弹簧安全阀的应用与故障分析标准版本
直接载荷弹簧式安全阀
管道张力导致安全阀变形
过大的管道荷载或装配不当可能会使阀体产生变形或零件的同轴度遭到破坏，引起安全阀阀座泄漏。因此，在安装安全阀以及其入口管时，必须做到入口和排放管道妥善支撑并安装牢固，使强大的扭曲荷载不会传递到阀体上。
直接载荷弹簧式安全阀
直接载荷弹簧式安全阀
产生频跳或震颤的可能原因如下： （1）安全阀排放能力过大（相对于必须排量而言），及其尺寸过大。应使选用的安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。 （2）进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力。 （3）排放管道阻力过大。造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。 （4）调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。 （5）弹簧刚度太大。应该用刚度较小的弹簧。 ④腐蚀 腐蚀很可能会使安全阀部件出现麻眼、麻洞、使阀门部件功能失效、使腐蚀后的产物堆积，使阀门材料普遍被蚀化。水蒸汽和工艺介质加剧了安全阀阀体的腐蚀过程。 通常可以通过选择适当的阀门材料，或选择波纹管式密封使安全阀的弹簧、调节螺栓、阀杆和导向套表面与运行过程中的腐蚀物介质隔离等来控制腐蚀。
1/40~1/20。其排量的截面积为
直接载荷弹簧式安全阀
反冲盘加调节圈的全启式安全阀 由于反冲盘使排放的气流发生折转而产生较大的阀瓣升力，使阀门达到大的开启高度。调节圈可用来对排放压力和启闭压差进行调节。如下图：
在阀门的导向套和阀座上各设置了一个调节圈（亦上、下调节圈），通过上下调节圈的位置不同组合来对气流作用在阀瓣上的力经行调节，从而调节安全阀的排放压力和启闭压差。
带双调节圈的全启式安全阀
在阀瓣上方设置一个波纹管，波纹管上端与导向套连接在一起，下端与反冲盘或者阀瓣连接，波纹管罩住反冲盘或者阀瓣的导向部分或者顶部，一个作用是把介质与阀盖隔离起来，另一个作用就是保证阀瓣上、下面的受背压面积相等。即波纹管的有效面积与安全阀阀瓣（阀座）密封面的面积相等。 为防止波纹管破裂或者泄露，在阀盖上都会开设一个排气孔，以保证在设计工况内不会产生明显的反压力。一旦波纹管破裂或者泄露，这种安全阀将起不到平衡背压的作用。
安全阀常见故障及处理方法分析
安全阀常见故障及处理方法分析安全阀作为一种特殊阀门，其对设备具有重要的保护作用。
同时安全阀还作为一种泄压装置，其开、回动作具有较高的灵敏性，排放和密封时具有较高的稳定性，这样才能更好的发挥出安全阀的保护作用。
在安全阀实际应用过程中，影响其使用性能的因素较多，极易导致安全阀失去安全保护作用，影响安全阀运行的稳定性。
因此需要对安全阀的故障进行分析，并积极采取有效的处理方法，以此来保证安全阀性能的可靠性和稳定性，确保承压设备正常的运行。
标签：安全阀；承压设备；常见故障；处理方法在承压设备中应用安全阀，主要是对设备压力范围进行控制，避免设备出现超负荷运行的情况，有效的提高设备的运行效率。
目前我国安全阀结构主要包括弹簧式结构、杠杆式结构和脉冲式结构。
在实际安装过程中，需要针对安全阀结构不同来选择合理的安装方案，为安全阀正常工作提供重要的保障。
1安全阀常见故障分析1.1安全阀的泄露率超过允许值安全阀装置运行过程中泄露故障较为常见。
在承压设备中，安全阀主要是为设备运行提供适宜的压力缓解，一旦安全阀装置出现泄露现象，在安全阀开度不变的情况下，承压设备压力值会下降，这必然会影响到承压设备的正常运行。
安全阀装置在长时间运行过程中容易受到腐蚀性介质的影响，密封面存在一定程度的腐蚀现象，从而引发泄露故障。
而且安全阀运动过程中，管道内部介质的高速流动也会对阀座或是阀瓣密封面造成一定的冲蚀或是冲刷伤痕。
当安全阀处于高温介质及运行环境下，其密封面容易出现不均匀热膨胀，导致装置出现泄露。
弹簧式安全阀在受热后也容易出现预紧力变小及刚度变软等情况，引发安全阀泄露故障。
安全阀安装时，需要严格依照安装工艺进行，一旦安装不当，则会导致受载荷力不均匀，从而对阀门的同轴度带来较大的影响，导致安全阀出现泄露。
另外，当安全阀运行过程中，一旦设备工作压力波动超出安全阀密封压力时，安全阀控压性能则会下降，从而出现阀门泄露。
1.2杂质损坏密封面承压设备内部的管道内壁出现氧化皮、结焦物或是其他脏物时，必然会损坏安全阀的密封面，极易对运行中的安全阀带来损坏，影响其具体的使用性能。
弹簧式安全阀标准
弹簧式安全阀标准
弹簧式安全阀是一种常用的安全阀，它的原理是利用弹簧来控制阀板的位置，当设定的压力超过允许压力时，阀板被推开，从而释放压力，以保护设备不被损坏。
它有很多优点，比如可以提供快速的压力释放，并且不需要维护和定期检查，使用成本低。
弹簧式安全阀的标准由国际机械工程师协会（ASME）制定，其中包括弹簧式安全阀的材料、尺寸、设计、强度、耐温、结构等。
主要包括：
1.材料标准：根据设备使用的介质、压力、温度等，选择合适的材料。
2.尺寸标准：根据设备的安装空间等，规定弹簧安全阀的各种尺寸。
3.设计标准：主要涉及阀板、弹簧和阀体等设计参数，以确保各部件的可靠性和耐久性。
4.强度标准：确定弹簧式安全阀的阀板及弹簧的强度，以确保其密封性和耐压性。
5.耐温标准：根据设备使用的介质温度，确定弹簧式安全阀的耐温性能。
6.结构标准：指定弹簧式安全阀的结构，包括阀门的开启方式、孔
