2018模具制造作业课外任务
18春天大《模具设计与制造》在线作业一
(单选题) 1: 冲压件在条料或板料上的布置方式称为（）。
A: 搭边B: 排样正确答案:(单选题) 2: 弯曲回弹的表现形式为外力卸载后，弯曲件（）。
A: 弯曲半径增大，弯曲件角度增大B: 弯曲半径减小，弯曲件角度减小C: 弯曲半径增大，弯曲件角度减小D: 弯曲半径减小，弯曲件角度增大正确答案:(单选题) 3: 落料凹模在下模的复合模称为（）。
A: 正装式复合模B: 倒装式复合模正确答案:(单选题) 4: 弯曲工件形状越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，工件的弯曲回弹（）。
A: 越小B: 越大C: 不受影响正确答案:(单选题) 5: 下列（）压力机相对吨位比较大。
A: 闭式压力机B: 开式压力机正确答案:(单选题) 6: 导板导向单工序冲裁模工作过程中（）凸模离开导板。
A: 允许B: 不允许正确答案:(单选题) 7: 设计冲孔模时，凸模基本尺寸应取接近或等于工件极限尺寸的（）值。
A: 最大B: 最小C: 中间正确答案:(单选题) 8: 设冲裁间隙为c，导向式弹性卸料板型孔与凸模的间隙为c1，小导柱和小导套的间隙为c2，设计模具时，三者的大小关系为（）。
A: c1>c>c2B: c>c2>c1C: c1>c2>cD: c>c1>c2正确答案:(单选题) 9: 冲裁件断面中（）区域的比例越高冲裁件断面质量越好。
A: 塌角B: 断裂带C: 光亮带D: 毛刺正确答案:(单选题) 10: 冲裁工序中由于板材受力状况不同，断裂裂纹最先产生于与（）接触的材料。
A: 凸模刃口B: 凹模刃口正确答案:(单选题) 11: 压力机一次工作形成中，在同一部位同时完成数道冲压工序的模具为（）。
A: 单工序模B: 复合模正确答案:(单选题) 12: 压力机一次工作形成中，依次在几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具为（）。
A: 单工序模B: 复合模C: 级进模正确答案:(单选题) 13: 零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料称为（）。
18级模具专业第三学期《模具制造技术》期末考试卷 B
河南省经济技术中等职业学校18级模具专业第三学期《模具制造技术》期末考试卷 B班级考号姓名一、单项选择题。
（每道题2分，共20分）1．轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。
此时工序为（ A ）A一个 B两个 C三个 D四个2．下列不属于型腔加工的方法是（ B ）A电火花加工 B.线切割 C.普通铣削 D数控铣削3．下列不属于平面加工方法的是（ D ）A刨削B磨削 C铣削 D铰削4．某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra0.8um则加工方案可选（ A ) A粗车-半精车-粗磨-精磨 B粗车-半精车-精车 C粗车-半精车-粗磨5．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A )A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡6．铰孔主要用于加工（ C ）大尺寸孔A．大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔 D中小尺寸已淬硬孔7．为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（ C ）A工步 B、工序 C、工位 D、装夹8．关要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。
（ C ）A．工具电极和工件电极之间放电间隙尽可能的小 B要持续放电C脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行9．不属于模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有（ B ）A、整体式B、多电极式C、镶拼式D、组合式10．对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是（ B ）A． A可用刨削作粗加工 B淬火后，可用精刨作精加工C 可用成型磨削作精加工二、填空题（每空1分，共20分）1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类称为生产类型，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
2、导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削超精加工和研磨加工等。
