主要材料消耗控制管理办法
材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法
材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法材料消耗定额管理制度常见问题及解决办法随着经济的发展和市场竞争的加剧，企业越来越注重节约成本，提高效益。
材料消耗定额是企业成本核算的重要依据，定额管理制度的严谨和合理性直接关系到企业的效益。
下面我们来解读材料消耗定额管理制度的常见问题及解决办法。
一、定额编制问题定额的编制应符合实际生产情况，包括进料率、利用率、废品率和废品报废率等参数。
每个行业、每个企业的情况都不尽相同，因此定额的编制也不能一概而论。
企业应该建立符合自身实际情况的材料消耗定额编制方法，不能照抄照搬别人的。
解决办法：企业可以参考同行业的标准定额以及自身的历史数据进行定额的编制。
同时要定期跟踪材料消耗率，及时进行调整。
二、定额运用问题定额是企业生产成本的核算依据，但是运用定额也存在着误区。
有些企业在定额上过于严谨，导致生产现场不能灵活应对。
有些企业则不认真执行定额，导致材料浪费。
解决办法：企业应该在生产实践中灵活运用定额，根据实际情况进行必要的调整。
同时要加强对员工的培训，提高员工的意识和素质，严格执行定额制度。
三、定额细分问题有些企业定额并不细分，导致无法从症结上解决材料浪费问题。
例如，在成本中统一计算设备维修费用和耗材费用，实际上设备维修和耗材的消耗率是不一样的。
这种情况下，公司难以了解车间各设备消耗的详细情况，从而很难针对性地解决各设备的材料浪费问题。
解决办法：企业应该对材料消耗定额进行更加细致的划分，根据实际生产情况划分不同的材料消耗种类和定额。
同时针对设备维修和耗材的消耗率进行区分，设备维修费用和耗材费用分别列出来。
四、定额标准问题有些企业为了实现利润最大化的目的，将定额水平设置得非常高，从而导致员工加重工作量、搞虚假报工等现象。
另外，还有一些企业将定额标准过低，赔了夫人又折兵。
材料消耗定额的过高或者过低，都会对企业的成本控制和效益产生负面影响。
解决办法：企业应该制定科学、合理的定额水平，并设立考核机制和奖惩措施。
备件辅料消耗监控管理办法
备件辅料消耗监控管理办法JG—设-＊＊-A第一章总则一、为保证车间生产的正常运行，有效地控制备品备件及辅料的消耗,降低维修成本，特制定本办法。
二、范围：本办法适用于＊*公司备件及辅料领用。
第二章岗位职责一、设备管理部职责：1.设备点检定修工作的组织、落实。
2.设备规范操作的监督、考核.3。
备件、辅料物资领用的监督、控制.4。
修旧利废工作的组织、落实.5。
设备技术改造的组织、落实。
6。
物资采购计划的控制.7。
备件、辅料物资质量的监督。
二、生产班组职责：1.设备的规范化操作。
2。
修废利旧工作的组织、执行.3.节能降耗工作的组织、落实.三、物资采购部的职责：1.备件、辅料物资采购成本的控制.第三章实施细则一、加强点检定修工作的落实根据设备运行情况,制定年、月度检修计划,并认真落实，依照各设备的维护保养规程，操作人员及点检站人员有计划进行维护，从而延长备件使用寿命,减少消耗数量。
二、设备使用操作的规范化设备使用过程中，严格按照设备操作规程进行，禁止随意操作,存在工艺临时变化或设备改造等特殊情况与操作规程相抵触的,须报设备管理部同意后执行。
对于不规范设备操作人员或现象,设备管理部有权进行考核。
三、设备维修水平的提高加强维修、电工人员的素质水平，减少由于检修不彻底导致的故障频发现象，并实行考核。
四、加强备件领用控制，生产班组监督配合(一)用于抢修的材料领用1白班设备运行过程中，出现故障经维修或电工人员判定确需对备件进行更换的，需由生产班组开具“出库单"并由生产班长签字确认后，交于维修或电工当班人员经其班长签字确认后进行领用，谁领用谁签字，且在24小时内由故障设备所属车间主任签字确认，点检站主任需在3个工作日内对领用备件进行确认.2中夜班设备运行中出现以上情况的，由生产班组开具“出库单”后交由当班维修人员直接领用所需备件，但须在24小时内由维修或电工班长以及故障设备所属车间主任对其签字确认，点检站主任3个工作日内确认。
煤矿支护材料消耗考核管理办法
高头窑煤矿支护材料消耗考核管理办法
为进一步加强我矿支护材料管理，促使支护材料有效利用，杜绝浪费现象，降低生产成本，特制定本管理办法。
一、各单位职责
1.生产技术部为支护材料现场考核主管部门，各掘进专责不定期深入井下掘进工作面对支护材料使用情况进行检查、考核，每月月底统计分管巷道进尺及支护材料结余量，将支护材料消耗考核表报人力资源部进行考核。
2.物资供应部每月月底将当月各区队支护材料领用情况报生产技术部。
3.人力资源部根据生产技术部审核的支护材料消耗考核表进行经济考核，在区队工资总额中兑现。
4.各区队负责支护材料现场管理，严格按设计施工，每月月底安排专人与生产技术部人员统计巷道进尺及支护材料结余量。
二、支护材料范围规定
支护材料包括：锚杆、锚索及其附件等、锚固剂、金属网（钢筋网、菱形网）、塑料网及钢筋梯。
三、支护材料消耗管理与考核
1.各区队要严把支护材料领用关，领用时必须核对支护材料规格是否与作业规程及技术措施要求一致，产品是否过期，不得使用三无产品。
2.严格按作业规程及技术措施规定的材料消耗定额使用支护材料，在使用过程中要严格管理，保证在领用、保存、运输期间不丢失、不损坏，在使用期间不浪费，做到精打细算，精心管理。
3.工作面遇地质变化及其他特殊情况时，严格按规定进行补强支护，生产技术部现场核实超设计支护材料的用量，以减免考核分数。
4.锚杆、锚索、锚固剂考核按作业规程及技术措施规定的数量再加4%的损耗作为考核依据，金属网、塑料网再加2%作为考核依据。
5.钢筋梯的考核按作业规程及技术措施规定的数量考核。
