滚动轴承基础知识与特征讲解
滚动轴承的结构及特点选型
滚动轴承的结构及特点选型滚动轴承是一种常见的机械轴承，广泛应用于各种机械设备中。
它主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
滚动体在内外圈之间滚动，从而减少了轴与孔的摩擦，实现了高效的旋转运动。
滚动轴承具有以下特点：1.承载能力高：滚动轴承采用滚珠或滚子作为滚动体，与滑动轴承相比，滚动轴承的接触面积较小，因此承载能力更高。
2.摩擦小：滚动轴承的滚动摩擦比滑动摩擦小很多，可以减少能量损失，提高效率。
3.转速高：由于滚动摩擦小，滚动轴承适用于高速运转的设备。
4.寿命长：滚动轴承的滚动体和保持架的设计可以均匀分布载荷，减少了滚动体和内外圈的磨损，从而延长了使用寿命。
5.维护便捷：滚动轴承的结构简单，易于安装和维护。
在选型滚动轴承时，首先要根据实际应用需求确定轴承的基本参数，如运转速度、载荷类型和大小、工作环境等。
然后根据这些参数选择合适的轴承型号，满足工作条件要求。
以下是滚动轴承的选型过程：1.轴承尺寸和轴承类型选择：根据工作条件计算所需承载载荷、速度要求和轴向负载等参数，并按照这些参数在轴承手册中找出合适的轴承尺寸和类型。
2.轴承载荷计算：根据实际工作载荷计算出所需载荷的大小和方向，以确定轴承的额定负荷能力。
3.轴承额定寿命计算：根据实际工作条件和预期寿命要求，计算轴承的额定寿命。
4.轴承选择：结合轴承尺寸、额定负荷能力和寿命要求，选择适当的轴承型号。
5.轴承安装和维护：根据轴承的安装和使用指南进行正确的安装和维护，以确保轴承的正常运行。
总之，滚动轴承具有高承载能力、低摩擦、高转速和长寿命等特点，在机械设备中有着广泛应用。
在选型滚动轴承时，需要根据实际应用需求确定轴承的基本参数，并根据这些参数选择合适的轴承型号。
正确的选型和维护能够确保轴承的正常运行和延长使用寿命。
轴承基础知识
常用类型以及特点
圆柱滚子轴承
特点 类型代号 N 用以受较大的径向载荷，内外圈间可做自由轴向移动， 不能受轴向载荷。滚子与套圈间是线接触，只允许有 很小角位移。
常用类型以及特点
滚针轴承
特点 滚子直径<5mm，长度与直径比为3～10 价格低，径向承载能力大，外经尺寸最小
滚动轴承的选择
转速高，载荷小，要求旋转精度高时选用球轴承。 转速低，载荷较大或有冲击载荷时选用滚子轴承。
轴承基本知识
构造
滚动轴承由内圈，外圈，滚动体，保持架组成 内外圈，滚动体强度高，常用耐磨性好的铬锰高碳钢 保持架采用较软材料制作，防止相邻滚动体的摩擦
与滑动轴承相比优缺点
优点
缺点
效率高
承受冲击载荷能力较差
径向游隙小
高速重载下轴承寿命较
同尺寸轴颈宽度小
低
组合结构较简单
振动及噪声较大
润滑少易密封不含有色金 径向尺寸比滑动轴承大
滚动轴承的选择
为了便于安装拆卸和调整间隙，常选用内外圈可分离 的分离型轴承。
轴承的代号
前置代号 基本代号 后制代号
类型代号 尺寸系列代号 内径代号
类型代号
用数字和字母表示不同类型的轴承
尺寸系列代号
两位数字组成 ，前一位数字表示宽度系列，后一位数 字表示直径系列。 尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外经，而 同样的外经又有不同的宽度，由此满足各种不同的承 载能力。
属
常用类型以及特点
调心球轴承
特点 类型代号 1 双排钢球，外滚道为内球面形，具有自动调心性能， 主要承受径向载荷
常用类型以及特点
圆锥滚子轴承
特点 类型代号 3 能同时受径向和单向轴向载荷，承载能力大。内外圈 可分离，安装时可以调整游隙。成对适用，允许角度 偏斜较小
轴承基本知识
滚动轴承综合分类
类型及 代号 结构简图 承载 方向 动画演示
（6） 深 沟 球 轴 承
主要性 能及应 用
可承受径向载荷及一定的双向轴向载荷。内外圈轴线 间允许角偏移为8～16′。
滚动轴承综合分类
类型及 代号 结构简图 承载 方向 动画演示
（7） 角 接 触 球 轴 承 主要性 能及应 用 可同时承受径向及轴向载荷。承受轴向载荷的能力由 接触角大小决定，大则承受能力高。由于存在接触角， 承受纯径向载荷时，会产生内部轴向力，使内、外圈 有分离的趋势，因此这类轴承要成对使用。
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
1、滚动轴承的组成
滚动轴承的四大件： 序号 部件 1 2 外圈 内圈 代号 01 02
外圈 保持架
滚动体
内圈
3
4
滚动体
保持架
04
07/46
07
46
滚动轴承典型结构
典型结构一般由内 圈１、外圈２、滚动体 ３、保持架４组成。 内圈和轴颈装配， 外圈和轴承座装配。通 常是内圈随轴颈回转， 外圈固定；但也可用于 外圈回转而内圈不动， 或是内外圈同时回转的 场合。
滚动轴承综合分类
类型及 代号 结构简图 承载 方向 动画演示
（4） 推 力 球 轴 承 主要性 能及应 用 只能承受轴向载荷，而且载荷作用线必须与轴线相重 合，不允许有载 方向 动画演示
（5） 双 向 推 力 轴 承 主要性 能及应 用 能承受双向轴向载荷。其余与推力轴承相同。
◆与同尺寸其它类型轴承相比，此类轴承磨擦系数小，
极限转速高。 ◆其产量占轴承总产量的60%~70%，是产量最高、使 用最广、价格最低廉的一类轴承。