径比等。
以上是弹簧式安全阀的标准，它们提供了一种通用的、可靠的标准，供设备制造商和使用者参考。
正确安装和使用弹簧式安全阀，可以有效地保护设备免受损坏，提高设备的安全性和可靠性。
净化箱体弹簧式安全阀的使用与维护
大学 电气工程及其 自动化专业 。助理工程师 ， 现从事煤气技术工作。
刘
坤 。等 ：净化箱体 弹 簧式 安全 阀的使 用与 维护
第 １期 （ 总第 １７期 ） ５ 小 ；如果仍 不 够 ，可 调整 上部 调 整 环 （ 旋 １ 右 ０— ２ ０个齿 数 ）将 其适 当调 高 ；如果 回座压 力仍 偏 低 ，
护与保 养 方 法。
关键词 ：安全 阀 打压 工具
０ 前 言
干法除尘是在高温环境下的煤气净化技术 ，其 主体设备是 由数个 独立 的密闭 的除尘箱体组合 而 成 。２０ ０７年老区燃气 车间在每个除尘箱体 的顶部 改装了新型防爆装置 ，由弹簧式安全阀代替原有的
防爆 ，才能有效地避 免上述问题的产生 ，因此依据弹簧式安全 阀韵工作 原理 ， 自行 研 制 出了弹簧 式安全 阀打压试 验专用 工
具。
当煤气压力达到安全阀起座压力时 ，煤气对阀芯的
此工具采用 Ｄ １０ Ｎ ５ 无缝管 ０ ８ ． 将其一头盲 ｍ， 死 ，另一头焊接 上 Ｄ １０法兰 ，在无缝管一边焊 Ｎ５ 接Ｄ １ Ｎ ５短管并安装 Ｄ １ Ｎ ５阀门一个 ，另一边焊接 Ｄ１ Ｎ ５短管并安装 １Ｍ ａ Ｐ 压力表一块 ，具体图形如
通过 以上 问题 的汇 总及原 因分 析发 现 ，只有对
１ 问题 的提 出
弹簧式安全阀是依靠弹簧的力量将阀芯压紧在
阀座 上 ，使 安 全 阀处于 关 闭状态 ，阀芯 的下 面受气 体 向上 顶起 的力 。正常 运行 时 ，弹簧 向下 的压 紧力 大 于煤 气 向上 的 推 动力 ，此 时 阀 门处 于关 闭状 态 。
力表 的变 化 ，车 间 现 在 应 用 的 安 全 阀泄 爆 压 力 为
弹簧式安全阀故障解决办法
弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解决方法弹簧式安全阀故障解析弹簧式安全阀，是依靠弹簧的弹性压力而将阀的瓣膜或柱塞等密封件闭锁，一旦当压力容器的压力异常后产生的高压将克服安全阀的弹簧压力，所以闭锁装置被顶开，形成了一个泄压通道，将高压泄放掉。
在日常使用过程中，也会由于使用欠妥或鲜有保养而显现一些故障，以下是具体的维护和修理方法，仅供您参考。
弹簧式安全阀故障解决方法故障一是安全阀漏气。
紧要原因是：（1）阀芯与阀座接触面不严密；（2）阀芯与阀座接触面有脏物；（3）阀杆偏斜。
故障二是安全阀到规定压力时不开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）阀芯与阀座粘住，可做手动排气试验排出；（2）弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整；（3）杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
故障三是安全阀不规定压力时开启。
弹簧式安全阀故障解决方法紧要原因是（1）弹簧式安全阀的弹簧调整压力不足、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀；（2）杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。
1.泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超出允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应依据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2.阀瓣频跳或振动紧要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调整圈调整欠妥，使回座压力过高。
应重新调整调整圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
3.到规定压力时不开启造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
弹簧式安全阀标准
弹簧式安全阀标准弹簧式安全阀是一种用于控制压力系统中压力的设备，其主要作用是在压力超过设定值时，能够及时打开阀门，释放压力，从而保护设备和系统的安全运行。
为了确保弹簧式安全阀能够正常工作并满足各种应用需求，国际上和国内都有相应的标准来规范其设计、制造和检验。
国际上常用的弹簧式安全阀标准包括ISO 4126、API RP 520、EN764-7和ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
这些标准对于安全阀的设计要求、性能要求、材料要求和检验要求等方面都进行了详细的规定。
首先，标准对于弹簧式安全阀的设计要求包括：规定了阀门的几何尺寸、孔口和弹簧参数的计算方法，确保其能够在给定的差压下打开，并且在设定的压力范围内稳定工作。
同时，标准还规定了阀门的材料选择、防腐蚀和密封性能的要求，以保证阀门的可靠性和耐久性。
其次，标准对于弹簧式安全阀的性能要求包括：规定了阀门的流量特性、启闭速度、漏气量和封闭性能等指标的要求。
