生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产线原材料消耗奖罚条例_规章制度_
生产线原材料消耗奖罚条例为了加强企业管理，节约成本，降低消耗，提高全体员工共同参与市场竞争的风险意识，并提高全体员工对此问题的高度重视，杜绝浪费。
节约一切可节约的人力与物力，以最低的成本创造最高的效益，特此，公司对生产线制定一套可行的原材料消耗奖罚制度。
一、生产线设主管一名，质检一名（主管及质检工资由厂部负责），员工15人（包括）制胶），班组实行独立核算，包括记件工资及原材料消耗核算，做到奖罚分明合理公正。
如发现弄虚作假，公司将做出严厉处罚。
二、根据多方面的测算和探讨，收集多方面的数据，对生产线制定的原材料消耗指数为3.5%（这是本司的消耗指标各个公司有各的具体数值）包括原纸的废纸。
制作后的废品及可利用的纸板裁切后的余废料全部计入消耗数值范围内，对产品的退货做出处理奖罚程序。
三、运作及奖罚程序：1.班组建立核算依据，对当天生产的数量、用料克重进行登记，套用公司对各种用料、各种瓦型所生产的不同重量进行材料耗用计算（标准重量）由电脑横切刀核算，当班上报核实。
2.建立当天废纸、废品过磅登记，对可利用次品进行再利用，包括纸板不齐边折扣，但应裁切可代用的规格化，由交接人员认可签名领用，对裁切后的浪费边料进行过磅登记，计在材料耗用内。
（可指定专人处理，数据上报公司统计测算）3.建立各种原材料的综合价格，每吨做价3000元（不管何种用料），以月为计算周期，班组在当月生产的平方数*标准重量=实际耗用重量*3.5%耗用标准，此数据为当月的原材料耗用数，减去实际耗用数等于该耗用实际数，以当月的废品、废纸及其他浪费品的总重量冲减耗用实际数为奖罚依据。
耗用在3.5%以内的每一吨奖班组人民币3000元，如有超出3.5%每吨罚班组人民币1500元（上报公司统计员测算）。
4.为提高各机台手的工作态度，技术水平、责任心及机台的保养等级，建立各机台的独立核算标准、各机台运作废纸及后道纸板废品的耗用应澄清是否正常耗损，如是正常耗用，应归班组核算，对不属正常耗损所产生的不良品应追究到机台及操作者，并承担责任。
材料消耗超节奖罚规定
材料消耗超节奖罚规定
一、目的：为了鼓励员工积极提倡节约，杜绝浪费，发掘各类有利于公司发展，降低成本，促进公司增产增效，特制定本规定。
二、适用范围
适用于乳化生产线、膨化生产线、起爆具生产线和震源药柱生产线。
三、基本要求
1、必须严格执行工艺配方，发现私自更改配方的行为按公司制度处罚。
2、必须保证产品质量，发现因偷工减料造成产品质量达不到要求的行为按公司制度处罚。
3、膨化生产线因设备原因出现的材料节超，在不影响产品质量的前提下，只要材料的总质量可以抵消，奖金和罚款可以不予兑现。
四、分配方案
1、按每条生产线的实际材料超节金额当月兑现。
2、符合条件的岗位均享受奖励和承担罚款。
3、带班经理的奖金和罚款按照《管理目标责任状》执行，计算方式按照4条生产线分开兑现。
4、奖金计算方法：
奖金=（本生产线奖金/享受奖金的人数）×绩效系数×奖金额度绩效系数计算方法：
绩效系数=（出勤实际天数/当月满勤天数）×岗位系数
奖金额度：
出勤达到当月满勤天数的90%（包含90%）以上全额获得。
出勤达到当月满勤天数的80%-90%（包含80%）获得80%。
出勤达不到当月满勤天数的80%，不获得奖金。
4、罚款=（本生产线罚款金额/承担罚款的人数）×岗位系数
五、本规定自2012年4月份执行。
生产部
2012-4-12。
生产车间损耗奖罚制度
生产车间损耗奖罚制度
一、目的
为提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产车间的员工。
三、损耗标准
1. 根据产品类型和生产流程，设定合理的损耗率。
2. 损耗率的确定应考虑原材料质量、生产工艺、员工技能等因素。
四、奖励措施
1. 月度损耗率低于标准损耗率的车间，给予团队奖励。
2. 个人损耗率低于标准损耗率，且表现突出的员工，给予个人奖励。
3. 奖励形式包括但不限于：奖金、荣誉证书、晋升机会等。
五、惩罚措施
1. 月度损耗率超过标准损耗率的车间，将进行团队惩罚。
2. 个人损耗率超过标准损耗率的员工，将根据情况给予警告、罚款、
降级等处罚。
3. 对于因操作不当或故意行为导致的严重损耗，将追究责任并给予相
应处罚。
六、考核机制
1. 建立损耗率考核机制，定期对车间和个人进行考核。
2. 考核结果将作为奖罚的依据。
七、监督与执行
1. 生产管理部门负责本制度的监督执行。
2. 任何员工都有权对损耗问题提出建议或举报。
八、制度修订
1. 本制度将根据生产实际情况进行定期修订。
2. 修订后的制度将及时通知所有员工。