第三章 滚动轴承的性能
2、调心球轴承
滚动轴承基础知识
滚动轴承基础知识轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，它们的作用是支持轴旋转及承受轴上的载荷。
由于滚动轴承的摩擦阻力小，所以在生产中使用比较广泛。
滚动轴承是标准组件，由专门的工厂生产，需用时可根据要求确定型号，选购即可。
在设计机器时，不必画滚动轴承的零件图，只要在装配图中按规定画出即可。
一、滚动轴承的种类滚动轴承的种类有很多，但他们的结构大致相似，一般由四个元件组成，如图13－38所示。
滚动轴承按其受力方向可分为三类：1. 向心轴承--主要承受径向力，如图13－38a所示深沟球轴承。
2. 推力轴承--只承受轴向力，如图13－38b所示推力球轴承。
3. 向心推力轴承--同时承受径向和轴向力，如图13－38c所示圆锥滚子轴承。
图13－38 滚动轴承二、滚动轴承的代号滚动轴承的种类很多。
为了便于选用，国家标准规定用代号来表示滚动轴承。
代号能表示出滚动轴承的结构，尺寸，公差等级和技术性能等特性。
滚动轴承代号用字母加数字组成。
完整的代号包括前置代号、基本代号和后置代号三部分。
基本代号表示轴承的基本类型，结构和尺寸，是轴承代号的基础。
1. 基本代号的组成基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左至右顺序排列组成。
（1）类型代号类型代号用数字或字母。
数字和字母含义见表13－6。
表13-6 滚动轴承的类型代号类型代号有的可以省略。
双列角接触球轴承的代号"0"均不写；调心轴承的代号"1"有时亦可省略。
区分类型的另一重要标志是标准号，每一类轴承都有一个标准编号，例如，双列角接触球轴承标准编号为GB/T 296－1994；调心球轴承标准编号为GB/T 281－1994。
（2）尺寸系列代号尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系列代号（一位数字）左右排列组成。
它反映了同种轴承在内圈孔径相同时内、外圈的宽度，厚度的不同及滚动体大小不同。
显然，尺寸系列代号不同的轴承其外廓尺寸不同，承载能力也不同。
轴承基础知识(图文详解)
• （4）右起第五位数字--- 轴承类型 • 1 调心球轴承 • 2 调心滚子和推力滚子轴承（20、29） • 3 圆锥滚子轴承 • 4 双列深沟球轴承 • 5 推力球轴承（51、52） • 6 深沟球轴承 • 7 角接触球轴承 • N 圆拄滚子轴承 • NA 滚针轴承
当转子轴颈出现磨损时，磨损轻微可 以采用喷镀法，磨损严重可以采用镶套法。
轴承外圈与电机外壳孔的配合
例如：电机前侧轴承为6314，轴承外 径150mm，根据国家标准，电机外壳孔 选150K7，从孔的极限偏差表中可查上 偏差为+0.012,下偏差为-0.028。
Ø150
Ø150 +0.012 - 0.028
轴承基础知识
主要内容
一、轴承的基本结构组成 二、轴承的游隙 三、轴承配合间隙
滚动轴承的特点、结构和代号
• 1.1、滚动轴承的特点 • 1 ．由于滚动摩擦代替滑动摩擦，摩擦阻力小、起动快，起动阻力
矩小，效率高。 • 2 ．对于同一尺寸的轴颈滚动轴承的宽度小，可使机器轴向尺寸小
，结构紧凑。 • 3．运转精度高，径向游隙比较小并可用预紧完全消除。 • 4．冷却、润滑装置结构简单、维护保养方便。 • 5．不需要用有色金属，对轴的材料和热处理要求不高。 • 6．滚动轴承为标准化产品，统一设计、制造、大批量生产、成本
2.3.3安装方法 轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性 质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动 体传递压力，轴承安装一般采用如下方法： a. 压入配合 轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可 用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴 承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装 配套管（铜或软钢）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外 径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。 轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴 承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直 径。 如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈 要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈 和外圈的端面。
轴承的基本知识
基本代号
表1-3 滚动轴承的代号表示方法
后置代号
前置代号 轴承类型 尺寸系列 轴承内径
内部结构
密封与防尘 套圈变形
保持架 及其材
料
