西气东输三线RMD根焊焊接培训实施方案的研究
西气东输管道工程中管道焊接过程的质量控制.
西气东输管道工程中管道焊接过程的质量控制焊接是管道施工中的特殊过程。
作为参加西气东输管道建设的每一位员工，必须严格执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司的“企业标准”；了解焊接工艺评定中的“一般规定”和“基本规定”；掌握“工艺规程”中的焊接方法、焊口要求、填充金属和焊接层、预热和焊后热处理等14项规定；严格遵守在下列任何一种焊接环境中，若无有效的防护措施严禁施焊的规定：雨雪天气、大气相对湿度大于90%、环境温度低于5℃、采用低氢型焊条和手工电弧焊时风速大于5m/s、采用纤维素型焊条和手工电弧焊时风速大于8m/s、采用药芯焊丝半自动焊时风速大于8m/s、采用自动焊时风速大于2m/s。
1.根焊层的质量控制(1预防未焊透。
施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口清理质量，管内外表面坡口两侧25mm 范围内应清理至显现金属光泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在2.5～3mm ，并保持匀速运条；每次停弧后，用角向磨光机对接头进行打磨，其长度一般为15～20mm ，且形成圆滑过渡。
(2预防内凹(内凹均产生在焊缝的仰焊部位。
施焊中，其焊接电流一般比平焊小10%～15%，采用顶弧焊(即沿焊接方向成105o ～110o 的夹角，焊接熔孔控制在2.5mm 以内，焊条尽量伸向根部。
(3预防内焊瘤(内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位。
施焊中，在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。
2.热焊层的质量控制热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要预防夹渣。
施焊前，操作人员应检查根焊层清根质量，经常与清根者进行沟通和协调；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，根据焊接位置的变化变换运条方式。
3.填充层的质量控制在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的产生。
施焊中一是要严格控制电弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是要清净上层的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干；四是适当延长焊缝金属的保温时间；五是施焊中密切注视熔池的冷却，发生气孔马上停弧处理。
焊线站培训计划
焊线站培训计划一、培训目的焊线站是生产中的重要环节，焊接技术的质量直接影响着产品的质量和成本。
为了提高焊线站工人的技能水平，提高焊接质量，降低故障率，特制定焊线站培训计划，帮助工人全面提升焊接技能，提高工作效率，确保产品质量。
二、培训对象焊线站培训主要对象是所有需要进行焊接工作的生产工人，特别是新员工和技术低的工人。
培训将以培训班为单位，每个班30人为宜。
三、培训内容1. 焊接原理和工艺：培训内容包括焊接的原理与工艺要求、焊接材料的选用、焊接设备的使用和维护等方面的知识。
2. 焊接操作技巧：培训内容包括焊接操作技巧、焊接工具的使用、工艺标准的要求等方面的技术。
3. 焊接安全知识：培训内容包括焊接安全知识、防火防爆安全知识和应急处理知识等方面的知识。
4. 质量控制：培训内容包括焊接质量控制的要求、焊接质量的检验方法和焊接质量事故的处理等方面的知识。
四、培训方式培训将采取理论教学与实践操作相结合的方式，由专业的技术人员进行授课，配合生产部门的专业工人进行实际操作指导，确保培训效果。
1. 理论教学：通过课堂讲授、多媒体展示等方式，对焊接原理、工艺、操作技巧和安全知识进行系统地讲解。
2. 实践操作：通过工作坊模拟工作环境，让学员实际操作焊接设备进行练习，实际操作中进行指导和纠正，提高操作技能。
3. 现场考核：通过考核测试，对学员的学习掌握情况进行检查，确保学员掌握了焊接技能。
五、培训时间尽量安排在生产淡季或双休日进行培训，每次培训时间为3天，每天8小时，总计24小时。
六、培训计划第一天：上午：焊接原理和工艺的讲解下午：焊接操作技巧的讲解，实践操作第二天：上午：焊接工具的使用和维护讲解，实践操作下午：焊接安全知识和质量控制的讲解，实践操作第三天：上午：焊接操作技能综合实践下午：现场考核和总结七、培训效果评估培训结束后，将对学员进行考试评估，合格者颁发培训证书，对不合格者进行再次培训。
八、培训资料准备1. 培训大纲2. 多媒体展示材料3. 实地操作示范设备4. 培训考核题目及评分标准5. 培训证书以上就是我们制定的焊线站培训计划，希望通过这次培训能够提高工人的焊接技能水平，进一步提高产品质量，提高生产效率，欢迎大家踊跃参加培训，共同提高技能，提高生产质量、效率。
焊接培训计划
焊接培训计划第一篇：焊接培训计划焊接培训计划培训目标:学习焊接理论知识和实践操作技能，达到熟练掌握电焊、气焊、气割、氩弧焊、CO2气体保护焊及机械制图、焊接技术等，成为焊接方面的多元化人才。
培训内容：1、焊工种类：学习焊条电弧焊、气焊、气割、直流焊、交流焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。
2、焊工工艺：学习习近平焊、横焊、立焊、点焊、仰焊、角焊、管管全位置焊、单面焊双面成型焊、水平固定位置焊等焊接工艺。
各种常用材料的焊接方法、铜铝不锈钢的焊接法。
3、相关知识：了解掌握机械识图，金属材料热处理、焊工工艺、电工学、碳弧气刨、埋弧焊、硅整流焊、氩焊打底。
