浸出油厂降低溶剂消耗的措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

浸出油厂降低溶剂消耗的措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

溶剂消耗简称溶耗是反映浸出油厂生产技术水平高低

的重要标志。浸出油厂溶耗高不仅有损企业的效益，增加

企业的加工成本，同时与国家提倡节能减排政策相违背，

更重要的是威胁到人们的生命财产安全和企业的安全，应

引起浸出油厂的高度重视。

溶耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的溶耗

包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂

量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。

由于受加工工艺和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗

为0.3-1.5 kg/t料。

根据个人从业经验，从以下几方面加以介绍：

一、不可避免的溶耗

（一）降低毛油中的溶剂含量，毛油残溶小于100 ppm

1．提高混合油浓度

一般以原料含油为基础，混合油浓度在此基础上增加5-10%；掌握好溶剂比，未采用膨化工艺的制油线，溶剂比一般0.8-1：1；而采用膨化工艺的制油线的溶剂比为0.5-0.8：1较好；不同工艺略有变动。

2．控制好蒸发器出油温度

常压下1＃蒸发器出油温度：75-80℃；2＃蒸发器出油温度：95-115℃；汽提塔的出油温度为125℃左右。

负压下1＃蒸发器出油温度：60-70℃；2＃蒸发器出油温度：100-110℃；汽提塔的出油温度为110-115℃。

3．控制好直接蒸汽质量和用量

直接蒸汽含水多和用量大，会造成汽提塔液泛，毛油中的溶剂含量超标；可加汽水分离器或者把直接汽加热成

过热直接汽提高蒸汽质量，减少汽提塔液泛。

4．蒸发量一定要均匀，不可忽大忽小，否则会造成1#、2#蒸发器液泛和汽提塔脱溶不干净，致使毛油残溶不稳定，甚至超标。

5．对混合油进行沉淀或过滤，除去其中的有机和无机杂质，减少蒸发系统结垢和液泛。

（二）降低粕中的溶剂含量，成品粕残溶含量小于700 ppm

1.清选出来的土杂全部接出，由于土杂透气性差，土杂中的溶剂不易蒸脱出来，会残留在豆粕中；不仅会造成粕残溶超标，同时也影响粕残油。

2.控制好胚片厚度0.3-0.4mm较合适，太薄溶剂渗透效果差，湿粕含溶剂量大；太厚粕中的溶剂不宜蒸脱出来；坚决杜绝跑生现象，跑生豆粕中的溶剂含量严重超标。

3．入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同：平转型浸出器入浸水份8-9%，拖链型浸出器入浸水份9-9.5%，环形浸出器入浸水份10-12%

4．调节喷淋量和喷淋情况，尽量延长沥干时间，降低湿粕含溶剂量，湿粕含溶量小于30%为宜，采用膨化工艺效果更好。

5．控制好直接蒸汽的质量和用量，减少豆粕结块，结块豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容剂不宜蒸出来，造成粕中的溶剂严重超标。

6．增加蒸脱时间。调高蒸脱层料位，延长湿粕蒸脱时间，尽可能降低粕中的溶剂含量。

7．经常检查新鲜溶剂是否带水，假若新鲜溶剂带水，大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中，会造成蒸脱机负荷增大，同时也会造成豆粕结块，致使粕中溶剂严重超标。

（三）降低废水中的溶剂含量小于15 ppm

蒸煮罐水温控制在92-95℃较合适，温度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低废水中的溶剂含量偏高。不同工艺参数略有变化。

四）自由气体中的溶剂回收

1．自由气体中的溶剂可先用浓混合油进行吸收，然后进行冷凝和石蜡回收。

2．加装石蜡喷射泵，改一次石蜡吸收为二次石蜡吸收，增加吸收效果，必要时可停尾气风机，减少尾气排放，使其排放量小于2立方米/吨料，尾气中的溶剂含量小于15g/立方米。

3．吸收塔的石蜡温度小于40℃；解析塔的石蜡温度控制在115-120℃为宜。适当开启解析塔直接汽（0.02-0.1Mpa），增强解析塔解析效果；经常排出石蜡中废水，增强石蜡吸收效果；有些由于没有石蜡沉淀箱，为了减少因排水而造成的石蜡损失，一般不开直接汽，这样解析效