轴承材 料
公差 等级
游隙
配置
其 它
基本代号表示轴承的类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。 1、类型代号 类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母加数字表示，
8
轴承类型 调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
内径代号
00
01
02
轴承内径/mm
10
12
15
（1）公称直径在10～480mm之间的轴承内径代号用下列方式表示
03
04～96
17
代号数×5
10
轴承的基本知识
（2）公称直径≥500mm以及d=22、28、32的轴承，代号直接用内径毫米数表示，但 在与组合代号之间用“/”分开，如深沟球轴承62/22，轴承内径d=22mm。
角接触向心球轴承
调心球轴承 角接触球轴承
角接触向心滚子轴承
圆锥滚子轴承 调心滚子轴承
轴向接触球轴承——推力球轴承 推力圆柱滚子轴承
轴向接触滚子轴承 推力滚针轴承
角接触推力球轴承——推力角接触球轴承
角接触推力滚子轴承
推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承
2
轴承的基本知识
二、滚动轴承材料 常用的滚动轴承材料是滚动轴承钢，主要牌号有：GCr9、GCr15、 GCr15SiMn、GSiMnV、GSiMnMoV等，G—表示滚动轴承钢。 1、滚动轴承钢的性能 滚动轴承钢具有较高的淬透性、保证滚动轴承体和内套（淬火后）整体具有 均匀的高硬度（HRC61～65）和高耐磨性，同时还要有高的屈服强度和弹性极 限，还要有高的抗接触疲劳强度，足够的韧性和良好的尺寸稳定性。轴承体工 作表面要求磨削抛光，保持架不承受载荷，要求匹配的材料具有减磨性。 2、轴承的热处理工艺 滚动轴承的热处理工艺流程一般为： 球化退火 → (830～850℃)淬火 → (150～160℃/2～3 h)低温回火 → (120～ 130℃/10～20 h)人工时效处理 → 冷处理 。
滚动基础知识第一章
TCC
பைடு நூலகம்
TCC
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二 我国滚动轴承代号的发展过程 我国原轴承代号是引用苏联的代号方法，该代号通用性差， 影响轴承行业产品的销售和国际间的交流，有些企业自行制 订企业标准，采用国外通用轴承代号，国内市场关于轴承代 号形成了非常混乱的局面，鉴于此，在世界上轴承代号尚不 统一的情况下，我国对轴承代号进行了修订，通用轴承采用 在世界上占主导地位的SKF公司、滚针轴承以西德INA公司、 外球面轴承以日本主要公司代号为基础，并兼顾代号的系统 性。1993年完成了我国轴承代号标准的修订工作。目前我国 的轴承代号标准有GB/T272-1993《滚动轴承 代号方法》 、JB/T 2974 －2004《滚动轴承 代号方法》和JB/T 6640-1993 《带座外球面轴承 代号方法》
TCC
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保持架 的种类
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TCC
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轴承行业在生产过程中 其轴承零件的代号通常表示如下： “01”表示外圈 “02”表示内圈 “04”表示滚动体 “46”表示滚动体引导的保持架 “07”表示冲压保持架
TCC
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■轴承结构的发展方向 伴随着科学技术的发展，为了节省材料和空间， 提高精度，降低成本，减少设计和生产周期， 满足主机需求，轴承向着组合化和单元化方向 发展。这些单元化、组合化的轴承部件结构更 加紧凑、精度和刚度更高，同时更有利于主机 厂家的安装和调整。如汽车轮毂轴承单元、机 床主轴轴承单元、滚珠丝杠轴承单元等。
TCC
TCC
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轴承代号的标准化情况： 由于各国发展情况不同，国与国之间的代号不同，甚 至一个国家中各个公司的代号也不尽相同，所以说， 轴承代号的不同给国际间的贸易和技术交流带来极大 的不便。国际标准化组织ISO/TC4滚动轴承技术委员 会于1963年提出ISO/R300/1《滚动轴承的ISO代号 方法》，但该标准没有进行普及，主要是由于各国代 号的调整统一涉及范围很大，影响其本国的产品的生 产制造、销售、服务及技术交流。
滚动轴承基础知识
滚动轴承基础知识一、轴承的定义轴承按功能定义是指：在轴承座孔（两者通常有相对运动）之间起支承作用而传递负荷，起定位作用而限制轴对于座孔（有时是座孔对于轴）的轴向位移的一种应用非常广泛的机械零件。
二、滚动轴承的结构1,一般由套圈（内圈和外圈或紧圈和活圈），滚动体和保持架构成。
2,内、外圈或紧、活圈之间装有若干滚动体，通过保持架将滚动体保持一定的间隔，进行圆滑的滚动。
但有不带内圈、外圈或保持架的轴承，但滚动轴承必须具有滚动体。
