矿井条件和需求 ，选择合适的通风方 式、通风设备和布置 方式；
收集矿井地质、生产 、安全等方面的资料 ，了解矿井的实际需 求；
通风系统设计流程
01 进行通风系统的设计和计算，确定风流的 质量、流量、压力等参数；
02 根据计算结果，对通风设备进行选型和配 置；
基建矿井利用辅助通风处理循环风技术
ｄ ｉ ０３ ６ ／ｉ ｎ１７ － ９ ３２ １ ．３０ ９ ｏ： ．９ ９ｊｓ ．６ ２ ９ ４ ．０ ２０ ．５ １ ．ｓ
能 源 技 术 与 管 理
２１ ０ ２年第 ３期
基建 矿 井利 用辅助 通 风处 理循 环 风技 术
刘 干光
（ 苏矿业工程集 团有限公 司 第四工程处 ， 苏 徐州 ２ １ ０ ） 江 江 ２ １ ０
图 ２所示 。
Ｉ
Ｒ Ｒ ｆ ｆ
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图 ３ 型 号相 同风 机 联 合 运 转 特 性
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２ 基建矿 井建立辅助通风 系统 的实例
２１ 利 用 自然风压 ， 化通风 系统 ． 优
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图 ２ 型 号 不 同 风 机 联 合 运 转 特 性
吸风量 大于局 扇 群 的吸风量 时 ，回风流 就会 从 图
由于给 副井 井底 的掘 进工作 面供风 的 ４台局 扇 安装 在副 井井 筒 内 ，从 掘进 工作 面排 出的污 风
先 经过 局扇 群 而后才 能排 出到地 面 ， 因此 ， 污风 很 容 易掺 人到新 鲜 风流 中流 经各 个风 筒 。为 了不 形 成 循 环风 ，必须 使污 风在 到达 局扇 群安 装 的位 置
２台不 同型 号风 机 的 特性 曲线分 别 为 Ｉ、 Ⅱ， 并联 后 的等 效合成 曲线 为 Ⅲ。风 机并 联后 在 风 阻
１ 基建 矿 井建 立辅 助 通风 系统 的可行 性
分 析
１１ 矿 井概 况 ．
要使 得上 述方 案可行 ，联络巷 中的局 扇 功率 大小 以及 局扇 的数 量必 须符 合两个 条 件 ，方 能不
煤矿安全通风系统设计与建设要点
煤矿安全通风系统设计与建设要点煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，其安全问题一直备受关注。
而煤矿安全通风系统的设计与建设是保障煤矿安全的重要环节。
本文将从通风系统的基本原理、设计要点和建设要求三个方面，探讨煤矿安全通风系统的设计与建设要点。
一、通风系统的基本原理通风系统在煤矿安全中起着至关重要的作用。
通风系统的基本原理是通过引入新鲜空气，排出有害气体，控制煤尘和温度，以确保矿井内空气质量良好，降低火灾和瓦斯爆炸的风险。
通风系统的设计与建设要充分考虑以下几个方面。
首先，需要根据煤矿的地质条件和矿井结构设计通风系统。
煤矿的地质条件会影响瓦斯和煤尘的分布情况，因此需要根据地质条件确定通风系统的布置和风量。
同时，矿井结构也会影响通风系统的设计，如井筒、巷道和采煤工作面的布置等，都需要考虑通风系统的合理布局。
其次，需要根据煤矿的生产工艺和矿井的特点确定通风系统的工作方式。
通风系统的工作方式一般分为自然通风和机械通风两种。
自然通风适用于小型煤矿或矿井，其通风效果主要依靠自然气流的驱动。
而机械通风适用于大型煤矿或矿井，通过风机等设备产生强制气流，以实现通风效果。
在设计通风系统时，需要根据煤矿的实际情况选择合适的通风方式。
最后，需要考虑通风系统的安全性和可靠性。
通风系统的设计要充分考虑煤矿的安全要求，如防爆、防火等。
通风系统的建设要选用符合国家标准的设备和材料，确保系统的可靠性和长期稳定运行。
二、通风系统的设计要点通风系统的设计要点主要包括通风系统的布局、风量计算和风机选择等。
通风系统的布局要合理，以保证通风系统的覆盖范围和通风效果。
布局时需要考虑矿井的地质条件、矿井结构和生产工艺等因素，合理确定通风系统的主要通风道、副通风道和采煤工作面的通风方式。
风量计算是通风系统设计的关键环节。
通风系统的风量计算要根据煤矿的生产能力、瓦斯涌出量、煤尘产生量等因素进行综合考虑。
风量计算的准确性对于通风系统的正常运行和煤矿的安全至关重要。
矿井通风系统方案
矿井通风系统一、教学目的要求1、了解矿井通风系统的组成；2、掌握矿井通风系统图的识读；3、熟悉采区通风系统、掘进通风系统。
二、相关容一、矿井通风系统矿井通风系统对整个矿井的通风和生产安全有着极其重要的作用，是矿井安全生产的保障。
无论对于新建矿井还是正在进行生产矿井，都必须保证矿井通风系统的合理性、安全性、科学性和经济性。
识读矿井通风系统图，能正确判定矿井通风系统是否合理，对能否保证备用地点的供风、保证安全生产，能否有利于基本建设和降低通风费用起着决定性的作用。
从事采掘生产的职工，一定要掌握矿井通风系统的基本知识，会识读矿井通风系统图。
（一）基本容风流由进风井口进人矿井后，经过井下各用风场所，然后从回风井排出矿井，风流所经过的整个路线及其配套的通风设施称为矿井通风系统。
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式、通风网络及其配套的通风设施的总称。
