磁力泵与屏蔽泵选型及对比
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。
2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是不能解决气穴问题。
2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
（2）高度安全。
转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。
即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运行稳定，噪音低。
由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
（2）不适合在小流量条件下长期运行。
屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。
4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。
磁力泵厂家概述与型号选择
磁力泵厂家概述与型号选择磁力驱动泵(简称磁力泵)和同属于无轴封结构泵的屏蔽泵一样，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
一、磁力泵的6个组成部件:磁力泵由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、电机、底座等组成(有些小型的磁力泵，将外磁钢与电机轴直接联在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件)。
1)滑动轴承磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。
由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。
常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、填充聚四氟乙烯等。
2)电动机电动机有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。
3)联轴器，联轴器与有密封泵一样，采用挠性联轴器。
1、泵体、叶轮与密封泵相似。
2、磁性联轴器磁性联轴器由内磁钢(含导环和包套)、外磁钢(含导环)及隔离套组成，是磁力泵的核心部件。
磁力联轴器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
4)内磁钢内磁钢与导环采用粘合剂联接。
为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包套。
包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
5)外磁钢，外磁钢与导环采用粘结剂联接。
6)隔离套隔离套也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。
隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
二、磁力泵的选型应遵循的原则1)选型步骤基于目前国内磁力泵生产的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况，为确保工程质量，在选用磁力泵时可参照以下步骤进行。
a.当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较
磁力泵与机封、屏蔽泵比较磁力泵与屏蔽泵的对比1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。
但两种泵又各有其结构特点。
这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、无泄漏两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、无外吸两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。
这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、无需润滑油和冷却液两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、零部件少与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、结构紧凑，占用空间小一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、振动小、噪声小两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。
磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。
两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。
两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。
因此，对底座和基础的要求也较低。
8、自然磨损率低，无需维护的周期长由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。
电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。
涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。
磁力泵和屏蔽泵哪个好
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵和屏蔽泵各有优缺点，选择哪种泵要根据实际应用需求和工作环境来确定。
以下是两种泵的比较：
结构与设计：磁力泵将电机通过强磁场作用与叶轮相隔绝，达到零泄漏的效果，而屏蔽泵是通过双端机械密封来保证没有泄漏。
在结构上，磁力泵通常更简单、易于维护，屏蔽泵则需要更高的设备精度和加工水平。
性能与应用：磁力泵能在转速变化较大的情况下保证所输送的介质流量和头程基本不变，且对介质流动方向的稳定性较好。
屏蔽泵适用于输送化学介质，但在处理含固体颗粒或粉尘的介质时易出现泄漏。
屏蔽泵双端机械密封可靠性较高，而磁力泵的密封效果一般。
适用性：磁力泵适合高流量、高压力的应用，屏蔽泵则适合大负载的应用。
当介质具有强腐蚀性、易挥发、易泄漏时，磁力泵可以更好地保证安全。
综上所述，对于不同的应用场景和需求，应选择合适的泵型。
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。
