最新电厂脱硫废水处理

脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。

1.1 脱硫废水处理系统工艺原理

废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：

1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理

加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和：

H+ + OH- →H2O

超过此值的OH—离子数量决定了基本范围内的废水pH值。

由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：

Me2+ + 2OH- →Me (OH)2

Me3+ + 3OH- →Me (OH)3

2) 采用有机硫化物沉淀重金属

并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。

3) 固体沉淀物的絮凝

为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物/Fe(OH) 3小粒子絮凝物；

为了使沉淀颗粒长大更易沉降，向废水中加入助凝剂，助凝剂使沉淀物表面张力降低，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。

1.2 脱硫废水处理系统工艺流程

脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下：

3.2.1脱硫废水处理系统：

脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。

1）工艺流程：

脱硫废水石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸

⇩⇩⇩⇩⇩⇩

废水缓冲池⇨中和箱⇨沉降箱⇨絮凝箱⇨澄清池⇨出水箱⇨排放

⇩

剩余污泥

2）工艺说明：

在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金属；废水中的石膏沉淀至饱和浓度。

在沉降系统中，通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。

在絮凝系统中，加入絮凝剂(FeClSO4)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。

在澄清池中，悬浮物从中分离出来后，沉积在澄清池底部，一部分通过压滤机处理后外运；一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。

澄清池出水自流进入出水箱，经过调整pH达到6.0～9.0范围，通过出水泵排放。

3.2.2 加药系统：

加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。

1）石灰乳加药系统：

（1）工艺流程：

Ca(OH)2粉末♉加料斗♉斗式提升机♉石灰粉仓♉螺旋给料机♉石灰乳反应罐♉石灰乳贮罐♉石灰乳加药泵♉中和箱

（2）工艺说明：

人工把袋装Ca(OH)2粉末加入到加料斗中，用斗式提升机提供输送Ca(OH)2粉末的动力，将加料斗中Ca(OH)2粉末到石灰料仓中。

通过石灰粉仓中的上、下料位计提示料仓中Ca(OH)2粉末的量。下料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末用完了应该加料；上料位计报警提示料仓中Ca(OH)2粉末已经加满，应该停止加料。

向投加装置供料时，除尘系统必须同时工作。除尘器脉冲反吹空气使用厂区压缩空气（0.4～0.5Mpa），整个系统除尘效率大于99.5％，确保无污染、无原料损耗。

石灰乳反应罐中的液面降到低水位时，接到石灰乳反应罐中的工业水管上的电磁阀自动打开，同时启动螺旋给料机输送石灰料仓中的Ca(OH)2粉末到石灰乳反应罐中，石灰乳反应罐上设搅拌电机，石灰乳浓度约5%～10%。石灰乳反应罐中制备完成的石灰乳，

根据设定的石灰乳贮罐的液位要求，通过控制两箱之间的电动浆闸阀，使石灰乳储箱高液位时关闭电动浆闸阀停止石灰乳进入，低液位时打开电动浆闸阀使石灰乳进入，保证石灰乳贮罐中的石灰乳能连续供给。

2）有机硫化物加药系统：

（1）工艺流程：

桶装药液⇨有机硫化物液体抽吸泵⇨有机硫化物储液箱⇨有机硫化物隔膜计量泵⇨沉降箱

（2）工艺说明：

有机硫药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到有机硫贮存箱中，有机硫化物浓度大约15%，通过计量泵投加到沉降箱，药品投加量根据废水量按比例加入。

3）加FeClSO4系统：

（1）工艺流程：

桶装药液⇨ FeClSO4液体抽吸泵⇨ FeClSO4储液箱⇨ FeClSO4隔膜计量泵⇨絮凝

箱

（2）工艺说明：

FeClSO4药液为桶装药液，由卡车运输，储存在投药装置附近的药品堆放区域，设液体抽吸泵1台，可将桶装药液加注到FeClSO4储液箱中，FeClSO4浓度大约40%，通过计量泵投加到絮凝箱，药品投加量根据废水量按比例加入。

4）加助凝剂系统：

（1）工艺流程：

聚合电解质⇨干粉定量进料机⇨溶液箱⇨助凝剂隔膜计量泵⇨絮凝箱

（2）工艺说明：

助凝剂为粉状袋装聚合电解质，由卡车运输贮存在加药装置旁的药品堆放区域。人工加入螺旋给料机的料斗中，由螺旋给料机自动定量的送入溶解器，在喷射器中与补充水混合后加入助凝剂制备箱中，配置为浓度大约0.5%的溶液，通过精密计量泵投加到絮凝箱