1.矿井通风方法（1）项目：矿井通风方法——自然通风说明：利用自然风压作为通风动力，促使空气在井巷中流动的通风方法（2）项目：矿井通风方法——机械通风——抽出式说明：风机安设在出风井口，利用风机风压作为通风动力，促使空气在井巷中沿着预定路线流动的通风方法，也称负压通风（3）项目：矿井通风方法——机械通风——压人式说明：风机安设在进风井口，利用风机风压作为通风动力，促使空气在井巷中沿着预定路线流动的通风方法，也称正压通风（4）项目：矿井通风方法——机械通风——混合式说明：在进出风井都安设风机2.矿井通风方式矿井通风方式按进、回风井筒的相对位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四大类。
（1）项目：矿井通风方式——中央式——中央并列式说明：进、出风井布置在井中央；（2）项目：矿井通风方式——中央式——中央分列式说明：进风井布置在井中央，出风井布置在井上部边界的中间；（3）项目：矿井通风方式——对角式——两翼对角式说明：进风井布置在井中央，出风井布置在井上部两翼边界附近或两翼边界采区的中央；（4）项目：矿井通风方式——对角式——分区对角式说明：进风井布置在井中央，出风井布置在每一个采区的上部边界；（5）项目：矿井通风方式——区域式说明：井的每一个生产区域的中央分别开设进、回风井，构成各自独立的通风系统；（6）项目：矿井通风方式——混合式说明：以上几种方式的结合；3.矿井通风网络矿井通风网络中井巷风流的基本连接形式有串联网络、并联网络和角联网络三种。
矿井通风系统设计
矿井通风系统设计引言矿井通风系统是矿井安全和生产的重要组成部分。
通过良好的通风系统设计，可以有效地控制矿井内的气体浓度和温度，减少事故发生的可能性，保障矿工的安全和健康，并提高矿井的生产效率。
本文将介绍矿井通风系统设计的基本原则和步骤，并结合实际案例，详细阐述了通风系统设计的具体要求和注意事项。
1. 矿井通风系统设计的基本原则•安全性原则：矿井通风系统设计的首要原则是确保矿工的安全。
通风系统应能及时有效地排除矿井内的有毒有害气体，保持矿井空气的新鲜和清洁，并能够应对突发事故，确保矿工的生命安全。
•可靠性原则：通风系统应具有高度的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，避免因系统故障或设备损坏而导致通风不畅或停工。
•经济性原则：通风系统的设计应尽量节约能源和降低成本。
通过优化设计，合理选择设备和管道，减少能耗，降低运行成本，并确保达到预期的通风效果。
•适应性原则：通风系统应具有一定的适应性，能根据矿井的不同情况和要求进行调整和变化。
在矿井开采过程中，通风系统需要能够适应不同工作面的通风需求，保持稳定的通风效果。
2. 矿井通风系统设计的步骤2.1. 矿井通风需求分析首先，需要进行矿井通风需求的分析和评估。
这包括以下几个方面的内容：•矿井开采方式：矿井的开采方式将直接影响通风系统的设计。
不同的开采方式（如采煤工作面、采矿工作面等）对通风需求会有不同的要求。
•矿井周围环境条件：矿井所处的地质环境、气候条件等对通风系统设计也有一定的影响。
如地质条件不稳定、大气状况恶劣等因素都需要考虑进去。
•矿井规模和产能：矿井的规模和产能将决定通风系统的工作量和效果。
大型矿井通常需要更大容量的通风系统来满足通风需求。
2.2. 矿井通风系统设计参数计算在了解矿井通风需求后，接下来需要进行通风系统设计参数的计算，包括以下几个方面：•通风量计算：通风量是通风系统设计的重要参数之一，它决定了矿井内空气的流动速率和质量。
通风量的计算方法有多种，其中最常用的是根据矿井的规模和产能进行计算。
矿井通风设计-毕业论文
矿井通风设计-毕业论文矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期，根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井通风系统的基本结构和布局。
在设计过程中，要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后，根据矿井生产的实际情况，对通风系统进行调整和改造，以满足矿井生产的需要。
在设计过程中，要考虑矿井生产的特点和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第三节矿井通风设计的内容矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。
在设计过程中，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第四节矿井通风设计的要求矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在设计过程中，要充分考虑矿井的实际情况和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二章优选矿井通风系统第一节矿井通风系统的要求矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在选择通风设备和布局通风系统时，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第二节确定矿井通风系统确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求，选择合适的通风设备和布局通风系统。