九、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
请根据实际情况对上述内容进行调整和完善。
车间原材料奖罚管理制度
一、目的为了加强车间原材料管理，提高原材料使用效率，降低生产成本，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间内所有原材料的使用、领用、保管和回收等环节。
三、奖罚原则1.公平、公正、公开的原则；2.奖罚分明，奖优罚劣的原则；3.教育与惩罚相结合的原则。
四、奖罚内容1.原材料使用奖：（1）原材料使用量低于定额的，按节约量的一定比例给予奖励；（2）原材料使用效率高的个人或团队，给予一定的物质奖励；（3）原材料使用过程中，提出合理化建议，经采纳并产生显著效果的，给予一定的奖励。
2.原材料领用奖：（1）按时领用原材料的，给予一定的奖励；（2）原材料领用过程中，发现并及时上报问题，避免浪费的，给予一定的奖励。
3.原材料保管奖：（1）原材料保管得当，无丢失、损坏现象的，给予一定的奖励；（2）原材料保管人员对原材料进行分类、标识，方便查找和使用的，给予一定的奖励。
4.原材料回收奖：（1）回收利用原材料，减少浪费的，给予一定的奖励；（2）发现并上报原材料浪费行为的，给予一定的奖励。
5.原材料使用罚：（1）原材料使用量超过定额的，按超量的一定比例进行罚款；（2）原材料使用过程中，出现浪费、损坏现象的，给予一定的罚款；（3）原材料使用过程中，未按时领用的，给予一定的罚款。
6.原材料领用罚：（1）不及时领用原材料的，给予一定的罚款；（2）领用原材料过程中，出现弄虚作假行为的，给予一定的罚款。
7.原材料保管罚：（1）原材料保管不当，出现丢失、损坏现象的，给予一定的罚款；（2）原材料保管人员未对原材料进行分类、标识，影响使用的，给予一定的罚款。
8.原材料回收罚：（1）未回收利用原材料的，给予一定的罚款；（2）对原材料浪费行为视而不见，不进行上报的，给予一定的罚款。
五、奖罚执行1.奖罚由车间负责人负责审核、审批；2.奖罚结果在车间内进行公示，接受全体员工监督；3.奖罚所得的奖励资金，用于车间内部表彰和奖励；4.奖罚所得的罚款，用于车间内部处罚和改进。
班组材料消耗奖罚制度
班组材料消耗奖罚制度一、目的为提高材料使用效率，降低生产成本，确保公司资源合理利用，特制定本班组材料消耗奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产班组及其成员。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：对材料消耗的监控和奖罚应及时进行，以增强制度的实效性。
3. 激励性：通过奖励激励员工节约使用材料，通过惩罚遏制浪费行为。
四、奖励措施1. 对于连续三个月材料消耗低于标准消耗量的班组，给予班组总额为节约材料成本10%的奖金。
2. 对于提出有效材料节约方案并实施成功的员工，根据节约效果给予个人或团队一次性奖励。
五、惩罚措施1. 对于材料消耗连续三个月超过标准消耗量的班组，将对班组长进行警告，并扣发班组当月绩效奖金的10%。
2. 对于因个人操作不当导致材料浪费的员工，根据浪费程度进行罚款，罚款金额为浪费材料成本的20%-50%。
六、监督与执行1. 生产部门负责对班组材料使用情况进行监控，并定期公布材料消耗数据。
2. 财务部门负责核算材料成本，确保奖罚金额的准确性。
3. 人力资源部门负责奖罚制度的执行，包括奖金发放和罚款收取。
七、申诉与复核员工或班组对奖罚结果有异议时，可在奖罚决定公布后5个工作日内向人力资源部门提出申诉，人力资源部门应组织相关部门进行复核，并在10个工作日内给出复核结果。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过公司管理层审议通过后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体的细节和数字需要根据公司的实际情况进行调整和完善。
在实施前，应确保所有相关人员都已充分理解并同意这些规则。
物耗定额管理奖罚制度
物耗定额管理奖罚制度
一、目的
为提高公司资源利用效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本物耗定额管理奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有涉及物料消耗的生产部门及相关人员。
三、物耗定额标准
1. 根据产品生产工艺和历史数据，由生产管理部门制定各产品的物料
消耗定额。
2. 物料消耗定额应定期进行评估和调整，以适应生产技术的进步和市
场变化。
四、奖罚原则
