电厂脱硫废水处理操作规程
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着工业化进程的不断加快，全球能源消耗不断增加，煤炭等化石燃料在能源生产中所占比例依然较大，因此煤炭电厂在能源生产中拥有重要的地位。
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫气体，对环境及人体健康产生危害，因此煤炭电厂普遍采用脱硫技术降低二氧化硫排放。
脱硫技术的广泛应用使得电厂脱硫废水成为一个重要的环境问题。
本文将探讨电厂脱硫废水产生的原因以及处理方法。
一、电厂脱硫废水的产生原因电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统中的循环水和洗涤液，其主要成分是含有硫化物和硫酸盐的水溶液。
由于煤炭中的硫分在燃烧过程中会被氧化为二氧化硫，进而通过烟囱排放至大气中，为了减少二氧化硫的排放量，煤炭电厂通常会采用石灰石脱硫工艺或者石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理。
在这些脱硫工艺中，会产生大量的含有二氧化硫和其它污染物的废水，成为电厂脱硫废水的主要来源。
由于电厂脱硫废水中含有大量的硫酸盐和其它污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染，因此需要对脱硫废水进行适当的处理。
对于电厂脱硫废水的处理，通常采用以下几种方法：1. 化学处理：通过添加化学药剂使得废水中的有害物质发生化学反应并转化成无害的物质。
通过添加氢氧化钙或者氢氧化钠可以将废水中的硫酸盐转化成硫化物，从而减少其对环境的危害。
2. 生物处理：利用生物菌群对废水进行有针对性的降解处理，将有机物和无机盐类等有害物质转化成无害的物质，达到净化废水的目的。
利用生物处理还可以降低处理成本，降低对环境造成的影响。
3. 膜分离技术：利用膜分离技术将废水中的有害物质与水分进行分离，从而实现对废水的净化。
膜分离技术不仅可以高效地去除废水中的有害物质，还可以回收废水中的资源，减少对自然环境的影响。
4. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的有害物质与树脂中的离子进行交换，从而达到对废水的净化。
离子交换法可以高效地去除废水中的重金属离子和有机物等有害物质，是一种常用的废水处理方法。
电厂脱硫废水是燃煤电厂生产过程中不可避免的产物，其处理工作至关重要。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺鉴于燃煤电厂脱硫废水成分复杂化、处理标准高等特点，要想实现废水的零排放，需要根据废水中污染物的组分、性质等，采取分阶段处理措施，逐步去除其中的有害成分，从而使最终产物无害化，达到相关部门规定的排放标准。
在设计零排放处理技术路线时，要遵循经济性原则、协同性原则、无害化原则，在保护生态环境和维护企业效益之间做到统筹兼顾。
现阶段技术成熟度高、废水净化效果好的一种技术路线是依次对脱硫废水进行沉淀过滤的预处理程序、渗透整流的浓缩减量程序，以及蒸发固化程序，最终实现彻底净化、无害排放。
1、脱硫废水的预处理技术1.1化学沉淀脱硫废水的硬度较高，在预处理环节需要将含量较高的钙、镁离子沉淀下来，然后在过滤环节将其去除，实现废水软化处理。
向脱硫废水中加入适量的化学剂（如碳酸钠），通过搅拌使新加的化学药剂与废水进行置换反应，得到以碳酸钙、碳酸镁为主的沉淀物。
还有一种技术是收集脱硫后的烟道气，使用密封管道将气体直接通入废水中。
利用烟道气中的二氧化碳，与废水中游离的钙离子结合也可以得到碳酸钙沉淀。
1.2凝聚沉淀上一道工序主要去除废水中的钙、镁离子，经过一级澄清池过滤后，所得废水中还有较多地悬浮物和胶体。
向其中加入凝聚剂（如聚合铁、聚丙烯酰胺等），充分搅拌使凝聚剂与悬浮物充分接触并进行一段时间的反应，可以得到絮凝体。
将废水转入二级澄清池中静置，等待絮凝体沉淀，再通过固液分离，能够清除掉废水中超过90%的悬浮物。
1.3物理过滤经过化学沉淀和凝聚沉淀两道工序后，使废水完全软化，悬浮胶体总量明显减少。
考虑脱硫废水的水质波动较大，为了保证后续处理工序的废水净化效果，还需要在两次沉淀后加入一道过滤工序。
根据废水成分决定选择过滤方法，常见的有微滤、超滤，要求更高的选择纳滤。
不同过滤方法有各自的应用优势，例如选择内压错流式管式微滤，在内部压力作用下，管内液体获得超高的流动速度，使废水中的杂质颗粒无法穿透滤膜，达到截留、净化的目的。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂在燃煤发电过程中会产生大量的气体和废水，其中含有大量的硫化物。
这些硫化
物会对环境造成严重的污染，因此电厂需要对脱硫废水进行处理。
电厂脱硫废水处理主要包括物理、化学和生物处理等步骤。
通过物理处理可以去除废
水中的悬浮物和颗粒物。
这一步骤通常包括沉淀、过滤和杂质分离等过程。
物理处理可以
使废水的悬浮物和颗粒物浓度显著降低，减少对环境的污染。
接下来，化学处理是对废水中的硫化物进行去除。
常用的方法包括添加化学药剂，如
氧化剂或还原剂，以将硫化物转化为无害的物质。
