pe膜阻燃剂用途介绍
PE阻燃解决方案
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注意事项
阻燃母料在螺筒中长时间滞留会分解挥发，间歇生产时需要彻底清理螺筒。
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染色方案
客Hale Waihona Puke 自己染色6成本分析
因为减少大部分原料的造粒、运输、仓储、损耗,是成本最低的阻燃方式。
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环保性能
可以订做环保和普通2种产品，符合欧盟环保要求
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产品特点
阻燃剂浓度高、阻燃效果好、高分散高耐温、优秀力学性能
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可供产品
PE普通阻燃母粒QB-E02
PE环保阻燃母粒QB-E01
10
添加比例
15-18%
15-18%
11
适用产品
PE片材、PE管材、汽车波纹管、汽车接插件、矿用PE板、电器骨架、PE薄膜、EPE发泡等
PE阻燃解决方案——PE阻燃母粒
齐博化工提供以下阻燃方案：
序号
项目
说 明
1
阻燃途径
PE+阻燃母料―称重－混合－加工（可注塑、可造粒、可吹膜、PE片材、PE管材等）
2
阻燃性能
符合UL标准或GB/T2408标准
3
产品优势
1、可直接注塑、挤出、吹膜；因为减少一次挤出造粒,减少了材料在加工中氧化和分解，性能优于改性料。
常见塑料阻燃
PVC阻燃
一、PVC简介 PVC可分为硬质和软质两大类，硬质PVC
氯含量为56%，氧指数大于45%。因此， 硬质PVC一般只需抑烟，不需阻燃。但软 质PVC中加有最高可达60%的增塑剂，其 含氯量可降至36%，氧指数最低可降至约 22%，所以软PVC的阻燃是必要的。
PVC阻燃
二、常用阻燃剂 可用于软PVC阻燃剂很多，包括磷酸酯、
氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氯化石 蜡、红磷等。如以氧指数的贡献而言，三 氧化二锑通常是最有效的。
PVC阻燃
三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳
定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
应用与制造电视机构件、汽车内受热的特殊 构件、某些家用电器和真空泵的构件
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1）
20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30
PP阻燃
四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30
PS阻燃
3、溴化环氧树脂 4：1，添加量：20%，阻燃级别：V0 优点：耐光性好，不宜析出 缺点：冲击强度降低较多。
尼龙阻燃
聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链
上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热
塑性树脂总称。但未经改性的尼龙其阻燃
性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2
级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
阻燃剂的分类和阻燃剂用途
