回用水作为脱盐水及循环水补水工艺
回用水处理工艺
回用水处理工艺
水是我们生活中必不可少的资源，因此处理和回用水变得越来越重要。
以下是一些常见的用水处理工艺：
1. 沉淀：通过将含有悬浮物的水静置，使悬浮物沉淀到底部，从而分离出清水。
2. 过滤：使用过滤介质（如砂、炭等）去除水中的固体颗粒、沉淀物和悬浮物。
3. 离心分离：利用离心力将水中的固体颗粒与液体分离，从而实现水的净化。
4. 膜分离：利用半透膜或纳滤等技术，通过膜孔大小的选择性来分离水中的溶解物、微生物和其他杂质。
5. 活性炭吸附：利用活性炭的吸附能力去除水中的有机污染物和异味物质。
6. 臭氧氧化：利用臭氧氧化反应去除水中的有机物、细菌和病毒。
7. 紫外线消毒：使用紫外线辐射杀灭水中的微生物，如细菌、病毒和寄生虫。
8. 反渗透：通过使用半透膜来去除水中的溶解物、盐和有机物。
这些工艺可以单独应用或结合使用，根据水的质量要求和处理目标来选择合适的工艺。
回用水处理工艺可以有效地净化废水，降低对自然水资源的依赖，促进可持续发展。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
循环水脱盐水操作规程
循环水脱盐水操作规程循环水脱盐操作规程一、目的循环水脱盐是指将含有高盐浓度的循环水中的盐分去除，提高循环水的质量，保证系统正常运行。
本操作规程旨在规范循环水脱盐操作流程，确保操作安全、高效、稳定。
二、操作准备1. 将循环水脱盐设备进行检查、维护和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
2. 根据循环水盐含量及水质要求，确定脱盐设备的操作参数，包括流量、回收率、压力等。
3. 检查脱盐设备的进、出水管道及阀门是否正常，确保无泄漏现象。
三、操作步骤1. 启动循环水脱盐设备，打开设备进、出水阀门。
2. 检查设备进、出水压力，确保在规定的工作范围内。
如不在范围内，进行相应调整。
3. 根据设备厂家提供的操作规程，开始运行设备。
根据设备的工作原理，调整操作参数，包括流量、回收率等，并确保设备能够稳定运行。
4. 定期监测循环水的盐含量，根据监测结果进行调整。
如盐含量过高，需要增加盐水浓度或提高脱盐设备的回收率；如盐含量过低，需要减少盐水浓度或降低回收率。
5. 根据设备的工作时间和使用寿命，定期进行设备检查和维护。
保持设备的清洁，清除积聚的杂质和污垢，确保设备的正常运行。
6. 在设备使用中，如出现故障或异常情况，应立即停止设备运行，并进行检查和处理。
如无法处理，应及时联系设备厂家或相关人员进行维修。
四、操作注意事项1. 进行循环水脱盐操作前，应了解循环水的盐含量、水质要求和设备的操作规范，确保操作正确。
2. 在操作设备时，应注意设备的运行状态，如有异常应及时处理。
3. 定期检查设备的进、出水压力和流量，确保设备的正常运行。
4. 维护设备的干净卫生，定期清理积聚的杂质和污垢。
定期更换设备的滤芯、膜元件等易损件。
5. 在操作设备时，应注意个人安全。
避免接触到高温、高压部件。
如有需要，应佩戴个人防护用具。
6. 在设备运行过程中，应及时记录操作参数和设备运行情况，以备后续参考。
五、操作总结循环水脱盐是维护循环水质量的重要环节，在操作过程中应严格按照规程进行操作。
石化企业排放污水处理回用工艺技术选择
石化企业排放污水处理回用工艺技术的选择随着石化工业生产的持续发展，用水量不断增加，节水减排成为石化工业生产企业的一项重要任务，污水达标处理和深度处理使水质达到回用是各个石化工业生产企业的一项重要的节水减排措施。
将排放污水采用不同的深度净化技术工艺，生产出的再生污水用于替代或补充生产用水，既能节约宝贵的新鲜水资源，缓解工业生产用水紧张矛盾，又减少污废水排放。
有较好的经济效益和社会效益。
对企业的可持续发展也具有十分重要的意义。
现以石化工业塑料生产装置的污水聚氯乙烯装置聚合废水为处理对象，来说明选择不同的深度净化技术组合工艺对排放污水进行处理，使其达到不同回用水质的要求，满足不同的工艺用水的工艺技术可行性。
一、pp、pe生产装置的污水塑料生产装置的污水主要有hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水和sm 污水，其水质分析如表1；1、处理工艺技术思路从各污水的水质分析可以看出，该污水具有以下特点：（1）hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水，这四部分污水的共有特性是ph接近于中性，含盐量较低，悬浮物及浊度较高，更突出的特点是cod较高，并含有较高的油。
（2）sm 污水的特点是含盐量较高，但悬浮物及浊度较低，cod和油也较低。
针对个部分废水的特点，采用分质处理，更具有经济性和可行性。
hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501污水这四部分污水采用汇集综合处理；sm 污水进行单独生化处理。
