屏蔽罩工艺流程11
屏蔽罩工艺流程
屏蔽罩工艺流程
屏蔽罩工艺流程是指制作屏蔽罩的具体步骤和工艺流程。
屏蔽罩是一种用于防止电磁波辐射和信号干扰的外壳结构，常用于电子设备、通信设备等领域。
下面是一个简单的屏蔽罩工艺流程：
1. 设计与规划：首先要进行屏蔽罩的设计与规划，包括确定屏蔽罩的形状、尺寸和材料等。
设计要根据具体的需求和应用环境来确定。
2. 材料准备：根据设计规划，准备所需的材料，常用的屏蔽罩材料有金属材料如钢板、铝板等，以及导电涂料等。
3. 材料切割：根据所需的尺寸，使用切割设备对材料进行切割。
4. 折弯与冲压：将切割好的材料进行折弯和冲压处理，以使其符合设计要求。
5. 焊接：根据设计要求，对屏蔽罩的不同部件进行焊接，确保其结构牢固。
6. 表面处理：对焊接后的屏蔽罩进行表面处理，以防止氧化和腐蚀，常见的表面处理方法有镀锌、喷涂等。
7. 机械加工：根据设计要求，在屏蔽罩上进行孔洞、槽口等的机械加工，以满足特定的功能需求。
8. 检测与调整：对制作好的屏蔽罩进行检测与调整，确保其满足设计要求和性能标准。
9. 电磁兼容性测试：对屏蔽罩进行电磁兼容性测试，以确保其能够有效屏蔽电磁波辐射和信号干扰。
10. 包装与出货：对通过测试的屏蔽罩进行包装和标识，准备出货。
以上是一个简单的屏蔽罩工艺流程，实际生产中可能还会有其他环节，毕竟每个公司的生产方式和工艺技术有所不同。
屏蔽罩的制作需要高度的专业知识和技术，以确保其良好的性能和质量。
屏蔽罩知识培训培训
设计
根据需求设计屏蔽罩的形状和 尺寸，考虑其安装位置和电路 布局等因素。
弯曲
对一些需要弯曲的部件进行弯 曲处理，以适应电路板的形状 和结构。
表面处理
对屏蔽罩进行表面处理，如镀 锡、喷涂等，以提高导电性能 和美观度。
质量检测
导电性能测试
检测屏蔽罩的导电性能是否良 好，确保其具有较好的导电性
。
绝缘性能测试
公司业绩展示
产品系列
公司目前拥有多种型号的屏蔽罩产品，包括金属屏蔽罩、塑料屏 蔽罩等。
合作伙伴
公司与多家知名企业建立了长期合作关系，为其提供高品质的屏 蔽罩产品和服务。
业绩亮点
公司近年来在屏蔽罩领域取得了一系列重要突破和成果，如获得 多项专利、推出新型材料等。
感谢您的观看
THANKS
检测屏蔽罩的绝缘性能是否可 靠，确保不同电路板或部件之
间不会发生短路或干扰。
磁场屏蔽测试
对于含有磁性材料的屏蔽罩， 需检测其磁场屏蔽效果是否达
到预期要求。
03
屏蔽罩的应用场景
电子产品屏蔽
电磁干扰
屏蔽罩可以保护电子产品免受电磁干扰，提高设 备的稳定性和可靠性。
信号泄露
在某些高密度信号环境中，屏蔽罩可以防止敏感 信息的泄露。
屏蔽罩的种类
01
02
03
金属屏蔽罩
由金属材料制成，具有较 高的电磁屏蔽效果，但重 量较大，常用于大型电子 设备。
塑料屏蔽罩
由塑料材料制成，重量轻 、价格低廉，但电磁屏蔽 效果相对较差，常用于小 型电子设备。
导电布屏蔽罩
由导电布或导电橡胶制成 ，具有较好的电磁屏蔽效 果和柔软性，常用于各种 电子设备。
市场发展前景
手机屏蔽罩开模工艺性要求精编版
屏蔽罩开模工艺性一．产品材料（供参考）产品一般采用材料洋白铜C7521R-1/2H。
㈡屏蔽罩产品结构1，四方形屏蔽罩设计时须具有防反（最好是中心对称，包装具备任意性）。
①产品在包装时产品方向易包错，②产品贴片时易贴错。
2，局部的缺口不可太小，一般最窄为0.8MM;①模具的制造周期会加长，制造陈本增加。
②模具量产时，冲子的强度较弱易损坏，备件加工周期长可能会影响到出货。
3，如下料刀口到折弯边余料较小时：Ⅰ将下料刀口开至折弯边；Ⅱ将下料刀口到折弯边余料加到大于等于0.5MM。
①材料距折弯边较少，不方便产品压料成型，产品易变形。
4，产品表面有散热孔时，建议选用∮1.0mm, ∮1.2mm, ∮1.5mm, ∮2.0mm标准。
①我司备有这些常用孔冲针的标准件，可以缩短模具制造周期。
②量产中，圆冲有损坏可以马上更换，不影响交货。
5，四方形屏蔽罩相邻两折弯边间隙不可等于本产品的料厚。
①产品冲制时，产品与产品容易扣合在一起。
