架空管道外壁腐蚀及防腐层

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城市燃气管道防腐措施

浅析城市燃气管道的防腐措施摘要：文章通过分析城市燃气管道遭受腐蚀的现状及原因,提出解决燃气管道防腐的方法。

关键词：燃气管道防腐蚀措施1燃气管道腐蚀的原因分析腐蚀是金属在周围物质的化学。

电化学作用下所引起的一种破坏。

金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

输送燃气的钢管按其腐蚀部位的不同，分为外壁腐蚀和内壁腐蚀。

1．1外壁腐蚀架空或埋地钢管都会发生外壁腐蚀。

埋地钢管的化学腐蚀是全面性的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的。

所以从钢管受到穿孔破坏的观点看，化学腐蚀的危害性不大。

而造成钢管表面出现凹穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀，其次杂散电流。

土壤中微生物细菌对钢管的腐蚀作用也是不可忽视的。

1．2内壁腐蚀水在管道内壁生成一层亲水膜，形成了原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀。

由于输送的燃气中可能含有硫化氢。

二氧化碳、氧、硫化物或其它腐蚀性化合物直接和金属起作用，引起化学腐蚀。

内壁防腐的根本措施是将燃气净化，使其杂质含量达到允许值以下。

还可以在管道内用合成树脂或环氧树脂等作内涂层，可防止管道内壁的腐蚀，并能降低管壁的粗糙度，相应地提高了管道的输气能力。

2防腐方法2．1采用耐腐蚀的管材,如铸铁管。

塑料管或其他非金属管道。

2．2增加埋地钢管和土壤之间的过度电阻,减小腐蚀电流,如采用防绝缘层使电阻增大,在局部段采用地沟敷设或非金属套管等方法。

这些方法又称为消极防腐法。

2．3采用电保护法,这种方法又称为积极保护法。

一般与绝缘层防腐法相结合,两种方法同时采用,以减小电流的消耗。

2．3．1绝缘层防腐法绝缘层防腐法是在埋地钢管上涂敷电绝缘性能良好的隔离层,可以避免管道金属与土壤直接接触,阻止电流流入管道和流出管道。

因此,如果隔离层完整无缺损,并保护良好的电绝缘性能和防水性能,则土壤中的电解质不可能透过隔离层与管道金属接触,就可防止电化学腐蚀的发生。

管道的绝缘层一般应满足下列基本要求: 2．3．1．1与钢管的粘结性好,保持连续完整;电绝缘性能好,对击喘电压有足够的耐压强度和有足够的电阻率;2．3．1．2具有良好的防水性和化学稳定性;2．3．1．3能抗生物侵蚀,有足够的机械强度。

设备管道防腐计划

设备管道防腐计划
1. 目的
本计划旨在制定有效的管道防腐策略,延长管道使用寿命,确保生产安全运行,降低维护成本。

2. 范围
本计划适用于厂区内所有输送介质的管道系统,包括原料、产品、废水和公用工程管线等。

3. 责任分工
设备部:负责管道防腐措施的实施和监督
生产部门:负责日常巡检,发现异常及时反馈
安全环保部门:审核防腐措施的环境影响
4. 防腐措施
4.1 外防腐
- 埋地管线采用环氧煤沥青防腐涂料
- 架空管线采用环氧富锌或热浸锌防腐
- 定期检查涂层情况,及时修复损坏处
4.2 内防腐
- 酸性介质管线采用高分子内衬防护层
- 碱性介质管线采用高硅酸盐水玻璃内衬
- 定期检查内衬情况,发现损坏及时修复
4.3 阴极保护
- 为埋地管线系统安装阴极保护装置
- 定期检测管线电位,确保保护电流足够
4.4 设备防护
- 在管线易腐蚀部位安装阳极耗材
- 对法兰、阀门等设备采取防护措施
5. 检测与维护
- 制定管线检测计划,定期检测管线腐蚀情况
- 建立管线检修制度,对出现缺陷的管段及时维修
- 记录并分析腐蚀数据,优化防腐措施
6. 应急响应
- 制定管线泄漏事故应急预案
- 配备必要的应急物资和设备
- 定期开展应急演练,提高应急响应能力
7. 持续改进
- 跟踪最新防腐技术发展动态
- 评估新技术在本单位的可行性
- 不断优化和完善防腐管理体系
通过实施本防腐计划,将有效延长设备使用寿命,提高生产运行的安全
性和经济性。