可以使用过氧化氢将硫化物氧化为硫酸，并通过沉淀的方式将其从废水中去除。
化学处理是脱硫废水处理过程中的关键环节，能够
有效去除废水中的硫化物。
生物处理是为了对废水进行最终的处理和净化。
生物处理的方法主要是利用微生物生
长和代谢的特性来降解有机污染物。
在电厂脱硫废水处理中，可以使用好氧或厌氧微生物
来进行处理。
好氧微生物需要氧气条件下进行代谢，通过呼吸作用将有机污染物分解为二
氧化碳和水等无害物质。
厌氧微生物则可以在缺氧条件下进行代谢，将有机污染物转化为
甲烷等气体。
生物处理可以进一步降低废水中有机污染物的浓度，使得废水得到更好的净化。
电厂脱硫废水处理涉及到物理、化学和生物处理等步骤，通过去除悬浮物、处理硫化
物和降解有机物等方法，可以使废水得到有效的处理和净化，减少对环境的污染。
电厂应
积极采取科学可行的技术和措施，达到废水处理要求，保护环境和人民的生活质量。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫废水处理站设备操作规程
XXXX电厂YYYYYYYMW机组烟气脱硫废水处理工程设备操作规程XXXX发电有限责任公司目录泵类操作规程加药操作规程厢式压滤机操作规程泵类操作规程1、运行管理①根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
②水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
⒈应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
⒉轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
⒊应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
⒋水泵机组不得有异常的噪音或震动。
⒌水池水位应保持正常。
③应使泵房的机电设备保持良好状态。
④操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
⑤应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
⑥泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
2、安全操作①水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
②当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
③清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
④操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
⑤严禁频繁启动水泵。
⑥水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：⒈水泵发生断轴故障；⒉突然发生异常声响；⒊轴承温度过高；⒋压力表、电流表的显示值过低或过高；⒌机房管线、闸阀发生大量漏水；⒍电机发生严重故障。
3、维护保养①水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
②应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
③应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
④备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
加药操作规程1、开机前检查：①检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
②检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
③检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：本污水处理工程共投加四种药剂，他们分别是石灰、有机硫(TMT-15)、HX202、PAM(阴离子)分别叙述如下:①石灰投药作用：用于控制处理反应的PH值和初步去除废水中的Ca2+、重金属离子等。
废水处理操作规程
废水处理操作规程《废水处理操作规程》一、目的废水处理操作规程的制定旨在规范废水处理过程中的操作流程，保证废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标。
二、适用范围本操作规程适用于各类工业废水处理设施，包括但不限于化工厂、制药厂、电镀厂等废水处理系统。
三、操作流程1. 前期准备：检查废水处理设施的设备和管道是否完好，确认各项操作设备处于正常工作状态。
同时，准备好必要的废水处理药剂和辅助操作设备。
2. 进水处理：将生产过程中产生的废水通过管道引入废水处理设施中，注意调节进水流量和浓度以符合废水处理设施的工作要求。
3. 混合处理：根据废水的特性和废水的处理要求，加入适量的化学药剂进行混合处理，促使废水中的有害物质与药剂发生化学反应。