②最好间隙为：0.15＜H＜T6，带外趴脚产品：⑴在做可靠性实验时屏蔽罩的最大受力区域加外趴脚即可。
一般受力点在最长的对角线两端。
建议①长.宽25MM以内的不需加外趴脚。
②长.宽25~35MM以内的加两个外趴脚，放在产品的对角（如左上角和右下角）。
③长.宽大于35MM加四个外趴脚，放在产品对角。
（如左上角，左下角，⑵外趴脚的长和宽尺寸在1.0~1.2MM*1.5~2.5MM①长度太长容易变形，且占用PCB板空间。
②宽度太小强度越差则容易外趴脚变形。
⑵焊锡性，在趴脚末端加工内凹的半圆形状，可以加强焊锡强度。
7，建议产品不要采用内趴脚。
①产品内趴脚强度弱，易变性，影响焊锡性。
②不方便检测产品的平面度。
③内趴脚会增加模具的工站，模具的长度增长，加大了产品生产的难度。
屏蔽罩冲孔工艺及模具设计PPT资料优秀版
任务二 冲孔工艺与模具设计
凸模结构形式
圆形凸模：台阶式
凸模的长度计算
L=h1+h2+t+h
冲孔凸模刃口尺寸
dTdmi nx0 T
邢台职业技术学院 机电工程系
任务二 冲孔工艺与模具设计
典型冲孔模具结构
全长导向结构的小孔冲模
邢台职业技术学院 机电工程系
放大后的小孔冲模
任务二 冲孔工艺与模具设计
邢台职业技术学院 机电工程系
凹模结构形式 冲孔模的结构与一般的落料模相似，但冲孔模有其自己的特点，特别是像我们图中所示的冲小孔模具，必须考虑凸模的强度与刚度，
此外由于零件的外形不规则，还好仔细考虑这个零件的定位方法，确保定位的准确性。 屏蔽罩是电子产品中的重要零部件，主要起屏蔽作用。
邢台职业技术学院 机电工程系
任务二 冲孔工艺与模具设计
邢台职业技术学院 机电工程系
任务二 冲孔工艺与模具设计
冲孔模的结构与一般的 落料模相似，但冲孔模有 其自己的特点，特别是像 我们图中所示的冲小孔模 具，必须考虑凸模的强度 与刚度，此外由于零件的 外形不规则，还好仔细考 虑这个零件的定位方法， 确保定位的准确性。
邢台职业技术学院 机电工程系
邢台职业技术学院 机电工程系
模具设计与制造专业核心课程
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板材冲压成形技术
冲孔工艺与模具设计
引言
右侧的小孔如何加工？
这种冲压方法叫什么？
冲孔
邢台职业技术学院 机电工程系
任务二 冲孔工艺与模具设计
工作任务描述
屏蔽罩是电子产品中的 重要零部件，主要起屏蔽 作用。根据右侧图中给定 的屏蔽罩冲孔件图纸，编 制冲孔工艺、设计冲孔模 具并使用实物冲孔模进行 生产并进行模具维护，全 部任务完成后提交相关成 果。
屏蔽工程施工流程规范(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计方案：根据客户需求，制定屏蔽工程的设计方案，包括屏蔽壳体、接地系统、通风系统等。
2. 材料采购：按照设计方案，选购符合国家标准的屏蔽材料、接地材料、通风材料等。
3. 施工队伍：组织具备相关专业资质的施工队伍，进行施工前培训，确保施工质量。
二、施工流程1. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，安全。
2. 屏蔽壳体安装：（1）按照设计方案，确定屏蔽壳体的安装位置。
（2）将屏蔽壳体与地面连接，确保连接牢固。
（3）将屏蔽壳体与墙面连接，确保连接严密。
3. 接地系统施工：（1）按照设计方案，确定接地系统的位置。
（2）挖掘接地沟，确保接地沟深度符合规范要求。
（3）安装接地极，确保接地极与地面连接牢固。
4. 通风系统施工：（1）按照设计方案，确定通风系统的位置。
（2）安装通风管道，确保通风管道连接严密。
（3）安装通风设备，确保通风设备运行正常。
5. 屏蔽效果测试：（1）使用专业测试仪器，对屏蔽效果进行测试。
（2）确保屏蔽效果达到设计要求。
6. 工程验收：（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）组织相关人员对工程进行验收，确保工程符合国家标准和设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工现场安全，遵守相关安全规定。