6.支护材料超出部分按材料原价的50%在各区队工资总额中扣除。
工程项目消耗品管理办法
第一章总则第一条为加强工程项目消耗品的管理，提高消耗品使用效率，降低工程项目成本，确保工程项目顺利进行，特制定本办法。
第二条本办法适用于工程项目中消耗品的采购、使用、报废和回收等各个环节。
第三条本办法遵循节约资源、提高效益、规范管理、明确责任的原则。
第二章消耗品采购管理第四条消耗品采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格按照采购程序进行。
第五条消耗品采购前，需进行市场调研，比较不同供应商的产品质量、价格和服务，选择优质供应商。
第六条消耗品采购应实行集中采购，降低采购成本，提高采购效率。
第七条消耗品采购合同应明确采购数量、质量、价格、交货时间、付款方式等内容。
第八条采购部门应及时向供应商索取相关证明材料，确保采购的消耗品符合国家标准。
第三章消耗品使用管理第九条消耗品使用过程中，应遵循以下原则：（一）合理使用，避免浪费；（二）按需领用，不得擅自调换；（三）妥善保管，确保安全；（四）及时回收，防止丢失。
第十条消耗品领用应填写领用单，由领用人签字确认。
第十一条消耗品使用过程中，应做好使用记录，包括使用时间、数量、用途等。
第十二条消耗品使用过程中，如发现质量问题，应及时报告相关部门，采取措施予以解决。
第四章消耗品报废管理第十三条消耗品达到报废条件时，应予以报废。
第十四条消耗品报废应填写报废单，由报废人签字确认。
第十五条报废消耗品应由专人负责清点、登记，并按规定程序办理报废手续。
第十六条报废消耗品应进行技术鉴定，确认报废原因。
第五章消耗品回收管理第十七条消耗品回收应遵循以下原则：（一）回收利用，减少浪费；（二）分类回收，提高回收率；（三）责任到人，确保回收效果。
第十八条消耗品回收应定期进行，回收过程中应做好记录。
第十九条回收的消耗品应进行分类、整理，按相关规定进行处理。
第六章责任与奖惩第二十条各部门应明确消耗品管理责任，落实责任到人。
第二十一条对在消耗品管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十二条对违反本办法，造成浪费、损失的单位和个人，予以通报批评，并追究相关责任。
原辅材料消耗定额控制管理办法(经典版)
原辅材料消耗定额控制管理办法第一章总则为促进节能降耗，提高生产效益，调动广大职工的积极性，提出以下原辅材料消耗定额控制管理办法，以规范我公司各车间的物料使用，确保生产过程的高效和质量。
第二章原辅材料消耗定额1.PS版消耗定额：每生产10万张印刷品需要消耗1张PS版。
2.油墨消耗定额：a)轮转机油墨消耗：每生产1万张印刷品需使用0.3公斤油墨。
b)四色机油墨消耗：每生产1万张印刷品需使用0.42公斤油墨。
要求车间油墨桶不得有任何残留墨迹。
3.纸张消耗定额：a)四色机纸张消耗：印刷过程中富余纸张为印刷量的千分之三十五（含后工序）。
b)轮转机纸张消耗：每色印刷过程中额外增加千分之七的纸张消耗，胶订过程中增加千分之十的纸张消耗，骑订过程中增加千分之五的纸张消耗。
4.热熔胶消耗定额：a)背胶消耗：每令印刷品需要消耗0.26公斤热熔胶。
b)侧胶消耗：侧胶用量为背胶消耗量的三分之一。
5.橡皮布消耗定额：每生产195万张印刷品需要消耗1张橡皮布。
第三章原辅材料考核与兑现1.生产部考核生产部门负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的使用情况进行考核。
考核周期为每月一次，季度考核一次。
2.兑现：根据季度考核结果，对表现优秀的车间或个人进行奖励，奖励形式包括绩效奖金、荣誉称号等。
第四章管理责任和监督1.管理责任a)生产部门负责制定并执行原辅材料消耗定额控制管理办法，监督各车间的执行情况。
b)各车间主管负责监督和落实原辅材料消耗定额的执行情况。
2.监督：a)内部监督：设立专门的监督人员，对各车间执行情况进行定期检查和评估。
b)外部监督：接受公司领导和相关部门的监督和审查，确保管理办法的有效实施。
第五章优化管理措施1.技术创新：鼓励各车间进行技术创新，通过改进印刷工艺和设备，减少原辅材料的消耗。
2.培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对节能降耗的认识和重要性，激发员工的积极性和创造力。
3.经验分享：建立经验分享机制，各车间之间进行经验交流和学习，共同探索降低原辅材料消耗的有效方法。
物料消耗考核管理制度
物料消耗考核管理制度第一章总则第一条为规范物料消耗管理，提高物料利用率，规范部门之间的协作，特制定本制度。
第二条本制度所称物料，是指公司在日常生产经营过程中消耗的原材料、辅助材料、零部件、半成品等。
第三条本制度适用于公司所有员工及各生产经营部门。
第二章物料消耗计量标准第四条公司将设立物料消耗计量标准，以便对物料的实际消耗进行准确计量和核算。
第五条物料的消耗计量标准应当包括物料的名称、规格、单位、计量方法、消耗数量等内容。
第六条物料的消耗计量标准应当根据实际生产经营情况进行调整和优化，以确保计量的准确性和可靠性。
第七条各部门应当严格执行物料的消耗计量标准，不得随意更改或篡改计量数据。
第三章物料消耗考核评价第八条公司将根据每个部门的实际消耗情况，对其进行物料消耗考核评价。
第九条物料消耗考核评价应当主要包括以下内容：（一）物料消耗量是否符合计量标准；（二）物料利用率是否达标；（三）物料消耗成本占比是否合理。
第十条对于物料消耗考核评价不合格的部门，公司将采取以下措施：（一）责令限期整改；（二）暂停或调整部门的生产任务；（三）对相关责任人进行追责问责。
第四章物料消耗管理责任第十一条公司将设立物料消耗管理责任制度，明确各级领导和员工的责任和义务。