3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。
4、基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。
工艺基准按按用途不同，又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准基准。
模具加工技术模具制造作业参考答案
2．计算题（1） 如图所示零件，镗孔前表面Ａ、Ｂ、Ｃ已加工。
镗孔时，为装夹方便，选择表面Ａ为定位基准，并按工序尺寸Ａ3进行加工，为保证镗孔后孔的位置符合图样要求，必须将A3的加工误差控制在一定的范围内。
试画出工艺尺寸链，并求出镗孔工序尺寸Ａ3。
解：（1） 画出尺寸链（略） （2） 基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0.15=0+ES(A3)-0 => ES(A3)=0.15（4） 封闭环下偏差：=> -0.15=-0.06+EI(A3)- 0.1 => ES(A3)=0.01（5） 工序尺寸：07.008.30030015.001.03±==++A （2） 有一导柱要求电镀，其加工工艺过程为车→粗磨→精磨→电镀，镀层厚度为0.025～0.015mm 。
试求电镀前精磨工序的工序尺寸及其偏差。
解：由于对称，取一半作分析，镀层厚度为：025.0015.020++=A（1）画出尺寸链（略）30028080100332310110=⇒-+=⇒-+=⇒-=∑∑+==A A A A A A A A A mn i i n i i)2()3()1()()()()(0110A EI A ES A ES A ES A EI A ES A ES mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==)2()3()1()()()()(0110A ES A EI A EI A EI A ES A EI A EI mn i i n i i -+=⇒-=∑∑+==（2）基本尺寸计算：（3） 封闭环上偏差：=> 0=ES(A1)+0.025 => ES(A1)= -0.025（4） 封闭环下偏差：=> -0.016=-EI(A1)+ 0.015 => ES(A3)= -0.031（5） 工序尺寸：012.005.0062.0195.2728---==A第二章补充作业2．计算题（1）如图所示零件，铣削的工序尺寸为36-0.1mm ，试计算（a ）、（b ）两种定位方案的定位误差。
模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案3划规制作学习任务设计方案.
4.组验介绍。
教学流程与活动
教学活动一：接受工作任务、明确工作要求（２学时）
教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价（２学时）
划规的功能
轴测图、特殊表面的画法
螺钉的画法和标注
材料准备
工时确定
进度安排
规章制度
任务书
国家制图标准
划规图样
工艺步骤卡
术语的应用
信息收集及处理
轴测图规范
工时确定
进度安排
经济性
可操作性
工时
2
一体化教室
活动二
加工方法、步聚的确定和评价
自我学习
分析
沟通
质量意识
1.独立分析划规制作的工艺步骤
2.确定划规制作的加工方法
1.组织学生分析划规制作的工艺步骤
2.点评学生划规制作的加工方法
加工基准的确定
工步的确定
工具、量具、设备的选择
加工余量的选择
螺钉标准件表
切削手册
《机械制造工艺》
特征描述
基准选择
划规加工工艺步骤的说明
划规加工方法的说明
2
一体化教室
活动三
钻头的刃磨
质量意识
安全意识
信息处理
分析
思考
评判
1.学习麻花钻的几何角度和作用
学习任务设计方案
专业名称
模具制造
一体化课程名称
零件加工
学习任务
划规制作
学时
建议40学时
学习任务描述
学生从教师处接受任务，识读划规制作图样，获取划规的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺步聚，独立利用划针、钢直尺、高度尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、铆接、攻丝等加工方法加工出划规。选择符合检测要求的量具对划规进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，并按照环保规定处置废弃物。
18-3模具《模具制造技术》A卷答案
河南省经济技术中等职业学校18级模具专业第三学期《模具制造技术》期末考试卷 A标准答案一、单项选择题I-5、ABDAA 6-10、CCCBB二、填空题1、单件生产、批量生产、大量生产2、车削、磨削3、“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）4、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准5、十字滑块、回转部分、分度部分、工件装夹部分6、工件电极、工具电极7、粗规准、中规准、精规准三、判断题1-5 √×××√6-10 √×√√×四、简答题1.什么叫生产过程和工艺过程？答：制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