2. 施工人员应具备相关专业知识和技能，熟悉施工流程和操作规范。
3. 施工过程中，严格把控材料质量，确保使用符合国家标准的材料。
4. 施工过程中，注意保护施工现场的设施和设备，避免损坏。
5. 施工完成后，及时进行测试和验收，确保屏蔽效果达到设计要求。
四、售后服务1. 施工完成后，为客户提供详细的工程验收报告。
2. 提供终身售后服务，对屏蔽工程进行定期检查和维护。
3. 客户如有疑问，可随时联系施工方，确保客户满意度。
通过以上屏蔽工程施工流程规范，确保屏蔽工程的质量和安全，为客户提供满意的屏蔽服务。
第2篇一、工程准备1. 技术交底：项目经理组织技术人员对施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和质量标准。
pcb板屏蔽罩工艺流程
pcb板屏蔽罩工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始 PCB 板屏蔽罩的制作之前，需要进行详细的设计与规划。
屏蔽罩工艺流程11
生产部门接到生产指令单后生产
• 生产 1.按指令单要求领料 2.将材料传送模具内，通过冲床压力的几次折弯剪裁 通过冲床压力的几次折弯剪裁，使材料按照模具预期设计的方向 发生变形，导致工件的成型。 3.模具调试后交IPQC做首件判定 ，OK由 QC QC发出首件单，首件单须按检查指导书的所有 检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产，首件单需填写产品 检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产 编号﹑生产批次号﹑生产日期﹑检测项目﹑ ﹑判定结果﹑检查员等，以方便后续追溯。 4.生产过程中，开机员必须佩带手指套作业， ，时常自检（目视工件表面是有模印﹑刮花 ﹑平面变形﹑缺料等外观不良），每生产1000PCS 1000PCS装一筐，填写流程管理票交品质员 确 认，如发现异常须通知品质人员判定处理 如发现异常须通知品质人员判定处理。 5.IPQC必须每隔10～20分钟按检查指导书之检查项目对工件进行全面检测 分钟按检查指导书之检查项目对工件进行全面检测，每次抽检 50PCS，且对检测结果每两小时做一次书面记录报告 且对检测结果每两小时做一次书面记录报告，如发现不良应立即停机要求改 善，并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离 并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离，必要时可继续追溯到上个时间段确 认，避免让不良隐患流入下工序。生产正常 生产正常，则在流程管理票上盖章确认流入下工序。
带屏蔽AV生产工艺流程图
生产车间： 受控状态：
工序 七 工序 八 工 序 九
AV车间
工 序 十 工序 十一
装配 长、 短针 将对 应的 长、 短针 插入 AV 支架 内
冲压 将装 好 长、 短针 的 AV 座进 行冲 压
成 品 全 检 QC 全 检 冲 压 完 成 的 AV 座
产 品 包 装 车 间 安 排 包 装 全 检 合 格 的 产 品
QA 抽检 QA 按照 抽样 方案 表对 产品 进行 抽 检。
操 作 说 明
使 用
屏
眼
色
AV
长
AV
AV 座
AV 装好 座 箱的
配 件 工 具/ 设 备
蔽 盖
镜 圈
套
圈
支 架
----
针、 短针
座
成 品
成 品
成品 AV 座
横 具
横 具
横 具
横 具
横 具
铁 块 治 具---- ----配件 作 业 指 导 书 检 验 标 准
产品生产工艺流程图
NO:
产品名称： 带屏蔽AV座 制作日期： 2011、12、6