对超出产品参数范围的泵，一般不宜托付生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比，省去了修理和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，牢靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。
可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损状况。
美国化工用无密封泵(磁力泵和屏蔽泵)标准解读
层 ，以保护这些表面免遭腐蚀。
３９ 结构 材料 ．
泵 的过 流 部 件 的 材 料 包 括 球 墨 铸 铁 、碳 钢 、
３６型 奥 氏 体 不 锈 钢 、２ １ Ｏ号 合 金 、 哈 氏合 金 （ ａｔｌ ，是一种低碳镍铬钼合金）等。 Ｈ ｓｌｙ ｅｏ 不允许采用塞堵 、锤击 、充填 的方法来修复承
消除 了泄 漏 。
３１ 磁 力驱 动泵 （ Ｐ ．． ２ ＭＤ ）
所有垫应该在靠大气侧被限制住 ，以防吹出。 ３３４ 开孔 标 识 ． ．
泵 上所 有开 孔应 采 用如 下统 一 的记号 ： 记 号
Ｉ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ｖ 用 泵体放Fra bibliotek孔 途
这种泵利用一个永久磁铁或 电磁铁的外磁环透 过一个耐腐蚀的隔离套来驱动一个内转子部件 ，转 子部件 由叶轮、轴及内驱动部件 （ 内磁环）组成。
径。
当轴承润滑液要求过滤时，可以采用 自动清洁 的内部设计来进行过滤。如果要求外部过滤 ，过滤 系统应该有提示 ，向驱动端的流动损失应该避免。
３５ 隔离 ．
３ ． 电动机的设计寿命在规定的使用条件下 ．２ ７
最 短 为 ４ ０ ０小 时 。 ００ ３８ 外磁 环 （ 力泵 ） ． 磁
“ 无密封泵”是其第 ３ 个标准 （Ｓ ＥＢ ３ —０ ３ 。 Ａ Ｍ ７ ． ２０ ） ３ 为便于读者查对和解读标准原文 ，所以这里仍沿用 其原章节号 （ 有删节） ，以便于读者对照原文。
泵人 口法兰处的极限液体温度应该 由泵制造 厂 说 明。泵的应用要考虑液体性质 ，如比热及饱 和蒸 汽 压力 。
３１ 分 类 ．
３３１ 拆 卸 ．．
泵 的转子应 该能从泵 壳体 的后 面拆卸 出 （ 即 “ 后开 门”式） ，而不需要拆卸进 口管路和 出口管路
磁力泵与屏蔽泵比较
屏蔽泵
隔离罩 间隙 壳体垫片 轴承
因为定子和转子之间加入屏蔽套增加了间隙，因此性能比传统的电 机低：一般50赫兹电源时2800RPM；60赫兹时3400RPM。并且载 荷越大转速越低，相应影响泵的性能。 厚度为0.8毫米，较好的磁力泵可按ASME标准压力容器设计1.2 因为定子和转子之间间隙增大会大大降低效率，因此屏蔽套很薄， 厚度通常为0.3~0.6毫米。 毫米厚度。耐腐蚀性和强度高。 内磁缸与隔离罩的间隙为0.75毫米，允许大颗粒通过。 由于要考虑屏蔽电机效率，转子与屏蔽套之间的间隙要尽量小。所 以屏蔽泵不耐颗粒。 大多数高品质的磁力泵泵壳与隔离罩的静密封只有一个垫片。 屏蔽泵由于转子较长，转子腔体一般设计为两端开口，需两个密封 垫片，也就是两个可能的泄漏点。 由于转子相对较短，大多数高品质的磁力泵都是单轴承座设 由于转子较长所有的屏蔽泵都有前后两个轴承座。这样轴承不能很 计，使前后轴承精确对中。这使磁力泵可选择碳化硅材质，提 好地对中，因此一般屏蔽泵都是石墨轴承。然而在许多应用特别是 供最大的承载能力和抗颗粒性。 带颗粒液体和重载时石墨轴承寿命很短。 一般磁力泵比传统机械密封效率略低，这是由于磁力穿透金属 隔离罩时的磁损失。 大多数高品质的磁力泵由容易拆装的组件构成，只需简单的培 训就容易使用和现场维护。 容易维护和零件高度互换性使多数高品质磁力驱动泵只需最少 的备件库存并可快速更换部件。 很短 多数高品质的磁力泵都能完全自动将残留气体排空。 因为转子长和磁感应间隙大，屏蔽泵比磁力泵效率低。典型的屏蔽 泵效率可低10%。 屏蔽泵结构复杂，一般需要一定的技术才能重新组装。大修或更换 主要零件要返回工厂。 不可能储存主要零件，严重损坏后要返回工厂或授权的服务中心。 可能会很长，因为要返回工厂 多数屏蔽泵都需要手动排空阀将残留的气体排入大气，不排空会损 坏泵。 典型的屏蔽泵按个自的水利设计。 屏蔽泵不提供背拉式设计。 绝大多数屏蔽泵的设计中这是不可能的。
屏蔽泵的类型
屏蔽泵的类型根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型(基本型)、反向环流型(逆循环型)、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
今天最新有效订单信息免费送!上午最新采购商信息免费送!猛戳这里抢抢抢!①普通型磁力泵(基本型) 主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。
一般来说，输送介质温度不超过l50℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。
②反向环流型(逆循环型) 这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。
介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。
与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。
③高温磁力泵型可输送温度高达450℃的介质。
高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开，如图2-17所示。
即使被输送的介质温度高达450℃，在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃，采用普通绝缘等级的电机就可以了。
注：当外部无法提供冷却液，且电机功率较小时，可考虑采用特殊的耐热线圈来适应高温工况，其使用温度一般在400℃以下。
④高熔点型在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶，如图2—18所示。
如果屏蔽泵采用外部循环管，则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。
⑤自吸型自吸型屏蔽泵适用于从低于泵进口中心线以下的容器中抽取液体，在屏蔽泵停泵后再次启动时，不必灌泵，泵就可以工作，如图2-19所示。
通常吸入的最大提升高度，从液面至泵吸入口中心线的距离，最大可达6～7m。
⑥泥浆分离型用于含有悬浮颗粒的介质输送。
浅谈磁力泵与屏蔽泵
浅谈磁力泵与屏蔽泵王朝晖李钦华编者：随着人们环保意识的日益增强和环保法规的逐步健全，泵泄漏的问题越来越引起人们的重视。
从理论上讲，杜绝泵泄漏最有效的措施就是采用无密封泵。
《浅谈磁力泵与屏蔽泵》一文着重阐述了两类无密封泵即磁力驱动泵、屏蔽泵的基本原理、工作性能、适用范围及其优缺点，并对两类泵作了对比分析。
多年来，常规的有密封泵一直是石化工业的主力装备。
这种泵上装有各种各样的密封，从填料密封直到复杂的双端面机械密封。