4. 沉淀处理：通过混凝剂的加入，使废水中的悬浮物质和浑浊物质发生凝聚和沉淀。
将沉淀后的固体废物进行处理和集中排放。
5. 净化处理：利用过滤器、离心机、膜技术等设备将废水中的微粒和溶解物质去除，提高废水的透明度。
6. 消毒处理：根据需要，加入适当的消毒剂对净化后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病原体。
7. 出水排放：经过以上处理后的废水达到国家标准排放要求后，可以通过管道排放到环境中或者再利用于生产过程中。
8. 后期清洁：废水处理设施的清洁和维护工作，包括管道清洗、设备保养等，以保证下一次废水处理的正常操作。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和取得相关证书后方可进行废水处理操作。
2. 废水处理设施的设备和管道必须按照规定定期进行检查和维护，发现问题及时进行修理和更换。
3. 废水处理过程中产生的固体废物和化学药剂等必须按照相关法律法规进行集中处理和安全处置。
4. 废水处理设施的操作记录和数据必须按照规定保存，以备日后的监督检查和事故调查。
五、总结废水处理操作规程的制定和执行，对于保护环境、维护公共卫生具有重要意义。
操作人员要严格按照规程进行操作，确保废水处理设施的正常运行和废水处理效果的达标，从而为社会和企业的可持续发展做出贡献。
脱硫废水处理系统工艺流程
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调节池：调节废水流量和水质，确保后续处理的稳定性。
脱硫废水的处理
硫酸氯化铁， FeClSO4,40wt.% γ =1.56kg/dm3
添加介质，絮凝剂
絮凝助剂（FA）， 聚电解质， 1wt.% γ =1.1kg/dm3
添加介质，絮凝助剂，加速沉降
盐酸， HCl,30wt.% γ =1.15kg/dm3
添加介质，调节澄清水的pH值，清洗pH测量电极
加药系统
助凝剂（FA）/聚电解质
经过上述处理可以看到前后水质的变化
河北国华定州发电厂一期 2×600MW火电机组烟气脱硫工
程废水处理系统
功能及工艺说明
清洗烟道气所得到的弱酸性的、浑浊的废水输送 到废水处理厂作最后的处理。
废之水外中，的还包杂括质：除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）
氟化物、亚硝酸盐等； 重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等； 还有不可溶的硫酸钙及细尘等。
(2)重金属沉淀
Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使 Fe3+、Zn2+ 、Cu2+ 、Ni2+ 、Cr3+ 等重金属离子生成氢 氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容易 沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均 形成了难溶氢氧化物。同时，石灰浆液中的Ca 还能与 废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与As3+ 络合 生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+ 仍以离 子形态留在废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物 (TMT-15)，使其Pb2+ 、Hg2+ 反应形成难溶的硫化物沉 积下来。
污泥的排放控制
废水中的重金属和悬浮物经过絮凝、沉淀等化学和物 理过程，从反应池自流进入澄清／浓缩池。在搅拌器的缓 慢搅拌下，污泥和净水分离，上层的净水自流进入净水箱； 污泥则沉积在浓缩池底部，当污泥累积到一定厚度时，启 动污泥外排泵排除污泥。运行时应严格控制浓缩池的污泥 料位，以保持污泥有一定的浓度，料位太高(大于2.0m)会 影响上层净水水质。污泥回流泵应持续运行，以便将一部 分污泥作为接触污泥返回反应池。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理电厂脱硫废水处理技术及方法概述随着环境污染问题的日益突出，各个行业都在积极探索更加环保的生产方式。
电厂作为重要的能源供应单位，其在生产过程中也会产生大量的废水。
特别是在燃煤电厂中，燃煤过程中产生的脱硫废水对环境造成了严重的影响。
如何对电厂脱硫废水进行有效处理，减少对环境的影响，成为了一个亟待解决的问题。
电厂脱硫废水的主要成分在燃煤电厂的生产过程中，为了减少大气污染物排放，通常会在燃烧过程中加入脱硫剂，例如石灰石、石膏和氨等，使产生的废气中的二氧化硫转化为固体废物或溶解在水中，形成脱硫废水。
脱硫废水的主要成分是氯化物、硫酸根、钙离子和镁离子等。
电厂脱硫废水的处理技术与方法目前，电厂脱硫废水处理的主要方法包括化学处理、生物处理和膜分离等多种技术。
不同的方法适用于不同的废水成分和处理要求。
1. 化学处理化学处理是一种常用的电厂脱硫废水处理方法。
这种方法主要包括中和沉淀法、氧化还原法和氧化法。