1. 奖励原则：对于在物料消耗定额管理中表现突出，节约成本显著的
个人或团队，给予奖励。
2. 惩罚原则：对于超出物料消耗定额，造成浪费的个人或团队，根据
浪费程度给予相应的处罚。
五、奖励措施
1. 对于连续三个月物料消耗低于定额的部门，给予部门负责人及团队
成员一定的奖金。
2. 对于提出有效节约物料消耗方案并实施成功的个人，给予一次性奖励。
六、惩罚措施
1. 对于连续三个月物料消耗超出定额的部门，对部门负责人进行警告，
并要求提出改进措施。
2. 对于因个人疏忽或违规操作导致物料浪费的员工，根据浪费程度给予罚款或岗位调整。
七、监督与执行
1. 生产管理部门负责物料消耗定额的制定、监督和调整。
2. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
八、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由公司高层管理团队负责解释。
2. 本制度的修改和完善由公司高层管理团队根据实际情况决定。
九、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
生产线原材料消耗奖罚条例
生产线原材料消耗奖罚条例生产线原材料消耗是企业正常经营活动中的一项重要指标，对企业的生产效率、经济效益和产品质量都有着重要的影响。
因此，制定科学合理的奖罚条例，可以有效激励员工积极工作，规范企业生产管理，确保企业稳健发展。
一、奖励1. 生产线原材料消耗率优秀者，奖励人民币500元；2. 创新设备，保存资源者，奖励人民币800元；3. 不断完善生产程序，提高效率，减少消耗者，奖励人民币1000元；4. 优化生产流程，减少原材料的浪费，奖励人民币1500元；5. 在生产线原材料检验过程中发现并纠正了质量问题，并取得优异成绩的员工，奖励人民币2000元。
二、处罚1.生产线原材料消耗率过高者，扣除其当月工资10%；2.生产线原材料管理不当，造成材料浪费严重的，扣除其当月工资15%和由经理或主管与其沟通过后根据损失情况向企业提出的赔偿方案中扣除的金额；3.在生产线原材料检验过程中发现质量问题，未及时纠正并导致企业投诉者，扣除其当月工资20%，进行批评教育。
4.员工违反相关规定，导致生产线原材料损失，并造成企业经济损失者，扣除其当月工资20%和由经理或主管与其沟通过后根据损失情况向企业提出的赔偿方案中扣除的金额。
5.生产线原材料严重浪费或丢失，经由相关管理人员调查且未找到责任人，则该件事将作为团队不当行为，全体团队将承担20%的经济惩罚和进行批评教育。
三、其他1. 对于获得奖励的员工将在公司内部集体表彰，并进行表扬汇报；2. 对于受到处罚的员工，公司将定期开展培训和指导，旨在提高其职业素养和管理水平；3.生产线原材料消耗奖罚条例需定期进行评估和更新，保证其符合企业实际情况和时代发展变化。
通过上述奖罚条例的实施，可以有效激励员工的生产热情，培养团队合作意识，保障员工权益的同时维护了企业的经济效益，使企业的生产管理更加规范、科学和高效。
生产损耗奖罚制度
生产损耗奖罚制度一、目的为了降低生产过程中的损耗，提高生产效率和产品质量，同时激励员工积极参与损耗控制，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产过程的员工。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：对于生产损耗的奖罚应及时进行，以增强制度的实效性。
3. 激励性：奖励应能够激发员工的积极性，惩罚应足以起到警示作用。
四、奖励措施1. 对于连续三个月生产损耗低于公司标准5%的团队，给予团队奖金奖励。
2. 对于提出有效降低生产损耗的创新方法或建议的员工，经采纳后给予个人奖励。
3. 对于在生产过程中主动发现并阻止可能导致重大损耗的员工，给予即时奖励。
五、惩罚措施1. 对于生产损耗连续三个月超过公司标准10%的团队，扣除当月部分绩效奖金。
2. 对于因个人疏忽导致生产损耗增加的员工，根据损耗程度给予相应的经济处罚。
3. 对于故意浪费材料或设备，造成严重生产损耗的行为，除经济处罚外，严重者将予以解聘。
六、损耗标准1. 公司将根据历史数据和行业标准设定月度生产损耗率。
2. 损耗率的计算方法和标准将定期审查并根据实际情况进行调整。
七、监督与执行1. 生产部门负责日常损耗的监控和记录。
2. 质量管理部门负责对生产损耗进行抽查和审核。
3. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
八、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在接到申诉后五个工作日内进行复核，并给出最终决定。
