氮气压缩机岗位安全操作规程正式版

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
开车
1、检查氮压机进出口管道、冷却水管道及相关法兰是否泄
漏及试压试漏；
2、对各压力开关进行设定，根据工艺技控点对进气压力
（压力0.5MPa,差压0.2MPa）、出气压力(压力0.8MPa,
差压0.2MPa)及冷却循环水压力（压力0. 4MPa,差压
0.3MPa），进气压力及冷却水进水压力设定原则：加载
压力（启动压力）-压差=停机压力，出气压力设定原则：加载压力（启动压力）+压差=停机压力；
3、盘动压缩机2～3圈，观察有无异响，盘动是否轻松；
4、联系电工对压缩机进行电动调整正反转；
5、检查冷却水压力水温水质、进气压力是否符合要求否则
不得开机；
6、关闭冷却水放尽阀，打开冷却水进出水阀门，确保冷却
循环水循环畅通；
7、打开进出气阀门，开启压缩机，观察进出气压力是否符
合要求，压缩机有无异响，是否有撞击声，定期观察排
水阀是否准时开启；
停车
1、停机
2、关闭压缩机进出气阀，打开排水阀进行泄压；
3、如长期停车则待压缩机冷却后，关闭冷却水进出水阀
门，排尽余水，用氮气吹扫干净各气缸、冷却器夹套余水，封存备用；
注意事项
1、压缩机开车前必须打开进出气阀，并确保进出气系统畅
通，否则会引起压缩机损坏；
2、压缩机运行期间定时循回检查运行电流是否平稳、进出
气压力、有无异响、冷却水进出水压力温度、是否定期排放水及有无异常抖动，否则分析原因，排除故障，必要时停车检修；
3、定期清洗各电磁阀、气阀；
4、发生安全阀起跳，立即停车，分析原因并排除故障，否
则不得开车；。

氮压机安全操作规程

氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。

二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。

三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。

四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。

五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。

六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。

七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。

八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。

九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。

十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。

十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。

十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。

十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。

十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。

十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。

十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。

十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。

十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。

十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。

二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。

氮压机安全操作规程范文（二篇）

氮压机安全操作规程范文1. 引言氮压机是一种重要的设备，广泛应用于各行各业。

为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。

本规程旨在规范氮压机的使用和操作，防止事故的发生，保障工作的顺利进行。

2. 适用范围本规程适用于所有使用氮压机的操作人员和相关人员。

3. 安全设施3.1. 氮压机使用前，操作人员必须检查设备的安全设施是否完好。

3.2. 操作人员必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备。

3.3. 操作人员必须熟悉安全开关按钮的位置和功能，随时准备采取紧急停机措施。

3.4. 在氮压机工作区域周围必须设立明显的警示标识，确保工作区域清晰可见。

4. 操作准则4.1. 操作人员在使用氮压机前必须接受专门培训，了解设备的使用方法和操作流程。

4.2. 氮压机使用时，操作人员必须将手指和其他身体部位远离压机作业区域，防止受伤。

4.3. 操作人员禁止将手指、工具等物品放入氮压机的活动空间内，以防止发生意外。

4.4. 氮压机操作过程中，操作人员不得离开工作岗位，以确保设备的正常运行。

4.5. 在进行氮压机操作时，操作人员必须保持注意力集中，严禁分心进行其他活动。

5. 事故防范5.1. 操作人员在操作氮压机时，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

5.2. 在操作氮压机时，如果发生紧急情况，操作人员应立即按下安全开关按钮，并采取适当的紧急措施。

5.3. 如果氮压机发生故障，操作人员不得擅自进行修理，应及时报告给维修人员处理。

5.4. 氮压机使用完毕后，操作人员必须彻底清理设备，检查是否有残留物，以防止堵塞或其他安全隐患。

6. 环境保护6.1. 在使用氮压机时，操作人员必须遵守环境保护规定，合理使用氮气，减少资源浪费。

6.2. 在废弃氮压机设备时，操作人员必须进行合理的处理，不得随意丢弃或污染环境。

7. 后记本安全操作规程是为了确保氮压机的安全运行和工作人员的安全，希望所有操作人员认真遵守，并不断完善和改进规程，以适应工作的需求和环境变化。

氮气压缩机岗位安全操作规程

氮气压缩机岗位安全操作规程前言本操作规程适用于所有操作氮气压缩机的岗位，目的是保障员工人身安全，维护设备正常运作。

操作前请仔细阅读本操作规程，并确保已经了解和明白以下内容。

安全操作规程一、操作前准备1.根据作业要求佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等；2.确认氮气压缩机限制参数，如压力、温度、电流等；3.检查氮气压缩机开关状态，确保安全保险开关处在打开状态；4.检查配电箱及电气设备是否完好无损，如发现破损及时进行维修或更换；5.在操作前先对设备进行检查，确保氮气压缩机周边环境无危险品和安全隐患。