2、汇集综合处理的工艺流程及说明hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501这四部分污水采用汇集综合处理流程。
（2）汇集综合处理的工艺说明hdpe造粒水、lldpe造粒水、pp造粒水、pp z501这四部分排放污水，当温度高于40℃时，应采取降温措施，使其水温降至40℃以下，为后续工艺创造适宜的温度条件；若水温低于40℃以下时，可不必增设降温设施。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生产用水以及消防用水。
25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
城市中水回用于锅炉补给水的处理工艺运行和分析
1.1水源水质
锅炉补给水水源取自某污水处理厂二级处理出水，满足GB18918—2002的一级B标准。水质分析测试数据显示，原水水质存在一定范围的波动，原水水质较差，有机物和含盐量较高。
1.2系统工艺流程
锅炉补给水处理系统工艺流程如图l所示。
该污水处理厂二级出水，经提升水泵提升后进入絮凝反应沉淀池，通过混凝剂的电中和、吸附架桥和沉淀物网捕等作用去除水中的悬浮物和胶体等杂质，并经空气擦洗滤池过滤后进入化学水池。化学水池出水经超滤给水泵升压后进入超滤单元，进一步去除悬浮物、大分子有机物和胶体等污染因子，使其产水浊度降至0．1NTU以下、SDI15≤2。经超滤装置过滤合格的出水进入超滤水箱，经保安过滤器、高压泵后进入反渗透装置去除水中的盐分、有机物及胶体硅等杂质。通过反渗透的净水经一级复床+混床深度除盐后供给锅炉使用。考虑到原水中微生物含量较多，在反应池设有加药杀菌装置，加入次氯酸钠杀菌，以避免中水中细菌、藻类等微生物对后续系统的污染，因此预处理出水中残留有一定的余氯。为避免残留余氯对反渗透膜元件的氧化破坏进而影响产水水质，在反渗透单元保安过滤器之前投加NaHSO3使余氯低于0．1mg/L;同时，投加阻垢剂和非氧化性杀菌剂，抑制反渗透系统的结垢和微生物滋生。
关键词：火电厂；中水回用；锅炉补给水
随着水资源的短缺、水污染的加剧及环保要求的日益严格，中水回用已成为解决水资源危机的重要途径。作为用水大户的火电厂占工业总用水的20％以上，水资源的短缺已经成为制约火力发电厂发展的重要影响因素。城市中水回用于火电厂，可以在扩大中水回用规模、减少污水排放的同时，为火电厂提供水质稳定、水量充足的水源，是实现污水资源化的重要途径，具有巨大的经济、社会和环境效益。目前城市中水回用于火力发电厂主要用于循环冷却水补充水，用作锅炉补给水的应用尚处于探索阶段。
水处理工艺流程(包括新鲜水、脱盐水、循环水、中水回用及污水处理资料)资料
❝ 水处理车间各岗位工艺流程水处理车间的岗位分为：❝ 一、新鲜水岗位❝ 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） ❝ 三、化学水（脱盐水）岗位❝ 四、中水回用岗位❝ 五、污水岗位(二）、循环水岗位：循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。
其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h ，规格为8×5000m3/h ，空分循环水设计能力为25000m3/h ，规格5×5000m3/h ，热点循环水设计能力为11000m3/h ，规格为2×5500m3/h ，气化循环水设计能力为❝ 1.新鲜水的岗位任务将原水经预处理水质达标后供给全厂生活生25000m3/h，规格为5×5000m3/h。
1.循环水的岗位任务净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。
并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。
2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例：由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。
循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。
脱盐水工艺简介
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药 泵用于管道混合器（R-22001 ）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、 藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用 于管道混合器（R-22001）前投加絮凝剂，使水中杂质、颗粒、胶体 等生成较大矾花，通过多介质过滤器时除去 ,随着原水浊度的变化及 时调整加药量，控制多介质出水浊度≤1NTU。