阻燃剂的分类和阻燃剂用途阻燃剂，又称难燃剂，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
阻燃剂（防火液），无毒、无腐蚀剂、防火效果好、价格低廉、使用方便。
阻燃剂的分类：阻燃聚丙烯①卤-锑体系,即气相阻燃机理。
常用的卤系阻燃剂是十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚Ａ等,加上阻燃协效剂三氧化二锑,具有添加量少,阻燃效果好的特点。
但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难,以至在有些国家受到制约,被明令禁止使用。
然而美国、日本等国家仍允许使用,那么作为发展中国家的中国,卤系阻燃剂的寿命至少还有10年以上。
②用含溴烷基磷酸酯来处理ＰＰ。
这类阻燃剂兼有ＰＢｒ协同效应,使阻燃效果显著,同时还能改善ＰＰ的流变性及加工性能,对ＰＰ的物理机械性能影响也小。
③近十年来在ＰＰ阻燃技术上,以意大利都灵大学教授Ｃａｍｉｎｏ首创的膨胀型阻燃剂发挥了巨大的作用,这类ＰＮ系阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀,对加工和机械性能影响小,不会引起环境污染。
在ＰＰ中只要添加2530份即可达到ＵＬ94Ｖ 0级。
国内刚有膨胀型阻燃剂产品的生产报道。
④丙烯酸五溴苄酯与三元乙丙橡胶的接枝共聚物阻燃的聚丙烯。
这类阻燃处理的ＰＰ具有很高的抗冲击强度,在某些场合可用作工程塑料。
⑤无机填充料阻燃聚丙烯所谓的无机填充料即指氢氧化铝和氢氧化镁,它们具有阻燃、抑烟的作用。
但要达到预期的效果,微粒化及表面处理是关键技术,应用于不同塑料。
要慎重选择匹配的表面活性剂,使其与塑料相容性好,并在塑料中得以均匀的分散,又不致太大地影响塑料的机械性能。
由于ＡＴＨ和氢氧化镁能在不同的温度范围内起到阻燃抑烟作用,因此二者的复配使用可以使塑料在较宽的温度范围内发挥持续阻燃效果。
这里要强调的是,在用氢氧化镁处理ＰＰ时,为达到更好的阻燃效果及合适的机械性能,在添加氢氧化镁混炼工艺中,宜采用二步加料方式,这样会得到比一次加料更好的结果。
PE塑料的阻燃性与电绝缘性考察
PE塑料的阻燃性与电绝缘性考察PE（聚乙烯）塑料是一种广泛应用于工业和家庭中的材料，它具有优异的物理性能和化学稳定性。
在工程应用中，PE塑料的阻燃性和电绝缘性是两个重要的考虑因素。
本文将详细探讨PE塑料在阻燃性和电绝缘性方面的性能和应用。
一、PE塑料的阻燃性能阻燃性是指材料在受到火焰或高温作用时的抵抗燃烧的能力。
PE塑料具有良好的阻燃性能，这得益于其化学结构和添加剂的作用。
首先，PE塑料的分子结构中含有大量的碳-碳键，这使得PE塑料本身能够在一定程度上承受热量。
当PE塑料受到火焰或高温时，碳-碳键的稳定性可以减缓燃烧的速度，从而有效地控制燃烧的范围。
其次，PE塑料常常通过添加剂来提升其阻燃性能。
一种常见的添加剂是阻燃剂，它可以在PE塑料表面形成一层抑制燃烧的屏障。
这层屏障不仅可以隔离PE塑料和空气，减少燃烧所需的氧气，还可以吸收热量并释放非燃烧气体，以控制燃烧过程。
另外，磷系阻燃剂也常用于PE塑料中，它们可以干扰燃烧过程中的自由基反应链，从而有效地延缓燃烧速度。
PE塑料的优异阻燃性能使得其在建筑、汽车、电子等领域广泛应用。
例如，在电线电缆的绝缘材料中，PE塑料的阻燃性能可以有效地降低电线电缆在意外起火时的危险性。
二、PE塑料的电绝缘性能电绝缘性是指材料在电场作用下对电流的阻隔能力。
在电力传输和电子设备中，PE塑料的电绝缘性能是确保安全和可靠性的重要因素。
PE塑料具有良好的电绝缘性能，主要有以下几方面的原因：首先，PE塑料是一种无极性材料，其分子结构中没有可以提供自由电子的亲电元素。
这使得PE塑料可以有效地阻隔电流的传导。
与此相比，极性材料（如水和一些凝胶）具有更高的电导率。