第二篇：焊接培训计划焊工培训计划 1.培训目标 1．1 总体目标掌握焊工基本知识,能够运用基本技能独立完成焊接工序操作，并达到一定熟练程度。
1．2 理论知识培训目标依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的理论知识要求，通过培训，使培训对象懂得本工种的职业道德及安全文明知识，掌握本工种所需的技术理论和工艺知识，具备分析和解决工作中所遇到的一般常见问题的能力。
1．3 操作技能培训目标依据《焊工国家职业标准》中对初级焊工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握手工电弧焊、气焊与气割操作的基本技能，能对焊接中的常见问题进行分析，并能解决常见的一般问题，达到上岗操作水平。
2.教学要求 2．1 理论知识要求 2．1．1 职业道德 2．1．2 基础知识 2．1．3手工电弧焊 2．1．4气焊气割 2．2 操作技能要求2．2．1 手工电弧焊加工 2．2．2 气焊加工 2．2．3 气割加工2．2．4 焊接缺陷分析与检验 3．教学计划安排总课时数：400课时理论知识授课：200课时操作技能授课：30课时操作技能训练：170课时焊工培训大纲 1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级焊工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能独立上岗，并能解决常见的一般问题。
在教学过程中，应抓住教学的各个环节，着重解决好初级焊工课程学习的难点、疑点，利用各种教学方法，细化初级技术理论知识和实际操作技能，重点提高动手能力，以达到培训的目的。
焊工培训计划及方案范本
焊工培训计划及方案范本一、培训目的焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶建造、建筑和桥梁建设等行业。
为了提高焊工的技能水平，提高产品的质量和生产效率，公司决定开展焊工培训计划，以提高焊工的技能水平和职业素养，为公司的发展和业务拓展提供有力的技术支持。
二、培训对象本培训计划主要针对公司现有的焊工人员，以及新招聘的焊工人员。
通过培训，提高焊工的技能水平和提升综合素质，使其能够熟练掌握各种焊接技术，提高工作效率，降低产品质量缺陷率。
三、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义和分类- 焊接原理和焊接材料- 焊接工艺和设备- 焊接安全知识2. 焊接技术- 电弧焊技术- 气体保护焊技术- 焊接材料的选择和准备- 焊缝质量要求及检测方法3. 焊接实操- 焊接工艺操作规范- 熟练掌握焊接设备的使用方法- 焊接工艺参数调试- 焊接工艺优化方法4. 焊接质量管理- 焊接质量控制和检验- 提高焊接质量的方法和技巧- 焊接质量缺陷的预防和处理5. 职业素养- 职业道德和职业规范- 团队合作和沟通技巧- 安全生产意识和应急处理能力四、培训方法本次培训将采用理论教学与实操相结合的方式，既注重理论知识的传授，又注重实际操作技能的培养。
培训内容将由公司内部资深焊接专家和外部职业培训讲师共同组织教授。
并安排实际生产中的焊接任务，进行现场指导和实操训练。
五、培训时间本次培训计划时间为两个月，每周安排五天的培训课程，每天工作8小时。
培训时间为上午9:00-12:00，下午1:00-5:00。
培训结束后，公司将进行考核评估，合格者颁发结业证书，未合格者进行补习和复训。
六、培训场所本次培训计划将在公司内部专门设立的焊接培训车间进行。
培训车间将配备现代化的焊接设备和设施，保证学员能够进行实际操作训练。
七、培训考核培训结束后，公司将对学员进行综合考核，包括理论知识测试、实操技能考核以及综合素质评价。
考核合格者颁发结业证书，未合格者进行补习和复训。
管道RMD焊接技术在西气东输二线工程中的应用
管道RMD焊接技术在西气东输二线工程中的应用摘要：RMD根焊是一种比较先进高效的管道焊接方法，是今后长输管线施工焊接技术的一种新的发展趋势。
本文简单介绍了RMD根焊接技术在西气东输二线管道工程建设中的应用情况及取得的成果,针对RMD焊接的特点,提出了存在的问题及采取的措施。
关键词：长输管道 RMD焊工序组对一、概述：随着焊接技术的发展，从手工焊到手工+半自动焊，再到全自动焊，焊接技术日渐成熟。
现在，在西气东输二线管道工程3A标段采用了一种新的焊接设备：管道焊接专家系统MILLERPIPEPRO-450-RFC焊机进行焊接。
该设备采用RMD根焊技术，RMD（指使用金属粉心、焊丝和气体保护焊）是一种比较先进高效的管道焊接方法，非常适合野外环境下的施工作业，这是国内首次在长输管线上正式应用。
经过技术和操作人员积极探索，不断总结，对RMD焊接设备及施工技术进行吸收消化，进行了现场应用试验，较快的掌握了这项新技术，在西气东输二线管道的施工应用中取得了良好的成绩。
西气东输二线工程启动前，在国内的长输管线上还没有使用RMD焊接技术。
西气东输二线工程启动后，首先在新疆第3A标段运用从美国Miller公司引进的Pipepro多功能逆变数字焊机，正式在φ1219×18.4mm，X80钢大口径管线上进行焊接施工。
在施工中，RMD焊接施工机组攻克了各种技术难题，使RMD 焊接施工技术和施工组织得到了成熟，为大规模在西气东输工程中推广使用提供了宝贵的经验。
在我公司承担的西气东输二线工程中，RMD焊接机组采用的焊接工艺是《西气东输二线管道工程主线路半自动焊焊接工艺规程》，编号《WPS-07030》。
截止到9月初，运用这种焊接技术，RMD焊接一机组在西气东输二线管道工程施工中共完成管线焊接施工 1884道口，累计长度 22.214 km，焊接平均合格率99.46%。
创出了日焊接 49道焊口的进度。
二、管道RMD焊接的特点：随着社会科学技术的进步，管道焊接技术也在逐步提高，在大口径、长距离、厚壁管道的施工中，原来普遍使用的是手工焊和半自动焊相结合的焊接方法，手工焊在焊接质量和速度上已经不能完全满足施工要求。