子，才能被阴离子树脂交换而除去。在转变、变换过程中，二氧化碳转变为
（HCl 反洗
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
增压泵 （阻垢剂
RO保安过滤器 高压泵 反渗透 除碳器
盐酸 还原剂 ） HCl NaOH
中间水池
（HCl
再生装置
NaOH EDTA 柠檬酸）
清洗装置
中间水泵
混床
除盐水箱
除盐水泵
用水点
第三节 原水制备各设备简介及工作原理
1. 多介质过滤器 原水制备装置共设计 6 台 Φ 3200 为多介质过滤器，同时使 用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力 81.6m3/h/台，运行流速 10.15m/h （ 1 ）原理：以成层状的无烟煤、砂、细碎石榴石或其他材料 为床层，顶(轻,粗品材料)，低(重,细材料)。较大的颗粒在 顶 层 去 除 ， 较 小 的颗 粒 在 较深 处 去 除 。 滤 料 装填 高 度 为 1200mm，石英砂层高：800mmφ ；无烟煤层高：400mm。
4、化学清洗装置
5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P22009）、5μ m清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对 反渗透系统进行化学清洗。
中水回用工艺流程与处理方式
中水回用工艺流程与处理方式中水回用是指将生活污水、工业废水等经过一系列的处理工艺后，再利用于农业灌溉、城市绿化、冷却循环水等用途的一种水资源利用方式。
其主要包括预处理、生化处理、物理处理等环节。
首先，中水回用的工艺包括初级处理、生化处理和高级处理。
初级处理主要是通过格栅除污、沉砂池淤泥沉淀、调节池调节水质等工艺来去除悬浮物、沉淀物和有机物。
生化处理则是通过活性污泥法、生物膜法等工艺来降解有机物、去除氨氮、硝酸盐等。
高级处理则是采用深度处理工艺如超滤、反渗透等来去除微量有机物和无机盐。
其次，中水回用的处理方式包括滞流沉淀、生物过滤、膜分离等。
滞流沉淀是利用沉淀池的静置作用，使悬浮物和沉淀物沉降并去除。
生物过滤是将中水通过生物滤池，利用滤料和微生物的吸附作用去除有机物和微生物。
膜分离是利用微孔膜的分离作用，将中水中的溶解物质、颗粒物和微生物分离出去。
然后，中水回用的处理过程主要包括沉淀、过滤、消毒等。
沉淀是通过加入絮凝剂使悬浮物和溶解物形成较大的颗粒，从而便于沉降和去除。
过滤是将经过沉淀处理后的水通过滤料，进一步去除颗粒物、悬浮物和有机物。
消毒则是为了去除水中的细菌、病毒和其他微生物，通常采用氯化或臭氧等消毒剂进行消毒。
最后，中水回用还需要进行后处理和监测。
后处理主要是通过加入稳定剂、pH调节剂等，将处理后的水质稳定在一定的范围内，并符合相关水质标准。
监测则是对回用水的水质进行监测，包括浊度、溶解氧、总氮、总磷、重金属、细菌等指标的监测和检测。
综上所述，中水回用的工艺流程和处理方式是一个复杂的过程，涉及到多个工序和环节。
通过预处理、生化处理、物理处理等工艺，能够将生活污水、工业废水等经过处理后，再利用于农业灌溉、城市绿化、冷却循环水等用途，极大地节约了水资源的使用，并减少了对环境的影响。
化工废水处理
化工废水处理简介化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。
为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。
需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。
由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
性质废水性质化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
废水处理化工废水预处理物化工艺推荐：一、催化微电解处理技术【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。
随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指将含盐的水，经过一系列处理工艺，去除其中的盐分，变成可以使用的淡水。
脱盐水工艺流程主要分为预处理、脱盐和后处理三个部分。
首先是预处理部分。
在这个阶段，主要是通过过滤和预处理来去除水中的悬浮物和杂质，为后续的脱盐过程做准备。
这一步通常包括采用混凝和沉淀的方法，将水中的浑浊物沉淀下来，然后通过过滤将水中的固体颗粒和杂质去除。
接下来是脱盐部分。
脱盐可以采用多种方法，最常见的有蒸馏法和反渗透法。
