工贸企业安全操作规程汇总(供参考)

安全操作规程汇编

二0一四年六月

（本操作规程仅供参考，各企业需结合本单位实际进行编制）

目录

一、车床安全操作规程

二、焊工安全操作规程

三、行车工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、冲床安全操作规程

六、钻床安全操作规程

七、折弯机安全操作规程

八、油漆工安全操作规程

九、锯床安全操作规程

十、箱式炉安全操作规程

十一、砂轮机安全操作规程

十二、钳工安全操作规程

十三、铣床作业安全操作规程

十四、空压机安全操作规程

十五、插床安全操作规程

十六、酸洗安全操作规程

十七、提升机安全操作规程

十八、木工平刨床安全操作规程十九、滚齿机安全操作规程

二十、打磨安全操作规程

车床安全操作规程

一、在车削加工时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。

1、操作者没有穿戴合适的防护服，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。

2、操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。

3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。

5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。

6、车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。

7、车床电气部分漏电，导致触电。

二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施：

1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

4、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

10、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

13、每日操作前检查车床线路情况，确保无接线松动、掉落，线路破损。

三、车工操作规程：

1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1～2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，通知进行维修，未修复不得使用。

3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

5、工具箱应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

焊工安全操作规程

一、本公司电焊作业过程中主要危险有害因素：触电、高温灼伤、烟尘伤害、电弧灼伤。

1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是200V～380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。

2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60～90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。

3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。

4、因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。

5、由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。

6、由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。

二、为保证电焊作业人员的安全，操作者应做到的防护措施：

1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