木工机械安全
使用木工机械安全事项
使用木
工机械
安全事
项
1、使用机械时请穿紧身工作服，带袖套，带发套、戴劳保眼镜。
禁止戴手套！
2、刀具、锯片附近禁止堆放材料！
3、刀头静止后方可取木料！绝对禁止用手直接取刀具旁小件或者清理残渣，应该用木棒！
4、机器运行时绝对禁止手指或者身体任何位置，衣服等进入黄色危险区！
5、加工小件严格使用推板，绝对禁止用手直接推送！
6、妥善安排电线，防止电线进入刀口范围！
7、心情不好,喝酒,身体不适等不良状况应停止工作。
8、出现故障时不要惊慌，一定先断开电源。
不要顾及材料，首先考虑安全！
9、离开时,要切断总电源.。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械安全及防护（二篇）
木工机械安全及防护从原木到成品的生产过程中，使用各种木工机械。
如再剖带锯机、纵锯圆锯机、横截圆锯机、平刨机、压刨机、铣床、磨床等。
由于木工机械在其它机械行业中较通用，如铸造等1．木工机械的常见事故（1）手与转动刀具按触或与工件接触的伤害。
由于木材强度低，材质软，加工省力，容易切割。
木工机械的转速很高，通常为5000~1200r/min，因而，木工机械转动惯量大，难以制动，刀具更加锋利，操作人员易使手受到伤害。
（2）对于手工推送木料的机床，由于木料的缺陷（节疤、空道）加工缺陷（倒丝级）会使切割阻力发生突变；由于木料过短、窄、薄而没有足够的支承部位。
操作者姿势不正确，当木料受冲击，震动而弹跳、侧倒或意外开裂时，操作者推动对木料控制，致使推压木料的手能碰到刀具。
（3）木料反弹冲击伤人，在锯切木料时，或由于剖锯后的新木料块重心位置改变，使木料发生运动；或由于木料木纹、节疤、含水率等缺陷而引起夹锯现象，在刀具水平分力作用下，木料向接口弹开，导致木料伤人。
（4）刀具损坏崩甩伤人。
刀具自身缺陷，刀具安装不正确，操作不当，废旧木料重新加工等，上面的钉子等杂物未清除原因导致刀具崩甩，会伤害操作人员。
（5）木粉尘危害。
木料加工厂产生大量粉尘，操作者吸入鼻腔或肺中致尘肺。
（6）噪声与振动危害。
各类木工机床产生的噪声在95gb以上，对长期操作者会损伤听力。
（7）化学与生物危害。
木料加工和储存中要进行防腐化学处理，防腐剂可引起接触性皮炎；木料中的真菌和有些菌种（如雪松、桑料）含有刺激作用可引起变态反应性疾病。
（8）其它危害。
由于木料易燃。
木屑刨花更易着火。
木粉浓度在空气中达到一定的深度范围会形成爆炸性混合物，在有点火源的情况下极易发生爆炸。
还有高温、疲劳、触电等事故都有可能发生。
（9）上述危害均可引起严重的事故，必须采取相应的措施保证操作人员的安全。
2．木工机械的危险部位（1）回转运动的危险部位1）纯回转运动部位：①轴承类零件，包括联轴节、主轴、夹头丝杆等；②回转件上的突出物和开口。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
木工机械的安全使用技术（三篇）
木工机械的安全使用技术木工机械在木工行业中起着至关重要的作用，然而其使用过程中存在较高的安全风险。
为了保障操作人员的安全，有效地预防事故的发生，下面将从以下几个方面介绍木工机械的安全使用技术。
1. 安全操作规程在使用木工机械之前，操作人员应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉其安全操作规程。
如何启动、停止、调整机器的参数等都需要掌握清楚。
同时还应明确机械设备的限制，例如最大切割深度、最大工作速度等。
在使用机械时，操作人员应根据设备的规程进行正确的操作，不得随意更改设备参数。
2. 安全防护措施在使用木工机械时，应根据设备的特点，采取相应的安全防护措施。
例如，在使用锯床时，应装设防护罩，以防止木材碎片飞溅。
在使用钻床时，应戴上防护眼镜和手套，以防止木屑和碎片对眼部和手部的伤害。
此外，还应确保机械设备的通风良好，以防止过热导致的问题。
3. 定期维护保养木工机械设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和安全使用。
在使用木工机械之前，应检查设备的各个部件是否处于正常状态，如传动带是否松动、刀具是否磨损等。
若发现问题应及时进行修理或更换，以防安全隐患的产生。
4. 培训和教育为了提高操作人员对木工机械安全使用的意识和技能，企业应定期组织安全培训和教育。
培训内容包括机械设备的操作规程、安全防护措施、机械维护保养等方面的知识。
通过培训和教育，能够使操作人员掌握正确的使用技巧和安全意识，减少事故的发生。
5. 安全设备检查为了有效地防范木工机械事故的发生，企业应定期进行安全设备检查。
例如检查锯床的刹车制动、防护罩的状况等等。
检查结果应详细记录，并及时修理或更换不合格的设备，以保障操作人员的安全。
总之，木工机械的安全使用技术是木工行业中非常重要的一环。
操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，并配备相应的安全防护措施。
同时，木工机械设备的定期维护保养、培训和教育以及安全设备检查也是确保机械使用安全的关键。
通过采取以上措施，可以有效地预防事故的发生，保障木工机械的安全使用。
木工机械的安全使用注意事项
木工机械的安全使用注意事项近年来，随着木工行业的发展，木工机械在生产中扮演着重要的角色。