二、正常操作流程1.转动氮气压缩机电源开关，让压缩机正常工作；2.调节氮气压缩机参数，保持氮气压力控制在设定值之内；3.监测氮气压力变化，及时调整参数，确保稳定工作；4.在操作后及时关闭氮气压缩机电源开关，并将所有设备恢复原状。

三、安全注意事项1.操作过程中应经常监控氮气压缩机参数，并随时做好调整；2.操作人员应熟知氮气压缩机产生的危险及相应的应对措施；3.禁止在氮气压缩机周围吸烟或使用明火；4.严禁在氮气压缩机周围堆放杂物或容易燃烧爆炸的物品；5.发现设备异常情况及时停止操作并汇报上级领导；6.禁止未经授权人员操作氮气压缩机；7.操作中应注意保持清洁，禁止乱扔损坏设备的物品。

四、紧急情况处理在氮气压缩机操作过程中，若出现以下情况，应立即采取措施：1.突然停机：立即停机并检查设备故障；2.压力变化异常：立即停机并检查气源管路是否疏通、是否漏气；3.熔丝烧断：首先排除故障原因，等故障排除后更换熔丝；4.其他异常：立即停机并向设备维修人员报告。

结束语以上为氮气压缩机岗位安全操作规程。

在操作前请仔细阅读并牢记相关注意事项，确保操作安全，避免发生事故。

如有疑问请咨询上级领导或安全管理部门。

氮压机安全操作规程

氮压机安全操作规程为确保氮压机的安全操作，我们制定了如下操作规程：一、操作前的准备工作1.1 确认氮压机的正常运行状态，检查氮压机各部件是否完好，并确保氮压机的安全保护装置完好无损。

1.2 熟悉氮压机的操作流程和安全注意事项。

1.3 向使用人员进行安全培训和操作技能培训。

1.4 根据工艺要求和使用需要，选择所需的压力、流量等参数。

1.5 确认周围环境安全，保持操作现场整洁。

二、氮压机的操作过程2.1 操作人员应穿戴安全防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等，并遵守相关的操作规程。

2.2 在操作氮压机前，请先关闭氮气储气罐上的闸门，然后关闭气瓶上的闸门。

将氮气瓶连接氮压机管路。

确认氮气瓶阀门处于关闭状态，再次确认管路是否连接完好。

打开氮气瓶闸门。

2.3 启动氮压机。

在启动过程中，必须确认氮压机的压力和流量已达到使用要求，然后再进行后续操作。

2.4 在氮气瓶和气缸之间装设安全阀，以防止压力升高过高，造成设备破坏或者人员伤害。

2.5 操作时需要严格按照工艺要求和安全要求进行操作，不得越权操作，并保持操作现场整洁。

三、操作后的注意事项3.1 停机时，要先将氢气瓶闸门关闭，然后关闭气缸和氮气瓶的闸门，切断气瓶与氮压机的连接。

3.2 操作人员要对设备进行清洁和维护，及时检查设备是否存在故障。

如果发现问题，应及时采取措施进行维修或更换设备。

3.3 操作人员要遵守安全制度，防止发生违规操作和安全事故，做到人人互相监督，防范违规行为。

3.4 存放氮气瓶时，请按照规定存放，避免与易燃物、易爆物、食品等物件混放。

总之，氮压机的安全操作是非常重要的。

操作人员应根据氮压机的规定操作，加强维护和管理，防止发生安全事故。

氮气压缩机操作规程

氮⽓压缩机操作规程⽬录1、概述 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构 (2)4、压缩机的辅机和管路 (3)6、试车前的准备 (8)7、⽆负荷试验 (8)8、低负荷试验 (9)9、负荷试验 (9)10、正常开车 (10)11、停车 (10)12、氮压机的切换 (11)13、正常操作维护 (11)14、常见故障原因及排除 (11)15、润滑油 (13)AWNM1、概述该氮⽓压缩机为⽆油润滑（⽤于氧⽓系统吹扫时必须在本机后加精除油器，其除油精度应达到吹扫氧⽓系统的要求以保证安全），其结构型式为⽴式、三列、四级⽔冷式。