其次，PE塑料的表面电阻较高，可以有效地抵御潮湿环境中的漏电问题。
PE塑料的表面电阻受到其疲劳状况和温度的影响，因此在使用PE塑料作为电绝缘材料时，需要了解其使用条件和特定要求。
此外，PE塑料的电绝缘性在一定程度上也受到材料的晶体结构和熔融温度的影响。
聚酯薄膜的燃烧点
聚酯薄膜的燃烧点聚酯薄膜是一种常见的塑料薄膜，具有良好的物理性能和化学稳定性，在各个领域有着广泛的应用。
然而，作为一种塑料材料，聚酯薄膜的燃烧点也是人们关注的焦点之一。
聚酯薄膜的燃烧点指的是其在受热后能够自燃的最低温度。
燃烧点是衡量材料火灾危险性的重要指标之一，对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
聚酯薄膜的燃烧点受到多种因素的影响，如聚酯薄膜的配方、厚度、添加剂等。
聚酯薄膜作为一种可燃材料，其燃烧特性是人们关注的重点。
一般来说，聚酯薄膜具有较低的燃烧性能，不易自燃。
它的燃烧过程包括热解、炭化和燃烧三个阶段。
首先，在受热作用下，聚酯薄膜会发生热解反应，产生大量的可燃气体。
这些气体在燃烧时与空气中的氧气反应，产生火焰和烟雾。
同时，聚酯薄膜表面会产生炭化层，起到一定的阻燃作用。
最后，如果燃烧条件适宜，聚酯薄膜会继续燃烧，直至完全燃尽。
为了提高聚酯薄膜的燃烧点，人们可以通过改变聚酯薄膜的配方和添加剂来实现。
例如，添加一些阻燃剂可以有效地提高聚酯薄膜的燃烧点，减少其燃烧性能。
阻燃剂可以在聚酯薄膜燃烧过程中起到抑制燃烧的作用，阻止火焰的蔓延和烟雾的产生。
此外，选择合适的填料和增塑剂也可以改善聚酯薄膜的燃烧性能。
除了添加剂的影响，聚酯薄膜的厚度也会对其燃烧点产生影响。
一般来说，较厚的聚酯薄膜具有较高的燃烧点，因为它们在受热时需要更高的温度才能燃烧。
相反，较薄的聚酯薄膜由于表面积较大，更容易受热并自燃。
聚酯薄膜的配方也会对其燃烧点产生影响。
不同的聚酯薄膜配方中含有不同的成分，其燃烧性能也会有所不同。
一般来说，添加一些具有阻燃性能的成分，如氧化铝、氢氧化铝等，可以提高聚酯薄膜的燃烧点。
聚酯薄膜的燃烧点是其自燃的最低温度，受到多种因素的影响。
通过改变聚酯薄膜的配方、厚度和添加剂等，可以有效地提高其燃烧点。
这对于保障人们的生命财产安全具有重要意义。
因此，在使用聚酯薄膜时，我们应当选择具有良好燃烧性能的产品，并严格按照使用要求使用，以降低火灾风险。
pe塑料功能粉用途
pe塑料功能粉用途PE塑料功能粉是一种具有多种用途的材料。
以下是关于PE塑料功能粉主要用途的详细介绍。
一、PE塑料功能粉在塑料制品生产中的应用1. 增强剂：PE塑料功能粉可以增加塑料制品的强度和硬度，提高其耐磨性和耐温性，使其更加坚固耐用。
2. 防老化剂：PE塑料功能粉中的抗氧化剂和紫外线吸收剂可以有效延缓塑料制品老化速度，增加其使用寿命。
3. 润滑剂：PE塑料功能粉可以在塑料制品的表面形成润滑膜，减少摩擦力，提高塑料制品的滑动性能。
4. 阻燃剂：PE塑料功能粉中的阻燃剂可以提高塑料制品的阻燃性能，降低火灾发生的风险。
5. 填料：PE塑料功能粉可以作为填料添加到塑料中，提高塑料制品的硬度和韧性，同时减轻重量，降低成本。
6. 染料：PE塑料功能粉中的颜料可以为塑料制品提供丰富的颜色选择，使其更具吸引力。
二、PE塑料功能粉在建筑行业中的应用1. 绝缘材料：PE塑料功能粉可以作为绝缘材料添加到建筑材料中，提高建筑物的保温性能，降低能源消耗。
2. 防水材料：PE塑料功能粉可以作为防水剂添加到建筑材料中，提高建筑物的防水性能，保护墙体免受水分侵蚀。
3. 隔音材料：PE塑料功能粉可以作为隔音材料添加到建筑材料中，减少建筑物内外的噪音传递，提高居住环境的舒适度。
4. 抗震材料：PE塑料功能粉可以作为抗震剂添加到建筑材料中，提高建筑物的抗震性能，增加建筑物的安全性。
三、PE塑料功能粉在汽车工业中的应用1. 内饰材料：PE塑料功能粉可以用于制造汽车内饰件，如仪表盘、门板等，提高其耐磨性和耐高温性。