中和沉淀法是指通过加入化学药剂，使脱硫废水中的离子得到沉淀或沉淀，达到去除污染物的目的。
常用的中和剂有氢氧化钙、氧化铁等。
氧化还原法是指利用氧化还原反应将污染物氧化成不易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式将其分离。
氧化法则是通过氧化剂，例如过氧化氢、臭氧等氧化污染物，使其变为易溶解的化合物，再通过沉淀或过滤的方式分离。
2. 生物处理生物处理是一种比较环保的脱硫废水处理方法。
通过在适宜的环境条件下，利用微生物对脱硫废水中的有机物和无机物进行降解。
生物处理技术具有设备简单、操作方便、处理成本低的特点。
生物处理技术对水质要求较高，且需要长时间进行处理，处理效率较低。
3. 膜分离膜分离是一种高效、环保的脱硫废水处理方法。
该方法主要包括超滤、纳滤和反渗透等技术。
利用不同孔径的膜过滤器，将脱硫废水中的颗粒物、有机物和无机物等进行分离，得到清澈的水质。
膜分离技术具有能耗低、处理效率高、无化学药剂残留等优点，成为了目前电厂脱硫废水处理的热门技术之一。
脱硫废水处理技术
脱硫废水处理方法脱硫废水处理方法 (1)一、脱硫废水产生 (2)二、脱硫废水排放标准 (3)三、脱硫废水常规处理方法： (4)1．中和混凝沉淀法： (4)2.烟道蒸发处理法： (8)3.蒸发器处理法： (8)四、深度处理 (10)1.零排放处理： (10)2.脱硫废水膜法处理案例： (13)一、脱硫废水产生石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。
通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
二、脱硫废水排放标准三、脱硫废水常规处理方法：1．中和混凝沉淀法：工艺流程图：定州电厂项目1.1加药量：1. 2 脱硫废水的处理步骤定州电厂脱硫废水处理系统是消化吸收德国斯坦米勒废水处理技术后, 由国内设计的系统, 主要分为废水处理系统和污泥处理系统 2 部分, 其中废水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水处理是指对电厂中产生的含有硫化氢、硫酸盐、硫酸氢盐等硫化物的废水进行处理，以减少其对环境的污染。
脱硫废水处理的目的是降低废水中硫化物的浓度，使其达到国家和地方的排放标准，保护周围环境的水质。
电厂脱硫废水一般采用物理化学处理的方法来达到处理效果。
首先是在废水中加入酸性物质，将其中的硫酸盐、硫酸氢盐转化为硫酸。
然后，通过氧化反应将硫化氢氧化为硫酸盐。
这样就将大部分的硫化物转化为硫酸盐，使得废水中的硫化物浓度降低。
接下来，采用沉淀法或吸附法将产生的硫酸盐进行沉淀或吸附，使其从废水中分离出来。
对剩余的废水进行中和处理，将其pH值调整到符合要求的范围，使得废水能够安全排放。
在脱硫废水处理过程中，还需要加入一些辅助剂来提高处理效果。
常用的辅助剂有氧化剂、沉淀剂等。
氧化剂可以加速硫化物的氧化反应，使得处理过程更加迅速。
沉淀剂可以促使硫酸盐的沉淀，减少残余硫酸盐的浓度。
通过合理使用这些辅助剂，可以提高脱硫废水处理的效率和效果。
电厂脱硫废水处理是一个复杂的过程，需要监测和控制各个环节的运行情况。
在处理过程中，需定期对废水的水质进行检测，以确保废水的处理达到标准要求。
还需要对处理设备进行维护和清洗，避免因长时间使用而导致设备堵塞、损坏等问题。
废水处理过程中产生的污泥也需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
脱硫废水规程
第一章系统概述内蒙古电厂装有2台300MW汽轮机组配2台1025t/h锅炉，2台165MW汽轮机组配4台420t/h 锅炉。
2台1025t/h锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔方式，4台420t/h锅炉烟气脱硫装置采用两炉一塔方式，故现共有4套脱硫装置在运行。
2015年施工新建一座脱硫废水处理站，新增一套脱硫废水处理系统，设计处理能力为30t/h，全厂脱硫废水处理公用，满足4套脱硫装置脱硫废水处理需求，以满足国家和地方环保法规要求，解决脱硫废水排放问题。
脱硫废水处理系统年利用小时按5500小时考虑，脱硫系统可利用率95%以上。
采用DCS控制，在脱硫控制室集控。
脱硫废水处理系统主要包括：废水旋流器给料箱，废水旋流器给料泵，废水旋流器，废水缓冲池，中和箱，反应箱，絮凝箱，澄清器，离心脱水机。
澄清后的出水还需要经过氧化箱和出水箱，可达到回收利用。
1.1 脱硫废水形成及处理1.1.1脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰份及吸附剂等多种因素有关。
1.1.2 烟气的杂质来源于煤的燃烧，由于煤中含有包括重金属在内的多种元素，这些元素在炉膛内高温条件下进行一系列的化学反应，生成了多种不同的化合物。
1.1.3 一部分化合物随炉渣排出炉膛，另一部分随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高。
1.1.4 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、pH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯离子、硫酸根离子、亚硫酸根离子等。