然而，木工机械的操作不当可能会导致严重的事故和伤害。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，下面是木工机械安全使用的一些重要注意事项：1. 工作前的准备：在使用木工机械之前，首先要确保机械设备处于正常工作状态，检查其电气线路是否正常、刀具是否锋利、安全装置是否完好。
此外，还需要确保工作区域的清洁和整齐，避免有杂物或障碍物存在，防止因为这些原因导致意外发生。
2. 穿着适当的个人防护装备：在操作木工机械时，必须要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
这些个人防护装备可以有效地降低事故发生时对人员的伤害程度。
3. 操作前的培训和指导：在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并且由专业人员进行指导。
只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能避免事故的发生。
4. 经常检查和维护机械设备：木工机械在长期使用后可能会出现磨损和故障，因此，需要经常对机械设备进行检查和维护，保持其正常运行状态。
对于有明显故障的机械设备，要及时停止使用，并进行维修或更换。
5. 使用防护装置：在操作木工机械时，必须使用相应的防护装置，例如安全防护罩、保护栅栏、紧急停车按钮等。
这些装置可以减少人员因接触到机械设备而导致的伤害。
6. 禁止戴手套操作：木工机械操作时禁止戴手套，因为戴手套容易被夹住或卷入机械设备中，导致手部严重受伤。
7. 单人操作：木工机械一般要求只能由一人进行操作，禁止多人同时操作，以免因为操作不协调而发生事故。
8. 注意刀具的方向和速度：在操作机械设备时，要清楚刀具的旋转方向，避免将刀具与工件相冲突。
同时，要控制好切割速度，以防止切削过快而导致材料碎裂或刀具损坏。
9. 注意工件的固定：在加工木材时，应将工件固定好，以防止在加工过程中发生材料溜动或飞出的情况，引起意外。
10. 注意操作姿势：在操作木工机械时，要保持正确的姿势，保持身体平衡，避免因身体不稳而导致摔倒或误操作。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械的安全使用注意事项
木工机械的安全使用注意事项木工机械是一种在木材加工过程中常用的工具和设备。
在使用木工机械时，务必注意安全，以避免可能的事故和伤害。
以下是木工机械的安全使用注意事项:1.了解设备的操作手册：在使用任何木工机械之前，务必阅读并理解其操作手册。
这样可以了解设备的规格、工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.检查设备的机械完整性：在使用木工机械之前，仔细检查设备的机械完整性。
确保设备的零部件没有松动或破损，并确保所有的保护装置都完好无损。
3.穿戴适当的个人防护装备：在使用木工机械时，穿戴适当的个人防护装备是必要的。
包括护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服等。
这些装备可以有效地保护用户免受木屑、噪音和其他潜在的危险物质的威胁。
4.保持设备清洁和维护：定期清洁和维护木工机械是非常重要的。
确保设备表面清洁干燥，并使用适当的清洁剂和润滑剂来保持机器的正常运行。
及时更换磨损的零部件，并定期进行设备的检查和维护。
5.确保工作区域安全：在使用木工机械时，确保工作区域的安全是至关重要的。
清理工作区域的杂物和障碍物，确保工作区域宽敞且没有其他人员靠近。
使用防护栏或安全围栏来限制进入工作区域，并确保设备周围有足够的灯光。
6.正确操作木工机械：在使用木工机械之前，确保你已经得到设备的正确操作培训。
切勿尝试操作你不熟悉的设备或进行超出自己能力范围的操作。
遵循正确的操作顺序和安全规程，并确保你的手指和身体部位远离刀具和旋转部件。
7.注意料件的固定：在加工木材时，务必确保料件被正确且牢固地固定在机器上。
使用正确的夹具和固定装置来保持料件的稳定性，防止其移动和滑动。
8.避免超速运转：避免将木工机械的工作速度设置得过高，这样可以保持设备的稳定性和安全性。
超速运转可能会导致木材断裂或设备的不稳定。
9.注意刀具的磨损和更换：当刀具磨损时，及时进行更换。
磨损的刀具可能会导致工作不准确、木屑飞溅或其他意外情况的发生。
10.切勿离开正在运行的木工机械：切勿离开正在运行的木工机械，以免发生意外伤害。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
木工机械安全知识(三篇)
木工机械安全知识木工机械设备属于危险性较大的机械设备。
为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。
（一）木工机械事故原因。
发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。
1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。
操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。
2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。