例如，ISO4126标准规定了安全阀的流量系数和流量特性曲线，以及其启闭速度的要求；而ASME标准则规定了阀门的最大漏气量和封闭性能的测试方法。
此外，标准还规定了弹簧式安全阀的制造和检验要求。
例如，ISO标准规定了阀门的制造和组装过程中的要求，以保证其质量和可靠性。
同时，标准还规定了阀门的试验方法和要求，包括静态密封试验、流量特性试验和正常启闭试验等，以验证阀门的性能和可靠性。
需要注意的是，不同的国家和地区可能有自己的弹簧式安全阀标准，需要根据实际应用需求选择适用的标准。
在选择和使用弹簧式安全阀时，还需要根据具体的工作环境、压力介质和阀门类型等因素进行合理的选择和配置，以确保系统的安全和稳定运行。
弹簧式安全阀常见故障分析及处理
弹簧式安全阀常见故障分析及处理摘要：某公司2×330MW机组弹簧式安全阀在运行过程中,出现安全阀阀泄漏的缺陷，分析故障原因，提出解决方法。
关键词：安全阀故障原因分析解决方法公司有二台装机容量330MW机组，于2005年8月开始相继投入运行。
锅炉采用东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、自然循环、平衡通风、单炉膛Π型露天布置、固态排渣、全悬吊结构燃煤汽包锅炉。
每台锅炉的过热器出口管道、再热器入口管道、再热器出口管道、汽包两端设计安装了11台由美国安德森格林伍德克罗斯比(Anderson Greenwood /Crosby)阀门公司设计与制造的弹簧式安全阀，其安全阀阀瓣采用柔性阀瓣。
所谓柔性阀瓣的弹簧式安全阀是在阀瓣密封面背侧加工了一道环形的凹槽，这就使阀瓣的密封面具有一定的弹性。
在多年的使用过程中克罗斯比安全门在运行中出现泄漏。
本文通过造成安全阀泄漏的一般原因结合该阀门运行工况及克罗斯比安全阀工作原理的分析，找到了造成阀门泄漏的原因，提出了相应解决方案。
一、原理及结构介绍本安全阀为弹簧式安全阀其结构设计上有如下特点：1A-阀体；1B-喷嘴（半）；2-喷嘴（全）；3-喷嘴环；4-喷嘴环紧定螺钉；5-阀瓣；6-阀瓣座；7-阀瓣套筒；8-提升挡块；9-阀瓣套筒开口销；10-提升挡块开口销；11-导向座；12-导向环；13-导向环紧定螺钉；14-阀杆组件；15-弹簧；16-底部弹簧垫圈；17-顶部弹簧垫圈；18-支承圈；19-止推垫圈；20-阀盖；21-阀盖螺栓；22-阀盖螺母；23-调节螺栓；24-调节螺栓锁紧螺母；25-阀帽组件；27-手柄组件；30-叉杆组件；33-阀杆螺母；34-阀杆螺母开口销；35-铅封。
1、低摩擦力的压力设定调整，在弹簧压力调整螺母和弹簧顶部垫圈之间有一推力轴承，动作具有连续性，使得压力调整很精确，而且摩擦力很小，上部弹簧垫圈有防止转动的固定叉架，可以保护阀座在压力调整时免受损坏。
弹簧式安全阀说明书
弹簧式安全阀说明书弹簧式安全阀说明书一、安全阀的结构简介1．以下的结构图示中:图1为41型，封闭微启式；图2为42型，封闭全启式；图3为44型，封闭全启式带扳手；图4为47型，非封闭微启式带扳手；图5为48型，非封闭全启式带扳手；图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手二、安装、使用和调整1．安装安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。
安全阀必须竖直安装，入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。
排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。
当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。
水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。
在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意。
在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。
同样高颈凹、凸面法兰相配合连接（见图9），其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的内、外圆应符合图9的要求，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
2．使用应根据压力、温度、介质和排量等参数选择使用正确的阀门型号和规格。
当介质温度在350以上时，应选用带隔热架结构的安全阀。
3．调整阀门起跳（整定）压力的调整可利用阀帽内的调节螺套顺、逆时针旋转来调整（见图10）。
顺时针旋转可提高起跳压力，反之降低起跳压力。
弹簧式安全阀的检修与校验
弹簧式安全阀的校验
常温校验一般使用空气 、氮气和水（压力在20Mpa 以上使用） 。 氧气 、氢气 、 乙炔气等易燃 、助燃或有毒有害介质不能作为介 质源校验 。煤油 、汽油 、柴油等也不能作为介质源 。二氧化碳 气体虽无毒不燃 ，但容易结冰 ，堵塞管路。 将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处 ，待介质压力上升 到安全阀开启状态 ，测得此时的压力 ， 即位开启压力并进行调 整至规定的开启值即完成开启压力的校验 。然后在压力下降至 规定值（开启压力的90%） ，用观察压力表或其它法定方法检 查其有无介质泄漏 ， 即密封性校验。