地下管道防腐措施

地下管道防腐措施
1、地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。

2、将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。

3、在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。

①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。

②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。

4、在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。

绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。

5、补口
（1）连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。

（2）补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。

（3）补口处应干燥、清洁。

（4）先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。

腐蚀-需要注意的事项

六注意事项1. 架空管道易受大气腐蚀：大气中含有水蒸气会在金属表面冷凝形成水膜，这种水膜由于溶解了空气中的气体及其他杂质，可起到电解液的作用，使金属表面发生电化学腐蚀。

影响大气腐蚀的自然因素除污染物外，还有气候条件。

在非潮湿环境中，很多污染物几乎没有腐蚀效应。

假如相对湿度超过80％，腐蚀速度会迅速上升。

因此，敷设在地沟中的管道或潮湿环境的架空管道表面极易锈蚀。

（在干燥的环境中易产生电荷，在潮湿环境中不易产生静电荷，正好可以水蒸气对管道的腐蚀）2. 土壤或水环境中的管道，则易受土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。

流散于大地中的电流对管道产生的腐蚀，又名干扰腐蚀，是一种外界因素引起的电化学腐蚀。

管道腐蚀部位由外部电流的极性和大小决定，其作用类似电解。

杂散电流从原油管道受电气化铁路的杂散电流腐蚀在建成后约4个月即遭电流腐蚀穿孔。

交流电引起的腐蚀是在管道沿高压输电线敷设时，因电磁耦合在管道上感应的交流电所造成的，对人体和设备均有危害。

3. 杂散电流杂散电流是指在非指定回路中流动的电流。

杂散电流流出部位，管道以铁离子的形式溶入周围介质中，因而管道造成腐蚀可以通过测量管道电位变化与历史数据比较来判断是否受杂散电流的影响。

杂散电流在进入管道时，管地电位为负，这时的电流对管道起到一定程度的保护作用；但当杂散电流在靠近杂散电流源负极时，管地电位变为正，此时的杂散电流不再对管道其保护作用，转而加速埋地管道的腐蚀。

在靠近杂散电流源的部位，管道的铁原子失去电子而变成自由移动的离子，溶解到土壤中。

自然电位腐蚀的腐蚀电位很低，在没有杂散电流时腐蚀电池两级电位差仅0.65V左右，杂散电流存在时，管到的电位可达8~9V。

（总结：当管壁带负电荷时，管地电位为负，管道接地时，电子泄流入大地，电流方向为从大地流入管道，对管道有保护作用；但当管壁带正电荷时，管地电位为正，接地后大地中的电子流入管道中和正电荷，或管道中的铁原子失去电子进入溶液，此时电流的方向从管道到大地）（思考：当管壁带正电荷时，如果对管道造成腐蚀的话，需要接地还是不接地呢？？？）对埋地管道产生腐蚀的电流主要包含交流和直流杂散电流：交流杂散电流腐蚀是由于埋地管道附近有高压线，其产生的感应电流会对电化学反应产生的腐蚀作用进行叠加，虽然它对管道腐蚀作用小，但是因其作用点较为集中，因而破坏作用较大。