在模具制造过程中，直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。
按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。
2.机械加工工序顺序的安排原则是什么?答：机械加工序应遵循的原则：（1）先粗后精的加工原则（2）先加工基准面后加工其余面的原则（3）先加工主要加工面后加工次要面的原则（4）先加工划线表面(平面)，后加工孔的原则。
3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔？答：磨削前对导柱进行了热处理，导柱中心定位孔在热处理后的修正，目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。
4.加工中心与数控铣床有哪些区别?加工中心主要由哪几部分组成?答：加工中心与数控铣床区别：加工中心是从数控铣床发展而来的。
与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变加工刀具，实现多种加工功能。
加工中心主要由以下几部分组成：（1）基础部件（2）主轴部件（3）进给机构（4）数控系统（5）自动换刀系统（6）辅助装置5.在模具加工中，制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答：根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求，结合现有加工技术和设备情况下，能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。
18-3模具《模具制造技术》B卷答案
河南省经济技术中等职业学校18级模具专业第三学期《模具制造技术》期末考试卷 B标准答案一、单项选择题I-5、ABDAA 6-10、CCCBB二、填空题1、单件生产、批量生产、大量生产2、车削、磨削3、“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）4、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准5、十字滑块、回转部分、分度部分、工件装夹部分6、工件电极、工具电极7、粗规准、中规准、精规准三、判断题1-5 √×××√6-10 √×√√×四、简答题1、零件结构工艺性的含义是什么？怎样判断零件结构工艺性的优劣？答：零件结构的工艺性，是指所设计的零件在能满足使用要求制造的可行性和经济性。
零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在能满足使用要求，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。
在不同的生产条件下对零件结构的工艺性要求也不一样。
2、简介工序分散的特点？答：（1）工件在一次装夹后，可以加工多个表面。
能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。
（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。
（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。
4）单件小批生产采用工序集中3、试叙述工艺规程制订的步骤？答：编制工艺规程的步骤（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2）确定生产类型（3）确定毛坯（4）拟订工艺路线（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
（7）确定切削用量及时间定额。
（8）填写工艺文件。
4．编制零件机械加工过程时，确定其加工顺序应遵循哪些原则？答1）零件分段加工时，应遵循“先粗后精”的加工顺序。
2）先加工基准表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工内孔5．在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答：导柱的加工过程中，为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。
模具制造工艺习题及答案
综合习题一（一）填空题1．铣床在中、小型模具零件的加工中应用广泛，常用的铣床有、、和。
2．模具零件加工中最常用的平面磨削方法是。
3．外圆磨削时的运动有、、。
4．铰刀的种类很多，从铰刀形状来分有、。
5．研磨余量一般为。