蒸馏法是利用水和盐分的沸点差异，将含盐水加热后蒸发，然后冷凝成为淡水。
反渗透法则是通过半透膜的选择性渗透来分离盐分和水分，将含盐水通过高压泵推进膜元件，使水通过膜元件而盐分被截留在膜外。
最后是后处理部分。
脱盐后的水还需要进行一系列的处理来保证其质量和安全性。
通常包括杀菌、调节水质、添加适量的矿物质等工艺。
这一步骤主要是为了消除可能存在的细菌和微生物，并调整水的酸碱度和矿物质含量，使脱盐水更适合人体饮用或工业生产等用途。
在整个脱盐水工艺流程中，还需要考虑能耗和成本的问题。
脱盐工艺消耗的能源通常较大，需要通过使用高效设备和科学管理来降低能耗。
同时，工艺过程中也需要投入一定的资金，包括设备购置、维护和人员培训等方面的投入。
脱盐水的应用十分广泛，主要包括海水淡化、地下水处理和工业生产等领域。
海水淡化是指将海水通过脱盐工艺处理成为淡水，可以满足干旱地区的饮用水和农业用水需求。
地下水处理则是指对地下水进行除盐处理，以保证地下水的质量。
在工业生产中，脱盐水也可以用于冷却循环系统、锅炉补给水和电力发电等方面，为工业生产提供可靠的水资源。
总之，脱盐水工艺流程是通过预处理、脱盐和后处理三个部分，将含盐水转化为淡水的过程。
这个过程需要科学管理和高效设备的支持，以确保脱盐水的质量和安全性。
脱盐水在海水淡化、地下水处理和工业生产等方面有着广泛的应用，为社会发展和经济建设做出了积极贡献。
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺流程脱盐水技术是一种处理含盐水的方法，通过去除盐分，使水能够用于各种用途，如农业灌溉、工业循环冷却和饮用水等。
下面是一种常见的脱盐水工艺流程。
1. 原始水源收集：首先，需要从水源中收集原始水，这可以是海水、地下水或污水等。
收集原始水的方式根据具体情况而定，例如从海洋中收集海水可以使用管道或船只。
2. 预处理：原始水中可能含有杂质、悬浮物和有机物，这些都会对后续处理步骤产生影响。
因此，在进入脱盐水处理系统之前，需要进行预处理。
预处理可以包括过滤、调节pH值和添加化学试剂等。
这些步骤的目的是去除杂质并净化水质。
3. 压力脱盐：经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透技术进行脱盐。
反渗透是一种基于膜过滤的方法，通过施加高压来使水通过半透膜，从而分离出盐分和其他杂质。
该过程中，水分子通过膜孔，而盐分和其他大分子无法通过，从而实现脱盐的目的。
4. 二次处理：经过反渗透处理的水通常会有一定程度的盐分残留。
为了进一步提高水质，可以进行二次处理。
常用的方法包括电离子交换、电渗析等。
电离子交换是通过树脂颗粒吸附盐分进行处理；电渗析是通过电场作用将离子从低浓度区移动到高浓度区，从而达到脱盐的目的。
5. 清洗和消毒：经过脱盐处理后的水需要进行清洗和消毒，以确保水质符合使用标准。
清洗可以包括反冲洗膜、冲洗管道等步骤，消毒可以采用紫外线照射、氯处理等方法。
6. 快速冷却：脱盐水通常用于工业循环冷却系统中，因此需要进行快速冷却处理。
常用的方法包括使用空气凝结器、冷却塔和换热器等设备，这些设备能够有效地降低水温。
7. 使用和回收：经过以上步骤处理后的脱盐水可以用于各种用途。
例如，可以用于农业灌溉、工业生产和饮用水供应等。
对于一些颗粒物和有机物含量较高的脱盐水，还可以进行再生利用，例如用于再生水厂处理或沿海地区海水养殖等。
以上是一种常见的脱盐水工艺流程。
根据具体水质特征和用途要求，还可以进行调整和改进。
化工废水处理方法详解
化工废水处理方法详解-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1化工废水处理方法化工废水：是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。
为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。
需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。
由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。
化工废水主要特征分析：1、化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。
3、有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；4、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；废水性质：化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大,但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产加工、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。