九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
材料损耗奖罚制度
材料损耗奖罚制度一、目的为了提高公司资源利用效率，减少材料浪费，确保生产成本控制，特制定本材料损耗奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及材料使用的部门及个人。
三、奖罚原则1. 奖罚分明：对于在材料节约方面表现突出的个人或团队给予奖励，对于违反材料使用规定的个人或团队实施惩罚。
2. 公平公正：奖罚决定应基于事实和数据，确保决策过程的透明性和公正性。
3. 激励为主：奖励措施应多于惩罚措施，以激励员工积极参与材料节约。
四、奖励措施1. 对于连续三个月材料损耗率低于公司标准5%以上的团队或个人，给予一次性奖金奖励。
2. 对于提出有效材料节约建议并被采纳实施的员工，根据节约效果给予相应的奖励。
3. 设立年度“材料节约标兵”称号，对全年材料节约贡献最大的员工进行表彰和奖励。
五、惩罚措施1. 对于材料损耗率超过公司标准10%以上的团队或个人，进行警告并要求限期整改。
2. 屡次违反材料使用规定的员工，根据情节轻重，给予罚款、记过直至解除劳动合同的处罚。
3. 对于故意浪费材料或滥用材料的行为，一经发现，立即给予严肃处理。
六、监督与执行1. 生产管理部门负责监督材料使用情况，定期检查并记录材料损耗数据。
2. 财务部门负责审核材料损耗数据，确保数据的准确性。
3. 人力资源部门负责奖罚制度的执行，确保奖罚措施的公正实施。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对于特殊情况下的材料损耗，需提前向管理层申请，经批准后方可执行。
3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
请根据公司实际情况调整上述内容，确保制度的可行性和有效性。
工厂生产部奖罚制度
工厂生产部奖罚制度一、奖励制度1. 生产效率奖：对月度生产任务超额完成的班组或个人，根据超额比例给予奖金奖励。
2. 质量优胜奖：对连续三个月产品合格率达到99.9%以上的班组或个人，给予一次性奖励。
3. 创新改进奖：鼓励员工提出改进生产流程、提高效率或降低成本的建议，一经采纳并实施，给予奖励。
4. 安全无事故奖：对全年无安全事故的班组或个人，给予安全奖金。
5. 团队协作奖：对在紧急任务或特殊项目中表现突出的团队，给予团队奖励。
二、惩罚制度1. 生产延误惩罚：对因个人原因导致生产任务未能按时完成的员工，根据延误程度给予警告或罚款。
2. 质量事故惩罚：对因个人疏忽导致产品质量问题，根据问题严重性给予相应的经济处罚。
3. 安全违规惩罚：对违反安全操作规程的员工，根据违规性质和后果，给予警告、罚款或停职处理。
4. 资源浪费惩罚：对因个人原因造成原材料浪费或能源浪费的员工，根据浪费程度给予罚款。
5. 工作态度惩罚：对工作态度消极、影响团队士气的员工，给予警告或调岗处理。
三、奖罚实施细则1. 奖罚标准：详细列出各项奖励和惩罚的具体标准和金额。
2. 奖罚程序：明确奖罚的申请、审批、公示等流程。
3. 奖罚记录：建立奖罚记录档案，确保奖罚的公正性和透明性。
4. 申诉机制：设立奖罚申诉机制，保障员工的合法权益。
四、奖罚制度的监督与执行1. 监督机构：设立专门的奖罚监督小组，负责奖罚制度的执行和监督。
2. 定期审查：定期对奖罚制度进行审查和修订，确保制度的时效性和合理性。
3. 员工培训：对员工进行奖罚制度的培训，确保每位员工都清楚制度内容。
五、附则1. 制度解释权：本奖罚制度的最终解释权归公司管理层所有。
2. 制度生效日期：本制度自发布之日起生效。
请根据公司实际情况和员工反馈，适时调整和完善奖罚制度。
生产部生产管理奖惩制度
生产部生产管理奖惩制度一、目的为了加强生产部的管理，提高生产效率和产品质量，确保生产任务按时完成，降低生产成本，保障员工的安全和健康，特制定本生产管理奖惩制度。
二、适用范围本制度适用于生产部全体员工。
三、奖励制度1、生产效率提升奖励（1）若员工或生产小组在保证产品质量的前提下，通过改进生产工艺、优化操作流程等方式，使生产效率显著提高，超过既定生产目标一定比例，将给予相应的奖励。
（2）对于能够提出创新性的生产方法或技术，经过实践验证能够有效提升生产效率，且具有推广价值的，给予重奖。
2、产品质量优秀奖励（1）在生产过程中，严格遵守质量控制标准，所生产的产品在一定时间段内（如月度、季度）合格率达到或超过规定的高标准，相关员工或小组将获得质量优秀奖。
（2）对于在质量改进方面做出突出贡献，如发现并解决了重大质量隐患，避免了质量事故的发生，给予特别奖励。