西气东输管道焊接工艺设计
摘要X80管线钢管道是目前世界管道中真正进入工程建设用的最高钢级管道，本文首先全面分析了国内外油气管道及X80管线钢管道的发展、应用和焊接技术状况。
然后对X80级管线钢进行了焊接性分析，其次研究了X80管线钢管道现场焊接的工艺方案。
本论文共提出三种焊接工艺方案:即焊条电弧焊、STT根焊+自保护药芯焊丝半自动焊和全自动焊，并对三种焊接工艺实验结果进行分析，得出全自动焊方案比较适合西气东输现场管道焊接，最后，将自动焊方案运用于现场X80管线钢管道环焊缝焊接。
吸收和借鉴国内外先进的工艺设计理念，提出了一套自己的X80管线钢管道焊接施工方案，包括施工准备、运管步管，管道组对，焊接设备选取、焊材选择、坡口加工、工装应用和焊接工艺参数的确定等一系列工作。
这一系列工作是在已有生产实际的基础之上，加以改进的。
对X80管道焊接有一定的指导意义。
关键词：X80管线钢接性接方法焊缝焊接工艺ABSTRACTX80 pipe steel pipe in the world is now truly into construction with the highest level of steel pipe, this paper comprehensively analyzed the gas pipeline and the development of pipeline steel X80 and welding technology and application situation. Then to X80 pipe steel grade weldability analysis, X80 pipeline steel pipe of the second field welding technology program，This paper made a total of three welding programs：SMAW, STT root welding + self shielded flux cored wire semi-automatic welding and automatic welding,Three welding process and analysis of experimental results Comparison of automatic welding solutions obtained for natural gas on-site pipe welding, and finally, the program will automatically be applied to on-site X80 pipeline steel welded pipeline girth welds。
输气管道实施特殊焊接工艺的探讨与研究
命 长 。⑧屏 蔽 泵采 用 自行 润滑 ， 需加 注 润 滑油 、 不 脂 ， 为零 泄 漏 ， 会 污 染 输 送 介 质 及 环 境 ， 非 且 不 故 常 安全 、 保 。⑨ 自吸 装置 为流 体作 用 装 置 ， 机 环 无
械磨损 、 使用寿命长、 且工作安全可靠。⑩节约用 电， 原滑 片 泵功 率 １ ． Ｗ ， ８ ５ｋ 而射 流 泵功 率 只 ７ ５ ． ｋ ， Ｗ 耗能降低 １ 倍多 ， 同时也节约 了更换 滑片 的 维修费用 ， 滑片泵 每年零配件更换 费用 约 ８０ ０ ０ 元 ， 流泵 至少 ３ 无 需维 修 。 射 年
气体保护焊 的电流密度 大 ， 可达 １０ ３０Ａ／ｒ ， ０ － ０ ｒ ｎ
Ｎ 、 Ｔ 等 ， 高 了钢材 的强 度和韧 性。尽管 ｂ Ｖ、 ｉ 提 Ｘ ０钢是 高强 度 、 ８ 高韧 性 的钢 材 ， 但在 焊 接 过 程 中 焊 接 热影 响 区是一 个在 成 分 、 组织 、 晶粒度 以及性
口处存 在 的一 些 缺 陷进 行 了原 因分 析 ， 提 出 了解 决 并
办 法。
关键词 ： 西气东输二 线 焊接工艺 局 部脆 性
从西 气 东 输 一 线 到 西 气 东 输 二 线 的线 路 施
工 ， 然气 输 送 所 用 管钢 级 从 Ｘ ０迅 速 提 高 到 了 天 ７ ｘ ０焊接的要求也 相应地提高 了一个层 次。 目 ８，
西二 线采 用 的破 口形 式 是 双 ｖ 型坡 口 ， 二 用
氧化 碳 气 体 保 护焊 进 行 焊 接 ， 用 环 形 加 热 器 进 利 行加 热 以确保 层 问温 度 。西二 线 工程 对 焊接 工 艺 的质 量 主要是 从 打底 焊 和填 充盖 帽 两个 关键 工 序 进行 控制 。 （） １ 打底 焊 采 用 ＲＭＤ短 弧 控 制 技 术 。 Ｒ ＭＤ 技 术 的根 焊 不 仅 融 合性 能好 ， 且大 小 间 隙均 可 而 实 现填充 ， 焊道成 形 更加 美 观 。Ｒ ＭＤ焊 接技 术 应 用 于根焊 过 程 中 ， 生 的飞溅 相 对较 小 ， 产 在保 证 管
2023年管道焊接培训计划方案
2023年管道焊接培训计划方案一、培训目标：1. 培养具备一定管道焊接技能和知识的专业人才；2. 提高参训人员的管道焊接能力，满足市场对高素质焊接工的需求；3. 加深对管道焊接安全规范的理解和应用。
二、培训内容：1. 管道焊接基础知识培训：- 管道焊接的基本原理和工艺；- 焊接材料的特性和选择；- 焊接设备的使用方法和操作技巧。
2. 管道焊接技术培训：- 焊接前的材料准备和处理；- 管道焊缝的准备和优化；- 管道焊接的常见焊接方法和技术；- 焊接参数的控制和调整；- 焊接过程中的质量检验和问题处理。
3. 管道焊接安全培训：- 焊接操作中的安全事项和注意事项；- 焊接场所的安全管理和防护措施；- 焊接事故的应急处理和事故调查。
三、培训计划：1. 培训对象：主要针对从事或有意从事管道焊接工作的人员，包括初级、中级和高级焊工。
2. 培训方式：理论学习结合实际操作，采取课堂教学和实训相结合的方式进行培训。