3, 滚动体分为钢球和滚子两大类, 滚子又称滚柱,其按形状不同可分为圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等.三、滚动轴承的分类滚动轴承按其承受负荷方向可分为向心轴承和推力轴承，按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承。
（见附表P16）此外还有外球面球轴承，关节轴承等。
四、滚动轴承的结构特点（一），深沟球轴承俗称“0”类轴承，也叫向心深沟球轴承。
位于内圈、外圈上的滚道，呈略大于滚动球半径的半径圆弧横断面。
除开式（无密封圈、无防尘盖）之外，还有加钢板防尘盖的轴承，加橡胶密封圈的轴承，或者在外圈的外径上附有止动环的轴承，多采用钢板冲压保持架。
（二）调心球轴承俗称“1”类轴承，又称双列调心球轴承。
一般有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈的滚道呈球面。
（三）圆柱滚子轴承俗称“2”类轴承，与深沟球轴承轴承相比，用圆柱形滚子代替钢球，用直母线滚道代替球沟，内、外圈可分离。
（四）调心滚子轴承俗称“3”类轴承，又称双列调心滚子轴承。
在有两条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子（球面滚子）的轴承。
（五）滚针轴承俗称“4”类轴承.滚针轴承中组装有许多长度为其直径3倍～10倍的细长滚针。
（六）角接触球轴承俗称“6”类轴承，又称向心推力球轴承。
基本结构有一对套圈，一列钢球，一个保持架。
（七）圆锥滚子轴承俗称“7”类轴承，圆锥滚子作为滚动体组装在轴承中，由内圈的大挡边引导。
因是分离式，内圈和外圈可分别拆卸。
滚动轴承基础知识培训ppt课件
设计：潘存云
a)单向
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性接
中
2’
触，承载能力大，内外圈
可分离，装拆方便，称对
使用。
只能承受轴向载荷，且作用线
必需与轴线重合。分为单、双
低
不允许 向两种。高速时，因滚动体离
心力大，球与保持架摩擦发热
严重，寿命较低，可用于轴向
载荷大、转速不高之处。
轴承名称、 类型及代号
号
注：
代表字母；
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础，有三项
类型代号 ----左起第一位，为0（双列角接触球轴承 )则省略。
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
基本代号
后置代号
（）
成套轴承分部 件代号
类 型
代 号
尺寸系列代号
若滚动体为球，可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ → 承受径向载荷为主； 45˚ <α<90˚ → 承受轴向载荷为主；
采用滚子轴承
α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
轴承类型 公称接触角
向心轴承主要承受径向载荷
径向接触
角接触
α= 0˚
0˚ <α<45˚ α
推力轴承主要承受轴向载荷
角接触
轴向接触
角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
可采用调心轴承。
滚针轴承对轴线倾斜最敏感，应 紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使 用。
θ
设计：潘存云
调心轴承
二、滚动轴承的代号
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
1滚动轴承结构与特征
1滚动轴承结构与特征
滚动轴承是机械传动的基础元件，它具有支承载荷，尺寸小、重量轻、损耗小、负荷能达到很高密度、使用寿命长、调整容易、灵活性能强、节
能高及安装简单等优点，在多种机械装置中得以广泛应用。
滚动轴承主要
由内圈、外圈、滚动体及保持元件组成。
滚动轴承的结构：
1、外圈：外圈是由多个不同型号的结构件组成，通常有单片外圈、
拆卸式外圈、内齿式或外齿式等。
2、内圈：内圈是由单片内圈或拆式内圈组成。
它与外圈的齿型应一
一对应，以保证滚动体正确地配合。
3、滚动体：滚动体是由多个圆柱形组件组成，它与外圈的齿形相吻合，以改善滚动体的滚动性能。
4、保持元件：保持元件也称为轴承固定座，是用来将滚动轴承固定
在机械设备上，防止滚动轴承脱离安装位置，保证滚动轴承正常工作的一
种部件。
滚动轴承的特征：
1、极限转速：滚动轴承的极限转速是指滚动轴承在不发生热变形或
其他变形的情况下所能承受的最高转速。
2、工作轴孔尺寸：滚动轴承的轴孔尺寸与滚动体的直径有关，其内
径的极限尺寸应符合各国标准规定的尺寸。
3、漏油分量：滚动轴承的漏油分量受滚动体的孔径，滚动体的内径
及滚动体的数量有关。
轴承基础知识介绍
①前置代号字母
∣ 轴 承 分 部 件 代 号
②基本代号数字、字母 ③后置代号字母+数字
五 四 三 二一
∣ ∣∣
∣
类 宽直 内
型 度径 径
代 系系 代 号 列列 号
代代
号号
∣ ∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣
密保 特 公内游 其 封持 殊 差部隙 他 与架 轴 等结代 代 防及 承 级构号 号 尘材 材 代代 代料 料 号号 号代 代
• 工作时滚动体在内外圈间滚
动保持架将滚动体均匀地隔 开以减少滚动体之间的摩擦 和磨损
滚子的类型
滚珠
球面滚柱 对称型
球面滚柱 不对称型
圆柱滚子
针形滚子
锥形滚子
几种常见的轴承形式
滚珠轴承
滚柱轴承
滚柱和滚珠与滚道的接触形式
1、圆柱滚子轴承2、深沟球轴承 3、圆锥滚子轴承 4、双列深沟球轴承 5、角接触轴承 6、调心滚子轴 承
难的运转部位
图片
• 滑动轴承图片
五、轴承的安装与拆卸
1、轴承的安装环境： 轴承的安装要在干燥、清洁的环境中进
行
安装前的准备工作：
· 应准备好所必需的部件、工具及设备； · 应仔细检查轴和外壳的配合表面的加工
质量；
· 应清除毛刺保持安装表面清洁
注意：在安装准备工作没有完成前不要拆开 轴承包装以免使轴承受到污染
用油箱加热轴承时在距箱底一定距离处应有 一网栅或者用钩子吊着轴承轴承不能放到箱底上以 防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热油箱中必须有 温度计严格控制油温不得超过100℃以防止发生回 火效应使套圈的硬度降低用于过盈配合
加热轴承一定要掌握好温度切不可加热到 100 ℃以上否则 轴承会发生回火现象致使套圈硬度 和精度降低影响轴承的使用寿命
滚动轴承基本知识
滚动轴承基本知识一、滚动轴承的主要功能：在保证轴承有足够寿命条件下，用以支承旋转（或摆动）零件，传递负荷，减少运动副之间的摩擦，使之旋转（或摆动）灵活。
二、对轴承的基本要求：能够满足工作条件所要求的负荷、转速、工作精度、动态性能（噪声、振动）、环境温度和使用寿命。
三、滚动轴承的基本结构：由内圈、外圈、滚动体和保持架（俗称四大件）组成。
内圈与轴、外圈与轴承座孔装配在一起。
当内圈或外圈为旋转套圈时采用的是紧配合，不是旋转套圈时采用的是过渡配合。
滚动体（钢球、滚子或滚针）是滚动轴承的核心零件，当内外圈相对转动时，滚动体在内外圈的滚道之间滚动。
滚动体的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。
保持架能够使滚动体均匀分布、引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能。
四、滚动轴承的材料套圈和滚动体材料必须具有的特性：接触疲劳强度高；硬度高；纯洁度高；耐磨性好；组织稳定性好；机械加工性能好。
常用的轴承材料（套圈和滚动体）：高碳鉻轴承钢：GCr15 、GCr15SiMn 等含鉻合金钢，热处理硬度一般为60 ～65HRC 。
是目前使用最广泛的轴承材料。
渗碳轴承钢：20CrMo 、20CrNiMo 等，渗碳热处理后表面硬度一般为59 ～64HRC ，心部硬度一般为30 ～45HRC 。
韧性好，能够承受较大冲击负荷。
保持架根据要求可以采用08 # 或10 # 钢板冲压保持架、HPb59-1 黄铜实体保持架、GRPA66 工程塑料保持架等。
五、滚动轴承的基本类型六、轴承的游隙滚动轴承的径向游隙系指一个套圈固定不动，而另一个套圈在垂直于轴承轴线方向，由一个极端位置移动到另一个极端位置的移动量。
轴承游隙的选择正确与否，对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。
如对向心轴承游隙的选择过小时，则会使承受负荷的滚动体个数增多，接触应力减小，运转较平稳，但是，摩擦阻力会增大，温升也会提高。
反之，则接触应力增大，振动大，而摩擦阻力减小，温升低。
滚动轴承的基础知识
轴承代号的排列规则如下表表示：
轴 承 代 号
前置代号
基本代号 类 型 代 号 尺 寸 系 列 代 号 内径 代号
后置代号（组） 1 内 部 结 构 2 密 封 与 防 尘 套 圈 变 型 3 保 持 架 及 其 材 料 4 轴 承 材 料 5 公 差 等 级 6 游 隙 7 配 置
8
其 他
成套轴 承分部 件
为了适应某些特殊要求，有的轴承会增加或减少一些零件，如无 内圈，无外圈，即无内圈又无外圈：或增加防尘盖和密封圈等。
1.2：滚动轴承的外形尺寸
在我国国家标准中，对各类滚动轴承外形尺寸都做了严格的规 定，即这些外形尺寸称标准外形尺寸。滚动轴承由于外形尺寸 的标准化，因而具有通用性，也便于安装、拆卸和维修。
W面侧力投影面，简称侧面。三面中两投影面的交线称投影
轴，即OX、OY和OZ轴，通常我们所说的三维坐标轴，三条 投影轴的交点为原点，记O点。三个投影面把空间分为八个角，
称八个分角，分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ…的划分顺序。
（2）三视图的形成
将物体放在三投影面体系内，分别向三个投影面投射。为
了使所得到三个投影面在同一平面内，保持V面不动，将 H面绕OX向下旋转90°,W面绕OZ轴向旋转与V面处于同 一平面上90°,与V面处于同一平面上,这样便得到了三个 视图.V面上的视图为主视图,H面上的视图为俯视图,W面上 的视图为左视图.在做图时投影面上边框和投影轴不必画 出,三个视图的相对位置不能变动,即俯视图在主视图的下 方,左视图在在主视图的右方,三个视图的名称也不必注出.