有密封泵的主要优点是单位成本低，设计上的通用性，用户对此维护方式已经习惯。
其缺点是，该密封必须产生泄漏来润滑密封面。
填料密封的泄漏量一般为3～80mL/h，制造良好的机械密封仅有微量泄漏，其泄漏量为0.01～3mL/h。
如果密封出事故，则输送介质就会泄漏到大气中，从而危害人身和环境。
此外，虽然目前机械密封及其精巧的辅助系统已经变得越来越复杂，但在延长密封使用寿命方面所取得的进展始终不令人满意。
因此，一种既可行又重要的选择方案就是采用一种不需要轴封的离心泵即无密封泵。
相比之下，无密封泵可以大大减轻或消除这种灾难性事故的危害并大大延长使用寿命。
无密封泵主要包括磁力驱动泵和屏蔽泵，结构上只有静密封而无动密封，用于输送液体时能保证一滴不漏。
1.磁力驱动泵磁力联轴器传动泵（简称磁力驱动泵）最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。
几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。
最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。
开发磁力驱动泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。
20世纪70年代中期以后由于稀土钴（1978年）、最强有力的钕铁硼（1983年）等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。
据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%（按重量），固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后，泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆，固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar。
磁力泵的特点及选型
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。
其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。
近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。
磁力泵的特点
1. 密封性好：磁力泵采用静密封和动密封的组合形式，无需动态密封件，避免了传统泵动态密封易泄漏的问题，保证了泵的密封性能。
2. 无泄漏：由于磁力泵的泵轴与电机轴之间通过磁力进行传动，不存在泄漏的可能性，有效防止了泵介质的外泄和环境污染。
3. 无污染：磁力泵采用非接触式传动，无需润滑剂，避免了传统泵使用润滑剂可能导致的介质污染问题，适用于输送对介质污染要求较高的场合。
4. 耐腐蚀：磁力泵的湿ted部分采用耐腐蚀材料制造，能够适应各种腐蚀性介质的输送。
5. 高效节能：磁力泵采用直接驱动方式，无需传统泵的轴封和联轴器，减少了能量损耗，提高了泵的效率。
磁力泵的选型
1. 根据泵的流量、扬程等参数来选择合适的磁力转子型号。
2. 选用具有高强度、高磁能积的永磁体制作磁力转子。
3. 选用制造工艺先进、质量稳定的磁力转子。
屏蔽泵的类型
屏蔽泵的类型根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型(基本型)、反向环流型(逆循环型)、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。
今天最新有效订单信息免费送!上午最新采购商信息免费送!猛戳这里抢抢抢!①普通型磁力泵(基本型) 主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。
一般来说，输送介质温度不超过l50℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。
②反向环流型(逆循环型) 这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型。
介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。
与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。
③高温磁力泵型可输送温度高达450℃的介质。
高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开，如图2-17所示。
即使被输送的介质温度高达450℃，在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃，采用普通绝缘等级的电机就可以了。
注：当外部无法提供冷却液，且电机功率较小时，可考虑采用特殊的耐热线圈来适应高温工况，其使用温度一般在400℃以下。
④高熔点型在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶，如图2—18所示。
如果屏蔽泵采用外部循环管，则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。
⑤自吸型自吸型屏蔽泵适用于从低于泵进口中心线以下的容器中抽取液体，在屏蔽泵停泵后再次启动时，不必灌泵，泵就可以工作，如图2-19所示。
通常吸入的最大提升高度，从液面至泵吸入口中心线的距离，最大可达6～7m。
⑥泥浆分离型用于含有悬浮颗粒的介质输送。
屏蔽泵的应用领域及与磁力泵区别的详细说明
屏蔽泵的运用领域
一、在民用方面：
1、地源热泵空调循环水油泵，机车泵等；
3、供热采暖循环水体系；
4、消防水增压体系；
5、自来水增压体系。
二、在工业及军工航天方面：
1、化工及医药行业用有毒有害液体运送；
2、磁力泵：其电动机经过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的阻隔套，将内、外磁钢彻底离隔，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴经过磁钢间磁极的吸力直接股动叶轮同步转变。
本文章由：屏蔽泵 编辑发表
2、航天用火箭发射前燃料加注；
3、核电站用核级屏蔽电泵。
屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点：
1、都归于叶片式离心泵。
2、都无任何密封，可起到无走漏。
屏蔽泵和磁力泵的差异：
1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套离隔，电机加装了内循环冷却布局，能起到冷却电机、光滑轴承的意图。
屏蔽泵的应用领域及与磁力泵区别的详细说明
屏蔽泵是一种无密封泵，屏蔽泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充溢的压力容器内，此压力容器只要静密封，并由一个电线组来供给旋转磁场并驱动转子。这种布局取消了传统离心泵具有的旋转轴密封设备，故能做到彻底无泄漏。