油气架空管道防腐保温技术标准

油气架空管道防腐保温技术标准随着我国石油天然气行业的不断发展，油气架空管道的应用越来越广泛。

然而，由于环境恶劣、温度变化等因素的影响，油气架空管道的腐蚀、老化等问题也日益突出。

为了保障油气架空管道的安全运行，防腐保温技术标准显得十分必要。

本文将从防腐和保温两个方面来谈谈油气架空管道防腐保温技术标准。

一、防腐处理1.防腐涂层的选择油气架空管道的防腐涂层应采用适宜的涂料，如环氧树脂等，具有较好的附着力、耐腐蚀性、耐候性和抗紫外线能力。

2.防腐涂层的施工防腐涂层的施工应先进行清洗、除锈、打磨等处理，确保管道表面光洁、无油污、锈迹等。

同时，应严格按照涂料的施工要求进行涂刷，达到厚度均匀、涂层光滑的效果。

3.防腐涂层的检验防腐涂层的检验应根据涂层的类型、厚度等要求进行，如环氧树脂涂层的厚度应达到指定的数值，涂层无裂纹、剥落、气泡等缺陷即可。

二、保温处理1.保温材料的选择油气架空管道的保温材料应选用具有较好保温性能、尺寸稳定性和耐腐蚀性的材料。

如聚氨酯保温层，其具有优良的保温性能和化学稳定性，能满足各种环境的需求。

2.保温层的施工保温层的施工应进行必要的准备工作，如清洗、除锈等。

然后，应将保温材料按照规定的方式进行固定，杜绝保温层的脱落、位移等问题。

最后，应进行整体质量检验，确保保温层的质量达到要求。

3.保温层与防腐层的结合保温层与防腐层的结合应考虑两种材料的性能特点，如保温层的粘结性、压缩性等。

同时，在保证保温效果的前提下，防腐涂层也应具有较好的抗压强度、化学稳定性等特点。

综上所述，油气架空管道的防腐保温技术标准涉及多个方面，如材料的选择、施工工艺、质量检验等。

只有全面深入地掌握这些技术标准，才能确保油气架空管道的安全可靠运行，为我国石油天然气行业的长足发展提供有力的支持。

煤电架空管道防腐规范

煤电架空管道防腐规范无论是架空管道还是直埋管道，均需要外防腐，而架空管道还要抗紫外线老化，直埋管道也防止土壤中腐蚀介质的破坏，因此防腐有不同的要求。

管道内输送的介质如原油、煤气和天然气、蒸汽、污水等都是有腐蚀的，管道的内防腐也要根据介质的不同而有不同的要求。

比如供热管道除了内部受水和蒸汽的腐蚀外还有季节性的停用更容易产生腐蚀。

供热管道土壤中的介质与金属管道会发生反应，进而导致管道被腐蚀。

土壤中含有气、液以及固等三种物质，三种物质的存在，都会与金属管道产生腐蚀作用，进而导致管道被腐蚀问题出现。

还有地下电缆和电气化交通工具会导致土壤中存在一定程度的电流，这些电流的大小和方向都不固定，是比较杂散的直流电和交流电，这些电流的存在会影响和导致供热管道外壁的腐蚀，对供热管道也造成了较大影响。

煤电架空管道防腐规范：1、为方便防腐管道厂家查阅，这里专门收集针对管道防腐的标准，但对于一些防腐蚀的通用标准，是对所有防腐蚀都适用的，比如GB/T18593-2010《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》、GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》、GB/T31361-2015《无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装》以及电力行业的防腐蚀标准均没有列入。

2、煤电架空管道外防腐标准介绍（按实施时间顺序）（1）储存介质为原油和水且最高设计温度不大于70℃的储罐无溶剂聚氨酯涂料内防腐层。

（2）输送介质为原油及成品油、水、天然气且最高设计温度不大于70℃的管道无溶剂聚氨酯涂料内防腐层及补口。

（3）最高设计温度不大于80℃的埋地和表层涂敷抗紫外线涂层的地上管道及储罐无溶剂聚氨酯涂料外防腐层、管道补口。

（4）最高设计温度不大于80℃的管线主体采用聚烯烯、环氧类防腐层的埋地管道无溶剂聚氨酯补口。

3、管道内防腐技术标准介绍（1）GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》本标准由建设部和质监总局于20xx年xx月x日联合发布，20xx年xx月x日实施。