1.1.5 脱硫废水中的各种重金属离子对环境有很强的污染性，并且水中的重金属含量高，pH 值低，故脱硫废水处理难度较大1.2 脱硫废水处理系统设计参数1.2.1废水旋流器进口浆液的成分见下表序号项目单位进口浆液底流浆液溢流浆液1 质量流量kg/h 39429 9429 300002 体积流量m3/h 37 9 283 水及可溶物质量流量kg/h 38246 8486 297604 总固体物质量流量kg/h 1183 943 2404.1 石膏kg/h 318 280 384.2 CaSO3kg/h 1 1 04.3 CaCO3kg/h 80 54 264.4 MgCO3kg/h 36 24 134.5 CaF2kg/h 0 0 04.6 MgF2kg/h 1 1 04.7 灰分kg/h 236 185 514.8 其他惰性物kg/h 510 399 1115 可溶物质量流量kg/h 2401 533 18696 氯离子浓度ppm 16341 16341 163417 浆液密度kg/m31070 1113 10578 浆液含固量% 3.0% 10.0% 0.80%9 温度°C 46 46 461.2.2 脱硫废水处理前水质分析表项目单位数据浊度NTU 1PH －7.60游离二氧化碳mg/l 61.6全固形物mg/l 2896.6可溶固形物mg/l 2885.4悬浮物mg/l 16.8灼烧减量mg/l 805全碱度mmol/l 18.4重碳酸根mmol/l 18.4总硬度mmol/l 28.35暂硬度mmol/l 18.4用硬度mmol/l 9.95镁mmol/l 3.5钙mmol/l 24.85钠mg/l 320.5钾mg/l 78.02项目单位数据氯根mg/l 439.25硫酸根mg/l 491活性硅mg/l 70.00铜mg/l 70.00铁mg/l 70.00硝酸盐mg/l 420磷酸盐mg/l 31.5COD mg/l 25.48BOD mg/l 2.723氨－氮mg/l <17.5导电率DD 9651.2.3 脱硫废水处理工艺流程反应机理如下所示1.2.4 脱硫废水处理后水质指标序号项目单位数值备注1 总汞mg/L 0.052 总镉mg/L 0.13 总铬mg/L 1.54 总砷mg/L 0.55 总铅mg/L 1.06 总镍mg/L 1.07 总锌mg/L 2.08 悬浮物mg/L 709 化学需氧量mg/L 15010 氟化物mg/L 3011 硫化物mg/L 1.012 pH 6-913 硫酸盐mg/L 20001.2 各分系统原理1.2.1 脱硫废水先在废水缓冲池内缓冲，经废水提升泵输送至三联箱的中和箱，加入石灰乳在中和箱中和，将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。
脱硫废水处理规程
脱硫废水处理规程1、概述系统简介：我厂脱硫废水是由日本荏原设计，采取“F－Ca2阶段沉淀处理”工艺，第1阶段处理是用来沉淀悬浮的固体和CaF2的，第二阶段是用来沉淀残余的氟和重金属。
基本原理：废水首先流入一级反应器，加入石灰浆液和HCl进行中和，将pH控制为7.0。
废水氟离子与Ca(OH)2反应生成CaF2，反应式如下：2F-＋Ca2+→CaF2在一级絮凝箱加入聚合物，使废水中CaF2和悬浮物进行絮凝。
通过一级澄清池，大部分絮凝物在这里沉降。
通过一级澄清器抽出泵，将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器。
在二级1号反应器中，加入HCl调节pH值至3.5。
此时，若废水含有BF4的话，F将会溶解到水中。
同时加入混凝剂聚合氯化铝。
在二级2号反应器中，加入石灰将pH调节至7.0，废水中氟继续被除去。
加入螯合剂，与废水中重金属反应形成难溶于水的络和物。
在二级絮凝箱中加入聚合物，帮助絮凝，使絮凝物迅速长大。
在二级澄清池中，絮凝物在这里沉降。
通过二级澄清器抽出泵，将底部污泥输送至污泥储存池及部分回流至一级反应器或二级反应器。
污泥储存池中污泥通过污泥排出泵输送至工业废水处理系统进行脱水。
4.1 启动前检查：4.1.1 检查所有加药计量箱药液是否足够。
4.1.2 检查所有反应池液位。
4.1.3 检查工业水压力是否足够。
4.1.4 检查所有抽取泵、搅拌机、刮泥机、计量泵是否良好备用。
4.2 启动：4.2.1 当液位没过一级反应器搅拌机时启动一级搅拌机，液位没过PH计探头时（2.3m）投入一级HCl加药和石灰加药，调节PH在6.5－7.0之间，当液位在2.5m时启动一级反应器抽出泵。
4.2.2 启动一级絮凝箱聚合物加药，液位没过一级絮凝箱搅拌机时启动一级絮凝箱搅拌机。
4.2.3 当液位没过一级澄清池刮泥机时启动一级澄清池刮泥机，当一级澄清池溢流时启动一级澄清池抽出泵，调节回一级反应器流量5t/h，往污泥储存池排泥流量2.5t/h。
脱硫废水运行规程
脱硫废水处理第一节脱硫废水处理系统概述本工程#1、2机组的脱硫系统共用一套具有自动控制功能的综合性废水处理系统，处理废水量约2×3.28t/h。
废水中的超标指标主要为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。