我们采用弹簧作为密封力荷载 ， 能适应这四个动作要求。 为使弹簧式安全阀能适用于水 、蒸汽 、气体等不同性质的 介质 ， 弹簧式安全阀就要设计成多种型式。
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弹簧式安全阀的基本结构
弹簧式安全阀通过将弹簧压紧的手段 ， 使之产生弹性作用 力传递到阀芯上 ， 与阀座间的密封面产生密封力 ， 从而达 到密封的目的。 安全阀的阀盖和阀体由螺栓连接成一体 ， 阀盖内的弹簧由 调节螺杆通过上弹簧盘将弹簧压紧 ， 这个压紧力由调节螺 杆升降来改变 。下弹簧盘是托住弹簧的 ， 并将力通过尖端 （阀杆） 传递到阀瓣中心 。开启压力的调整是通过调节螺 杆位置上下移动来改变的。
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弹簧式安全阀的修理
安全阀密封面有金属和非金属两种 ， 非金属密封一般 用于常温介质 ，金属密封多用于高温高压介质 。非金 属材质的密封面在损坏后 ，一般都将镶圈（密封环） 拆下调换 ， 不能拆下或无备件只能用车削加工 。金属 密封面在损坏不太严重的情况下 ， 都采用研磨的方式。 研磨分为粗磨和精磨 。阀座和阀芯必须用平整的磨具 进行分开研磨 ，不能对磨 ， 因为对磨后出现沟漕 ，一 经开启回座后即泄漏。
弹簧式安全阀
弹簧式安全阀-得汛胡鑫独家讲解-意大利OR弹簧式安全阀-深圳市得汛科技有限公司独家代理,本文详述了弹簧式安全阀的定义概述弹簧式安全阀的工作原理弹簧式安全阀的作用弹簧式安全阀的选型弹簧式安全阀的安装与维护弹簧式安全阀的型号和技术参数弹簧式安全阀常见故障及消除方法弹簧式安全阀的应用技术和经验探讨弹簧式安全阀的分类弹簧式安全阀的定义概述弹簧式安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
而有的用户和设计部门在选型时，总是选错型号。
为此本文对弹簧式安全阀的选用加以分析。
弹簧式安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
弹簧式安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
弹簧式安全阀（Safety Valve，又称泄压阀Relief Valve）是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过弹簧式安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
弹簧式安全阀的工作原理弹簧式安全阀工作原理是当弹簧式安全阀阀瓣下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。
阀瓣顶开后，排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门迅速打开。
随着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调节环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽产生的反作用力推着阀瓣向上，并且在一定的压力范围内使阀瓣保持在足够的提升高度上随着弹簧式安全阀的打开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步降低。
此时，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，从而关闭弹簧式安全阀。
弹簧式安全阀回座压力过低故障成因分析及解决措施研究
弹簧式安全阀回座压力过低故障成因分析及解决措施研究摘要：为了保证特种设备的安全性，安全阀广泛地用在各种锅炉、压力容器和压力管道系统上。
但是，作为一种非常重要的保护性阀门。
安全阀常会出现一些常见故障。
以此为出发点，本文重点分析了弹簧式安全阀产生回座压力过低故障的原因，并针对故障原因提出了相应的解决方法。
研究结果对于解决类似安全阀回座压力过低故障具有重要意义。
关键词：安全阀；常见故障；回座压力过低；解决措施；中图分类号：u261.154 文献标识码：0.引言弹簧式安全阀是指锅炉、压力容器抑或是其他受压设备上很重要的一种安全附件。
它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值的一种自动阀门。
其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节约能源和环境保护紧密相关，在大型建设项目安全生产中具有举足轻重的作用。
但在实际工作中，由于对这种安全阀的选择、安装、使用和调整不当，常常会产生各种故障，影响其功效和寿命，严重时不能起到安全保护作用，影响设备的安全运行。
因而，针对弹簧式安全阀常见诸如回座压力过低故障的原因及相应解决方法开展研究具有重要意义。
1.弹簧式安全阀常见故障分析弹簧式安全阀具有结构轻便紧凑，灵敏度较高，安装位置不受限制且对振动敏感性差等优点，普遍地应用在锅炉、压力容器和压力管道系统上，作为安全泄压装置。