在确定通风系统时，要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第三章矿井风量计算第一节矿井风量计算原则矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井所需的通风风量。
在计算过程中，要充分考虑矿井的实际情况和变化，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井需风量的计算1.采煤工作面需风量的计算采煤工作面需风量的计算是指根据采煤工作面的长度、工作面采高、采煤机功率等因素，确定采煤工作面所需的通风风量。
探究某煤矿基建工程的通风系统优化
【 ８ 】 蔡 承 刚， 史 翠英 ， 李恒 宝． 某深基 坑 支护 设计 方 案 实施过 程 中的优 化 叽 西部
探 矿 工程 ， ２ ０ １ ２ ， ２ ５ （ １ １ ） ： １ ０ — １ ２
［ ９ １ ￣ ： － ｆ － 德 荣 浅 谈 深基 坑 支护设 计 与施 工 技 术措 施 科 技 与 企 业 ， ２ ０ １ １ ， ２ ８ （ ７ ） ：
（ 上接第２ Ｏ 页） 视地下水因素， 并做好工程的排水系统工作 ， 要合理规划边坡与 基坑的截、 排水沟尺寸及流向等， 以 确保水流的顺畅， 从而提高工程的安全陛。
护 工程 实践 卟 安 徽 建筑 ， ２ ０ ０ ７ ， １ ８ （ ５ ） ： ８ ２ — ８ ４ ．
［ ５ ］林 建 明 城 市 中心 区建筑 深基 坑 工程 安 全控 制 要 点 Ｉ Ｊ ］建 筑安 全 ， ２ ０ １ ３ ， ２ ７
２ ０ ０ ９ ， ２ ６ （ １ ２ ） ： ３ ７ — ４ １ ．
【 ６ 】陈侃 ，周金 强 深 基坑 支护设 计 关键 技 术研 究 【 ｌ １ ｌ 商 品 混凝 土 ， ２ ０ １ ３ ， ３ ２ （ ８ ） ：
７ ６ －７ ８
贾淑 明， 陶 炳芳 ． 某 高层 建筑 深基 坑 支护设 计 与施 工 ｕ ｌ ｌ 混凝 土 与水 泥 制 品，
施 工技 术 ， ２ ０ ０ ８ ， １ ６ （ ２ ） ： １ ０ ４ － １ ０ ９
［ １ ２ １孙 亮 广 州 邦华 环 球 广场 深 基坑 支护 设 计 与 分析 Ⅱ ］广 东土 木 与 建 筑，
【 ４ ］ 宣善 宏 ． 浅谈 深基 坑 支护设 计 与施 工 方 法——— 锦 怡 家 园地 下 车库 深基 坑 支 ２ ０ １ ２ ， ２ ３ （ ６ ） ： １ ２
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
基建矿井通风系统的构建
基建矿井通风系统的构建摘要：早期矿建期通风系统的风量风速极易受外部环境的影响，井下供风效果不稳定，难以确保系统功能的有效发挥。
机械通风系统能够避免上述问题，实现对井下供风风量、风速以及风向的灵活控制，在矿建基建工作中有着广泛的应用。
关键词：机械通风；自然风压；通风系统引言井下作业具有工作强度大、工作环境差、危险系数高等特点，如果矿井内部缺乏通风系统，或是通风效果不佳，随着井下作业时间的增长，空气中的煤尘浓度、瓦斯浓度都会逐步上升，不仅给井下工人的身体健康造成了极大的危害，严重情况下还会引发瓦斯爆炸，造成不可估量的灾害性后果。
1机械通风系统的构建方法1.1通风系统设计（1）计算矿井的总风量和风量分配计算矿井的总风量。
全部风量按回采、掘进、硐室及其他地点的实际需要的风量的总和进行计算，其中回采工作面的需风量Qcf（m3／min）可由以下方式获得。
按瓦斯涌出量计算：量系数；100———按回采工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数。
考虑到不同的工作面，所需要的通风量存在较大差异，因此在风量的分配、调节和控制上，也必须要坚持“按需分配”的原则。
在进风段和回风段，可以通过计算平均风速的方式，对其需风量进行计算和校对。
除此之外，不同的工作面要采取独立通风，避免相互影响，导致计算结果失准。
各个支路分别计算风速、风量、风压后，将计算数据统一记录和保存。
（2）计算矿井的通风阻力矿井巷道采用不同的支护方式，巷道内部的通风阻力也会表现出较大差异，查阅有关资料，得出通风巷道内的摩擦阻力系数，如表1所列。
式中α———井巷摩擦阻力系数；L———井巷长度，m；P———井巷周边长度，m；S———井巷断面积，m2；Q———井巷中流过的风量，m3／s。
1.2主要通风机选型通风机是矿井通风系统中的核心设备之一，在选择通风机类型时，应当结合矿井实际情况，综合对比不同种类通风机在性能、结构、适用范围等方面差异，从而挑选出最佳的通风机。
矿井通风系统设计(共50张PPT)精选全文完整版
第11章 矿井通风系统设计 2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
第二节 矿井通风系统选择的原则
一、通风系统选择原则 在拟定矿井通风系统时，应严格遵循安全可取、通风基建费
用和经营费用之总和最低以及便于管理的原则． 矿井通风网路结构合理：集中进、回风线路要短，通风总阻力要
一 矿井基建时期的通风 矿井基建时朋的通风是指基建井巷掘进 时的通风即开凿井筒(或平硐)、井底车场、 第一水平运输巷道和通风巷道时的通风。 此时期多用只独20头24/10/3巷0 道进行局部通风。
第11章 矿井通风系统设计
二、矿井生产时期的通风 矿井生产时朗的通风是指投产后．包括全 矿开拓、采准、切割和回采工作面以及其 他井巷的通风。这时期的通风设计，根据 矿井生产年限的长短，又分为两种情况： 1〕矿井服务年限不长〔小于20年） 2〕矿井服务年限较长〔大于20年）
