国内涂料成套设备详细说明

目录

涂料的定义 (2)

涂料成套设备简介 (2)

涂料成套设备的特点 (2)

涂料成套设备的核心技术 (3)

涂料成套设备的优点 (3)

LT-A型涂料成套设备 (3)

LT-B型涂料成套设备 (4)

LT-C型涂料成套设备 (4)

涂料成套设备的基本配置 (5)

涂料成套设备的工艺流程 (6)

涂料成套设备的现场使用 (7)

国内涂料成套设备详细说明

涂料的定义

涂料形成的膜通常称为漆膜、涂膜、涂层，涂料其实就是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料一般由四种基本成分组成：颜料、树脂、添加剂、溶剂。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。现在涂料正在逐步称为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料成套设备简介

涂料成套设备被广泛用于各种粉、流体混合，例如：油性涂料、过氧乙烯涂料、氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、防火涂料等。

涂料成套设备的特点

◆系统构造简洁、紧凑：根据用户的使用场地量身订做，合量布置操作平台的高度与位置，

涂料成套设备均合理安装于操作平台之中。操作方便、简洁。

◆涂料成套设备强大的生产能力，它能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、

真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制漆与调漆可在同一个搅拌罐内完成，也可按工艺需要分别在不同的搅拌罐内完成。

◆高细度：采用高剪切乳化头与高速分散盘进行组合式分散乳化，无论物料处于哪种状态

都能得到充分混合与高细度分散乳化。卧式砂磨砂机的二次研磨更加保证了涂料的细度。

◆采用隔爆电器：如生产的油性涂料，电机采用高等级防爆电机，其它电器均有隔爆功能。

◆环保：不锈钢反应釜的密封均采用机械密封，密封效果好。整个操作空间无刺激性异味、

无烟尘。满足抽真空度的同时还可进行消泡。

涂料成套设备的核心技术

低转速的搅拌与高转速的分散组合进行，提高混合效率与均匀度。

管线式乳化机进行线性动态乳化，生产出的涂料产品更均质。

卧式砂磨砂机的线性动态研磨确保的涂料的细度。

涂料成套设备的优点

投资少、见效快。

生产涂料产品的广泛性与专用性。

内部筒体与结构为抛光处理，稳定了涂料产品的质量。

控制仪表为自动化结构，液体输送管道化，粉固体输送气动化和机械化，自动化程度高。LT-A型涂料成套设备

改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠较高

的相对速度，生产强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割，而形成高频机械效应，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装整套工艺流程，从投料到出成品一道工序。

LT-B型涂料成套设备

除A型功能外还增加一台立式乳化机使物料细化更充分，增加一个调漆罐使产量大大提高。

LT-C型涂料成套设备

主要特点：除具有A、B型功能外还具有双罐调色功能，适合大规模生产。

动态设备与众不同之处：

✧特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角

运行。

✧釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短

操作时间。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，避免了生产过程中气泡的产生，同时可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。

✧一机多用，除可生产涂料、油墨外，还可生产日用化学品，如：洗发液、化妆品等。

✧避免转子之间的磨损，选用特殊的材质和独特的热处理工艺，保证其耐磨性高于普通不

锈钢材质的5倍以上，表面硬度提高一倍以上。

✧釜内动态混合和釜外静态混合的完美结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混

合。

✧静态混合冷却效率高于夹套式冷却5-8倍，保证生产过程连续进行。

✧完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源可生产。

涂料成套设备的基本配置

配置具体说明备注

不锈钢搅拌罐

高剪切乳化头，高速剪切乳化

油性涂料采用

电机为高等级防爆电机高速分散盘，快速分散

搅拌器：桨式、框式、锚式，低速混合

密封形式：机械密封、填料密封

不锈钢调色罐

密封形式：机械密封、填料密封

油性涂料采用时，

电机为高等级防爆电机搅拌器：桨式、框式、锚式，低速搅拌

卧式砂磨机流线型动态研磨，细化涂料

管线式乳化机流线型动态研磨，细化涂料

过滤器流线型动态过滤，保证细度

罐装系统全自动高精度罐装

电气控制系统手动、半自动、全自动控制电气元件均采用隔爆型

涂料成套设备的工艺流程

涂料成套设备的现场使用