3. 培训周期：全程培训周期为2个月，其中课堂教学为1个月，实训为1个月。
4. 培训安排：- 第一阶段：理论学习（1个月）- 第1周：管道焊接基础知识培训；- 第2-3周：管道焊接技术培训；- 第4周：管道焊接安全培训。
- 第二阶段：实训操作（1个月）- 第1-2周：实训基地安全培训和实操训练；- 第3-4周：实训基地实际工作模拟训练；- 第5-6周：实训基地实际工作任务分配和完成；- 第7-8周：实训基地实际工作反馈和总结。
5. 培训评估：- 参训人员按照培训计划完成学习和实训任务；- 定期组织理论考试和实操测试，评估参训人员的学习效果；- 根据考试和测试结果进行综合评估，对合格者颁发培训合格证书。
四、培训师资：1. 管道焊接专家：负责理论知识的讲解和技术指导；2. 业界专业人士：负责实训操作的指导和实践经验分享。
五、培训设施和资源：1. 实训基地：配置合适的焊接设备和实际工作场景，提供实际工作模拟和实操训练；2. 理论教室：配备多媒体教学设备，提供理论知识的讲解和学习。
浅谈西三线二标段全自动焊接技术的应用讲课稿
浅谈西三线二标段全自动焊接技术的应用浅谈西三线二标段全自动焊接技术的应用摘要：西气东输三线西段（二标段）由于主线路管道长、管径大、管壁厚（Ф1219×18.4/22）且工期紧，管道在施工进度的提速上存在很大的难度。
西三线西段（二标段）沿用西二线使用的全自动焊接技术进行施工，在加快施工进度上取得较好的效果。
在今后的大规模长输管道施工中，将得到更广泛的应用。
关键词：全自动?焊接?技术?应用1 西三线工程概况西气东输三线天然气管道工程西段（霍尔果斯-中卫）第二标段始于乌苏压气站出站围墙外2?m，止于鄯善压气站进站端围墙外2?m，总长度529?km，提前施工段6.3?km，实际施工长度为522.7?km。
第二标段线路由乌苏压气站，经独山子、沙湾县、石河子市、玛纳斯县、呼图壁县、昌吉市、乌鲁木齐市、托克逊县、吐鲁番市，最后进入鄯善县到达鄯善压气站。
在本标段，西三线总体并行二线，部分地段还与二线、西部管道三线并行，总体在西二线南侧敷设。
管道沿线大部分位于天山北麓的冲积区及丘陵台地上，地貌类型较复杂。
按工程地质特征全线地貌大致分为：山前冲洪积倾斜平原、冲洪积平原、河漫滩及河谷阶地、剥蚀-侵蚀丘陵台地和中低山地貌，开阔平坦，地表植被稀少。
2 CRC全自动焊接设备的引入近年来随着我国与中亚国家能源领域合作的进一步加强，长距离油、气管道工程建设任务变的十分繁重，特别是2008年开工建设的西气东输二线管道工程，管径大、强度高、时间紧、任务重，如何加快管道的焊接速度，保证焊接质量成为长输管道施工面临的一个重要研究课题。
西三线二标段工程主线路管道管线长、管径大、管壁厚（Ф1219×18.4/22）且工期紧。
通过比较以往双“V”型坡口、STT半自动根焊+半自动填、盖的工艺，在相同条件下有效保证焊接进度的目标下，本标段沿用了西二线使用的CRC全自动内根焊+P260全自动热焊+P600全自动填、盖焊接技术。
STTRMD根焊焊接技术的比较
STT与RMD根焊焊接技术朱洪亮(四川石油天然气建设工程有限责任公司,四川成都 610213)摘要:为更好的区分STT根焊与RMD根焊各自的优点及适用范围，从采用的设备、工作原理、参数调节方式、焊缝成型、质量和现场应用情况等方面对两种根焊方法进行了对比分析，可以看出STT与RMD 的送丝机构不同，一个是开放式，一个是密封式，STT在厚壁材料上易出现冷溶缺陷，但能很好的控制薄壁材料的变形，因此，STT更适合于在固定地点，薄板和需控制焊接变形的结构上应用；RMD更适合于管道野外施工。
关键词：STT；RMD；根焊The root pass welding technology Of STT and RMDZhu hongliang(Sichuan Oil and Gas Field Construction Co．,Ltd．,Chengdu 610213,China) Abstract：The STT process and the RMD process are two processes of root welding。
This paper discuss the advantage and applications in the field or in the plant of the two processes by analysed the different of equipment、principle of welding work、way of parameter adjustment、quality and operation in the field。
The wirefeed of the STT process is open style and the wirefeed of the RMD process is the sealed type。
The STT process can easy to control the distortion of the thin wall material but will produce the no-penetration in thick wall material。
焊接培训实施方案
焊接培训实施方案一、培训目标。
本次焊接培训的目标是通过系统的理论学习和实际操作，使学员掌握焊接技术的基本知识和操作技能，提高焊接质量，降低焊接事故率，提高工作效率，为企业的生产和发展提供有力的技术支持。
二、培训对象。
本次培训对象为公司内部焊接工作人员，包括初级焊工、中级焊工和高级焊工。
三、培训内容。
1. 理论知识培训。
（1）焊接原理和工艺流程。
（2）焊接材料及其性能。
（3）焊接设备的使用和维护。
（4）焊接质量控制。
2. 实际操作培训。
（1）焊接操作规范。
（2）焊接接头准备。
（3）电弧焊、气体保护焊、激光焊等不同类型焊接技术的实际操作。
（4）焊接缺陷的识别和修复。