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
Q t K Q s Q s ' Q d Q r Q H , m 3 s
式中 QS —回采工作面所需风量，；
Q’S—备用回采工作面所需风量，对于能够临时密闭的备用工 作面其风量可取作业工作面的一半。
Qd—掘进工作面所需风量； Qr—要求独立风流的硐室所需风量；
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
2024/10/30
第11章 矿井通风系统设计
计算方法：
沿着风流总阻力最大路线，依次计算各段摩擦阻力 hf，然后分别累计得 出容易和困难时期的总摩擦阻力 hf1 和 hf2。
通风容易时期总阻力 ：
hm1hf1he hf1(0.2)hf1 通风困难时期(总1.阻2力)：hf1
基建矿井二期工程通风设计
②按最 高风速验 算
Ｑ ２ ０× 掘＝ ４ ． ３ ８ ｍ ／ ｉ 高＜ ４ Ｓ ２ ０Ｘ１ ６＝ ９ ４ ｍ ｎ ６ 贝 ： 低＜Ｑ 出＜Ｑ 合适 。 Ｑ 掘 高， 式 中： Ｓ一轨道大巷断面 １ ．ｍ ； ６ ６
环形 车场、 主井清理斜巷 、 等候室等 ４个 掘进工作 面 同
２ ０ｍ ａｉ ０ ／ｒ ｎ；
ｔ 掘进工作 面同时通风 的局部通 风机台数 ， １ 一 取 台。
（ 距离 最 大时 （０ ｍ） 工 ３０ ， 作面迎 头（ 风筒 出 口） 的风量为 ： Ｑ 出＝Ｑ 机×（ — ９× ／０ ） 掘 局 １ Ｌ １０ ＝０ ２ ０× （ — ％ × ） ５ ｍ ／ ｉ ： １ ８ ３ ＝１２ ３ｍ ｎ 式 中： 局 Ｑ 机一局部通风机 的实际吸风量 ， ２０ ｍ ｎ 取 ０ ｍ ／ ｉ； Ｌ一最大供风距离 ， ３０ 取 ０ ｍ； ｑ 一风筒 的允许百米漏风率 ８ 。 ％
Ｑ 面＝ × Ｎ＝ 掘 ４ ４×１ ６ Ｉ ｍｎ ７＝ ８Ｉ ／ ｉ Ｔ
主副井贯通后 ， 由于受 地 面、 下温 差 的影 响 ， 井 自 然风 压非常 明显 。 自然风流从 副井 进人 ， 主井 回风 ， 因 为 自然 风压受温度 的影 响比较 大 ， 流不稳定 ， 易造 风 容 成风 流紊乱 。为 了保证风流稳定 、 风量 满足要求 ， 根据 《 煤矿 安全规程 》 要求 ， 必须 实 行机 械 通风 ， 选择 在 副 井底 安装 ２台临时局部通风机采 取压人式通 风。为 防 止 辅助局部通 风机循 环 风 ， 以选 择在 副井底 构 筑风 可 门 ， 风 门墙间安装 ２台局部通风机 ， 在 局部通风机 风量 与 自然风量共 同作用 ， 为井下局部通风 提供风量 。 副井 底 安装 ２套 ２×７ ｋ 局部 通 风机 ， ４台。 ５Ｗ 共 每 ２台局 部通风 机均 采用双 风 机、 电源、 双 自动分 风 、 自动 切 换 。２ 台 工 作 ， 台 备 用 。 风 量 能 够 达 到 ２ ２ ０ ｍ ／ ｉ， 自然风压 的影 响 ， ０ ０ ｍ ｎ 受 副井 总进 风量能 够达
矿井通风设施的构筑标准
矿井通风设施的构筑标准矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。
我们通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。
根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。
引导风流的设施主要有风硐、风桥等；隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、密闭等；控制风流的设施主要有调节风窗等。
根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。
永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风硐、永久风桥、永久档风墙（俗称永久密闭）。
临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时风桥和临时档风墙（俗称临时密闭）。
通风设施位置的有关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性档风墙。
需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及反风时风流短路。
与采空区连通的所有巷道（包括风眼、溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。
行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区进、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时密闭及永久性或临时性风门（包括调节风门）。
为避免串联通风，水平交叉的进、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。
主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。
斜巷不应设风门。
超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设密闭（永久或临时）。