脱硫系统中的浆液在不断循环的过程中，会富积氯根、金属离子和细颗粒物等有害成份，这些有害成份浓度过高会加速脱硫设备的腐蚀，影响脱硫性能和石膏品质。
因此，为使浆液中这些有害成份维持适当浓度，烟气脱硫系统需排放一定量废水，废水经处理达到国家污水综合排放标准后才能外排。
脱硫废水处理后的水质满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定，处理后的脱硫废水排放至电厂复用水管道上；废水处理装置产生的污泥，经汽车外运至灰场单独堆放。
1、设备概述烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管道收集在废水缓冲箱内进行搅拌贮存。
液位高（3.0米）时，开启废水泵00HTS30AP001（2），将箱内废水送至反应槽中和箱，直至废水缓冲箱内液位低（0.3米）时停泵。
在此过程中，废水以溢流方式从中和箱依次进入反应箱、絮凝箱、浓缩澄清箱及清水箱。
在中和箱内加入定量的石灰乳，将废水的PH值调升至9-9.7范围，使水中大部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。
为促进后续反应中絮凝粒子形成，需在中和箱中加入少量的接触泥浆。
通过升高PH值和加入聚合铁、有机硫进一步除去水中的重金属。
Ca(OH)2加药量通过PH值控制（当PH＜8.5时开启石灰乳泵加药，PH≥9时停止加药，泵循环。
），聚铁和有机硫的加药量通过调试确定，根据废水量按比例加入。
在澄清浓缩器中，分离出来的澄清水排入清水箱回收，一部份稀污泥通过污泥循环泵返回中和箱，澄清浓缩箱底部污泥输送到脱水机，制成泥饼，用卡车运到灰场。
脱硫废水经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放至电厂灰场。
2、出水水质指标废水处理的最终水质将满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T997-2006的规定。
电厂脱硫系统操作规范及注意事项
消石灰给料系统启停顺序：（1）开始启动：先打开罗茨风机→消石灰电动锁气器→螺旋输送机→变频给料机（启动变频给料之前，得先调整好频率给定才能启动变频给料机）→消石灰仓气动插板阀开始下料；（2）停止：先关气动插板阀→变频给料机→螺旋输送机→消石灰电动锁气器→罗茨风机（3）如果不按正常顺序启停，则无法启动或停止设备（4）如果消石灰系统正在运行下料的时候，中间的设备出现急停，跳闸的情况，那么就会关掉与之相应的消石灰气动插板阀（包括消石灰电动锁气器故障，消石灰给料机变频器故障）脱硫水泵的启停顺序：（1）当工艺水箱的液位＜0.3米时，所有的脱硫水泵都无法启动，已经启动的脱硫水泵会自动保护关闭（2）当每个脱硫水泵所对应的喷嘴压力≦0.3Mpa时或者所对应的出口烟道温度＜70℃时,所对应的脱硫水泵无法打开,已经打开的会自动保护关闭船型灰斗流化风机正常启停:（1）每个风机所对应的流化斜槽压力不超过39Kpa时，流化风机可以正常启停，当流化斜槽的压力大于39Kpa时，那么所对应的风机就会自动保护关闭，如果对应的风机为关状态，则不能正常启动，除非压力小于39Kpa时才可以。
空气斜槽流化风机正常启停：（1）开空气斜槽流化风机后，才能开电加热，关的时候，关闭电加热后才能关闭空气斜槽流化风机。
当空气斜槽压力大于5Kpa时，所对应的空气斜槽流化风机不能启动，如果正在启动，会自动保护关闭。
（2）如果1号或者2号空气斜槽流化风机有故障，要开备用空气斜槽流化风机，关闭的时候也是要先把电加热（备用代替哪个风机，就关那个风机所对应的电加热）才能关闭备用空气斜槽流化风机调整脉冲阀喷吹：（1）调整喷吹时间，尽量在刚喷吹一个脉冲阀后修改，或者在一轮喷吹结束之后，计时的时候修改（2）调整喷吹间隔时间的话。
尽量也是要在一个脉冲阀刚刚喷吹之后，立即修改，不要等到下一个脉冲阀快要喷吹的时候修改。
（3）修改循环设定时间的话，就在脉冲阀正在进行的时候修改，或在进行一轮喷吹过后，开始计时的时候修改，但是千万不能让修改后的时间小于正在循环计时的时间。
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脱硫废水处理系统操作规程目录第一章工艺概况 (3)1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3)1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4)第二章设备控制与操作 (8)2.1 电气控制箱使用说明 (8)2.2 废水缓冲池设备的控制 (9)2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10)2.4 澄清池设备的控制 (11)2.5 出水箱设备的控制 (12)2.6化学加药系统的控制 (13)2.6.1石灰乳制备系统 (13)2.6.2有机硫化物加药系统 (15)2.6.3 FeClSO4加药系统 (16)2.6.4助凝剂加药系统 (17)2.6.5盐酸加药系统 (19)2.7污泥处理系统 (20)2.7.1污泥脱水系统 (20)2.7.2污泥循环系统 (22)2.7.3污泥储存系统 (23)第三章操作运行 (25)第四章水质管理 (28)第五章设备保养及运行管理 (29)第一章工艺概况脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。