当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。
3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。
这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。
4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。
（二）预防木工机械事故的措施。
预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。
2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。
3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。
4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。
5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。
木工机械安全知识（二）一、引言随着木工行业的发展，木工机械在制造和加工木材方面起着至关重要的作用。
然而，木工机械的操作过程中存在着一定的安全风险，如果不正确操作或不注意安全注意事项，可能会发生事故。
本文将介绍一些木工机械的常见安全问题以及如何正确操作和防范风险。
二、木工机械的常见安全问题1. 机械故障：木工机械经过长时间的使用或不当维护，可能会出现故障，如带锯机刀片断裂、电机异常等。
木工机械安全规程12篇
木工机械安全规程12篇【第1篇】工程木工机械平安操作规程工程木工机械平安操作规程⒈圆锯:⒈操作平台要稳固,锯片不得延续缺齿和缺齿太多,螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。
⒈操作人应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同向来线上,手臂不得跨越锯片操作。
⒈进料必需紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬⒈加工旧料时,须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⒈锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。
禁止锯超过圆锯半径的木料。
⒈锯片未停稳前不许用手触动,也不要用力猛推木料的办法强迫锯片停转。
⒈电动机外壳及开关的铁外壳应实行接零或接地庇护,且须安装漏电庇护开关。
⒈手电钻:⒈使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电庇护开关。
⒈按铭牌规定,正确使用手电钻,发觉有漏电现象或电动机温度过高、转速骤然变慢和有异声,应立刻停止使用,并交电工检修。
⒈在高空作业时,应搭设脚手架,危急处作业要挂好平安带,工作中要注重前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。
⒈向上钻孔时,只许用手或扛杆的方法顶托钻把,不许用头或肩扛等方法。
⒈电钻在转动中,只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⒈工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。
【第2篇】木工机械平安操作规程（4）木工机械平安操作规程[1平刨机1平刨机必需有平安防护装置,否则禁止使用。
2刨料应保持身体稳定,双手操作。
刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。
禁止手在料后推送。
3刨削量每次普通不得超过1.5毫米。
进料速度保持匀称,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料,必需压板或推棍,禁止用手推动。
5遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,刨旧料必需将铁钉、泥砂清除整洁。
6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7同一台刨机的刀片分量、厚度必需全都,刀架、夹板必需吻合。
木工加工机械使用安全规定(5篇)
木工加工机械使用安全规定一、开机前要检查木料内有无钉子、泥砂等伤刃物品，以防刃碎片弹出伤人.二、使用手工具和操作机械时，严禁戴手套.三、严禁在木工棚内吸烟，以防台面或地面上的刨花引起火灾，并要每天及时打扫木工棚.四、使用车床车制木件时，木料应用顶钉顶牢，以防木料弹出引起事故.五、木料加工前，应先检查其有无死节或裂缝，以防死节或碎料弹出伤人.六、车制木件时，不能中途用手摸木件，检查质量时，必须停机.七、车刀必须装在可以调节的刀架上，或紧靠在刀架上，不能凭空用手拿着车刀工作.八、防止切削量过度，使车刀弹出或推出木料而发生事故.九、锯木料时锯到末尾，必须使用安全推杆，手距锯片不得小于１０cm，不得将手或身体探过锯片拿取东西.十、机械如出现发热，杂音等异常情况，应及时检查、维修、更换，以防发生事故.十一、刨刀吃料深度不得大于１.５mm，严禁刨长度小于３０cm、厚度小于１５mm的木料.十二、操作刨刀时，手须按在木料上面，不得按侧面，均匀推进，如两人操作，木料必须超过刨刀１５cm后，助手才能接拉，两人必须合作，禁止猛拉猛推.十三、工作时，手不得深入安全罩内进行清扫工作，待工作结束或停机时方可清扫.十四、操作砂轮机时，严禁与砂轮旋转方向站在一条直线上，防止砂轮破碎飞出伤人.汉江集团丹江口水利水电有限责任公司孤山电站项目经理部____年____月____日木工加工机械使用安全规定（2）1. 使用木工加工机械前，应先了解和熟悉该机械的操作使用说明书，并接受相关的培训和安全指导。
