投用前安全检查表
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表1. 机械设备安全检查- 检查机械设备是否正常运转，是否有异常噪音或震动。
- 检查机械设备的安全防护装置是否完好并能正常使用。
- 检查机械设备的电气线路是否安全可靠，是否存在漏电等问题。
2. 电气设备安全检查- 检查电气设备的电源线路是否正常，是否存在短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的插头、插座是否破损或有松动现象。
- 检查电气设备的接地是否良好。
3. 动力设备安全检查- 检查动力设备（如发电机、气瓶等）是否存放在合适的位置，并进行固定。
- 检查动力设备的使用是否符合操作规范，是否存在过载、超速等现象。
4. 灭火器材安全检查- 检查车间内的灭火器材是否齐全，并进行定期检查和维护。
- 检查灭火器材的压力是否正常，是否过期或损坏。
5. 安全出口和应急通道检查- 检查车间内的安全出口和应急通道是否畅通，是否有堆放物品等阻塞。
- 检查安全出口和应急通道的标识是否清晰可见。
6. 个人防护用品检查- 检查车间内是否配备了必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 检查个人防护用品的使用情况，是否存放整齐并及时更换。
7. 废弃物处理和危险品存放检查- 检查车间内的废弃物处理是否按照规定进行，是否有漏洞导致污染。
- 检查危险品的存放是否符合安全要求，是否有泄漏或混存的情况。
8. 员工教育和培训检查- 检查车间内的员工是否接受过相关安全教育和培训。
- 检查员工是否了解并遵守安全操作规程。
以上是一份常见的车间投产安全检查表，根据实际情况可以进行适当的调整和补充。
在进行安全检查时，应该由专人负责，并及时处理检查出的安全隐患，确保车间的安全运行。
装置设备设施投用前检查管理规定
装置设备设施投用前检查管理规定1 目的为了有效的规范投用前安全检查管理工作，明确检查内容、检查工作要求及审批工作流程，防范投用过程中事故及未遂事故的发生，制定本规定。
2 范围本规定适用于公司及所属各单位装置、设备、设施投用前的安全检查活动。
3 术语和定义3.1 投用前检查本规定所称投用前检查是指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程。
3.2 必改项本规定所称必改项是指投用前检查时发现的，可导致装置、设备、设施不能启动或启动时可能引发事故的隐患项目。
3.3 待改项本规定所称待改项是指投用前检查时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发事故的，可在启动后限期整改的隐患项目。
4 职责4.1 质量安全环保处负责投用前安全检查体系文件的编制与修改。
4.2 公司各业务主管部门4.2.1 负责组织主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查标准、规范的编制工作；4.2.2 负责组建主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查小组，并组织开展投用前检查，负责跟踪落实检查发现问题的整改；4.2.3 参加其他部门组织的装置、设备、设施投用前检查。
4.3 所属各单位业务主管部门4.3.1 负责组织主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查标准的编制工作；4.3.2 负责组建主管业务范围内装置、设备、设施投用前检查小组，并组织开展投用前检查，负责组织检查发现问题的整改落实；4.3.3 参加其他部门组织的装置、设备、设施投用前检查。
4.4 投用前检查小组组长4.4.1 选定检查小组成员；4.4.2 组织编制投用前检查表；4.4.3 组织检查小组各项会议；4.4.4 审核确定并提交投用前检查综合报告。
5 管理内容5.1 基本要求。
生产开车前安全条件确认检查表
自动启动的设备有标识
9
容器及其管道已清理、吹扫及置换
10
有足够的维修通道
11
有足够的人孔通道
12
梯子、平台、防坠装置良好
13
起重装置运转已检查
14
起重装置有合格证/载荷能力标志和文件
15
玻璃装置防护措施到位
16
管线、照明的防振动固定
17
管道、照明等固定支架符合标准的要求
18
主要的新设备信息数据库已更新
8
已正确安装电机过载保护
9
电气设备的防护维修计划到位
10
设备安装位置与图纸一致
11
设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等
12
电气单线图已更新
13
防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成
14
防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求
