各种焊接方法简析讲义
焊接技术讲解
焊接技术讲解焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
通过将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，达到连接的目的。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接的基本原理、常用焊接方法及其特点，以及焊接过程中需要注意的安全事项。
一、焊接的基本原理焊接的基本原理是将两个金属材料加热到熔点，使其熔化并相互融合，冷却后形成一个整体。
焊接主要依靠热能和热作用使金属表面的原子通过扩散混合在一起，形成焊缝。
二、常用焊接方法及其特点1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，通过电流产生的电弧将金属材料加热至熔点，形成熔融池，再通过补充金属材料或不补充进行焊接。
电弧焊接可以分为手工电弧焊接和自动化电弧焊接两种形式。
2. 气焊气焊是利用燃气燃烧产生的热能进行焊接的方法。
常用的燃气有乙炔、丙烷等。
气焊适用于对材料质量要求不高的焊接，可以焊接钢铁、铸铁、铝合金等材料。
3. 氩弧焊氩弧焊是一种常用的非常规焊接方法，采用氩气作为保护气体，通过氩气的电离产生电弧，在其保护下进行焊接。
氩弧焊适用于焊接高合金钢、不锈钢、铝合金等材料，具有焊缝质量高、熔化区小等优点。
4. 钎焊钎焊是一种利用低熔点的钎剂将金属材料连接在一起的焊接方法。
通过加热钎剂使其熔化，填充到连接部位，经冷却形成焊接连接。
钎焊适用于焊接不同种类、不同材质的金属。
三、焊接过程中的安全事项1. 穿戴防护设备在焊接过程中，应穿戴防火服、防护面具、焊接手套等防护设备，以防止火花飞溅、紫外线辐射等对皮肤、眼睛造成伤害。
2. 提供充足的通风焊接过程中会产生有害气体和烟雾，应保证焊接现场通风良好，避免吸入有害气体对呼吸系统产生影响。
3. 防止火灾焊接现场应保持整洁，远离易燃物品，确保安全。
焊接完成后，及时清理残留焊渣、灭火等。
4. 注意操作细节在焊接操作过程中，应注意稳定姿势，控制焊接速度和功率，确保焊接质量。
同时要注意电流设定、电极的使用等参数调整，以保证焊接效果达到要求。
《常用焊接方法》课件
感谢观看
焊接方法分类
02
缺点
焊接过程中需要加热至熔化状态，容易造成工件变形和氧化。
优点
连接强度高，适用范围广。
应用场景
适用于各种金属材料的连接，如钢铁、铜、铝等。
定义
熔化焊是通过加热至熔化状态的两个工件，使其连接在一起的焊接方法。
常见类型
电弧焊、气焊、激光焊等。
常见类型
火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊等。
常用焊接方法
目录
contents
焊接方法概述焊接方法分类焊接工艺与参数焊接材料与设备焊接安全与防护
焊接方法概述
01
焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间相互扩散和联结，形成一个整体的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中加热方式的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
熔化焊原理：熔化焊是将待焊处的母材金属熔化成液态，使填充金属与母材熔合在一起，冷却后形成焊缝。常见的熔化焊有电弧焊、气焊、埋弧焊等。
应用领域
焊接广泛应用于金属材料的连接，如钢铁、有色金属等，是制造业中不可或缺的工艺方法。
技术发展
随着新材料、新工艺的不断涌现，焊接技术也在不断发展。如激光焊接、电子束焊接等高能束流焊接技术，以及搅拌摩擦焊、超声波焊等新型焊接方法的应用越来越广泛。同时，焊接过程的自动化和智能化也是未来发展的重要方向。
01
根据材料类型选择
根据母材的种类和厚度，选择合适的焊接工艺，如电弧焊、激光焊、等离子弧焊等。
02
根据焊接要求选择
根据生产要求，选择能够满足焊接效率、焊接质量、成本控制等要求的焊接工艺。
根据母材厚度、焊丝直径等因素，确定合适的焊接电流，以保证焊接质量。
焊接技术讲解焊接
焊接技术讲解焊接焊接是一种常见的金属加工技术，通过热加热和压力使金属材料连接在一起。
它被广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业和汽车行业等。
本文将对焊接技术进行详细讲解，包括焊接原理、常见的焊接方法以及焊接中需要注意的事项。
一、焊接原理焊接背后的原理是利用热源加热工件，并通过加压和填充材料将工件连接在一起。
焊接的热源可以是火焰、电弧、激光或摩擦热等。
下面是常见的焊接方法及其原理的简要介绍。
1. 熔化焊接熔化焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
焊接过程中，热源熔化工件及填充材料，并在冷却过程中形成连接。
电弧焊是最常见的熔化焊接方法，它使用电弧产生高温来熔化焊条和工件，形成熔融池后冷却成为焊缝。
2. 非熔化焊接非熔化焊接方法主要是利用高压力和加热来使工件连接。
例如，摩擦焊接通过摩擦热效应产生高温，并利用压力将两个工件连接起来。