弹簧安安全阀的主要工作原理是：当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到出去，以保证锅炉、压力容器和管道系统的安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到或略低于安全压力值时又能自动关闭。
为了保持设备的正常安全运行，弹簧式安全阀应满足动作灵敏可靠、密封性能良好和调节方便的基本要求；在开启压力时，阀瓣能自动地迅速跳开排气；在排放压力时，阀瓣能达到全开排出规定的气量；在正常工作压力下保持不漏，在排气降压后及时关闭并继续保持密封。
但在实际工作中，由于对安全阀的选择、安装、使用和调整不当，常常会产生各种故障，影响其功效和寿命，严重时不能起到安全保护作用，影响设备的安全运行。
弹簧式安全阀泄漏原因分析及处理方法浅探
弹簧式安全阀泄漏原因分析及处理方法浅探1 概述安全阀（结构见图1）作为一种用于保护受压设备或管道上的压力释放装置，在使用过程中应该做到准确开启、足量排放、及时回座、可靠密封。
但是在实际的实际使用过程中，由于种种原因，常常会影响安全阀的使用性能。
其中以密封性能差居多，这不仅造成浪费和环境污染，也对装置的“安、稳、长、满、优”运行造成一定影响。
2 泄漏原因分析引起安全阀泄漏的原因是多方面的。
但其最主要的因素还是密封面和弹簧的问题。
2.1 密封面受损造成泄漏介质的腐蚀作用以及安全阀动作时阀瓣和阀座的相互作用都会造成密封面受损。
受损后的密封面密封性能下降，造成泄漏。
一旦形成泄漏，由于介质的冲刷和腐蚀作用，会导致密封面的损伤进一步加剧，泄露更加严重，形成恶性循环。
2.2 密封面上有杂物造成泄漏有两种情况会造成密封面上有杂物。
一种是在安全阀的研磨时，使用的磨料如果清除不干净，则会残留在密封面上，使阀门的密封性能下降造成泄漏。
如果是离线调校，这种情况可以及时得到纠正，不会造成太大影响；而如果是在线调校则没有办法进行处理，造成阀门的长期泄漏。
另一种是，安全阀在使用期间，密封面会产生杂质，生成锈污和产生腐蚀。
这些都可以造成阀门密封性能的下降产生泄漏。
2.3 弹簧性能下降造成泄漏弹簧性能下降有多种原因。
但归根结底是因为弹簧的劲度系数K 在使用中下降。
弹簧是劲度系数K 可以表达为： K=n D d G t 348=nC D G t 48…………（1） K ：弹簧的劲度系数Gt ：弹簧材料的切变模量d ：材料的截面尺寸D ：弹簧中径C ：旋绕比n ：有效圈数由上式可以看出，弹簧一经选定，其材料的截面尺寸d 、弹簧中径D 、旋绕比C 和有效圈数n 都是恒定的，而弹簧材料的切变模量Gt却受到多种因素的影响。
2.3.1 长期载荷的影响切变模量Gt与材料的强度有线形关系存在，在长期载荷的作用下，材料的强度会不同程度的下降，从而导致切变模量Gt降低。
弹簧式安全阀标准
弹簧式安全阀标准弹簧式安全阀作为一种非常重要的安全阀，具有稳定、可靠、安全的特性，用于防止设备、管道系统中的过高压力，以防止爆炸，维护设备可靠运行。
为了保障弹簧式安全阀的质量和性能，根据《中华人民共和国汽车产品质量法》，国家环保局制定了弹簧式安全阀的质量标准（GB/T1233-1993），以防止国家质量不合格产品流入市场。
一、弹簧式安全阀的设计1.1拉空弹簧式安全阀：采用整体拉空弹簧的弹簧式安全阀，具有可靠的安全阀体结构，工作效率高，响应速度快，机械损耗小，使用寿命长，适用范围广等优点。
1.2拉空弹簧式安全阀：采用半拉空弹簧的弹簧式安全阀，有利于节约弹簧材料，优化结构，提高安全阀体结构的强度和精度，降低机械损耗，改善安全阀的性能，提高使用寿命。
1.3保护弹簧式安全阀：采用高保护弹簧的弹簧式安全阀，具有更高的安全性能，抗冲击，可靠，持久性能好等优点，适用于复杂工况下的安全阀。
二、弹簧式安全阀的使用2.1装位置：安装弹簧式安全阀时，安装位置应尽量避免受污染，避免旁路，空气湿度大于70%，应采用防潮措施。
2.2漏量：弹簧式安全阀正常使用时，泄漏量应符合GB/T 1233-1993标准，允许泄漏量不超过安全阀额定流量的1/4。
2.3拔：运行或卸载弹簧式安全阀时，应小心操作，避免由于冷拔造成的安全阀缩孔。
2.4换：弹簧式安全阀使用过程中，如有异常，应及时更换新的安全阀，保证装备的稳定运行，避免出现事故。
三、弹簧式安全阀的检测弹簧式安全阀安装后，首先应检查法兰是否正确，然后选择合适的专业检测仪器，确认安全阀的安装是否正确，以及阀门是否有异常，安全阀外形尺寸是否正确，安全阀的表面油脂是否清洁，阀杆的转动是否正常，以及是否有异物阻挡等等，确保安全阀工作正常。
四、弹簧式安全阀的注意事项4.1 保养：应定期检查安全阀，清洁安全阀表面油脂，保持安全阀的外观清洁；4.2作：安全阀操作时，应慢慢打开，避免急断或突然关闭；4.3制：应保证安全阀参数在设计要求范围内，有效控制安全阀的工作状态；4.4护：应定期清洗安全阀，更换损坏的老化的活塞封板，以及检查安全阀的内部机构等。
弹簧式安全阀常见故障原因分析及解决方法
高德宁
（山东南山集团东海氧化铝有限公司，山东 龙口 ２６５７０６）
摘 要 ：安全阀是压力容器和承压设备上最常见的超压泄放装置，当压力容器或承压设备发生超压事故时，安全阀会
因超压而起跳进行泄放以防止压力容器或承压设备超压损坏，确保生产的顺利运行和设备的安全使用。根据安全阀的
1 安全阀的定期校验 安全阀的定期校验主要检查安全的整定压力是否满足
生产和压力容器承压要求同时检查安全阀在闭合时的密封 性。定期校验是国家标准中的强制要求，校验工作必须由具 备相关资质的企业和人员进行，安全阀校验前要确保校验台 无泄漏，校验介质有水、空气、氮气、蒸汽等，校验介质必须 干净无杂质，否则会造成密封面的损坏和校验失真。