站 别 流 程 图 工 序 名 称 装 屏 蔽 盖 将 屏 蔽 盖 放 入 模 具 内 装 眼 镜 圈 将 眼 镜 圈 装 入 模 具 内 装 铜 套 将 铜 套 从 眼 镜 圈 及 屏 蔽 盖 孔 内 装 入 模 具 铜 装 色 圈 将 相 应 颜 色 的 色 圈 装 入 铜 套 内 装 AV 支 架 将 AV 支 架 装 入 铜 套 内 压 AV 支 架 将 组 装 好 AV 支 架 的 半 成 品 用 治 具 压 紧 工 序 一 工 序 二 工 序 三 工 序 四 工 序 五 工 序 六
使 用 资 料
屏蔽罩制作工艺
屏蔽罩制作工艺屏蔽罩是一种用于隔离和防护的装置，广泛应用于电子产品、汽车、航空航天等领域。
它的制作工艺至关重要，决定了屏蔽罩的性能和质量。
屏蔽罩的制作工艺主要包括材料选择、设计制图、加工制作和质量检测等环节。
首先是材料选择。
屏蔽罩常用的材料有金属和合金，如铁、铝、铜、钢等。
这些材料具有良好的导电性和抗氧化性能，能够有效地屏蔽电磁波的干扰。
根据具体应用需求和预算限制，选择合适的材料非常重要。
其次是设计制图。
根据客户提供的要求和产品尺寸，设计师需要绘制屏蔽罩的制作图纸。
制作图纸需要考虑到屏蔽罩的形状、尺寸、开口、连接方式等因素，以确保屏蔽罩能够完全覆盖需要保护的设备或部件，并且方便安装和拆卸。
然后是加工制作。
根据设计图纸，将选定的材料进行切割、折弯、焊接等加工工艺，制作成屏蔽罩的各个部件。
在加工过程中，需要注意保持材料的平整度和精度，以确保屏蔽罩具有良好的外观和尺寸精度。
最后是质量检测。
制作完成后，需要对屏蔽罩进行质量检测，以确保其性能和质量符合要求。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、电阻测试等。
只有通过严格的质量检测，才能保证屏蔽罩的质量和可靠性。
需要注意的是，屏蔽罩的制作工艺中还涉及到一些细节和注意事项。
比如，在材料选择时需要考虑到屏蔽效果和成本之间的平衡，选择合适的材料厚度和材料硬度；在设计制图时需要考虑到屏蔽罩的散热和通风问题，以确保被屏蔽的设备不会过热；在加工制作时需要注意避免划伤和变形等问题，保证屏蔽罩的表面光滑和尺寸精确。
屏蔽罩的制作工艺是一个复杂而关键的过程，它直接影响到屏蔽罩的性能和质量。
只有通过科学的制作工艺和严格的质量控制，才能制作出符合要求的屏蔽罩，为各行各业提供可靠的隔离和防护保障。
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• 出货前确认 文员贴出货标签，由QA确认出货标签物料编码是否正 确认出货标签物料编码是否正 确，与实物是否相符，数量是否正确等 数量是否正确等，确认OK后须 在出货标签上盖章确认才可出货。 在出货标签上盖章确认才可出货 如有异常则需及时拒收和问题反馈，做出改善和返工处 如有异常则需及时拒收和问题反馈 理。
• 包装 1.包装作业必须全过程佩带手指套，且需及时更换 且需及时更换，避免皮肤与工件直接 接触，防止手指印﹑脏污﹑氧化不良的发生 氧化不良的发生。 2.由QA对待包装区工件按检查指导书检查项目进行抽检 对待包装区工件按检查指导书检查项目进行抽检，尺寸比例按 10%抽检，外观比例按30%抽查，确认 确认OK盖章后才可上线包装。 3.将待包装工件放置包装台上，将工件逐个放入托盘料槽内 将工件逐个放入托盘料槽内，须按照一致 的方向放入，放入前应自检工件表面是否有明显缺陷 放入前应自检工件表面是否有明显缺陷，如有疑问应立即 告知品质人员确认后处理。 装入托盘后由包装全检员全检工件外观，由QA跟拉抽查，确认OK后， 4.装入托盘后由包装全检员全检工件外观 打包员按每叠数量15盘用透明胶纸封好后装入包装箱内 盘用透明胶纸封好后装入包装箱内，箱装满后贴好 内箱标签，由QA确认标签无误后在包装箱上盖章确认 确认标签无误后在包装箱上盖章确认，然后包装员进行 封箱待出货。
跟单人员统计数据
通知采购原材料和做出生 产计划发出指令单到生产 IQC来料检测OK盖章入仓
NG，判定退回供应商 生产部领料上模生产
IPQC制程检测OK盖章
NG,拒收 待处理
