生铁冶炼

生铁冶炼

TFe63%的铁精矿配加2%的澎润土进行造球，经烧结制成酸性球团矿（要求铁精矿粒度要细，一般为-200目占70%以上，否则球团的

抗压强度等指标很难达到要求）或碱性烧结矿（要求铁精矿粒度稍粗，加石灰粉或白灰，增加烧结矿强度，制成高碱度烧结矿，碱度（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）为1.7～1.8），一般要求：粒度8～20mm，转鼓指数大于80%，抗压强度大于1300N/球。

铁精矿做球团矿或烧结矿，重量没有大的增减，只是含铁品位略有下降，大概降低一个百分点。

入炉时，球团矿或烧结矿配加焦碳，一般为500～600Kg/t生铁。采用喷煤技术后，可降低焦比，酒钢目前焦比为500Kg/t生铁左右，喷煤120Kg/t生铁。

一般采用富氧炼铁，除喷煤外，还要吹氧助燃。

冶炼过程中，要求炉温1200～1300℃左右，炉料含SiO2高，要求炉温高。同时，炉温高，可以多脱掉一部分硫S，生铁冶炼只脱硫S 而不脱磷P。因此，炉料（矿石、焦碳等）含硫S高，必然造成焦比升高。炉料含磷P高，则直接影响生铁质量。

要求碱度在1.2左右，有利于脱渣，渣的碱度一般在1.1～1.2，CaO高或SiO2高都不能使渣、铁很好分离，造成铁水含渣高。通过添

加剂调节酸碱度，增加流动性。一般SiO2高时，添加石灰石（CaO）；Al2O3高时，最好添加白云石（MgO）。为了快速调节酸碱度，可以添加萤石（要求CaF2大于70%），但对炉壁有较大的侵蚀作用。

入炉品位为63%时，一般矿铁比为1.6。

生铁含铁一般大于95%，其余5%为炭C、硅Si。

生铁分为炼钢生铁和铸造生铁，炼钢生铁要求炭C小于3.5%、硅Si小于1.25%。

高炉利用系数=日产生铁量/（7.8×高炉容积），如1000m3高炉，日产生铁19000t，则高炉利用系数为2.44。一般40分钟出一次铁水。入炉品位高，有利于降低焦比，提高高炉利用系数，增加产量。