电阻焊接利用电流通过工件产生热量，再利用压力将工件连接。
与熔化焊接相比，非熔化焊接方法产生的变形较小，焊缝的强度也更高。
二、常见的焊接方法除了熔化焊接和非熔化焊接，还有一些其他常见的焊接方法。
下面是其中几种常用的方法的介绍。
1. 点焊点焊是通过在两个金属工件之间施加高电流，使接触点的温度升高到熔化点，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，并且可以高效地进行自动化生产。
2. 氩弧焊氩弧焊是一种利用保护气体和电弧进行焊接的方法。
氩气用于保护熔融池，防止其受到氧气和其他杂质的污染。
氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
3. 射流焊接射流焊接是一种利用高速气流产生的压力、旋转和摩擦来实现焊接的方法。
射流焊接适用于管道和圆形工件的连接，可以提高焊接速度和效率。
三、焊接中需要注意的事项在进行焊接时，需要注意以下几个方面的事项，以确保焊接质量和安全。
1. 安全措施焊接涉及高温和电流，因此必须采取必要的安全措施。
焊工应该穿戴防护服、手套和面具，以防止受到火花和烟尘的伤害。
同时，也应确保周围环境没有易燃物品，并保持良好的通风。
常见焊接方法简介课件
适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接，如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ，焊缝质量相对稳定，且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高，可以 节约能源。
焊接质量好
感谢您的观看
THANKS
焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ，焊接可分为多种不同的类型，如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化，原子间相互扩散融 合，形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点，但也存在一 些缺点，如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定，适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活，适 用于各种位置的焊接，特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法，焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法，由于电弧在焊剂 层下燃烧，因此热量损失 较小，焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
焊接方法详解
注意事项：
1、焊接过程中，因为焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作时要直接接触电极和极板，而焊接电源 通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引 起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
2、由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆 装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。因焊接 过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是 在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员 皮肤灼伤。
3、由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间 直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。
Thank you!
二、压焊
1、摩擦焊：利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。适 用于铝、铜、钢及异种金属材料的焊接。 2、电阻焊：利用电流通过焊件产生的电阻热，加热焊件（或母材）至塑性状态，或局部熔化状态， 然后施加压力使焊件连接在一起。适用于可焊接薄板、管材、棒料。
三、钎焊
1、烙铁钎焊：利用电烙铁或火焰加热烙铁的热量。加热母材局部，并使填充金属熔入间隙，达到连 接的目的。适用于熔点300℃的钎料。一般用于导线，线路板及原件的焊接。 2、火焰钎焊：利用气体火焰为加热源，加热母材，并使填充金属材料熔入间隙，达到连接目的适用 于、不锈钢、硬质合金、有色金属等一般尺寸较小的焊件。
焊接方法详解
Байду номын сангаас
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍焊接是通过加热和加压将两个或多个工件的接触面加热至熔化状态，使其混合并冷却以形成连接的过程。
