浅谈氯碱工业废水的回收利用
浅析氯碱生产工艺中废水的回收处理

2018年05月浅析氯碱生产工艺中废水的回收处理郭孝伟(济宁中银电化有限公司,山东济宁272000)摘要:我国的化工起步相对较晚,关于氯碱工艺的生产并没有更新,多数化工企业仍旧采用传统的电解食盐水的方式。
这种传统的生产氯碱工艺的方式会产生大量的工业废水,如果直接排放到环境中,不仅会造成严重的环境污染,而且会造成水资源的浪费,因此,对氯碱生产工艺中产生的废水进行回收循环利用是非常有必要的,不仅能减少水资源的浪费,而且提高了企业的效益,更重要的减少了环境污染,促进了社会的可持续发展。
关键词:氯碱;生产工艺;废水回收改革开放以来,我国工业化进程不断加快,化工行业也得到了飞速的发展,化工企业如雨后春笋般出现,由于追求高效、快速的发展理念,在过去很长的一段时间内,人们忽略了对环境的污染问题,尤其是工业废水的排放已经成为一个亟待解决的问题。
在新时期,我国提出了建设环境友好型社会,提倡人与自然的和谐相处,尤其是在十八大之后,习近平新时期发展理念的提出,经济产业结构的不断转型,我国的环境问题部分得到了解决。
在氯碱工业方面,产生的废水主要有电解树脂塔再生水、反洗水、冷凝水等,之前这些废水会直接排放到环境中,对环境造成了严重的污染,并且浪费了大量的水资源。
随着氯碱工业的不断发展以及人们环保理念的不断加深,人们逐渐对氯碱工业废水进行回收利用,不仅节省了水资源,同时提高了企业的效益,减少了废水对环境的污染。
1氯碱工艺过程中的废水处理技术1.1过滤器反活水处理过滤器是一种过滤水中大颗粒及悬浮物的拦截装置,其基本原理是随着过滤网上滤层的不断积累形成一层滤饼起到了过滤膜的作用。
氯碱工艺中的过滤器反活水处理是将纤维素涂到过滤装置上,利用纤维素和其他的过滤助体将水中的悬浮物进行拦截,以此达到过滤的目的。
经过过滤器处理的水接下来进入中和池进行进一步处理。
1.2树脂塔再生水处理水体经过过滤后进入树脂塔进行处理,树脂塔中含有离子交换树脂,能够对水体中的金属阳离子除去,经过处理,假如水体不合格将进行脱机再生处理,通过强酸或者是强碱对水体中的有机物或者是金属离子进行反应,进行废水的处理。
氯碱工业废水的回收利用
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浅谈氯碱工业废水的回收利用摘要:随着社会的发展与进步,重视氯碱工业废水的回收利用对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍氯碱工业废水的回收利用的有关内容。
关键词:氯碱工业;废水;回收利用;污水处理abstract: with the development and progress of society, the great importance of the chlor-alkali industry wastewater recycling for real life has significance. this paper describes the chlor-alkali industry wastewater recycling. keywords: chlor-alkali industry; wastewater; recycling; sewage treatment;中图分类号:tq114文献标识码: a 文章编号:引言近年来,随着环境保护和节能降耗工作关注度日益升高,对一直以来被冠以“高污染、高风险、高能耗”三高型氯碱企业的发展产生了明显的制约作用。
目前工业取水占全国总取水量的20 % , 绝大多数有毒有害物质都随着工业废水排入水体, 致使许多城镇的饮用水受到不同程度的污染, 部分水源被迫弃用, 加剧了水源的短缺。
为了缓解我国水资源的供需矛盾, 必须进一步加强工业节水工作, 应用回收利用工业用水的新技术、新工艺、新设备。
对于高耗水的工业企业尤其要改造落后的生产工艺和设备, 增加废水回收利用的技改投入。
一、废水的来源氯碱生产中的废水主要来源于蒸发、固碱、盐酸、氯氢处理、电解等工序的酸性、碱性和含盐废水等。
废水排入水体后,不但会使水的渗透压增高,而且对淡水中的水生生物也有不良影响。
钙、镁离子会使水的硬度增高,给工业和生活带来不利因素。
强酸或强碱流入水体后,会使h+浓度(ph值)发生变化,对水生生物产生毒害作用。
氯碱化工生产废水综合利用技术
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氯碱化工生产废水综合利用技术摘要:现在,我们国家的经济发展非常快速,它在给我们的生活带来方便的同时,也对我们国家的动力能源提出了新的需求,不管是在国外,还是在国内,我们对能源的需求都很大,而且因为大部分的能源都是不可再生的,所以价格也在快速上涨。
氯碱工业所生产的氯气、烧碱等一系列能源是必不可少的化工原料,它们在世界各地都有广泛的应用,我国也不例外,现在的氯碱工业已经成为了我国经济发展中不可或缺的一部分。
但是,任何事情都有它的弊端,它给我们的生活带来方便的同时,也给我们的生存环境造成了威胁,本文就是对氯碱化工业产生废水这一事件进行了探讨。
关键字:氯碱化工生产;废水综合利用技术;研究前言伴随着国家对环保的要求越来越严格,企业必须要不断强化自己的环境保护意识,在氯碱生产的过程中,会产生大量的废料,如果这些废料被直接排放出去,将会造成严重的污染,还会对区域环境造成破坏。
所以,企业要做好污水处理工作,做好污水的综合利用,提高污水的使用率,做好循环经济,这是当务之急。
一、氯碱废弃物回收再利用现状在国内,对氯碱废物的处理,通常采用压滤回收盐水的方式,将其分离并回收。
在分离后,对其废弃物进行了填埋或成堆放在河流旁,这些废弃物中,最多的是无机盐,所以如果处理方法不当,将会给环境带来严重的危机,主要有两方面:(1)会造成资源的浪费。
(2)对周边环境,水质,土壤等产生不可估量的破坏作用。
对于工业设备而言,高浓度的海水具有极强的腐蚀性,大大降低了它们的使用寿命。
更让人担心的是,这种情况越来越严峻。
二、氯碱化工业废水的特性氯碱化工废水的特点是:一是含有大量的酸性、碱性、盐类和金属催化剂。
其次,难降解的产物较多,污染物浓度较高,生物化学作用较弱;第三,副产物多、水质成分比较复杂。