15
设备及建筑物的接地到位并已测试
16
接地系统的检查程序到位
17
防雷保护已按规定正确安装
已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整
19
地面的孔洞具有护盖或警戒信号
20
所有区域和室内通风良好
21
绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离
22
已采取适当的措施防止头部遭碰撞
23
尖角锐利处已防护或涂上提醒色
24
通讯电话、广播器都已到位
25
门、窗都为安全玻璃
26
各区域的安全条款都已审核并张贴
27
区域的建筑材料都已清除
防火措施
1
需要的消防水带已到位
2
灭火器的种类适合并已到位
3
灭火用的覆盖物（沙子）已到位
4
防火材料符合规范要求
投用前安全检查表
投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1．人身安全（安全环保）
2．职业卫生（安全环保）
3．人机工程（机动、设备、电仪）
4．工艺安全信息（PSI）(生产技术、机动、安全、质量）
5．工艺安全分析（PHA）（安全环保）
6．操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥（生产技术）
7．工艺/设备变更（生产技术、机动）
8．质量保证（工程、机动）
9．机械完整性（机动）
10．设施安全(安全环保、机动)
11．电气安全（机动）
12．仪表/联锁系统(机动)
13．消防（安全）
14．事故调查（安全环保、生产技术、机动）
15．培训(人事、生产技术）
16．承包商(工程、机动）
17．应急准备(安全环保）
18．环境(安全环保)
19．人员变更(人事、生产技术）
20．PSSR清单(生产技术）
注：在所选项划“√”
投用前安全检查问题汇总表
投用前安全检查报告。
设备安全检查表1
被检查单位： 序 号 类别 检 查 内 容 机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。 电器接线符合电气安全技术要求，有接地线。 机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标。 备用机泵完好，每日按规定盘车，能随时切换使用。 有联锁装置的机泵，联锁应投入使用，完好。 有报警系统的机泵，报警系统投入使用并灵敏可靠 暴露在外的传动部位，有安全防护罩。 冷却、润滑系统是否良好运行 测温、测压点仪表显示是否正常、正确 调节、报警、联琐、自保系统投用是否正常 运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标；设备及附件有无泄漏。 锅炉、压力容器使用证齐全，并建立登记台账和安全技术档案； 基础、裙座是否牢固，有无倾斜变形；是否超温、超压运行。 本体、法兰、根部阀及安全附件有无泄漏；设备本体有无外观变形。 锅炉、压力容器按规定实行月度、年度定期检查，并做好记录。 安全附件齐全完好，定期校验和检修，记录完整。 每台锅炉、压力容器做到责任到人、定期检验，检验报告齐全。 罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。 防静电设施良好． 水封井及排水闸完好可靠． 照明设施齐全，符合安全防爆规定。 呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计、高低 液位报警器等齐全好用，无堵塞、泄漏现象。 喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用。 阀件、法兰、拌放点、滑件、支架、吊架、保温、防腐完好无损，符合安全规定。 防止跑、冒、窜的措施可靠。 检查时间： 检查结果 整改措施 年 月 日 责任人 责任部门
设备安全检查表
被检查单位： 序 号 类别 检 查 内 容 检查时间： 检查结果 整改措施 年 月 日 责任人 责任部门 必须按规定申办临时用电票，符合安全用电规程,严禁擅自接用电源。 手持电动工具，须装漏电保护器，电器设备要有可靠的接地接零。手持照明或危险场 所照明，使用安全电压。 12 施工用电 在临近高压线施工时，设置防护遮拦、栅栏或保护网，确保安全距离全距离，悬挂醒 目的安全标牌 支线架上电源线完好无损，无漏电现象；过路线采取过路保护措施。 操作人员持证上岗，有专人指挥，重大吊装工程有吊装方案，办理起重作业。吊装工 具有专人负责和定期检查。 吊装区域设警示线。起重臂下严禁站人。吊装周围的环境、电线设备符合吊装要求。 严禁利用设备、管道、楼板等作吊装支撑点。
生产企业安全检查表
5.结构件不稀有松脱、裂及，扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严里变形.
