数控铣床加工实习报告1
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控实习报告总结(共10篇)
数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。
以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
数控铣床实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控铣床的操作技能，提高实际动手能力和综合素质。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司数控铣床车间四、实习内容1. 数控铣床的基本原理数控铣床是一种利用数字程序控制铣削加工的机床。
它通过CNC（计算机数控）系统实现对铣削过程的精确控制，具有加工精度高、自动化程度高、加工效率高等特点。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给机构、控制系统等部分组成。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部分是否正常，润滑系统是否畅通，电气系统是否安全可靠。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装到主轴上。
（3）输入程序：将加工工艺参数输入数控系统，包括刀具路径、切削参数等。
（4）调试程序：在模拟状态下运行程序，检查程序的正确性，对刀具路径进行微调。
（5）试加工：在试加工阶段，调整切削参数，观察加工效果，确保加工质量。
（6）正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，并做好加工过程中的监控。
3. 数控铣床的加工工艺（1）工件装夹：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在加工过程中的稳定性。
（2）刀具选择：根据加工材料、加工精度和加工表面形状，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据加工材料、刀具和机床性能，确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
（4）加工顺序：根据加工工艺要求，确定加工顺序，确保加工质量。
五、实习收获1. 了解了数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握了数控铣床的操作技能。
2. 提高了实际动手能力和综合素质，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了对数控加工行业的认识，激发了学习热情。
4. 学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
六、实习总结通过本次数控铣床实习，我对数控铣床有了更加深入的了解，掌握了数控铣床的操作技能。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实际操作能力，为我国数控加工行业的发展贡献自己的力量。
数控车间实习报告范本（2篇）
数控车间实习报告范本xx年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
有关数控专业生产实习报告5篇
有关数控专业生产实习报告5篇有关数控专业生产实习报告（篇1）20__年6上旬到20__年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20__年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。
这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。
这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。
大学生数控专业的实习报告5篇
大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控实践报告(集锦15篇)
数控实践报告(集锦15篇)数控实践报告1本来一入手下手，教授就报告我们本日来练习的目标一个是练技术，因为钳工紧张便是靠手工加工，另外一个便是体验糊口生涯。
固然下午干的实在比较辛苦，但心内里还是挺富裕的！在这短短两周的时候内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的练习操纵，都特别风趣，特别是气焊，一入手下手看实在在是挺可怕，但是学会以后就会发觉不是那么难的事变。
这段时候，固然每天都要起的挺早，偶然午时也来不敷睡午觉，是挺辛苦，但感觉到的那份富裕，是甚么也更换不了的。
学到的一些根本的技巧对我们将来也是很有好处的。
如今，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我本身脱手做的。
我把它摆在桌子上，盼望本身能凡是想起金工练习的苦与累，欢歌与笑语，也盼望它能不时提醒我：要想做一名合格的工作者，最终要把握过硬的本领。
数控实践报告2这个暑假，我们的学校要求每个学生参加至少15天的社会实践报告。
作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。
来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。
在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。
接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。
我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。
检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。
在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习时间，2021年7月1日至2021年8月31日。
实习单位，XX机械制造有限公司。
实习内容：
在XX机械制造有限公司进行了为期两个月的铣工实习。
在实习期间，我主要负责参与数控铣床的操作和编程，以及对零件进行加工和调试。
在实习过程中，我学到了很多关于铣工的基础知识和技能，也深刻体会到了实际操作的重要性。
首先，我在实习期间学习了数控铣床的操作和编程。
通过观摩老师的操作和指导，我了解了数控铣床的基本构造和工作原理，学会了如何正确地设置加工参数和编写程序。
在实际操作中，我逐渐掌握了数控铣床的操作技巧，提高了我对数控铣床的操作熟练度。
其次，我还参与了零件的加工和调试工作。
在实习期间，我负责了一些简单零件的加工任务，包括铣削、钻孔等工序。
通过这些实际操作，我更加深入地了解了铣工的工艺流程和注意事项，提高
了我对铣工技术的理解和掌握。
总结：
通过这两个月的铣工实习，我收获颇丰。
我不仅学到了很多关
于铣工的理论知识，还掌握了实际操作的技能。
在实习期间，我也
结识了很多优秀的师兄师姐和同事，他们的指导和帮助对我很大。
在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业技能，为将来的发展打下坚实的基础。
感谢实习单位和老师们的关心和指导！。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
数控加工实习报告5篇
数控加工实习报告数控加工实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习背景介绍在本次实习中，我进入了一家专业的数控加工企业进行实习。