磁力泵的正确选型方法
磁力泵的正确选型方法磁力泵作为一种新型密封泵，具有无泄漏、耐腐蚀、无泄露、无污染等优点，被广泛用于化工、医药、电力、造纸、水处理等领域。
正确选型磁力泵对于确保设备运行正常、提高工作效率以及降低成本具有重要意义。
下面将从需求分析、泵体材质选用、性能参数选用等方面进行详细介绍。
需求分析：在选用磁力泵之前，首先需要对设备工作条件进行需求分析。
包括输送介质的特性（温度、粘度、腐蚀性等）、流量要求（液体输送速度）、扬程要求（输送高度）等。
根据需求分析，确定所需的磁力泵型号。
泵体材质选用：磁力泵通常由泵体、轴承、叶轮等部件组成。
泵体材质的选用直接影响到设备的工作寿命和性能。
根据输送介质的特性，选择合适的泵体材质。
常见的泵体材质有金属材质（不锈钢、钛合金等）和非金属材质（聚四氟乙烯、聚乙烯等）。
金属材质适用于腐蚀性介质，非金属材质适用于一些特殊的高温高压介质。
性能参数选用：性能参数是选型过程中的关键，包括流量、扬程、效率、功率等。
在选型时，需要根据实际需求合理确定这些参数。
根据所需流量及扬程，选择合适的泵型。
一般来说，流量和扬程越大，泵的尺寸就越大，需要更大马力的电机来驱动。
因此，在选型时需充分考虑设备的动力供给及功率要求。
安全性评估：在选型过程中，为了确保设备的安全可靠运行，需要对泵的安全性进行评估。
主要包括轴承寿命、泵体刚度、泵体内部壁面温度等。
选择合适的泵型，确保设备在正常工作条件下能够达到预定的稳定性和安全性要求。
品牌及售后服务：选择知名品牌的磁力泵，可以确保设备的质量和稳定性。
同时，优质的售后服务也是选择品牌产品的重要原因。
有完善的售后服务能够及时提供技术支持、维修和更换零部件，最大限度地保证设备的正常运转。
综上所述，选型磁力泵的正确方法是：需求分析、泵体材质选用、性能参数选用、安全性评估以及品牌及售后服务。
只有综合考虑这些因素，才能选择到适合自己需求的磁力泵，确保设备的正常运行，并提高工作效率及降低成本。
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点
屏蔽泵与磁力泵的用途与优缺点对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵。
应优先选用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。
一、工业对泵的高要求现在屏蔽泵和磁力泵广泛应用于化工、制药、核工业、航天等行业。
屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，但他们的结构和原理不同。
屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。
二、屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理1、屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是一种无密封泵，泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上，电机与泵融为一体，都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
图1，其主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成。
转子轴端装有叶轮，由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
图1：屏蔽泵结构简图屏蔽泵其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
简单来讲，屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
2、磁力泵的结构特点和工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接，关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
图1，其主要由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵的介绍
屏蔽泵，磁力泵，离心泵的介绍屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵与磁力泵对比介绍
屏蔽泵与磁力泵介绍在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。
根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵”）系指屏蔽泵和磁力泵。
本文简单介绍。
一、结构与原理（请对照最后的附图）●屏蔽泵原理：屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。
定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
●磁力泵原理：磁力泵是通过电机轴上的外磁转子（外磁缸）、泵轴上的内磁转子（内磁缸）所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。
当电机旋转时，外磁转子通过隔离罩与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。
内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。
屏蔽泵和磁力泵的两个共同点：1、都属于叶片式输送泵；2、没有动密封，可做到无泄露。
屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1、屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。
2、磁力泵电动机通过磁性联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。
在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
二、优点与缺点●屏蔽泵优点：1、零件数量只有一般机械密封泵的30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损情况。
故可靠性高。
2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。
3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。
日常维修工作量少，维修费用低。
4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。
5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。