焊接被广泛应用于制造业，特别是在金属制造和建筑行业。
下面将介绍一些常见的焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是通过电流产生的弧光来加热和熔化工件，然后形成焊缝。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护电弧焊和碳弧气焊。
电弧焊接适用于钢铁、不锈钢和铝等金属材料的连接。
2.气体焊接：气体焊接使用燃气燃烧生成的火焰来加热工件，使其熔化并形成焊缝。
常见的气体焊接方法包括乙炔焊接、氢焊接和甲烷焊接。
气体焊接适用于多种金属材料，如钢铁、铜和铝等。
3.熔覆焊接：熔覆焊接是将一种或多种金属材料熔化并喷射到工件表面，形成附着层以提高工件的抗磨损和耐腐蚀性能。
常见的熔覆焊接方法包括喷焊、喷粉焊接和喷丸焊接。
熔覆焊接广泛应用于航空航天、能源和汽车工业等领域。
4.摩擦焊接：摩擦焊接是通过相对运动产生的热量将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
常见的摩擦焊接方法包括摩擦搅拌焊接、摩擦串焊和摩擦摩擦抓焊。
摩擦焊接适用于铝合金、钛合金和镁合金等难焊材料的连接。
5.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度将材料加热至熔化状态，形成焊接接头。
激光焊接具有高精度、高速度和无接触等优点，广泛应用于微电子、航空和电子行业。
6.点焊：点焊是通过施加电流和压力将材料加热至熔化状态，然后形成焊点连接。
点焊适用于金属薄板的连接，常见于汽车制造和电子行业。
7.水下焊接：水下焊接是在水下环境中进行的焊接，主要用于海洋工程和船舶修理等领域。
水下焊接常通过深海潜水员或水下焊接机器人进行。
总结起来，焊接是将材料通过热加工的方法连接在一起的过程。
不同的焊接方法适用于不同类型的材料和应用领域。
随着技术的不断发展，新的焊接方法也在不断涌现，为制造业和建筑行业带来了许多创新和便利。
焊接方法介绍范文
焊接方法介绍范文焊接是指将两个或多个金属材料通过加热或压力进行连接的工艺。
焊接是现代工业生产和制造中广泛应用的一种技术，它可以用于制造和修理各种金属制品，如建筑结构、汽车零部件、船舶、飞机和管道等。
焊接方法主要可以分为以下几种：电弧焊、气焊、等离子焊、激光焊和摩擦焊。
下面将逐一介绍这些焊接方法的原理和应用。
1. 电弧焊（Arc Welding）电弧焊是一种利用电弧产生热量来熔化金属，以实现焊接的方法。
它通过在焊接区域产生一个高温电弧，使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊又可分为手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊是指焊工手持电焊钳进行焊接，适用于各种较小规模的焊接作业；自动电弧焊则是利用焊接机器进行焊接，适用于大规模的焊接作业。
2. 气焊（Gas Welding）气焊是一种利用氧炔火焰产生热量来熔化金属，并利用焊材的熔聚作用将金属材料连接起来的方法。
气焊需要使用氧气和乙炔气体混合燃烧产生的火焰，通过调节气焰的温度来控制焊接过程中的热输入。
气焊具有焊缝质量好、焊接过程灵活等优点，常用于制造和修理管道、容器等。
3.等离子焊（Plasma Welding）等离子焊是一种利用等离子体电弧来熔化金属，并进行焊接的方法。
等离子体是通过将气体电离而形成的高能离子和电子的混合物，它的温度可以达到几万度。
等离子焊可以提供更高的能量浓度和较小的热输入，适用于焊接高熔点金属和薄板材料。
等离子焊常用于航空航天、电子、光学等领域。
4. 激光焊（Laser Welding）激光焊是一种利用高能激光束来熔化金属，并进行焊接的方法。
激光束具有高能量密度和高定向性的特点，可以使焊缝快速熔化并形成焊接连接。
激光焊的热影响区域小，焊接速度快，适用于精密焊接和复杂结构的焊接作业。
激光焊广泛应用于汽车工业、电子工业和医疗器械等领域。
5. 摩擦焊（Friction Welding）摩擦焊是一种将两个金属材料通过摩擦热量熔化并连接起来的方法。
摩擦焊将两个金属材料相对运动，使它们发生摩擦，摩擦产生的热量将材料加热熔化并形成焊缝，然后通过施加压力使金属材料连接起来。
焊工培训课件·常用焊接方法
焊工培训课件·常用焊接方法1. 前言本文档旨在介绍焊工培训课件中的常用焊接方法。
焊接是一种常见的金属连接方式，被广泛应用于制造业和建筑业等领域。
了解常用的焊接方法对于成为一名合格的焊工至关重要。
本课件将介绍以下几种焊接方法：•电弧焊•氩弧焊•气保焊•焊锡焊•焊条焊2. 电弧焊2.1 简介电弧焊是一种通过产生和维持电弧来熔化和连接金属的焊接方法。
它使用电弧作为能量源，通过高温使接头处的金属熔化，然后冷却后形成坚固的焊缝。
2.2 电弧焊的工艺流程电弧焊的工艺流程包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备待焊接的金属表面。
2.搭建电弧焊设备：包括电源、焊枪、接地夹等。
3.选择合适的电流和电压。
4.点火：使用电极接触焊件并迅速拉开，产生电弧。