四、培训方式。
本次培训将采取理论与实践相结合的方式进行，通过专业的讲解和实际操作演练相结合的方式，使学员在培训结束后能够熟练掌握焊接技术。
五、培训时间。
本次培训计划为连续五天，每天8小时，其中理论学习占3小时，实际操作占5小时。
六、培训地点。
培训地点设在公司内部的焊接车间，保证学员能够在实际工作环境中进行学习和实践操作。
七、培训师资。
本次培训将邀请具有丰富焊接经验和专业知识的专家担任讲师，保证培训内容的权威性和实用性。
八、培训评估。
培训结束后将对学员进行理论知识和实际操作的考核，通过考核合格者颁发培训证书，以表彰其优秀表现。
九、培训后续。
为了巩固培训效果，公司将定期组织焊接技术交流会，让学员们有机会分享学习心得和经验，提高技术水平。
十、总结。
通过本次焊接培训实施方案的制定和实施，相信能够有效提升公司内部焊接人员的技术水平，提高焊接质量，为公司的发展壮大提供有力的技术支持。
同时，也能够增强员工的技能和信心，提高工作积极性和工作效率，为公司的可持续发展打下坚实的基础。
国产RMD设备根焊操作技术常见焊接缺陷解析
1 序言进口RMD焊接设备在国内使用已多年，其焊接操控简单，使用性能稳定，在大口径长输管道施工中应用普遍。
随着国产RMD焊接设备的推出和技术的日益完善，其逐步在国内市场推广使用。
自2018年开始，我公司施工的潜江-韶关输气管道工程线路五标段全长151.307km，设计压力10MPa。
全线二类地区采用φ1016mm×17.5mm螺旋缝埋弧焊管（SAWH），三类地区采用φ1016mm×21.0mm直缝埋弧焊管（SAWL），钢管材质L485M。
主线焊接工艺选择为RMD根焊+半自动自保护填盖，其中RMD根焊选择国产焊接设备，材料采用金属粉芯焊丝ER70C-6MH4，焊接工艺规程为WPS-QJSG-X02（壁厚17.5mm）和WPS-QJSG-X06（壁厚21mm），无损检测采用X射+相控阵超声波双检测。
2 焊接工艺（1）接头设计接头形式为对接，V形坡口（见图1）。
坡口角度a=22°±2.5°；钝边p=1.6mm ±0.8mm；对口间隙b=2.5~3.5mm；当壁厚为17.5mm时，错变量≤2.2mm，当壁厚为21mm时，错变量≤2.5mm。
（2）工艺要求保护气体为混合性气体（80%Ar+20%CO2）；保护气体纯度：Ar≥99.99%，CO2≥99.9%；气体流量为15~20L/min；预热温度为80~150℃；施焊环境温度≥5℃；湿度≤90RH；风速≤2m/s；根焊层厚度≤3.0mm。
（3） RMD根焊焊接参数具体数值见表1。
（4）焊接电源选用国产焊接设备具有RMD特性的直流焊接电源配相应送丝机。
3 RMD根焊技术特点1）能够精准控制熔滴过渡和电弧吹力的大小，焊接过程稳定、飞溅少，焊缝内部成形均匀美观，焊缝背面成形如图2所示。
2）焊接过程中电弧柔和、热量集中，在根部产生高质量的熔深，能够有效地解决管口错边、间隙不匀造成的根部未熔合等焊接缺欠（见图3）。
焊接培训内容计划书
焊接培训内容计划书一、培训需求分析焊接作为一种重要的金属加工方式，被广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造等各个领域。
然而，由于焊接技术的要求较高，目前社会上对于优秀焊工的需求远大于供给。
因此，为了提高焊工的整体技术水平、提升焊接质量和效率，本公司决定开展针对焊接人员的培训计划。
根据需求分析，培训主要对象为公司内部焊接人员以及外部具有一定焊接基础的员工，培训内容包括焊接技术的理论知识和实际操作技能。
同时，为了确保培训效果，我们还将邀请专业的焊接讲师作为培训导师。
二、培训目标1.提高焊接人员的理论知识水平，使其能够了解焊接的基本原理、焊接材料及设备的选用及操作、焊接工艺规程等理论知识。
2.提高焊接人员的实际操作技能，使其能够熟练掌握电弧焊、气体保护焊、气体保护融化枪焊、激光焊接等常用的焊接技术。
3.培养焊接人员的安全意识，使其能够正确使用个人防护装备、掌握焊接作业的安全操作规程，确保工作安全。
三、培训内容1.焊接理论知识1）焊接的基本原理2）焊接材料的选用及操作3）焊接设备的操作及维护4）焊接工艺规程的认知及掌握2.焊接实际操作技能1）电弧焊的操作技巧2）气体保护焊的操作技巧3）气体保护融化枪焊的操作技巧4）激光焊接的操作技巧3.安全操作1）个人防护装备的使用2）焊接作业的操作规程3）应急处理措施四、培训计划1.培训时间：10天2.培训形式：理论教学与实际操作相结合3.培训地点：公司内部培训室及生产车间4.培训安排：第一阶段：理论知识学习（2天）第二阶段：实际操作演练（6天）第三阶段：安全操作培训（2天）5.培训导师：具有丰富焊接经验的专业讲师5.培训设施：专业焊接设备、个人防护装备、教学辅助工具六、培训效果评估为了确保培训的效果，我们将采取以下措施对培训效果进行评估：1.理论知识考核：对参加培训的人员进行理论知识的考核，凡是未通过考核者不予发放培训证书。
2.实际操作评估：对参加培训的人员进行实际操作的评估，凡是未达到培训要求者不予发放培训证书。
QC成果-提高X80管道焊接一次合格率-四川石油天然气
提高X80管道焊接一次合格率小组名称：四川油建川东分公司管道技术QC小组小组类型：现场型发布人：李文武发布时间：2014年05月06日一、工程概况三、选题理由目录九、效果检查四、目标及可行性分析十二、总结和下一步打算五、原因分析八、对策实施七、制定对策十一、制定巩固措施六、要因确定十、效益分析二、小组概况一、工程概况西气东输三线天然气管道东段干线工程（吉安联络站－江西福建省界）管道全长245.7km，管道采用X80M级钢管，管道规格1219×18.4/22/27.5mm，设计压力10MPa, 管道途经吉安市泰和县、赣州市兴国县、于都县、瑞金市4个县市，管道焊接采用RMD金属粉芯根焊+药芯半自动焊焊接工艺。