油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施

油田集输金属管道腐蚀原因与防腐措施摘要：开采出来的石油，主要是经过金属集输管线运输的。

集输管线一般为金属材质的，很容易被原油腐蚀。

而且刚刚被开采出的原油性质较为复杂，其中包含多种腐蚀集输管线成分，更容易被原油进行腐蚀，导致原油开采存在一定的困难，在较大的程度上导致开采原油成本增加，还会导致运输原油受到影响，腐蚀若是非常严重，出现原油的泄漏事故还会对环境造成较大的污染。

这就需要采取适宜的防腐措施，减少开采原油成本的投入，提升油田企业的效益和开采的安全性。

关键词：集输管道；腐蚀；机理；措施；1腐蚀对集输管道的危害腐蚀对集输管道的危害主要体现在在如下几点：第一，穿孔、泄漏等会对管道自身产生损害，造成经济损失；第二，管道因腐蚀维修过程中，影响原油集输系统的运转；第三，管线泄漏可能引发爆炸、火灾等危险，产生人身伤害；第四，原油会对周围的土壤、水体造成污染，其中的毒有害气体会扩散到空气中，造成空气污染。

2油田集输管道腐蚀原因2.1管道内壁腐蚀原油、含油污水等介质必须以一定温度输送，溶于水的酸性物质在此温度下随原油在管道内流动，从而对金属管道极易直接产生腐蚀，这种腐蚀一般分为全面腐蚀和局部腐蚀两种；其中全面腐蚀是均匀腐蚀，管道表面光滑，局部腐蚀是相对于全面腐蚀而言的，有点蚀、蜂窝状腐蚀、台地侵蚀及流运诱发局部腐蚀等，随着腐蚀的进行，H+浓度不断加大，会破坏金属管道的晶间结构，导致管道开裂。

原油中包括油、气、水等流体，在管道中的流态是多项流，另外原油从地层中开采出来，含有一定量的泥沙，气体和固体颗粒会把已形成的腐蚀层或保护层冲刷掉，重新让腐蚀介质和金属管道接触，加快腐蚀速度。

2.2管道外腐蚀站内架空管道外壁与空气直接接触，空气中的H2O和CO2生成弱酸，与管道外壁金属反应产生腐蚀，腐蚀速率随湿度增大而增大。

站内场区及站外管道一般埋地敷设，土壤中的CO2、SO2等酸性物质在管道周围形成酸性环境，与金属管道发生反应产生腐蚀，而硫酸盐与地下水形成的硫酸盐水化物会与金属产生晶性腐蚀；同时土壤中的盐溶于水形成电解质溶液，可使金属管道产生电化学腐蚀，土壤中有很多细菌，如硫酸盐还原菌、氧化菌等，它们能促成土壤中各种盐（如硫酸盐）的还原，加快金属管道的电化学腐蚀；另外输油管道一般和机泵、储罐等各种设备连接，在土壤中产生一定量杂散电流，这些电流在金属管道某些区域上形成阴极区，其它部位管道为阳极区，从而形成原电池，产生电化学腐蚀。

外层防腐工艺详解

外层防腐工艺详解(一)3PE防腐3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。

三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。

就是因为它们采用了不同的外防腐层。

防腐结构3PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm(二)环氧粉末环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。