WS 81107
WS表示推力圆柱滚子轴承轴圈
2.3：后置代号
后置代号就是置与基本代号的右边的代号，它是轴承在结构形状、尺 寸、公差、技术要求等有改变时，在轴承的基本代号右边添加的补充 代号。后置代号用字母或数字表示。
滚动轴承基础知识和特征讲解
尼龙保持架
+ 重量轻 + 弹性大 + 良好的滑动性能 + 良好的自润滑性能
–
运行温度 < +120 °C
黄铜保持架
+ 强度极高 + 极高的防震抗加速性能
+
适合与循环油润滑相关的 超高速运转
– 价格相对昂贵
密封盖
滚动轴承的密封
低摩擦密封圈
密封圈
-Z和-2Z
-RZ和-2RZ
-RS1和-2RS1
污物排除
6008 NU2208 81102 81102 81102 81102
C3 ECP TN TN
组件 轴圈 座圈
型号系统的使用方法
外径 (D)
滚动轴承的类型代号
0—双列角接触球轴承 1—自动调心球轴承 2—调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3—单列圆锥滚子轴承 4—双列深沟球轴承 5—推力球轴承 6—单列深沟球轴承 7—单列角接触球轴承 8—推力圆柱滚子轴承 N—圆柱滚子轴承。在N后面加上另一个或更多的字母来
间，它的形状、大小和数量直接决定轴承的承 载能力。 保持架将滚动体均匀的分隔开，引导其在正确 的轨道上运动。
深沟球轴承组成
密封圈 外圈
钢球
保持架
内圈 密封圈
滚动体的类型
球
球面滚子 (对称形)
球面滚子 (非对称形)
圆柱滚子
滚针
圆锥滚子
保持架的功能
分离各个滚动体，防止滚动 体直接接触，使摩擦和热量 生成降到最低。
DF
DT
DB
成对安装的角接触轴承以承受径向载荷为主的径向、轴向的 联合载荷，也可承受纯径向载荷。串联配置的轴承只能承受 单一方向的轴向载荷。其他两种配置则可承受任意方向的轴 向载荷。
滚动轴承知识
滚动轴承知识滚动轴承的知识第一节滚动轴承的基本结构以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。
由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。
为此，滚动轴承需有各式各样的结构。
但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。
各种零件在轴承中的作用分别是：对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。
但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。
对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。
滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。
保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。
第二节滚动轴承的分类1．按滚动轴承结构类型分类(1) 轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：1) 向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。
按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。
2) 推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。
按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。
(2) 轴承按其滚动体的种类，分为：1) 球轴承----滚动体为球：2) 滚子轴承----滚动体为滚子。
滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子轴承----滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3 ；滚针轴承----滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于或等于5mm; 圆锥滚子轴承----滚动体是圆锥滚子的轴承; 调心滚子轴承一一滚动体是球面滚子的轴承。
最全滚动轴承基本知识汇总
最全滚动轴承基本知识汇总滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
一、滚动轴承特征1、专业化轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。
如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。
专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2、先进性由于轴承生产的大批量规模要求，使得其使用先进的机床、工装和工艺成为可能。
如数控机床、三爪浮动卡盘及保护气氛热处理等。
3、自动化轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。
在生产中大量采用全自动、半自动化专用和非专用机床，且生产自动线逐步推广应用。
如热处理自动线及装配自动线等。
二、按结构类型分类滚动轴承按照结构可分为：深沟球轴承，滚针轴承，角接触轴承，调心球轴承，调心滚子轴承，推力球轴承，推力调心滚子轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承，带座外球面球轴承等等。
1、深沟球轴承深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用于承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。
应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。
2、滚针轴承滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。