管道沿线地貌单元变化频繁、地形起伏较大，平原仅占12%，坡度45°以上、落差达到200米以上地段遍布施工现场；管道多沿河流沟谷及陡坡陡坎敷设，施工通道狭窄，宽度不足2米，不能满足施工设备通过要求；管道途经地段社会依托较差，给我方的运、布管及设备进场工作及后期机械化施工带来极大的困难。
工程施工不仅面临X80管道RMD金属粉芯焊接新工艺的挑战，而且焊接作业难度极大。
名词解释RMD金属粉芯根焊:金属粉芯焊丝是药芯焊丝和实芯焊丝的混合物;RMD技术是由焊机软件控制短路过渡的一种技术。
目前国内长输管道全位置根焊大量选用金属粉芯焊丝+RMD技术。
二、小组概况川庆油建川东分公司管道技术QC小组成立于2008年12月,针对工程施工中存在的管道施工技术问题开展QC活动，主要解决工程焊接质量问题。
在西气东输三线东段工程中，QC小组于2013年6月12日开展QC活动，小组及小组成员情况见下表：小组成员情况表三、选题理由四、目标及可行性分析1、焊接一次合格率达到95﹪。
QC 活动目标图89.8﹪95﹪QC 活动后焊接一次合格率QC 活动前焊接一次合格率2、目标可行性分析QC小组成员对现场焊接质量情况进行了统计，《焊接一次合格率统计表》如下：焊接一次合格率统计表施工时间第1周（05.08-05.14）第2周（05.15-05.21）第3周（05.22-05.28）第4周（05.29-06.04）第5周（06.05-06.11）焊口数101道120道113道112道104道不合格焊口数9道13道11道13道10道焊接一次合格率91.1%89.2%90.3%88.4%90.4%小组根据《焊接一次合格率统计表》，绘制了《焊接一次合格率折线图》如下：四、目标及可行性分析从图表中可以看出，累计五周的焊接一次合格率为89.8﹪，均达不到业主要求的95%。
RMD技术要点
RMD(Regulated Metal Deposition)是一种由美国米勒公司开发的．用以改进MIG焊(熔化极气体保护焊)的控制软件．通过对短路过渡时各个阶段电流值的控制．大大降低了焊接过程的热输入，并使短路过渡时的焊接飞溅减到最小。
由于这一技术用于根焊时．不仅融合性能好，而且大小间隙均可填充．对焊接飞溅、热影响区以及平稳过渡的优化都明显强于传统的根焊在西气东输二线施工过程中由于在焊接过程中经常会产生气孔等缺陷很难控制我们对RMD的焊接工艺和设备稍加改动采取了很多有效的预防措施明显提高的焊接质量。
[attachment=59492]RMD程序：短弧控制技术。
控制方法：检测短路电流发生时间改变焊接电流和焊接电压，它是一种动态控制技术。
RMD焊接方法：熔化极（熔滴过度，熔敷金属控制技术）金属沉积焊。
参数调节：1 送丝速度 2 电感量（熔深）3 电弧长度 4 气体流量RMD长输管道根焊工艺参数复合型坡口间隙1.5--3.0钝边1.0--2.0焊接材料：伯乐药芯焊丝（X80）参数：送丝速度：12点到2点位置125---155 其他位置160--220电感量（熔深）：22--35电弧长度：45--55气体流量：20--25操作手法：采用直拉式运条方法，在平焊部位要注意压住熔池的正中间，保持枪嘴垂直于熔池。
在焊接的过程中尽量的压低枪嘴，保持枪嘴和熔池始终处于最接近的状态。
如果焊缝过宽时可以有轻微的摆动，但切记不要摆动时像上抬枪嘴。
（在握枪时用右手做摆动的动作保持左手不动）采用此方法不仅焊道成形好而且焊缝质量好基本不会出现过流气孔的现象。
常见缺陷原因及控制方法：[attachment=59496]防治方法：1）及时的清理枪嘴中的飞溅物，保持气流畅通。
选择合适的气体流量，采用高纯度的混合气。
焊接现场要有完善的防风措施。
采用正确的焊接方法，注意焊枪角度和枪嘴到熔池的距离。
2）保管好焊接材料防止受潮，保证管口预热温度正常的情况下焊接。
焊工培训实施方案
焊工培训实施方案一、培训目标1. 提高焊工基本技能水平，满足企业生产需要。
2. 提高焊工的安全意识和工作质量，减少事故风险。
3. 培养焊工的团队意识和协作能力，增进工作效率。
二、培训内容1. 焊接基本知识和理论：包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊接设备使用等基础知识。
2. 焊接实践训练：通过实际操作，掌握焊接技巧和方法。
包括电弧焊、气焊等常见焊接技术的实践训练。
3. 过程监控与质量控制：培训焊工进行焊接过程监控，掌握焊接质量检测方法和工艺控制措施。
4. 安全生产知识培训：焊工需了解焊接过程中的安全注意事项和操作规程，提高安全意识。
5. 团队协作及沟通能力培养：培训焊工加强团队合作，提高协作能力和沟通效果。
三、培训方法1. 理论授课：组织专业讲师进行焊工理论知识的讲解和教学。
通过PPT、视频等多媒体形式，直观生动地展示相关知识。
2. 实践操作：安排焊工进行实际焊接操作，通过反复练习，掌握焊接技巧和方法。
3. 现场指导：安排专业指导员到现场进行指导和辅导，解答焊工在实际操作中遇到的问题。
4. 讨论交流：组织焊工进行小组讨论和经验交流，促进学员之间的学习互动和合作。
5. 案例分析：通过实际案例的分析，引导焊工分析和解决问题的能力。
四、培训评估1. 考试评估：设置理论知识考试和实际操作考核，对焊工进行评估。
2. 绩效评估：跟踪焊工在实际工作中的表现，对焊工的实际工作质量进行评估。
3. 反馈评估：对焊工进行问卷调查或面谈，收集培训效果和不足之处，及时调整和改进培训方案。
五、培训实施步骤1. 制定培训计划：明确培训目标、内容和方法，确定培训周期和时间安排。
2. 培训教材准备：准备相关的教材、课件和实践操作材料。
3. 培训师资培训：培训专业讲师和指导员，提高其教学和辅导能力。
4. 培训材料准备：准备培训所需的工具、设备和实验材料。
5. 培训课程实施：按培训计划进行理论授课和实践操作训练。
6. 培训评估和反馈：对焊工进行考核评估，并收集培训效果和意见反馈。
RMD根焊技术在西二线管道安装中的应用
RMD根焊技术在西二线管道安装中的应用摘要：本文主要介绍管道安装施工中RMD根焊工艺及焊接操作技术。