2. 外观件材料：PE塑料功能粉可以用于制造汽车外观件，如车身零件、保险杠等，增加其强度和耐候性。
3. 导电材料：PE塑料功能粉可以作为导电填料添加到汽车零件中，提高零件的导电性能，适用于电气设备的连接和传输。
4. 减震材料：PE塑料功能粉可以作为减震剂添加到汽车零件中，提高零件的减震性能，提高汽车的行驶稳定性和乘坐舒适度。
阻燃剂基本知识及用途
阻燃剂基本知识及用途技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。
阻燃的途径不外乎以下几种：1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。
这种阻燃效果主要是在固相中发挥作用，这种类别的阻燃材料主要是磷类阻燃剂（包括有机磷类和无机磷类）。
2、阻燃剂在燃烧条件下形成不挥发隔膜，隔绝空气达到阻燃目的。
这种阻燃效果主要是在液相中发挥作用。
这种类别的阻燃材料主要有硼酸盐、卤化物、氧化锑和磷类材料，或者这几种材料间的相互反映生成的物质。
3、阻燃剂分解产物将氢氧自由基连锁反应切断从而达到阻燃目的。
这种阻燃效果主要是在气相中发挥作用。
这种类别的材料主要是在气相中发挥作用。
这类阻燃材料主要是卤化物和氧化锑。
4、燃烧热的分散和可燃物质的稀释。
这类阻燃材料主要是硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁等物质，主要是因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的。
其他的还有氮系的阻燃剂，目前新型的磺酸盐系列（市场品为3M的FR-2025），硅系的偶联剂（GE 开发出高效产品，却因为其高昂的成本而应用不多）等。
按照标准的规定，一般采用酒精喷灯燃烧实验或者模拟巷道丙烷燃烧实验来检测产品的阻燃性能。
卤素阻燃剂基本知识根据许多科学研究显示，卤素系阻燃剂已经成为日常环境中到处扩散的污染物，且对于环境与人类的威胁日益升高。
而制造、循环回收、或抛弃家电及其它消费性产品的行为，则是造成这些污染物释放到环境的主要途径。
为保护环境，某些卤素系阻燃剂已经不能使用在电器产品和房屋建材的塑料材料部份(此泛指塑料的表面/外壳)。
塑料材料中禁用卤素系阻燃剂的原因是此种阻燃剂无法回收使用，而且在燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁到人类身体的健康、环境和下一代子孙。
如同其它有毒的重金属(如铅、镉、水银、六价铬等)，欧盟(EuropeanUnion)在欧盟电子电机中危害物资禁用(RestrictionoftheUseofHazardousSubstancesinelectricalandelectronicequipment,RHS)指令中决定在2006年7月1日全面禁止PBB(PolybrominatedBiphenyls)及PBDE(PolybrominatedDiphenylEthers)等溴系阻燃剂的使用。
阻燃pe的配方
阻燃pe的配方阻燃材料是一种能够有效降低火灾对人和财产的损害的物质，阻燃材料的研究和应用已经成为当今社会工业、建筑和交通等领域的热点问题。
本文将介绍一种阻燃PE的配方。
首先，我们需要准备的材料包括：聚乙烯（PE）、阻燃剂、稳定剂和润滑剂。
在配方中，聚乙烯是主要的原料，其性能是影响阻燃性能的一个重要因素。
聚乙烯本身易燃，所以我们需要添加阻燃剂。
阻燃剂的种类很多，如溴系阻燃剂、磷系阻燃剂等。
在本配方中，我们选择磷系阻燃剂。
稳定剂的作用是促进阻燃剂分散在聚乙烯中，防止阻燃剂析出和分解。
通常选择有机锡化合物作为稳定剂。
润滑剂则是用来改善成型过程中的流动性和表面质量的，同时也可以降低生产成本。
我们选择环氧化大豆油作为润滑剂。