该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。

在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。

特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。

钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。

防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。

如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。

(三)环氧煤沥青俗称水柏油，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4～150℃之间使用。

主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。

架空管道防腐保温施工方案

架空管道防腐保温施工方案1、引言架空管道作为一种常见的输送管道形式，在工业生产中起到了至关重要的作用。

然而，由于其特殊的位置和外界环境的影响，架空管道容易受到腐蚀和热损失的影响。

为了延长管道的使用寿命，并提高管道输送的效率，必须采取适当的防腐保温措施。

本文将介绍一种适用于架空管道的防腐保温施工方案。

2、施工材料和工具在进行架空管道防腐保温施工前，需要准备以下材料和工具：•防腐材料：常用的防腐材料包括聚氨酯发泡材料、玻璃纤维布、聚乙烯薄膜等。

•保温材料：常用的保温材料包括聚氨酯发泡材料、岩棉、玻璃棉等。

•工具：刷子、滚筒、刮刀、打孔机等。

3、施工步骤3.1 防腐处理为了保护架空管道免受腐蚀的侵蚀，需要进行防腐处理。

具体步骤如下：1.清洁表面：使用刷子或高压水枪清洁管道表面，确保表面干净无尘。

2.底漆涂刷：使用刷子或滚筒将防腐底漆均匀涂刷在管道表面，注意涂刷厚度要均匀。

3.填补缺陷：对于管道表面的缺陷，需要使用刮刀等工具将防腐底漆填补上，确保表面平整。

4.防腐涂层涂刷：在待干燥的防腐底漆表面涂刷防腐涂层，涂刷时要均匀且厚度均匀。

3.2 保温处理保温处理可以有效减少架空管道的热损失，提高管道输送效率。

具体步骤如下：1.选择保温材料：根据管道的工作温度和环境条件，选择合适的保温材料。

2.准备保温材料：根据需要，将保温材料剪切成合适的尺寸和形状。

3.粘贴保温材料：将剪切好的保温材料贴合在管道表面，确保贴合良好。

4.固定保温材料：使用固定件（如铁丝等）将保温材料固定在管道上，确保牢固可靠。

5.完善保温层：对于保温层的接缝处和斜面等位置，需要用刀修整，确保保温层平整。

4、施工注意事项在进行架空管道的防腐保温施工过程中，需要注意以下几点：•施工环境要求：施工环境要保持干燥、无风，并且温度适宜，以利于施工材料的粘贴和固定。

•施工工艺要求：根据防腐保温材料的使用说明书，严格按照施工工艺要求进行施工。

•质量检查：在施工过程中，需要对防腐保温材料的质量进行检查，确保施工质量达标。

管道防腐施工工艺

管道防腐施工工艺1. 施工部署1.1 外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St3级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。

1.2 外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。

1.3 管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。

1.4 根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。

1.5 为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。

配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。

1.6 外壁三布六油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁两底两面防腐施工采用旋转式滚涂法进行施工。

1.7 管道为φ114、φ89、φ60、φ20无缝管，管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。

1.8 管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。

1.9 制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保施工无任何安全事故发生。

2. 施工工序2.1 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道---搭设脚手架---砂轮机除锈---检查合格---清除表面灰尘---涂刷环氧煤沥青漆底漆两遍---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青漆一遍---检查合格---拆除脚手架---交付安装---焊口补敷---清理施工现场。

2.2 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道---喷砂除锈---检查合格---清除表面灰尘---涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）---检查合格---涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）---检查合格---交付安装---焊口补敷---清理施工现场。

3. 主要施工方法3.1 架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。

供热管道的腐蚀原因及防腐措施解析

供热管道的腐蚀原因及防腐措施解析摘要：供热系统的稳定性受多个方面的因素影响，受季节因素影响，在夏季管道一般处于停运状态，这个时间点也是供热管道最容易被腐蚀的，供热管道的腐蚀会牵扯出一系列的问题，严重情况下会使供热系统出现故障，给人们的生命安全造成威胁，基于此，供热管理部门需要采取相关措施进行解决，要重视供热管道腐蚀问题，通过科学技术加强供热管道的防腐性能，进一步延长供热管道的使用周期。

关键词：供热管道；腐蚀原因；防腐措施1供热管道的腐蚀原因1.1供热管道的外腐蚀首先来看，土壤对于供热管道有着一定的影响。

通过对供热管道的敷设进行深入分析可以发现，对于架空敷设的供热管道，相关维护人员只要做好供热管网的保温以及刷漆防腐操作，一般情况下不会出现严重的腐蚀问题。

但是，就当前供热管道的敷设工作而言，很多的供热管道在敷设之后都要与土壤进行不同程度的接触，在这种情况下，由于土壤中含有较多的杂质，其很容易会对管道产生一定程度的影响，从而加大管道腐蚀发生的可能。