3、成本节约奖励（1）员工或团队通过合理利用原材料、减少浪费、降低能耗等方式，为公司节约了生产成本，将按照节约金额的一定比例给予奖励。
（2）对于提出有效的成本控制方案并成功实施，为公司带来显著经济效益的，给予额外的奖励。
4、安全生产奖励（1）在生产过程中，严格遵守安全生产规章制度，所在工作区域在一定时间内未发生任何安全事故，相关员工或小组将获得安全生产奖。
（2）对于及时发现并排除重大安全隐患，避免了重大安全事故发生的个人或团队，给予重奖。
5、创新与改进奖励（1）员工提出的关于生产管理、技术改进、流程优化等方面的合理化建议，经采纳并取得良好效果的，给予创新改进奖。
（2）对于在工作中积极开展小发明、小创造，为提高生产效率、产品质量或降低成本做出贡献的，给予相应的奖励。
6、团队协作奖励（1）在跨部门合作项目或紧急生产任务中，表现出卓越的团队协作精神，高效完成任务的团队，给予团队协作奖。
（2）对于在日常工作中，积极帮助同事解决生产问题，促进团队整体效率提升的个人，给予表彰和奖励。
生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则1、适中原则。
本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可以达到和超过。
2、合理分类原则。
按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。
3、奖优罚劣原则。
所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。
所有超过标准的生产班组，将均获处罚。
二、范围1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。
2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。
考核时，将以单个班组作为受奖罚的主体：三、职责1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理审定。
2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。
3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予以实施。
4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物质仓库提供。
四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。
损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。
1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。
六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。
如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。
七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。
八、本办法自下发之日起执行。
物资损耗罚款制度范本
物资损耗罚款制度范本一、目的为了加强公司物资管理，提高物资使用效率，降低成本，确保公司资产安全，根据国家法律法规及公司相关规定，特制定本物资损耗罚款制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部各部门、各子公司及全体员工在物资采购、储存、运输、使用、销售等环节中发生的物资损耗行为的处罚。
三、损耗分类1. 正常损耗：在物资储存、运输、使用过程中，因自然因素、技术原因或不可抗力造成的物资损耗。
2. 非正常损耗：因管理不善、操作不当、违规行为等原因造成的物资损耗。
四、罚款标准1. 正常损耗：根据公司内部相关规定，在物资损耗发生后，应及时报告并按照规定的程序进行处理。
对于正常损耗，不进行罚款。
2. 非正常损耗：（1）轻微损耗：损失价值在1000元以下的，罚款金额为损失价值的5%。
（2）一般损耗：损失价值在1000元至5000元的，罚款金额为损失价值的10%。
（3）重大损耗：损失价值在5000元至10000元的，罚款金额为损失价值的20%。
（4）特别重大损耗：损失价值在10000元以上的，罚款金额为损失价值的30%。
五、处罚程序1. 发生物资损耗的部门或个人应立即上报上级主管部门，并积极配合公司进行调查。
2. 上级主管部门对损耗情况进行核实，并根据本制度规定确定罚款金额。