一、密闭（永久性和临时性密闭）密闭根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的密闭；用于采空区、旧巷的密闭；用于火区的防爆墙。
施工质量要求：总体原则是以不漏风为准，一般选用砖、沙、水泥等不燃性材料（临时性密闭可用木质材料）。
施工时的具体要求如下：密闭墙体厚度不得小于500mm（临时性密闭采用木质材料的厚度不得小于15mm，并采用鱼鳞搭接），煤巷中四周掏槽深度在500mm以上，并见实帮实顶。
岩巷中四周掏槽深度要大于200mm。
在砌筑时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，所有缝隙要排列整齐。
矿井通风系统设计范本.doc
矿井通风系统设计范本.doc矿井通风系统是矿山安全生产的重要组成部分，它能够为矿工提供清新的空气，排除有害气体和粉尘，保证矿山安全、高效、稳定的生产。
因此，在矿井设计中，通风系统的设计至关重要。
通风系统设计的范本应包括以下内容：一、矿井通风系统的工作原理通风系统的工作原理是利用自然或人工的方式将新鲜空气引入矿井，排除有害气体和粉尘。
它由进风口、出风口、通风管道和风机等组成。
通过设计风量、管道布局和风机类型等，使通风系统满足矿井的特定要求。
二、通风系统设计的基本要求1.保障矿工健康安全。
2.维持矿井空气清新、正常温度。
3.排除有害气体和粉尘，防止事故发生。
4.保持通风系统稳定、可靠、经济。
1.确定矿井大小、进出气口位置和矿井开采方式等，分析影响通风系统的因素。
2.确定矿井通风所需风量和风速，依据矿井产量和人数等要素计算出通风系统所需风量，进而计算出送风机和排风机的容量和数量，确定通风系统风机的型号。
3.设计通风系统的管道布局和通风机房位置，尽量使其紧凑且布局合理。
4.设计通风系统的进出气口位置和尺寸，保证它们的位置科学合理，以确保通风量的充足。
5.选择合适的管道材料，保证通风系统的密封性和防腐蚀性。
1.根据实际情况选用合适的铺设方式。
2.保持良好的通风管道排列方式。
3.周密考虑通风设计的安全性和可靠性。
4.新的通风系统要进行全面的性能测试和评估。
矿井通风系统是矿山安全生产的重要环节之一，它的设计和实施需要依据特定的矿山和开采方式等实际情况。
通风系统的设计要求高度科学合理，充分考虑人员健康和矿山安全等因素，以达到提高矿山生产能力、减少事故发生、保障矿工健康，提高经济效益的目的。
采矿业中的矿井通风系统设计与优化
采矿业中的矿井通风系统设计与优化矿井通风系统是采矿业中非常重要的一部分，其主要目的是确保矿工的安全和提高生产效率。
一个良好的矿井通风系统能够有效地清除有害气体、保持适宜的工作环境和提供充足的氧气供应。
本文将介绍矿井通风系统的设计与优化问题，并探讨一些常见的方法和技术。
1. 矿井通风系统的设计与计算矿井通风系统的设计需要综合考虑多个因素，包括矿井的尺寸、地质条件、采矿方法、工作场所的排放量、有害气体的分布以及人员和设备的布局等。
设计初期，应先进行通风需求计算，确定通风量、送风方式、风口布置等参数。
常用的计算方法包括经验法、气流模拟和数值模拟等。
2. 通风系统的构成与组成矿井通风系统主要由风机、风道、风门和风口等组成。
风机是通风系统的核心设备，可分为主风机和辅助风机。
主风机通过风道将空气送入井下，而辅助风机则用于补充送风。
风道是通风系统中的导风管道，通常分为主风道和分支风道。
主风道将新鲜空气从地面运输至井下，而分支风道则将空气传送至工作面和工作区域。
风门用于控制通风系统的风量和风向，可根据需要调整风门的开启度来控制通风量。
风口是通风系统中连接风道和工作面的出风口，通常位于工作面的顶部和尾巴。
合理的风口布置能够有效地清除有害气体和尘埃。
3. 通风系统的优化与改进矿井通风系统的优化与改进可以通过多种方法实现。
首先，可以通过改变风机的型号和数量来提高通风效果。
更换高效的风机能够提高风量和压力，从而改善通风效果。
其次，合理布置风道和风口也是优化通风系统的重要手段。
通过优化风道的尺寸、布局和分支连接方式，可以减小阻力、提高风速和均匀度。
此外，利用风流模拟和数值模拟等技术，可以对通风系统进行仿真和优化。
这些模拟可以帮助工程师预测和评估通风系统在不同条件下的表现，为系统的改进和优化提供依据。
4. 矿井通风系统的管理与监测对于采矿企业来说，矿井通风系统的管理和监测是非常重要的。
定期检查和维护通风设备，确保其正常运行和高效工作。
浅谈煤矿矿井通风系统的合理构建
赵 哲
科技 论 坛 ｌ Ｉｌ
浅谈煤矿矿井通风系统 的合理构建
安 志 刚 刘 斌 王 志 国 区） 铁
摘 要： 煤矿经济效益的提高， 第一是提高产量多出煤 ， 出好煤 ： 第二依靠科技进步 ， 合理的进行投入 。而矿井在通风方面投入 占煤矿投入很 大 部分， 所以合理 降低通风 费用 ， 高矿 井经济效益关键一环 ， 是提 因此 ， 靠科 学的分析 ， 依 理论计算选择合理 的通风 系 ， 统 降低 通风 阻力， 合理选择主
一