第十二条公司领导层应当对物料消耗管理工作进行统一领导和协调，并制定相关政策和措施。
第十三条各部门负责人应当根据公司的物料消耗计量标准，合理安排生产任务，有效控制物料消耗。
第十四条各部门员工应当认真执行物料消耗计量标准，节约用料，杜绝浪费。
第五章物料消耗监督检查第十五条公司将设立物料消耗监督检查机制，对各部门的物料消耗情况进行定期检查。
第十六条物料消耗监督检查应当包括实地检查、数据核实、问题反馈等内容。
第十七条对于发现的物料消耗问题，公司将及时通知相关部门进行整改，并监督其整改情况。
第六章物料消耗激励机制第十八条公司将设立物料消耗激励机制，对物料消耗优秀的部门和个人进行奖励。
原辅材料消耗定额控制管理办法
原辅材料消耗定额控制管理办法一、原辅材料的消耗定额制定1.制定部门：企业的生产部门负责制定原辅材料的消耗定额，根据产品的质量标准、生产工艺流程及设备性能等因素进行合理评估和测算。
2.制定原则：在保证产品质量的前提下，尽量降低原辅材料的消耗量，并确保生产过程的稳定性和安全性。
3.定额测算方法：采用科学的测算方法，如统计分析法、样本测算法等，准确计算原辅材料的消耗定额。
二、原辅材料的消耗量控制与管理1.设定消耗目标：根据企业的实际情况和经济目标，设定合理的原辅材料消耗目标，以提高资源利用效率和降低成本为导向。
2.管理监控系统：建立原辅材料消耗量的管理监控系统，通过实时监测和数据分析，及时发现和纠正消耗量异常波动。
3.消耗量分析：定期对原辅材料的消耗量进行分析，评估消耗量的合理性，并对消耗量偏高的原因进行深入剖析和改进。
4.控制措施：采取有效的控制措施，如优化生产工艺、改进设备性能、提高操作技能等，降低原辅材料的消耗量。
5.培训与教育：加强员工对原辅材料消耗定额的认知和理解，提高员工的生产技能和技术水平，提升其对资源利用的意识和能力。
三、功效评估和激励机制1.功效评估指标：根据原辅材料消耗量的控制目标和企业的实际情况，制定相应的评估指标，对部门和个人的原辅材料消耗量进行评估。
2.激励奖励措施：对于原辅材料消耗控制效果显著的部门和个人，给予相应的奖励或激励措施，以激发其积极性和主动性。
3.教育和培训：通过培训和教育活动，提高员工对原辅材料消耗控制的重视程度，增强他们的责任感和使命感。
四、风险防控措施1.安全生产：严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外事件发生。
2.库存管理：合理控制原辅材料库存量，避免过高或过低的库存，以减少资源浪费和资金占用。
3.供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原辅材料的质量和供应的及时性，降低因供应不稳定而造成的损失。
总之，原辅材料消耗定额控制管理办法是企业实现资源节约、降低生产成本的重要手段。
工程建设主要材料管理制度
工程建设主要材料管理制度一、总则为了规范工程建设项目中主要材料的采购、储存、使用和管理，提高工程建设质量，保证工程建设项目的顺利进行，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保主要材料的来源合法、质量可靠。
2. 严格依照工程设计要求采购和储存主要材料。
3. 提高主要材料的利用率，减少浪费。
4. 规范主要材料的使用和管理流程，确保工程建设质量。
三、管理范围本管理制度适用于所有工程建设项目中的主要材料采购、储存、使用和管理工作。
四、责任分工1. 项目经理：负责制定主要材料采购计划，监督材料采购过程，确保采购的主要材料符合质量要求。
2. 材料管理员：负责主要材料的储存和管理工作，保证材料的安全和完整。
3. 施工队长：负责主要材料的使用和现场管理，确保材料的正确使用和及时补充。
五、主要材料采购1. 采购计划：项目经理根据施工进度和工程需求，制定主要材料的采购计划，确定采购数量和时间。
2. 供应商选择：选择具有合法资质和良好信誉的供应商，签订合同并定期评估供应商的绩效。
3. 材料验收：严格按照国家标准和工程设计要求对采购的主要材料进行验收，合格后方可入库使用。
六、主要材料储存1. 储存条件：材料管理员负责建立主要材料的储存库，并确保储存条件符合要求，保证材料不受损坏。
2. 标识管理：对储存的主要材料进行标识管理，包括材料名称、规格、数量、生产日期等信息，确保材料清晰易查。
3. 定期检查：定期对储存的主要材料进行检查，发现问题及时处理，并定期清理库房，保持整洁。
七、主要材料使用1. 根据设计要求：施工队长负责根据工程设计要求对主要材料进行正确使用，严格按照规范操作。
2. 确保品质：保证主要材料的品质符合标准，及时对不合格材料进行处理，避免对工程质量的影响。
3. 精细施工：采用精细施工工艺，确保主要材料的正确使用和有效利用。
八、主要材料管理1. 盘点清单：定期对主要材料进行盘点，编制清单，确保材料的数量和种类准确无误。
工程项目材料消耗核算管理办法
公司材料消耗核算管理办法第一章总则第一条、为健全和完善分公司的物资管理制度，规范物资管理行为，提高项目物资管理和现场施工管理能力，更好地推动项目物资专业化管理工作进程，全面贯彻实施“物流中心负责通过集中招标、集中供应的方式对材料价格进行控制，项目部负责通过强化现场管理对材料消耗量进行控制”的管理思路。
现结合我分公司实际，特制订本办法。
第二条、项目材料消耗核算管理的目的是在保障施工生产物资供应的前提下强化管理意识，通过采取有效措施降低材料消耗，节约施工成本，提高企业整体经济效益。
第二章职责划分第三条、项目物资部负责做好材料收发存动态管理工作，根据核算需要及时提交各类材料的实际消耗数量。
项目分管领导负责对该部分数据进行审核。
第四条、项目设备部负责做好船机设备的运行管理工作，根据核算需要及时提供各类船机设备的运行记录、和定额油耗以及船机设备的理论油耗量。