2. 在使用木工加工机械前，要保证机械处于良好的工作状态，如检查电源线是否磨损、机械部件是否松动等。
3. 在操作木工加工机械时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、工作手套、防护服等。
4. 在操作木工加工机械时，应严格遵守机械的操作规程，不得超负荷使用、乱动手柄等。
5. 在操作木工加工机械时，要确保工作区域整洁，不得有杂物和障碍物，以免影响工作或导致意外伤害。
木工机械安全措施
木工机械安全措施1、木工机械开机前应添加润滑油脂，先试机，待机件各部运转正常后，方可工作。
2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行维修。
3、操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，严禁戴手套作业；流长发者需戴好工作帽，长发不得外露。
4、木工机械的转动部分，要安装防护罩或防护板。
工作中更换锯片、刨片，刃具、钻头时必须切断电源，停止转动后方可拆装。
5、圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧操作，禁止站在锯片同一直线位置，锯片上方安装挡板和滴水装置。
锯片不得有连续断齿。
6、接料者要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，木料锯到接近端头时，应由下手拉，手不得继续推进。
7、送料用力应均匀，遇木节应减速。
长度不足50cm的短料不得上锯。
8、平刨机刨料前用清除材料上的钉子灰垢，根据木料材质调整刨料速度，手严禁放在木节上。
9、刨木材在大面时，手须在木料的上面，刨木材的小面时，手可放在木材上半部。
手指须离刨口3cm以上，每次刨削不得超过1.5mm。
刨料长度超过2m时，必须由两人操作，料头过刨口20cm 后，下手方可接料，用力要均匀。
10、活动式的台面，调整切削量时，须切断电源，停止转动方能进行，防止台面与刨面接触造成事故。
11、刀架夹板必须平整贴紧，全金马片焊缝的高度不得超过刀头、固定刀片的螺栓应钳入槽内，离刀背不得小于10mm。
12、平面刨作业时，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。
13、压刨机必须使用单向开关，不得使用倒向开关；送料须平直，发现材料走横或卡位，应停机拨正；操作必须待料送出台面。
14、人员站在机床一侧操作，每次削量不得超过3mm，所刨材料不得短于前手压滚距离，厚度不足1cm时须垫衬托板。
木工机械安全管理规定(三篇)
木工机械安全管理规定____字第一章总则第一条为了加强木工机械的安全管理，确保作业人员的人身安全和机械设备的正常运行，根据《机械设备安全法》相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事木工机械作业的单位和个人。
第三条木工机械作业人员应当具备相关的专业知识和技能，遵守本规定的要求，并接受相关安全培训。
第四条木工机械作业人员应当严格按照作业规范操作机械设备，不得擅自修改或改装机械设备。
第五条木工机械作业人员应当按照要求佩戴个人防护装备，并正确使用。
第六条木工机械作业人员发现机械设备存在安全隐患或故障，应当立即停止作业，并报告相关负责人处理。
第二章机械设备安全第七条机械设备应当符合国家标准和机械设备安全要求，经过合格的安全检测和验收后方可投入使用。
第八条机械设备应当配备完善的安全保护装置，如安全防护罩、安全感应器等，并保持良好的工作状态。
第九条机械设备应当定期进行维护和检修，确保设备的运行状态良好。
第十条机械设备运行中如发生故障应立即停机，并采取相应的应急措施，待故障排除后方可继续使用。
第十一条机械设备的使用和维护人员应当经过专业的培训和合格考试，并持有相应的资格证书。
第十二条机械设备的使用和维护人员应当定期参加安全培训和操作规范的学习，提高安全意识和技能。
第十三条机械设备的使用和维护人员应当按照操作规范进行作业，并注意操作的安全细节。
第十四条机械设备的使用和维护人员应当定期检查机械设备的安全保护装置是否完好，并及时修复或更换损坏的装置。
第十五条机械设备的使用和维护人员应当保持机械设备的清洁，避免积灰、油污等对设备的影响。
第十六条机械设备的使用和维护人员应当经常对机械设备的工作情况进行记录和统计，并定期向上级报告。
第十七条机械设备的使用和维护人员应当按照相关规定进行机械设备的存放和保管，防止损坏、遗失和盗窃。
第三章安全防护措施第十八条木工机械作业场所应根据具体情况设置明显的安全提示标识，并定期检查和更新。