6．采用专用工具进行成型磨削的基本方法有、。
7．目前在模具生产中应用的特种加工有、、、等几种方法。
8．在电火花加工中，选择宽脉冲加工可得到、、、、、、等效果。
9．电火花加工的电规准有三个主要的电参数，其分别是、、。
10．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的电极材料有和两种。
11．采用手工进行电火花线切割编程时，一般可选择作为坐标轴。
12．电火花线切割加工时，工件的装夹一般采用、、和方法，切割前电极丝的坐标位置常用法和法进行调整。
(二) 判断题1．电火花线切割加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )2．采用粗规准对工件进行电火花加工时，工件应接脉冲电源正极。
( )3．电火花线切割加工是在模具工作零件(如凸模、凹模)淬火前进行的。
( )4．电火花加工机床中的自动进给调节系统的作用是控制工作台稳定进给。
( )5．电火花加工就是利用电弧放电产生的热量加工工件。
( ) 6．电火花加工时，工具电极的角损耗一般要大于边损耗，而边损耗要大于端面损耗。
( )7．电火花加工时，若工具电极的材料热学常数数值大，则其损耗也大。
( )8．数控快走丝电火花线切割加工机床控制工作台进给的脉冲当量是0.001 mm脉冲。
( )9．采用电火花线切割加工精度高的模具时，工件材料应选用合金工具钢。
( )10．在电火花加工时，所用的脉冲电源应为单向、直流脉冲电源。
( )11．在电火花加工中，电极材料的种类很多，但最常用的加工模具型腔的电极材料有钢和石墨。
( )12．在电火花加工中，粗加工时工具电极的相对损耗小于精加工时工具电极的相对损耗。
( )13．电火花加工机床中位于主轴头下方的平动头可用于调节工件的圆周平动量。
课外作业3(1)
课外作业31.叙述挤压制品组织不均匀性？并且说明原因？2.挤压制品粗晶环分为那几种？并叙述其形成机理？3.挤制品的层状组织形成原因？4.叙述挤压制品的性能不均匀性？并且说明原因？5.什么是挤压效应？并叙述其形成机理？思考题41.挤压工模具包括那几部分？2.什么是固定针挤压？什么是随动针挤压？各有何特点？3.挤压垫片的作用是什么？4.固定垫片在设计中要注意那些问题？5.空心挤压轴的内径d根据什么来确定？6.最大挤压筒直径Dmax和最小筒径Dmin如何确定？7.卧式挤压机和立式挤压机各有何特点？8.管型挤压机根据穿孔缸的位置分为那几种形式？各有何特点？9.水压机和油压机各有何特点？10.如何实现水封挤压？为什么要采用水封挤压？思考题5(挤压工艺部分）1.挤压工艺包括哪些内容？2.挤压温度如何确定？3.挤压速度如何确定？4.变形程度如何确定？5.什么是梯温加热法？如何实现？6.什么是模拟等温挤压？7.分析周期性挤压裂纹的产生原因及减少或消除措施？8.画出挤压管材偏心沿管长度上的分布规律图并加以分析？9.今有一台1200T挤压机配有三种挤压筒Ф185、Ф150、Ф120,挤压黄铜H62,棒材尺寸为Ф40×8000mm,压余长为40,切头50切尾1000,试选取铸锭尺寸（Dd ×Ld).思考题6(挤压模具部分)1、按模孔断面形状可分为那几种模子?各有何特点?2、挤压模设计中有那几个基本要素?3、为什么要采用多模孔挤压?多模孔设计中模孔数目n是如何确定的?4、型材模设计时需要解决那两大问题?5、型材模设计时,调整金属流动不均匀有那些措施?6、模具制造关键在于那几方面?7、试述电火花加工的特点?8、试述电火花线切割加工的特点?9、对热挤压模具钢的性能要求有那些?10、试述氮化处理的目的?。
模具制造工艺实训指导和任务书
《模具制造工艺》实训指导和任务书一、课程设计基本信息课程名称：模具制造工艺课程实训名称：典型模具零件的机械加工工艺设计相关辅助课程：机械制造技术、机械制图、公差与技术测量、金属切削原理与刀具等、金属切削机床、机床夹具设计等。
课程设计时间：利用课外时间完成，2020年11月30日—2020年12月15日，为期2周主要设备：二、设计的目的学生通过模具制造工艺设计实训获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备，在下述方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工精度与质量。
2.能够合理选择适用于零件加工的机床设备、夹具、切削刀具、切削用量夹具、量具等，并能进行工时定额的计算和确定。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。
能够做到熟练运用三、设计的要求1.生产纲领为单件或小批量生产。
2.设计的要求包括以下几部分：零件图一张；机械加工工艺卡、机械加工工序卡各一张；课程设计说明书一份。