化工废水预处理物化工艺推荐：一、催化微电解处理技术【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。
污水处理工艺流程
污水处理系统工艺流程对于排放废水，如果经过处理能够重新利用，比如作为脱盐水系统的原水补充水使用，不仅降低生产的排污费、取水费，同时提高水的利用率，保护环境，具有极佳的经济、社会价值。
污水处理核心工艺即一体化处理系统+软化系统+BMF过滤器+超滤系统+反渗透系统+浓水反渗透系统。
一体化处理系统集成絮凝、沉淀、排污、过滤、反洗等工艺，全自动控制，无需人员操作，再配以自动加药装置，即可成为一个具有全套功能的初步降硬度系统。
此部分主要作用为去除悬浮物，产水悬浮物达到10左右（可达到<20ppm根据进水SS决定），同时可除掉10~20%COD。
BMF过滤器是一种介质过滤器，其优点为具有较浅的滤料层、较快的过滤流速、极佳的反洗效果、极少的自耗水率，主要去除水体中的胶体、悬浮物。
此部分主要作用是进一步除掉悬浮物，减轻后续软化及超滤负担，此部分产水悬浮物达到小于3ppm。
软化系统根据水中硬度情况，采用化学软化与树脂软化相结合方式，化学软化是在硬度较高情况下进行的，从目前水质看，此工艺采用树脂软化，树脂软化采用氢型和钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+等阳离子与树脂中的H+和Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+等阳离子，使水得到软化，以此来提高反渗透的回收率。
此部分工艺段作用为除水中硬度等易使反渗透结垢物质，产水硬度小于20ppm。
超滤（UF）系统采用PVDF材质超滤膜，PVDF的突出特点是抗氧化能力很强，可用氧化性药剂进行清洗，且产品使用寿命较其他材质的膜长，并且具有强度高、纳污量大、易清洗等特点。
UF可把原水的SDI降至3以下，最好可在1以下，对水中的悬浮物、金属氧化物、胶体、大分子有机物、细菌类都有极佳的去除效果，完全可以满足反渗透系统对预处理水质的要求。
本超滤系统具有以下特点：◆过滤性能佳。
物理过滤的极限，尤其可以滤除大分子有机物，这是微滤及普通过滤无法比拟的；◆出水水质稳定，即使原水水质发生变化；◆水回收率高。
脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。
脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。
针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。
一、脱盐水处理工艺简单介绍1：离子交换工艺早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。
对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。
长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。
但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。
2：膜法工艺膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
中水回用水处理自控说明书
排污水
澄清池排泥———→污泥浓缩池—→污泥输送泵—→离心脱水机—→泥饼外运 污泥浓缩池上清液—→泥浆泵坑排水泵—→回收水池—→回收水泵—→澄清池进口 石英砂过滤器、纤维过滤器排水 列管换热器凝结水 叠片过滤器+超滤排水 一级 RO 浓水—→排至雨水系统 离子交换装置排水—→中和池—→中和水泵—→排至雨水系统
-2-
及有关的自动阀门。 (8) (9) 反渗透系统可以根据前后水箱的液位自动启停。 系统的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号上传至程控系统 (DCS)，以实现中央控制盘对其进行全面监控。 (10) 每台高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。 当供水压力不足使高压泵 入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不 空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口 高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 (11) 当反渗透装置投入运行时， 为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高 压冲击，高压泵采用变频控制，并在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组 件间设一个气动慢开阀。