天然气处理与回收.doc
输气管道放空天然气回收方案探讨
输气管道放空天然气回收方案探讨随着全球能源消耗的不断增长，天然气储备已成为一个重要的能源供应来源。
从源头开始到消费者处的输气管道系统在天然气储备中发挥着重要作用。
然而，管道放空带来的天然气浪费及环境污染问题受到了越来越多的关注。
为了解决这个问题，天然气回收技术不断发展，成为了一种重要方式来减少天然气排放和浪费。
本文将探讨输气管道放空天然气回收方案。
输气管道放空的问题输气管道系统在生产、储运和消费过程中，常常需要进行压力调整或维护等操作。
这些操作往往会导致管道内部的天然气流失。
数据显示，2018年我国天然气管道放空量超过200亿立方米，造成了极大的天然气浪费和环境污染问题。
输气管道放空的天然气浪费问题无疑是一大不容忽视的问题。
而与此同时，天然气浪费也会对环境造成很大的影响。
天然气的主要成分是甲烷，是一种温室气体。
其放出后，会大量地增加温室气体的排放量，对气候变化造成不利影响。
天然气回收技术的应用为了解决输气管道放空带来的问题，天然气回收技术应运而生。
该技术可以将输气管道放空的天然气有效回收，从而解决了天然气浪费和环境污染的问题。
国内外各大石油天然气公司都在积极推广天然气回收技术。
这项技术的主要方式是通过天然气压缩储存系统，将输气管道放空的天然气收集起来，经过处理后，再将其压缩储存，以备后续使用。
这种回收技术可以有效利用天然气资源，实现了可持续利用资源的目标。
目前，天然气回收技术已经成为石油和天然气行业的标准操作。
该技术的应用范围不断扩大，已经涵盖了油气储藏、输气管道、开采、加工等领域。
输气管道放空天然气回收方案目前，国内已经出现了多种输气管道放空天然气回收方案。
其中，常见的方案包括：1.低压吸附法：该方法是通过低压吸附方式将天然气从管道中抽取，并利用干燥剂进行脱除水分和杂质。
这种方法能够比较高效地将天然气回收。
2.压缩吸取法：该方法是通过高压差的方式将天然气从管道中吸附出来，并经过压缩后储存在储气罐中。
15、天然气处理原理、流程
第二处理厂培训课件
⑷ 机械制冷冷却法
在一些以低压伴生气为原料气的露点控制装置中一般采用 机械制冷[通常为蒸汽压缩制冷]的方法获得低温，使天然气 中更多的烃类气体（同时还有水蒸气）冷凝析出，从而达到 露点控制或既回收液烃又同时脱水的目的。 综述：对于压力比较低的天然气，可采用机械制冷方式进 行冷却脱水。首先对天然气进行压缩，使天然气达到高温高 压、经水冷却器冷却、再经节流，从而使温度降至天然气中 水的露点之下，则水从天然气中析出，实现脱水。若冷却脱 水过程达不到作为液化厂原料气中对水露点的要求，则还应 采用其他方法对天然气进行进一步的脱水。 为防止形成水合物，通常在降温前把甘醇（乙二醇、二甘 醇）、甲醇等防冻剂注入气流中。
天然气处理原理、流程
克拉作业区第二处理厂
中 国 石 油 塔 里 木油 田公 司
Petrochina Tarim OilField Company
第二处理厂培训课件
培训内容
天然气基础知识 天然气脱水工艺
轻烃的回收处理
其余杂质的处理
第二处理厂培训课件
天然气的范畴
广义来说，天然气是指自然界中一切天然生成的各种 气体的混合物。 从能源角度，天然气指自然生成，在一定压力下蕴藏 于地下岩层孔隙或裂缝中的混合气体，其主要成分为甲烷 及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气休，并可能 含有氮、氢、二氧化碳、硫化氢及水汽等非烃类气体及少 量氦、氩等惰性气体。我们所讲的天然气通常指从气田采 出的天然气及油田采油过程中同时采出的伴生天然气。
第二处理厂培训课件
天然气基础知识 天然气脱水工艺 轻烃的回收处理
其余杂质的处理
第二处理厂培训课件
天然气脱水工艺一般包括：低温冷却法、溶
剂吸收法脱水、固体吸附法脱水和化学反应脱水。
天然气处理工艺和轻烃回收技术
甲醛
MTBE
醋酸
氯甲烷
甲胺
MMA
DMT
醋酸乙烯
甲醇蛋白
乙烯
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天然气加工工程
天然气处理工艺技术
天然气轻烃回收工艺技术
硫化氢腐蚀原理与防护技术
天然气计量自动化