目视
6.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏；台面板周国的甥脚挡板高度不小于150三,
目视/测a
21
特种设招
1.使用单位应使用符合安全技术规范要求的特种设备.
目视
2.特种设符使用场所,应符合相关设计标掂要求,采取相应的管理措施,以S⅛保其安全运行.
目视
10
作业区域地面
状况
1.地面平整，无障碍物和绊胆物，如有绊脚物应设曲目标志或防护措施：坑、燎，池应设置可贫的孟板或护栏,夜间有照明.
目视
2.地面无快水、枳油或垃圾杂物.
目视
3.因作业环境或工艺原因,易产生机油、积水的，应有防滑措睡.
目视
11
设备设您布局
1.设备设施弓堵、柱间以及设备设施之间应留自足修的苑离.或安全隔离.
目视/记录
30
仓库
1.仓库耐火等段设计与储存物品的火灾危冷程度相适应。
目视
2.仓库车行道'人行道宽度应符合标准.路而平坦.无绊脚物.
目视
3.物品应分类储存，定置区域标战清晰，故址和区域不超限。
目视
4.物视
5.电气设得安袋，使用符合安全规范。
目视
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
1.现场使用点的危险化学乩存:放盘不得超过耳班的使
目视
2.使用前、后必须对盛装容腓进行检查，标签清暗.且定点存放.
目视/记泉
3.化学废料及容器应统•回收，按规定进行妥善处理.
目视
15
危险化学品仓
库
I.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存,库房符合安全标准的要求,各种危险化学M有中文安全技术说明的.
车间投产安全检查表
车间投产安全检查表车间投产是指生产车间开始正式生产的一个关键环节，为了保障生产过程中的安全性，需要进行全面、细致的安全检查。
以下是一个车间投产安全检查表，包括了多个方面的安全检查内容，希望能对您的工作有所帮助。
一、安全环境检查1.确认生产区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积、障碍物等。
2.确认有无漏水、积水等现象，地面是否平整、无坑洼。
3.确认生产车间的通风状态，检查排烟通道是否畅通。
4.确认是否有明火、明显的火源存在，如有需要进行及时处理。
5.确认消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统、报警系统等。
二、电气设备检查1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化等现象。
2.检查电气设备的接地情况，是否接地良好。
3.检查电气设备的运行状态，有无异常声音、异味等。
三、机械设备检查1.检查机械设备的安装情况，确认固定是否牢固。
2.检查机械设备的使用情况，有无异常震动、异响等。
3.检查机械设备的维护情况，有无润滑不良、磨损较严重等。
四、化学品管理检查1.确认化学品的存储位置是否明确，标识是否醒目。
2.检查化学品容器是否完好，有无泄漏、腐蚀等。
3.确认化学品的使用是否符合规定，有无超量使用、未配备个人防护措施等。
五、作业人员检查1.检查作业人员是否佩戴必要的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。
2.检查作业人员是否熟悉工作流程，了解相关安全操作规程。
3.确认作业人员是否接受过安全培训，掌握应急处置措施。
六、紧急应急措施检查1.确认应急通道是否畅通，有无堵塞情况。
2.检查应急照明灯、应急报警器等设备是否正常。
3.确认应急救援设备是否齐全，如担架、急救箱等。
以上是车间投产安全检查表的部分内容，您可以根据实际情况进行补充和修改。
在进行安全检查时，一定要严格按照流程和规定操作，确保车间生产环境的安全性。
安全标准化安全检查表
×××××××专项安全检查台帐检查类别：压力容器单位：负责人：压力容器专项安全检查表日期：检查人员：××××××××综合安全检查台帐检查类别：综合检查单位：负责人：日期：检查人员：日期：检查人员：日期：检查人员：××××××××季节安全检查台帐检查类别：单位：负责人：防暑降温、防冻保暖安全检查表日期：检查人员：×××××××专项安全检查台帐检查类别：危险化学品单位：负责人：危险化学品安全检查表日期：检查人员：×××××××专项安全检查台帐检查类别：安全装置单位：负责人：日期：检查人员：日期：检查人员：××××××××专项安全检查台帐检查类别：厂房建筑单位：负责人：厂房建筑安全检查表日期：检查人员：××××××××专项安全检查台帐检查类别：防尘防毒单位：负责人：防尘、防毒安全检查表日期：。