通过深入的分析发现，土壤对供热管道的影响可以从以下几个方面体现出来：（1）土壤的温度。

一般情况下，在土壤温度不断升高的条件下，电化学反应就会出现不同程度的加快现象，而电化学反应会导致管道出现不同程度的腐蚀情况，反应加快，腐蚀的速度就会大大提升；此外，土壤温度的升高还会在一定程度上影响管道中的电阻率，电阻率的变化也会不同程度的影响管道的腐蚀情况。

（2）土壤中的含盐量。

相关物理研究中表明，土壤中的含盐情况与电导率呈现出正相关的关系，所以，当管道敷设的地方所测得的含盐量过高，那么管道腐蚀的速度将会大大提升。

（3）土壤中的含水量以及含气量。

当管道在地下埋设后，不仅土壤中的含盐量会对管道产生一定的腐蚀性，含水以及含气的多少也会在一定程度上影响管道的腐蚀情况，并且土壤中的含水量会与含气量进行相互性的作用，呈现出明显的负相关关系。

在此过程中，一旦土壤中的含水情况以及含气的情况达到彼此相适应的比例，那么二者之间的腐蚀性就会发挥到最大化，特别是在一些干湿情况不稳定的土壤情况下，地层的水分和气体也会发生一直发生变化，在这种状态不稳定的情况下，管道腐蚀程度将会大大增加。

油气架空管道防腐保温技术标准

油气架空管道防腐保温技术标准随着石油和天然气的重要性日益增加，油气架空管道建设已成为关键性工程。

然而，由于环境的恶劣和管道长期使用的危害，架空管道的防腐保温技术标准显得尤为重要。

本文将阐述油气架空管道防腐保温技术标准的需求、要求以及运用。

一、对油气架空管道防腐保温技术标准的需求1、保证架空管道的长期安全随着架空管道的运营时间的延长，管道的腐蚀、损坏以及老化等问题日益突出，给架空管道的运营安全带来了极大的隐患。

因此，对架空管道进行防腐保温处理，保证管道长期安全运营，也成为了不可或缺的重要保障。

2、保证油气输送的质量油气架空管道输送着重要的能源资源，如果打破，并泄漏能源资源，将会给环境带来严重的影响，给社会带来难以想象的损失。

因此，对于架空管道进行防腐保温处理就成为了保障油气输送质量的基本措施。

3、降低运营成本架空管道运营需要支付大量的成本，如维护、管理、保养等成本。

对于管道的防腐保温加上，管道的老化、腐蚀等情况就可能得到有效的减轻，从而降低运营的成本，提高架空管道的使用效益。

二、油气架空管道防腐保温技术标准的要求1、防腐标准防腐标准是架空管道防腐保温的重要标准之一。

防腐标准的具体措施：首先要加强管道的质量检测，尽早发现管道内可能发生的腐蚀，腐蚀情况会随着时间的推移而逐渐加剧，导致架空管道出现裂纹、漏油和破裂等情况蔓延。

其次，也要定期对管道内部进行清洗处理，对于已经发生腐蚀的管道要及时进行处理和维护，对管道表面进行除锈、刮毛等防腐处理成为了出现腐蚀的管道进行修复工作的重要步骤。

2、保温标准针对油气架空管道的保温标准，首先在保温工程中要选择符合国家标准、技术标准和规范要求的保温材料，然后根据工程要求和管道的管径、长度等要素选择合适的保温方法和特殊工艺，最后对管道进行保温施工，有效提高管道的保温效果，在保证管道装置的同时兼顾管道的防腐效果。