（1）安全阀整定压力校验。安全阀的整定压力又称为开 启压力，是安全阀阀瓣与阀座分开、安全阀进口的介质连续 流出时的压力，整定压力是安全阀最基本的参数，正常工作 状态下的安全阀阀瓣受到压缩弹簧的作用与阀座紧紧的贴 合在一起，防止正常压力情况下介质流出，当容器压力升高 超出允许的范围时阀瓣开始脱离阀座升起安全阀打开，介质 泄放出压力容器，当容器内压力下降时安全阀由于压缩弹簧 的作用再次关闭。根据国家标准要求安全阀的泄放量必须大 于压力容器的进料量。整定压力的校验就是要检查安全阀的 开启和关闭压力是否符合要求，安全阀的整定压力可以在一 定范围内进行调节，弹簧式安全阀的整定压力是通过调整压 缩弹簧的压紧程度进行的，利用安全阀上的调整螺栓压紧压
（2）安全阀未能正常起跳或起跳压力过低。安全阀未按 预定压力起跳，一般是由于安全阀的工况条件比较恶劣，长 期未进行校验，导致阀瓣与阀组发生粘连，或安全阀内的压 缩弹簧及附属部件有锈蚀发生卡涩导致。压缩弹簧是安全阀 能否正常起跳的关键部件，如果压缩弹簧长期受压其性能会 逐步下降，安全阀的整定压力也会降低，这又会引起安全阀 起跳压力过低难以满足生产要求，要恢复安全阀的性能要 求，需要将安全阀进行拆解检查并取出压缩弹簧，任其自行 释放压力恢复使用性能，所有的部件进行除锈清洗，对损坏 变形的部件进行更换，重新装配安全阀后通过调整螺钉使安 全阀恢复整定压力。
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法安全阀操作人员应根据国家有关规程和标准的要求，正确的进行安全阀的安装和使用,定期进行校验和修理,并应做好平时的维修和保养工作。
通过本节的阐述，使安全阀操作人员、销售人员、售后服务人员、客户对这方面的知识有个比较全面的了解，避免给双方造成不必要的损失.1.安全阀的使用使用安全阀时,首先要正确安装。
安全阀安装的正确与否，不但关系到安全阀能否正常工作并发挥其作用，而且同时也将直接影响到安全阀的动作性能、密封性能、排量性能。
1.3安全阀排放管的安装安装安全阀排放管时，应注意的事项:1.3.1排放管的内径应大于安全阀的出口通经。
1。
3。
2排放管的流动阻力应小于安全阀整定压力的10%，以避免造成过高的背压,影响安全阀的动作。
1。
3.3排放管应装设适当的支承，以防止管道应力（指安装应力和热应力）附加到安全阀上，影响安全阀的性能。
1。
3.4 根据安全阀不同的使用介质，出口管有三种安装方法：a.空气,出口管直通大气。
b。
水或其他液体，出口管朝下。
c.蒸汽，出口管朝上.1。
3。
5原则上一只安全阀应单独使用一根排放管，两只以上安全阀共用一根排放管时，排放管要有足够的排放面积，且每个分支排放管与总排放管的结合处，流向的转折应尽可能小。
1。
3。
6蒸汽锅炉的安全阀应装设排汽管，排汽管应通向安全地点.排汽管底部应装有接到安全地点的输水管,在排汽管和输水管上都不允许装设阀门（这点非常重要,在安装时往往被忽视掉，导致安全阀工作不正常)。
安全阀排汽管上如装有消音器,应有足够的流通面积，消音板或其他原件的结构应避免因水垢而减少蒸汽的流通截面。
1.3。
7热水锅炉的安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。
泄放管应通向安全地点，并有足够的截面积和防冻措施,保证排泄通畅。
1。
3。
8对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器,应在安全阀的排放管出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
弹簧式安全阀工作原理和应用技术
弹簧式安全阀工作原理和应用技术一、弹簧式安全阀的工作原理弹簧式安全阀是一种常闭型安全阀，能够在超压情况下自动打开并排放多余的压力。
其工作原理主要基于压力的作用力和弹簧的作用力，通过调整弹簧的紧张程度，来达到不同阀门开启的压力要求。
一般情况下，弹簧式安全阀安装在气罐、蒸汽锅炉、液压系统和气动系统等温度变化很大的设备之上，以保证设备安全运行。
当这些设备超压时，弹簧式安全阀会自动打开，阀门底部的导向杆也会同时跟着弹开，从而释放过多的压力。
当压力下降到设定的安全值时，阀门会自动关闭，从而保护设备及其附属设备不发生超压而发生事故。
二、弹簧式安全阀的应用技术1. 预压弹簧弹簧式安全阀的预压弹簧是控制阀门打开压力的重要因素之一。
预压弹簧的紧张程度会直接影响安全阀的灵敏度。
为此，我们需要在使用时精确选择预压弹簧的参数。
如果弹簧的预压力太低，则安全阀的灵敏度会降低，达到安全压力的时间可能会延长，不利于设备的安全运行。
如果弹簧的预压力太高，则安全阀的工作会过于频繁，耗费设备的时间和资源。
因此，我们需要在实际采用中，精确确定弹簧的启闭参考值，保证其稳定的工作效果。
2. 阀门升程控制技术阀门升程对于安全阀的工作效果具有很大的影响。
当阀门升程过大时，会发生阀门过度开放的情况，造成超压和能源浪费。
反之，如果阀门的升程过小，就有可能发生假开口的现象，造成设备的不正常运行。
因此，在弹簧式安全阀的应用过程中，我们需要掌握阀门升程的控制技术，保证其重复性和可靠性。
3. 质量控制技术质量控制技术是保证弹簧式安全阀工作稳定性和可靠性的重要保证措施之一。
制造弹簧式安全阀的厂家需要严格按照国家标准或规范要求进行质量控制。
