外墙氟碳金属漆施工规范、工艺及报价

外墙氟碳仿铝板施工工艺、规范及报价

高性能氟碳涂装体系是针对外墙超耐久及高贵装饰效果等特殊要求而设计，耐用年限可达到20年以上，通过多年的工程实践证明，该涂装体系达到了防水性与透气性，高强度与柔韧性的最佳结合。该体系的抗老化性、抗紫外线性、耐污染性极其优异，能保持墙面历久如新。与铝板、幕墙等材料相比，具有更易施工、造价低、色彩及造型选择多等优点。与聚氨酯类涂料相比，具有装饰效果更强，生命周期更长，翻新成本更低等优点。

该体系包含氟碳金属漆及氟碳实色漆，氟碳金属漆具有超强的金属质感，涂装效果高贵、华丽，氟碳实色漆色彩丰富，耐化学腐蚀性优异。

高性能氟碳涂装产品体系

腻子：粗腻子、细腻子、光面腻子

底漆：环氧渗透底漆、氟碳专用灰底漆、氟碳专用白底漆

面漆：氟碳实色漆、氟碳金属漆、水性氟碳漆

描绘漆：氟碳黑色描绘漆

罩面漆：金属罩光面漆

高性能氟碳涂装体系应用场所：

主要用于高级商业、公共建筑项目，如高级酒店、金融大厦、写字楼、电信、政府大楼、各类办公楼等外墙装饰。适用于各类新旧墙体，如砂浆面、瓷砖、石材、马赛克、旧涂层、旧水砂石、铝板幕墙等外墙面的翻新。

高性能氟碳涂装体系推荐施工工艺流程：

1、金属漆效果

基层处理――批刮粗腻子――打磨――批刮细腻子――打磨保养――喷涂环氧渗透底漆――刮涂光面腻子（油性）――喷涂氟碳专用灰底漆――喷涂氟碳金属漆――描绘分格线――喷涂罩光面漆

2、实色漆效果

基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂氟碳专用白底漆――喷涂氟碳漆――描绘分格线

3、水性氟碳漆效果

基层处理――批刮粗腻子――批刮细腻子――打磨保养――喷涂强效封闭抗

碱底漆――喷涂水性氟碳漆――描绘分格线

注：以上工艺流程适用于高性能氟碳涂装体系，请严格按照产品的施工配套方案进行规范施工。

“3A环保漆”外墙氟碳仿铝板漆由于其同铝塑板几近相同的装饰效果，无与伦比的诸如20年超长寿命、免维护自洁功能、耐多种化学品腐蚀、适合复杂环境等优异性能，性价比非常高，已成为目前中高档装饰材料的首选。

3A氟碳涂料在国内首推氟乙烯和烷基乙烯基醚齐聚物合成技术，合成聚合物中引入六氟丙烯（HFP），氟含量高，使氟碳涂料的耐久性、防污性等进一步得到提高。

（一）树脂

采用高端合成技术氟树脂（无“氯”元素）。

（二）颜料及填料

采用德国拜耳、德国巴斯夫等的无机包膜超耐候颜料。

（三）助剂

采用德国BYK、法国帝司巴隆、荷兰EFKA等。

（四）多种色彩任意选择

金色系列、银色系列、珠光系列、实色系列、其它金属色系列等。颜色根据3A氟碳漆色卡调色，也可根据客户提供的样板调色。

（五）光泽

采用先进制漆技术可以满足客户对光泽的多项选择，但从技术角度和风格取向来考虑，我们一般建议客户尽量选择高雅的柔光或哑光。

做好外墙氟碳仿铝板的两个关键因素：一是基面的平整度；二是金属面漆的色泽、颜色

均匀一致。基面的平整度同时还影响着金属面漆的外观效果，尤其是当面漆为有光泽的涂料时，这种影响更加明显。外墙仿铝板这种对基面平整度和施工的严格要求，决定了它不同于一般的涂料施工，需要训练有素的专业施工队伍和严格的施工监督、检查和管理，同时，还要有一套

科学的施工工艺流程和作业程序。

一、基面要求（水泥砂浆层）

1、基面要求整体平整、坚实、干燥、PH值小于10，含水率≤10% 。

2、墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整率偏差应小于3mm。

3、墙面批荡完成应养护超过14天，以便其碱性降低。

4、新墙完工后应及时用清水进行养护，以防止其开裂。

5、涂料施工前应保证墙面湿度小于或等于10% 。

6、墙面不能有污垢和松散物。对墙面出现“泛碱物”必须用钢丝或铲刀清除，然后清

洁干净。

二、工程施工工艺流程

1、根据设计要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程装修工艺流程表，依照先底后面，由上而下的原则进行施工，如下图所示：

干燥、打磨、养护、干燥

三、施工工艺

施工具体步骤

1.1不同基层的前处理：

31.1新水泥砂浆墙面

△有砂浆疙瘩，用角磨机磨平。

△若有空洞，用水泥沙浆填平。

△若有空鼓，敲除用水泥沙浆抹实。

△若有泛碱现象，扫涂抗碱封闭剂。

1.1.2马赛克面或磁砖面

△清除空鼓和松动部分。

△清洗表面灰尘和油污。

△用水泥沙浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

△满批找平腻子一道。

1.1.3旧涂料基面

△铲除粉化，起壳及松软部分，并清洗干净。

△用腻子填平孔洞。

1.1.4清水砖墙基面

△清除风化表面，并清洗干净。

△先用找平腻子填平砖缝，然后再满批一道平底腻子。

1.1.5已发生开裂的基层

先用弹性腻子填缝，围绕裂缝周边满批一道弹性腻子，利用其表面粘性贴网格

布，并用批刀压实。干透后，批刮第二道弹性腻子，弹性腻子总厚度至少为1.5

㎜。弹性腻子完成干透后，可进行下一道工序（找平腻子）或直接批刮光面腻

子。

2、分格线设计与切割

分格缝的设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布等要求按甲方的标准进行。

▼根据分格进行切割，一般切割深度为15～20 mm、宽度为15～20mm（具体按甲方要求进行切割），切割要横平竖直。

▼分格缝切割后，用凿子剔平，并用水清洗缝内灰尘。

▼分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子，要深浅均匀，每次填补前要用砂子打磨，并用水润湿分格缝。对缺脚等进行修补，做到棱角分明。

▼最后一道用圆管压成半弧形。

3、找平粗腻子的批刮

3.1施工工艺描述：

1、按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。

2、用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用

力刮平，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向

满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用找平腻

子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求

为止。

3.2施工工艺要求：

1、每一次批刮厚度需≤10㎜。

2、完成后平整度要求：2米靠尺检查，平整度误差在＜1㎜之内。

3.3工艺流程图：

干燥，60#～240#砂纸打磨，养护，再至少晴天干燥一天