化工产品的生产对压力、温度等许多条件有较高的要求,生产过程也比较复杂,排出的废水中含有各种溶剂与辅料等物质。
三、废水处理工艺采用细格栅—调节池—连续流砂滤—O3—硝化/反硝化ABAF—紫外/过氧化氢UV/H2O2的工艺处理废水。
氯碱化工综合废水处理及回用的探讨
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氯碱化工综合废水处理及 回用的探讨
芦 笛
( 南宁化工股份 有限公司环保 部 ,广西 南宁 5 3 0 0 3 1)
【 摘 要】 氯碱废水含 盐量 高,可 生化性 差、难 生物降解物质
3 生产 废 水 回用 3 . 1 处 理 、 回 用 思路 氯碱 生产废 水很大一部分为碱性高 、盐度 大、有机物浓度大的
1 氯 碱 化 工 废 水特 征 及 危 害
在P V C生产 中 ,经 过 预 处 理 澄 清 工 艺 处 理 的废 水 ,与 乙炔 发 生 工 序 所 产 生 的 电石 渣 废 水 可 以 实 现 工序 用 水 的 循 环 ,从 而 实现 减 少
氯碱工业废水特 点如下:第 一,酸碱、盐、金属催化剂等有毒 有害污染物 多;第二 ,难 生物 降解 物质 多,污染物浓度高 ,可生化 性 能 低 ;第 三 ,副 产 物 多 、 水质 成 分较 为 复 杂 , 生 产 化 工 产 品对 压 强、温度等诸 多条件 要求 严格 ,生产过 程较为复杂,各种溶剂和辅 料 等 物 质 存 在 于 排 出 的废 水 中 ; 第 四 , 生 产 中 诸 多 工 序 需 要 大 量 的 水 ,同时具有很 大的水资源 可循环利用潜力 。氯碱化工废水 中还有 高 有 机 物 废 水 及 高浓 度 的 盐 , 若 未 采 取 相 关 措 施 进 行 有 效 处 理 直 接 排 放 的话 危 害极 大 , 如农 业 生 产 用 水 、 生 活 饮 用 水 、 水 体 生 物 等 。 除 了外 海 农 作 物 、 土 壤 外 , 含 盐 量 高 的 废 水 增 高 了地 下 水 硬 度 ,从 而对人体产生危害 。对工业设备而言,高盐度 水具有 很强 的腐蚀性 , 从很 大 程 度 上 缩 短 了工 业 设 备 使 用 寿 命 。
浅谈氯碱化工企业废水综合利用技术
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浅谈氯碱化工企业废水综合利用技术摘要:当前发展下,氯碱化工企业有效推动了我国经济的增长,但同时也造成了不容忽视的环境污染问题。
本文以循环经济和绿色经济为指导理念,在相关研究数据的基础之上,对氯碱化工企业废水的综合利用技术,即硫酸钡的分离回收工艺技术、氢氧化镁的转化与回收工艺技术以及碳酸钙分离回收技术展开了分析与探究。
关键词:氯碱化工企业;废水利用;发展1、氯碱化工废水特点和危害氯碱化工废水特征如下:首先,废水中存在很多有毒有害的污染物质,例如酸、盐、金属催化剂等;其次,废水中所含的难生物降解物质较多,且污染物的浓度较高,导致可生化功能较低;再次,废水中的副产物较多、水质自身的成分相对较为复杂,生产化工产品对于压力与温度而言,其条件要求更加严格,加上生产过程较复杂,所排出的废水中出现大量溶剂与辅料等物质;最后,在整个生产过程中,有很多工序都需要用到水,会同时具备较强的水资源循环运动潜力。
在氯碱化工废水中含有高有机物废水和高浓度的盐,若没有对其进行有关措施实施处理,直接进行废水的排放,除了会对土壤、农作物造成危害,还会直接影响到地下水硬度,危害人体的生命健康。
对于工业设备来讲,高盐度的废水具备非常强的腐蚀性,从而在一定程度上损害了工业设备,缩短了其使用寿命。
2、氯碱废弃物分离回收技术的发展状况随着环境保护要求不断提高,相关化工企业必须要不断加强对环境的保护工作。
当前,在进行氯碱废弃物的分离工作时,通常情况下会采用压滤回收盐水的方式,有效实现分离与回收。
经过此步骤后,其他废弃物一般都会进行填埋处理,或是直接堆放在河流边。
这些生产废弃物中含有大量的无机盐物质,若随意进行处理,不仅会造成大量的资源浪费情况,还会严重污染周围水体环境、以及土壤环境。
同时,这种资源的浪费以及环境的污染会随着氯碱工业的不断发展而呈现出不断严重的态势。
通过利用这种分离回收的技术,能够有效将废弃物中各种有效物质提取出来,所提取的物质不仅能够实现再次利用。
浅析氯碱化工综合废水处理和回收利用
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浅析氯碱化工综合废水处理和回收利用摘要:伴随着我国社会经济的稳固发展以及科技水平的显著提高,氯碱化工生产工作逐渐取得了较为突出的发展成果,而对于实际氯碱化工生产中产生的废水来说,因其多含有大量的氯离子、污染物及盐,因此不仅很难降解,同时也很容易对周围环境造成影响,并不符合现代化工生产所强调的可持续发展理念。
对此,文章基于氯碱化工综合废水处理与回收利用技术,在具体分析氯碱化工废水特点的基础上详细指出了技术应用,旨在给予氯碱化工生产人员一定的帮助,并最终促进氯碱化工生产行业的进一步发展。
关键词:氯碱化工;综合废水处理;回收利用1前言当前,我国的经济社会的快速发展离不开化工产业的快速进步,氯碱化工业对于整个化工生产具有非常重要的作用,其产品具有非常广泛的应用。
针对氯碱化工业生产过程进行分析,其不可避免会消耗大量的水资源,如果不重视废水排放问题,不仅会造成浪费水资源的问题,还会存在较为严重的水质污染情况。
所以,这里结合自身的氯碱化工综合废水处理工程经验,重点探讨如何有效开展废水的循环利用,有效控制好对于环境的破坏。
2氯碱化工废水来源在氯碱化工生产时,由于涉及相关工艺繁琐复杂,导致废水之间的差别存在较大的差异性,而且其中的重金属等有毒物质对环境的影响比较大。
通过对氯碱工业中产生的废水进行处理,能够达到循环使用的效果,同时也降低了对环境的污染。
氯碱生产中的废水主要来源于蒸发、固碱、盐酸、氯氢处理、电解等工序的酸性、碱性和含盐废水等。
废水排入水体后,不但会使水的渗透压增高,而且对淡水中的水生生物也有不良影响。
钙、镁离子会使水的硬度增高,给工业和生活带来不利因素。
强酸或强碱流入水体后,会使H+浓度(pH值)发生变化,对水生生物产生毒害作用。
为此,必须根据实际情况,合理选择废水处理措施。
3废水主要类型分析一般废水主要指的是在氯碱化工生产过程中所产生的多种低含量酸碱性的氨氮成分,也就是人们常常听说的在生产过程中所产生的各种污水就属于一般废水。