在反渗透停止运行需冲洗时，控制系统自动开启冲洗水 泵、各自动阀进行自动水冲洗。 (12) 所有药品注入系统，计量箱配有液位控制装置，在液位高和低时能向化水程控系 统(DCS)发出报警信号；控制柜能接收 4～20mA 信号，对计量泵实现单回路自动 加投控制，同时可手动调节加药量。 (13) 在脱盐水装置控制室共设置 4 台操作员站，即：2 台脱盐水制备和凝液精制操作 员站，1 台投加石灰操作员站，1 台为工程师站。4 台操作员站互为冗余，现场 控制站 CPU 互为冗余，数据及控制线互为冗余，具有全汉字图形组态，可实现 复杂的图形界面、支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术，各种数据、曲 线、棒图等的实时显示。可支持各种报表和图形打印功能。丰富的历史纪录分析 和处理，日志记录处理，报警记录统计报告，事故追忆的统计分析报告等。系统 及模块具有自诊断功能。 (14) 控制柜内测点留 15%的余量。 成套提供完整的全部就地仪表、 控制箱、 仪表盘 （箱） 等测控设备。所有的气动阀所配电磁阀采用 ASCO 产品，ASCO 电磁阀的电压等 级为 24V DC。 (15) 控制系统 DCS 采用浙大中控产品。 机柜的防护等级不低于 IP52。 DCS 系统 CPU 冗余、电源冗余、I/O 网络通讯线冗余、ETHERNET 网络冗余。中央处理单元 CPU 存贮器的备用量为 60%。DCS 装置的各类型 I/O 点均留有 15％的裕度，I/O 插槽也留有 10％的插槽裕度。 (16) 每台上位机配置二块网络通讯适配卡。网络采用 100M 以太网 TCP/IP 协议网络。
一种中水回用制造脱盐水系统及方法
一种中水回用制造脱盐水系统及方法随着人口的增长和经济的发展，水资源日益紧缺，其中淡水资源是特别显重要。
为了解决水资源的短缺问题，工业界和研究机构开发出各种水处理技术。
脱盐水生产是当今水处理领域的一个重要领域。
脱盐水是指含有无机盐和有机物的水，它不能用于饮用、农业和工业用水。
在许多领域，如石油和天然气勘探、海水淡化、化学制品制造和制药等领域，我们需要制造出高纯度的水。
一种中水回用制造脱盐水系统及方法是一种新型的技术，它使得废水的再生利用成为可能。
该系统通过将中水进行加工处理，再将加工过的水送入蒸馏器进行脱盐，得到高纯度的水。
这种系统不仅可以提供高质量的水资源，同时也是一种环保、节能的方式。
下面将介绍一些该系统的主要组成及其工作原理。
首先，该系统需要一套收集、处理中水的系统。
中水指的是一般的污水和废水处理之后的水。
此系统需要包括初步处理设备，如过滤器、混合悬浮澄清器和生物处理器等。
它们的主要作用是去除中水中的物质、降低中水的浊度和pH值。
其次，中水处理后，需要运输到蒸馏器中进行脱盐处理。
传统的蒸馏器需要消耗大量的能量去加热水，而该系统则采用了节能的方法。
它利用了中水中的热能，在蒸馏器中作为冷凝器，减少了系统运行成本。
蒸馏器将中水加热，产生蒸汽，蒸汽经过冷凝器冷却凝结成脱盐水。
最后，脱盐水需要用一些设备进行循环和贮存。
通过循环，脱盐水得以回用到相关过程中，从而减少了水的浪费，提高了水的利用率。
该系统还可以使用一些附加设备，如化学药剂循环装置和臭氧发生器，进一步提高中水回收和处理的效率。
综上所述，一种中水回用制造脱盐水系统及方法使得中水的再生利用成为可能。
该系统的物理处理过程相对简单，操作方便，同时也具有较高的性价比。
这种技术未来有着广泛的应用前景，它将在许多领域中发挥重要作用，如化学制品生产、制药、海水淡化以及石油和天然气开采等领域。
浅谈某煤化工回用腓为循环水补水的利弊
２ ． １回 用 水 场 现 状
ｐ Ｈ ＝６ ～９
ＮＨ３ 一 Ｎ ≤ １ ０ｍｇ ／Ｌ
２ ． ２循 环 水 场 现 状
某 煤制烯烃项 目循环 水场补水水 质控制 的指标 为 ：
分析项 目
浊 度
ｐ Ｈ
Ｆ ｅ Ｃｌ一
控制指标
≤１ ． ０ Ｎ Ｔ Ｕ
７ ． １～８ ． ２
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ １ ７
中 图分 类号 ： １ ７ ４ ０ ３ ． ７ 文 献 标 志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ８—０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ３ １— ０ ２
ＣＯＤｅ ｒ ＜６ ￣ ０ｍｇ ／Ｌ
对 回 用水 补 水 水 质 做 了更 详 细 的规 定 ： 浊 度 ０～