主要由机⾝、曲柄连杆机构、活塞、⽓缸及冷却器组成。

三相异步电机⽤联轴器与曲轴相连，活塞通过⼗字头、连杆与曲轴曲拐相连。

当曲轴由电机带动回转时，活塞在⽓缸中作往复直线运动进⾏⽓体压缩。

压缩机⼯作时，将来⾃系统0.4MPa的氮⽓经吸⽓阀进⼊Ⅰ级⽓缸，经排⽓阀进⼊Ⅰ级冷却器，依次经过Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级压缩、冷却，⽓体被压缩⾄12.8MPa，经分离器送⾄⽤户系统。

整机为撬装式，主机和电机固定在底座上，Ⅰ级冷却器固定在底座⼀侧，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级冷却器⽤⽀架固定在底座另⼀侧，⽓管路、⽔管路、仪表管路紧凑的将主机和冷却器联接成⼀个完整的压缩机。

本机设有安全保护装置和控制测量仪表。

2、主要技术参数2.1压缩机型号：ZW—1/3—130型功能/⽤途：对氮⽓进⾏加压供⽓量：225~285Nm3/h容积流量： 1 m3/min进⽓压⼒：0.3~0.4Mpa（G）排⽓压⼒：13MPa（G）进⽓温度：25℃排⽓温度：＜40℃⾏程：100mm转速：740r/min轴功率：40~47.2KW压缩机缩级数：4级⽓缸直径：Ⅰ级Ф200/Ф45Ⅱ级Ф110/Ф45Ⅲ、Ⅳ级Ф85主机重量：7000Kg主机外形尺⼨（长*宽*⾼）：3940*2100*1900 mm冷却⽔耗量： 15 m3/h2.2电动机：型号Y—315S—8转速 740r/min功率 55KW电压 380V重量 1100 Kg转向从电机端看顺时针转3、结构3.1机⾝：机⾝外形成⽅锥台形，⽤铸铁制成，上⽅与三列⽓缸相连接，下部为润滑油箱，中间装有曲轴，⽤两个双列向⼼球⾯滚⼦轴承⽀承在机⾝上。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
《氮气压缩机操作规程》
一、压缩机操作前的准备
1. 确保氮气压缩机的周围通风良好，无杂物堆积。

2. 检查氮气压缩机的电源是否接通，电路是否正常。

3. 检查氮气压缩机的油位和冷却水位是否正常。

二、启动压缩机
1. 打开压缩机的电源开关，观察压缩机是否正常启动，无异常声响。

2. 确保压缩机正常运转后，逐渐调节压缩机的压力设定，使其达到工作要求的氮气输出压力。

三、操作过程中的注意事项
1. 操作人员应严格按照氮气压缩机的操作规程进行操作，禁止随意调节参数。

2. 定期检查氮气压缩机的滤芯和滤网，及时更换或清洗。

3. 定期对氮气压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运转。

四、停止压缩机
1. 当氮气压缩机达到设定的压力值后，应及时关闭压缩机的电源开关。

2. 关闭压缩机后，确保氮气压缩机停止运转后再进行维护和检修。

五、紧急情况的处理
1. 若在操作过程中出现异常情况，如异响、异常震动等，应立即停止压缩机，并通知相关维修人员进行检修。

六、避免风险
1. 操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，严格遵守安全操作规程。

以上是关于氮气压缩机操作规程的相关内容，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用氮气压缩机，确保设备和人员的安全。

2024年氮气压缩机操作规程

2024年氮气压缩机操作规程第一章总则第一条为确保氮气压缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于2024年氮气压缩机的日常操作。