在产品研发和制造过程中，需要测试和验证性能参数，确保其符合技术要求和产品标准。
同时，还需要对弹簧式安全阀进行定期检测和维护，确保其长期稳定、可靠地运行。
三、总结弹簧式安全阀是一种重要的保护设备，可以在超压情况下自动打开，有效地保护设备和工人的安全。
弹簧式安全阀选用和使用
弹簧式安全阀选用与使用上海凯特阀门制造有限公司二○○三年六月一、安全阀的选用安全阀用在受压设备、容器或管路上作为超压保护装置。
当设备压力升高超过允许值时，阀门开启，继而全量排出，以防止设备压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应及时关闭。
从而保护设备安全运行。
安全阀动作的可靠性直接关系到设备乃至人身的安全。
而按照被保护设备的工作条件正确选用安全阀，是保证安全阀正常工作，甚至关系安全阀能否起到安全保护作用的先决条件。
选用安全阀涉及到两个方面的问题：一方面是被保护设备或系统的工作条件，例如工作压力、允许超压限度；防止超压所必需的排放量；工作介质的特性、工作温度等等；另一方面则是安全阀本身的动作特性和参数指标。
下面主要从安全阀的角度来说明选用的要点：1．安全阀型号编制方法1．1标准阀门的型号编制方法标准阀门的型号通常按照一机部标准JB308-75《阀门型号编制方法》来编制，系由下列六个部分组成：┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐┌─┐│Α│││││││—││││└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘└─┘┃┃┃┃┃┃类型代连接结构阀座密封公称阀体号(A表形式形式面或衬里压力材料示安全代号代号材料代号数值代号阀）(表1) (表2) (表3) （表4）对于低温（低于－40℃）、保温（带保温夹套）；带波纹管的和抗硫（抗硫化氢腐蚀）安全阀，分别在类型代号“A”前加“D”、“B”、“W”和“K”来表示。
连接形式代号用阿拉伯数字表示，如表1所列。
结构形式代号亦用阿拉伯数字表示，如表2所列。
表2注：1. 带散热器安全阀在结构形式代号后加下标s2. 封闭微启式结构, 若带扳手, 则在结构形式代号后加下标B3. 阀瓣是弹性结构的安全阀, 在结构形式代号后加下标T阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表3所列。
阀体材料代号用汉语拼音字母表示，如表4所列。
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示，当阀座和阀瓣密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。
弹簧安全阀的常见故障及其处理
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弹簧安全阀的常见故障及其处理
杨国辉 ! 湖南大学衡阳分校机械工程系 " 湖南衡阳 #+ # ! ( ( " (
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需每年检修一次 " 在定期校验时 ! 开启压 ’ 安全阀校验存在误差 ! 力没有严格地按规定值调整 ! 仅以能否排汽泄压作为 好坏的标准 ! 如果所调整的开启压力与锅炉压力容器 的正常工作压力很接近 ! 就有可能导致密封面的关紧 力过小 ! 当阀门的接管过长产生振动或蒸汽压力波动 时很容易发生泄漏 " 另外 ! 当冷态校验 与实 际工况 不 同时 ! 开启压力的调整的确也存在一定误差 $
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能源技术 P Q P R ST $ P DNQU V U ST
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!!!!!低压锅炉及压力容器上弹簧 安全 阀 的 常 见 故 障 及 其 产 生 原 因 " 并针对 这些原因提出了相应的解决措施 % 实践证明 " 这些措施是有效的 % 关键词 ! 弹簧安全阀 & 常见故障 & 处理措施 & 锅炉压力容器
弹簧安全阀的安装维护故障处理
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V.恢复阀体外围部件
1.安装调整环锁紧螺钉
调整环锁紧螺钉的顶部应嵌入调整 环齿槽中。
导向环锁紧螺钉
喷嘴环锁紧螺钉
2.恢复阀杆螺母，阀帽，叉杆及手柄。
阀帽 叉杆
手柄
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III.上阀体的安装 1.安装前准备工作
*安装的时间一般选择在锅炉酸洗后， 吹管之前。
*校验阀门识别号码（系列号），并与下阀体铭 牌相匹配。
*清理阀体确保导向表面无杂质。主要包括上下 阀体之间的法兰盘、阀瓣座导套之间表面以及 阀杆表面等。
*拆除水压试验堵头。
铭牌位置
铭牌
系列号位置
弹簧安全阀的安装
一.安装（HE、HCI系列）
I.入口配管
1.阀体应垂直安装于锅炉压力容器上。 2.管接头应小于标准三通接头的长度。 3.尽量保证安全阀与锅炉压力容器间蒸汽流通无障碍。
出口配管
1.排汽管道应简便、直接。 2.排汽管的设计应保证不得将任何负载加至安全阀上。