氯碱化工综合废水处理和回收利用探究
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氯碱化工综合废水处理和回收利用探究发布时间:2022-09-20T05:37:32.394Z 来源:《工程建设标准化》2022年第10期作者:侯婉婉张二妮[导读] 氯碱工业与国民经济直接相关。
产品广泛应用于石化纺织等行业。
要实现真正意义上的氯侯婉婉张二妮山东鲁泰化学有限公司,山东济宁 272350摘要:氯碱工业与国民经济直接相关。
产品广泛应用于石化纺织等行业。
要实现真正意义上的氯、苏打化工清洁生产就要坚持循环经济的可持续发展,遵循社会生产理念,提高生产工艺水平。
如果不适当和有效地处理这一问题,它可能对环境造成重大破坏,并最终对人类健康构成严重威胁。
因此,对洁净生产和废物的一个更有效的治疗,氯碱化工废水必须全部灰处理和回收从而降低能耗和提高能源使用效率,以满足工业生产的发展。
关键词:氯碱化工;废水处理;回收利用;前言:氯碱工业本身就是一个污染严重的工业,在生产过程中产生大量的工业废水、废气和废物。
作为聚合物溶液废水处理的一部分系列配合部分废水处理系统70%的经处理的废水返回聚合;其余30%的污水处理厂采用MBR技术进行收集和再利用。
一、氯碱化工综合废水处理情况最初,氯碱化化学工业创造了污水处理系统,主要用于燃烧电离胶片、膝盖骨、锅炉和污水。
传统的污水处理方法只需要物理中和和气溶胶沉积,而由于社会发展需要生产必须集成到中需要添加大量的石化渣和电油。
与生产线pvc是独特,以及由于需求较高,在上面,系统必须有至少六个中期区块中的污泥处理设施中发电机工作,通常只有一个,其余五用作只是储备应急预防工具。
减掉碱性废水时,应先清除水最初硅的尘埃和气体杂质吸收污水检测废水中和在中期池,废水中和后必须运到气溶胶化粪池处理更加深化,只有在更高层面的过滤之后。
通常情况下,当电解质过多超过电解质容量时,中间池会自动停止,电渣会转移到下一个中间池进行分解。
由于过程的复杂性以及重金属和其他有毒物质对环境的影响,废水中的氯碱性化学生产存在显著差异。
分析氯碱生产工艺中废水回收利用

79工业的迅速发展使得污染物的排放量也随之增加,所以要采用有效的解决方案降低环境污染。
利用合理的处理技术降低污染元素的含量,让废水可以再次得到利用,缓解了环境污染的问题,同时也促进了经济的发展。
在工业发展中要严格遵守法律法规,生产方式和污染物的处理方式必须要符合国家的管理规章制度。
若企业排放废水的污染物含量不达标,从而导致环境受到污染,企业一定会遭受重大的处罚。
氯碱生产过程中会产生很多种类不同的污染物,管理部门要统计分析每一种污染元素并做出有针对性的处理。
一、废水回收利用的有效措施1.过滤器预处理技术。
将污水放入处理器后进行预处理操作,通过过滤网可以剔除掉大颗粒杂质和一些悬浮物。
过滤处理后的水质可以继续进行下一步操作,将其注入特殊的含有吸附力的处理器中可以降低污染物含量。
首先要在处理器中加入一些含有吸附力的物质,该物质可以充分的处理水中的污染物。
其次要将过滤后的水与适当浓度的盐水混合,充分搅拌均匀后将其注入准备好的处理装置中。
吸附材料具有面积大的特点,可以充分的拦截杂质。
在实际操作中一定要注意仪器显示的压力差数值,当数值不在正常范围内时会影响处理结果。
管理人员要实时监测水中物质的含量,若发生某一项数据不达标的情况要及时调整处理方式。
通过此技术可以有效的减低污染物的含量,同时还可将处理后的水质进行后续处理。
2.树脂塔再生水技术。
前一阶段过滤所产生的水质可以通过离子交换从而去除钙镁离子。
注入树脂塔和螯合树脂后将会充分的消去一些阳离子,通过此技术产生的水质才可以继续进行下一步操作。
当充分反应一段时间后,人员要分析检测水质中的离子含量是否达到标准值。
此技术的缺点是通过反应后会产生较强的碱性,并且还会产生一些污染物质。
工作人员要对反应后所得的水质进行酸碱中和处理,并且处理反应过程中产生的污染物质。
通过分析可知此技术再生污水化学含量较高,所以不能直接排放,必须要做处理后才能重新利用。
3.氢气洗涤技术。
经过前两步的处理后可继续将废水通过电解的方法减少水中的杂质。
氯碱化工综合废水处理和回收利用
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氯碱化工综合废水处理和回收利用摘要:随着科学技术的发展,氯碱化工废水处理技术在应用和研究上发展迅速,其处理方法也越来越多。
在现实中,废水处理的过程,应合理利用废水处理手段,用有效的方法降解其废水中的物质,避免污染环境,使我国氯碱工业朝着更环保、更健康的方向发展。
关键词:氯碱化工;废水处理;回收利用1氯碱化工废水来源氯碱化工生产中,由于相关工艺的复杂性,废水之间存在着很大的差异,重金属和其他有毒物质对环境的影响很大。
通过对氯碱工业废水的处理,可以达到回收利用的效果,减少环境污染。
氯碱生产废水主要来自酸、碱、盐废水、固体碱、盐酸、氯化氢处理、电解等。
当污水排入水体时,不仅会增加水的渗透压,而且生活在淡水里的生物也会受到不利的影响。
钙和镁离子使水的硬度加强,对工业和生活上也带来了不利影响。
强酸或强碱进入水时,pH值浓度会发生变化,从而威胁到了水生生物的生命。
因此,必须根据实际情况选择较为合理的污水处理措施。
2现阶段污水处理和回收存在的问题2.1有关污水处理所存在的问题2.1.1没有完整的污水处理标准体系到目前为止,我国的工业发展非常迅速,工业污水的监测也在逐步完善。
然而,目前我国工业污水监测标准尚未完全统一,相关机制也尚未完全落实,从而导致许多企业排放工业污水,污染周围环境,对环境造成严重破坏。
相关部门对工业污水排放监管不严,导致某一环节出现污水处理不当甚至未经处理就排放的问题,因此污水处理需要完善的处理标准体系,还需要严格执行该制度才可以更好地解决存在的问题。
2.1.2相应的刑罚制度并不完善目前,我国还没有完善的排污法律法规,这使得许多工业企业有漏洞可钻,在很大程度上忽视了污水的处理。
只有建立健全的惩罚制度,才能使工业企业更加重视污水处理,提高企业意识,减少污水排放,减少污水对环境的危害。
2.2有关污水回收利用方面的问题2.2.1工业污水回收率不高到目前为止,我国的污水处理大多是基于回收利用的原则,采用技术进行污水的回收和利用。
氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用研究
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氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用研究氯碱行业是指烧碱、氯气和氯化水铺组成的一个工业体系。
在生产过程中会产生大量的废弃物,如氯化氢、氯酸、氯化钠等。
这些废弃物不能直接排放到环境中,需要进行处理与资源化利用。
本文将对氯碱行业中的废弃物处理与资源化利用进行研究。
废弃物处理是指对废弃物进行合理处理,减少对环境的污染和危害。
目前氯碱行业中常用的废弃物处理方法包括焚烧、浸出、中和和固化等。
焚烧是指将废弃物进行燃烧处理。
燃烧废弃物可以减少其体积,降低废弃物质量,同时可以将有机物燃烧成二氧化碳和水,减少对环境的污染。
然而,焚烧过程中也会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体,需要采取相应的净化措施,以及处理废烟气和废渣。
此外,焚烧需要消耗大量的能源,不符合节能减排的要求。
浸出是指利用溶剂将废弃物中的有用物质溶解出来。
氯碱行业中常用的浸出方法包括酸浸、水浸和浸出剂浸出等,可以分离出有价值的金属、盐类和有机物质。
然而,浸出过程中也容易产生废液,并带有一定的有害物质,需要进行后续处理。
此外,浸出还需要大量的溶剂和能源投入,对资源的消耗较大。
中和是指将废弃物与中和剂进行反应,生成不溶性化合物。
中和可以将废弃物转化为无害的物质,并减少废弃物的体积。
中和过程中产生的沉淀物一般需要进行后续处理,以减少对环境的污染。
此外,中和需要消耗中和剂和能源,仍存在资源浪费的问题。
固化是指将废弃物与固化剂混合,生成固态物质。
固化可以有效减少废弃物的体积,并降低对环境的污染。
常用的固化剂有水泥、石膏、硅酸盐等。
固化过程中还需要添加一定的辅助剂和适量的水,控制混合物的粘度和流动性。
固化后的废弃物可以用于道路建设、填埋场垫层等。
然而,固化剂的价格较高,并且固化剂与废弃物之间的配比需要进行调整,从而增加了固化过程的成本。
与废弃物处理相比,资源化利用更为可取。
资源化利用是指将废弃物中的有用物质提取、回收或转化利用。
目前,氯碱行业中的废弃物资源化利用主要集中在盐类和氯碱化合物的回收利用。
浅谈氯碱化工企业废水综合利用技术
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水、 螯合树脂再生废水 、 各工序酸碱废水、 碱蒸发工艺冷凝 液等 , 主要 研 发 的抗 污 染 超 滤 膜 Ki a—P C M 上 ,而 分 子 量 小 的 有机 物及 rtl V T s 通过装置区的污水预处理 装置 , 进行中和 、 絮凝 、 沉淀 , 回用或排入氯 水 透 过 膜 进 入 膜 滤 出液 中 ,通 过 泵送 至经 过 改 良的 抗 污 染 反 渗透 膜 碱 废 水 处理 系统 , 入 厂 区污 水 处 理 站 。 进 H 4 0 D, Y 0 一 使得分子量小的有机物及水中的一些离子杂质被反渗透 膜截 留, 过滤后 的清液作为聚合 用水再 次用于 聚合。 由于 P C生产 V 工艺 中的用水是经过软化 的去离子水 ,在 生产过程 中没有添加任何 其 他 的 盐 类 杂 质 , 此 只 要 将 P C、 CM 和 少 量 分 散 剂 、 发 剂 去 因 V V 引 除后 , 处理后 的水就直接可以回用。其工艺过程如 下图所示。 P C离心母液首先经过预分离塔调节水质后进入母液 分离池 , V 汽 再 经 换 热 器 降温 至 3 0—4 o 0C,通 过 预 过 滤 器 去 除 1O微 米 以上 颗 O 粒 后 , 入 超 滤 膜 系统 , 水 中 大 分 子 物 质 , 括 P C 部 分 V 送 废 包 V 、 CM、 分散 剂 和 引 发 剂 等被 膜 截 留在 超 滤 浓 液返 回到 系统 回 收 :小 分 子 有 机 物 和 水 则 透 过膜 进 入 反 渗 透 系统 , 除 9 % 以上 的盐 份 及 有 机 物 去 9 后 回用。其中反渗透产水 占整个处理水量 的 7 % 以上 , 0 直接 回用于 汽提废水处理 系统 P C聚 合 工 艺 ,其 余 的 3 % 左 右 的超 滤 产 水进 入 高 浓 母 液 处 理 系 V 0 ① 汽提废水 由 P C界区排水总管 自流进入调节池 , V 经一级泵打 统 。 预过滤器反洗液至生化处理 入一体 化净水器 , 同时在一级泵后端经加 药装置、 计量 泵、 管道混合
氯碱生产工艺中废水回收利用的探讨
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的利 用率 , 从 而 节约 了企 业 的 生产成 本 , 提 高 了企 业 的经 济效 益 , 为 产业 的 可持 续发展 提 供 了更加 广 阔的 思
路。
关键词
氯碱生产工艺; 废水; 环境污染 ; 回收利用; 节能 些料液送到过滤器的盐水人 口管 , 这个时候悬浮物 就会被纤维素进行充分拦截 , 达到过滤 的目的。这 时需要 注意 的是 过滤 的压力 参数 , 如果压差 高于 2 k g 时, 就需要及时把 吸附的悬浮物进行清除 , 避免 影响过滤效果。通过对成分的监控 , 可 以发现排放
子进行清除 , 在经过两天的运行后 , 或指标不合格 后, 进行脱机再生处理 。树脂塔再生废水 的酸碱性 比较极端 , 需要再次把废 水进行集 中 , 通过缓 冲罐 的中和处理 , 对采集的样本进行处理 , 如果还是无 法通过指标验证 , 则需要进行加碱中和处理方 式进
行 利用 。
中, 久而久之 , 废水的污染影 响体现了出来 , 而随着 科技的进步 , 废水 的利用率被不断挖掘 , 产生更 多
下一步的装置与处理工艺。 氯碱生产 的废水 、 三氯乙烯废水 与生活污水 的
水量相对会小一些 , 而 且 酸 碱性 不 高 , 这 些 做 为 回
段进行吸收, 则会完全吸收成为酸液。