第三条操作人员应严格遵守国家相关法律法规和厂家的操作指南，做好安全措施，正确使用和维护氮气压缩机。

第四条操作人员应经过专业培训，掌握本操作规程的内容，并具备独立操作氮气压缩机的能力。

第五条氮气压缩机的操作应有专人负责，操作人员应按照本操作规程执行操作。

第六条氮气压缩机的设备维护和安全管理应由专业的技术人员负责，并建立相应的档案和日志。

第二章操作员要求第七条氮气压缩机的操作人员必须具备下列条件：（一）具备容器安全作业证。

（二）经过相关培训并取得相关证书。

（三）了解氮气压缩机的性能和工作原理。

（四）熟悉氮气压缩机的操作和维护。

（五）具备应急处理突发事件的能力。

（六）身体健康，无酒精和药物依赖。

第八条操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自操作、调整和维修氮气压缩机。

第九条操作人员需要定期参加相关培训和考核，更新操作技能和知识，及时了解和掌握新的安全管理措施和操作规程。

第三章操作流程第十条氮气压缩机操作前应检查设备是否正常运行，检查内容包括但不限于：（一）氮气压缩机是否处于正常工作状态。

（二）压力表、温度表、流量表等仪表是否正常。

（三）冷却系统和润滑系统是否正常运行。

第十一条检查无异常后，操作人员可以启动氮气压缩机。

第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）严禁超负荷运行。

（二）定期检查设备是否存在漏气、泄露等问题，并及时处理。

（三）根据操作规程，正确操作各种控制阀门和调整装置。

（四）在运行过程中，注意监控设备的运行状态，如压力、温度等，发现异常应及时处理。

（五）在操作结束后，必须关闭压缩机和相关设备，并进行必要的保养。

第四章安全措施第十三条在操作氮气压缩机时，操作人员应穿戴相关安全防护用品，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。

第十四条氮气压缩机周围应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险。

制氮机安全操作规程范本（二篇）

制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了有效预防和控制制氮机操作过程中可能发生的安全事故，保障人员生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于制氮机的操作和维护人员以及有关管理人员。

第三条制氮机操作和维护人员必须熟悉本规程内容，并按照本规程进行操作和维护。

第四条制氮机操作人员必须持有相应的操作证书，严禁未经培训和审查的人员操作。

第五条制氮机操作和维护人员必须具备相应的技术知识和经验，并能熟练操作和维护设备。

第二章安全操作规程第六条操作前的准备工作1. 操作人员在进行制氮机操作前，必须仔细阅读并了解制氮机的使用说明书和安全操作规程。

2. 检查制氮机的运行状态和设备完整性，确保设备正常运行、无故障，并及时报告维修部门处理。

3. 工作人员必须穿戴必要的安全防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

4. 在操作前，确认隔离制氮机电源，并确保设备处于工作状态。

5. 在操作前，清除制氮机周围的杂物和障碍物，保持操作区域整洁干净。

第七条操作时的注意事项1. 操作过程中，严禁在制氮机上焊接、喷涂等高温作业，以免引发火灾。

2. 操作人员应按照操作规程，保持操作区域内的通风良好，防止空气污染和氧气浓度过低。

3. 操作人员应随时关注制氮机的运行状态，定期检查设备的压力和温度，并及时报告异常情况。

4. 操作人员应严格按照操作规程，正确操作设备，禁止随意调整设备参数和操作方式。

5. 操作过程中，严禁将制氮机用于非正常用途，严禁私自改动设备。

第八条应急救援措施1. 操作人员在操作过程中发现异常情况或紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的应急措施。

2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即拨打应急电话报警，并组织周围人员疏散。

3. 紧急情况发生后，操作人员应按照应急预案进行救援和处理，确保人员生命财产安全。

第九条日常维护措施1. 定期检查制氮机设备的安全阀、压力表、温度表等设备的正常运行情况，确保其灵敏度和准确性。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程
前言
氮气压缩机是一种常见的气体压缩机，用于将氮气压缩成高压氮气。

本文档旨在介绍氮气压缩机的操作规程，以确保操作安全、有效
性和稳定性。

操作前准备
1.检查氮气压缩机的电源和接地是否正常，必要时进行修理
或更换；
2.检查氮气压缩机的压力表、温度计、流量计等仪表是否显
示正常；
3.检查氮气压缩机的油路、水路是否畅通，润滑油是否充足；
4.清洁氮气压缩机及周围环境，保持良好的工作环境。

操作步骤
1.将氮气瓶放置在氮气压缩机旁；
2.打开氮气瓶阀门，连接气瓶与氮气压缩机；
3.打开氮气压缩机电源开关，启动氮气压缩机；
4.按照氮气压缩机使用说明，设置压力、流量等参数；
5.监控氮气压缩机的运行状态，确保参数稳定；
6.结束使用后，关闭氮气压缩机电源开关，关闭氮气瓶阀门，将气瓶拆除。