扇， 科学的配风是提 高矿 井经济效益重要途径之一 ， 关键词 ： 煤矿矿 井： 通风 系统； 组成； 点； 特 合理构建 矿井 通风就 是 向井下连续输送新鲜空气 ， 对角式 、 分区对 角式或混合式 。 以便实时对井下情况进行监测监控 ， 时掌握 及 为 了提高矿井 的抗灾能力 ， 时也可以考 相关的信息 ， 有 从而采取处理措施。 虑多井 口进风 ， 多井 口回风 的混合式通风系统 ， ３２７对矿井 通风 系统进 行 可靠性 评价 ， ．． 在功 能划分上 ，可以将一部分系统设为常规通 进而提高矿井通风 系统的安全性 、 性 ， 可靠 增强 风， 另一部分系统设为事故通风 。 混合式通风方 对事故的防范和抵御能力 。 式是 根据井 田实际情况布局 的通风方式 ，是最 ３３矿井事故应急阶段 ＿ 好的通风方式 。 套矿井通风系统无论多 么合理 ， 多么有 ３１ ．２矿井通风方法的选择 ． 效， 也不可能达到一劳永逸 的效果 ， 矿井通风系 途径之一。 对于瓦斯 矿井我 国一般选 用抽 出式 通风 统 的适应能力和抗灾能力毕竟是有 限的，它随 方法 ， 出式通风方法具有瓦斯 涌出量大 ， 抽 通风 生产 和时间 的变化而不断地发生着改变 ， 因此 ， １矿井通风 系统的组成 矿井通 风系 统是 由扇风机和通 风 网路 两 费用高的再大缺点 ， 压人式通风方法则相反 ， 压 我们在对通风系统的设计 和 日 常管理 中必须 留 部分组成。 风流 由人风井 口进入 矿井后 ， 经过井 人式通风方法抗灾 能力 比抽出式通风 方法强 ， 有 一定的 ” 弹性 空间 ” 。在井下 发生事故 的情 下各用风场所 ， 然后进入 回风井 ， 由回风井排出 应当采用压人式通风方法。而联合式 （ 混合式 ） 况下 ， 必须有一套完善的救灾系统 ， 这可能需要 技术水平 ， 尽量不采 对 井通风 系统进行相应的改变 ，以适应救灾 矿井 ，风流所经过的整个路线称为矿井通风系 通风方法需要 高度 的管理 、 统。 矿井通风方法 以风流获得的动力来源不同 ， 用 。 的 需要 。 可分为 自然通风和机械通 风两种 。 ３１３采 区通风系统的布置 ．－ 矿井 的主要 通风机必须具 备反风 的功能 ， ０ ｉ 内完成 ，反风后 的风量 不得 １ ． １自然通风 ：利用 自 因素产生的通风 然 采 区通 风系统是 矿井通 风系统 的最重要 并且反风在 １ｍ ｎ ０ 如果利用通风控制设施 反 动力 ， 致使空气在井下巷道流动 的通风方法叫 组成部分 ， 其结构决定着矿井通风系统 中的最 小于反风前 的 ４ ％ ， 做自 然通风 。自然风压一般都比较小 ，且不稳 重要 的参数和指标 。搞好采 区通风是保 证矿井 风 ， 必须保证 这些设施 的可靠性。此外 ， 必须对 定 ， 以《 所 煤矿安全规程》 规定 ： 每一矿井都必须 安全生产的基础。采 区通风系统主要做 到漏风 通风人员安全技术培训提高技术素质。 小（ 内部漏风 ）风流稳定性 。 、 最后 ， 应注意 到 ， 还 矿井 本身 的情况也 在 采用机械通风 。 １ ． ２机械通风 ：利用扇风机运转产生 的通 ３． ． ４建立合理 的通风网络结构 １ 不停地发生着改变 ， 如地震 、 水侵、 落、 炸等 垮 爆 此 风动力 ，致使空气在井下巷道流动 的通风方法 合理的通风网络结构应当简单 ， 网孔 数 目 会使通风 系统的各项参数发生较 大的改变 ， 叫做机械通风 。 采用机械通风的矿井 ， 自然风压 少 ， 风阻小 ， 避免在采 区或两个工作面之间出现 时需要针对所发生 的具体情况 ， 采取措施 、 确定 也是始终存在 的，并在各个 时期 内影响着矿井 角联 网络 ， 保证风流的稳定性 ， 达到安全通风的 参数保证正常通 风系统 ，并随之调整为合理矿 井通风系统 。 的通风工作 ，在通风管理工作中应 给予充分重 目的 。 ３２矿井生产 阶段 ． 结束语 ： 矿井通风系统 的好坏 不仅关 系到 视， 特别是高沼气矿井尤应注意。 ２合理 的矿井通风系统应具备 的特点 矿井生产阶段 作到以下要求 ： 煤矿企业的经济效 益，合理的通风系统直接决 合理 的矿井 通风系统是利用通风动力 ， 以 ３． ． １对生产系统严格规范 ，当出现通风 定着矿井抗灾能力 的大小 。合理的通风系统应 ２ 最经 济的方式 ，向井下各用风地点提供足量 的 系统 、 生产工艺以及矿井改 、 扩建等影响到矿井 具有通风系统简单 ， 阻力分布合理等特点 ， 无论 新鲜空气 ， 提供适宜 的温度 、 湿度 ， 持 良好 的 通风 能力 的变化时 ，都要进行矿井通风能力核 在矿井设计阶段还是在生 产阶段 ，必须尽量保 保 证通风系统 的合理性 ， 而达到煤矿安全生产 从 气候 条件，以保证井下作业人员 的生命安全和 定 ， 坚决避免出现超通风能力生产 的现象。 改善 劳动环境 的需要 ，采取符合实 际的矿井通 ３２２加强对矿井通风设施 的管理 ，提高 的 目的。 ．． 风方式 、 矿井通风方法和矿井通风网络 。 并且要 密闭、 门、 风 挡风墙等设施 质量 ， 减少漏风 ， 保证 参 考 文 献 求在 发生灾 害时，能及时而有效 地控制风 向及 矿井通风系统的稳定性 ， 同时 ， 通风构筑物和风 【】 １程超． 浅析建立矿井合理 的通风 系统叨． 煤矿 现代 化．０ ５３ ２ ０ ．． 风量 ， 并配合其它措施 ， 将事故控制在一定范 围 量调节设施应该最少 ， 以便于管理 。 ２刘建 忠． 建立矿井合理通风 系统 浅析们． 山西 内， 防止灾 害的进一步扩大 。 ３． ．３加强局部通风管 理 ，局部通风机对 『１ ２ 只有 能顺 利完成 以上任 务的矿井 通风系 于保证采掘工作面的正常安全生产起着至关重 焦 煤 科技 。０ ５１． ２ ０ ，１ 统才 能算作是合理 的， 而体现在宏观上 ， 的 要 的作用 ， 合理 应该采取各种措施 ， 尽量减少或避免 『１ 立华． 