5.焊接：将焊条或焊丝加热熔化，并把熔化金属填充到接头处。
6.冷却：焊接完成后，焊缝需要进行冷却，使焊接处达到正确的强度。
2.3 电弧焊的适用场景电弧焊适用于以下场景：•制造业：常用于汽车制造、船舶制造等领域。
•建筑业：常用于钢结构、桥梁等大型工程的焊接。
•家庭维修：适用于日常家庭维修中的金属连接。
3. 氩弧焊3.1 简介氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的焊接方法。
氩弧焊使用非消耗性钨电极和合金或非合金焊丝，通过氩气保护焊接区域，防止氧气和氮气的进入。
3.2 氩弧焊的工艺流程氩弧焊的工艺流程包括以下几个步骤：1.准备工作：清洁和准备待焊接的金属表面。
2.搭建氩弧焊设备：包括电源、氩气瓶、焊枪等。
3.选择合适的电流和电压。
4.点火：用钨电极接触焊件并迅速拉开，产生氩弧。
5.焊接：将焊丝加热熔化，并把熔化金属填充到接头处。
6.冷却：焊接完成后，焊缝需要进行冷却，使焊接处达到正确的强度。
3.3 氩弧焊的适用场景氩弧焊适用于以下场景：•高品质焊接：由于氩气的保护作用，氩弧焊能够获得高质量的焊接结果。
•不锈钢焊接：氩弧焊是不锈钢焊接常用的方法，可以获得美观且强度高的焊缝。
各种焊接方法介绍
各种焊接方法介绍焊接是将金属或热塑性塑料等材料通过加热、加压和冷却等工艺，将它们连成一体的制造工艺。
焊接方法多种多样，根据不同的材料、工件形状和要求选择不同的焊接方法能够提高焊接质量和效率。
下面将介绍一些常见的焊接方法。
1.电弧焊接：电弧焊接是使用电流通过两个导电电极之间形成电弧，在电弧和工件接触的高温区加热并使其熔化，然后冷却形成焊接接头。
电弧焊接分为手工电弧焊和自动电弧焊。
手工电弧焊是最常见的一种焊接方法，适用于各类金属的焊接。
自动电弧焊一般用于大批量的焊接生产。
2.气焊接：气焊接利用燃气和氧气的燃烧产生的高温火焰和氧化剂（氧气）反应熔化金属，并使用焊铁或焊枪将熔化的金属填充到焊缝中，冷却后形成焊接接头。
气焊速度比较慢，适用于各种厚度的金属焊接。
3.焊锡：焊锡是一种通过熔化低熔点金属焊丝来连接工件的焊接方法。
焊锡常用于电子元器件的连接，常见的焊锡方法有手工焊锡和波峰焊锡。
4.焊接对接：焊接对接是将两个工件的焊缝对齐，通过加热使其熔化并冷却形成接头的方法。
焊接对接包括平焊对接、对角焊对接、耐位焊对接等。
5.焊接带间隙：焊接带间隙是将两个工件的焊缝留有一定的间隙，通过加热使其熔化并冷却形成接头的方法。
焊接带间隙适用于较大的工件连接。
6.焊接填充和覆盖：焊接填充和覆盖是在两个工件之间加入额外的焊材，通过加热使其熔化并冷却形成接头的方法。
焊接填充和覆盖适用于修复和补强焊接。
7.点焊：点焊是一种通过在工件的接触点施加一定的压力，并通过电流产生的热量使其熔化并冷却形成接头的方法。
点焊适用于薄板金属的焊接，如汽车制造中的焊接。
8.激光焊接：激光焊接是利用激光束的高能量密度使工件熔化并冷却形成接头的方法。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小的优点，适用于细小、复杂形状的焊接。
9.爆炸焊接：爆炸焊接利用炸药的爆炸冲击波产生高温和高压力，将相互接触的金属部分冲击在一起并形成焊接接头。
爆炸焊接适用于大型工件或连接材料不同的焊接。
常用焊接方法概述(PPT60页)
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt 常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt 常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
气体保护焊按电极是否熔化可分为两种：不熔化极气体保护焊和熔 化极气体保护焊，如图5-13所示。
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
不熔化极气体保护焊是采用一根不熔化的电极，因电极只起导电作用， 通常用金属钨作为电极材料(钨的熔点很高)，因此常称为钨极气体保护焊。
引起电弧燃烧的过程称为电弧引燃。电弧引燃有两种方 法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中。 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中。
一、手工电弧焊对电源的要求
。
当弧长变化相同时，陡降特性的弧焊电源的焊接电流变 化小，有利于焊接电弧的稳定性，因此手工电弧焊要求弧焊电 源具有陡降的外特性。
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
五、焊条电弧堆焊
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt 常用焊接方法概述(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
常见焊接方法简介推荐课件
——强度和韧性 ——具有较强耐高温和低温能力 ——耐腐蚀和磨损能力 ——对气体、蒸汽、压力或真空等条件下的密封
性能
压力焊：在力的作用下，带或不带焊接填充材料， 实施局部性加热（至熔化状态）的焊接。