下面是详细的阻燃PE配方：聚乙烯：100份阻燃剂：30份稳定剂：3份润滑剂：2份以上数字并非固定的数值，可以根据实际需要进行调整。
具体的生产方法是：首先将各种原料精确地称量，然后将聚乙烯与润滑剂混合，加热至其熔点，再将阻燃剂和稳定剂加入混合物中，再进行混合。
混合完毕后，将混合物冷却至室温即可。
在实际应用中，阻燃PE的性能取决于配方的质量和加工工艺参数的控制。
因此，配方的优化和加工工艺的改进是阻燃PE应用的关键。
在生产中，还需要严格控制原料的质量，以确保产品的质量和稳定性。
总之，阻燃PE的配方是一个综合性的问题，需要考虑原料的性质、各种配合比例、加工工艺以及产品性能等多方面因素。
随着科学技术的进步，未来阻燃PE的配方将会更加完善和优化，以满足人们对防火和安全的需求。
江苏塑料阻燃剂种类及用途
江苏塑料阻燃剂种类及用途江苏地处中国东部沿海地区，是中国塑料产业发达的地区之一。
塑料制品在日常生活和工业生产中广泛应用，而塑料制品的阻燃性能对其安全性至关重要。
江苏地区的塑料阻燃剂种类繁多，涵盖了各种不同的用途和应用场景。
首先，我们来了解一下塑料阻燃剂的种类及其用途。
塑料阻燃剂是一类能够提高塑料制品阻燃性能的特殊材料。
根据化学结构和作用机理的不同，塑料阻燃剂可以分为磷系阻燃剂、溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、铝系阻燃剂等多种类型。
磷系阻燃剂是一类常用的塑料阻燃剂，其主要成分是磷化合物。
磷系阻燃剂可以通过在燃烧过程中释放磷氧化物来削弱燃料的燃烧性能，从而达到阻燃的效果。
在江苏地区，磷系阻燃剂广泛应用于聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）等塑料制品中，用于生产电线电缆、建筑材料、汽车零部件等阻燃要求较高的产品。
溴系阻燃剂是另一类常用的塑料阻燃剂，其主要成分是溴化合物。
溴系阻燃剂通过在燃烧过程中生成溴自由基，阻止燃料和自由基之间的反应，从而实现阻燃的效果。
在江苏地区，溴系阻燃剂广泛应用于聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等塑料制品的生产中，用于生产电子产品外壳、家电产品等阻燃要求较高的产品。
氮系阻燃剂是近年来发展较快的一类新型塑料阻燃剂，其主要成分是氮化合物。
氮系阻燃剂通过在燃烧过程中生成氮气，稀释燃料和氧气之间的浓度，从而达到阻燃的效果。
在江苏地区，氮系阻燃剂主要应用于聚酰亚胺（PI）、聚酯（PET）等高性能工程塑料的生产中，用于生产航天航空、汽车工程等领域的阻燃要求较高的产品。
铝系阻燃剂是一类常用的无卤素塑料阻燃剂，其主要成分是铝化合物。
铝系阻燃剂通过在燃烧过程中生成氧化铝，减缓燃烧速度，降低热释放速率，从而达到阻燃的效果。
在江苏地区，铝系阻燃剂广泛应用于聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料制品的生产中，用于生产建筑材料、家具制品、交通设施等阻燃要求较高的产品。
总的来说，江苏地区的塑料阻燃剂种类繁多，涵盖了磷系、溴系、氮系、铝系等多种不同类型。
环保无卤阻燃剂的种类及用途
随着阻燃剂的应用范围越来越广，人们也越来越重视阻燃剂给环境带来的影响。
人们开始追寻对环境友好的环保型阻燃剂
1. 环保无卤型阻燃剂-磷系阻燃剂（超细微胶囊包覆红磷）
广泛用于PP PE EVA ABS尼龙橡胶等高档塑料，电线电缆料;电视电脑机壳,电路板,各种电器塑料件,矿用运输皮带,风筒,塑料网带,塑料风门,塑料管材,塑料锚杆,塑料托带辊等各种塑料橡胶制品的阻燃。
2.环保无卤阻燃剂-环保磷氮系阻燃剂（环保木材家具滕编阻燃剂）
适用于天然纤维织物、涤纶、绵沦、粘胶织物、无纺布、木材、纸张，水性涂料，印花胶浆等
3. 环保无卤阻燃剂-环保型复合阻燃剂
适用于工程塑料，电线电缆的阻燃.