1 . 5 纯水除铁器反洗水处理 除铁 器装 置 中 , 当铁 的量 达到 一些 的指标值 时, 装置会进行反洗处理 , 反洗水从底部进入 , 从上 部溢出 , 把石英砂上 的铁锈完全清除。如果采用与 中和池水混合后再进行盐泥池处理 的方式 , 将会导 致其 中的铁 与酸水 进行 化学反应 , 所 以并不可行 。 所 以需要将其直接排放到污水处理 , 前提为达到排
浅谈氯碱化工废水治理及循环利用

浅谈氯碱化工废水治理及循环利用周兵2013年8月摘要•以重庆天原化工有限公司为例,介绍了氯碱生产各装置产生的各类废水治理以及循环利用情况,通过优化工艺设计以及系环利用情况,通过优化工艺设计以及一系列的技术改造在达标排放的前提下最大程度的实现了水资源的循环利用。
度的实现了水资源的循环利用•[关键词]氯碱化工;废水治理;循环利用•重庆天原化工有限公司(以下简称“重庆天原”)前身重庆天原化工总厂于1939年由著名爱国实业家、中国氯碱化工创始人吴蕴初先生将上海天原电化厂内迁到重庆所建,是我国氯碱行业的老字号,隶属于所建是我国氯碱行业的老字号隶属于重庆化医控股(集团)公司。
2005年,重庆天原化工总厂作为重庆主城区环境污染安全隐患重点企业,首批实施环保搬迁,安全隐患重点企业首批实施环保搬迁搬迁至重庆市涪陵区白涛化工园区内。
•搬迁后的重庆天原是一家以氯碱化工为基础,同时主要生产甲烷氯化物和三氯氢硅础同时主要生产甲烷氯化物和三氯氢硅等下游产品的国有大型化工企业目前建等下游产品的国有大型化工企业。
目前建成的主要生产装置有:20万吨/年烧碱装置、8万吨/年甲烷氯化物装置、1.5万吨/置8万吨/年甲烷氯化物装置15万吨/年三氯氢硅装置、5千吨/年氯乙酸装置和配套的盐酸及液氯装置以及为园区企业配套建设的39.96万吨/年次氯酸钠及100万吨套建设的3996万吨/年次氯酸钠及100万吨/年含盐废水处理回用装置。
企业基本情况本情•重庆天原采用的是工业盐和卤水制碱相结合的氯碱生产工艺;甲烷氯化物装置采用合的氯碱生产工艺甲烷氯化物装置采用的是甲醇氢氯化法生产氯甲烷,氯甲的是甲醇氢氯化法生产一氯甲烷,一氯甲烷再经高温热氯化法生产二氯甲烷及三氯甲烷三氯氢硅采用的是重庆天原三氯氢甲烷;三氯氢硅采用的是重庆天原三氯氢硅生产的专有技术,即利用硅粉与氯化氢在280℃~320℃下于沸腾炉中反应生成三氯氢硅同时副产四氯化硅氯氢硅,同时副产四氯化硅。
浅析氯碱化工综合废水处理及回用利用
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2018年06月针对顺丁烯二酸被白白焚烧浪费的问题,可以做如下改进:顺酐废水降温沉淀析出之前,先将温度控制在60摄氏度左右,加入强酸和催化剂,把顺丁烯二酸异构成富马酸,这样废水中的富马酸含量将大大增加。
然后将反应后的废水加温到110摄氏度,加入活性炭吸附脱色,反复两次之后将提高富马酸的品质,最后再是降温沉淀析出。
经过干燥处理后得到的富马酸不仅含量高达98%以上,其色度也已经降低到40以下,完全满足工业级富马酸的要求,销售价格更高,获得更多的销售利润。
4.2增加循环水冷塔针对真空蒸发环节直接将水蒸气外排造成的水资源和能源浪费可以在原本的水蒸气排放口增加一个循环水冷塔。
水蒸气进入水冷塔后迅速冷凝成水珠,然后沿着塔壁收集到塔下方的水池中。
水池中收集到的水是纯净水,可以再一次用于锅炉的洗涤。
水循环过程得到的纯净水可以使用一个月以上,对于经常需要进行锅炉洗涤的顺酐生产来说可以节约不少用水开支。
另外,还可以在水冷塔的外围加上隔热材料,并通过导热管将水液化过程中释放的热量集中到富马酸的干燥环节,利用热量加快富马酸的干燥过程。
这些改进措施既节约了用水,还充分利用了二次热能。
5结语综上所述,顺酐生产过程中产生的废水大都采用真空蒸发法进行处理,但是这一处理方法存在浪费水资源,有机物回收率不高的问题。
本文针对这些问题,提出了异构顺丁烯二酸为富马酸,并用活性炭提高品质,还有增加循环水冷塔的改进方法。
希望本文的论述可以为改进真空蒸发法提供一定的理论指导。
参考文献:[1]屈宁.顺酐生产中废水废气处理工艺分析[J].辽宁化工,2018,47(03):241-242+247.[2]李庆华,闻向东,王淑萍.顺酐生产中废水治理方法的改进[J].化学研究,2006(03):91-92.[3]关凤芝,左越英,刘凤梅.顺酐生产废水、废气联合焚烧处理[J].环境保护科学,1994(03):66-67+80.作者简介:古斌斌,出生年:(1985-),性别:男,民族:汉,籍贯:新疆,当前职务:工艺技术员,当前职称:助理工程师,学历:大专,研究方向:顺酐生产技术。
氯碱化工生产废水综合利用技术
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氯碱化工生产废水综合利用技术摘要:本文旨在探讨氯碱化工生产废水综合利用技术的发展现状和应用前景。
该技术涵盖了废水处理、再生水利用、能源回收等多个方面,通过对氯碱化工生产废水进行综合处理和利用,实现水资源的高效利用和废水排放的减量化。
本文从废水处理、再生水利用、能源回收三个方面进行阐述,介绍了现有的废水处理技术、再生水利用方式以及能源回收手段。
本文认为,氯碱化工生产废水综合利用技术在未来的发展中具有广阔的应用前景,可以为水资源节约和环境保护做出重要贡献。
关键词:废水处理、再生水利用、能源回收引言:氯碱化工生产废水是指氯碱工业生产过程中所产生的废水,该废水中含有大量的无机盐和有机化合物等污染物,如果直接排放到环境中,将会对环境造成严重的污染。
因此,开发一种高效的废水处理技术,实现废水的综合利用,变废为宝,是非常必要的。
氯碱化工生产废水综合利用技术是指通过对氯碱化工生产废水进行综合处理和利用,实现水资源的高效利用和废水排放的减量化的技术体系。
该技术涵盖了废水处理、再生水利用、能源回收等多个方面,下面将从这些方面逐一阐述。
一、废水处理废水处理是氯碱化工生产废水综合利用技术的基础。
废水处理是指对废水中的污染物进行去除、分离和转化等过程,使废水达到排放标准或再生利用标准的技术。
氯碱化工生产废水主要含有氯化钠、氯化钾、氯化钙等无机盐和有机化合物等污染物。
传统的废水处理方法包括生物处理、化学处理、物理处理等,但这些方法存在效率低、处理成本高等问题。
因此,需要开发新的废水处理技术。
生物处理是传统的废水处理方法之一,通过微生物的作用将废水中的污染物转化为二氧化碳和水等无害物质。