2021/8/22
7
常用焊接术语定义
连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接
• 当今的焊接钢结构大量的使用型材和厚板。 • 用于焊接结构制造的重要工艺有：
—火焰切割、机械剪切、弯边、弯曲 —部分机械化MAG焊 —全机械化MAG和UP焊
2021/8/22
23
造船
• 在所有的船舶制造国家船体的制造一定使用焊 接技术，根据船舶类型和大小的不同，焊接量 占整个船体生产制造工作量的20-40%，在船 舶制造中会用到以下工艺。
金属构件的连接
生产技术的一个重要任务是金属构 件的连接。而金属构件的连接一般可区 分为通过螺钉，销钉和热压配合的可拆 连接和通过焊接、钎焊、铆接及粘接的 不可拆连接。
焊接是一种不可拆卸的连接方式 。
2021/8/22
1
2021/8/22
2
• 焊接的定义 传统意义上的焊接，是指采用物理
或化学方法使分离的材料产生原子或分 子结合，形成具有一定性能要求的整体。
2以下现代焊接 技术为基础：
—电阻点焊
—缝焊
—MIG和TIG焊
—螺栓焊和激光焊
• 此类产品制造经常使用焊接与粘接复合 工艺，并经常使用机器人等自动化焊接。
2021/8/22
27
其它应用
建筑结构的焊接 钢筋的焊接
铁路 飞机 电子产品 手工业
轨道的焊接
高强度铝合金焊 接和粘接
时间内熔化的长度。 焊接速度：单位时间内完成焊缝的长度。 焊接时间：完成焊接接头所需要的时间（不包括准备
第二节常用焊接方法讲解学习
（3）型号：国家标准中的焊条代号。
E××××: E表示焊条；前二位数字表示熔敷金属σb的最小 值；第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适 用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平 焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第 四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
2CO2=2CO+O2 CO2=C+O2
因此焊接是在CO2、CO、O2氧化气氛中进行的。
O2进入熔池，会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元 素氧化烧损，降低焊缝力学性能，故选用Si、Mn 较高的焊丝，或合金钢焊丝。
二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊的特点及应用：
1、特点：
1）成本低。 CO2气体便宜，是手工、埋弧的40% 左右。
氩弧焊的应用： 由于氩气价格贵，主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢 （非铁族金属），如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。 为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。
2、二氧化碳气体保护焊：利用CO2作为保护气体 的气体保护焊。它利用焊丝作电极，以自动或半 自动的方式进行焊接。
CO2的保护作用主要是使焊接区与空气隔离，防止 空气中的氮气对熔化金属的有害作用。焊接时：
起到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用。 d）脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等，
脱去熔池中的氧。 e）合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨
铁等铁合金。 f）粘结剂：常用钾、钠水玻璃。
药皮的组成与作用
原料种类 稳弧剂 造渣剂
造气剂
脱氧剂 合金剂 稀渣剂 粘结剂
作
用
改善引弧性能，提高电弧燃烧的稳定性。
闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材 相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。常用于重要 焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊 0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章焊接概述焊接是一种不可拆卸的连接方法，是金属热加工方法之一。
焊接与铸造、锻压、热处理、金属切削等加工方法一样，是机器制造、石油化工、矿山、冶金、航空、航天、造船、电子、核能等工业部门中的一种基本生产手段。
没有现代焊接技术的发展，就没有现代的工业和科学技术的发展。
第一节焊接的种类焊接：是指通过适当的物理化学过程（加热或加压），使两个工件产生原子(或分子)之间结合力而连成一体的加工方法。