果并不好；为了达到较好的吸收效果，富油中的溶剂含量一般小于5%，贫油中的溶剂含量小于0.5%。

4.经常检查吸收塔中的填料的结垢情况，根据实际情况确定是否清洗，最好在石蜡吸收系统加装过滤装置，保证石蜡干净，定期清理过滤器里的杂质；有条件的最好加上自由气体净化装置，减少自由气体中的粕末，使自由气体在吸收塔中出气畅通，维持系统负压，减少系统跑冒滴漏。

5．可将尾气风机系统加装自动控制装置，根据系统压力情况自动调节，减少不必要的浪费。6．冷凝器配备和布局要合理。单个冷凝器面积不能太大，太大循环水流速低，效果差；冷凝器的进水方式有串联、并联、混合式，根据实际情况而定，一般情况下串联式进水方式效果较好；循环水泵配备要科学，否则不是造成能源浪费，就是水流量不足，冷凝效果差。

（五）原料品质造成的

未成熟油料中的有大部分低分子糖，还没有完全合成高分子脂肪，低分子糖对溶剂的吸附能力较强，不利于溶剂的脱除；霉变的油料引起高分子物质分解成的低分子物质，对溶剂的吸附能力也较强，不利于溶剂的脱除。

二、可避免的溶剂消耗

（一）设备的跑冒滴漏造成的

1.设备本身质量存在问题。在采购时尽量采购正规厂家的设备，减少设备故障。

2.人为因素引起的。在检修过程中因人的主观因素造成法兰、仪表、视镜、传动轴等处跑冒滴漏现象，通过对员工培训，提高员工检修质量。

（二）由于工艺不够完善造成的。通过工艺调整和添加设备，达到合理利用车间内部能量，减轻冷凝器负荷，增加冷凝效果。

（三）溶剂质量的好与坏对溶耗也有直接的影响。流程越宽溶耗相对越高，也于沸点的高与低有关，，低沸点成分虽然容易从湿粕中蒸脱掉，但是不易冷凝回收，高沸点成分虽不易蒸脱，但是易于冷凝回收。因此选用流程窄、沸点合理的溶剂，有利于溶耗的降低。

三、加强员工技能培训和生产现场管理。

（一）严格执行车间操作规程，不准操作人员随意简化工序，加强各工序之间的协调配合，保证车间连续正常运行为前提。

（二）勤看、勤听、勤思考、勤动手，操作应正规熟练，小故障及时维修排除，保证设备连续正常运行，避免因设备故障而停机；加强设备巡查，杜绝跑冒滴漏现象；特别是一些看不见的跑冒滴漏情况，尽量减少溶剂损失；保证系统微负压，能够减少漏点，避免不必要的溶剂损失。

（三）建立节能降耗奖励制度，责任量化到人；建立故障追究制度，减少故障率，提高设备运转率，既实现了数据化管理，又充分调动了员工的工作积极性和主观能动性

浸出油厂降低溶剂消耗的几点措施2009-12-30 20:04在油脂加工厂，浸出车间是一个非常重要的车间，溶耗是浸出车间的主要技术指标，溶耗消耗的高低，不仅影响企业的加工成本，而且更主要影响油粕的质量和生产安全及操作人员的健康，所以在油脂浸出过程中，必须千方百计降低溶剂消耗。以一个日处理80t的浸出车间为例，溶耗为8kg/t，按全年加工24 000t油料计算，年消耗溶剂192t；若溶耗降为6kg/t，全年只消耗溶剂144t。按溶剂吨价为6 000 元计，则节约成本28万元，这对企业来说是一笔可观的支出。故无论从经济效益上，还是从安全上来讲，降低溶剂消耗都十分重要。

下面是在降低溶剂消耗方面采取的几个措施。

1 混合油的蒸发

混合油中的溶剂和油的分离，目前还是通过第一长管、第二长管蒸发器，碟式汽提塔进行分离，为保证浸出油的质量，除严格遵守操作规程外，还必须注意以下几点：①必须保证混合油的流量均匀，否则会使蒸发设备负荷不均，温度不易控制，而容易产生翻罐，增加溶剂的消耗；②要保证蒸汽压力的稳定，蒸汽压力不能低于