3.进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%；选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片、工序卡片约占45%；工艺装备选择约占25%；编写设计说明书约占20%；四、设计的内容与步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图学生得到设计题目之后，应首先对零件进行分析，其主要内容包括：（1）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；（2）对零件主要加工表面的尺寸，形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；（3）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
（4）绘制零件图。
零件图应按机械制图国家标准仔细绘制，除特殊情况经指导教师同意外。
2.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几个方面综合考虑。
模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案1榔头制作学习任务设计方案
学习任务设计方案专业名称模具制造一体化课程名称零件的加工学习任务榔头的制作学时建议60学时学习任务描述学生在接受老师指定的工作任务后，了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、正确理解加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
与其他学习任务的关系通过本任务的学习，认识钳工工作场地，能安全使用钳工常用设备和工具，初步具备简单识图、测量的能力，初步具备平面划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光等钳工基本技能，为下一个学习任务打下基础。
学生基础身心健康，有一定动作协调能力。
具备一定的形体认识能力。
具备一定的数学计算能力。
具有一定的文字、语言表达能力。
学习目标1.能说出钳工工作特点，主要任务。
2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。
4.根据图样中零件牌号，能查阅相关资料，解释牌号含义。
5.对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能选用合适的划线工具和辅具，并能正确使用。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对榔头进行淬火处理。
14.能写出工作总结并进行作品展示。
15.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
模具制造技术课后习题
模具制造技术课后习题模具制造技术课后习题第一章、模具的机械加工1、模具加工中，车削与铣削的加工范围有哪些？（p8）2、如何利用回转工作台进行模具圆弧面的加工？（p12）3、模具垂直平面的磨削方法有哪些？(p15)4、模具一般外圆面的磨削方法有哪些？(p20)5、坐标镗削时工件是如何在机床上装夹的？坐标镗床的主要附件有哪些？(p21)6、坐标磨削加工有何特点？坐标磨削加工的基本方法有哪些？(p23)7、成形磨削适用于那些模具零件？采用哪些磨削方法？(p24)8、在模座的加工过程中，平面和孔的加工为什么要遵循“先面后孔”的原则？(p27)9、导柱、导套加工的工艺路线是怎样安排的？(p29)10、导柱在磨削外圆柱面之前，为什么要先修正中心孔？可采用哪些方法修正？(p30)11、导套在磨削加工时，会产生怎样的缺陷？应如何改进？(p31)12、冲裁模凹模上的圆形孔系加工，可在那些机床上进行？(p35)13、凹模的机械加工工艺过程安排中，为什么在锻造的凹模零件毛坯之后要安排一道退火工序？(p36)14、编制图1-45所示的拉伸凹模镶块零件的加工工艺，模具材料为Cr12MoV，热处理58~62HRC。
(p36)第二章、模具数控加工1、简述数控机床的工作原理。
2、数控机床加工程序的编制步骤？3、数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么？4、数控机床加工程序的编制方法有哪些?他们分别适用于什么场合？5、如何从经济观点出发来分析哪类零件在数控机床上加工合适/6、何为对刀点，刀位点，换刀点？7、确定走刀路线时应考考虑拿些问题？8、应用刀具补偿指令应注意哪些问题？9、数控铣床，立式加工中心的主要加工对象有哪些？其特点是什么？10、加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别？11、数控铣床加工空间曲线的的方法主要有哪些？哪种方法常被采用？其原理如何？12、在数控铣床、加工中心上加工零件是时，选择定位基准应遵循的原则有哪些？13、在数控机床上加工零件的工序划分方法有几种？各有什么特点？14、拟定图2-57、图2-58所示零件的工艺路线，编制零件的数控加工程序。
模具制造大作业