根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面，为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。
滚动轴承基本知识培训
滚动轴承基本知识培训一、滚动轴承的基本结构滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体（球体、圆柱体或圆锥体）、保持架和密封圈等部件组成。
外圈和内圈在轴向上安装，并通过滚动体和保持架组成滚动体的运动，以减少摩擦和支撑载荷。
密封圈用于防止灰尘、水分和其他污染物进入轴承内部，保持轴承的清洁和良好的工作环境。
二、滚动轴承的工作原理当外圈和内圈相对旋转时，滚动体会在其间滚动，从而形成滚动摩擦，减少了摩擦阻力，使轴承的运行更加顺畅。
滚动轴承的工作原理是利用滚动体与内外圈之间的接触点进行支撑和传递力量，从而实现旋转和线性运动。
三、滚动轴承的主要型号根据滚动体的类型和数目，滚动轴承可以分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和角接触球轴承等不同型号。
每种型号的滚动轴承都有其特定的适用范围和使用场合，具体选择需要根据实际工作条件和要求来确定。
四、滚动轴承的安装注意事项1. 在安装滚动轴承时，应确保轴承和轴承座的匹配度，避免因尺寸不合适而导致安装不牢固或者损坏轴承的情况发生。
2. 在安装过程中，应避免轴承在外部受到冲击或振动，以免影响轴承的性能和寿命。
3. 安装前要确保工作环境干净整洁，避免灰尘和异物进入轴承，影响轴承的正常运转。
4. 在将滚动轴承安装到轴上之前，应将轴与轴孔的表面进行清洁，以确保轴承和轴的连接紧密可靠，避免因为不良的安装而损坏了轴承。
五、滚动轴承的维护与保养1. 滚动轴承在使用过程中，应定期进行润滑及保养工作，确保轴承表面光滑、无损伤，减少磨损和摩擦。
2. 轴承的润滑剂要选用适当的润滑脂或润滑油，并在规定的时间内进行加注和更换，以确保轴承的正常运行。
3. 定期对轴承进行检查和维护，及时发现和解决问题，可以延长轴承的使用寿命。
六、滚动轴承的常见故障及解决方法1. 运转异常：可能是轴承安装不当、润滑不足或者轴承内部损坏等原因所致，应及时停机检查，找出故障原因并进行修复。
2. 运行噪音大：可能是轴承内部损坏或者润滑不良导致的，可以通过更换轴承或者进行润滑添加的方式来进行解决。
滚动轴承的特性及基本结构
滚动轴承的特性及基本结构滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种设备和机械系统中。
它通过滚动元件之间的接触来传递和支持载荷，相比于滑动轴承，滚动轴承具有更低的摩擦和更高的承载能力。
下面我们将详细介绍滚动轴承的特性和基本结构。
一、滚动轴承的特性1.高承载能力：滚动轴承采用滚动元件（如球体、圆锥体或圆柱体）来支撑和传递载荷，在载荷作用下，滚动元件通过滚动的方式来减小接触面积，从而实现较高的承载能力。
2.低摩擦：相比于滑动轴承，滚动轴承的滚动元件之间的接触面积较小，接触点处的摩擦力也相对较小，因此具有较低的摩擦损失。
3.高转速：由于滚动轴承的接触点较小且滚动平稳，因此在高速旋转的条件下，滚动轴承能够提供较好的性能和可靠性。
4.方向性：滚动轴承通常具有特定的安装方向，它们在轴向和径向方向上具有不同的承载能力和刚度，因此在设计和安装时需根据具体的工作条件进行选择和安排。
5.寿命较长：滚动轴承的接触面积小、滚动平稳，并且能够有效分散载荷，从而减少磨损和寿命的降低。
6.简化维护：滚动轴承通常具有可拆卸的结构设计，因此在维护和更换时更加方便，也降低了维护成本。
二、滚动轴承的基本结构滚动轴承由内外圈、滚动体、保持器和密封圈等组成，下面我们将详细介绍各个部分的功能和特点。
1.内外圈：内圈是安装在轴上的零件，外圈是安装在轴承座上的零件，它们通过滚动体来分担和传递载荷。
内圈和外圈通常由高强度钢材制成，并通过调质处理来提高表面硬度和耐磨性。
2.滚动体：滚动体是滚动轴承的核心部件之一，它通过在内外圈之间滚动来传递载荷。
常见的滚动体有球体、圆锥体和圆柱体等，它们的选择取决于载荷类型和工作条件。
3.保持器：保持器用于保持滚动体的位置和间距，防止滚动体相互碰撞或脱落。
常见的保持器有钢制保持器、塑料保持器和铜合金保持器等，它们具有不同的特点和适用范围。
4.密封圈：滚动轴承的密封圈通常用于防止外部污染物进入轴承内部，同时也能够防止润滑剂的泄漏。
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承知识介绍详解
滚动轴承是一种精密机械元件，主要用于支撑转动体或轴承座，以承
受轴向、径向或其他载荷，并使之以低摩擦率在轴承座上旋转。
滚动轴承
的结构一般包括外圈、内圈、滚动体和工作空间，它们的种类也极为多样，可分为圆柱滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承、四柱滚
针轴承等几大类。
滚动轴承的分类根据其结构及用途的不同，可分为单列圆柱滚子轴承、双列圆柱滚子轴承、滚针轴承、球面滚子轴承、调心滚子轴承、四柱滚针
轴承等几大类，根据各种滚动轴承的优点及特点，以适应各种轴承工作环
境的要求。
一、单列圆柱滚子轴承
单列圆柱滚子轴承是一种比较简单、结构比较紧凑的滚子轴承，由圆
柱滚子两个或多个排列在同一水平线上而成，当轴向载荷作用时，滚动体
之间的摩擦力使滚子轴承具备一定的支承能力，可承受较大的轴向载荷，
是结构紧凑，摩擦系数较小，抗轴向载荷能力较强的轴承。
单列圆柱滚子轴承又可按其滚动体的线性数目分为单列、双列、三列
和多列，各列间距不同，以满足各种工况条件。
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球轴承 滚子轴承
向心轴承包括径向接触轴承和向心角接触轴承。
径向接触轴承—公称接触角为0°，主要用于 承受径向载荷，也能在承受径向载荷的同时， 承受不大的轴向载荷。
向心角接触轴承—公称接触角大于0°到45°的 向心轴承，能承受轴向和径向的联合载荷。
滚动轴承的接触角
单列
圆柱滚子
径向负荷