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天然气处理工艺技术
一、天然气脱水的主要原因
1、天然气会与其中所带的液体或水形成固体化合物，造成堵塞
阀门，设备甚至是整个管线。
2、造成腐蚀，特别是在CO2和H2S存在的情况下。
2、气体膨胀制冷（内冷）
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天然气轻烃回收工艺技术
一、天然气处理站轻烃回收实验方法研究目的
为提高油气综合利用水平，进行天然气处理站轻烃回收实验方
法研究有十分重要的现实意义。凝析天然气和伴生气中含有大量的丙
烷及丙烷以上重烃组分，从中回收和合理利用这部分烃类资源，将提
高油气田开发的经济效益。
轻烃回收工艺目前广泛采用的是低温分离法或低温分离法与其
再根据天然气处理站的原料气处理量和液化气、轻质油的产量数据
，基于质量平衡计算得到了液烃回收率。
C3+回收率的计算公式如下：
Eij=mij
×n
ij/a
式中：Eij———— 一定条件下的C3+回收率，质量%；
mij———— 一定条件下的质量液化率，%；
nij———— 一定条件下冷凝出的液烃中的C3+含量，质量%；
伴随原油共生并与原油同时被采出的天然气。在地层中为油、气两
相。油田气中除甲、乙、丙、丁烷外，还含有戊、已烷，甚至C9、
C10组分。
2、按天然气烃类组成分类
(1)C5界定法——干、湿气的划分
①干气(dry gas)：指1Sm3(CHN)井口流出物中，C5以上烃液含量低于
天然气废弃处置方案范本
天然气废弃处置方案范本天然气是一种重要的能源，但同时也会产生大量的废弃物，包括气体废弃物，液体废弃物以及固体废弃物。
这些废弃物如果不得当处理，将会对环境产生巨大的危害。
因此，建立一个科学可行的天然气废弃物处置方案至关重要。
现状分析天然气废弃物主要来源于以下方面：1.天然气采掘过程中产生的废气、废水和废渣；2.天然气输送过程中产生的废气、废水和废渣；3.天然气储存过程中产生的废气、废水和废渣；4.天然气利用过程中产生的废气、废水和废渣。
现阶段，我国在天然气废弃物处理方面存在以下问题：1.处理方式单一：目前大部分的天然气废弃物都通过焚烧、掩埋等方式进行处理，这种方式不仅会对环境造成污染，也难以回收废弃物中的能源资源。
2.废弃物危险程度高：天然气废弃物中含有许多有害成分，这些有害成分对环境和人体都具有极大的危害，因此处理天然气废弃物需要特别注意安全防护。
3.监管不到位：由于天然气废弃物处理涉及到多个行业，监管难度较大，因此一些非法的废弃物处理公司有机可乘，造成安全隐患。
方案建议针对天然气废弃物的现状，我们提出了以下处理方案：1.废气处理：针对天然气采掘、输送和储存过程中产生的废气，采用空气净化、膜处理等方式进行处理。
同时，对于含氢硫化物等危险物质的气体废弃物，可以通过生物处理等方式进行处理。
2.废水处理：天然气采掘过程中产生的废水通常含有大量沉积物和挥发性有机物质，一般采用生化处理、物理化学处理等方式进行处理。
3.废渣处理：针对天然气储存和利用过程中产生的废渣，可以采用焚烧、压缩、卡式渗透、回收等方式进行处理，并可以回收其中的能源资源。
4.构建监管体系：针对当前监管不到位的问题，我们应逐步完善法规体系，建立联合监管机构，对天然气废弃物处理过程进行全过程监控和评估。
处置效益1.能源回收：通过废渣处理中的回收能源，可以为环保建设提供动力，同时也可降低企业能源成本。
2.环境保护：正确处理天然气废弃物，可以降低环境污染和大气温室效应。
天然气净化(处理)工艺原理及流程
2）甲基二乙醇胺溶液流程
贫甲基二乙醇胺溶液从吸收塔顶自上而下与原料天然气进行逆向接触，吸收H2S和CO2后变成富液从塔底流出，进入闪蒸塔内降压闪蒸，闪蒸出溶液中的烃类气体和少量的H2S和CO2后，经过滤布过滤器和活性炭过滤器二级过滤后，经过贫富液换热器换热至85℃左右后进入再生塔顶，经加热、降压再生，解析出其中的酸性气体后变成贫液。经贫富液换热器、水冷器换热后，经循环泵加压后循环使用。
2）管道中有液体存在，会降低管线的输送能力。
3）水和其它液体在管道中和天然气中的硫化氢、二氧化碳形成腐蚀液，造成管道内腐蚀，缩短管道的使用寿命，同时增大了爆管的频率。
CH2CH2OH
NH
CH2CH2OH