为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。
1.1 脱硫废水处理系统工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：H+ + OH- →H2O超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。
由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。
研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。
二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2+ + 2OH- →Me (OH)2Me3+ + 3OH- →Me (OH)32) 采用有机硫化物沉淀重金属并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。
尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。
3) 固体沉淀物的絮凝为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。
1.2 脱硫废水处理系统工艺流程脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。
脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。
现就3个系统分述如下：3.2.1脱硫废水处理系统：脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱经pH调整后达标排放。
1）工艺流程：脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸⇩⇩⇩⇩⇩⇩废水缓冲池⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清池⇨出水箱⇨排放⇩剩余污泥2）工艺说明：在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。
在絮凝系统中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。
在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0围，通过出水泵排放。
3.2.2 加药系统：加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。
1）石灰乳加药系统：（1）工艺流程：Ca(OH)2粉末♉加料斗♉斗式提升机♉石灰粉仓♉螺旋给料机♉石灰乳反应罐♉石灰乳贮罐♉石灰乳加药泵♉中和箱（2）工艺说明：人工把袋装Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升机提供输送Ca(OH)2粉末的动力，将加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料仓中。
通过石灰粉仓中的上、下料位计提示料仓中Ca(OH)2粉末的量。
下料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末用完了应该加料；上料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末已经加满，应该停止加料。
向投加装置供料时，除尘系统必须同时工作。
除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气（0.4～0.5Mpa），整个系统除尘效率大于99.5％，确保无污染、无原料损耗。
石灰乳反应罐中的液面降到低水位时，接到石灰乳反应罐中的工业水管上的电磁阀自动打开，同时启动螺旋给料机输送石灰料仓中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反应罐中，石灰乳反应罐上设搅拌电机，石灰乳浓度约5%～10%。
石灰乳反应罐中制备完成的石灰乳，根据设定的石灰乳贮罐的液位要求，通过控制两箱之间的电动浆闸阀，使石灰乳储箱高液位时关闭电动浆闸阀停止石灰乳进入，低液位时打开电动浆闸阀使石灰乳进入，保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。
2）有机硫化物加药系统：（1）工艺流程：桶装药液⇨有机硫化物液体抽吸泵⇨有机硫化物储液箱⇨有机硫化物隔膜计量泵⇨沉降箱（2）工艺说明：有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