同时总结RMD根焊技术在应用过程中的注意事项，并对根焊过程中产生的缺陷进行了分析。
关键词：RMD;根焊;焊接;缺陷;预防;西气东输二线管道工程2008年全面开工，管道设计材质为X80高性能管道钢，管径φ1219mm，壁厚分别为18.4mm和22mm，设计压力10MPa和12MPa，管道总长超过4000km。
X80钢是目前国内外最具代表性的高强度高韧性薄壁大口径管道钢，用以实现高压长距离天然气输送。
RMD根焊工艺在整个焊接程序中至关重要，它的质量和焊接速度关系到整个工程的质量和施工进度。
一 RMD根焊工艺简介RMD（受控的金属过渡）这是一种由美国米勒公司开发的，是通过短路过渡时各个阶段电流值的控制，大大降低了焊接过程的热输入，并使短路过渡时的焊接飞溅减到最小。
RMD操作技术工艺特点：用于根焊焊接，对焊道对口间隙要求不高电弧稳定熔合性良好热影响区小飞溅少成型美观操作简单和焊接效率高。
二焊前准备1焊接设备RMD根焊工艺采用美国米勒公司生产的Pipepro450RFC型焊接电源和Pipepro12RCSuitcase型送丝机。
2焊接材料采用BOEHLERSG3-P金属粉芯焊丝焊丝直径φ1.2m m；保护气体采用20%CO2和80%Ar。
3焊接试件选用西气东输二线φ1219×18.4mmX80管材，采用双V形坡口，钝边0.5～1.0mm，间隙2～3mm，错边小于2mm。
4焊接工艺参数选择5其他工作准备混合气体流量计的检验，流量计安装到气瓶上，把电源线接通电源，打开气瓶阀门，经过2～3分钟待流量计体表有温度时，方可使用。
焊接电源的检验，打开焊机电源，等待5秒钟焊机进入工作状态，之后再进行参数调节。
送丝机焊枪的检验，开启送丝机电源，开启试气按钮放气，排除空气；开启送丝装置，送丝顺畅；焊枪按钮开关灵活，方可使用。
焊工培训实施方案
焊工培训实施方案1. 引言焊接作为一项重要的金属加工工艺，在制造业中具有广泛的应用。
为了满足市场对焊工的需求，提高焊工的技能水平和工作质量，本方案旨在制定一套完整的焊工培训实施方案。
2. 培训目标培训目标是明确的目标和期望，通过培训帮助焊工提高他们的技能和知识，以便能够胜任工作，并符合现代焊接标准的要求。
具体的培训目标如下：1.提升焊工的焊接技能，在各种金属材料的焊接过程中能够准确地进行焊接操作；2.增加焊工的焊接知识，了解焊接原理、焊接设备和焊接材料等相关知识；3.培养焊工的安全意识，掌握焊接过程中的安全规范和操作技巧；4.培养焊工的团队合作意识，提高与工作伙伴的协作能力。
3. 培训内容培训内容是培训计划中需要涵盖的具体内容和课程安排。
基于目标和期望，我们将焊工培训内容划分为以下几个方面：3.1 焊接原理与技术本课程将重点介绍焊接原理和技术，包括焊接热力学、焊接变形与应力控制、焊接材料与焊接接头设计等内容。
通过理论学习和实例分析，使焊工了解焊接的基本原理，并能够根据实际情况选择合适的焊接方法和工艺参数。
3.2 焊接设备和工具的使用本课程将介绍常见的焊接设备和工具的使用方法，包括焊接机、气体保护设备、焊接电极、焊接手持工具等。
通过实际操作和演示，培训学员正确使用焊接设备和工具，使其掌握焊接过程中的操作要点，并进行相关维护和保养。
3.3 安全规范与操作技巧焊接作业涉及到高温、明火和有害气体等危险因素，为了保证焊工的人身安全和工作环境的安全，本课程将介绍焊接作业的安全规范和操作技巧。
学员将学习个人防护装备的选择和使用、危险品的处理与储存、应急救援措施等内容，以确保焊接作业的安全进行。
3.4 实践操作与案例分析本课程将组织实际焊接操作和案例分析，通过实践演练和案例分析，让学员掌握焊接技术的实际应用和解决实际问题的能力。
同时，可以结合实例中的问题和挑战，进行团队合作和协作，提高学员的团队精神和沟通能力。
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西气东输三线RMD根焊焊接培训实施方案的研究
作者：许强魏国华姜涛
来源：《城市建设理论研究》2012年第34期
摘要：目前在管道焊接施工技术中，根焊焊接常用方法有以下几中：一是TIG焊，适用于小管径、薄壁的管道施工；二是纤维素焊条电弧焊，是最常用的根焊焊接方法，其质量稳定，焊工操作熟练，是较为成熟的管道根焊方法；三是STT根焊，近几年在大口径管线中较常采用，速度快，操作简单；四是RMD根焊，目前正在西气东输三线管线钢焊接施工中应用。
这几种根焊技术汇总， STT和RMD根焊都属于半自动气体保护焊，但其熔滴过度控制原理、参数调节方式、焊接效果和适用性均有不同，在此主要介绍RMD根焊焊接在培训过程中应该注意的问题及培训要点。
关键词：RMD根焊培训
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
目前在管道焊接施工技术中，根焊焊接常用方法有以下几中：一是TIG焊，适用于小管径、薄壁的管道施工；二是纤维素焊条电弧焊，是最常用的根焊焊接方法，其质量稳定，焊工操作熟练，是较为成熟的管道根焊方法；三是STT根焊，近几年在大口径管线中较常采用，速度快，操作简单；四是RMD根焊，目前正在西气东输三线管线钢焊接施工中应用。
这几种根焊技术汇总， STT和RMD根焊都属于半自动气体保护焊，但其熔滴过度控制原理、参数调节方式、焊接效果和适用性均有不同，在此主要介绍RMD根焊焊接在培训过程中应该注意的问题及培训要点。
正文
RMD+金属粉芯根焊工艺介绍
RMD金属粉芯根焊技术是西三线指定的关键根焊技术，市场占较高，经过西二线等重大工程验证，是一种可靠的管道根焊技术。
下图是采用波形分析仪器实测出RMD焊接时的波形图。
RMD是国际上数字化逆变焊机设计最先进波形控制技术应用典型。
其熔滴过渡分为两个阶段：短路阶段和燃弧阶段。
在短路阶段，精确控制波形，以控制电弧对熔池的搅拌和颈缩爆
断时的飞溅。
在燃弧阶段：焊机检测到液态小桥断开，精确控制波形，确保焊丝快速熔化和坡口钝边(及错边厚端)熔化，并控制熔池的稳定。