一、焊接方法的分类一焊条电弧焊（ARC）一熔化极一一埋弧焊一CO2电弧焊（MAG）氩气电弧焊（MIG）一电弧焊一一钨极氩弧焊（TIG）一非熔化极一一原子氢焊一等离子弧焊一熔化焊接一螺柱焊一氧氢一气焊一一氧乙炔一空气乙炔一铝热焊一电渣焊基本焊接方法一一电子束焊一激光焊一电阻点、缝焊一电阻对焊一冷压焊一压力焊接一一超声波焊一爆炸焊一锻焊一扩散焊一磨擦焊一火焰钎焊一感应钎焊一钎焊一一炉钎焊一盐浴钎焊一电子束钎焊二、焊接方法的特点1、焊接过程的本质就是采用加热、加压或两者并用的办法，使两个分离表面的金属原子之间接达到晶格距离并形成结合力。
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
2、熔焊：是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。
3、压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热，）以完成焊接的方法。
4、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的方法。
二、电弧焊1、什么是电弧：电在空气中流动引发气体放电产生的一种发光放热现象。
2、什么是电弧焊：是指用电弧供给加热能量，使工件熔合在一起，达到原子间接合的焊接方法。
电弧焊是焊接方法中应用最为广泛的一种。
据一些工业发达国家的统计，电弧焊在焊接生产总量中所占比例一般都在60%以上。
根据其工艺特点不同，电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和等离子弧焊等多种。
四、四种常用的弧焊方式１、手弧焊：使用焊钳夹住焊条进行焊接的方法；２、氩弧焊：用工业钨或活性钨作不熔化电级，惰性气体氩气作保护气的焊接方法。
简称TIG。
３、二氧化碳气体保护焊：用金属焊丝作为熔化电极，惰性气体（CO2）作保护的弧焊接方法。
简称MIG。
４、埋弧焊：在颗粒助焊剂层下，利用焊丝与母材间电弧的热量，进行焊接的焊接方法。
第二节手工电弧焊一、概述手工电弧焊，简称手弧焊。
它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
在焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧溶池以及其附近区域，以防止熔化金属氧化，焊条芯棒也在电弧作用下不断熔化，进入溶池，构成焊缝填充金属。
也有焊条药皮掺合金粉末，提高焊缝的机械性能。
二、ZX7系列焊机的一次电线截面计算。
一次接线盒及空气开关的容量大小（根据额定容量测算）。
一次线截面计算：三、焊机面板上旋钮的调节方法和作用详见说明书。
四、手工电弧焊电流选择1、根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择。
2、根据焊接结构所用的材料，板结构形式等因素确定所需电流的大小。
3、影响电流选择的其他因素（效率、电网容量、场地设施、噪音、维修、重量）用电量等因素。
五、电焊条的分类一般按药皮成份分类为10种类型，现列三种常用焊条举例说明如下：J422型该焊条引弧容易电弧稳定飞溅小，熔深较浅，熔渣复盖性好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，适用于全位置和薄板焊接，但塑性和裂性较差，能适用于一般低碳钢和同等强度的低合金钢焊接。
氧化钛钙型药皮，交直流两用。
焊缝金属抗热强度不低于420Mpa（42Kg/m㎡）。
结构钢焊条（表示用途类型）J507型该焊条熔渣流动性，其工艺性较好，能全位置焊，焊缝金属抗裂性能和机械性能较好，适用于焊接重要结构件，受压容量16MnR及中碳钢及低合金钢重要构件。
低氢钠型药皮，直流焊缝金属抗拉强度不低于500Mpa。
结构钢焊条A117型该焊条为低氢型不锈钢焊条，适用于铬18镍9不锈钢结构。
低氢型药皮---直流。
同一等级焊缝化学成分中的不同牌号。
焊缝金属主要化学成分类型Cr18%Ni8%；奥氏体不锈钢焊条。
六、电弧焊工艺1、焊条牌号及直径。
主要取决于材料性质，焊件的厚度，接头形式焊缝位置，焊缝参焊件厚度（㎜）＜4 4 ～8 ＞ 8 ～ 12＞ 12焊条直径（ф㎜）≤ 3.5ф3 ～ 4ф4 ～ 5ф5 ～ 62、焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度以及接头型式焊缝位置及层次等因素，结构钢焊条平焊位置时，焊接电流可根据下列经验公式来初选。
I=KdI——焊接电流K——经验系数d——焊条直径焊接电流经验系数和焊条直径关系：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平焊电流小10 ～20%，角焊时应比平焊位置时大10 ～20%。
合金钢焊条、不锈钢焊条，由于电阻大热膨胀系数高，若电流大则焊接过程中焊条容易发红造成药皮脱落，影响焊接质量，因此电流要适当减小。
3、焊接输出的连接方法碱性焊条施焊时应采用直流反接法。
酸性焊条施焊时应采用直流正接法。
七、手工电弧焊操作过程：1、引弧将焊条与工件短路然后向上拉起焊条以引燃电弧称为点拉式引弧。
将焊条端部在金属表面轻轻划擦后提起焊条以引燃电弧叫擦引弧。
2、焊接过程电弧引燃后，一方面要仔细观察熔池状态，始终保持熔池大小不变，不断调整焊条角度控制弧长保持熔池金属不致外溢，另一方面要保持电弧沿焊接方向作匀速直线移动只有保持熔池大小和焊接电弧移动速度始终不变，才能获得均匀一致的焊缝。