3）加FeClSO4系统：（1）工艺流程：桶装药液⇨ FeClSO4液体抽吸泵⇨ FeClSO4储液箱⇨ FeClSO4隔膜计量泵⇨絮凝箱（2）工艺说明：FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。
4）加助凝剂系统：（1）工艺流程：聚合电解质⇨干粉定量进料机⇨溶液箱⇨助凝剂隔膜计量泵⇨絮凝箱（2）工艺说明：助凝剂为粉状袋装聚合电解质，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。
人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱出水管上。
5）盐酸加药系统：（1）工艺流程：槽车⇨盐酸液体抽吸泵⇨盐酸储液箱⇨盐酸隔膜计量泵⇨出水箱（2）工艺说明用卸酸泵把运酸槽车上的盐酸输送到盐酸储液箱。
贮存在盐酸储液箱的盐酸，由盐酸计量泵投加到出水箱调节出水pH值，盐酸的投加由出水箱pH控制投加，调节出水pH在6.0～9.0之间，达到排放标准的要求。
3.2.3 污泥系统：1）工艺流程：澄清池剩余污泥⇨中和箱⇩废水缓冲池（滤液水）⇦板框压滤机⇨（泥饼）外运2）工艺说明：澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。
一部分通过污泥排放泵加压，进入板框式压滤机脱水。
生成的泥饼外运。
滤液自流入滤液箱，经滤液泵回流到中和池。
第二章设备控制与操作2.1 电气控制箱使用说明抽屉式控制箱面板上有电源开关、MCC智能控制器。
抽屉式控制箱电源开关：位于抽屉式控制箱的左下角，黑色面板带红色箭头指示方向的大旋钮开关。
箭头指向向上为电源导通；箭头指向左方为电源断开；箭头指向下方为可以抽出控制箱。
旋转抽屉式控制箱电源开关的旋钮时必须压紧旋钮开关后才能旋转开关。
就地控制或远程控制指示：电动机操作位置在远方时，面板上的远方指示灯常亮（红色），在就地位置时熄灭。
远程控制模式为电脑控制模式，就地控制模式为操作人员现场启动/停止设备电源开关模式。
面板硬件设置及说明LED显示窗为6位LED显示窗口，运行时显示电机各项电流及电机的热状态；电动机停止时显示窗口可编程输入状态。
信号指示灯从左到右位：报警――（功能备用）事故――接地、过热、过流等故障后常亮（红色），事故信号复归后熄灭；远方――电动机操作位置在远方时常亮（红色），在就地位置时熄灭；备用――当电动机位置在备用状态时常亮（红色），在工作位置时熄灭通讯――装置在ModBus通讯方式下，正常通讯时此灯闪烁（红色）；装置在ProfiBus通讯方式下，正常通讯时此灯熄灭；当通讯故障时此灯点亮。
位置指示灯：右上方为电动机运行位置指示灯，运行为红色，停止为绿色。
触摸键盘：共有6个键，分别为→、←、↑、↓、Enter、Esc。
其中→、←键用来选择不同的设定功能；↑、↓键用来改变定值参数的大小；Enter键用来确认某项操作；Esc键用来取消某项操作或用来复归事故信号。
2.2 废水缓冲池设备的控制（1）主要设备表（2）废水缓冲池搅拌器启动前的检查1）确认废水缓冲池的液位大于0.8米；2）检查废水缓冲池搅拌器，看其油位、油质是否正常（3）废水缓冲池搅拌器的启动满足启动条件时，操作人员启动废水缓冲池搅拌器。
（4）废水提升泵启动前的检查1）确认废水缓冲池的液位大于0.8米；2）确认废水缓冲池搅拌器已运行3）人工盘转废水提升泵，检查并确认其转动正常。
盘转方向与泵的转动方向一致、禁止反向盘转；4）检查并确认各手动阀门符合启动前要求的位置：（5）废水提升泵启动顺序满足启动条件时，启动废水缓冲池搅拌器。
注意事项：1、启动废水提升泵时，压力表指针不动或进水流量计无读数，应及时停泵。
原因：频繁启动会破坏泵的虹吸，造成泵中缺水自吸不上来；处理方法：将泵前注水门拧开，往里面灌水直到灌满为止即可。
2、废水提升泵出口有两路管道，一路去中和箱处理，还有一路在检修时直接排放到电厂废水回收池。
2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制（1）主要设备表(2) 三联箱搅拌机启动前的检查1）确认三联箱的液位，正常为2.5米左右；2）检查三联箱搅拌器，看其油位、油质是否正常；(3) 三联箱搅拌机的启动顺序满足启动条件时，操作人员依次启动中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
(3) 三联箱搅拌机的停止顺序将三联箱排空后，操作人员依次停止中和箱搅拌机、沉降箱搅拌机、絮凝箱搅拌机。
2.4 澄清池设备的控制（1）主要设备表（2）澄清池刮泥机启动前的检查1）检查澄清池刮泥机，看其油位、油质是否正常；2）先要手动盘车，确认刮泥机转动无阻碍；3）将澄清池刮泥机转换到远方位置，由控制室远方控制澄清池刮泥机的运行。
（3）澄清池刮泥机启动顺序满足启动条件时，操作人员启动澄清池刮泥机；（4）澄清池刮泥机停止顺序将澄清池污泥排空后，停止澄清池刮泥机。
注意事项：当污泥界面仪显示污泥高度超度1.5米后，要及时将污泥用污泥排放泵打到板框压滤机进行压滤，以免造成澄清池污泥高度过高而影响出水效果。
2.5 出水箱设备的控制（1）主要设备表（2）出水箱搅拌器启动前的检查：1）确认出水箱的液位大于0.5米；2）检查出水箱搅拌器，看其油位、油质是否正常。