安全注意事项
1.操作前应仔细阅读氮气压缩机的使用说明，确保操作规程
正确；
2.操作人员需具备一定的专业知识和技能，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机；
3.避免将压力超过氮气压缩机的额定压力范围；
4.定期对氮气压缩机进行保养和检查，确保设备安全有效；
5.若出现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并及时上
报维修人员；
6.操作过程中需注意周围环境的安全，避免发生火灾或爆炸
等意外事故。

结语
本文档对氮气压缩机的操作规程进行了全面介绍，操作人员应认
真遵守规程，确保安全、有效、稳定地操作氮气压缩机。

同时，定期
对设备进行检查和保养，可延长设备的使用寿命，提高工作效率。

氮气压缩机操作规程范文

氮气压缩机操作规程范文一、安全规范1. 按规定的操作程序操作氮气压缩机，不得私自改变操作流程。

2. 操作人员应熟悉氮气压缩机的结构、性能以及工作原理，掌握其操作技巧。

3. 操作前，应检查氮气压缩机的各项启动准备工作是否已完成，确保设备处于安全状态，如防护罩安装牢固、润滑油正常、电气线路完好等。

4. 操作过程中，禁止随意拆卸设备部件，禁止私自更改设备的工作参数。

5. 当氮气压缩机出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查，并报告相关人员处理。

6. 操作结束后，应关闭氮气源并及时清理设备，保持设备的清洁。

7. 操作人员应定期接受安全操作培训，提高自身的安全意识。

二、操作步骤1. 准备工作（1）检查氮气压缩机的电源是否正常，电气线路是否完好。

（2）检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

（3）检查设备的冷却系统是否正常。

2. 启动前检查（1）检查设备的防护罩是否安装牢固，各部件是否完好。

（2）检查氮气源的气压是否正常。

三、操作细则1. 启动操作（1）按下启动开关，观察设备的运行情况，确认无异常后进行下一步操作。

（2）打开氮气源，调节气压至设备要求的工作压力。

（3）打开冷却系统，保证设备的温度在允许范围内。

2. 正常运行操作（1）观察设备的工作压力、温度是否在正常范围内。

（2）定期监测设备的润滑油量，及时补充润滑油。

（3）定期检查设备的冷却系统，清洁冷却器，保证冷却效果。

（4）定期清理设备的滤清器，保证氮气的纯净度。

3. 停止操作（1）关闭氮气源，防止气体继续进入设备。

（2）关闭冷却系统，待设备冷却后再进行下一步操作。

（3）按下停止开关，设备停止运行。

（4）清理设备，保持设备的清洁。

4. 故障处理（1）如发现设备出现异常情况，如响声异常、温度过高等，应立即停机检查。

（2）报告相关人员处理故障。

四、应急预案1. 火灾事故（1）发现火灾，立即关闭氮气源，并按压CO2灭火装置，并报警。

2. 设备故障（1）设备故障时，及时停机检查，并报告相关人员处理。

氮气压缩机操作规程

氮气压缩机操作规程1设备概述该压缩机用于压缩氮气，提升氮气的压力。

1.1 产品特点及配套组成该机采用四级压缩、气缸无油润滑、直立活塞式，由电动机、减速器、联轴器、压缩机主体、各级冷却器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。

氮气被一级气缸吸入，经逐级压缩、逐级冷却至设计温度，最后达到额定压力，经止回阀送往高压储气罐。

1.2 冷却水冷却水在进水管处分路至冷却器、气缸、气缸盖、油冷却器等，在排水端分别用水阀调节冷却水流量并汇总排水。

1.3 润滑油润滑油储存在曲轴箱中，平时存油的油液应在油标镜的中间。

齿轮油泵经曲轴箱中的润滑油经油过滤器吸出，压至0.25-0.55MPa 压力，分四路分别送至曲轴的四个主轴承上，通过曲轴内油孔送至连杆大头轴瓦，通过连杆体中油孔送至连杆上端铜套轴承，然后通过十字头销孔再分两路：一路经十字头油孔，流往十字头外缘，润滑十字头滑道；另一路经十字头旁路油管，流往活塞杆内孔，润滑活塞杆。