木工机械的安全使用注意事项（三篇）
木工机械的安全使用注意事项（1）、木工机械必须设专人管理，并按清洁，紧固，润滑，调整，防腐十字作业法，对机械进行认真的维护保养，使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操作。
（2）、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
（3）、使用前必须检查刀片，锯片安装是否正确，紧固是否良好，个安全罩，防护罩等是否齐全有效。
（4）、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3分钟空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。
（5）、机械运转过程中，禁止进行调整，检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。
（6）、加工旧料前，必须将铁钉，灰垢，冰雪等清除后再上机加工。
（7）、操作时要注意木材情况，遇到硬木，结疤残茬要适当减慢推料进料，严禁手指按在结疤上操作，以防木材跳动或弹起伤人。
（8）、加工2米以上较长的木料时应两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接后不准猛拉。
（9）、使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险和滴水设备，操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。
木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。
（10）、使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作，刨料时，每次刨削量不准超过1.5毫米，操作时必须双手持料，刮大风时，手只许按在料的上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必须离开刨口至少3cm以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或退棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。
（11）、使用木工压刨时，压料取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨屑击面部，同规格的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应按顺茬连续送料，续料必须平直，如发现材料走横，应速将台面降下，经拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度在1cm 以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。
木工机械安全防护措施
木工机械安全防护措施在木工作业中，机械设备是很重要的工具。
但是，如果操作不当，木工机械设备可能会造成极大的伤害，甚至生命危险。
所以，正确使用木工机械设备并加强安全保护措施是非常必要的。
本文将从以下几个方面介绍木工机械设备的安全防护措施。
常用的木工机械设备1.锯床2.刨床3.车床4.砂轮机5.钻床列举几种机械设备安全防护措施锯床1.通风良好的场所使用，避免粉尘危害。
2.有专人指挥，不得随便摆放物品，也不得妨碍其他工作。
3.锯切前要检查刃口，刀齿，压条、锁紧螺母，安全卡块并调校角度，确保无松动，沾污油泥要擦干净。
4.安全护罩的使用。
锯切物料前，务必装上防护罩和下料架。
5.穿防护设备。
锯床电动机使用前，必须采用皮带皮等防护装置。
（非白领都知道）刨床1.加防护罩。
使用前要检查防护罩是否接触过零部件、工件，切勿使刀具裸露或错位。
2.明确工件位置。
工件应放在台刨机的限位板上，以减小操作难度，并保证刨削不偏斜，不产生危险性。
3.定时润滑。
定期检查机床的润滑油是否足够，机器是否缺氧等。
4.操作员必须穿过安全装置，不允许神情慌张，带头拉钩、杆和拨扭状等动作。
5.向上暴露的机件，如输床、表面攻击、卡片、卡紧器等，应装有防护罩，保证人员不会被机械件伤到。
车床1.保持设备各个部位的卫生和干净，以防止零部件堆积在车床的内部或工作轨道上。
2.钳工件时，钳口应件更密合，铁缸片及分支管切口要压上，实际用压螺帽夹紧，如果有条件要压上螺栓。
3.车削时，多使用开口防护罩。
锥形锥髓很长及也要用受力环楔紧固。
车床閉通前要检查手表，铝标和门嵌子的位置是否正确。
砂轮机1.严格关注带电部分的安全接地和漏电保护。
2.操作前确认通风良好，同时穿好工作服，戴好口罩等防护设备。
3.在操作之前，检查刀具是否损坏、螺母是否松动，护罩纽扣是否牢固等等。
4.上料准确，不得站于后面或砂轮车轮上的物体上。
5.使用前，应预热，维护良好。
使用故障不开机器或断电时不得修理。
木工机械使用安全要求正式版
木工机械使用安全要求正式版木工机械是用于加工木材的专业工具，为了确保操作人员的安全，以下是木工机械使用的一些安全要求：1.使用前的准备：在使用木工机械之前，操作人员应该熟悉机器的操作说明书，并接受相关的培训和指导。