0.5MPa，低于该压力就不能生产；③对蒸发设备要定期清理，每季度不能少于一次，保证蒸发管壁、壳体不结垢，使设备运行达到最佳效果。

2 分水系统

分水器是溶剂、水混合使用的关键设备。不论采用什么形状的分水器，溶剂、水的混合液在容器内的停留时间要保证在30s左右，溶剂排口与水排口要根据容器的大小

来严格计算。新鲜溶剂罐要定期排水，严防新鲜溶剂带水使物料吸水膨胀搭桥造成某部位堵塞带来不必要的拆卸，使溶剂外泄。分水器的自由气体排出管要通畅，防止分水器内的压力过大，使溶剂液位下降，从排水管外流。车间外应设水封池，一旦溶剂外泄，可以回收。

3 尾气的回收

浸出车间的自由气体也是影响溶剂消耗的因素之一。根据有关资料介绍，浸出器每加入1t物料时会带入2～2.5kg空气，这时自由气体在排出车间时会带走1kg以上的溶剂，如果直接排放，污染环境，增加安全隐患，溶耗增大。所以室外应设冷凝回收装置回收尾气。

4 湿粕烘干蒸脱

浸出后的湿粕含有35%～45%的溶剂，由于含溶量大，脱溶蒸烘系统负荷大，增加蒸汽消耗。我公司对湿粕刮板机座进行如下改造：①增加了滴干系统，将原刮板机

降低工程造价的措施

降低工程造价的措施一、综合节约措施 1、物资计划管理。不粗估冒算，提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象发生，计划一经订立，无意外变化，必须严格执行。 2、加强现场管理 ⑴加强对计量工作和计量器具管理，对进现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的损耗。 ⑵加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成材料损耗浪费。 ⑶搅拌台要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。 ⑷搞好限额领料工作，避免只干不算和先干后算的情况发生。 ⑸签定材料承包经济合同，严格执行材料节超奖罚制度。二、钢筋节约措施 1、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢杆、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等。 2、施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，错项。 3、加强对钢模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。 4、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。三、木材节约措施 1、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。 2、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。四、水泥节约措施 1、零星使用水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，

水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。 2、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。 3、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

降低材料消耗措施

降低材料消耗措施为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为1370元，每月平均节约10件，可节约13700元；固定套每件价格为1196元，每月平均节约10件，可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约8000元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘，平均每盘价格为270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为15盘，每月可节省约4050元。 3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体10件，每件平均价格为2800元，共可节省配件费用28000元。 4、对H架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元，两节托辊购买价格为每挂155元，维修每挂费用约为50元，平均每挂可节约100元。 5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约450元，平均每月可维修回头轮10件，共节约配件费用4500元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元，每月可维修闸皮5副，共节省配件费用1000元。

加强管理降低材料消耗1

加强管材料和配件的管理降低消耗定额摘要：材料配件的消耗在火力发电厂中占有很大的比例，健全的管理制度，良好的人员素质，合格的检修质量既能节省资金，又能提高材料配件的利用率，降低其消耗。关键词：消耗，定额，管理火电厂，发电设备的检修和维护所需的资金是除燃料费用外的另一大费用，加强材料和配件的消耗管理，提高检修和维护质量，延长设备的使用周期，提高其利用率，既加大了检修周期的间隔、降低了材料配件的消耗，又降低了费用，可谓一举两得。 1材料配件消耗定额的制定科学合理材料配件的消耗管理是指对材料配件在使用阶段的管理，即对从其投入使用直至彻底报废的整个过程的各个阶段，实施的有效组织、监督和控制的过程。消耗定额是指在一定的条件下，生产单位产品或完成单位工作量合理消耗材料的数量标准。材料和配件在形态有一定的区别，但对于标准配件和常用配件其用途和材料在工作中区别不是很大的，这里把材料和配件的消耗定额放在一起讨论。消耗定额是国家考核企业经济效益的重要指标之一，企业管理实行“两定一限”，即定额、定量和资金限额。物资消耗定额是编制物资供应计划的主要依据，是实行科学管理的重要手段，考核节约浪费、加强经济核算的依据就是以定额为标准的。消耗定额的制定方法有以下几种：技术计算法、统计分析法、现场查定等，实际工作中通常把这几种方法组合起来使用，结合设备的现状，分析和研究历史资料，在考虑有关影响因素的基础上制定出来的，既每年的定额都不是一个固定的数字，以上一年的为基础，结合管理水平的提高和厂内设备或机组的运行状态，制定下一年的定额。 2管理体系的组建完善畅通 2.1管理机构的作用及原则管理机构是做好材料配件消耗工作的组织保证，是执行材料配件消耗工作的管理网络，材料配件消耗是企业管理的基础工作之一，既是进行科学管理的基础，又是企业推行现代化管理的条件，范围广、内容多，只有专门的机构才能保证和