3. 罚款金额由上级主管部门报公司领导审批。
4. 审批通过后，由财务部门对损耗责任人进行罚款。
5. 罚款金额计入损耗责任人的绩效考核，并根据公司相关规定进行处理。
六、申诉程序1. 损耗责任人如对罚款金额有异议，可在接到罚款通知后的3个工作日内向上级主管部门提出书面申诉。
2. 上级主管部门在收到申诉后，应在5个工作日内对申诉情况进行核实，并作出答复。
3. 如申诉未被采纳，损耗责任人应接受罚款决定。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 本制度的解释权归公司所有。
3. 公司可根据实际情况对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起生效。
4. 本制度未尽事宜，按国家法律法规及公司相关规定执行。
生产线原材料消耗奖罚条例
生产线原材料消耗奖罚条例1.引言在现代生产过程中，原材料是生产线持续运转的基础，对原材料的消耗管理是企业成本控制和效益提升的重要环节。
为了规范生产线原材料消耗行为，激励员工节约用料、降低浪费，制定一套科学合理的奖罚条例势在必行。
本条例旨在建立起激励员工节约用料和降低原材料浪费的机制，有效提高生产线原材料的利用率和效益。
2.奖励措施（1）经济奖励：对于使用原材料合理并有效的员工，企业将给予一定的经济奖励。
奖励金额根据员工使用原材料的节约程度来确定，比如，每节约一吨原材料可获得X元的奖励。
（2）技术创新奖励：对于提出有效节约原材料方法和技术的员工，企业将给予一定的技术创新奖励。
奖励金额根据技术创新的程度和实际效益来确定，比如，将获得一定的奖金或技术成果专利费。
（3）荣誉奖励：对于在节约用料方面有突出贡献的员工，企业将给予荣誉奖励。
荣誉奖励可以是个人荣誉，如荣誉证书、优秀员工称号等，也可以是团队荣誉，如先进生产线荣誉称号等。
3.惩罚措施（1）警告处罚：对于使用原材料浪费或未按规定使用材料的员工，将给予口头或书面警告。
警告程度可以根据违规严重程度来确定，严重者将给予严重警告。
（2）经济处罚：对于反复浪费原材料或严重违规的员工，企业将对其进行经济处罚，扣发一定比例的工资。
（3）降职处罚：对于屡教不改、表现极差的员工，企业将给予降职处罚，调整其岗位或薪酬等。
4.监督和评估（1）监督机制：企业将建立一套有效的监督机制，通过监控设备、定期检查等方式对生产线原材料使用情况进行监督，确保员工按规定使用原材料。
（2）考核评估：企业将制定定期考核评估制度，对生产线员工进行绩效评估，将原材料的使用情况作为评估的重要指标之一，考核结果将与奖罚措施相挂钩。
（3）反馈机制：企业将建立员工反馈机制，鼓励员工对原材料使用的问题和建议进行反馈。
对于提出有效建议的员工，企业将给予一定的奖励。
5.培训和宣传（1）培训：企业将组织相关培训，加强员工对原材料消耗管理的认识和理解，提高员工的节约用料意识和技能。
生产物料损耗管理方法
3）其它
对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购 与供方沟通换货。
2、生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业 区分统计不良现象及数量，并填写《不合格品处置表》交由品管部进行检验。
3、品管检验
品管部检验员对生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认， 确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还生产部。
备注：若生产部对品管部处理意见有异议可请求高层领导裁决！
4、不合格品数据统计
仓管员接到生产部《不合格品处置表》后，核对物品规格、型号、数量办理入 库手续。每天对进出的不良品（含来料、制程），按来料、制程不良做电子档，在 次日11:00前提交至物料部、计划部、采购部、品管部等部门，以便相关部门对不 良品信息的查询。
3、物料损耗一一凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于 管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。
三
1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。
2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良 品检验报告。
3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。
6、《绩效考核表》