同时，要确保木工机械处于良好工作状态，所有的安全保护装置和设备都必须正常运行。
2.个人防护措施：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋等，以保护自己免受可能的伤害。
同时，禁止长发、松散的衣物或珠宝等物品接近机器运行部分。
3.机器操作区域的清洁和整理：操作人员应该确保机器操作区域的环境干净整洁，没有任何杂物和障碍物。
杂物可能会干扰机器的正常运行，或者导致不必要的伤害。
4.安全设备的使用：木工机械通常配备有多种安全保护装置和设备，如安全卡钳、防护罩、紧急停车按钮等。
操作人员应该正确地使用这些装置和设备，并保持其可靠性和有效性。
5.操作规范：操作人员应该按照操作说明书和相关规范，正确操作木工机械。
在操作过程中，不得随意更改机器的设置或调整参数。
如有需要，应该停机后再进行操作。
6.故障处理：一旦发现机器出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行检查和维修。
不得擅自进行维修或使用有故障的机器。
7.紧急情况处理：操作人员应熟悉紧急停车按钮和应急机制，确保在紧急情况下能够及时停止机器。
并且，在紧急情况下，应首先确保自己的人身安全，然后再进行其他处理。
8.定期检查和维护：木工机械应定期进行检查和维护，以确保其正常工作状态和安全可靠性。
在使用前，应检查机器的各部位是否完好无损，有无松动和异常情况。
9.定期培训：对于长期从事木工机械操作的人员，应定期进行培训和考核，以提醒和加强他们的安全意识和技能。
总之，木工机械的使用安全是非常重要的，操作人员应该严格遵守安全要求，并确保机器的正常工作状态和所有安全保护装置和设备的有效性。
只有这样，才能确保操作人员的安全和减少意外事故的发生。
机械木工安全操作规程（三篇）
机械木工安全操作规程一、概述机械木工是指通过机械设备进行木材加工的工作，包括木材的锯切、刨削、钻孔等操作。
由于机械木工涉及到大量的机械设备和木材，因此操作过程中必须严格遵守操作规程，加强安全防范措施，确保工作的安全和高效进行。
二、前期准备1. 首先，操作人员必须穿戴合适的工作服、帽子和防护手套，以保护自己的人身安全。
2. 确保机械设备的正常运行。
在操作前，必须检查机械设备的各个部件是否完好，机件是否有松动现象，电路是否正常，切削工具是否磨损等。
如有异常情况，必须及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 安全环境的准备。
机械木工作业区应保持整洁，工作台面上应放置必要的工具和材料，确保工作区的通道畅通无阻，防止工作过程中的意外伤害。
三、安全操作规范1. 操作前的准备。
在开始操作之前，必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，了解木材的性质和加工要求，确保操作的正确性和稳定性。
2. 使用安全防护设备。
在操作机械设备时，必须佩戴护目镜和口罩，以防机械设备产生的切削、破碎等碎片对人员造成伤害。
同时，在操作带有噪音的机械设备时，应佩戴耳塞，避免耳膜受损。
3. 切削工具的选择和保养。
使用适合木材加工的切削工具，并定期检查其磨损程度。
磨损严重的切削工具会降低工作效率并增加安全事故的风险，因此必须及时更换。
4. 切削方向的控制。
在进行锯切、刨削等操作时，要注意控制木材的切削方向，避免因木材突然断裂而造成人员伤害。
5. 维护机械设备的清洁和润滑。
机械设备使用一段时间后会积累灰尘和木屑等杂物，影响机器的正常运行。
因此，操作人员必须定期清洁机械设备，并对润滑部位进行加油等保养工作。
6. 严禁手部接近切削部位。
在机械设备运行过程中，手部严禁接近切削部位，以免发生意外伤害。
操作人员应将木材固定在设备上，使用合适的工具进行操作。
7. 提前停机。
在操作过程中，如果发现木材有异常情况或操作失误，必须立即停机，并等待机械设备彻底停止后才能处理问题。
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•1-防护罩2-弹簧3-导尺4-木料
•（2）电控护指键式安全装置。该安全装置以均匀分布于刀轴全长的数只护指键遮盖刀轴。
•图中护指键4的弧形滑道15固定在前工作台7上，每个护措键都可以单独从滑道里滑进或滑出。微动开关5，6分别装配在前工作台一侧的导尺2上，微突出于导尺平面以便工件触碰。其中，开关5靠近刀轴和工作台面，供刨削宽薄木料时用；开关6距刀轴和工作台面高且远一点，供刨削窄高料时用。借助弹簧8拉动拨杆9通过拨叉14把护指键从弧形滑道内拨出，将刀轴盖住。当木料推进触碰微动开关时，牵引电磁铁13动作，通过拉杆10、拨杆9将护措键4拨回弧形滑道，露出刀轴可以刨削；当木料后端离开微动开关时，电磁铁断电，弹簧又将键拨出护住刀轴。
•b)小于启动时间，但不得超过具体机器安全使用要求中规定的时间(对于启动时间大于10s的刀具主轴)。
•4工件的支承和导向
•对于手推工件进给的机器，工件的加工应通过工作台、工件安全进给导向板来支撑和把持。
•5防护装置
•⑴ 裸露的传动装置(如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等)应设置防护装置；若操作者需伸手进入这一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时，防护装置开启应与机器启动联锁。