模具制造工艺选择之前注塑模课程设计工艺进行分析，更正之前不恰当之处。
当时我的任务是完成装配图，其他部分由组员完成。
装配图截图如下：第一处明显错误是在做型芯时,未将突起部分做成镶件,由于两个突起部分相隔尺寸太小,无法进行很好的加工成型。
如下图1所示图1现在将型芯做成镶件形式，加工方便，容易制造，节约成本，缩短制造周期，镶件磨损也便于更换，但比稳定性相对于整体有所下降。
不管是前期热处理和后处理都很方便，容易实现。
凸台1凸台2镶件另一处明显的错误是没有考虑安装调试而引起，制造、加工、使用理论上来说都不存在什么大问题，只是在将模仁安装到模架上时出现较大的问题。
如下图所示，改进前，看似没有多大问题，但肯定是安装不进去，没有能加工到这么完美的零件，改进后很方便是实现安装，并且对模具的使用要求没有一点变化。
模仁？ ？？？改进后 改进后改进后改进后推杆安装设计部位也不对，下图所示，若不开间隙，那么加工要求高，不容易实现，而且没有多少明显的特点，故需将之加间隙，安装工作都方便。
从以前所做的模具中选取两个零件来分析制造工艺等。
1．“Z ”型拉料杆拉料杆三维结构如下图1所示图1 拉料杆1．工艺性分析本零件是主流道冷料穴底部带钩型的拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边的作用。
其固定方式是以01.0-02.0-6 部位与推杆固定配合（配合种类为过渡配合H7/m6）与推杆同步运动。
零件的材料为T10A ，经淬火.回火后硬度为HRC53-58。
其工作部位是拉料杆Z 形头部。
表面质量要求高，是本零件加工的关键部位。
本零件尺寸齐、要求合理、结构工艺性好。
2．选择毛胚本零件是模具普通轴类，选取材料为Φ6的T10A 钢。
因为零件时单件生产,故为一般自由制造。
3．拟定零件工艺路线 1定位基准本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。
一般可按照粗基准原则。
模具制造工艺学习题集答案
第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
冲压模具设计与制作配套课后习题：项目05 压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作
项目五任务一1 ,写出拉深模的拆卸过程。
图5-2落料、拉深复合模下面就以图5-2所示模具拆卸为例，简要地说明模具拆卸的过程。
①看懂模具图，熟悉模具结构，理解模具的工作原理、工作过程，了解每一个模具零件在模具中的作用。
②分开上、下模，将上、下模平放在钳工工作台上。
③先拆卸上模部分。
用内六角扳子拧开四个卸料螺钉13,取下弹簧5和卸料板2；拧开螺钉11,用出销器拆卸销钉7,取下凸凹模12、顶件块6和顶杆9。
拆下的零件清理干净并在工作台上摆放整齐（下同）。
④再拆卸下模部分。
用开口板子松开螺母，拆下弹顶器和顶杆20,拧开螺钉23,用出销器拆卸销钉24,取下凹模18和压边圈19,拧开螺钉，拆下凸模22 O2.画出所拆拉深模的装配草图。
答案略任务二1.找出一个拉深件，分析该拉深件的工艺性。
（1）材料08钢，厚度为1.5mm,具有良好的冲压性能。
（2）工件结构形状拉深件结构简单、对称。
（3）尺寸精度零件图上所有尺寸公差属于经济级。
一般冲压均能满足其尺精度要求。
（4）结论可以拉深加工。
2.根据分析结果确定采用什么类型的模具结构，画出结构草图。
答案略任务三1.在日常生活中，找出一拉深件，试对拉深件进行相关工艺设计与计算。
如下图：（1）拉深凸、凹模尺寸dp= （dmin+0.4 A） O-Sp=（60+0.4×0.74） 0-0.03=60.30-0.03mm(2)凸、凹模圆角半径Rd=0.8 (D-d) t=0.8 (80-62) ×1=3.4mm (取5mm)2.总结工艺设计过程中出现的问题，进行讨论，提出解决方法。
常出现的问题：所用的压力机是否正确，冲模安装是否方便；冲模冲出的零件尺寸精度、形位误差、断面质量是否符合使用要求；冲模在送料、卸料、定位、顶出件、排除废料、导向和安全生产方面是否正常可靠，能否进行生产使用；冲压工艺过程是否合理。
任务四1.绘制拉深模的装配图。
按照绘制的模具装配草图，运用AUtoCAD软件绘制模具的装配图，见图。
《模具设计与制造》课程作业
《模具设计与制造》课程作业班级：小组：组长：组员：指导教师：XXX学院2 注射模设计练习（必做题）2.1题目及要求塑料盒盖的外形如图2-1所示。
此塑料件上含有与开模方向不一致的卡钩和侧凹，注塑成型后，制品不能直接脱模。
为了能将制品顺利取出，必须将成型卡钩和侧凹的模具零件做成可活动的型芯，在制品脱模前先将活动型芯取出。
图2-1 塑料盒盖零件2.2设计材料及说明本设计实例参照《Pro/ENGINEER Wildfire 5.0中文版模具设计从入门到精通》第11章注塑模设计实例——塑料盒盖。
以下为设计步骤。
2.2.1加载参照模型“模板”对话框中选取”mmns_mfg_mold”选项。
模具型腔布置。