本司成企鑫的高效复合阻燃剂，系以我国丰富的阻燃物与无机化合物经改性复配而成。
在电线电缆等使用具有良好的阻燃效果，同时具有极佳的抑烟作用。
另外，本品还具有抗滴漏的作用，能有效地改善燃烧时产生的高温熔滴现象
复合阻燃剂技术指标
项目指标项目指标无机阻燃物40%金属氧化物38%抑烟协效剂17%多元增强剂5%
铅Pb≤50PPM砷As≤5PPM 镉Cd≤5PPM白度≥96.0游离水含量≤0.5%325目筛余量≤0.5%
用量: 3-8%。
PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题
PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题Post By：2010-12-2 14: 50:33PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题1、P-N系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分,即碳源(常为多羟基化合物,如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸铵,即APP)及发泡剂(如三聚氰胺),它们是通过下述相互作用而形成炭层的：? ①在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下,有酸源产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸;②在稍高于释放酸的温度下,酸与多元醇(碳源)进行酯化法反应,而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂,加速反应进行;③体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化;④反应过程中产生的水蒸气和气源产生的不燃性气体使已处于溶融状态的体系膨胀发泡。
与此同时,多元醇和酯脱水炭化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步膨胀发泡;⑤反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫炭层。
2. P-N系膨胀型阻燃剂由三部分组成，（1）酸源：提供酯化反应所需的酸;(2)碳源：提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质；（3）气源：提供体系膨胀发泡所需要的气体。
3..为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。
而我公司EPFR-100A与EPFR-100C阻燃剂应用于PP中，不会出现上述条子粘水现象。
4.为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，由于其内部烯烃含量的不同，这是因为共聚PP里面有PE 侧链，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。
阻燃剂的四大作用
阻燃剂的四大作用阻燃剂是一种能够减少物质燃烧速度和烟雾生成的添加剂，广泛应用于建筑材料、电器电气、汽车、航空航天等领域。
阻燃剂不仅可以提高材料的防火性能，还可为多种应用提供其他重要的附加功能。
本文将介绍阻燃剂的四大作用。
作用一：增加材料的防火性能最常见的阻燃剂用途之一就是提高材料的防火性能。
材料被点燃时，阻燃剂会发挥作用，减缓材料的燃烧速度，控制火势的扩散和减少火灾造成的损失。
阻燃剂可被用于各种材料和产品中，如：各种皮革、木制品、纤维、电线电缆、塑料、玻璃纤维等。
作用二：增强材料的力学性能除了防火性能外，阻燃剂还可为材料增强力学性能。
阻燃剂可以改变材料的化学成分，增加其硬度、强度、韧性和耐久性。
举例来说，针对建筑材料而言，阻燃剂可提高墙板和柱子的抗拉强度和抗弯强度，使其更加结实耐用。
作用三：改善材料的加工性能另一个实用功能是阻燃剂能够改善材料加工的性能。
它可以降低材料的热塑性和黏度，使其变得更容易加工，如挤出、压制、喷涂等。
此外，阻燃剂还能够控制材料中气孔的大小和分布，提高材料的界面附着性、润湿性和表面平整度，对于机械加工和表面处理过程都有重要意义。
作用四：改进材料的环保性能最后一个作用是阻燃剂能够改进材料的环保性能。
现在越来越多的人开始关注环境问题，阻燃剂不仅可以提高材料的防火性能、机械性能和加工性能，还能够降低材料中有害物质的含量和释放，减少对环境的污染。
阻燃剂的研究也越来越注重绿色环保和可持续发展，目前市场上有许多低毒、无毒的阻燃剂出现，具有更好的环境适应性。
结论阻燃剂的四大作用是提高材料的防火性能、增强材料的力学性能、改善材料加工的性能和改进材料的环保性能。
随着技术的不断进步和环保意识的提高，阻燃剂相关研究和应用前景将会越来越广泛。