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超过标准的生产班组，将均获处罚。二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核时，将以单个班组作为受奖罚的主体：三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物

质仓库提供。四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。八、本办法自下发之日起执行。

提高产量和降低消耗措施

采煤战线提高单产和降低消耗措施生产技术科 2013年5月10日

采煤战线提高单产和降低消耗措施为应对严峻的经济危机形势，切实按集团公司及我矿领导号召，做好增收节支工作，采煤战线积极采取措施，加强生产组织管理。为达到将原煤产量提高20%，材料消耗降低10%的目标，采煤战线主要采取以下措施应对。 1、树立危机意识，转变工作作风。加强形势教育，树立危机意识，号召采煤战线全体干部职工鼓足干劲，齐心协力，共度难关。提高职工素质，转变干部作风，不断改进工作方法，创新采煤工艺，强化执行力，从思想上提高认识，转变观念，不断提升工作能力，切实把各项工作落实到实处，转变生产经营被动局面。 2、狠抓安全管理不放松。安全管理始终是煤矿工作的头等大事，在现阶段形势严峻的时期，我们更不能放松安全，更不能在安全上出任何问题，狠抓安全管理不放松。重点加强丁5-6-22070采面上下出口及采面顶板破碎段顶板管理，杜绝冒顶事故发生。己16-17-16070采面收尾期间，严格按措施施工，加强隐患排查力度，保证安全回收。 3、加强生产组织，提高原煤产量。加强人员组织，调配采煤准备队25人，补充到综采队，提供人员保障，全力以赴组织生产。采面合理组织生产，坚持正规循环作业，提高开机率，将原来一天三刀煤，逐步提高到一天四刀至五刀煤，保证单产水平提高20%以上。

4、抓机电设备检修，提高开机率。首先要坚持组织机电技术培训，提高机电技术人员专业技能水平，增强机电检修技术力量。井下设备检修要保证充足检修时间，及时发现和处理机电设备隐患，避免机电设备损坏影响正常生产。机电设备易损部件，要备齐备用品，保证损坏后能及时检修，最大限度缩短事故影响时间。 5、加强煤质管理。综采面由于断层、地鼓等构造多，煤质一直不稳定，影响销售价格。采面岩石段要加强管理，合理控制采高，尽量少采矸石。采煤顶板破碎段，要加强顶板管理，避免漏顶、冒顶造成矸石掺入煤中，影响煤质。加强水害治理，杜绝拉水煤，影响洗煤效果。从煤质方面提高销售收入。 6、抓好质量标准化管理质量标准化和安全生产是相辅相成，相互促进的关系，抓好安全质量标准化管理，为组织生产创造更好的条件。重点加强丁5-6-22070采面质量标准化管理，严格按标准进行施工，按制度进行考核落实，改变质量标准化落后的局面，促进安全生产顺利进行。 7、加强材料管理，减低消耗。加强材料管理，杜绝铺张浪费，有效控制成本投入，控制材料消耗下降10%以上。在材料投入上，要加强控制，精打细算，大宗材料要按进尺进行考核使用量，严禁多投入，造成浪费。在材料使用过程中，要加强管理，不得随意浪费、不得丢失。在材料回收复用上，要

材料损耗控制方案

一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。（四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。（五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。

三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析（1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。（2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。（三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。 2．合理加工，尽量减少边角料的出现，区分废料和余料，余料要充分利用。 3．边角料的回用，对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。 4．把耗用物料进行分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核。四、考核和奖励 1．考核依据以加工单（/BOM表）中原材料标准用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料标准用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。 2．根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。（1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。