主反应：
2R2NH+H2S===（R2NH）2S(瞬间反应)
2R2NH+H2O+CO2===（R2NH2）2CO3
副反应：
(R2NH2)2CO3+H2O+CO2===2R2NH2HCO3
2R2NH +CO2===R2NCOONH2R2
（R2NH）2S+H2S===2R2NHHS
MDEA和CO2的反应速率较慢，对H2S有较好的选择吸收性，单一的MDEA溶液较难深度脱除天然气中的CO2,加入DEA可加快溶液与CO2的反应速率，达到深度脱除CO2的目的，使净化气中满足CO2含量＜3%的要求。二乙醇胺（DEA）为仲胺，碱性较强，经过试验筛选，靖边气田净化厂的复合溶液中甲基二乙醇胺溶液一般浓度为40%,二乙醇胺溶液的浓度控制在5%左右
4.2脱硫单元的主要工艺流程
1）天然气流程
从集气区来的原料天然气经过重力分离器和过滤分离器分离出液体和固体杂质后进入脱硫塔底，天然气从下向上与从上而下的MDEA贫液逆流接触，其中的H2S和部分CO2被脱除，从塔底出来的湿净化气在湿净化气分离器中分离出携带的MDEA液滴后进入脱水单元。详细的流程示意图见图2.3。
浅析集气站放空天然气回收技术
浅析集气站放空天然气回收技术集气站放空天然气回收技术是一种新型的环保技术，它能够有效地解决天然气集气站放空造成的浪费和环境污染问题。
本文将对集气站放空天然气回收技术进行浅析，探讨其原理、优势以及应用前景。
一、技术原理集气站是天然气的重要组成部分，在生产和输送过程中，天然气需要通过集气站进行集中处理。
而在集气站放空的过程中，常常伴随着大量的天然气的泄漏。
天然气是一种宝贵的资源，同时也是一种重要的能源，因此为了避免天然气的浪费和环境污染，需要对集气站放空的天然气进行回收。
集气站放空天然气回收技术是利用一系列的设备和工艺对集气站放空的天然气进行收集、净化和回收的过程。
通过管道系统将集气站放空的天然气导入回收系统，然后通过分离、净化和压缩等工艺将天然气中的杂质和杂质分离出来，最终得到高纯度的天然气产品，可以用于再次利用或者销售。
二、技术优势1. 资源利用率高：集气站放空天然气回收技术可以将原本被浪费的天然气资源充分利用起来，提高了资源的利用率。
2. 环境友好：通过回收和处理集气站放空的天然气，可以减少大量的温室气体排放，有利于保护环境和减少空气污染。
3. 经济效益显著：通过收集和回收放空的天然气，可以为企业带来可观的经济效益，提高了企业的生产效益和竞争力。
4. 技术成熟可靠：集气站放空天然气回收技术已经在多个实际工程中得到了验证和应用，具有较高的成熟度和可靠性。
5. 适用范围广：该技术不仅适用于天然气集气站的放空回收，还可以在其他相关的生产和输送领域得到应用。
三、应用前景集气站放空天然气回收技术是一项具有广阔应用前景的环保和资源利用型技术。
随着全球能源环境的不断变化和气候变暖问题的日益突出，天然气资源的合理利用和环保压力都在增加，因此该技术将有望得到更广泛的应用。
在我国国家政策的支持下，天然气产业发展迅速，天然气集气站数量不断增加。
而这些集气站放空的天然气往往是一种宝贵的能源资源，因此对于集气站放空天然气回收技术的需求也在逐渐增加。
天然气处理工艺和轻烃回收技术
26
天然气处理工艺技术
原料气中不同组分C2、C3、C4、C5的液化率与温度的关系，总的趋 势是随着压力的增高和温度的降低，混合气中的各组分的液化率都得到 了提高。但是各单体烃液化速率不相同。而当温度为-20℃，压力大于 1.8MPa时，液化率增长幅度减小，并且乙烷（C2）的液化率较高 （≥76.2%）。C3+的液化率随着压力的升高和温度的降低而增加。同样， C3+的液化率在增加的同时，乙烷（C2）的液化率也随之提高，这不仅要 耗费更多的冷量来冷凝乙烷（C2），而且要耗费更多的热量将其从液烃 中分离出来。同时也要兼顾考虑回收装置不能在过高压力和过低温度下 运行这一重要因素。 因此，这就要求我们在实验分析和研究过程中，不能一味地追求理 论计算研究的理想状态。提出与现场目前分离最高条件（压力、温度控 制）和分离设备能力不相符的理想的“最优”条件。所以要求我们在分 析研究中提出多种可行性方案，并且进行分析对比，选择出合理的液烃 回收制冷方法。
3、如果对于要将气体回注地层以保持储层压力，提高油 气采收率时，需要尽可能地脱除Ｃ2＋。