我们期待未来有更多的绿色环保型阻燃剂问世，为全球安全和可持续发展作出更多贡献。
阻燃剂分类及各类典型介绍
阻燃剂分类及各类典型介绍⼀、⽬前常⽤的阻燃剂按不同的分类⽅法可以分成3⼤类，具体分类如下：⼆、各类典型的阻燃剂 1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。
A、氯化⽯蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要⽤作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要⽤作阻燃剂。
B、氯化聚⼄烯⼀类含氯35%-40%，另⼀类含氯68%，⽆毒。
可⽤于聚烯烃，ABS树脂等。
它本⾝是聚合材料，因此作为阻燃剂使⽤时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。
2、溴系阻燃剂 A、四溴双酚A 性质：灰⽩⾊粉末。
熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。
⽤途：⼴泛⽤作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂⽤于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。
既可作添加型阻燃剂，⼜可作为反应型阻燃剂。
关注艾邦⾼分⼦，回复“阻燃”查看更多⽂章 B、⼗溴⼆苯醚性质：⽩⾊微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量⼤约83.3%，⼏乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度⼤于320℃，热稳定性好。
⽤途：添加型阻燃剂，⽤途⼴泛；可⽤于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元⼄橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。
其与Sb2O3并⽤阻燃效果更佳。
缺点是耐侯性差，容易黄变。
3、磷系阻燃剂磷系阻燃剂包括⽆机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
A、⽆机磷系阻燃剂红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。
阻燃机理：燃烧时⽣成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表⾯，可促进塑料表⾯炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表⾯。
这种固态或液态膜能阻⽌⾃由基逸出，⼜能隔绝氧⽓。
磷系与氮系及⾦属氢氧化物等阻燃剂都有协同作⽤，并⽤可产⽣协同阻燃和消烟效果。
⽆机磷系阻燃剂的耐⽔性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的⼒学性能下降，所以在聚烯烃中⽤量少。
聚乙烯阻燃剂
单用氧化锑几乎没有阻燃效果, 而单用卤化 物用量又很大, 故常以二者联合使用, 构成一种特 别有效 的阻燃体系。这种体系最适 宜的配比是
1mol 锑加 3mol 的卤化物( 见表 1) 。应用最多的 卤化物是含溴和含氯的有机化合物, 其中溴化物 效果更好, 但氯化物价格低廉, 性能稳定, 故应用 更广泛。
近年来, 红磷系阻燃剂作为主要基干阻燃剂 的微胶囊型阻燃剂获得较快发展, 它不含卤素、低 烟、低毒、与树脂相溶性好、制品阻燃性好且物化 性能优良。如用密胺甲醛缩聚反应所得的树脂进 行红磷微胶 囊化; 用三聚氰胺甲醛 树脂、聚乙烯 醇、氢氧化铝包覆红磷等152。
由文献142可知, 采用无机物 Al( OH ) 3 包覆 的方法, 再将包覆红磷用酚醛树脂微粒胶囊化处 理, 得到 Al( OH) 3 和酚醛树脂双层包覆的微胶囊 化红磷阻燃剂。因红磷阻燃剂本身的棕红色, 使 其只适用于深色材料。而微胶囊化红磷作为一种 高性能、低价格的阻燃剂, 也可用于高岭土等填料 聚乙烯当中。
另外, 采用钛或铝的氧化物及有机树脂对红 磷颗粒表面涂覆, 也可得到稳定化的红磷阻燃 剂16~ 72。 3. 2. 3 有协同效应的红磷与 Al( OH) 3 阻燃体系
红磷与 A l( OH) 3 并用有显著的协同效应122。 一方面是由于氢氧化铝的化学冷却作用及释出的 水蒸气加强了对燃烧区反应物的稀释作用, 从而 使阻燃效果提高; 另一方面氢氧化铝达到一定用 量时, 供水充分, 使红磷在燃烧时的氧化产物迅速 变成磷酸, 磷酸缩合成玻璃状覆盖物( 聚偏磷酸) , 充分发挥了红磷的凝聚相阻燃作用。因其主要在 凝聚相阻燃, 而不是通过干扰气相中可燃性气体 的燃烧而阻燃, 因此有突出地抑烟效果。
常见塑料阻燃
PVC阻燃