4降低材料消耗措施

创新实行“六项管理”，努力降低材料成本为了认真贯彻落实“挖潜增效、节支降耗”精神，进一步增强广大员工的忧患意识、节约意识、责任意识，弘扬艰苦奋斗、勤俭节约的优良传统，推动企业又好又快发展，实现经济的平稳运行，根据集团公司要求，结合我工区实际，制定创新实行“六项管理”，努力降低成本材料，实现材料使用价值的最大化。实行分类管理。我工区根据材料性质分为消耗性材料、周转性材料，对消耗性材料按照规程定额考核，并对周转性材料建立材料周转回收台帐，按照回收周转率进行考核，注重材料总量控制，实行超罚节奖。实行预算管理。我工区将每月科学合理编排和下达月度消耗预算，作为月底考核基础。对重点工程或零星工程实行项目部考核，根据实际消耗情况，按照节奖超罚的原则，列入项目部结算。对专项工程材料按照“一工程、一预算，无预算、不施工”的原则，施工前由施工单位提出书面申请，详细说明施工事由及所投入材料的规格、型号、数量等明细情况。并对施工过程进行跟踪管理，凡发现施工过程中人为造成材料浪费或丢失的，全额在结算中扣罚。推行工程和材料“捆绑式”考核，材料超支施工单位拿“工资”买，材料节余作为“工资”分发，大大增强单位节支降耗的积极性和主动性。

实行风险管理。为充分调动“关键人物”材料节约的积极性，对材料管理的相关人员实行风险抵押金制度，按月考核兑现。材料超支10%以内，扣除抵押金的50%；材料超支10%以上扣除全部风险抵押金。实行监督管理。坚持材料消耗进行现场跟踪管理，凡发现材料浪费现象，按浪费的价格核减当月结算工资。对大型材料进行专项考核，对井下物资回收进行跟踪管理考核，凡发现违反材料管理、物资回收规定现象的，对相关责任人进行扣罚。对闲置积压物资进行不定期督察校查，合理调剂使用，提高材料利用率。对材料管理措施的落实执行情况进行定期和不定期的督察核实，对措施落实不力，数据提供不真实的单位，对责任人实行责任追究。实行修旧利废管理。我工区成立了废旧物资鉴定委员会，负责对各单位交旧物资进行鉴定，能修复的进行修复，不能修复的按程序申请报废；对于维修好的物资，直接纳入物流管理系统，物资发放坚持先旧后新的原则。同时，对使用修旧利废材料的单位，给予优惠政策，按新材料价格的30%计入单位费用，调动了各班组争相使用修复材料的积极性和主动性。实行网络管理。我工区创新实施了“成本管控网络运行体系”，将主要可控成本项目实行月度精细预算---过程监管考核---结果兑现奖惩全过程闭合控制。同时，建立了数字化物流控制管理系统。充分利用信息化技术改造提升物流系统，取消了矿内所有二、三级仓库，建立统一的物资超市，实行网络化管理，有效降低了管理成本。

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案一、目的为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。二、原材料损耗控制相关职责（一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。（二）采购部主要职责在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。（三）仓储部的主要职责材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。（四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。（五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析（1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。（2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与

工程材料节约措施

二、施工现场节约材料措施 1、一般性要求 1）加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。 2）科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。 2、钢筋工程 1）优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。在加工过程尽量使用短了，减少钢筋浪费。 2）原材与半成品钢筋分别堆放，有防水措施，加工成型的钢筋必须有由计划组审核发放的明显标识，有质检部门的检验状态标识。 3）损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单由劳务队编制，项目部进行审核，确保合理搭配利用钢筋。 3、模板工程 a)在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。 b)木模板进场后四周侧面刷防水油漆封边保护，防止使用时渗进水分。 c)模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。 d)模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。 4、混凝土工程 a)与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依据。 b)浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的浪费；每次打灰时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降

低浪费。每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要。 5、施工现场临建 a)现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭，以提高工地临房、临时围挡材料的可重复使用率。 b)降低施工办公耗材，能用电子文档的尽量避免用纸质载体，如施工日志、施工日报表、会议纪要等。