图2-2“新建”对话框图2-3“新文件选项”对话框图2-4依次选取的菜单项图2-6选取“动态选项”图2-5“创建参照模型”对话框图2-7旋转坐标系图2-8平移坐标系图2-9加载后的参照模型2.2.2模型分析2.2.2.1模型拔模检测塑件冷却时的收缩会使它包紧模具型芯或型腔的凸起部分，为了便于从型芯上取下塑件或从型腔中脱出塑件，防止脱模时擦伤塑件，通常要在设计塑件时让塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。
图2-10“模具分析”对话框图2-11 参照模型外表面拔模检测结果图2-12 参照模型内表面拔模检测结果从图2-11可以看到参照模型外表面颜色为紫红色，即参照模型外表面的拔摸角度达到了设计要求。
所以当型腔往上方开模时，制品没有干涉现象，也不会产生擦伤现象。
分析参照模型内表面的拔摸角度。
在“模具分析”对话框的“拖动方向”选项组中单击“反向方向”，结果如图所示。
从图2-12可以看到参照模型内表面的颜色为紫红色，即其内表面的拔摸角度达到了设计的要求。
所以当型芯往下方开模时，制品没有干涉现象，也不会产生擦伤现象。
在“模型分析”对话框的“角度选项”选项组中，选取“双向”，改拔摸角度为15°。
结果如图所示。
从图2-13可以看出只有参照模型内表面底部及4个圆角部颜色为紫红色，即达到了要求的拔摸角度15°，而内表面的4个侧面为红色，即超过了要求的拔摸角度15°。
模具制造专业《零件的加工》学习任务设计方案6-V形铁制作学习任务设计方案资料
学习任务设计方案专业名称模具制造一体化课程名称零件加工学习任务V型铁的制作学时建议40学时学习任务描述学生从教师处接爱任务，读懂V型铁图信息，能利用CAD 软件对图样进行抄画。
并能根据V型铁加工工艺步骤，选用工量具，采用铣削、手工刮削方法完成零件的制作。
与其他学习任务的关系在完成压板制作、平板制作学习任务的基础上，进行本任务的学习，通过学习，强化铣削、刮削、测量技能，为角尺制作学习任务的学习打下基础。
学生基础1. 已具有一定的识图能力2. 已具有一定的测量能力3. 已具有一定铣削技能基础4. 已具有一定的刮削技能基础3. 已具有一定的工艺知识能力4. 已具有一定查阅资料的能力5.已具有一定的语言文字表达能力学习目标1.能应用CAD软件对V型铁图样进行抄画。
2.能说出图样中对称度等位置公差的含义。
4.能熟练选择合适的切削用量完铣削加工。
5.能利用万能量角器正确检测工件。
6.能利用百分表测量对称度等位置公差。
7.能利用锉刀刃磨出手刮刀。
8.能利用手刮法刮削V型铁。
9.能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示。
学习内容1.CAD软件操作2.位置公差3.零件尺寸的标注方法及要求4.铣削加工中零件的装夹、找正方法5.铣削用量的选择6.万能游标量角器的结构。
7.万能游标量角器的读数及测量方法。
8.百分表的结构及读数方法。
9.V型铁对称度的测量方法。
10.V型铁中心高的计算和测量方法。
11.手刮刀的刃磨方法。
12.V型铁的手刮方法。
教学条件工具、量具、教具、材料：铣刀、錾子、榔头、锉刀、砂布、划线工具、游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺、万能游标量角器、百分表、油石、机油、棉纱、工艺模型、计算机、毛坯（HT200)设备、资料场地：钳工实习车间、铣床、砂轮机、钳桌、台虎钳、图纸、钳工工作场地安全操作规程、车间管理规章制度、铣床、砂轮机安全操作规程、现场管理制度教学组织形式1.教师完成作业分工，发放V型铁制作图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读V型铁图样和加工工艺步聚卡，安排学生利用CAD软件进行抄画和加工作业2.教师示范操作教会部分学生的刮刀刃磨和刮削操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成全班的刮刀刃磨和刮削方法的教学。
模具设计与制造课程作业题库
模具制造与数控编程课程作业题库
作业要求
1、从题库中任选两个
2、完成模具开模设计
3、选择其一完成模架装配设计(优秀)
4、任选一型芯或型腔零件进行数控程序工艺规划、数控自
动编程以及刀轨仿真
5、使用Proe、UG、Solidworks、Powermill等软件完成
6、评分根据完成工作内容的复杂度和合理性进行
塑料模具设计与制造案例
一塑件的工艺性分析
二成型设备的选择与模塑工艺参数的编制
三模具结构方案的确定
四成型零件工作尺寸的计算
五注射机有关工艺参数的校核。
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第一章课外任务
⒈模具零件的机械加工与一般机械加工相比具有哪些特殊性？
⒉什么是设计基准？什么是工艺基准？它们有何区别？
⒊零件加工时粗基准和精基准的选择原则分别是什么？
⒋以导柱（材料为T8钢）的机械加工为例说明在机械加工过程中，工序.工步的划分.
