2018模具制造作业课外任务

第一章课外任务

⒈模具零件的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？

⒉什么是设计基准？什么是工艺基准？它们有何区别？

⒊零件加工时粗基准和精基准的选择原则分别是什么？

⒋以导柱（材料为T8钢）的机械加工为例说明在机械加工过程中，工序.工步的划分.

5.机械加工顺序的安排原则是什么？如何安排热处理工序的位置？

⒍选择表面的加工方法时应考虑哪些因素？

⒎车削导柱（轴类零件）时，为什么要修研中心孔？修研中心孔的方法有哪几种？

⒏制定模具机械加工工艺规程应遵循哪些原则？

⒐机械加工中为什么要划分加工阶段？一般分为哪几个加工阶段？各加工阶段的目的是什么？

⒑试为图示零件划分加工工序、安装、工位及工步（单件小批生产）。

⒒试为以下零件选择加工方案：

⑴型芯（CrWMn,热处理54-58HRC）,φ12h6,Rs=0.2μm；

⑵导柱(T8A,热处理50-55HRC)，φ20f7,Ra=1.6μm。

第二章课外任务

1.孔的加工方法有那几种,小孔的精加工方法是哪几种?

2.孔加工的工艺路线是怎样安排的?

3.导套有哪些技术要求?

4.研磨导套时出现“喇叭口”的原因是怎么?怎样防治?

5.怎样拟定导套的加工工艺路线?

6.在实际操作中了解导柱和导套的装配关系和在磨具中的作用?

第三章课外任务

1．冲模模座加工的工艺路线是怎样安排的？对模座的技术要求有哪些？

2．为了保证上、下模座的孔位一致，应采取什么措施？

3．板类零件的加工主要工序有哪几道？

4．孔系的加工方法有几种？说明各种加工方法的特点及应用范围。5．模座零件如图所示，试编写其加工过程。（材料为HT200）

第四章课外任务

1．型腔类零件有何特点？其主要加工方法有哪些？

2．用仿形铣床加工型腔时，仿形铣削的加工方式有哪几种？3．比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点。4．试述成形磨削的工作原理。

5．成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？6．正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？7．万能夹具的十字滑板和分度转盘各起什么作用？

8. 根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线。

第五章课外任务5

1．述电火花成型加工的基本原理。

2．比较电火花加工与电弧放电的异同。

3．何谓二次放电和极性效应？

4．写出电火花加工型孔之前，凹模毛坯的准备工序？

5．电火花成型加工时如何合理选择电规准？

6．编制如图所示凸模线切割程序，分别采用ISO代码和3B代码，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12 mm，单边放电间隙δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）

7．根据凸模零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。

凸 模

9．电解成形加工需要什么设备？它的应用范围如何？

10．写下图中所示模具零件的工艺过程。

凸凹模

材料：CrWMn

热处理硬度HRC58—62

第六章课外任务6

一、填空题

1、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应型面 mm，复位杆端面应分型面 mm。

2、互换装配法制成分为和。

3、合并加工修配法是把或的零件装配在一起后，再进行，以达到装配精度要求。

4、模具生产属生产，在装配工艺上多采用和来保证装配精度。

二、名词解释

1．修配装配法2．装配尺寸链3．分组装配法

三、问答题

1、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。

2、塑料模装配好后为什么要进行试模？

四、如习题图6-2所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？（10分）

习题图6-2 型芯端面与加料室底平面间出现间隙

3、如习题图6-1所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。

习题图6-1

5、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。

6．冲裁模装配的主要技术要求是什么？

7．弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。8．冲裁模试模时出现送料不畅通或被卡死的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。9．冲裁模试模时出现凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。