项目分管领导负责对该部分数据进行审核。
第五条、项目单项工程主管为各单项工程材料消耗量控制工作的责任人，应制订切实、有效的控制措施对单项工程的各类材料消耗加以控制。
工程部负责做好施工现场实际工程量统计的管理工作，根据核算需要及时提交实际已完工程量所对应的材料理论消耗数量（施工图部分）以及辅助工程所需要的其它耗用量（施工图以外部分）。
项目总工负责对该部分数据进行审核。
第六条、项目合约部负责对各部门提供的核算资料按照本办法对各类材料的消耗情况进行综合核算。
项目经理或项目分管领导负责对核算数据进行审核，审核后将核算资料报送到分公司设备物资部，并将核算数据及时反馈到项目财务部。
第七条、项目财务部负责根据合约部提交的核算结果，核算数据属于协作单位责任的，要经协作单位确认。
应按照分包合同扣除材料超耗部分的费用；对属于内部管理责任的，应根据相关管理文件的规定对相关责任人或部门处以赔偿超耗损失或罚款等经济处罚。
第三章材料消耗核算工作流程第八条、工作流程图开始第九条、开展材料消耗核算工作的时点要求。
安全生产使用设备及消耗材料管理办法
安全生产使用设备及消耗材料管理办法煤矿年度为了进一步降低成本，降低消耗，提高经济效益，增收节支，提高煤矿的市场竞争能力，特制定了使用设备及消耗材料管理办法，提高区队对使用设备及消耗材料管理的积极性和管理水平，具体办法如下：一、使用设备：采掘机械设备及电气设备使用管理的好坏，不仅关系到吨煤成本，更影响到矿井的正常生产，因此加强使用设备的使用管理，提高区队对使用设备的管理水平，对煤矿今后进行现代化、机械化生产具有非常重要的意义。
1、运输及辅助设备：（1）运输机电机：刮板运输机、吊挂式皮带运输机的电机，每台的正常使用期限为半年，半年内不准烧毁，按台统计，未到期限而更换电机的按烧毁处理。
超过指标的进行全额处罚，未超标的奖励电机修复价值的50％。
奖惩原则上是那个班烧毁处罚那个班，具体奖惩方案为:区长10％，副区长15％，班长10％，其余当班工人65％。
（2）运输机配件：刮板运输机的各种易损配件包括刮板、链子、元宝环、螺丝，每台每月按产量分配消耗指标，22型及30型指标为每台1000元／万吨，40型指标为每台800元／万吨。
超过指标的全额处罚，未超过指标的奖励节余部分的50％。
具体奖惩方案为:区长40％，副区长30％，班长30％；皮带运输机的各种配件只准损毁，不准丢失，每半年审核一次，按支出数量进行统计，丢失的全额处罚，具体比例为：区长20％，副区长45％，班长35％。
（3）运输辅助设备：包括钢丝绳、地滚、一坡三档等。
钢丝绳应加强维护，尽量延长使用寿命，但非正常使用（如钢丝绳排绳不正、咬绳、打背折断等）造成损坏的，要根据情节轻重处罚区长100-500元，副区长100-500元；各上下山地滚必须保证运转灵活，托绳有效，发现不转或失效的，处罚区长30元，当班副区长30元；一坡三档必须齐全有效，发现失效的处罚区长50元，当班副区长50元。
2、支护及辅助设备：（1）支护设备:指液压支柱、摩擦支柱、金属顶梁。
各区队每月允许损耗的数量指标为：液压支柱一根，摩擦支柱两根，金属顶梁两根。
《物资消耗定额管理办法》
《物资消耗定额管理办法》（一）规章概述物资消耗是指物质形态的资产转化为其他形态的过程。
物资消耗有两种形态，一种是转化为产品的一部分；一种为物化为产品的价值。
比如，水电的消耗就物化为产品的价值，而螺丝的消耗就成为新产品的一个零部件。
对于企业来讲，要以尽可能少的物资消耗，产出尽可能大的效益。
因此，对物资消耗实行定额管理，减少浪费，是必要的。
（二）规章主要内容该办法涉及到公司的生产全过程中，包括公司办公材料的消耗，因此，规章管理的对象则比较复杂。
从公司的一般流程上考虑，该规章应包括以下内容：1.公司物资管理归口部门，由归口部门负责全公司的物资消耗管理。
2.核定各部门的物资消耗量，鼓励各部门节约材料，提倡节约勤俭办公司。
3.监督检查，各部门应定期向归口部门报告物资消耗情况。
根据生产的实际情况，需要变更物资消耗定额的，应向归口部门提出要求。
（三）规章制作要求制定该规章要求在全面调查研究的基础上，根据不同产品的不同性能，明确定额标准，完善物资的交接手续，明确责任，提高物资的利用效率。
（四）范本公司年月日发布字第_______号第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和—厂艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
3.1工艺消耗定额：3.1.1主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
3.1.2厂艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，功州土等。
3.2非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
低值品、消耗品和材料管理办法
低值品、消耗品和材料管理办法杭州电子科技大学低值品、易耗品和材料管理办法第一章总则第一条低值品、易耗品和材料是学校固定资产的组成部分，为加强我校低值品、易耗品和材料的科学管理，满足教学科研发展的需要，提高物资的经济效益，防止积压浪费和堵塞漏洞,根据教育部、财政部《高等学校材料、低值品、易耗品管理办法》，结合我校实际情况，特制订本办法.第二条本着“统一领导、分级管理、专人负责、合理节俭”的原则，切实加强低值品、易耗品、材料的管理。
第三条学校的低值品、易耗品、材料管理实行两级管理,由实验室与资产管理处设专人统一管理，各学院、部门由本单位兼职资产管理人员负责管理。
第二章管理范围及分类第四条建账管理范围：1、低值品:单价不满,，，元且在,，,元(含）以上的，但耐用期在一年以上，并能单独使用的物品。