五
1、计划部根据仓管员所发的日报表统计生产部每周所有超损物料明细（含物料 名称、件数等信息），并在每月25日前将其统计汇总成册，经物料部、生产部、采 购部、品管部等部门会签经厂长核准后交财务部，要求会签工作在一个日内完成。
2、财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用（直接采购成 本）总额，给到生产部门主管确认。
原材料使用管理及考核奖惩办法
原材料使用管理及考核奖惩方法为降低生产本钱，减少原材料的消耗，杜绝材料浪费，以强化管理手段，到达增产、节资、降本降耗的生产经营目标。
总体原那么：各科室实行材料包干，超支扣资，节约加资。
一、原材料管理小组组长：李双全副组长：陈天宝、郑伟成员：由矿办、劳财科、采煤科、掘进科、运输科、机电科、通风科、安监科、技术科负责人组长。
二、考核内容：月度考核奖惩对采煤、掘进科实行材料月度考核，机电、运输、通风、综合科实行年度考核。
采煤主要考核木材、炸药、雷管，掘进主要考核木材、炸药、雷管、支架等。
机电科主要考核钢绳、钢材、配品配件等，运输科主要考核轨道、道板、道钉、链扣、销子等，通风科主要考核风筒、监控、仪器仪表及配件等。
三、考核细那么〔一〕材料和设备外调、外借必须由矿长签字，劳财科方可执行，否那么对责任人扣款200元/次，并降级使用，再次违规，那么解除劳动合同。
〔二〕材料入库由库房、搬运根据领料单按实入库、记帐。
材料应分类、堆放整齐、平安可靠。
否那么处分责任人10～200元/次。
〔三〕严禁废品、次品、型号不符的材料入库，发现有账物不符、类别不清、堆放混乱现象，发现一次，对库房管理人员及责任人处20元/次罚款，劳财科长处10元。
〔四〕每月13日前，劳财科在编制作业方案的同时，向生产单位下达材料方案，各科室按矿编制采掘方案合理编制材料方案〔大宗物件要求三个月前报方案〕并签字，再由分管矿长初审后交劳财科，对延期或拒交者，处分科长10～50元/人，并承当材料短缺造成的后果。
各科材料方案中规格〔或厂家〕、型号、数量、时间、用途等必须清楚明白，假设因规格型号不明，造成购置的产品与使用不符等问题由责任单位照价赔偿，并对各科材料编制人及负责人处分20～200元。
材料方案必须控制在材料消耗定额之内，特殊情况必须由矿长特批。
〔五〕材料领用实行归口管理，由领料人凭科长签批的申领单领用材料，分管矿长签批，特殊物资由矿长终审，库工按申领单如实发货，特殊材料〔如：单体液压柱、煤电钻、升柱器、放炮器、木道板〕必须经矿长签批。
生产部材料消耗管理办法
生产部材料消耗管理办法生产部材料消耗管理办法为杜绝材料浪费，最大限度地节约生产、维修材料费用，提高公司和队员工的收益，使得每位员工都能够投入到节约材料消耗中来，并结合我公司和各队的现状，特制定此办法：1.每月底（27日前），由各队办事员和机电副队长根据下月生产作业计划和维修计划情况，做出下月的材料申请单，报生产部经理和总经理助理签字审批。
计划必须做到材料齐全、满足下月使用要求，但要实事求是，不得计划过量但也不得计划不足；对所计划的材料单价做到心中有数，对照材料计划清楚当月计划费用总和。
2.各队要严格执行公司用料申请、领料制度以及所下发的材料消耗考核等制度，并组织员工进行学习，使其从中能够清楚认识到节约材料的重要性和实际意义。
3.各队井下材料库房实行挂牌管理，每班指定一名负责人对材料消耗和剩余数目进行统计并填写牌板和报表，并负责材料库房的卫生和材料码放管理工作，升井后把报表交值班队干，由值班队干填写台帐，核对井上下牌板和台帐是否一致，如有弄虚作假，没有清点材料，虚填材料数目的，一经发现，扣责任人50-100工分。
4.各队办事员每周要深入工作面，了解工作面用料情况和材料库房的管理工作，备足井下库房材料，不得因材料兑运不及时而影响生产，否则扣100-200工分；对设备维修配件要提前安排兑运，及时更换，设备换下的配件要及时安排兑至地面，安排进行维修以做备用。
5.由办事员做出领料统计明细表，对班组和个人所领材料逐一登记，控制材料、工具使用量，对于在工作中领料次数多，消耗量大，要分析、查清具体原因，视情况进行处理。
6.材料从地面兑运至井下用料点损坏严重，每次兑运材料各队应安排一名负责人进行材料清点和兑运工作，避免锚固剂同锚杆、锚索等钢制材料同车兑运，以防压伤、挤坏锚固剂，减少兑运途中的浪费；整理材料和在工作面使用材料过程中，如有人为造成材料浪费、损坏的，一经发现扣100-200工分。
7.对在工作中表现突出、有意识节约材料，和对控制材料浪费能够提出合理化建议的员工，根据情况可给予100-300工分的奖励。
生产物料管控奖罚制度
物料管控奖罚制度一、目的对生产车间的物料损耗状况进行监控，以标准损耗为依据，做到奖罚分明，达到降低生产车间物料损耗目的。