角接触
圆锥滚子 调心滚子轴承
后缀 K30
锥体 1:30
内径尺寸(d) 外径尺寸(D) 内圈宽度尺寸(B) 外圈宽度尺寸（C） 装配高（T）
滚动轴承的外形尺寸已经标准化因而具有通用性，便于 安装、拆卸和维修。
测量轴承尺寸
宽度
内圈直径
外圈直径
按照轴承所承受的载荷方向分类： 1 向心轴承 2 推力轴承
按照滚动体的种类可分为 1 球轴承 2 滚子轴承
21.外圈 22.圆锥滚子 23.内圈大挡边 24.内圈后（大）端面 25.内圈 26.内圈滚道 27.保持架 28.球面内圈滚道 29.滚针
内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。 外圈通常与轴承座或机械部件的壳体配合，在
大多数情况下不会旋转，主要起支撑的作用。 滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之
–
运行温度 < +120 °C
+ 强度极高 + 极高的防震抗加速性能
+
适合与循环油润滑相关的 超高速运转
– 价格相对昂贵
密封盖
滚动轴承的密封
低摩擦密封圈
密封圈
-Z和-2Z
-RZ和-2RZ
-RS1和-2RS1
污物排除
静音运行
润滑脂保留
速度能力
N
NR
ZNR
2ZNR
圆锥孔内径的锥度
后缀 K
锥体 1:12
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，没 有轴承的机械是不可想象的。根据轴承工作时的摩 擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
滚动轴承是一种通用性很强，标准化、系列化程度 很高的基础元件。由于各种机械有着不同的工作条 件，因此对轴承的承载能力、结构和使用性能等方 面都提出了各种不同的要求。为此滚动轴承就需要 有各种各样的结构。
7—单列角接触球轴承 8—推力圆柱滚子轴承 N—圆柱滚子轴承。在N后面加上另一个或更多的字母来
表示滚子的列数或挡边的配置，如NJ、NU、NUP、NN、 NNU、NNCF等。 QJ—四点接触球轴承
小于10mm的内径尺寸，用公称毫米数直接表 示，并与尺寸系列代号之间用/分开。
轴承配合的选择
旋转 固定 固定 固定 旋转 外圈旋转 固定 旋转 固定 旋转 固定 内圈旋转
载荷条件 安装
旋转 内圈 载荷 固定 外圈 载荷 固定 内圈 载荷 旋转 外圈 载荷
内圈 紧密配合
外圈 间隙配合
内圈 间隙配合
外圈 紧密配合
滚动轴承的型号是由数字和/或字母所组成，用来表示滚动 轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特性的产品符号。
前缀
轴承基本代号
后缀
W R
K WS GS
6008 NU2208 81102 81102 81102 81102
C3 ECP TN TN
组件 轴圈 座圈
型号系统的使用方法
外径 (D)
0—双列角接触球轴承 1—自动调心球轴承 2—调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3—单列圆锥滚子轴承 4—双列深沟球轴承 5—推力球轴承 6—单列深沟球轴承
联合负荷
推力轴承包括轴向接触轴承和推力角接 触轴承。
轴向接触轴承—公称接触角为90°的推力 轴承，仅用于承受轴向载荷。
推力角接触轴承—公称接触角大于45°但 小于90°推力轴承，主要用于承受轴向载 荷，也能在承受轴向载荷的同时承受较 小的径向载荷。
球轴承
+
滚子轴承
深沟球轴承 角接触球轴承 自调心球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 调心滚子轴承
保持滚动体间距离相等，使 载荷平均分配。
在安装或卸装可分离设计的 轴承时，使滚动体不致掉出。
A 滚动体引导 B 内圈引导 C 外圈引导
钢板 铜 尼龙
+ 重量轻 + 高强度 + 运行温度较高 + 高度防震抗加速
- 对不良润滑敏感
+ 重量轻 + 弹性大 + 良好的滑动性能 + 良好的自润滑性能
负荷承载能力表示为基本额定动载荷
转/分
油润滑的速度范围
脂润滑的速度范围
极限速度
INTERFERENCE FIT 过盈配合
LEARANCE FIT
间隙配合
TRANSITION FIT
过渡配合
过渡配合
间隙配合
过盈配合
载荷应用
内圈 外圈 载荷方向 内圈 外圈 载荷方向 内圈 外圈 载荷方向 内圈 外圈 载荷方向
间，它的形状、大小和数量直接决定轴承的承 载能力。 保持架将滚动体均匀的分隔开，引导其在正确 的轨道上运动。
密封圈 外圈
钢球
保持架
内圈 密封圈
球
球面滚子 (对称形)
球面滚子 (非对称形)
圆柱滚子
滚针
圆锥滚子
分离各个滚动体，防止滚动 体直接接触，使摩擦和热量 生成降到最低。
在轴承非载荷区引导滚动体。
增加的零件：如带防尘盖、密封圈及安装调整用的紧定套等。
单列深沟球轴承
圆柱滚子轴承
角接触球轴承
圆锥滚子轴承
调心滚子轴承
冲压外圈滚针轴承
1．内圈 2．内圈倒角半径 3．内圈面 4．外圈面 5．外圈 6．球 7．沉孔 8.推力面 9.外圈滚道 10.内圈滚道
Hale Waihona Puke 11.外圈倒角半径 12.球面滚子 13.润滑孔和润滑槽 14.球面外圈滚道 15.内圈端面 16.外圈端面 17.圆柱滚子 18.外圈端面 19.内圈前（小）端面 20.外圈滚道
一个完整的轴承型号是由基本代号加上一个或多个补充代号 组成。
基本代号表示轴承的类型，基本设计和外形尺寸，是轴承代 号的基础。
补充代号表示轴承的部件和与基本设计有不同结构和/或有 其它特性的变型。补充代号可以放在基本代号之前（前缀）， 或放在其后（后缀）。前缀主要是用来表示轴承的部件，为 避免与其它轴承型号混淆。后缀是用来表示与基本设计有不 同结构和/或有其它特性的变型。
轴承是用来做什么的 ?
减少摩擦 承受载荷 为运动部件导向
因此，轴承的主要功能可以概括为：支承旋转轴或 其它运动体，引导转动或移动运动并承受由轴或轴 上零件传递而来的载荷。
滑动轴承 滑动摩擦
滚动轴承 滚动摩擦
内圈 外圈 滚动体 保持架
为了适用于某些特殊的使用要求，有的轴承会增加或减少一些零件。 减少的零件：如无内圈、无外圈、既无内圈又无外圈。