部分价值在200元以下，但属于公、民两用的物品，也纳入低值品管理范围:(1）低值仪器仪表和教具：录音机、照相器材(镜头、放大镜、曝光表、闪光灯等），万用表,计算器，望远镜,钟表(含秒表)，电话机等。
（2）机电类：电扇,电取暖器，电热水器，电熨斗，电吹风，打字机，成套工具，电动工具（如电钻等)。
（3)其他:乐器,灯具,皮制箱包，密码箱，贵金属及其制品（金、银、铂等器具）等.2、易耗品:耐用期低于一年,且不属于材料的物品.3、材料：一次性使用就被消耗掉或改变其原物形态的物品.第五条低值品、易耗品、材料分类按教育部分类目录（附后)划分,具体二级分类目录可由各学院、部门根据实际物品确定。
第三章物品的购置第六条低值品、易耗品、材料的购置必须切实加强计划性，严格审批手续，由专人按照政府采购管理规定及《杭州电子科技大学仪器设备采购办法》负责采购，采购本着节省成本、价廉物美、急需急办的原则，不得谋私利。
第七条办公用纸、办公设备耗材(包括计算机用移动硬盘、可写光盘、优盘、软盘、刻录机、多媒体音箱、耳机、鼠标、键盘，以及打印、复印及传真设备用硒鼓、墨盒、墨粉、色带等耗材及配件)等属省本级集中采购目录中的内容，必须纳入政府集中采购，该项工作由实验室与资产管理处采购管理中心（以下简称采购管理中心）统一办理.由采购管理中心每年向政府集中采购机构报预算，实行统一采购，各学院、部门不得自行购买，用时到实验室与资产管理处领用。
原辅材料消耗定额控制管理办法(经典版)
原辅材料消耗定额控制管理办法
第一章总则
第一条为提高节能降耗、提高效益以及调动广大职工的积极性，制定本原辅材料消耗定额控制管理办法。
第二条本办法适用于我公司各车间的原辅材料消耗管理。
第三条生产部负责对板材、纸张、油墨等各种原辅材料的考核，每月进行一次考核，一季度进行一次兑现。
第二章原辅材料消耗定额
第四条对于PS版的消耗，规定为每10万张印刷消耗一份。
第五条油墨的消耗定额根据不同印刷机类型进行规定：轮转机每万张印刷消耗0.3公斤油墨，四色机每万张印刷消耗0.42公斤油墨。
要求车间油墨桶不允许有残留墨。
第六条纸张的消耗定额根据印刷机类型和后工序进行规定：四色机印刷富余消耗为印刷总量的千分之三十五（含后工序），轮转机每色印刷时加放千分之七，后工序胶订加放千分之十，骑订加放千分之五。
第七条热熔胶的消耗定额为背胶每令消耗0.26公斤，侧胶用量为背胶用量的三分之一。
第八条橡皮布的消耗定额为每张印刷消耗一百九十五万印。
第三章管理措施
第九条各车间必须按照设定的原辅材料消耗定额进行生产，不得超出规定消耗量。
第十条生产部负责每月对各车间的原辅材料消耗进行考核，并根据考核结果进行奖惩。
第十一条生产部每季度对达到或超出消耗定额的车间进行兑现，奖励其节能降耗的成绩。
第四章监督与执行
第十二条设立专门的原辅材料消耗监督小组，负责监督各车间的消耗情况，并及时发现问题进行整改。
第十三条定期组织培训，提高员工的节能降耗意识和技能，加强对本办法的宣传和解释。
第五章附则
第十四条本办法解释权归公司所有，可根据实际情况进行修改和补充。
第十五条本办法自颁布之日起正式施行。
施工物质消耗管理制度
施工物质消耗管理制度一、总则为规范施工过程中物质消耗的管理，确保施工质量和经济效益，提高资源利用效率，保护环境，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有施工项目的物质消耗管理，包括但不限于建筑、道路、桥梁、隧道、管道等工程项目。
三、物质消耗管理责任1. 项目负责人：负责全面组织、协调、监督和检查施工物质消耗管理工作，确保施工进度和质量。
2. 施工队长：负责具体施工现场的物质消耗管理工作，制定消耗计划、监控进度、报告消耗情况。
3. 施工人员：按照管理要求，严格执行物质消耗计划，遵守消耗管理规定，保证物资有效利用。
四、物质消耗管理流程1. 制定消耗计划：在施工前，根据工程量清单和工艺要求，制定物质消耗计划，包括消耗量、采购方案、使用要求等。
2. 采购物资：按照消耗计划，及时采购所需物资，注意保证物资质量和供应周期。
3. 使用物资：严格按照工艺标准和消耗计划使用物资，避免浪费和错用。
4. 监控消耗：定期对物资消耗情况进行监控和分析，及时调整计划，保证消耗合理。
5. 记录统计：做好物资消耗的记录和统计工作，分析消耗状况，为后续施工提供参考。
五、物资节约措施1. 善用余料：及时整理和储存余料，有效利用在后续施工中。
2. 精简包装：减少物资包装的使用，避免过多的废弃物产生。
3. 合理调整用量：根据实际需要，合理调整物资的使用量，避免过量使用。
4. 定期检查：定期对施工物资进行检查，确保物资完好无损，避免浪费。
5. 倡导节约：加强施工人员的节约意识，倡导节约精神，共同遵守消耗管理规定。
六、违规处理1. 对于违反消耗管理制度的人员，将给予相应的纪律处分，情节严重者，将移交有关部门处理。
2. 对于造成严重损失的违规行为，项目部将追究相关责任人的法律责任。
七、整改及总结1. 对于存在问题和不足的地方，项目负责人需要及时进行整改，并开展总结和倡导工作，确保施工物资消耗管理工作的不断完善。
2. 对于物质消耗情况进行及时总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
实验室材料、低值品、易耗品管理办法
实验室材料、低值品、易耗品管理办法实验室材料、低值品、易耗品管理办法一、前言实验室专门从事实验、研究等工作，其中的材料、设备、低值品和易耗品等物品管理是实验室管理中的重要环节。
公正、有效、精确地管理实验室材料、低值品和易耗品，有利于提高实验室的工作效率和效益。
本文将阐述实验室材料、低值品、易耗品的定义和分类，以及管理流程和管理细节。