起重机械安全检查表
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
老旧装置安全检查表
告规定的检验测试期限。
查记录
自动化控制系统操作系统软件、上位机运行软 15 件、上位机组态软件应采用有效版本，并且在
供应商服务期限内。
基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系 统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修 16 同步进行，且应不超过 6 年，应保存控制系统 逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录 。
50
工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分
典型工艺》（安监总管三〔2013〕3 号）
《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》 50
检查结果
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（
安监总管三〔2014〕116 号）； 《精细化工企业工程设 计 防 火 标 准 》
50
（GB51283-2020）
查现场 查记录
用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设
17
置；在存在腐蚀、聚合、结晶等易堵塞工艺测 量环境下，SIS系统的压力联锁变送器与过程控 制系统的压力控制变送器、现场压力表不得共
查制度、查 现场
用取源口、状态应满 足设计要求。
查设计文件
SIS 应具备 SOE（联锁动作原因追溯）功能，
查现场
表 4 仪控系统安
SIS 运行逻辑应与设计联锁逻辑一致，工艺装
5
置运行过程中发生联锁设计变更时应由具备资 质设计机构设计，并制定详细联锁变更管理文
档。
6
工艺装置检修完成、投运前，应进行安全联锁 系统（SIS）投用前测试，并保存测试记录。
查现场 查记录
1.一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生 故障时，另一电源不应同时受到损坏； 7 2.二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。 查设计文件 在负荷较小或地区供电困难时，二级负荷可由 一回 6kV 及以上专用的架空线路供电。
化工企业消防安全检查表
47
防烟设施风口
建筑物内已设防排烟设施的，防排烟风口设置形式和位置符合规范要求，排烟口应为常闭状态，排烟口应设在顶棚或靠近顶棚的墙面上。
符合不符合
48
防烟风机
送(排)风机现场、远程启动正常，送(排)风机电控开关置于自动状态。
符合不符合
49
会议地点
排烟口现场手动开启及联动启动正常(可用风速仪或纸片测试)。
符合不符合
56
消防电话
检查消防电话通话情况。至少抽查一处消防电话通话功能(消防电话指固定消防电话或插孔消防电话)，尽量选择在消防控制室和水泵房、发电机房等处测试消防电话功能，消防控制室与相关场所能相互正常通话。
符合不符合
57
火灾广播
火灾应急广播能分区播放，播放内容准确、清楚，能正确引导人员疏散。
符合不符合
符合不符合
30
高压给水系统要求
屋顶水箱如采用临时高压消防给水系统，稳压设施应能正常工作，压力符合要求
符合不符合
31
消防泵房和屋顶水箱
灭火器配置
灭火器选型正确，配置数量充足。
符合不符合
32
灭火器要求
储压式灭火器压力符合要求，压力表指针在绿区。
符合不符合
33
灭火器设置
灭火器设置在明显和便于取用的地点，每点配置灭火器一般不应少于2只，保护距离宜为15-20米，不影响安全疏散。
符合不符合
71
电气设备
电器设备、燃气用具、开关、插座、照明灯具等的设置和使用，以及电气线臻、燃气管道等的材质和敷设符合要求。
符合不符合
72
可燃气体
集中设置的可燃气体、可燃液体瓶(罐)应设于室外，室内可燃气体、可燃液体管道采用金属管道，并设有紧急事故切断阀。
PSSR化工项目启动前安全检查表
项目启动前安全检查表1～表17
备注：该表由PSSR组长填写
1
表1项目启动前安全检查表—工艺安全
2
3
4
表2项目启动前安全检查表—设备安全
5
6
表3项目启动前安全检查表—电器安全
7
8
表4项目启动前安全检查表—仪表控制系统
9
10
表5项目启动前安全检查表—人机工程
11
表6项目启动前安全检查表—消防
12
13
表7项目启动前安全检查表—PSI\MOC\PHA
14
15