三、油气架空管道防腐保温技术标准的运用油气架空管道的选材很关键。

钢管及支架除锈及防腐施工方案

钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。

防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。

1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。

清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。

工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。

酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。

1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。

（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。

然后用擦洗、喷洗等方法清洗。

2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。

空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。

3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。

除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。

2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。

2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。

3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。

必须在3小时内涂第一层底漆。

4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。

5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。

6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。

管道防腐

管道防腐管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀或变质的措施。

管道防腐不仅保护管道不受腐蚀介质的侵害，而且提高管内表面光洁度，减少摩阻，使输送动力降低，输送量增加，降低运输成本。

一、简介管道防腐是避免管道，遭受土壤、空气和输送介质（石油、天然气等）腐蚀的防护技术。

输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。

一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。

腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。

在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。

除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。

管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。

温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。

二、管道防腐方法内壁防腐涂层：为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。

70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。

外壁防腐涂层：用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。

三、管道防腐设计管道表层处理管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。

表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。

人工除锈时，质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50µm较合适。

经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。

管道及防腐层修补技术规定

管道及防腐层修补技术规定（一）、管道修补技术规定：1、埋地和保温架空管道由手多种原因而造成局部腐蚀和点状腐蚀，威胁管道安全生产。

为此要求在管道防腐层修补和检查管道保温层时要注意这种情况，及时进行处理。

2、当管道腐蚀深度大于1毫米，腐蚀面积小手2cm2时，直接用电焊补焊。

要求焊缝饱满外表平滑。

当腐蚀面积大于2cm2，深度大于3毫米时，施行外加钢板补焊的办法。

3、管道腐蚀深度小于0.5毫米，面积小于10cm2，可以不补焊，做好防腐绝缘即可。

4、如果管道埋地时间不到几年而出现了大面积的腐蚀是不正常的情况，说明管道使用和检漏补漏工作存在问题。

主管部门应做调查并采取措施。

（二）管道防腐层修补技术规定：1、小型修补防腐层所用的原材料应和原防腐层材料一致，较大型的防腐层修补用其它材料时，应向公司管道科报告。

2、检漏挖出管道后，当漏点用眼晴不易发现时，应当用火花仪仔细检查，做出记号，以待修补。

3、凡修补过的防腐层均需做耐电压检查，电压一万伏不发生火花为合格。

4、修补过的防腐层表面要光滑，不得凸凹不平或折皱，厚度不小于8毫米，最外层要求贴上或包上塑料布。

5、当防腐层露铁面积小于1cm2，或者刀口划破长度小于30cm2 时，用喷灯烤化愿防腐层再用热沥青添满抹平。