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天然气加工工程 天然气处理工艺技术 天然气轻烃回收工艺技术 硫化氢腐蚀原理与防护技术 天然气计量自动化
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天然气轻烃回收工艺技术
1、概述 天然气的组成因油气田或层系不同而异。油田气、部分气田的 气井气含有较多的乙烷（C2H6，常简略为C2）、丙烷（C3）、丁烷 （C4）、戊烷及戊烷以上（C5+）的烃类，这些天然气称为“富气”。 富气中的这些烃类可以以液体产品的形式从天然气中加以回收，这 一过程称为天然气凝液（NGL）的回收，国内常称为轻烃回收。 2、轻烃回收的方法： 主要有油吸收法、吸附法和冷冻分离法。 冷冻分离法中，可使用的制冷方法有节流膨胀制冷、热分离机制冷、 透平膨胀机制冷、外加冷源制冷等。 冷冻分离法的典型工艺流程有三种类型：膨胀机制冷（或称为直接膨 胀制冷）、外加冷源制冷和混合制冷。混合制冷是前两者的综合。
天然气处理与轻烃回收
天然气净化 轻烃回收
第一节 天然气处理
1、天然气来源与分类
按矿藏特点的不同可将天然气分为气井气 （ gas well gas ） 、 凝 析 井 气 （ condensate gas）和油田气（oil field gas）。前两者合 称非伴生气（unassociated gas），后者也称 为油田伴生气（associated gas）。
烃露点（hydrocarbon point）
在一定压力下从天然气中开始凝结出 第一滴液烃时的温度，它与天然气的压力 和组成有关。
为防止天然气在输配管线中有液烃凝 结并在管道低洼处积液，影响正常输气甚 至堵塞管线，目前许多国家都对商品天然 气规定了脱油除尘的要求，规定了一定压 力条件下天然气的最高允许烃露点。
吸湿液主要是甘醇（三甘醇、二甘醇）， 使用较多的为三甘醇。
三甘醇优点：再生效果好；分解温度高， 蒸发损耗小；再生设备简单；操作费用和 投资低于二甘醇。
（3）固体吸收法
采用内部孔隙很多、内部比面积很大的固体 物质与含水天然气接触．气中的水被吸附于 固体物质的空隙中。被水饱和了的固体物质 经加热再生后重复使用。
商品天然气技术指标
水露点（water dew point）与水蒸气含量
在地层温度和压力条件下，水在天然 气中通常以饱和水蒸气的形式存在，水蒸 气的存在往往给天然气的集输和加工带来 一系列的危害，因此，规定天然气的水蒸 气含量是十分重要的。
天然气的含水量以单位体积天然气中 所含水蒸气量的多少来表示，有时也用天 然气的水露点来表示。
常用固体吸附物有：硅胶、分子筛、活 性铁矾土、活性氧化铝等。
6、天然气脱水工艺
（1）甘醇脱水
（2）硅胶脱水
天然气处理原理、流程
天然气的组成和性质
1
天然气主要由甲烷组成，还含有少量的乙烷、丙 烷、丁烷等烃类物质，以及氮、二氧化碳等非烃 类气体。
2
天然气是一种无色、无味、低毒性的气体，具有 高热值、燃烧稳定等特点，是清洁能源的重要来 源。
3
天然气的物理性质包括密度、粘度、比热容、导 热系数等，这些性质对天然气的处理和运输都有 重要影响。
天然气处理的必要性
天然气中含有水蒸气、硫化氢、二氧化碳等杂质，这些杂质不仅影响天然气的品质， 还会对管道和设备造成腐蚀和堵塞。
在天然气开采过程中，还可能夹带泥沙、岩石等固体杂质，这些杂质也需要进行分 离和排除。
天然气的处理是确保天然气安全、高效输送和利用的重要环节，也是实现天然气工 业可持续发展的必要条件。
防止水合物形成
在脱水过程中，应防止天然气中的水 蒸气与烃类气体反应形成水合物，以 避免堵塞管道和设备。
天然气的脱硫和脱氮
脱硫
采用物理或化学方法，将天然气中的硫化氢、硫醇等含硫化合物脱除，以满足 环保要求和防止腐蚀。
脱氮
通过各种吸附、分离等技术，将天然气中的氮气脱除，以提高天然气的热值和 品质。
天然气的压缩和液化
天然气处理的目的
提高天然气的品质
通过脱硫、脱碳等处理，降低天然气中的有害物质含量，使其达 到商品天然气标准。
满足市场需求
根据市场需求和用户要求，对天然气进行加工和调整，生产不同热 值和组成的天然气产品。
实现资源最大化利用
通过回收和处理天然气中的轻烃和凝液等副产品，提高资源的综合 利用效率。