３ＮＵＴ ， ｐＨ ６． ５ ～８． ５ ， ＴＤＳ ２ ０ ０～３ ２ ０ ｍｇ ／Ｌ， ＣＯＤｃ ｒ≤
６ ０ ｍｇ ／Ｌ ． Ｎ Ｈ３ 一Ｎ≤ １ ０ ｍｇ ／ Ｌ
≤ ０． ３ ｍｇ ／Ｌ ７ ９ —１ ２６ ｍｇ ／Ｌ
，
２ ． 该 煤制 烯烃 项 目回用 水场 与循 环水 场现 状介 绍
Ｔ ＤＳ
４ ９ １—７ ９ ６ ｍｇ ／ Ｌ
总硬度 （ 以Ｃ ａ Ｃ Ｏ 计）
２ １ ９— ３ ２ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ
该项 目的 回用 水场 的来水 特 点 是 硬 度 、 碱度、 含盐 量高 ， 含有很高 的结垢性离子 ， 各股来 水水质变化大 ， 来 水 水量 变化 快 ， 来 水 并 含 有 一 定 的有 机 污 染 物 和微 生物 。该 回用 水场 预处 理 工艺 采 用 的是 可去 除 废水 中 钙、 镁离子和总铁等无机离子并可降低生物 絮体 碎片 和游 离 细菌 形 成 的 Ｃ Ｏ Ｄ浓 度 的西 门子 公 司 的专 利 工 艺技术一高密度沉淀池 。高密度沉淀池出水通过 中和 池 中和反 应后 进人 Ｖ型 滤池 过滤 。该 回用水 场 的高 密 池 出水 总硬 可 降低 到 ３ ５ ０ ｍｇ ／ Ｌ以下 ， 浊度 降低 到 ５ Ｎ Ｔ Ｕ 以下 。Ｖ型 滤池 采用 了较 粗 、 较厚 、 均匀 颗 粒 的 石 英砂 滤层 ， 沉 淀池 出水 经 过 石 英 砂 过 滤 后 ， 浊度 降至 ３ Ｎ Ｔ Ｕ 以下 ， 基本 上 达到 了超 滤进 水 的水 质要 求 ， 但 是 为 保证 超滤 系 统 的安 全 运 行 ， 在 滤 后 水 进 人 超 滤 单 元 前 增 设 了 自清洗 过 滤 器 进 行 预 过 滤 ， 去 除 水 中大 颗 粒及 纤 维 类 物 质 。滤池 出水 经 自清 洗 过 滤 器 处 理 后 ， 经 泵 提 升 进入超滤单元处理 ， 超滤产水在超滤产水罐汇集 ， 超滤 产水 经 提升 泵 提 升 至 保 安 过 滤 器 ， 保 安 过 滤 器 过 滤 出 水经 高压 输 送 泵 输 送 至 反 渗 透 处 理 单 元 ， 反 渗 透 单 元 产 水 经泵 提升 送 至循环 水 ， 做循 环水 补充 水 。 某煤 制烯 烃项 目回用 水 场反 渗 透 单 元 出水 水 质控 制指 标按 中石 化 系统 《 污 水 回用 于 循 环 冷 却 水 系 统 作 补充 的水 质指 标 》 中的标 准执行 ： 浊度 ￣ ＜５ Ｎ Ｔ Ｕ
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回用水作为脱盐水及循环水补水工艺
【摘要】宁东地区企业比较密集，水资源供给较为紧俏，为了节约用水，采用机加池，气浮滤池及超滤，反渗透装置处理一级脱盐水浓水，清净雨水，循环排污水，板换冷凝水以及污水二沉池的出水，使之用作一级脱盐水补水，显得尤为迫切。
本文中主要讨论了用作补水的工艺处理方法及效果，以及机加池，气浮滤池及超滤反渗透装置处理的工艺特点，此方法可以为其他兄弟企业节能降耗提供一些参考思路，此方法既可以节约水资源避免污染环境又可以带来一些经济效益。
【关键词】回用水；机加池；气浮滤池；超滤；反渗透；废水处理；工艺流程及指标；注意问题
1.回用水工艺及进水特点
回用水的出水与其进水特点有着直接的关系，由于其前端水质成分复杂，多数水处理厂将其中难以处理的水直接排放，这样做既浪费了宝贵的水资源又污染了周边的环境。
随着回用水技术的日趋发展，为一级脱盐水浓水，清净雨水，循环排污水，板换冷凝水以及污水二沉池的出水这几路水的处理再利用提供了支持。
工艺主要采用预处理模式+双膜处理方法。
1.1回用水预处理及双膜工艺流程如下
厂区所排的循环水污水，清净雨水，二沉池出水及一级脱盐水浓水先进入回用水原水调节池进行均质均量调节后进入CBR池生化处理后进入机加池（其中加PAM和PFS，硫酸）然后进入气浮滤池产水进入气浮产水池，气浮产水池出水经板换，自清洗网式过滤器，浸没式超滤，反渗透后成为回用水系统产水。
1.2回用水进水指标
循环排污水设计进水水质数据如下：pH6～9，COD80mg/l，BOD530mg/l，SS100mg/lTDS3000mg/l，NH3-N10mg/l，TP1mg/l，总硬度1000mg/l，碳酸盐硬度500mg/lCa2+280mg/lMg2+100mg/l，钡0.5mg/l，锰0.5mg/l，铁1.5mg/l。
1.3进入双膜处理系统的水质数据如下
pH7～8，COD≤60mg/l，BOD5<10mg/l，SS≤15mg/l，NH3-N5mg/lTDS2000mg/l，总硬度820mg/l，全硅22mg/l，Cl-270mg/l，TP1mg/l，碳酸盐硬度200mg/l，NO3-32mg/l，SO42-550mg/l，Ca2+150mg/l，Mg2+70mg/l，Na+120mg/l，Ba2+0.076mg/l。