这种方法相对于传统的物理和化学方法而言,具有成本低、能耗少、对环境友好等优点。
然而,氯碱化工生产废水中的高浓度盐类和有机化合物会抑制微生物的生长,从而降低了生物处理的效率。
这是因为高浓度盐类和有机化合物会对微生物的代谢产生负面影响,破坏微生物的细胞结构和功能,甚至导致微生物死亡。
氯碱化工企业废水的回收利用
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氯碱化工企业废水的回收利用摘要:由于化工企业生产过程中会排放许多的废水,造成水资源浪费的同时,也给环境带来不同程度的污染,如何能够将氯碱化工废水进行综合利用,是化工企业应当必须要重视的方面,不仅需要将产生的废水回收利用,还应当运用到生产中的其他方面。
本文针对氯碱化工废水在废水综合回收利用、硫酸钡的提炼与回收以及氢氧化镁与碳酸钙的回收利用方面的内容进行简要阐述,以供参考。
关键词:氯碱化工企业;废水;回收利用1前言近年来,基于可持续发展理念的深入推广,针对化工生产废水所开展的废水处理与回收利用工作越来越受到整个化工生产行业的重视和关注,而对于化工生产行业中重要组成部分之一的氯碱化工生产工作来说,其虽然于冶金、纺织、石化等多个领域有着非常关键的应用价值,但受制于以往氯碱化工综合废水处理系统存在的技术漏洞,使得就整体废水处理及回收利用技术进行创新己经成为氯碱化工生产企业所面临的核心问题之一。
对此,就氯碱化工综合废水处理及回收利用技术进行研究,符合我国氯碱化工产业发展需求,值得我们给予高度重视。
2氯碱化工企业生产废水的危害分析这里结合氯碱化工企业的生产环节进行分析,由于其具备较为繁杂的工序要求,在此阶段中存在着不同的废水类型,造成了巨大的环境方面的危害。
就其废水的来源来说,主要涉及到氯碱生产以及PVC生产。
在前者中,废水主要则是来自于进行有化盐工序的预处理水的情况;在后者中,这个阶段所涉及到的废水主要包括氯乙烯合成废水、PVC聚合水还有相关的电石渣废水等方面。
我们应该认识到通过技术的进步,有效解决氯碱企业生产中所需的大量水资源情况,不断加强特别是废水的处理和回用的研发以及进步。
从实际情况来看,应该有针对性来进行分步骤地处理不同阶段所涉及到的不同工艺,充分认识到不同工序所包含的不同废水品质情况。
一般来说,氯碱企业生产中废水都表现出较高的含盐量的特点,另外还具有比较高的氯离子。
如果不加以重视,没有采用有效的降解措施,则会造成人们的生活、生产中比较大的威胁。
氯碱化工废水综合利用探讨
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氯碱化工废水综合利用探讨摘要:氯碱化工生产的需水量大,产生废水多,易引发环境污染,在清洁生产要求下,氯碱化工企业应做好废水治理与综合利用工作。
基于此,文章结合氯碱化工企业生产实践,总结氯碱化工废水特点与综合利用方案,提升氯碱化工企业环保管理水平,推动氯碱化工行业可持续发展。
关键词:氯碱化工废水;汽提废水;离心母液前言:氯碱化工废水包括无机废水、有机废水两类,前者以含碱、含酸及含高盐废水等为主,后者以PVC离心母液等为主,成分多样,存在诸多难生物降解的物质,可生化性薄弱,处理与综合利用难度较大。
就此,关于氯碱化工废水综合利用的研究具有鲜明现实意义。
1.氯碱化工废水特点氯碱化工废水表现出有毒有害污染物多、成分复杂等特点,含有酸、碱、盐等多种物质,难以进行生物降解,如直接排放,会引发环境污染,破坏周围土壤,甚至造成人体危害[1]。
同时,氯碱化工废水的腐蚀性较强,可能对生产设备造成损害,缩短其使用寿命。
考虑到氯碱化工生产的高需水量,技术人员可对氯碱化工废水进行处理再利用,通过合适的处理方案,将处理后的废水用于生产环节,既可节约水资源,也可减少污染[2]。
为探究氯碱化工废水综合处理方案与要点,本文以某氯碱化工企业为例,结合其废水处理与综合利用经验,为氯碱化工废水综合利用提供有益探索。
该氯碱化工企业生产装置包括烧碱装置、电石法PVC、自备电厂等。
在废水综合利用时,分为PVC界区和氯碱界区两部分,根据不同界区废水类型、特点和生产用水要求,应用不同的废水处理方案。
1.氯碱化工废水综合利用方案在氯碱化工生产中,PVC界区的废水包括汽提废水、离心母液、乙炔电石渣浆废水,氯碱界区的废水以氯碱废水为主,不同废水有害成分部分,处理方案不同。
1.汽提废水综合利用通过排水管将产生的汽提废水统一汇总至调节池内,利用一级泵将汽提废水转移至一体化净化器(由沉淀池、氧化池和过滤池组成)。
汽提废水的一体化净化采用化学絮凝法,处理与利用流程如下:(1)向一体化净化器内添加硫酸亚铁溶液和PAM溶液,与汽提废水中的硫离子、钙离子反应,转变为硫化铁和硫酸钙沉淀。
探析氯碱化工企业废水的综合利用技术
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探析氯碱化工企业废水的综合利用技术摘要:氯碱化工企业在促进我国经济发展的同时,同时也造成了不可忽视的资源浪费和环境污染问题。
本文以循环经济和绿色经济为指导理念,以某SD公司生产氯碱过程中产生工业废水的为研究对象,在文献研究和参考相关实验研究数据的基础上,对氯碱化工企业废水的综合利用技术,即硫酸钡的分离回收工艺技术、氢氧化镁的转化与回收工艺技术以及碳酸钙分离回收技术进行了分析和探讨。
当前,我国的国民经济始终保持着较快的发展速度,需要数量巨大的各种能源作为保持经济持续发展的动力。
但是无论是国内市场还是国际市场,各种能源的供求矛盾依然突出,并且这些能源的价格也处于不断地上升之中。
氯碱工业所生产的氯气和烧碱等产品是非常重要的基本化工原料,广泛应用于各个工业领域当中,例如:医药企业、石油化工工业、农药生产、冶金工业、纺织工业、印染工业、造纸工业等等。
所以,氯碱工业在促进我国经济发展方面做出了卓越的贡献。
同时,我们也应该注意到氯碱工业也造成了不可忽视的资源浪费和环境污染问题。
在本文中,笔者就氯碱化工企业废水的综合利用技术及其相关问题进行了探讨。
一、氯碱废弃物分离回收技术的发展状况当前,在分离处理氯碱废弃物方面通常采用压滤回收盐水的方法进行分离和回收。
经过分离之后的其他废弃物则一般进行填埋处理或者堆放在河流边、湖泊旁等地方。
这些废弃物当中含有大量的各种无机盐,如果像以往一样进行填埋处理或者随意堆放,则不仅非常容易造成大量资源的浪费,还会对周围的水体环境、土壤环境造成严重的危害。