02 天然气处理原理
脱水设备
分子筛脱水
利用分子筛的吸附作用，将天然气中的水分吸附并脱除。
甘醇脱水
放空天然气回收处理
现能源利用率目标并减少环境污染问题的发生。
当前可以从以下几方面进行减压装置的合理运用，一是应用减压塔或者是常压塔，这样能在实现温度控制的同时减少气化率，从而提高节能降耗的实际效果[3]。
二是对常减压装置进行合理的优化，通过两种方式的搭配提高温度控制的优化效果，让冷热流通过相互利用的方式减少能源消耗。
三是强化装置的应用效果，通过新工艺融入到先进设备中可以提高设备使用效率，也能提高能源转换效率并减少生产环节对周边环境产生的污染问题。
2.3 降低工艺总用能技术研究指出如果不能提高工业发展的节能降耗的效果，那么在工业发展中容易出现资源消耗比较高但是生产效率比较低的问题，不能推动工业节能化的发展。
所以化工企业应该合理运用降低工艺总用能技术减少能源消耗的问题，具体需要开展几个方面的工作：首先，合理减少热工艺的总用能。
化工企业应该运用多种先进的技术装置，通过KDN1000型空分等装置的运用实现冷热能量的交换，立足分子分解的途径减少电负荷的问题[4]。
其次，合理降低汽工艺总用能。
化工企业可以通过蒸汽工艺的应用以及合理改善提高生产设备的利用率，也能对生产流程进行合理的优化，这样可以提高炼油化工产品的质量。
2.4 做好各环节的能量回收工作，从而提高能量的回收效率一方面，石化企业需要减少在炼油化工中热量无意义的损耗。
这需要石化企业合理选择生产材料的方式提高热量的使用效率，应该选择性价比最高的材料，从而保障材料的保温效果[5]。
另一方面，石化企业也需要合理减少热传递过程中出现的散热问题以保障能量转化效果。
基于炼油石化的行业特点，企业通过冷热流合理配置的方式对换热系统进行合理的优化。
通过这两方面工作的开展，石化企业可以做好各环节的能量回收工作，这样能提高能量的回收效率。
3 结语企业应该合理运用新型节能技术提高生产过程的科学性，更好满足社会对炼油化工所提出的技术转型要求和节能降耗要求，让石化工生产可以和生态保护实现均衡化的发展。
天然气凝液回收方法.doc
天然气凝液回收方法NGL回收可在油气田矿场进行，也可在天然气处理厂、气体回注厂中进行。
回收方法基本上可分为吸附法、吸收法及冷凝分离法三种。
(一) 吸附法吸附法系利用固体吸附剂(例如活性炭)对各种烃类的吸附容量不同，从而使天然气中一些组分得以分离的方法。
在北美，有时用这种方法从湿天然气中回收较重烃类，且多用于处理量较小及较重烃类含量少的天然气，，也可用来同时从天然气中脱水和回收丙、丁烷等烃类(吸附剂多为分子筛)，使天然气水、烃露点都符合管输要求。
吸附法的优点是装置比较简单，不需特殊材料和设备，投资较少；缺点是需要几个吸附塔切换操作，产品局限性大，能耗与成本高，燃料气量约为所处理天然气量的5%，因而目前很少应用。
(二) 油吸收法油吸收法系利用不同烃类在吸收油中溶解度不同，从而将天然气中各个组分得以分离。
吸收油一般为石脑油、煤油、柴油或装置自己得到的稳定天然汽油(稳定凝析油)。
吸收油相对分子质量越小，NGL收率越高，但吸收油蒸发损失越大。
因此，当要求乙烷收率较高时，一般才采用相对分子质量较小的吸收油。
1. 工艺流程简介按照吸收温度不同，油吸收法又可分为常温、中温和低温油吸收法(冷冻油吸收法)三种。
常温油吸收法吸收温度一般为30℃左右；中温油吸收法吸收温度一般为-20℃以上，C3收率约为40%左右；低温油吸收法吸收温度一般在-40℃左右，C3收率一般为80%～90%，C3收率一般为35%～50%。
低温油吸收法原理流程图见图5-1。
图中原料气先与离开吸收塔的冷干气换热，再经冷冻(冷剂制冷)后进入吸收塔与冷吸收油逆流接触，使气体中大部分丙、丁烷及戊烷以上烃类被吸收下来。
从吸收塔顶流出的冷干气与原料气换热后外输。
由吸收塔底部流出的富吸收油(富油)进入富油稳定塔中，由塔顶脱除甲烷等作为燃料，然后进入富油蒸馏塔蒸出NGL并去NGL蒸馏塔分离为液化石油气(LPG)和稳定天然汽油(C5+重烃)。
从富油蒸馏塔底流出的贫吸收油(贫油)经冷冻(冷剂制冷)后返回吸收塔循环使用。
天然气粗加工及轻烃回收简介
等熵膨胀单元
在T1，P1条件下入口气体 ， 条件下入口气体
输出轴 出口气体 有用功 在T2，P2下 ， 下