调整矿 井通风 系统是提 高经 济 ３穆 合理 矿井通 风系统必须具备 以下几个特点 ：通风 系 局部 通风机停 电、 停风现象的出现 ， 对于局部通 效益的有 效途径ｌ ． Ｊ煤炭科 学技术， ０ ， １ ２ ６ ． ０ ６ 『１ ４王从 陆， 吴超． 井通 风及其 系统可 靠性 ｆ ． 矿 Ｍ１ 统要 简单实用 ； 通风设施必须安全可靠 ； 要保证 风机必须实行 ” 三专两闭锁 ” 。 ３． ．４尽量避免 巷道 的突扩 、突缩或急转 北京： 学工业出版社，０ ７ ２ 化 ２０． 稳定 的风流导 向； 矿井通风阻尬 括摩擦 阻力 和局部阻力嘬 小 ， 且分布合理 ； 通风系统必须 弯等非直巷道布置 ，定期 对回风 巷进行清理维 作者简 介： 赵哲（ ９ ８ ， １８ １６ ～） 男。９ ８年毕 业 具备强 大的抗灾能力 。 护 ， 冒落 的顶板阻塞巷道 ， 防止 保证其有合理 的 于抚 顺 煤校 通风 专 业 ，现 任铁 煤 集 团 大 隆矿 保 ３矿井通风 系统 的合理构建 通风断面 ， 减小通风阻力 ， 从而保证 风流顺 畅。 安 区党 支部 书记 。 ３． ．５定期对通 风系统进行优化 ，进行通 ２ ３１矿井设计施工阶段 ． ３１１矿 井 通 风 方 式 的 选 择 ． ． 风阻力进行测定 ，及时掌握矿井 的通风 阻力分 般来 说 ，有煤与瓦斯突 出危险 的矿井 、 布情况 ， 采取科学合理 的风量调节措施 ， 保证用 高瓦斯 矿井 、煤层易 自燃的矿井及有热害的矿 风地点的供 风正常 。 井， 宜采用 对角式或分 区对角式通风 ； 当井 田面 ３． ．６在各巷道 以及 工作面布置各种参数 ２ 积较 大时， 初期可采用 中央式通风 ， 逐步过渡为 （ 如瓦斯 浓度 、 Ｏ 含量 、 Ｃ 风速等 ） 的检 测系统 ， 稀释并排出有毒 、 有害气体和粉尘， 调节矿 内小 气候 ， 创造 良好的工作环境， 保证矿工安全与健 康， 提高劳动生产率 。 通过对矿井通风系统组成 的深入了解和认识 ，构建合理的煤矿矿井通风 系统。达到合理改进通风系统 ， 降低成本 ， 高 提 效率的 目的 ， 实践证 明依靠科学管理 ， 构建合 理 的通风系统是煤矿 降低成本 ，提高效率的重要
矿井通风系统是怎样组成的？通风方法有几种？
矿井通风系统是怎样组成的？通风方法有
几种？
矿井通风系统是由扇风机和通风网路两部分组成。
风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
1.自然通风：利用自然因素产生的通风动力，致使空气在井下巷道流淌的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿平安规程》规定：每一矿井都必需采纳机械通风。
2.机械通风：利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流淌的通风方法叫做机械通风。
采纳机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应赐予充分重视，特殊是高沼气矿井尤应留意。
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基建矿井通风系统的构建
发表时间：2017-11-24T12:13:08.230Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：左翠彬房涛
[导读] 摘要：早期矿建期通风系统的风量风速极易受外部环境的影响，井下供风效果不稳定，难以确保系统功能的有效发挥。
兰陵县尚岩镇会宝岭铁矿山东省临沂市 277712
摘要：早期矿建期通风系统的风量风速极易受外部环境的影响，井下供风效果不稳定，难以确保系统功能的有效发挥。
机械通风系统能够避免上述问题，实现对井下供风风量、风速以及风向的灵活控制，在矿建基建工作中有着广泛的应用。
关键词：机械通风；自然风压；通风系统
引言
井下作业具有工作强度大、工作环境差、危险系数高等特点，如果矿井内部缺乏通风系统，或是通风效果不佳，随着井下作业时间的增长，空气中的煤尘浓度、瓦斯浓度都会逐步上升，不仅给井下工人的身体健康造成了极大的危害，严重情况下还会引发瓦斯爆炸，造成不可估量的灾害性后果。
1机械通风系统的构建方法
1.1通风系统设计
（1）计算矿井的总风量和风量分配计算矿井的总风量。
全部风量按回采、掘进、硐室及其他地点的实际需要的风量的总和进行计算，其中回采工作面的需风量Qcf（m3／min）可由以下方式获得。
按瓦斯涌出量计算：
量系数；100———按回采工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数。
考虑到不同的工作面，所需要的通风量存在较大差异，因此在风量的分配、调节和控制上，也必须要坚持“按需分配”的原则。
在进风段和回风段，可以通过计算平均风速的方式，对其需风量进行计算和校对。
除此之外，不同的工作面要采取独立通风，避免相互影响，导致计算结果失准。
各个支路分别计算风速、风量、风压后，将计算数据统一记录和保存。
（2）计算矿井的通风阻力
矿井巷道采用不同的支护方式，巷道内部的通风阻力也会表现出较大差异，查阅有关资料，得出通风巷道内的摩擦阻力系数，如表1所列。
式中α———井巷摩擦阻力系数；L———井巷长度，m；P———井巷周边长度，m；S———井巷断面积，m2；Q———井巷中流过的风量，m3／s。
1.2主要通风机选型