二、实验室材料、低值品、易耗品的定义和分类1. 定义实验室材料：指实验室基本常用物品，如试剂、样品瓶、滴定管、量筒、量杯、镊子、玻璃棒等。
实验室低值品：指单价较低，数量较多的物品，如笔记本、文具、胶带、文件夹、硬盘、耳机等。
实验室易耗品：指具有一定使用寿命或使用次数的物品，如手套、口罩、滤纸、滤膜、组织细胞培养耗材、食品、饮料等。
2. 分类根据不同的特点和用途，实验室材料和实验室低值品以及实验室易耗品可以进一步分为以下几种：实验室材料：根据物品的特点和用途可以分为常规实验室材料、检测实验室材料、生物实验室材料等。
实验室低值品：根据物品的特点和用途可以分为文具、放大镜、电子称台、电动铅笔刀、绕线器等。
实验室易耗品：根据物品的特点和用途可以分为生化试剂、基因重组试剂、生物诊断试剂、文化基本需品等。
三、管理流程和管理细节1. 实验室材料管理流程与管理细节实验室材料简单的管理流程为：申请、购买、验收、分类存储和领用，管理细节需要注意以下几个方面：(1) 实验室材料的储存和保管存储环境：实验室应当建立统一的材料存放管理规范，材料应当按照不同的性质、特点、要求分类储存。
控制环境：对于对环境要求比较高的材料，如对温度、湿度、气味或光线等具敏感性的材料，应当制定合理的控制环境方案。
防盗措施：加强实验室的安全管理，针对材料储存存在的安全性问题，采取相应措施。
(2) 实验室材料的清点管理与使用清点：实验室应当定期对材料进行清点，避免遗漏和浪费。
异常情况处理：当材料出现损坏、清点出入有误、变更接收人等异常情况应当及时处理。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
物资消耗预警管理办法
物资消耗预警管理办法摘要：工程项目实现利润最大化，是施工企业追求经济效益最主要的目标。
单位工程中材料费用占总造价的50%-60%，凸显出了材料管理岗位的关键性与重要性。
规避材料亏损风险，建立物资消耗预警机制、工作程序和工作方法，使物资管理工作做到科学、规范、有序、受控、责权清晰，达到降本增效的目的。
明确材料管理目标、；采购材料合格率达99%以上，退货率、毁损率控制在1%以下，采购、使用环保产品，废弃物分类回收。
关键词：物资消耗；预警管理；办法1 职责分工1.1项目部职责严格把好进场材料验收关，保证进场材料质量，做好料具的验收、保管、发放、使用等各方面的相关工作；坚持以施工任务书（限额领料单）为中心的现场材料管理制度，做好限额领料的具体工作；加强对施工班组正确使用材料的工作，在其使用过程中监督检查，及时清理，回收利用，达到“工完场清”文明施工的标准，杜绝材料浪费，为材料成本的降低和项目最终经济效益的提高奠定基础；检查督促施工班组正确领用、码放周转材料，及时清理回收，防止土埋、丢失和损坏，给工地造成经济损失；严格按照材料管理的相关要求，整理好内业资料，保证有效资料的收集、及时整理和归档，建立健全材料管理的各种台帐，达到整齐规范。
确保贯标体系在材料管理方面的贯彻执行和有效落实。
2 现场工作小组职责2.1现场工作小组成员组长：项目经理副组长：生产经理商务经理技术负责人组员：材料主管材料员仓管员采购员施工员班组长2.2工作小组工作职责与分工项目经理：全面负责项目的材料管理工作，组织好项目的材料管理、材料检查、材料成本核算等工作。
生产经理：组织相关人员对施工现场材料的管理工作，依据工程进度情况控制材料的进场使用量。
商务经理：负责项目材料成本的核算工作，定期组织人员对项目材料使用量与预算进行对比核算，做好项目成本分析，控制项目材料成本。
技术负责人：新技术新工艺的推进、应用。
组员：各施工现场的材料主管是现场材料管理的主要责任人，负责组织本项目材料管理人员做好材料进场前的准备工作，采购员负责材料采购供应工作；仓管员负责材料进场后做好材料的验收、保管、使用、发放等相关记录工作。
工程项目物资消耗管理制度
工程项目物资消耗管理制度一、总则为加强工程项目物资消耗管理，确保物资的合理利用和安全保管，根据国家相关法律法规和公司制定的管理制度，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司内所有工程项目的物资消耗管理。
三、物资管理责任1. 项目经理：负责对项目所需物资进行统一管理，制定物资消耗计划，确保物资的合理使用和减少浪费。
2. 采购部门：负责对项目所需物资进行采购，合理安排采购计划，争取采购物资的优惠价格。
3. 物资管理员：负责对项目物资的安全保管和流转管理，制定严格的物资进出库制度，确保物资的完好无损。
四、物资消耗管理流程1. 物资需求确定：项目经理根据项目计划确定所需物资种类和数量，并将需求通知采购部门。
2. 物资采购：采购部门根据项目需求制定采购计划，选择合适的供应商进行采购，确保物资的质量和价格。
3. 物资验收入库：采购完物资后，物资管理员负责对物资进行验收，确认物资品质无误后，进行入库存储。
4. 物资使用：项目施工过程中，需领用物资的施工人员提出申请，并经项目经理审批后领取使用。
5. 物资消耗登记：领用物资后，施工人员应及时将物资消耗情况进行登记，确保物资的使用情况清晰可查。
6. 库存管理：物资管理员负责定期盘点库存物资，确保物资的数量和品质无误，及时补充缺失物资。
五、物资消耗管理措施1. 严格执行物资采购管理制度，保证采购物资的质量和价格，并建立供应商档案，定期对供应商进行评估。
2. 建立物资消耗档案，对每一批物资的采购、消耗情况进行记录，以便日后查阅。
3. 加强对施工人员的培训，提高他们对物资的消耗和管理意识，减少浪费情况的发生。
4. 定期组织物资消耗情况的评估会议，对项目物资消耗情况进行分析和总结，提出改进意见。
5. 对不按规定使用物资的人员进行批评教育并进行相应的处理，严禁私自挪用物资。
六、违规处理对于违反本规定的行为，按照公司相关管理制度进行处理，情节严重的将给予相应的处罚。