并且这种资源浪费和环境污染会随着氯碱工业的不断发展而呈现出不断严重的态势。
利用分离回收技术能够将绿箭废弃物当中的各种有效物质提取出来,提取的这部分物质不仅可以进行重新利用,实现了“变废为宝”的目的;同时,由于废弃物不再填埋处理或者随意堆放,对于土体环境与水体环境的不利影响也就大幅度降低。
我国的科研人员在氯碱废弃物分离回收技术研究方面投入了大量的精力和财力,并且已经取得了不俗的成果。
氯碱化工综合废水处理及回收利用探析
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氯碱化工综合废水处理及回收利用探析摘要氯碱化工生产中会产生较多的废水,废水中含有大量的氯离子、污染物及盐,生物降解较难,对周围环境会产生一定的污染,与节能环保和可持续发展的理念不符。
本文对氯碱化工综合废水处理方法进行分析,之后对其回收利用进行说明,希望为实际工作的展开提供一定的帮助和参考。
关键词氯碱化工综合废水;处理;回收利用;研究随着社会的不断发展,氯碱化工生产工作明显增加,在实际生产过程中需大量的水资源,且会产生废水,如果未对废水进行处理便进行排放,不仅会浪费水资源,并且会污染周围环境,为此各企业需对氯碱化工废水处理工作产生足够的重视,掌握正确的处理及回收利用方法至关重要,下面笔者根据自身经验并借鉴相关资料对氯碱化工综合废水处理及回收利用方面的内容进行阐述。
1 氯碱化工综合废水处理方法分析氯碱化工综合废水处理方法包括物理法、化学法及生物法,在实际处理过程中工作人员需酌情进行选择,下面分别进行说明:其一,化学法。
化学法又分为电化学法和絮凝沉淀法,前者在高盐度废水处理中比较常用,在应用时需按照以下要求对实验条件进行设置,槽电压8.4伏,电解时间90分钟,电流密度为每平方米0.015安,在此条件下可对废水中的有机物进行有效去除,废水透明度会明显提高,实践证实重铬酸盐指数的去除率在60%左右,色度去除率在65%左右;氯堿化工聚氯乙烯生产过程中会产生较多的有机废水,冲釜水是主要成分,其由聚氯乙烯和乳化剂构成,在处理上述废水时便可应用絮凝沉淀法,展开混凝过滤预处理操作,实现降低重铬酸盐浓度的目标。
其二,物理法。
物理法即焚烧法,主要指应用蒸发工艺对钙浓度有机废水进行处理,将其中挥发性的有机物、半挥发性有机物转换成无盐的有机废水或者废气,之后萃取蒸发残液,完成脱盐处理,在高沸点下分离有机物与无机盐。
其三,生物法。
好氧生物法,氯碱化工生产中会排放一定量的酸性废水,对排水管道及周围建筑等会产生一定的腐蚀,此时工作人员可对中和生物滤池工艺进行合理应用,使用其完成高浓度酸性废水处理的工作,达到稳定出水时的pH值和降低重铬酸盐指数的目标;厌氧生物法,当废水中含盐量较大时会抑制微生物的生长,会使其处理难度增加,此时可使用厌氧生物法对氯碱电石渣上的废水进行处理,以更好地达到预期生产目的[1]。
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浅谈氯碱工业废水的回收利用
作者:刘明杰
来源:《城市建设理论研究》2013年第06期
摘要:随着社会的发展与进步,重视氯碱工业废水的回收利用对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍氯碱工业废水的回收利用的有关内容。
关键词:氯碱工业;废水;回收利用;污水处理
Abstract: With the development and progress of society, the great importance of the chlor-alkali industry wastewater recycling for real life has significance. This paper describes the chlor-alkali industry wastewater recycling.
Keywords: chlor-alkali industry; wastewater; recycling; sewage treatment;
中图分类号:TQ114文献标识码: A 文章编号:
引言
近年来,随着环境保护和节能降耗工作关注度日益升高,对一直以来被冠以“高污染、高风险、高能耗” 三高型氯碱企业的发展产生了明显的制约作用。
目前工业取水占全国总取水量的20 % , 绝大多数有毒有害物质都随着工业废水排入水体, 致使许多城镇的饮用水受到不同程度的污染, 部分水源被迫弃用, 加剧了水源的短缺。
为了缓解我国水资源的供需矛盾, 必须进一步加强工业节水工作, 应用回收利用工业用水的新技术、新工艺、新设备。
对于高耗水的工业企业尤其要改造落后的生产工艺和设备, 增加废水回收利用的技改投入。
一、废水的来源
氯碱生产中的废水主要来源于蒸发、固碱、盐酸、氯氢处理、电解等工序的酸性、碱性和含盐废水等。
废水排入水体后,不但会使水的渗透压增高,而且对淡水中的水生生物也有不良影响。
钙、镁离子会使水的硬度增高,给工业和生活带来不利因素。
强酸或强碱流入水体后,会使H+浓度(pH值)发生变化,对水生生物产生毒害作用。
二、废水回收利用方案
2.1各车间分段预处理、回收利用方案
2. 1.1烧碱生产过程中废水回收利用方案
在烧碱生产过程中, 盐水处理、金属阳极、修槽、蒸发、氯化氢处理、液氯冷冻、次钠生产、盐酸合成工段均有工业废水排出。
其中洗盐泥废水悬浮物较高, 主要含NaCI,Mg(OH)2 ,
CaCO3 等, 经过沉降处理后, 浑浊度仍较大, 一般SS在200 一300 mg/L , 污染物主要是悬浮物和盐泥。
以盐水工段盐泥废水量为40 m3/h小计, 由沉降池除去悬浮物, 经板框压滤机过滤, 用蒸发工段送来的冷凝水洗涤, 滤液回收用作化盐水, 则回收水量可达35 m3/h, 滤饼送煤饼厂或堆放(图1)。
图 1 盐泥废水处理工艺流程
2.1.2 电石渣废水预处理、回收利用方案
乙炔发生器排出的废水量为180m3/h, 经过浓缩池浓缩, 上清液作为锅炉烟气洗涤水, 水量为50m3/h。
浓浆经过板框压滤机过滤后, 滤液经冷却器冷却, 一部分作乙炔发生器用水, 废水量为70 m3/h; 另一部分作洗涤塔洗涤水后送至全厂废水处理系统进行处理, 水量为40 m3/h(图
2 )。
图2 电石渣废水处理的工艺流程
2 . 1 .