等熵膨胀数学模型
fiL(P,T,x1 , … , xn )-fiV(P ,T, y1 , … , yn )=0 Zi-xiL-yiV=0 ∑xi - ∑yi =0
L+V-1=0
Ni Si -(NL SL + NG SG) =0
常温分离器分类
立式油气分离器（杂质含量高、 立式油气分离器（杂质含量高、空间小 气液流量变化大、 、气液流量变化大、高GOR） ） 卧式分离器（油水分离好、 卧式分离器（油水分离好、分离起泡原 流量稳定、方便移动、 油、流量稳定、方便移动、高GOR） ） 球形分离器（在处理装置的下游， 球形分离器（在处理装置的下游，回收 昂贵的处理剂，小型方便） 昂贵的处理剂，小型方便）
化工原料在天然气中占的比例不大， 化工原料在天然气中占的比例不大，但在原料 气中，生产氨和甲醇产量分别1.1亿吨和 亿吨和2200 气中，生产氨和甲醇产量分别 亿吨和 万吨左右，占原料天然气中95%； 万吨左右，占原料天然气中 ； 天然气预处理过程所得硫磺占世界总产量的 1/3；以天然气作为原料的一次产品 亿吨 亿吨/a ；以天然气作为原料的一次产品1.4亿吨 合成氨占80%；作为 种基本有机化工原料 ，合成氨占 ；作为8种基本有机化工原料 之一的甲醇， 之一的甲醇，80%是以天然气作为原料进行生 是以天然气作为原料进行生 产的；有机物合成之母的乙炔、石化基石乙烯 产的；有机物合成之母的乙炔、 液化汽等均和天然气有直接相关。 、液化汽等均和天然气有直接相关。
E j,i ( x j,i , Tj ) = y j,i − Kj,i x j,i = 0
浅析集气站放空天然气回收技术
浅析集气站放空天然气回收技术【摘要】集气站放空天然气回收技术是一种重要的环保技术，可以有效减少天然气的浪费和减少对环境的污染。
本文首先介绍了该技术的背景意义，指出了其在资源利用和环境保护方面的重要性。
然后概述了该技术的研究现状，说明了目前该技术在实践中的应用情况。
接着详细介绍了集气站放空天然气回收技术的原理和工艺流程，并通过实际案例分析展示了其应用效果。
然后对该技术的优势和局限性进行了探讨，探讨了其未来的发展趋势和前景。
最后总结了该技术的意义和前景，并提出了未来研究的建议，展望了该技术在环保领域的作用和影响。
通过本文的研究，我们可以更深入地了解集气站放空天然气回收技术，为未来的研究和实践提供参考和借鉴。
【关键词】关键词：集气站，放空，天然气，回收技术，原理，工艺流程，应用案例，优势，局限性，发展趋势，意义，前景，建议。
1. 引言1.1 介绍集气站放空天然气回收技术的背景意义集气站放空天然气回收技术是当前环保领域备受关注的一项技术，其背景意义十分重要。
随着能源资源的有限性和环境污染的日益加剧，石油、天然气等矿产资源的开采日渐重要。
集气站作为石油和天然气开采的重要组成部分，放空操作是常见的现象。
集气站放空会导致大量的天然气泄漏到大气中，不仅造成能源资源的浪费，还会对环境造成严重的污染，加剧温室气体的排放。
开发集气站放空天然气回收技术具有重要的意义。
通过引入集气站放空天然气回收技术，可以有效减少因放空造成的天然气浪费，降低环境污染排放。
通过对放空的天然气进行回收利用，不仅可以提高资源利用率，减少能源消耗，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，有利于环境保护和可持续发展。
集气站放空天然气回收技术的研究和应用具有重要的社会、经济和环境意义。
在当前全球关注环保、可持续发展的背景下，集气站放空天然气回收技术的推广和应用具有极大的潜力和发展空间。
1.2 概述集气站放空天然气回收技术的研究现状集气站放空天然气回收技术是一种环境保护和资源利用的重要技术措施。
第十一章 天然气预处理及轻烃回收
若装置能正常操作，三甘醇损失量一般不应大于16kg/106m3天 然 气 ，（ 通 常 可达8 kg/106m3天然气。
(2)三甘醇脱水装置的设备腐蚀 纯甘醇溶液对碳钢并无腐蚀性，造成设备腐蚀的介质是： ① 甘醇氧化生成有机过氧化物，并进一步生成甲醛和甲酸。变质反应随氧 分压及温度的增加而增加，酸性物的存在又加剧了反应的进行。 ②甘醇溶液吸收天然气中的 H2S、CO2等酸性气体，溶液 值降至6.0以 下 。 此时，甘醇与硫化物反应生成具有强腐蚀性的“污泥状”聚合物。 ③ 随气体带入氯化钠水解产物。 因此，甘醇脱水装置的腐蚀主要是由于甘醇溶液 值降低，溶液呈酸性所引 起的。在有冷凝液凝析或积聚的部位腐蚀最严重。防止甘醇脱水装置腐蚀的途