七、附则本规定自发布之日起生效，并不时进行修订，修订内容需经公司领导批准方可执行。
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主要材料消耗控制管理办法第一章总则第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。
第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。
第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。
第二章职责与权限第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。
第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。
第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。
第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。
第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。
第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。
第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。
第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。
第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。
第四章主要材料消耗控制标准及程序第十四条钢材消耗控制一、控制标准（参照执行）：1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。
2、技术辅助用料（架立筋、帮条、搭接）指标：钢筋总量的1.75%。
3、技术措施用料控制指标：拉杆：薄壁结构3.57kg/m2模板；厚壁结构6kg/m2模板；拉条及顶模筋，定额3.13 kg/m2模板。
4、钢拱架12-16为1.5%（具体损耗以技术科实际测算为准）二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，技术部门出具的钢筋下料单（附件2）和限额领料单(附件1)严格执行《限额领料管理办法》。
钢筋下料单和限额领料单应一式四份（存根、经营、物资、钢加厂各一联）。
2、为方便消耗统计和核算，对钢筋下料单和限额领料单的使用进行统一规定如下：图纸上的钢材（筋）使用钢筋下料单，要求钢筋下料单必须填写清楚；图纸以外钢材（筋）使用限额领料单，必须按照要求注明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。
3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全，钢筋出库应按照下料单及限额领料单进行发放，严禁钢加厂和物资设备科无单发料。
4、钢筋的核算以钢加厂给使用单位实际发出的量作为核算出库依据，每月钢加厂将使用单位签认的单据（钢筋下料单及限额领料单）进行统计填报《钢筋出库统计表》（附件4），于当月28日前报物资设备部门，物资设备部门审核无误后，作为钢材出库依据，相关单据转财务部门进行账务处理。
5、每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点（包括原材及加工好的成品钢筋和废料头）填报《钢筋库存盘点表》（附件5），盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对，并出具比对结果，分析原因。
6、现场钢筋管理归使用单位进行管理，对于出现钢筋丢失或人为使用不当（没有经过有关部门许可私自切割、代用）造成钢筋浪费，费用应由使用单位负担。
对于不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的钢筋损失，根据现场实际情况由项目经营部门和安全部门核定，并出具证明材料(附件3)。
对于重复加工的钢筋，技术部门要重新出具钢筋下料单，并注明重复下料的原因。
没有钢筋下料单，钢加厂不得私自加工和发放。
7、项目的技术部门要根据生产进度适时调整钢筋加工进度，控制一定的超前量，防止加工好的钢筋长期不用发生锈蚀。
项目的施工单位在领用钢筋时也要按照实际施工进度进行领料，防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈蚀。
对于长期（领用时间超过半个月）在现场存放没有使用的钢筋，物资设备部门有权责令使用部门及时退库。
8、现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用（由物资部门和钢加厂核定利用系数），并按回收情况办理退库（废品直接按照废品做回收记录，可以利用的按照利用比例办理退库手续）。
9、技术部门要经常深入施工现场和钢加厂，在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况（主要是指长度），做到既满足技术要求又兼顾钢加厂钢材实际情况，使钢筋达到优化。
对于特殊规格的钢筋可以提出特殊的要求（有的钢筋长度可以要求12m定尺）。
10、消耗分析：（1）物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计(附件6)及实际库存与账面库存对比(附件5)，并分析盈亏原因；计算加工损耗系数（废料量/总加工量，废料总量不包括现场回收的废料）。