该企业是一家集数控机械加工、模具制造、铝合金加工等服务于航空航天、汽车制造等行业的企业，具备先进的生产设备和技术实力。
二、实习目的与任务实习的目的是为了加深对数控机床和数控加工工艺的了解，提升自己的实际操作能力和技术水平。
在实习期间，我的主要任务是参与实际的生产制造工作，根据工艺要求进行程序编制、机床操作和加工工艺控制。
三、实习过程及所学内容1. 数控机床操作：在实习开始之前，我先接受了一些基础的数控机床操作培训，了解了数控机床的基本原理和操作方法。
在实习过程中，我通过实际操作了解和掌握了不同型号数控机床的操作流程和注意事项。
2. 数控编程：在实习中，我参与了数控编程的工作。
根据产品的图纸和工艺要求，我掌握了编写数控程序的方法和技巧，并通过实际操作进行了验证。
同时，我也学习了一些常用的数控编程语言和指令，提高了我对数控编程的理解。
3. 加工工艺控制：在实习过程中，我积极参与了加工工艺的控制和调整工作。
根据产品的加工要求和工艺流程，我了解了加工工艺的基本原理和控制方法，并通过实际操作进行了验证。
4. 质量管理：在实习期间，我还参与了质量管理工作。
通过实际操作，我了解了如何进行质量检测和质量控制，并学习了一些常用的质量管理方法和工具。
5. 实习总结与反思：在实习结束前，我进行了实习总结和反思，总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并提出了自己的改进计划。
四、实习收获与体会通过这次实习，我对数控加工有了更深入的了解，掌握了一些实际操作的技能和经验。
同时，我也意识到自己在数控加工方面还有很多不足之处，需要进一步学习和提高。
实习过程中，我也学到了与团队成员合作的重要性，以及如何更好地与他人协作和沟通。
五、对未来的规划和建议在实习结束后，我对未来的发展有了更为明确的规划。
我将继续学习和提高自己在数控加工方面的能力，争取在未来从事相关工作。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控铣床仿真加工实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过数控铣床仿真软件的学习和使用，使学生了解数控铣床的基本操作、编程方法及加工工艺，提高学生对数控铣床的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下坚实基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX职业技术学院数控实验室四、实习内容1. 数控铣床基础知识学习首先，我们对数控铣床的基本结构、工作原理、操作流程等进行了学习。
了解数控铣床主要由主轴、刀架、工作台、控制系统等部分组成，能够实现自动化加工。
2. 数控铣床仿真软件操作我们使用了XX数控仿真软件进行实习。
软件界面直观，操作简单，能够模拟真实加工过程。
在软件中，我们学习了以下内容：（1）创建工件：通过绘制二维图形，创建出所需加工的工件。
（2）设置刀具：选择合适的刀具，设置刀具参数，如刀具长度、直径、转速等。
（3）编写程序：根据加工要求，编写G代码、M代码等，实现工件的加工。
（4）模拟加工：通过仿真软件模拟加工过程，观察加工效果，调整加工参数。
3. 典型零件加工在实习过程中，我们选取了几个典型零件进行加工，如平面、孔、槽等。
通过对这些零件的加工，掌握了以下技能：（1）工件装夹：了解不同工件的装夹方法，保证加工精度。
（2）刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，提高加工效率。
（3）编程技巧：掌握G代码、M代码等编程技巧，提高编程效率。
（4）加工参数调整：根据加工效果，调整加工参数，如切削深度、切削速度等。
五、实习成果通过本次实习，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 熟悉了数控铣床仿真软件的使用，能够进行简单的零件加工。
3. 提高了实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下了坚实基础。
六、实习体会1. 数控铣床加工具有自动化、高效、高精度等特点，是现代制造业的重要技术手段。
2. 数控铣床仿真软件能够模拟真实加工过程，有助于提高学生的实际操作能力。
3. 在实习过程中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的技能水平。
数控铣床及加工中心实习报告
数控铣床及加工中心实习报告数控铣床及加工中心实习报告工程实训报告（数控铣）班级一、填空：1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。
2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。
3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查，试切削检查。
4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是M，刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。
5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。
6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40_、_G41__、_G42__。
7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54、G55、G56、G57。
8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90，采用相对坐标编程时指令为G91。
9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_、_G18_、G19。
10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。
二、单项选择：1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（A）轴。
A.Z轴；B.X轴；C.Y轴；D.A轴；2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（B）。
A.M03；B.M08；C.M09；D.M05；3.数控铣床主轴停止的M指令是（C）。
A.M03；B.M04；C.M05；D.M30；4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（D）个轴。
A.六；B.五；C.四；D.三；5.数控铣床的F功能常用（A）为单位。
A.mm/min；B.m/min；C.mm/r；D.m/r；姓名组别成绩6.数控铣床的S功能常用（B）为单位。
A.r/s；B.r/min；C.mm/min；D.m/min；7.当加工程序结束返回到程序开头时，应当采用（C）指令。
A.G00；B.M02；C.M30；D.M05；8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是（D）。
数控铣床实习报告1500字【三篇】
【导语】数控铣床是在⼀般铣床的基础上发展起来的⼀种⾃动加⼯设备，两者的加⼯⼯艺基本相同，结构也有些相似。
⽆忧考为⼤家整理的《数控铣实习报告1500字【三篇】》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ ⼀、实训⽬的要求 1，、对各典型零件进⾏⼯艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进⾏加⼯操作及调试。