无
有废液问题
题
三甘醇脱水的基本过程是：含水天然气进入吸收塔，在塔的操作压力与温 度下与三甘醇接触，水被脱除，达到规定的干燥天然气气质要求离开吸收塔， 富水三甘醇则进入再生塔再生，再生后的贫水三甘醇经冷却后循环使用。蒸出 的水蒸汽在塔顶部分冷凝作为回流，部分排出装置。图11-1、2为三甘醇脱水流 程图例。
图11–1三甘醇脱水装置图
图11–2三甘醇脱水装置实例流程 结构图
吸收塔内一般采用泡帽塔板，以保证三甘醇流量很低时仍保持板上有足够 的液封。进入塔的贫三甘醇溶液以18℃～50℃为宜，高于入口天然气温度，防 止轻烃凝析和随之的醇发泡。
2） 三甘醇脱水操作中存在的主要问题 经常发生的问题是三甘醇损失量过大和设备腐蚀。 (1)三甘醇损失的原因及减少损失的措施 由于操作不当、设备故障导致脱水及再生过程中三甘醇有如下方面的损失： ①原料气和贫甘醇溶液进吸收塔温度过高，增加了吸收塔顶三甘醇的蒸发 损失。一般原料气温不应高于50℃，进塔贫甘醇液温度不应高于55℃。 ②重沸器再生4℃。 ③吸收塔、再生塔顶大量雾沫夹带造成的携带损失。原因是：操作波动， 处理量突增，造成吸收超负荷，增加了甘醇携带损失。吸收塔操作温度过低， 溶液粘度过大，降低塔板效率，增加塔顶雾沫夹带。 因此，吸收塔操作温度不应低于10℃，一般在20℃～50℃范围内。
浅析集气站放空天然气回收技术
浅析集气站放空天然气回收技术集气站放空天然气回收技术是一种利用天然气集气站放空中的天然气进行回收利用的技术。
这种技术不仅可以有效减少天然气的浪费，还可以减少对环境的污染，是一种环保节能的技术。
本文将对集气站放空天然气回收技术进行浅析，介绍其工作原理、应用范围和优点等方面的内容。
一、工作原理集气站放空天然气回收技术的工作原理主要包括天然气回收系统和压缩系统两部分。
在集气站放空过程中产生的天然气首先通过天然气回收系统进行收集，然后进入压缩系统进行压缩处理，最终可以重新利用。
压缩系统主要包括压缩机和相应的设备。
通过压缩机对收集到的天然气进行压缩处理，将其压缩成液态或者气态，并通过相应的管道输送到需要利用的地方，如工业企业、发电厂等。
二、应用范围集气站放空天然气回收技术主要适用于天然气集气站放空过程中产生的废气的回收利用。
天然气集气站是天然气输送和储存的重要设施，其中的压缩机、管道等设备在运行过程中会产生一定量的废气，而这些废气中含有大量的天然气成分，并且具有一定的能量价值，可以通过天然气回收技术进行回收利用。
集气站放空天然气回收技术还可以应用于其他需要回收废气的场合，如化工厂、炼油厂、钢铁企业等。
这些工业生产过程中也会产生大量的废气，其中也包含有一定比例的有价值的气体，通过回收利用技术可以节约资源、降低生产成本。
三、优点集气站放空天然气回收技术具有以下几点优点：1. 节约资源：通过回收利用集气站放空的天然气，可以节约能源资源的消耗，减少对环境的影响。
2. 减少污染：集气站放空产生的废气中含有大量的有害物质，通过回收利用技术可以减少对环境的污染。
3. 降低生产成本：通过回收利用技术可以减少对天然气的需求，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4. 社会效益显著：集气站放空天然气回收技术的应用可以有效提升企业的社会责任感，为环保节能事业做出贡献。
四、存在的问题集气站放空天然气回收技术虽然有诸多优点，但也存在一些问题需要解决。
采气工程天然气预处理及轻烃回收
02
天然气预处理
天然气预处理的必要性
提高天然气的品质
通过预处理，去除天然气中的水 分、酸性气体、重烃等杂质，提
高天然气的热值和燃烧效率。
保障管道运输安全
预处理可以降低天然气的水露点， 防止在管道运输过程中出现冰堵现 象，同时减少酸性气体和重烃对管 道的腐蚀。
VS
详细描述
目前，轻烃回收技术仍存在一些技术瓶颈 ，如难以实现高纯度分离、回收率不高等 问题。此外，一些关键设备也依赖进口， 自主研发能力不足。因此，加强技术研发 和创新，提高轻烃回收技术水平和设备国 产化率是解决技术问题的关键。