6、露铁较大或者防腐层破损较大时，需按原来的结构进行修补，修补时削好接茬。

所用玻璃布要清洁干燥，修补过的防腐层厚度要够，粘接要牢。

7、修补防腐层需携带专用工具，不得将块状沥青放漏点烤化凑合施工，修补前露铁点要除锈，刷底漆，管道修补处必须干净干燥。

8、修补完成经自检合格后，要求站长进行验收，然后回填细土高于管顶30cm后方可大量回填，恢复地貌。

(统稿)管道外腐蚀评价标准

标准管道外腐蚀直接评价方法本NACE标准代表了所有审阅本标准条款及其适用范围的成员的一致性意见。

本标准的确立并不阻止任何人（无论其是否接受本标准）在制造、销售、购买或使用产品、工艺和流程时背离本标准。

NACE标准中没有任何采用暗示性或其他方法表述的语句，赋予运营商生产、销售或使用受专利保护的方法、器具和产品的权利，也不保护任何人免于承担侵权责任。

本标准仅规定最低需求，故决不可作为限制更好方法或材料应用的解释理由。

同时，本标准也并不旨在适用于相关的所有情况。

本标准可能不适用于具有不可预知条件的特例。

NACE不承担由其他单位对本标准进行解释或使用而造成的责任，只对NACE官方发布的解释条例负责，该解释条例的发布符合标准流程并遵守不允许个人解释本标准的规定。

为了确定本标准的适用范围，NACE标准的使用者在使用之前有责任查阅与本标准相关的健康，安全，环保的规范性文件。

本NACE标准没必要标注出所有涉及到的材料、仪器和操作相关的健康安全隐患及环境危害。

本标准的使用者在使用之前，有责任制定健康、安全和环保的保护措施，若有必要还可与监管部门共同商议制定以符合现有规章制度的要求。

提请注意：NACE标准是需要进行定期审查的，它可能根据NACE技术委员会程序，在任何时间进行修改或撤销。

NACE要求对本标准的修订及撤销应在标准的初始印发日后五年之内，若标准经修订，则以修订发布日为准。

使用者需注意采用标准的最新版本。

通过联系NACE第一国际服务部购买NACE标准，可获得NACE所有标准的当前信息和其他NACE出版物信息。

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前言外腐蚀直接评价（ECDA）是旨在通过评价，提高管道安全性或减少外腐蚀对管道完整性影响的复杂过程。

通过识别和确定腐蚀活性强度，修复腐蚀缺陷，消除腐蚀原因，ECDA 积极设法阻止外部腐蚀缺陷增长，避免缺陷扩展至足以影响结构完整性的程度本标准所描述的ECDA方法专用于处理陆上埋地黑色金属管道。

管道的防腐、防震、保温

管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。优点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好，使用广泛。缺点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材料拼装而成。 2、管件保温结构与施工（1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成的空间内。（3）包扎结构常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛毡及石棉布等。优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合于任何形状管道。缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉毡受潮，加大热损失。施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
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当 L [e]i ，管道于地震条件下为安全。 i 1
各种形式的单个管道接口在工作压力下允许的轴向拉伸变形（m）
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架空管道防腐工程方案

架空管道防腐工程方案一、前言架空管道是指在地面以下、陆地以上架设的管道，通常用于输送天然气、石油、化工产品等，因此对架空管道的防腐工程显得尤为重要。

本文将从架空管道防腐的必要性、现状分析、防腐工程设计、施工及监理等方面进行系统性全面地阐述。

二、架空管道防腐的必要性架空管道因为暴露在自然环境之中，可能受到氧化、高温、紫外线、风雨侵蚀，易出现腐蚀、结垢、老化等问题。

一旦发生管道腐蚀，不仅会影响管道的安全运行，还可能导致严重的漏油、泄气等事故，造成环境污染和人员伤亡。

因此，对于架空管道的防腐工程，不仅是一项保护管道安全的必要措施，更是对环境和人员生命财产的保护。

三、现状分析目前我国在架空管道防腐工程方面，普遍存在以下问题：1. 技术水平不高：大多数企业在架空管道防腐方面的技术水平较低，缺乏有效的防腐材料和工艺，使得管道抗腐蚀能力不足。

2. 缺乏规范管理：在架空管道防腐工程的管理方面，缺乏统一的规范和标准，导致施工质量无法保证。

3. 维护不及时：一旦管道发生腐蚀或老化，往往因为缺乏有效的及时维护措施而导致事故的发生。

四、防腐工程设计在架空管道防腐工程的设计中，应该充分考虑以下几个方面：1. 材料选择：针对不同的介质、环境和工艺条件，选择适合的防腐材料，包括涂料、环氧树脂、玻璃钢等。

2. 防护措施：对于容易受到损坏的部位，应采取多种防护措施，如加强阀门、管道弯头等部位的防腐处理。

3. 设计方案：设计中应充分考虑管道的强度、耐腐蚀性和环境适应性，选择适用的管道材料和防腐技术，确保管道的长期安全运行。

4. 施工方案：在设计中应充分考虑施工的可行性，制定详细的施工方案，包括工艺流程、施工工艺、施工工具材料的选择等。

五、施工工艺1. 表面处理: 架空管道在进行防腐工程之前，首先应进行表面处理，包括去除原有的涂层、清除污垢、喷砂处理等，保证防腐材料的附着力。

2. 涂装工艺: 涂装是最常见的架空管道防腐工艺，首先应选用优质的防腐涂料，然后进行涂装工艺，包括底漆、中涂、面漆，确保涂层的均匀、牢固。