3 聚氯乙烯废水预处理、回收利用方案
该车间综合废水排放量超标18.75 倍, COD和BOD 也有不同程度的超标。
说明有大量的
冷却水, 设备冲洗水和离心机母液排出。
我厂采用如下的技改回收利用方案: 聚氯乙烯洗涤水、母液水经母液池回收废树脂后, 一部分废水回收利用作为机封用水, 二次利用后送至全厂废水处理系统, 排放量约为2 0 m3/h, 减少工业取水量20 m3/h, 另一部分废水经汽提塔回收氯乙烯单体, 浆料送离心机分离后循环使用(图3 )。
我厂技改前的取水量为1167 m3 /h,循环水重复利用率为79.76 %,废水排放量为858m3 /h;技改后,工业取水量为573m3 /h,循环水重复利用率为90 %,回用水水量为240m3 /h,废水回收利用率42.55%,废水最终排放量为324m3 /h,废水排放率为57. 45 9%,达到了提高废水回收利用率、减少工业水取用和废水排放量的目的。
图3 聚氯乙烯车间废水处理的工艺流程
2 . 1 .4 氯乙烯合成工段废水预处理、回收利用方案
氯乙烯合成工段净制工序排放的酸性废水主要污染物是HCl和汞, 监测H Cl 的排放浓度为3%一5%, 汞排放浓度为0.01mg/L,综合废水pH 值大多数偏低,由此说明有大量的稀盐酸排放, 我厂通过技改引进聚氯乙烯水洗泡沫塔,采用密闭强制循环, 副产盐酸工艺。
增加膜式吸收塔和尾气冷却系统, 稀盐酸循环吸收装置的技术改造, 将尾气冷却塔的洗涤水用于膜式吸收塔作吸收液用, 吸收下来的25 %的稀盐酸可作工业用盐酸出售或解吸出HCl 气作原料气用, 以降低废水中HCl 的排放浓度和汞的排放量, 原需用水60 m3/h, 现只补充工业水3 m3/h,减少用水量57
m3/h (图4 )。
图 4 合成气净制废水处理工艺流程
2.1.5 锅炉房烟气洗涤水循环利用方案
锅炉房设有麻石水膜除尘装置, 洗涤水量150m3/h, 主要水污染物是悬浮物, 其浓度为7 50 一9 0 0 mg/L。
另外还有少量的硫化物和挥发酚。
这种废水悬浮物含量高, 色度深, 且呈酸性。
有些厂家通过技改, 拟采用乙炔工段的电石渣水上清液作为洗涤水补充水, 由于电石渣清水偏碱性, 还可以脱队烟气中部分二氧化硫。
由乙炔工段来的50 m3/h电石渣水上清液和全厂废水综合处理回用水10 m3/h作为洗涤水补充水, 该水经沉降池沉降板框压滤机压滤, 一部分用作高浊度净水器进行煤灰水分离, 分离出的清水返回除尘器闭路循环使用。
循环量为90 m3/h, 另一部分滤液水外排送至全厂废水处理系统。
其排放量估计为30 m3/h, 过滤煤渣送砖厂使用(图5 )。
图 5 电石渣水上清液及全厂废水综合处理回水治理锅炉烟气循环利用工艺流程
2.1.6电石车间烟气洗涤水
有些厂家采用半密闭电石炉, 且用的是焦炭, 烟气中二氧化硫浓度低, 电石车间设有湿式除尘器, 其除尘废水20 m3/h, 烟气除尘废水的污染物主要含有Ca(O H)2 、C、倍半化合物
R2O3、MgO和酸不溶物的悬浮物, 呈碱性的特征。
该厂通过技改采用全厂废水综合处理后回
收作为烟气洗涤水, 用聚氯乙烯车间的废稀盐酸调节PH 值, 洗涤水经沉降池沉淀初沉后, 板框
压滤机压滤, 高浊度净水器进行回水分离,废水外排送至全厂废水处理系统。
2. 2 全厂工业废水回收利用方案
工业废水排放量大, 成分复杂, 废水处理后回收利用难度较大,根据国内同类生产厂家的生
产废水处理实例, 全厂废水回收利用方案采用接触氧化法的生化技术对全厂工业废水进行处理, 工业废水经过二级处理, 一部分废水达到二级排放标准进行排放, 另一部分废水再进行深度处理, 达到回用水水质标准, 进行回收利用(图6 )。
图 6全厂工业废水回收利用的丁艺流程
三、污水处理
对于污水的处理,主要采用了采用膜分离集成新工艺,其工艺流程分为预处理系统、超滤系统、膜浓缩系统3 部分(图7)。
图7
3. 1 预处理系统
主要目的是除去生产废水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的杂质。
3. 2 超滤系统
包括超滤装置、反洗氧化剂加药装置、压缩空气储罐和反洗泵等设备,其中主要处理装置为超滤装置。
其功能对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力,主要是保证膜浓缩系统的正常运行。
3. 3 膜浓缩系统
包括还原剂、阻垢剂加药装置、高压泵、1# 浓缩装置、2# 浓缩装置等,主要是采用反渗透膜处理,以保证透过液含盐量较低,符合回用要求;设备经运行发现其出水主要指标:淡水pH=6~9,含盐量<1 000 mg/L,总硬度<150 mg/L,用于循环水补充用水;浓水用作一次盐水化盐补充用水,从根本上解决了生产废水外排现象。
结束语
结合氯碱企业的实际情况, 对工业废水采用上述分段治理、分段达标, 综合治理、综合达标的技改方案, 通过环保部门验收。
对于减轻江河的水体污染, 保护水环境起到积极的作用。
同时处理水回用于工业系统, 对提高水的回收利用率, 节约水资源, 降低成本, 具有很好的经济效益。
参考文献
[1]王书芳, 等主编. 抓碱化工生产工艺.北京: 化学工业出版社, 2005。
[2]蓝凤样, 等.聚抓乙姗生产与加工应用手册.北京: 化学工业出版社, 2006。