环境问题
总结词
环境问题是轻烃回收过程中不可忽视的挑战，涉及到排放控制、环保监管和可持 续发展等多个方面。
处理工艺
该项目采用冷凝分离法， 通过低温冷凝将天然气中 的轻烃分离出来。
效益分析
项目实施后，轻烃回收率 提高，增加了天然气的附 加值，同时也提高了油田 的整体效益。
某采气厂天然气预处理项目
概述
某采气厂天然气预处理项目是为了去除天然气中的杂质和水分， 确保天然气的质量和安全。
处理工艺
该项目采用脱水、脱硫和脱碳等工艺，确保天然气符合输送和燃烧 标准。
详细描述
轻烃回收过程中会产生一定的废气、废水和固废等污染物，对环境造成一定影响 。同时，环保监管日益严格，对污染物排放控制提出了更高要求。因此，加强环 保监管、推动可持续发展是解决环境问题的关键。
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案例分析
某油田轻烃回收项目
概述
某油田轻烃回收项目是为 了从油田采出的天然气中 回收轻烃，提高天然气的 经济价值。
天然气处理原理、流程
5、蒸汽压较DEG低，蒸发损耗小 （15mg/m3）
6、投资及操作费用较DEG低
1、投资及操作费用较CaCl2水溶液法 高
2、当有液烃存在时再生过程易起泡， 有时需要加入消泡剂
集中处理站内大流 量、露点降要求较 大的天然气脱水
第二处理厂培训课件
三甘醇（TEG）的主要物性 三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH 无色或微黄粘稠液体，相对密度1.1254，沸
点285.5℃，蒸汽压（25℃）小于1.33Pa，理论 热分解温度206.7℃
从结构上看，甘醇有两个羟基，存在氢键作 用。当天然气与甘醇充分接触时，甘醇靠氢键作 用会与天然气中的水汽分子结合成缔合物而脱除 水份，吸水后的溶剂经加热可实现再生。
第二处理厂培训课件
根据冷却方式不同，又可分为直接冷却法、加压冷却法、
膨胀制冷冷却法和机械制冷冷却法。
⑴ 直接冷却法
当气体温度非常高时，可考虑采用直接冷却法。如自 然冷却、冷却水冷却等。 但直接冷却脱水往往达不到气 体露点的要求，一般与其它脱水方法结合使用。
⑵ 加压冷却法
根据在较高压力下天然气水含量减少的原理，将气体 加压使部分水冷凝，并由压缩机出口气液分离器排出（冷 却后）。通常加压冷却脱水往往达不到气体露点的要求， 故常与其它脱水方法结合使用。这种脱水“预处理”方式， 能够大大减轻其后脱水设备（如分子筛）的负荷。
天然气
气液分离 气 预冷换热
J-T阀节流
注乙二醇
冷温分离器
外输
回收冷量
干气聚结器
第二处理厂培训课件
低温分离（LTS）法在中央处理厂的运用
低温分离脱水主工艺
废旧天然气表处置方案范本
废旧天然气表处置方案范本
背景
天然气表是使用寿命有限的设备，一旦失效或需要更换，会产生很多废旧天然气表。
废旧天然气表的处理对于环境保护和资源回收利用意义重大。
因此，建立一套废旧天然气表处置方案，对于促进天然气行业的可持续发展具有重要作用。
国内情况
目前，我国天然气行业对废旧天然气表的处置尚存在一定困难。
一方面，由于天然气表设计有复杂性，加上天然气管道使用环境特殊，清洗废旧天然气表存在较高的成本和技术难度，这也使得在废旧天然气表的处置上存在困难。
另一方面，废旧天然气表主要材料是铜、铝、铅等金属材料，如果不正确处理，将会带来对环境的污染和浪费。
废旧天然气表处置方案
方案一：回收处理
针对废旧天然气表的金属材料，可采取回收处理的方式。
回收处理是一种可行的废旧天然气表处置方式，利用回收技术可将金属残留物料变废为宝，达到资源回收利用的目的。
方案二：物化处理
物化处理是一种将固体废物按比例混合、热解处理，再用脱离和脱臭工艺，最终得出固态再生物质燃料的过程。
可以将处理后的物质用于热电联产等方面，发挥其最佳的处理效益，提高资源的利用效率。
方案三：生物降解处理
针对天然气表的废弃物料来进行微生物降解也是一种有效的处理方式。
通过微生物的作用下，将废旧天然气表中的材料进行分解，达到资源的回收和利用目的。
此处的难点在于需要寻找一种“专业的”微生物菌株。
总结
废旧天然气表处理是一个有待解决的难题，在建设废旧天然气表处置方案时应积极探寻新技术、新方法解决问题，保障环境的安全和国家的可持续发展。