金属粉芯焊丝
金属粉芯焊丝综合了实芯焊丝和药信焊丝的优点，在提高焊接熔敷效率的同时也增加了焊接熔池的润湿性(铁水的扩展性)，更有效的控制铁水与母材的熔合，以及焊缝成型。
下图是经过测量的各种焊材的扩散氢含量。
在我中心所在东北地区，冬季室外温度经常低于-10℃，据国内外技术研究成果显示，管道焊口中扩散氢含量是造成冷裂爆管的主要因素。
因此管道焊接施工时，焊接选材应优先选择扩散氢含量低，低温冲击韧性高的焊接材料。
RMD+金属粉芯根焊工艺优点
通过以上比较可以看出：RMD金属粉芯根焊工艺提高了管道根焊生产效率，也降低了冷熔、开裂、烧穿、冷裂纹、未熔合等焊接缺陷概率，同时RMD金属粉芯根焊工艺对管道施工中的管子间隙不均、管子错边等适应能力更强，更好的满足了管道根焊施工对焊接质量控制的要求，降低了技术风险。
焊工培训操作要点
参考国内对RMD金属粉芯根焊操作的研究及实践经验成果，在RMD金属粉芯根焊培训操作中重点注意以下方面：
1)、焊接设备选型：米勒PipePro 450RFC管道施工焊机是西三线管道施工半/全自动根焊主要设备。
其特有的RMD Pro和Pro—Pulse技术特别适合焊接碳钢和不锈钢管道，管道焊接中常用的气体、焊丝型号和焊丝直径都可以适用于程序。
主机为软件控制的数字化多功能逆变电源，面板具有简单却完善的焊接工艺参数设定功能，可以设定焊接所需要的各个规范参数，配用手提便携式封闭送丝机，非常适合野外作业。
同时具有弧压补偿功能，焊接效果受焊丝干伸长的影响不大，对接头组对要求不严格，特别适合根焊，整个根焊从12点到6点之间操作熟练后焊接都无须调整规范，背部成型好，能有效防止未熔合。
2）、混合保护气选择：经实验证明采用配比器配比混合气对RMD根焊起弧段焊接质量影响较大，本中心采用80%Ar20%CO2瓶装混合气体。
3）、焊接参数选择：
4）、焊接准备及工艺要求：本培训采用管子口径1219mm，壁厚18.4mm，双V型坡口，对口要求较高，对口间隙控制在2.0∽3.5mm，钝边1.0∽1.5mm。
其他参数见下图。
5）、RMD金属粉芯根焊培训操作要点：
①、焊接站位选择：操作前要求焊工注重站位选择，选位以较舒适，能稳定且快速一次完成半圈管子焊接为要点，从而减少接头数量，节省接头打磨时间提高效率和质量。
在培训后期，模拟施工现场实际工况，所有管子6点位置距地高度不超过0.45米，且人为设置多个障碍物，以培养焊工选位能力。
②、管件点固焊：点固焊点常常容易被轻视，为提高效率确保一次能够焊完半圈管子，点固焊点形状控制和位置选择很重要。
管件点固前，如果错变量过大应对过厚端打磨。
③、起弧的控制：起弧前焊丝超出导电咀预留约10-12mm，预留过长会导致起弧电弧不稳定和气体保护不足，过短会不利于电弧观察和移动。
起弧点应位于坡口侧壁上端，以方便观察和稳定电弧，起弧点形成的铁水在填盖焊时将被重熔，避免缺陷。
起弧后带动电弧经过坡口底部向坡口另一侧，并小月牙摆弧使铁水在钝边两侧形成桥接，维持小月牙摆弧下行焊接。
在铁水形成桥接时，一些说法说要看到熔孔，依据RMD和金属粉芯熔池特性，实际上这个不是熔孔，“熔孔”上半部是未凝固铁水受电弧和保护气压力，以及铁水表面张力而形成的上弦月弧型，熔孔下半部是间隙两侧钝边边缘受电弧热而略有熔化，这个形状近似于金针菇牙头。
如果看到是“熔孔”下半部间隙两侧钝边边缘熔化形成下弦月弧形，这才是真正的熔孔，这种熔孔在RMD金属粉芯根焊中是过烧现象，金属粉性焊丝的铁水本身润湿性(铁水扩展性)很好，这种熔孔容易导致穿丝，背部焊瘤等缺陷，RMD金属粉芯根焊要避免这种熔孔出现。
④、立向下焊：铁水经起弧后小摆弧焊接形成金针菇牙型“熔孔”，在立焊位改用直线较快速运条下向焊接。
如遇间隙过大或者钝边有缺口可辅以小月牙摆弧过渡。
立焊时控制焊枪角度和运条速度，过快的速度易产生钝边单侧或双侧未熔合，过慢的速度易导致铁水堆积焊层过厚，焊层的厚度控制在2.5∽3.5mm为宜。
⑤、仰脸焊：仰脸焊接时，宜采用直线运条，焊丝位于熔池前端1/3处，焊枪角度90度，焊接速度要控制准确。
通过运条速度控制仰脸焊缝成型，速度过快易出现穿丝和钝边未熔合，速度过慢易出现掉铁水，焊缝背面内凹。
在仰脸位置间隙是控制焊缝成型的另一个要点，间隙宜控制在2.5∽3mm，过宽的间隙易出现穿丝，掉铁水，焊缝背面内凹，过窄的间隙易导致焊缝背面未填满。
⑥、收弧：收弧不当易产生弧坑，气孔和裂纹。
RMD金属粉芯根焊收弧不宜采用电焊条抬把，侧甩把熄弧手法，这会导致未凝固铁水的保护而产生缺陷，正确手法是按焊枪开关熄弧，停留数秒再移开焊枪。
⑦、焊枪角度：平焊位置时焊枪与焊接方向夹角保持在75°∽85°，目的是为了降低电弧和保护气对铁水的压力，控制焊缝背面成型，减少焊瘤形成概率；立焊位置时角度为85°∽90°；仰焊位置角度为90°，目的是给铁水增加托力，控制焊缝背面成型，如果对口间隙过大，宜采用小月牙形摆动运条法，运条步法不宜过快或过大，以免产生仰脸根焊穿丝现象。
RMD根焊主要焊接缺陷的产生和处理
1）气孔是气体保护焊中经常出现的焊接缺陷，产生气孔的原因主要是气体保护不好、气体纯度不够、焊接规范不合适等，因此在RMD根焊前要检查气体的纯度，控制焊枪角度（在12点位置时焊枪角度一定要保证垂直），严格控制焊接规范在规定范围内。
2）根部未熔合一般是由于组对间隙过小、钝边过大、焊接时焊接规范选用不合适造成的。
RMD根焊时，一定要确保组对质量，根据组对情况选取合适的焊接规范，避免未熔合的出现。
3）焊瘤主要产生在焊口顶部位置，在焊接顶部时，控制运条方法和速度，尽量往坡口两侧带，根据经验判断是否熔透。
4）由于焊丝穿透力强，在底部焊接时，出现内凹几率不高，只要规范选取合适，操作手法正确，就能保证底部根焊的焊接质量。
结论
焊接是工程建设过程中使用的一种主要工艺方法，焊接质量的好坏，直接决定工程产品质量。
各行业各单位都非常重视焊工培训工作。
通过培训提高焊工素质，是各企业均采取的措施。
在这里，就如何进行RMD根焊焊工培训提出一些看法，供大家共同参考。