教学重点
1、木工机械加工操作区安全技术
2、木工平刨床、锯机工平刨床、锯机的安全技术
参考资料
《机械安全技术》第二版
教学后记
教学流
程说明
教 学 组 织 过 程 设 计
本教学单元第 课次，本期总第 课次。
本课次内容：《木工机械安全》
一、引入新课
木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。进行木材加工的机械称为木工机械。从原木采伐到木制品最终完成的整个过程中。要经过木材的防腐处理、人造板的生产、天然木和人造板机械加工、成品的装配和表面修饰等很多工序，而家具生产则包括了几乎全部工序。木材加工的各个环节都离不开木工机械，木工机械种类多，使用量大，广泛应用于建筑、家具行业，工厂的水模加工、单位木 制品维修以及家庭装修业等。
•每一个护指键都由一个电磁铁控制，开关箱上安装与护键相同数量的分开关，工作时根据木料宽窄任意决定参加防护的键数。该装置构造简单，动作灵敏，安全性好。因护指键动作靠工件触碰微动开关,所以进料必须紧贴导尺。
•护指键式安全装置的形式有护指键与内护罩双层保护形式，有采用单层护罩式形式。控制信号有光电式、电磁式、电感应式、机械式等。安全装置的闭合时；司小于手落入刀轴的时间，是这类装置关键安全性能要求。
•（2）刀轴紧急制动。在人手接近刀轴，即将触碰刀轴的瞬间紧急制动，使刀轴在极短时间内迅速停止转动。
•（3）刀轴紧急下降。在人手接近刀轴，即将触碰刀轴的瞬间，刀轴迅速降离工作台唇口，即使手落在唇口危险区，也无法触碰刀轴。
•后两种一般借助感应、光电系统检测人体，从而控制刀轴制动或下降。关键环节是检测的准确性和刀轴动作的灵敏性（要求控制在0.07s内）。由于检测受木材质地和干湿度的影响，灵敏度受装置响应速度限制，还有紧急制动对刀轴的作用力过大等原因，后两种实际使用得不多。
•1木材加工特点
•木材加工与金属加工的切削原理基本相同，但从劳动安全卫生角度看，木材加工有区别于金属加工的特殊性。
•（1）加工对象为天然生长物
•由干木材的各向异性的力学特性，使其抗拉、压、弯、剪等机械性能在不同纹理方向有很大差异。加工时受力变化较复杂。天然缺陷（如疖疤、裂纹、夹皮、虫道、腐烂织或在加工中产生的力的缺陷（如倒丝纹），破坏了木材完整性和均匀性；由于含水率的变化，干缩湿胀的特性，使木材会出现不同程度的翘曲、开裂、变形；木材的生物活性使木材含有真菌或滋生细菌，有些木材还带有刺激性物质，需要对木材进行防护处理。
•三．木工机械通用安全要求
•1电气安全
•⑴ 电源开关
•每台机器控制系统应有总电源开关，总电源开关应能切断机器的所有电源。电源开关只能有一个“断开”位置和一个“接通”位置。在断开位置时，应有能够锁住的机构。电源开关应安装在机器上或接近机器的位置，并且易于识别和接近。
•大型机器 (如自动线)有多个独立的工作区，当每个工作区均有其自己的电气设备时，则每个工作区应设置各自的电源切断开关和联锁装置，实现每一个工作区的电源切断开关而导致总电源切断。
•平刨床
•通过平刨床自身各组成部分的安全措施，可以解决在发生事故时，大大减小伤害程度，但没有解决手不触碰刀轴的问题。从根本上避免伤害，必须采用安全防护装置。木工平刨床安全防护的重点是对加工区刀轴的安全防护。
•1．设计安全装置的思路
•（1）遮盖刀轴。采用各种类型的防护装置，用实体障碍将刀轴遮盖。在加工时，露出与木料等宽的刀轴部分进行刨削。广泛使用的防护实体有防护罩、防护栅、防护键、防护板等，控制方式有机械式、光电式、手动式等多种类型。
•⑷、木粉尘伤害
•木材加工产生的大量木粉尘可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业鼻癌和具窦腺癌比例较高，据分析可能与水粉尘中可溶性有害物有关。国家标准规定，空气中植物性粉尘浓度不得高于 10mg/m3。因此，木材加工场所应保持良好的通风，采用吸尘设施控制粉尘浓度不超标。
•⑸、火灾和爆炸的危险
•防止粉尘和木屑的木工机械电气控制装置外壳的防护等级为IP65；
•2刀具、刀体和刀夹
•⑴ 机器上安装的切削刀具、刀体和刀夹应有紧固和防松脱措施，确保当启动、运转和制动时不会松脱。
•⑵ 机器上的切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露，否则要安装防护罩或接触预防装置。
•⑶ 不应使用有明显变形、裂纹、崩刃等缺陷的影响使用安全的切削刀具。
•⑷ 电气设备、电气控制装置、电动机的防护等级
•机器电气设备的电击防护、保护接地电路和绝缘电阻，应符合相关的安全要求 。1kW以上的、连续工作的电动机应具有过载保护。
•加工木材的木工机械电气设备外壳的防电动机应具有过载保护护等级为IP54，电动机的防护等级应不低于IP44，推荐优先采用IP54；木工机械辅助用机器，如磨刀、磨锯等辅机，电气设备外壳的防护等级为IP43；
CQVIST/JWC/JW2013-02
重庆安全技术职业学院教案(理论课)
本单元课题
木工机械安全
课次
本单元共 课次
备课节数
共___8___节
授课节数
共__8__节
授课时间
授课地点
3教404
教学用具
多媒体，黑板
教学方法
讲授
教学目标
1、掌握木工机械的伤害事故2、掌握木工机械加工操作区安全技术3、掌握木工平刨床安全技术4、掌握锯机的安全技术
•图1带锯机安全装置?