材料节约细则及技术改进措施

一、材料节约目标项目实行节约化管理尽量减少现场管理成本,通过运用先进的技术与管理手段降低物化劳动和活劳动消耗，达到降低成本的目的。二、材料节约措施 2.1项目技术部根据工程施工进度计划结合施工方案编制本项目材料总计划;商务部负责编制物资采购方案；项目物资部配合商务部利用公司资源库实行网上公开招投标方式，从以前的货比三家增加至货比五家、几十家，从而减少物资采购成本； 2.2项目生产部门根据工程施工进度计划结合施工实际情况编制材料月度需用计划，梁柱用木方模板尽量编制定尺量计划，可减少木方模板投入量；项目物资部要充分利用公司现有资源降低现场费用；本项目地下基础工程施工尽量采用各项目退出的旧木方及旧木模板； 2.3通过工程进度施工方案，采用流水施工尽量缩短施工工期，增加周转材料的使用频率，降低机械材料租赁费用，降低工程间接费用，从而降低成本。 2.4科学的用工体制采用科学的劳务承包方式，签订施工材料使用合同，合同规定，凡超出成本计划中的材料消耗，施工劳务队承担相应经济责任，节约分成，这样极大地调动了作业队的积极性，避免了材料浪费。为降低中、小型机械使用费，把成本计划中的该项费用一次结清给劳务作业队，中、小型机械由他们负责购买使用、养护，充分激发施工劳务队的能动性，这样大大提高了机械利用率和机械效率。完好的机械状态不仅保证了工期而且保证了施工质量。 2.4采用先进施工技术降低材料消耗 2.4.1先进的钢包木支撑模板技术本工程楼板采用早拆支撑体系，由钢包木代替木方支撑体系，从而增加周转次数，减少了木方支撑的投入量，从而降低工程造价。

2.4.2先进的钢筋连接技术本工程直径≥16mm的钢筋均采用直螺纹、冷挤压连接方式，不仅施工速度快而且能节约大量钢材从而降低成本 2.4.3泵送混凝土技术，可加快施工速度，降低劳动力投入，减少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。 2.4.4矮楼层钢筋不留接头，一次到顶即节约钢材又可提高施工进度。 2.5降低质量损失成本，施工项目质量成本包括内部质量损失成本、外部质量损失成本，降低内部质量损失成本的途径是以优良的工程质量杜绝返工和修补，降低外部质量损失成本的途径是以优良的质量取得减少下步工序施工的人员、材料的投入，如本工程所有混凝土浇筑过程中，采用合理的模板及支撑体系，严格控制振捣、拆模养护工序，从而使混凝土面层达到清水混凝土标准，达到不抹灰，稍作处理即可作装饰面层，既满足甲方要求，也相应大大减少后期工程量。另外，严格的控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，这也是降低外部质量损失成本的重要手段。 2.6强化全员材料节约意识，材料节约不是一个人或一个部门能够实现的，必须使参与施工过程的各个部门、每一位员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、清耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。（五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。三、原材料损耗控制措施（一）原材料损耗控制依据 1． BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准（二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。

控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。一、设计技术方面采取的措施和方法： 1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； 2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽，同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； 3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该以“米”为计量单位； 4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底；二、材料采购方面采取的措施和方法： 1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； 2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控制实际数量；三、仓库管理方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料； 3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用；四、车间下料方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、加筋勒等规则的方板，首选余料； 4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；

降低材料消耗措施

降低材料消耗措施为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为 1370 元，每月平均节约 10 件，可节约 13700 元；固定套每件价格为 1196 元，每月平均节约 10 件，可节约 11960 元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约 8000 元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70 盘，平均每盘价格为 270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为 15 盘，每月可节省约 4050 元。 3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体 10 件，每件平均价格为 2800 元，共可节省配件费用28000 元。 4、对 H 架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂 252 元，两节托辊购买价格为每挂 155元，维修每挂费用约为 50 元，平均每挂可节约 100 元。 5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约 450 元，平均每月可维修回头轮 10件，共节约配件费用 4500 元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新

降低成本措施

10.5、降低成本措施 1、采用项目法施工，加强内部管理，作好项目成本控制，制定明确奖罚承包制，充分调动全体施工人员的积极性，按质量提前完成本工程任务。 2、降低材料管理成本措施 2.1、加强内部管理，对特殊材料执行限额领料制，进场材料对质量、数量进行验收，建立健全工料消耗台帐，采购材料应货比三家，充分利用大型施工企业优势，控制市场材料价格低于甲乙方定价，加强现场管理，励行节约、杜绝浪费。 2.2、加强原材料的验收制度、特别贵重材料，对其尺寸偏差、外表质量、规格、数量等都应有检查签收和保管制度。 2.3、建立严格的领料制度，必须实行按单据领料制度，做好发放无误差，使用要节约。 2.4、降低材料的实际消耗量。做到认真审图，合理用料，不浪费材料，长料长用、短料短用。 2.5、及时回收余料和废料。 2.6、减少不必要材料的积压和贮存。 2.7、降低机具管理成本措施 2.7.1、确保工程工期和提前竣工，是降低工程成本的关键，发挥大型机械优势，提高工效，减少租赁费用，加快周转运转，避免工时浪费，减少机械费开支。 2.7.2、现场设立机具仓库，对此工程所需用的机具经过保养检