3.、能正确处理加⼯和操作中出现的相关问题。
4、实训应在⽼师的知道下由学⽣独⽴完成，在实训中提倡独⽴思考、深⼊钻研、苦学巧⼲的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强⾃⼰的实践动⼿能⼒。
5、本实训也是针对数控机床操作⼯技能鉴定等级考试⽽进⾏的全⾯综合训练，其⽬的是为了使学⽣能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加⼯能⼒的重要措施。
⼆、实训内容 1，熟悉机床操作⾯板机床操作⾯板由CRT显⽰器和操作键盘组成.其常⽤键的作⽤如下：A编辑⽅式的作⽤：新建程序、编辑程序、修改程序、输⼊程序、删除程序(编辑程序-程序-输⼊O__-ZOB键)。
B⾃动⽅式：运⾏程序对零件进⾏加⼯。
C录⼊⽅式MDI：⼿动输⼊-程序键-翻页键-切换MDI界⾯。
D机械回零：⼀般不能乱按的。
E⼿轮按钮：按下后可以⽤⼿轮移动X,Z轴的位置。
F单端运⾏：运⾏单段程序。
G急停按钮和复位键作⽤差不多 2，对⼑⼯件和⼑具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动⼑架⾄⼯件试切⼀段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴⼑具离开⼯件，测量出该段外圆的直径。
将其输⼊到相应的⼑具参数中的⼑长中，系统会⾃动⽤⼑具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到⼯件坐标系X原点的位置。
再移动⼑具试切⼯件⼀端端⾯，然后保持Z轴不变移动X轴⼑具远离⼯件，在相应⼑具参数中的⼑宽中输⼊Z0，系统会⾃动将此时⼑具的Z坐标减去刚才输⼊的数值，即得⼯件坐标系Z原点的位置。
对螺纹⼑时的⽅法和对外圆车⼑的⽅法差不多，也先车个外圆向Z轴⽅向退⼑，量起外圆值输⼊⼑具参数，对Z轴时不需要车端⾯，只需先启动主轴，让⼑尖接触端⾯再向X轴向退⼑，调出⼑补输⼊Z0 3，加⼯先根据图纸要求确定加⼯⼯艺，加⼯路线，编写程序，再将编好的程序输⼊数控CNC系统并仔细检查，确定⽆误后装夹⼯件，再对⼑。
大学生铣床实验报告
大学生铣床实验报告一、实验目的本实验旨在让大学生通过实践学习，了解铣床的基本操作，熟悉铣床的结构和工作原理，培养大学生的实际操作能力和安全意识。
二、实验设备和材料1. 实验设备- 数控铣床- 数控铣床刀具2. 实验材料- 方铁坯三、实验原理铣床是一种用来加工各种表面形状的金属加工机床。
通过刀具的旋转和工作台的移动，将工件上的金属去除，从而形成所需的形状。
铣床刀具种类繁多，根据加工需要选择合适的刀具进行操作。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保各个部件正常工作。
2. 将需要加工的方铁坯放置在工作台上，调整夹紧器固定住工件。
3. 启动数控铣床，设置工件的加工尺寸和工作速度。
4. 根据加工需要，选择合适的铣床刀具，安装到主轴上。
5. 将刀具置于工件的初始位置，并进行刀具调零操作。
6. 根据设定的加工程序，进行手动或自动操作。
注意观察加工过程，确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭数控铣床，整理工作台和刀具。
五、实验结果和分析经过实验操作，我们成功地加工出了符合要求的方形孔洞。
通过实验可以发现，铣床操作便捷，加工速度快，加工精度高。
同时，刀具的选择对加工质量有着重要影响。
合理选择刀具，可以避免加工过程中出现刀具断裂、严重磨损等问题。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的基本原理和操作方法。
同时，我们也意识到在实验过程中需要保持高度的安全意识，注意操作规范，避免发生意外事故。
掌握了铣床的基本操作技能，将对今后的学习和工作产生积极的影响。
七、实验感想本次实验让我对铣床有了更深入的了解，加强了我对机械加工过程的认识和技能。
我深刻体会到实践教学的重要性，通过实验操作，我不仅掌握了理论知识，更提高了实际操作的能力。
希望今后能够借助实验这个平台，不断提升自己的技能水平，为将来的学习和工作打下扎实的基础。
八、参考文献。
铣床实习报告3篇
铣床实习报告3篇铣床实习报告篇1一、实习目的最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满意于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢乐的事情。
蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。
而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又兴奋。
担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光辉令人目不暇接;兴奋的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。
这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。
铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。
同学在铣工实习过程中通过地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力量的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。
铣工实习是培育同学实践力量的有效途径。
又是我们高校生、工科类的高校生，院的同学的必修课，特别重要的也特殊有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我最终明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。
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一、实训的课题
数控铣削加工实训
二、实训场地
三、实训的条件及内容
实训期间为四周，使用XK7132数控铣床进行切削加工。
初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
四、实训详细内容
一）实训目的要求
（1）了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
（2）了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
（3）熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
（4）通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二）实训具体内容
1 、安全文明生产规定（讲述）
（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、工作中不打闹，坚守岗位。
（2）进入岗位前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不作与本职无关的事。
（4）非本岗操作者、维护使用人员，未经批准不得进入或触动机床及辅助设备。
（5）严格执行交接班制度，交接班记录完整。
（6）下班前必须清理现场，切断电源，关闭门窗等。
（7）实行定期维护和保养制度，保证机床安全运行。
（8）一旦发生事故，应立即采取措施防止事故扩大，保护现场。
2、开机前注意事项：
（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用.