三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳 定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
四、公司产品 1、HT103 PVC大分子阻燃剂 据客户使用，一般添加量为8%左右。 2、PVC压延膜专用阻燃剂 一般添加量为4%~6%。有些客户使用 效果好，有些使用不满意。 3、PVC抑烟剂 目前国内使用抑烟剂的不多，美国大湖 有 ONGARD2,烟量减少30%~50%。
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1） 20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30
PP阻燃
四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30 力学性能下降明显 氢氧化镁（表面改性）：65% V0级
PS阻燃
PS泡沫塑料阻燃 常用阻燃剂：六溴环十二烷、TBC 阻燃剂用量：2%~4% 公司产品： HT3285PS挤出发泡板专用阻燃母料 添加量：4%，阻燃级别：D级
PS阻燃
HIPS阻燃 1、十溴二苯醚和三氧化二锑 3：1，添加量：16%，阻燃级别：V0 优点：对力学性能影响小。 缺点：易析出，耐光性差。
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下
阻燃剂DBDPE
■聚合物添加剂阻燃剂 BPDPE 化学成分化学名称十溴二苯乙烷 CAS84852-53-9 分子式C 14H 4Br 10 分子量971.20化学结构规格指标及物理特性规格单位 标准 外观白色粉末 Br 含量% 81.0-82.0 白度≥87.0 自由Br 原子ppm ≤10 挥发分% ≤0.10 熔点℃ ≥345.0 粒度 um ≤5.0热失重分析：2%,322℃ 5%，345℃ 10%，360℃包装及参考用量25KG 纸袋、1吨托盘搬运及储存产品特点及应用● DBDPE 是一种包含82%芳香溴的阻燃剂。
它的高溴含量，加上其优异的热稳定性，使其成为各种应用的首选材料。
● DBDPE 的主要应用领域包括HIPS 、低密度聚乙烯、聚丙烯(均聚物和共聚物),弹性体,PBT 、聚酰胺和环氧树脂。
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产品名称：pe膜阻燃剂
英文名称：Pe Mo Zu Ran Ji
产品介绍：ZU-GY-E8D型
产品介绍：
当今市面上用于pe膜的阻燃剂有卤系阻燃剂、溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机填充料阻燃剂和一些协效剂等众多种类以及类别；但是以上系列的阻燃剂用于薄膜都会影响和破坏薄膜的透明（透光）度以及拉力·强度；其次是添加量非常的大。
目前市面上所供需的阻燃剂其运用的原理都是使得树脂与阻燃重金属材料达到一定的比例起到阻燃效果，.所以才会产生负面影响。
为了解决克服这一问题我司经过严格苛刻的实验，同时吸取国内外优异的制造工艺以及配方分析，研究开拓了一款新型功能型pe 膜阻燃剂。
其产品采用高聚酯树脂、高结晶分子、无机环保填料、高聚酯隔离分子、高聚酯光亮剂、高聚酯成核剂、高分子链增强增韧树脂、环保共聚环氧树脂同时运用德国高压排空设备改性制造而成。
功能型pe膜阻燃剂其产品优异特点是添加量低、物料损耗小、无污染·无异味、阻燃效率高阻燃级别可达V0级；产品使用后无析出物、不影响·不破坏产品原有性能以及薄膜透明（透光）度等诸多优点。
功能型pe膜阻燃剂在显著提高产品阻燃性能的基础上，可以较大限度地保持树脂原有性能，有效的提高产品树脂的氧指数；(包括：机械性能、阻燃性能、微电性能、抗撕裂性、抗老化性、抗氧化性、粘合性、开口性、印刷性、耐酸碱性、耐高温)等优异特性……
产品用途：
功能型pe膜阻燃剂已广泛应用于PE;PP;PC;PS;PPO;PP-R;DIPS;PA;EVA;ABS;PUT;PBT;PET;HDPE;L DPE;RMPP;LLDPE;BOPP;HIPS;PPC;PPA;TPE;TPO;ASA；吹塑；吹膜；注塑；涂塑、尼龙；锦纶；绦纶；玻纤；纤维；聚乙烯；聚丙烯；聚氯乙烯；塑料包装膜；汽车塑件、汽车地毯、聚乙烯建筑安全网、阻燃板、人造草坪、假发、塑料片材、穿线管、矿用管、电缆、汽车线束管、阻燃蓬布、防火布涂覆、电子包装物、电器、草坪丝、铁路行业中，并已出口至欧美、韩国、新加坡、加拿大、俄罗斯、印度、南非、英国、澳大利亚、法国、印尼、日本、朝鲜、澳洲、白俄罗斯等众多国家和地区。
产品包装：桶装
产品规格：200kg/桶
产品外观：白色呈片状·(透明颗粒状)
产品树脂：高聚酯环保树脂
产品熔点：118°
产品闪点：387°
产品等级：优级
产品特性：效能高·高透明·无污染
产品存储：存储于干燥·通风·阴凉处
技术支持：临沂市富鑫工贸有限公司（技术部）。