表8项目启动前安全检查表—事故调查
16
表9项目启动前安全检查表—机械完整性
17
18
表10项目启动前安全检查表—质量保证
19
表11项目启动前安全检查表—操作规程/作业标准
20
表12项目启动前安全检查表—培训/技能考核
21
表13项目启动前安全检查表—承包商
22
表14项目启动前安全检查表—人员变更管理
23
表15项目启动前安全检查表—应急响应
24
25
表16项目启动前安全检查表—环境
26
表17项目启动前安全检查表—PSSR回顾
备注：
1、PSSR组长安排组员进行检查，通过文件评审和现场评审后，组长组织检查人员对检查出的问题进行回顾，并确定问题类别判定，安排相关人员统计A类问题清单和B类问题清单，通过问题清单组织整改。
2、如果检查表检查时间跨度较大，问题清单可汇总几份。
3、检查表的检查条款需大家共同讨论确定初稿。
27。
地产集团售楼处投入使用前消防安全专项检查表
所有靠外墙的有人使用房间应设置可开启外窗（包括玻璃幕 墙），窗开启后洞宽净宽不小于600，洞口高度不低于1200，距 地高度不大于900，开启扇应能向外平开至少90度
4 建筑构造 资料室、储藏室墙体必须是防火墙，内门窗必须是甲级防火门 和甲级防火窗
安全出口数量至少2个，安全出口临近边水平距离不小于5m；疏 散距离不大于30m
一般线路采用低烟无卤B级阻燃线缆，消防线路采用低烟无卤B 级耐火线缆
消防联动测试时，非消防电源强切、声光报警器、广播、排烟 10 消防联动测试 口、应急疏散灯具等消防设施能否正常动作，排烟口风量能否
满足排烟要求
小于1000平米的售楼处，天花吊顶设计应采用燃烧性能等级不
低于B1级的材料。大于1000平米的售楼处，天花吊顶设计应采
售楼处有至少一个长边的消防扑救面，并在这个面设置一个建 筑出口 3 建筑布局
售楼处原则上只能使用一层，如使用二层，二层只能设置办公 用房，为独立防火分区，设置独立的疏散楼梯，楼梯数量不少 于两部且有直接对外出口，室内疏散楼梯应设防火门
实际布局是否符合图纸要求
建筑物构件为不燃烧体，墙、梁、楼板、屋面施工是否符合建 筑图纸设计要求
管道、风口及阀门必须采用不燃材料，排烟管道应采取隔热防 5 防排烟系统 火措施或与可燃物保持不小于150mm
自然排烟口净面积不小于房间面积2%
排烟窗应设置在排烟区的顶部或外墙，设置高度不应低于室内 净高的1/2
通风和空调的管道布置应按防火分区设置 风管内不允许设置电加热器 现场消防设施应符合图纸设计要求
（
）售楼处消防安全专项检查表
序 号
事项
细项及说明
检查情况 (合格/不合格)
1
选址Leabharlann 选址类别 □A类 □B类 □C类
电网建设工程项目安全检查表
个体防护装备每次使用前，应进行可靠性检查，尤其是带电作业工具使用前，仔细检查确认没有损坏、受潮、脏污、变形、失灵，否则禁止使用。
10
土方开挖作业
10.1
深基坑土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。
10.2
不得在桩孔内使用燃油动力机械设备。
10.3
土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。
电网建设工程项目安全检查表（安全管理部分）
检查项目：检查时间：年月日检查人员：
编号
关键要求
是否符合
备注
一
安全管理投入
监理单位
1.1
监理单位须配备合格的项目总监、安全监理工程师、专业监理工程师、监理员等项目监理人员，配备应符合公司管理制度要求、合同约定和工程实际需要。
1.2
监理项目部对进场的安全文明施工设施审核、验收。
劳务分包单位的所有施工工器具由施工总承包单位统一配置、统一检测、统一管理。
二
风险管理
监理单位
2.1
监理项目部参加风险初勘、交底及会签，如实提出监理意见。
2.2
按风险级别和管理要求到岗到位。
施工单位
2.3
施工单位三级及以上风险定级错误。
2.4
施工项目部组织项目管理人员及分包管理人员认真参加风险初勘、交底及会签。
4.6
施工班组每周安排一次作业区域的安全自查
五
安全管理纠偏
监理单位
5.1
组织开展日常安全监督检查，对发现的施工问题督促整改。
5.2
对业主发现的监理安全管理问题及时整改。
施工单位
5.3
施工单位开展日常安全监督检查，对发现的问题进行整改。
投用前安全检查表
个人安全防护设施检验合格且在有效期内？
1.2.4
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？
1.2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？
1.3
安全监测
1.3.1
便携式和固定式安全监测仪表已到位？