（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。
上述物品必须放在指定的工位器具上。
（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。
当确定无异常情况后，方能开始工作。
（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。
MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。
3、机床面板的作用
机床面板的作用主要是：控制机床的运行方式、运行状态。
它的操作会直接引起机床相应部件的动作
4、熟悉操作面板各区域功能
机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成
A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式：手动输入程序键
D机械回零：一般不会使用
详见教材
5、对刀
对刀是数控加工中的主要操作。
结合机床操作说明掌握有关对刀方法和技巧，具有十分重要的意义。
（1）定位对刀法：定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法，其定位基准由预设的对刀基准点来体现。
对刀时，只要将各号刀的刀位点调整至与对刀基准点重合即可。
该方法简便易行，因而得到较广泛的应用，但其对刀精度受到操者技术熟练程度的影响，一般情况下其精度都不高，还须在加工或试切中修正。
（2）光学对刀法：这是一种按非接触式设定基准重合原理而进行的对刀方法，其定位基准通常由光学显微镜(或投影放大镜)上的十字基准刻线交点来体现。
这种对刀方法比定位对刀法的对刀精度高，并且不会损坏刀尖，是一种推广采用的方法。
6、加工
根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确认无误后装夹工件，再对刀，对刀完毕之后调出程序按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动运行加工。
同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现异常情况则马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。
7、设备的维护保养（讲述及现场操作）
数控机床的日常维护与保养是延长其使用寿命的关键工作，坚持经常的维护保养是十分重要的。
坚持定期检查，经常维护保养，可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生
六、数控铣床加工实例——平面轮廓类零件
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
图2-180平面轮廓工件
1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线
1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。
2）工步顺序
①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。
3．选择刀具
现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
6．编写程序
O0002;
N0010 G92 X5. Y5. Z50.; 设置对刀点（手工安装好φ20mm的钻头）
N0020 G90 G17 G00 X40. Y30.；在XOY平面内加工
N0030 G98 G81 X40. Y30. Z-5. R15. F150; 钻孔循环
N0040 G00 X5. Y5. Z50.；
N0050 M05；
N0060 M00；程序暂停，手动换ф5㎜立铣刀N0070 G90 G41 G00 X-20. Y-10. Z-5. D01；
N0080 G01 X5. Y-10. F150；
N0090 G01 Y35. F150;
N0100 G91
N0110 G01 X10. Y10.;
N0120 X11.8 Y0;
N0130 G02 X30.5 Y-5. R20.;
N0140 G03 X17.3 Y-10. R20.;
N0150 G01 X10.4 Y0;
N0160 X0 Y-25.;
N0170 X-90. Y0;
N0180 G90 G00 X5 Y5 Z50;
N0190 G40;
N0200 M05;
N0210 M30;
7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）
8.试运行（参见模块四具体操作步骤）
9.对刀（参见模块四具体操作步骤）
10.加工
选择“自动方式”，按“启动”开始加工。
五、实训的收获总结
在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，只有实习才能更加全面，更加形象的了解数控机床。
实训不仅能让我们更加形象的了解到机械，更能弥补我们课堂上没有了解到的东西。
实训之后才知道机械对于生产了的革新，我们一定要熟练的掌握机械技术，才能在生产力上不输给其他人。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，有很多东西是书上没有的，不亲自去动手试验一下的话，总是一个半吊子。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅”。