验合格后入库立卡。 2.7.3、对机械设备的操作应实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，使设备的保管、使用、维护工作落实到人，以保证在施工时发挥最佳效益。 2.7.4、制定安全使用施工机械的措施，使用前应有详细的交底制度，不允许超负荷或不合理的使用。 2.7.5、推广新工艺、新技术、新材料，向技术要效益。科学管理，对砼、砂浆配合比坚持计量准确，既保证工程质量，又要避免返工现象发生，砼配制坚持掺外加剂，减少水泥用量，同时又保证了工程质量。 7.6、在钢筋工程中，钢筋翻样前了解材料规格，合理下料，控制损耗不超过预算，ф12以下钢筋进行冷拉调直，ф14以上钢筋尽量采用焊接，降低钢材损耗。 2.7.7、在砼施工过程中，认真做到重量比准确，用量准确，减少浪费，厉行节约。 2.7.8、加强管理工作，保证各道工序一次成活，力戒返工现象，并切实搞好成品保护。 2.7.9、对各工段的施工有一个合理的安排，使劳动力的使用既均衡又有突击能力，机具的选用要有周密的计划，特别在交叉施工时要发挥“一机多用”。使施工的全过程，即施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段，均由一个项目专业组进行管理，保证工程能按质、按时完成。

材料费用控制措施

1、材料费用控制措施：材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重，其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用，因此，加强对生产过程中材料费用的控制，节约材料消耗，是成本控制工作中一个十分重要的方面，对于降低产品成本，提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定，因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手： 2、第一，控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中，有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察，并采取适当的方法进行控制。 3、第二，降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本，也是节约产品生产过程中材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本，要从材料采购成本的构成要素进行考察，分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括：建立严格的采购制度；建立供应商档案和准入制度；建立价格档案和价格评价体系；建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。 4、2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，由人工成本的构成分析，影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求，影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率，而其中地区的物价水平基本为不可控因素，最主要的因素是劳动生产率。 5、 3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实，每个人都应有负责的内容，使所有员工感到自己就是这里的主人，增强责任心，而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示，让大家看到管理的作用，对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励，提高员工对此项管理的积极性；对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金，使员工对管理工作更加关注。另外，可编制制造费用明细表，它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括：本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表，可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平；可以考核制造费用计划的执行情况；可以评价制造费用的变化趋势，以便于加强制造费用的控制与管理。 4、废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制。 6、 5、其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说，不仅应该重视生产阶段的产品成本控制，还应该换个角度，研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素，质量高，产品畅销；质量低，产品滞销。因此，作为企业来说，既不能一味强调生产阶段的产品成本控制，以质量低、功能差来换取较低的生产成本，这将导致产品最终无人问津，也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量，这将会使企业遭受不必要的损失，因此，企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质量上发生的一切费用支出，包括为了保持或提高产品质量所支出的一切费用，以及产品质量未达到质量标准所产生的一切损失。因此，它包括两方面的内容：一是预防和检验成本；二是损失性成本。这两者之间存在着相互联系、相互制约的依存关系，相互矛盾的一对成本。前者与产品质量水平成正比，预防和检验成本增加，也就是相应加强了产品质量的控制，产品质量就会相应提高，这时损失性成本也就相应降低。而损失性成本则与产品质量水平成正比，产品质量下降，废次品及不合格品比率升高，损失性成本就必然增高。相反，若产品质量上升，损失性