通风机是矿井通风系统中的核心设备之一，在选择通风机类型时，应当结合矿井实际情况，综合对比不同种类通风机在性能、结构、适用范围等方面差异，从而挑选出最佳的通风机。
由于不同地区的井下情况差异较大，因此所用的通风机种类也不相同，其中最为常见的两种分别是轴流式通风机和离心式通风机，文章以这两种通风机为例，进行结构、性能和适用范围三方面的比较。
（1）结构方面。
轴流式通风机具有体积小、重量轻的特点，因此其内部结构较为紧凑；在传动方式上，可以由电动机直接拖动，但是电机功率较低，叶片的转速较慢；此外，由于结构紧凑，一旦内部出现故障，维修难度较大。
离心式通风机的结构也相对简单，但是体积要比轴流式通风机大，对安装空间有较高的要求；在传动方式上，离心式通风机电机功率更大，加上采用了翼型叶片，转速更快；另外，离心式通风机在设备故障维修方面也更加方便。
（2）性能方面。
在不考虑其他影响因素下，综合对比轴流式通风机和离心式通风机，其性能差距主要表现在：首先，轴流式通风机的风压较低，但是瞬时通风流量大；而离心式通风机则相反；其次，轴流式通风机在联机工作时，其性能会受到明显影响，对风速、风量的控制力降低；而离心式通风机则不会发生明显的影响；最后，轴流式通风机能够承受较高的荷载，而离心式通风机容易出现过载现象。
（3）适用范围方面。
轴流式通风机比较适合于高流量、低风压、高转速的情况，而离心式通风机则相反；轴流式通风机对于风量变化控制较弱，因此更加适合于通风稳定、风量变化区间不大的矿井；轴流式通风机体积较小、功率较低的特点，决定了它能够适用于一些中小型的矿井，而离心式通风机由于体积大，占地面积广，因此只能在大型矿井中使用。
1.3主要通风设施的构筑
（1）墙体选材。
理论上来说，随着矿井通风系统墙体高度的增加，墙体所要承受的预应力和剪切力也会相应提升。
因此在墙体选材上，应当首先考虑具有较高物理强度的块材。
例如，以往通风系统的墙体多使用红砖，可以用物理强度更高的瓦石代替。
（2）瓦石的物理强度虽然高于红砖，但是瓦石的抗弯折能力较低，一旦矿井区域发生轻微地震，就会导致通风系统墙体的破裂。
因此，还需要采取加固措施。
在风门门头上用钢梁作为支撑，并在钢梁下方放置一块200mm×200mm的枕木，一方面能够起到缓冲上部荷载压力的作用，另一方面也提高通风墙体的弯折能力。
（3）砌体施工。
砌体的组成材料主要以混凝土为主，混凝土的质量直接决定了砌体的物理强度。
在配置混凝土时，应当严格控制各物料的混合比例和规格型号，以保证混凝土的质量。
例如，混凝土中水泥、砂石的比例应当保持在1∶3，为了增加混凝土的黏性，可以适当
掺加一些熟石灰。
经过严格配置的混凝土，在砌筑成墙体后，能够显著提升砌体的强度。
2机械通风系统使用效果分析
2.1通风能力分析
以基建期矿井副井井底的掘进工作面为例，由于供给掘进工作面用风的4台局扇安装在副井井筒内，从掘进工作面排出的污风先经过局扇群而后才能排到地面，很容易形成循环风。
循环风会导致井下空气污浊，不利于井下工作的正常开展，必须要进行防控。
通常来说，需要满足以下两个条件，才能杜绝循环风的出现。
（1）联络巷中局扇总功率大于副井井筒中局扇群的总功率当联络巷中的局扇吸风量大于局扇群的吸风量时，回风流就会从图1中所示的1点流向2点，此时不会出现循环风。
联络巷中局扇的风筒长度远小于副井局扇群的风筒长度，故联络巷中的风阻小于局扇群的风阻。
风阻越小，风机风压也越小，反之亦然。
（2）联络巷中并联运行的每台风机型号要相同假设两台不同型号风机的特性曲线分别为Ⅰ、Ⅱ，并联后的等效合成曲线为Ⅲ。
风机并联后在风阻为R的管网上工作，R与等效风机的特性曲线Ⅲ的交点M，过M做纵坐标轴垂线，分别于曲线Ⅰ和Ⅱ相交于m1和m2，此两点即是两台风机的实际工况点。
由图1可见，当△Q＝Q－Q1＞0，即工况点M位于合成特性曲线与大风机曲线的交点A右侧时，则并联有效；当管网风阻R′通过A点时，△Q＝0，则并联增风无效；△Q＜0，即小风机反向进风，则并联不但不能增风，反而有害。
2.2通风系统稳定性分析
（1）矿井通风系统的总风量和总阻力，在很大程度上取决于风机工作状态下的物理风压、风机自身性能以及巷道风阻。
因此，在一些大、中型的矿井内，通常采用增加风机数量的方式，提升巷道风压。
但是如果多台风机之间的连接不好，则会影响风机运行的稳定性。
对于一些小型矿井来说，可以使用辅助风机增加风压。
但是辅助风机会在一定程度上改变巷道中风流的流向，甚至会出现风流反向的问题，不仅影响主风机的工况，也增加了整个通风系统的不稳定性。
（2）同一个矿井通风系统内，物理风压和风机风压各有专属的通风巷道，正常情况下两个系统互不干扰。
但是当有大型运输设备在巷道中移动时，会影响正常的气流流向，增加风力阻力，改变巷道内的风压值，在这种情况下，通风系统的稳定性也会受到影响。
（3）井下爆破作业时，会产生巨大的冲击波，加上井下空间有限，因此冲击波的影响非常之大，不仅会影响正常的风力流向，而且还会造成巷道内壁的震动、坍落，导致通风系统的部分结构受损，给整个系统的通风稳定性造成严重危害。
结语
基建矿井机械通风系统构建时，关键是系统设计合理，通风机选型科学，通风设施构筑可靠，只有这样才能保证机械通风系统满足基建矿井需要。
参考文献：
［1］陈梦蕾，杨启山．旗山煤矿基于工业以太环网的矿井通风安全监测监控系统研究构建［J］．中国安全科学学报，2016（07）：164－165．
［2］关于煤矿通风系统的安全运行与维护保障研究———安全高效型矿井建设实例分析［J］．太原理工大学学报，2014（21）：131－133．。