1.3.2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?
8.2.6
检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？
8.3
安装/施工质量
8.3.1
安装工程质量合格。
8.3.2
是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。
8.3.3
是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。
投用前安全检查（PSSR）清单
（适用于新、改、扩建和变更项目）
1．人身安全（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
1.1
是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，
1.2
个人防护
1.2.1
个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？
1.2.2
个人安全防护设施足够吗？
7.8
变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？
7.9
变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经拆除？
7.10
所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了？
7.11
工艺设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗？
7.12
车间投产安全检查表范文
车间投产安全检查表范文一、设备安全检查1、检查设备是否处于正常工作状态，有无异常声音或异味。
2、检查设备各动力传动部位是否牢固，无松动现象。
3、检查设备是否有漏电现象，是否符合电气安全标准。
4、检查设备是否有旧电缆、损坏线路等安全隐患。
5、检查设备周围是否有易燃、易爆、腐蚀性物质等，并保持安全距离。
二、消防安全检查1、检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。
2、检查消防通道是否畅通无阻，是否有杂物堵塞。
3、检查是否有明火或火源存在，是否有可燃物料近距离相邻。
4、检查是否设置了独立的疏散通道，是否有疏散指示标识。
三、化学品安全检查1、检查化学品存放区是否标明了物品的性质、危险等级等信息。
2、检查化学品存放区是否通风良好，是否与易燃物料隔离。
3、检查化学品仓库是否定期检查、整理和清理，是否符合储存标准。
4、检查化学品使用过程是否佩戴个人防护装备，是否采取了相应的防护措施。
四、人员安全检查1、检查员工是否佩戴了个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2、检查是否有员工违反规定擅自操作设备或使用工具，是否存在危险行为。
3、检查员工是否接受过必要的安全培训，是否知晓相关应急预案。
4、检查是否有员工患有传染病或有明显的身体不适，是否对其他员工造成安全隐患。
五、环境安全检查1、检查车间通风设施是否正常运行，是否存在有毒有害气体积聚。
2、检查车间周围是否有铺设垫子、防滑措施是否到位。
3、检查车间内是否有堆积物或杂乱摆放的物品，是否存在触碰、坠落等风险。
4、检查工作区域是否清洁整齐，有无易燃物料或堆放不当的物品。
六、应急预案检查1、检查车间是否编制了应急预案，并定期组织演练和复习。
2、检查车间是否配备了必要的急救设施和药品，并进行了定期维护。
3、检查车间是否明示了应急电话及应急逃生通道的位置。
加油站投运前安全检查(检查表)
加油站投运前安全检查（实操并填写检查表）一、软件资料检查经检查，加油站四图:加油站平面图、加油站工艺流程图、灭火作战示意图、危险区域划分图已上墙，相关安全制度、操作规程齐全；已开展了危害因素调查，应急预案齐全；经检查，防雷、防静电检测合格有合格证书，检测点齐全；管线、油罐气密性试验合格有合格报告；配电房用绝缘手套、胶鞋有检测合格有合格证书；经检查，有消防审核及验收合格意见书；加油站经理安全管理资格证书齐全；员工岗前安全教育及考核合格评价报告齐全；二、安全标识检查经检查，进出口限速标牌、进站须知、进出口标志、进出口减速带完好有效；加油区安全标识牌完好清晰，油罐区安全标识牌、卸油口油品标号牌、油罐编号牌完好，清晰；配电房、发电房安全标识牌完好，清晰；防雷、防静电检测点标志清晰，完好有效；卫生间安全提示清晰、完好；三、消防器材工具检查经检查，消防器材工具配备数量、品种符合《汽车加油加气站设计与施工规范》；消防器材配置位置正确，完好并在有效期内；四、站外安全环境检查经检查，无过境高压线、通信线、变配电站，安全距离符合要求；道路安全距离符合要求；经检查，民宅、厂矿、学校、医院等建筑安全距离符合要求；经检查，无明火或散发火花地点，安全距离符合要求。