屏蔽泵与磁力泵性能对比表
粘度范围
屏蔽电机产生的热量能够给工艺介质加热，使得电机腔内的介质粘度下降，因此屏蔽泵适用的粘度范围比磁力泵大
适用的粘度范围较窄
6
噪音
噪音很小，无滚动轴承、联轴器、电机风扇
电机风扇、联轴器、滚动轴承运转时会产生很大的噪音
7
长度
短小，结构紧凑
有轴承架、联轴器、电机部分，总体尺寸较大
8
联轴器
不需联轴器
需要普通联轴器与电机连接
3
压力
虽说屏蔽套一般只有0.5～0.6mm厚，但在定子及加固套的辅助作用下，屏蔽泵可承受较大的工艺介质压力。
磁力泵的耐压的提高只能通过增加隔离的厚度来实现，但隔离套加厚将导致磁力的传导能力下降，降低效率，所以隔离套不能太厚，使磁力泵的耐压能力受到限制
4
温度
–160～+480°C
–10 ～+400°C
5
价格
比磁力泵价格要高
根据厂家不同，价格比屏蔽泵低约5～20%
从上面的对比可以看出，屏蔽泵和磁力泵是两种不同的技术，但流体部分都是全密封构造，无须机械密封或填料密封即可实现无泄漏，都可选为对密封要求高的工艺介质用泵。屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。
屏蔽泵和磁力泵比较表
一、屏蔽泵优势
序号
比较项目
屏蔽泵
磁力泵
1
密封性能、轴承润滑
工艺介质部分全密封结构，轴承由工艺介质润滑
工艺介质部分全密封结构，隔离套内轴承由工艺介质润滑，但泵腔外部轴承必须定期加油润滑
2
安全性
屏蔽套和电机外壳双层密封，一旦屏蔽套破损，屏蔽电机的外壳也起到密封的作用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比
4.2屏蔽泵和磁力泵结构图
屏蔽泵结构示意图
五、附：屏蔽泵及选型注意事项
5、屏蔽泵、磁力驱动泵
5.1 屏蔽泵
5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构
紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件
流量范围：1~600m3/h；
扬程范围：最高249m；
介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
5.1.4 屏蔽泵工作原理
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
5.1.5屏蔽泵的优点
(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需
加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
5.1.6 屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa·s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
（3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
（4）屏蔽泵不适合于强酸介质的泵输送，如稀硫酸等介质，即过流部件无法衬氟塑料合金。
5.1.7屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型：输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
（2）逆循环型：在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
该进口回流泵属基本型( 标准型) 屏蔽泵( 不带冷却水夹套) ，转轴采用中空形式。
其循环流体主流动方向：泵体的吸入口→叶轮→前轴承端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后轴承与后轴套之间的间隙→后侧螺栓通孔→轴通孔→叶轮。
另外通过前轴承端盖小孔的循环液其中一部分，由前轴承与前轴套的缝隙→前轴承端盖与叶轮的轮毂之间的缝隙→叶轮入口处。
（3）高温型：一般输送介质温度最350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
（4）高熔点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高熔点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。
（5）高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压
力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
（6）自吸型：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
（7）多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
（8）泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。
5.1.8屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。
首先，屏蔽泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；
其次，屏蔽泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，屏蔽泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有屏蔽套）。
最后，屏蔽泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。
据相关统计结果, 常规泵泄漏、故障等破坏率是屏蔽泵的一倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数屏蔽泵的一倍。
按照累积总费用计算，大约一年二者的数量基本相当。
5.1.9屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏。
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
轴承和轴套是屏蔽泵唯一的易损件。
在泵运行期间这些零件的运行条件必须保持稳定。
轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，因此要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中屏蔽泵发生振动、有异常声音或定期检查时，一定要拆开泵，检查轴承，要记录屏蔽泵相应型号的轴承内径D 和轴套外径d。
轴承调换的磨损量: D - d = 0. 3～0. 5 mm。
也就是说，如发现轴承和轴套的磨损量超过该值就要视实际磨损情况更换其中1件或两件。