从进水特点看这几类水主要有以下几方面特点：
①含有各种有机物，胶体和藻类物质，COD含量较高。
②悬浮物含量高，而且颗粒细小，浊度较高。
③含有大量能生成垢的离子，如Ca2+、SO42-、Mg2+、HCO3-、Ba2+等。
④水中含有微生物铁细菌等多种菌类物质。
2.回用水深度处理系统及设备介绍
2.1 CBR（载体流化床）基本原理与特点
是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，提升反应池的处理能力和处理效果，并增强系统抗冲击能力。
独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。
附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2～4倍，可达8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。
由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20-40天），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力。
2.2机械搅拌澄清池的基本原理
机械搅拌澄清池是一种泥渣循环型澄清池。
在实际运行中，原水由进水管进入环形三角配水槽后，由槽底配水孔进入第一反应室中，在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室在第一反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。
第二反应室内设置有导流板，以消除因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使水流平稳地经导流室流入分离室，导流室设也有导流板。
在这里水与药剂完成了混凝过程，并进行了整流。
分离室的上部为清水区，清水向上流入集水槽和出水管。
分离室的下部为悬浮泥渣层，下沉的泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入第一反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后排出池外，以便节少耗水量。
环形三角配水槽上设置有排水管，以排除进水中带入的空气。
药剂可加入第一反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。
2.3浸没式超滤的特点
浸没式膜系统是将膜组件或膜箱直接浸入到需要处理的水中，采用泵或虹吸的方式实现负压将水及溶解性小分子从膜中抽吸出来，因此系统占地面积非常小，一般能耗小于0.1kW（含空气擦洗能耗）。
这也为现有水处理厂的改造、扩建提供了条件，可以将膜安装到现有的澄清池、生物反应器或其它水池中。
浸没式膜工艺能应付含高悬浮物、高有机物的进水和对水质不稳定的进水具有较强的
抗冲击能力。
2.4反渗透处理的方法
反渗透膜过滤方式与滤床式过滤器过滤不同，滤床是全过滤方式，即原水全部通过滤层。
而反渗透膜过滤是横流过滤方式，即原水中的一部分水沿与膜垂直方向透过膜，此时盐类和各种污染物被膜截流下来，并被沿膜与膜面平行方向流动的剩余的另一部分原水携带出，但污染物并不能完全带出，随着时间的推移，残留的污染物会会使膜元件污染加重，而且原水污染物及回收率越高，膜污染越快。
反渗透运行中要注意还原剂的投加量，时刻注意监测到反渗透入口ORP的值，防止反渗透膜的氯化。
3.注意问题
①予处理阶段的加药量要根据水源实情进行调节，过分地加药，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质使膜元件的寿命缩短，甚至使部分膜元件损坏。
②由于处理的水质污染较严重，要求气浮滤池和超滤要适时地进行清洗和更换，以确保系统的稳定运行，反渗透我们一般采用开机冲洗—运行—停机冲洗模式。
③预处理保证RO进水不损坏膜元件，但保安过滤器却是系统中细菌滋生及污物沉积的主要地方，故过滤元件的使用时间不宜太长，要按时更换，这样才能保证出水水质的合格。
④加强管理，防止超强度，超负荷运行，使膜元件产生机械损伤，在运行一定时间后，要根据前后压差的变化情况，及时对膜进行清洗。
4.结论
该厂回用水装置在2014年投入使用后，初运行时还存在加药量及电仪方面的一些问题但总体上处理后水的各项指标均能达到设计保证值，保证了该厂的用水量。
利用回用水技术处理循环冷却水系统外排污水，一级脱盐水浓水，清净雨水，板换冷凝水以及污水二沉池的出水，使之用作脱盐水的补充水的工艺，为节约水资源避免环境污染开辟了一条新的途径，值得兄弟企业推广应用。
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