所有回流润滑油自由流向曲轴箱中内。

1.4 主要技术性能、参数气源条件介质一级进气压力一级进气温度末级排气压力末级排气温度洁净、干燥氮气0.00196MPa(表压)＜45℃8.0 MPa(表压)≤40℃立式、固定式、三列、四级、气缸无油润滑、活塞式氮气型式压缩机技术参数电源电动机减速器传动排气量转速轴功率行程主动转向10Kv，50HzY4507-6,10Kv,980rpmZDY280-2.5-I机电－减速器－压缩机990M3/H(吸入状态)390rpm260kw240mm从飞轮端看为顺时针冷却水压力冷却水 PH 值冷却水温度冷却水要求冷却水耗量主机外形尺寸(长×宽×高)压缩机分量一级排气压力二级排气压力三级排气压力四级排气压力一级安全阀起机器在额定工况下各级排气压跳压力力和各级安全阀起跳压力二级安全阀起跳压力三级安全阀起跳压力四级安全阀起0.35-0.4MPa6.5-9.5≤30℃有机物质和悬浮机械杂质≤25mg/L，暂时硬度≤100≈28T/h2180×1110×3008mm≈7800Kg(不包括机电、减速器、冷却器)0.18-0.23 MPa0.85-1.0MPa2.5-3.0MPa8.0MPa0.27MPa1.1MPa3.3MPa8.8MPa跳压力2正常启动2.1 启动压缩机前应观察压缩机及周围有无人员，防止造成人员伤害。

使用氮气安全操作规程正式版

使用氮气安全操作规程正式版氮气是一种常见的工业气体，广泛应用于各个行业。

然而，由于其具有高度的活性和低温，使用氮气时存在一定的安全风险。

为了保障员工和设备的安全，制定并执行氮气安全操作规程是非常必要的。

一、操作前准备1.1确保工作场所拥有良好的通风系统，以避免氮气积聚。

1.2检查氮气储存容器是否完好无损，压力是否正常。

1.3对操作人员进行必要的培训，使其了解氮气的特性、危险性和操作要求。

二、氮气使用操作规范2.1操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防滑鞋等。

2.2氮气储存容器应固定牢固，避免碰撞或倾倒。

2.3氮气泄漏时应立即停止操作，并采取紧急措施，如将泄漏源关闭、开启通风设备等。

2.4操作人员离开操作区域前，应关闭氮气储存容器阀门，并确保没有气体泄漏。

三、氮气的安全存储3.1将氮气储存容器置于室外通风良好的区域。

3.2避免氮气容器受到高温、阳光直射和其他外力的影响。

3.3在氮气储存容器上明确标注“氮气”和压力等级，并定期进行检查和维护。

3.4储存容器应与易燃、易爆物品保持一定的距离，并采取防火措施保护其安全。

四、应急措施4.1一旦发生氮气泄漏，应立即向周围人员发出警报，并确保自身安全。

4.2就近关闭泄漏源，如无法控制，应立即撤离事故现场，并通知相关部门。

4.3氮气泄漏导致的火灾应立即采取灭火措施，如用CO2灭火器或砂土覆盖。

五、注意事项5.1操作人员应经常检查氮气储存容器的压力，并及时更换或维修损坏的容器。

5.2氮气的使用，应确保与其他易燃物质和氧气等可能发生反应的物质的分离，避免产生危险。

5.3长时间接触氮气会引起低温伤害，操作人员应穿戴适合的防护服装和手套，避免暴露在氮气下。

六、员工培训和意识教育6.1对操作人员进行定期的安全培训，提高其对氮气安全操作的认识和规范要求的理解。

6.2在工作现场设置明显的安全警示标志，提醒员工注意氮气的危险。

6.3定期组织安全演习，测试员工对应急情况的应对能力。

氮压机安全操作规程

氮压机安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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制氮机操作安全规程范本（二篇）

制氮机操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障制氮机在正常工作过程中的安全运行，维护员工的身体健康和财产安全，特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用制氮机进行工作的人员，包括操作人员、维护人员及其他相关工作人员。