材料费用控制措施知识讲解

材料费用控制措施

精品文档 1、材料费用控制措施：材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重，其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用，因此，加强对生产过程中材料费用的控制，节约材料消耗，是成本控制工作中一个十分重要的方面，对于降低产品成本，提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定，因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手： 2、第一，控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中，有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察，并采取适当的方法进行控制。 3、第二，降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本，也是节约产品生产过程中材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本，要从材料采购成本的构成要素进行考察，分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括：建立严格的采购制度；建立供应商档案和准入制度；建立价格档案和价格评价体系；建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。 4、2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，由人工成本的构成分析，影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求，影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率，而其中地区的物价水平基本为不可控因素，最主要的因素是劳动生产率。 5、3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实，每个人都应有负责的内容，使所有员工感到自己就是这里的主人，增强责任心，而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示，让大家看到管理的作用，对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励，提高员工对此项管理的积极性；对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金，使员工对管理工作更加关注。另外，可编制制造费用明细表，它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括：本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表，可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平；可以考核制造费用计划的执行情况；可以评价制造费用的变化趋势，以便于加强制造费用的控制与管理。4、废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制。 6、5、其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说，不仅应该重视生产阶段的产品成本控制，还应该换个角度，研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素，质量高，产品畅销；质量低，产品滞销。因此，作为企业来说，既不能一味强调生产阶段的产品成本控制，以质量低、功能差来换取较低的生产成本，这将导致产品最终无人问津，也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量，这将会使企业遭受不必要的损失，因此，企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

材料节约计划及措施

芦花路工程项目部材料节约计划 1、项目部制定各种材料使用规章制度，指定技术、工程、实验、材料各部门专人负责实施及检查，严格执行材料节约计划。 2、严格执行公司确定的主要节约指标。钢材2﹪水泥 1.5﹪商砼2﹪ 木材2﹪ 3、加强物资申请计划和采购计划的严肃性，防止因计划不周造成积压浪费现象的发生。 4、积极推行限额领料工作，讲求实效，切实做好考核和班组的核算，努力降低材料消耗。 5、把好材料进场验收关，减少材料的亏方、缺吨，完善仓库设施，防止材料的锈蚀、变质、损坏、丢失。 6、严格操作规程，精心施工，克服操作中多用料，浪费料和废品的发生。 7、积极开展回收利用，修旧利废活动，真正做到充分利用，物尽其用。 8、钢材集中下料，合理套裁，充分利用下脚料，不断提高钢材利用率 9、努力提高钢筋加工配料单的准确性，防止造成人为浪费。 10、钢筋加工时，采取合理的焊接方式或绑扎钢筋的搭接长度，尽可能不以大代小，以粗代细、优材劣用。

11、充分利用剩余短头钢筋，加工预埋件、U型卡、穿墙螺栓等制品。 12、工地存料做到保管与发放，防止受潮锈蚀，防止错发错用。 13、做好水泥的运输、储存和保管，做到防潮方撒漏。 14、做好混凝土和砂浆的配合比与管理，合理选择水泥品种与标号，合理级配，准确计量，防止标号超强，超用水泥。 15、选用混凝土外加剂，尽量选择质优价廉、操作简单的外加剂，粉煤灰。 16、灌注混凝土前要对下灰工具、模板、支模等进行认真检查，防止漏浆跑模。 17、施工操作中撒落的混凝土，砂浆要及时清理利用，严禁在施工现场出现剩余的砂浆，混凝土硬化结块。 18、木材不准长材短用，优材劣用。 19、充分利用木材边角余料，旧料。 20、木模板，脚手架要由专人管理，定期检查周转使用情况，对回收的旧木方，旧模板，脚手架等周转料要及时清理、修复、再用。芦花路工程项目部

降低工程成本措施

降低工程成本措施一、强化施工项目成本预测和计划深入市场调查，掌握市场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后，项目经理部及时根据成本预测，编制成本计划，确定目标成本。二、做好资金使用计划对工程款专款专用，在项目部资金有困难时，基地调剂资金，保证工程正常进行。项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等，70%由项目部使用，30%充抵工程成本，保证项目成本与投入相一致。三、降低成本的措施 1、选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。 2、组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。 3、改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。 4、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。 5、加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。 6、搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。 7、合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。 8、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三

家，有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用的库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。 9、合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。 10、抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。 11、精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。 12、实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。四、实行成本控制和核算责任制 1、项目经理全面负责项目成本控制工作。负责成本预测、决策工作，主持制订、审核项目目标成本，组织措施计划，建立项目成本控制责任体系，与各职能部门、专业队签订成本承包责任状，并监督执行。 2、预算及财务管理（1）预测项目成本，编制项目成本计划，进行成本计划的综合平衡。（2）编制项目成本降低计划。根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。（3）按照成本开支范围、费用支出标准等有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。（4）对施工中出现成本亏损，视情节给予黄牌或红牌警告。