五、站内安全防火距离检查经检查，站房与油罐、加油机、通气管口、卸油点的安全距离符合要求；经检查，变配电间与油罐、加油机、通气管口、卸油点的安全距离符合要求；经检查，站区围墙与油罐、通气管口的安全距离符合要求；经检查，静电接地装置连接正确、牢固，静电接地报警器完好、有效；经检查，汽、柴油卸油管分开设置；经检查，汽、柴油通气管分开设置；通气管高度高出地面4m及4m 以上；公称直径大于或等于50mm。
经检查，阻火器安装符合规范，无倾斜；各法兰之间金属线跨接完好有效，法兰连接处、管线无渗漏；液位仪信号线已穿管且密封完好。
六、加油机安全检查经检查，加油机底座安装牢固，底座内用细沙填平，切断阀装置未被沙埋没；经检查，静电接地桩，各电气设备已进行等电位连接，防爆接线盒线径符合要求，密封完好，电缆线已穿管。
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塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，并确保仪表引线畅通
8.4.1.12
与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场所
8.4.1.13
设备已清理、吹扫及置换
8.4.1.14
必要的特殊泄漏测试已实施
8.4.1.15
需要干燥的设备已干燥完毕
8.4.1.16
喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现象，达到设计要求
禁止触摸的标记是否明显？
1.15
物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？
2．职业卫生（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
2.1
产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所是否都已评估？
2.2
评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措施？
2.3
是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？
6.15
供氮、供风系统是否运行正常？
6.16
化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？
6.17
通讯联络系统是否运行可靠？
6.18
物料贮存系统是否处于良好待用状态？
6.19
运销系统是否处于良好待用状态？
6.20
试车调度工作的正常秩序已形成，试车协调例会已建立？
6.21
调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通？
6.4
工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求是否已增添到操作规程中？
6.5
工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？
6.6
试车／投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？
6.7
取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了适宜的作业程序，并得到批准？
6.8
危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并制定和发布了适宜的程序或规定？
2.4
是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？
2.5
工作间是否有足够的通风？
2.6
对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划？
2.7
安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方?
2.8
与政府相关的环保、职业卫生等法规要求，已取得政府相关部门的审批手续，试生产批复落实了吗?
2.9
固体废物已落实处理去向了吗?