固定支撑铆接在建筑物上
排放管 疏水盘 疏水管
⑶装上阀杆螺母，拆下阀体螺母，吊出上阀体。
⑷拆下喷嘴环、导向环及阀杆螺母。
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⑸解体上阀体各部件
开口销 阀瓣座套筒
阀杆
阀瓣座 阀芯
HCI系列安全阀内部结构
开口销 阀瓣座套筒
阀杆
阀瓣座 阀芯 HE系列安全阀内部结构
从阀盖中抽出图示部件，将阀杆从阀芯中旋出。
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弹簧式安全阀标准
弹簧式安全阀标准一、安全阀标准：1、通用弹簧式安全阀标准：本标准规定了弹簧式安全阀的术语和定义、型号编制方法、结构型式与参数要求。
2、通用弹簧式安全阀检验与试验方法：本标准规定了通用弹簧式安全阀的检验项目及检验规则，并适用于公称压力PN≤1.6MPa的安全阀。
3、蒸汽用高压螺纹连接钢制管件：该标准的适用范围是蒸汽用高压螺纹连接钢制管件（包括法兰）产品生产过程中的质量检查及验收。
4、安全阀门选用导则。
5、安全泄放装置选择规范；该标准的适用范围是用于锅炉或容器上作紧急排放用的泄放装置的选择规范，适用于各种类型的紧急排放装置。
二、主要零件材料：1、主密封面材料：（1）碳化钨合金（WC）：具有高硬度耐磨损性，抗擦伤性能好等优点；缺点是脆性大，耐腐蚀性能差且易磨损而失效；主要用于介质为强氧化剂的场合中。
（注：WC在空气中容易氧化生成碳化钛粉末）。
（2）不锈钢（304、304L、316、316L等）：具有良好的耐腐蚀性能及较好的强度和韧性；但价格较高。
（注：310S不锈钢一般用于食品工业）。
（3）堆焊钴合金（3Cr13Ni2Mo2）或镍基合金（Ni18Mo5TiB等）：具有优良的耐腐蚀性能及较高的强度和韧性，价格较低。
（注：310S不锈钢一般用于食品工业）。
（4）硬质合金陶瓷（315Nb）；具有良好的耐热性和耐磨损性能；（注：310S不锈钢一般用于食品工业。
）（5）金属陶瓷（430A1），耐高温抗氧化性好；（314L医用级）可制作高温下使用的部件如泵体叶轮等。
（6）聚四氟乙烯F4，良好的自润滑性和不粘附能力，（F4塑料一般为PTFE材质）（317l医用级）。
2、填料：石墨类填料：有良好的导热性以及高的比表面积和吸附力，对气体具有较高的吸附能力并能降低流体阻力；但机械强度较差且易粉化脱落造成泄露量增大。
主要用于含固体颗粒较多的介质中。
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弹簧安全阀是针对排气管由于误操作或未清洗被堵塞而设立的装置。
弹簧安全阀是限定压力锅在安全压力范围内排气，保证安全使用的装置。
弹簧的结构、性能是该阀的关键。
按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，弹簧安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。
1.弹簧微启封闭式高压安全阀
微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。
微启式安全阀的
动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。
2.弹簧全启式安全阀
全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。
全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。
其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。
3.中启式安全阀
开启高度介于微启式与全启式之间。
即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
弹簧式安全阀常见故障及消除方法
(1)排放后阀瓣不回座。
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
(2)泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去;密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
(3)到规定压力时不开启。
造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
(4)排气后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适
的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
(5)阀瓣频跳或振动。
主要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当，使回座压力过高。
应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
(6)不到规定压力开启。
主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
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