•(a)?固定式防护罩?(b)活动式防护罩?(c)可调式防护罩
•2?．圆锯机安全装置?
•??圆锯机的安全装置采用覆盖式安全防护罩（见图2）和分料刀。防护金属罩应能随锯切木料的大小调整高度，使外露的锯片越小越好；罩体应承受木料意外冲击的足够强度；在操作台下部暴露的锯片也应防护。分料刀的作用是使锯解的木料分开，防止夹锯的木料突然分离打击伤人。分料刀的厚度应比锯片稍厚，比锯路略窄。
•⑷ 切削刀具使用磨钝后应及时修磨，经多次刃磨后切削部分的主要参数应能保持基本不变。旋转刀具修磨后应按GB 12557的规定进行静平衡或动平衡试验。
•3制动系统
•若刀具主轴停机后的惯性运动存在人与刀具接触的危险，则机器上应设置自动制动器，使刀具主轴在足够短的时间内停止运动。足够短的时间指：
•a)小于10s；
•3．遮盖式安全装置的安全技术要求
•平刨床遮盖式安全装置的安全技术要求如下：
•（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在刨床全宽度上盖住刀轴。
•（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键必须能自锁或被锁紧。护指键式的相邻键间距应小于8mm。
•（2）木工机械刀具运动速度高
•由于木材天然纤维分布和导热性差的特点，必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。
•木工机械是高速机械，一般刀具速度可高达2500～4000r/min。甚至达每分钟上万转。
•⑶、敞开式作业和手工操作
•木材的天然特性和不规则形状，给装卡和封闭式作业造成困难，木工机械作业大多是暴露敞开式的；作业场地的流动性，使木材加工大量处于分散的、小规模的、个体作业状态,手工操作比例高。木材加工的低水平状态长期存在，特别是初级木材加工的机械化、自动化水平普遍不高。
•对于上述情况，必须在电源开关附近给出提示，引起注意。对这些电路应设置自己的切断开关。
•⑵ 启动
•机器电动机应设置启动按钮和机器在停电或驱动电源断路时，要处于自动断开状态，当恢复供电或驱动电源接通时，应有防止再启动的装置。
•⑶ 停止
•机器应设置使机器所有传动能够正常停止的停止装置和急停操纵装置。机器进给运动的断开应不迟于主运动的断开，机器或它的危险零件被停止后，其传动的能量供应必须切断。
•??第二，有效挡住断裂锯条或圆锯崩齿，使之不飞出伤人。?
•????1?．带锯机安全装置?
•??带锯机的安全装置采用多种形式的防护罩：固定式防护罩（见图1a）将不参加工作的锯条封闭起来；活动式防护罩（见图1b）的罩体可以侧向打开，方便调节锯条；高度可调式防护罩（见图1C），可根据锯切木料的厚度，调节防护罩的防护高度。
•⑵、木材的生物效应
•木材的生物效应可分有毒性、过敏性、生物活性等，可引起许多不同发病症状和过程，例如皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状，以及各种混合症状。其性质和程度取决于木材种类、接触的时间或操作者自身的体质条件。
•⑶、化学危害
•化学防腐和粘接是木材处理必不可少的工序，在木材的存储、加工和成品的表面修饰都需要。广泛采用的方法是将木材用杀虫油剂、金属盐或有机化合物浸泡或喷涂，可用的化合物范围很广，其中很多会引起中毒、皮炎或损害呼吸道粘膜，甚至绣发癌症。