5.3
是否针对工艺设备设施变更进行了PHA？
5.4
PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？
5.5
PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？
5.6
系统的PHA未开展时，是否将启动前的危险和环境因素全部识别并采取措施？
5.7
PHA综合报告是否已经完成并得到评审？
5.8
PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相关部门及装置进行沟通，并签名、归档？
投用前安全检查（PSSR）清单
（适用于新、改、扩建和变更项目）
1．人身安全（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
1.1
是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作，维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，
1.2
个人防护
1.2.1
个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？
1.2.2
个人安全防护设施足够吗？
1.5.4
地面的孔洞具有护盖
1.5.5
通往高处平台是否有通道或梯子？
1.5.6
通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？
1.5.7
高空作业处是否有满足安全要求的措施？(如安全带系挂点、安全绳等)
1.5.8
照明亮度足够吗?
1.6
不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临设等是否清理?
1.7
安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？
8.3.4
三查四定是否全部按计划和要求完成，并且必改项已整改完毕？
8.3.5
工程已办理中间交接手续。
8.4
设备设施质量
8.4.1
塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？
8.4.1.1
所有涉及的设备设施均依据设计规范安装
8.4.1.2
设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符合设计规范
4.13
分析人员已进行摸拟采样、模拟分析？
4.14
分析结果已纳入LIMS系统，并通过LIMS系统试运行测试正常？
5．工艺安全分析（PHA）（安全环保）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
5.1
针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA(可研、初设、详设阶段)？
5.2
各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？
6.9
开／停工方案中是否明确了阀门的操作顺序？
6.10
新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性溶液进行试验过？
6.11
如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？
6.12
如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题进行改进？
6.13
供排水系统是否正常运行？
6.14
蒸汽系统是否平稳供给？
1.2.3
个人安全防护设施检验合格且在有效期内？
1.2.4
个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？
1.2.5
个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？
1.3
安全监测
1.3.1
便携式和固定式安全监测仪表已到位？
1.3.2
便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作?
8.4.2.2
工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求，施工图和现场做到图物大小相符
8.4.2.3
管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。
8.4.2.4
1.4.5
对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、处理及标识？
1.4.6
上锁点有清楚的标示/标签且容易操作
1.4.7
进出路径是否有标识？
1.5
现场防护
1.5.1
所有冷/热表面有适当防护,来防止烫伤或冻伤
1.5.2
撞到/绊倒的危害被识别,且所有锐角被移除
1.5.3
噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识？
3.10
员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否降到最低？
3.11
物体的摆放是否有序、容易拿到？
4．工艺安全信息（PSI）(生产技术、机动、安全、质量）
序号
项目
检查人
是
否
不适用
备注
4.1
化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？
4.2
是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明?
8.2.6
检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离及处置，从而不会进入到施工现场？
8.3
安装/施工质量
8.3.1
安装工程质量合格。
8.3.2
是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安装，并与设计规范和厂商要求一致。
8.3.3
是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告，这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报告是否同设备设计基础文件归档。
1.8
急救药箱配备充足吗？
1.9
是否已经建立进入生产区的人员管制制度？
1.10
透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？
1.11
在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低？
1.12
正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？
1.13
声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作？
1.14
4.6
操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的工艺安全信息？
4.7
安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和维修人员
4.8
工艺安全信息管理的程序已经制定完成？
4.9
有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？
4.10
取样点是否被设置在合适易操作的位置？
4.11
取样点是否足够？
4.12
分析计划已制定，分析室已建立正常分析检验制度？
8.4.1.3
设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见
8.4.1.4
设备的防振装置是否已经安装？
8.4.1.5
对于特殊设备依据供应商要求安装
8.4.1.6
供应商已能够提供开车服务
8.4.1.7
供应商已经核查了设备
8.4.1.8
有足够的维修通道及空间
8.4.1.9
有足够的人孔通道
8.4.1.10
静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电阻值测试合格的记录
3.4
工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？
3.5
举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？
3.6
人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？
3.7
重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最低？
3.8
操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？ 即，能够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度
3.9
紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否能在任何地方听到紧急警报声？
6.22
试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中？
6.23
装置DCS系统采集的运行数据已接入MES系统，已正常？
7．工艺/设备变更（生产技术、机动）
序号