（2）经营部门每月根据业主钢筋结算情况对业主钢筋结算情况进行统计（附件7），由经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合，每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析（业主结算量与钢筋下料单量、辅助消耗量占总消耗量的比例等各种指标是否在规定的范围内），对差距存在的原因进行分析（附件8）。
11、责任划分：（1）钢筋出现盘亏由钢筋保管部门承担责任，钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂承担责任。
（2）钢筋实耗量超出应耗量要分析原因，如果是由于现场管理不善发生丢失由施工单位承担责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任；由于钢加厂无单或超额发料造成的，由钢加厂或发料单位承担责任。
（3）技术部门要严格控制辅助工程钢材消耗量，辅助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门承担责任。
第十五条水泥及砂石料消耗控制一、控制指标（参照执行）：损耗指标为相应配合比加2.5%的损耗率（拌和、运输、浇筑损耗率分配比例2：4：4）。
二、控制程序：1、严格执行限额领料制度，仓号验收合格后，由技术部门（质检部门）出具《混凝土（砂浆）开仓通知单》（附件9），一式四份（存根、经营、拌合站、生产各一份）和实验室出具的配合比单一式三份（存根、经营、拌合站各一份），拌合站按照调度通知及《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配比单进行打料。
需要领用水泥及砂石料的使用单位必须持技术部门和经营部门联合签发的限额领料单到拌合站领取水泥及砂石料。
2、拌合站必须按照限额领料单及《混凝土（砂浆）开仓通知单》发放水泥及砂石料和拌制砼，严禁拌合站和物资设备科无单发料。
拌合站拌制砼结束后，所使用的砼方量必须有使用单位进行签认。
当超过《混凝土（砂浆）开仓通知单》砼方量时应及时与现场联系，要求相关部门补办手续（附件10）。
3、水泥及砂石料的核算以使用单位的实际领出（水泥及砂石料或砼）为核算出库依据，每月25号前拌合站将使用单位签认的单据（《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配合比及限额领料单）进行统计（砼要按照实际砼拌合量及配合比计算出水泥及砂石料量，按领用单位进行统计）报物资设备部门，物资设备部门严格进行复核，无误后做账务出库，转财务进行账务处理（附件11）。
4、每个月月底项目物资设备部门和拌合站对库存水泥及砂石料进行盘点，盘点结果相互进行签认。
定期对拌合站的盘点结果和当期物资设备部门的水泥及砂石料账务库存进行比对，并出具比对结果，分析盈亏原因（附件12）。
5、现场水泥及砂石料管理归使用单位进行管理，使用单位要做到妥善保管合理使用。
对于出现丢失或保管不善造成水泥及砂石料浪费，费用应由使用单位负担，物资设备部门有权进行处罚。
6、消耗分析：（1）物资设备部门和拌合站每月进行对拌和数量进行核对(附件12)。
（2）经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合每季度进行一次水泥及砂石料实际消耗及应耗对比分析（业主结算量、开仓单量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析(附件14)。
7、责任划分：（1）水泥及砂石料出现盘亏由材料保管部门承担责任；水泥及砂石料拌合损耗超过损耗率由拌合站承担责任；（2）水泥及砂石料实耗量超出应耗量要分析原因（超过控制指标以外），如果是由于现场管理不善发生浪费（跑模、堵泵、）由施工单位承担；由于《混凝土（砂浆）开仓通知单》出现的失误由质量部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任。
第十六条柴油消耗控制一、控制标准（参照执行）：损耗指标1.7%的损耗率（储存0.0%、装车0.08%，运输0.01%、发料0.08%--GB11085-89）。
二、控制程序：1、项目物资设备科根据经营部门的分包合同在油库按照单位设备编号开设加油《—项目设备加油记录表》（附件15），表内事项应填写完备。
2、工地送油必须由司机和加油工共同进行，并且做到当场签认。
3、油罐车要做到单独计量，即从油库加入油罐车的柴油和油罐车加出去的柴油进行核算，及时更换和修正加油器具。
4、油库要按月对设备加油进行统计，及时核对油料消耗分单位、分设备进行统计，报项目物资设备科，由物资设备部门审核无误后根据领用单位和设备名称（编号）根据合同办理出库。
5、油库要有加油机交接班记录，要详细记录交接班当时的油表读数，记录当班所加出去的柴油数量（包括油罐车）。
6、物资设备部门同油库每月要进行一次库存盘点。
7、消耗分析：（1）物资设备部门和油库每月进行一次核对：本月消耗量统计及实际库存与账面库存对比，并分析盈亏原因；计算损耗系数是否在可控范围内。
（2）经营部门牵头，物资设备部门配合每月进行一次油料实际消耗及应耗对比分析（定额消耗量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析（附件16）。
8、责任划分：（1）柴油出现盘亏的由保管发放部门承担责任。
（2）甲供柴油由于对业主结算原因造成的由经营部门承担责任。
（3）根据核算超耗部分由分包商或设备操作人员负担超耗柴油的费用（市场价核算或合同规定的单价）。