3、收弧焊接结束时如果直接拉断电弧则会形成弧坑，弧坑会产生气孔裂缝降低焊缝接头的强度，为此要采取下列措施。
（1）当电弧移至焊缝终端时，稍稍停留或者回焊一小段拉断电弧，此法适用于碱性焊条。
（2）当电弧移至焊缝终端时，采用反复熄弧、引弧法，填满弧坑。
（3）重要结构焊缝采用收弧板，使电弧在收弧板上运行一般后再拉断电弧。
在焊接过程中要获得高质量的焊缝，必须要有三个共同的要求：a、合适的工艺规范b、正确的焊条角度c、适当的运条方法第三节钨极氩弧焊一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2) 交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
（用什么金属做焊丝）(3) 焊接时无焊渣、无飞溅。
(4) 能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5) 电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6) 填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机的组成1、本公司氩弧焊机的型号（见图表）、编制方法、文字说明。
2、焊机的部件（焊机、焊枪、气、水、电）、地线及地线钳、钨极。
3、焊机的连接方法（以WSM系列为例）(1) 焊机的一次进线，根据焊机的额定输入容量配制配电箱，空气开关的大小，一次线的截面。
(2) 焊机的输出电压计算方法：U=10+0.04I(3) 焊机极性，一般接法：工件接正为正极性接法；工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法：焊枪接负，工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪的组成（水冷式、气冷式）：手把、连接件、电极夹头、喷嘴、气管、水管、电缆线、导线。
四、氩气的作用、流量大小与焊接关系、调节方法。
1、氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。
而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。
是钨极氩弧焊最理想的保护气体。
2、氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。
3、调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。
氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。
所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。
具体以焊缝保护效果来决定，以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极1、钨极是高熔点材料，熔点为3400℃，在高温时有强烈的电子发射能力，并且钨极有2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
3、如果钨极表面烧坏或表面有污染物、裂纹、缩孔等缺陷时，这样焊接时高频引弧困难，电弧不稳定，电弧有漂移现象，熔池分散，表面扩大，熔深浅，焊缝成形差，焊接质量差。
六、焊丝焊丝选择要根据被焊材料来决定，一般以母材的成分性质相同为准。
焊接重要结构时，由于高温要烧损合金元素，所以选择焊丝一定要高于母材料，把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
钨极氩弧焊，一种方法可以不添丝自熔，熔化被焊母材；另一种要添加焊丝，电极熔化金属，同时焊丝熔入熔池，冷却后形成焊缝。
随着板厚增加、电流增大、焊丝直径增粗七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见说明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别：1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。
2、脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。
而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3）减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。
（4）增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。
在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。
九、焊前准备和焊前清洗：1、检查焊机的接线是否符合要求。
2、水、电、气是否接通，并按要求全部连接好，不能松动。