5.机械加工顺序的安排原则是什么？如何安排热处理工序的位置？
⒍选择表面的加工方法时应考虑哪些因素？
⒎车削导柱（轴类零件）时，为什么要修研中心孔？修研中心孔的方法有哪几种？
⒏制定模具机械加工工艺规程应遵循哪些原则？
⒐机械加工中为什么要划分加工阶段？一般分为哪几个加工阶段？各加工阶段的目的是什么？
⒑试为图示零件划分加工工序、安装、工位及工步（单件小批生产）。
⒒试为以下零件选择加工方案：
⑴型芯（CrWMn,热处理54-58HRC）,φ12h6,Rs=0.2μm；
⑵导柱(T8A,热处理50-55HRC)，φ20f7,Ra=1.6μm。
第二章课外任务
1.孔的加工方法有那几种,小孔的精加工方法是哪几种?
2.孔加工的工艺路线是怎样安排的?
3.导套有哪些技术要求?
4.研磨导套时出现“喇叭口”的原因是怎么?怎样防治?
5.怎样拟定导套的加工工艺路线?
6.在实际操作中了解导柱和导套的装配关系和在磨具中的作用?
第三章课外任务
1．冲模模座加工的工艺路线是怎样安排的？对模座的技术要求有哪些？
2．为了保证上、下模座的孔位一致，应采取什么措施？
3．板类零件的加工主要工序有哪几道？
4．孔系的加工方法有几种？说明各种加工方法的特点及应用范围。
5．模座零件如图所示，试编写其加工过程。
（材料为HT200）
第四章课外任务
1．型腔类零件有何特点？其主要加工方法有哪些？
2．用仿形铣床加工型腔时，仿形铣削的加工方式有哪几种？3．比较机械法、液压法、电控法这三种仿形方式的优缺点。
4．试述成形磨削的工作原理。
5．成型磨削加工的方法有哪几种？它们的特点是什么？6．正弦精密平口钳与正弦精密磁力台分别用于什么场合？7．万能夹具的十字滑板和分度转盘各起什么作用？
8. 根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线。
第五章课外任务5
1．述电火花成型加工的基本原理。
2．比较电火花加工与电弧放电的异同。
3．何谓二次放电和极性效应？
4．写出电火花加工型孔之前，凹模毛坯的准备工序？
5．电火花成型加工时如何合理选择电规准？
6．编制如图所示凸模线切割程序，分别采用ISO代码和3B代码，切割起点为O，引入段长度OA=5mm，加工顺序O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ0.12 mm，单边放电间隙δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）
7．根据凸模零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。
凸 模
9．电解成形加工需要什么设备？它的应用范围如何？
10．写下图中所示模具零件的工艺过程。
凸凹模
材料：CrWMn
热处理硬度HRC58—62
第六章课外任务6
一、填空题
1、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应型面 mm，复位杆端面应分型面 mm。
2、互换装配法制成分为和。
3、合并加工修配法是把或的零件装配在一起后，再进行，以达到装配精度要求。
4、模具生产属生产，在装配工艺上多采用和来保证装配精度。
二、名词解释
1．修配装配法2．装配尺寸链3．分组装配法
三、问答题
1、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。
2、塑料模装配好后为什么要进行试模？
四、如习题图6-2所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？（10分）
习题图6-2 型芯端面与加料室底平面间出现间隙
3、如习题图6-1所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。
习题图6-1
5、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
6．冲裁模装配的主要技术要求是什么？
7．弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
8．冲裁模试模时出现送料不畅通或被卡死的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
9．冲裁模试模时出现凸、凹模刃口相碰的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。