各种焊接的方法及培训

各种焊接的方法及培训

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目录

1、前言

2、焊接基本概念

3、公司常用的焊接工艺方法及其质量保证

4、汽车行业常用的其它焊接方法介绍

焊接质量培训

前言

焊接作为轿车生产的四大关键工艺之一，其焊接水平直接关系着轿车产品的外在质量和使用性能，由于轿车独特的产品设计和白车身焊接的工艺特点，决定了轿车的车身焊接质量是一个受焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接工艺参数、焊工水平、焊接质量检验水平等多种因素影响的变量。在焊接设备、焊接材料一定的情况下，焊接质量的好坏基本上是由人的因素决定的。就这一因素而言，焊接工属于特殊技艺工种，需接受良好的焊接技艺培训并得到焊接资格认可后才能上岗；焊接质检员必须熟悉焊接检验标准，才能准确判别各种焊接缺陷；焊接工艺人员只有在接受良好的焊接技术教育和培训后才能制定出合理的焊接工艺。根据公司的焊接特点，我们整理编写了《轿车焊接质量培训》，就大家共同关心的焊接技术和质量控制问题作一些交流和探讨，其宗旨是为了达到互相学习、共同提高的目的。其中不足之处，敬请指正。

焊接基本概念

焊接：通过适当的物理化学过程使两个或两个以上分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。包括金属和非金属的焊接。

焊接方法

①熔化焊接：被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。如：电

弧焊（手工焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、螺柱焊等）、电渣焊、电子束焊、激光焊等等。

②压力焊接：利用摩擦、扩散和加压等物理作用克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及

其他污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现的连

接统称为固相焊接。通常都必须加压，因此称之为压力焊接。如：电阻焊、摩擦焊。

③钎焊：利用某些熔点低于被连接构件熔点的熔化金属（钎料）作连接的媒介物在连接界面

上的流散浸润作用，然后冷却结晶形成结合面的方法称为钎焊。如火焰钎焊、熔化极惰性气体保护焊（MIG）钎焊等。

公司常用的焊接工艺方法及其质量保证公司常用的焊接工艺方法：

1.压力焊如：电阻焊

2.熔化焊如：

气体保护焊（CO2纯度≥99.5%

2

熔化极气体保护焊一般结构件的焊接

富氩混合气体保护焊（80%Ar+20%CO2）

重要结构件的焊接(MAG焊)

非熔化极气体保护焊(TIG焊) 重要结构件的焊接及修补

②螺柱焊焊接螺柱等

3.钎焊：氧—乙炔铜钎焊

一．电阻焊

1.1 电阻焊概念：

将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

1.2 基本条件：焊接电流、电极压力

电流通过工件焊接处的电阻产生的热量对工件加热

1.3 电阻焊的特点

焊接整个过程在压力下完成

1.4 电阻焊的分类

点焊

凸焊双面点焊

电阻焊缝焊电阻对接

对接

闪光对接

预压阶段

1.5 电阻焊焊接循环由四个基本阶段组成焊接阶段

锻压阶段

休止阶段

1.6 电阻焊设备

是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：

①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分

④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等（上面有编

程器接口，接入编程器后可对该焊机的预压时间、焊接时间、焊接电流、维持时间、休止时间、预热时间、冷却时间等参数进行设置）。

常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：

型焊钳示意图

进水管接头电缆接头

开关接线

行程调节手把压缩空气接管

电缆接头

开关接线电缆接头

进水管接头

行程调节手把

压缩空气接管

型焊钳示意图

注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.7 电阻点焊操作注意事项：

① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不

垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。）

② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④ 定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤ 定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。（尽量将主缆与分缆捆扎在一起，

避免主缆受气压频繁振动折断导线，折断的导线会堵塞冷却通道而导致焊枪上的热量不能

被循环水带走而烧坏焊枪。）

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。（主要指在寒冬季节，冷却水易结冰而胀坏冷却系统。）

1.8 电阻焊的优缺点

电阻焊的优缺点（表1）

优点缺点

优质尚缺乏可靠的无损检测方法

高效设备投资大

低耗对焊件结构及尺寸有要求

易操作接头力学性能较对接接头低

1.9 点焊质量的一般要求

外观要求：要求表面压痕浅而平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓包；外表面没有明显的环状或径向裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。

内部要求：焊核形状规则、均匀、无超标的裂纹或缩孔等内部缺陷，以及热影响区组织和力学性能不发生明显变化等。

影响接头强度的焊点尺寸主要有：焊核直径d L、焊透率A、压痕深度C，其中焊核直径d L是主要影响因素。三者之间的关系如下：

A=h/（δ-C）;d L≥3.5δ1/2;C≤（15∽20%）δ，A一般在20%∽80%之间选取，40%为宜。对于低碳钢d L=（5∽6）δ1/2

其中：h:单板熔核高度；δ：板厚

板厚δ、熔核直径d L、焊点直径dp三者关系见下表