二、适用范围适用于生产部所有物料管控。
三、工作职责3.1．PMC部：3.2．财务部：3.3．仓库：3.4．生产部：四：工作流程4.1．PMC部依《生产计划表》，拟订《生产套料单》，经各部门签字后，一式四份，仓库依《生产套料单》之要求备料，物料员根据《生产套料单》之要求领料，财务部依据《生产套料单》为核算依据，PMC留底一联。
4.2．车间物料员在核对清楚物料后领料，所领物料存放于车间仓库，按《生产计划表》所要求数量发给生产线，生产线依《生产计划》《生产套料单》安排生产。
4.3．生产过程中，生产过程控制不力造成损耗超标的，经PMC同意后，方可挪用其他《生产套料单》的物料，否则严禁私自挪用物料。
4.4．损耗超标需要补料时，需生产部门提出《超损领料单》，并注名原因，所补指令单号等信息。
交部门主管审核，PMC审核、厂长批准后方可领料。
4.5．仓库依据批准后的《超损领料单》给予发料，对补料进行帐目记录，一联交财务、一联PMC。
4.6．各部门每月月底进行组织盘点，并安排人员复盘，盘点数据录入《盘点表》。
4.7．盘点后，实物数量结存超出电子帐结存数，需安排退仓做当月帐目处理结算。
4.8．财务部进行复盘，PMC部对有差异的物料及时查清楚并进行核准，确定是损耗超标导致实际物料少于帐目数量时，将记入物料损耗。
4.9．生产部、PMC、仓库、财务部依据《送货单》《退料单》《生产套料单》《补料单》进行核对分析，由PMC部拟订《定单物料损耗统计表》。
4.10．根据《定单物料损耗统计表》进行统计分析超损物料明细，超出物料价值依据单价核算。
4.11．每月盘点后，多余物料退库数量，为生产车间物料盈利数量，盈利数量依单价核算。
4.12．因人为造成物料超标损耗的，责任部门按损耗物料价格进行赔偿。
4.13．因材料质量问题，造成物料损耗的，须经品质部、PMC、厂长核准后不计超标损耗。
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生产原材料损耗定额标准及奖罚办法
为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法
一、标准的制定和奖惩原则
1、适中原则。
本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可
以达到和超过。
2、合理分类原则。
按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特
点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。
3、奖优罚劣原则。
所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。
所有超
过标准的生产班组，将均获处罚。
二、范围
1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。
2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。
考核
时，将以单个班组作为受奖罚的主体：
三、职责
1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理
审定。
2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。
3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予
以实施。
4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物
质仓库提供。
四、损耗定额标准，如下
五、考核及奖罚流程
月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。
损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。
1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于
或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。
六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。
如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。
七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。
八、本办法自下发之日起执行。