流入下工序清洗 IPQC检查OK
NG,拒收 待处理
流入下工序包装
生产计划 • 跟单部门接到订单时要考虑
• 生产 1.按指令单要求领料 2.将材料传送模具内，通过冲床压力的几次折弯剪裁 通过冲床压力的几次折弯剪裁，使材料按照模具预期设计的方向 发生变形，导致工件的成型。 3.模具调试后交IPQC做首件判定 ，OK由 QC QC发出首件单，首件单须按检查指导书的所有 检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产，首件单需填写产品 检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后方可开机生产 编号﹑生产批次号﹑生产日期﹑检测项目﹑ ﹑判定结果﹑检查员等，以方便后续追溯。 4.生产过程中，开机员必须佩带手指套作业， ，时常自检（目视工件表面是有模印﹑刮花 ﹑平面变形﹑缺料等外观不良），每生产1000PCS 1000PCS装一筐，填写流程管理票交品质员 确 认，如发现异常须通知品质人员判定处理 如发现异常须通知品质人员判定处理。 5.IPQC必须每隔10～20分钟按检查指导书之检查项目对工件进行全面检测 分钟按检查指导书之检查项目对工件进行全面检测，每次抽检 50PCS，且对检测结果每两小时做一次书面记录报告 且对检测结果每两小时做一次书面记录报告，如发现不良应立即停机要求改 善，并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离 并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离，必要时可继续追溯到上个时间段确 认，避免让不良隐患流入下工序。生产正常 生产正常，则在流程管理票上盖章确认流入下工序。
送料器
• 洗水 1.将待清洗区工件取出装入网状容器，然后放入超声波内用碳氢清洗 然后放入超声波内用碳氢清洗10分钟，将工件表 面油污清洗干净。 2.取出后放入二次碳氢清洗槽内再次清洗5分钟 分钟，将表面残留污水洗净。 3.再次取出后将工件放置清洗槽出3～5分钟， ，将碳氢滤干。清洗过程中，必须定期3小时 更换一次清洗剂，以保证清洗效果。 分钟左右，让工件彻底风干。风干后将工件放入 4.然后将工件摊开放置在风干设备上10分钟左右 转运箱，放入流程管理票并做好清洗记录登记表 放入流程管理票并做好清洗记录登记表。 5.QA对清洗及风干情况进行检查确认，如有油污附着 如有油污附着﹑刮花﹑变形﹑风干效果不明显等 异常发生，要立即通知洗水人员做出相应改善 要立即通知洗水人员做出相应改善，并对不良工件拒收隔离后待处理。如 清洗风干后检查无异常，则由QA在流程管理票上盖章确认流入下工序包装 在流程管理票上盖章确认流入下工序包装。
东莞市企盛电子科技有限公司
屏蔽罩工艺流程解析 制定： 制定：舒国辉 制定日期： 制定日期：2011.10.29
生产流程图
客户工程图档
工程设计打样OK
QA跟拉检查OK盖章 NG,拒收 待处理
文员贴出货标签
QA检查确认OK盖章 出货 NG,拒收返工处理 QA复查OK
客户要求开模 工程设计做模 接到客户订单
1.要确认公司内部原材料、成品等库存情况 成品等库存情况； 2.要确认技术图纸、物料清单是否到位 物料清单是否到位； 3.材料是否能即时、适时、准时到位 准时到位； 4.安排好生产计划并制定生产指令单分发生产部 安排好生产计划并制定生产指令单分发生产部。
来料检验
• 来料检验 为确保源头品质，必须每卷原材料取样 必须每卷原材料取样1米左右进行以下检测 1.通过目视和核对样板来检测材料材质是否相符 通过目视和核对样板来检测材料材质是否相符，检测材料表面是否氧化 ﹑脏污﹑刮花等外观不良。 2.用千分尺检测材料厚度﹑规格是否符合标准 规格是否符合标准 3.每卷取样通过回流焊检测材料耐高温性 每卷取样通过回流焊检测材料耐高温性（做高温测试后，表面是否有变 形﹑色差﹑氧化等不良） 否则做判退处理，保证材料入厂品质。 如以上OK则盖章确认后入仓，否则做判退处理