第三条制氮机操作人员必须具备相应的操作证书和相关岗位培训。

第二章操作安全规程第四条操作人员必须参加制氮机的操作培训，并合格后方可独立操作。

第五条操作人员必须遵守厂区内的各项安全规章制度，严禁在操作过程中携带易燃、易爆或其他有害物质。

第六条操作人员需定期对相关设备进行检查和保养，并及时上报设备故障和异常。

第七条操作过程中，应注意设备的工作压力，不得超过制氮机的额定压力。

第八条操作人员应熟悉制氮机的启动、停止和紧急停机程序，并在操作中随时注意设备运行状态。

第九条在制氮机操作过程中，不得擅自修改设备参数或调整设备工作状态，如有需要应由专人或专业维修人员进行。

第十条操作人员必须穿着符合要求的专业防护装备，包括绝缘手套、防护服、防护眼镜等。

第十一条操作过程中，应随时注意设备周围环境及周边其他设备的工作状态，确保周围环境安全。

第十二条操作结束后，应将设备停止，并及时清理现场，保持设备干净整洁。

第十三条操作人员必须经常检查个人体质，如感到身体不适，应及时向主管报告，并暂停操作。

第十四条操作人员不得擅自解除设备上的安全保护装置或进行其他可能导致事故的行为。

第三章应急措施第十五条在制氮机操作过程中，如发生设备故障、泄漏或其他异常情况，操作人员应立即报告主管，并按照应急预案采取相应措施。

第十六条操作人员应熟悉灭火器的使用方法，并经常检查灭火器的有效性，并保持其可及性。

第十七条如遇紧急情况，操作人员应立即采取措施确保自身安全，并第一时间报告相关部门。

第四章管理第十八条设备负责人应定期对制氮机及其相关设备进行检查和维护，并及时记录日志。

第十九条对于临时或新聘人员，应进行专业培训，并对其制氮机安全操作规程进行详细讲解。

氮压机安全操作规程

氮压机安全操作规程
1在启动氮压机前，首先检查油、水、电、气路是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。

通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意后，确认氮压机周围无人后，再启动氮压机，严禁边盘车边启动。

2所有人员必须注意各工作现场设置的警告牌和安全标志。

时刻注意安全，不经领导批准，不准移动，更不准损坏。

3车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点放置，不可乱放。

灭火器材和专用工具除发生火灾或检查实验外，不准乱动，更不准挪做它用。

4机械、电器设施的转动部位和危险突出部位，必须加装安全防护罩、栏，岗位人员要爱护，不允许拆除。

5运行中操作人员必须及时检查设备运转情况，发现异常必须及时调整和处理，如有系统泄露，不得带压处理，须立即向调度汇报。

6车间内要加强通风，管道、阀门、设备严禁漏气，严禁室内排放氮气。

氮气放散区域，严禁停留。

7氮压机运行中，如发现下列情况，应立即通知调度，采取紧急停车措施。

防止损坏设备及发生事故：
7.1各部气温、水温、油温异常升高，断油，断水；
7.2运动部位产生异常声响；
7.3设备损坏泄漏氮气；
7.4电机温度过高，发生冒烟。

8冬季停车时，应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。

9开、关阀门应站在阀门侧边，身体应避开阀门杆，高于2米以上操作应系好安全带。

10巡检设备时，严禁用手接接触设备的高温和旋转部，以免伤人。

2023年氮压机安全操作规程

2023年氮压机安全操作规程第一章总则第一条为了确保氮压机在2023年的安全运行，保护工作人员和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用氮压机的单位和个人，包括操作人员、维修人员和管理人员。

第三条氮压机操作人员必须经过专业培训，持有相关证书或资质，并严格按照本规程执行操作。

第四条氮压机的运行和维护必须符合国家相关安全标准及规定。

第二章操作规程第五条氮压机的操作人员必须熟悉并遵守厂家提供的操作手册，了解并掌握氮压机的结构、性能、操作方法和安全措施。

第六条氮压机的操作人员必须佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保装备符合国家相关标准。

第七条在进行氮压机操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损并符合运行条件。

第八条在操作氮压机时，必须按照操作手册的规定进行，严禁超负荷操作或擅自改变操作参数。

第九条在操作氮压机时，必须保持设备周围清洁整齐，防止杂物堆放、火源接近或其他危险因素存在。

第十条操作人员必须定期对氮压机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态。

第三章安全措施第十一条氮压机操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。

第十二条在氮压机操作期间，必须确保周围没有明火或易燃物品，并进行防火、防爆措施。

第十三条氮压机操作人员必须了解氮气的性质和危害，严禁进行超压操作，以免发生爆炸等危险。

第十四条氮压机操作人员必须严格遵守相关电气安全规定，如接地保护、防触电措施等，确保设备的电气安全。

第十五条氮压机操作人员必须保持设备周围的通风良好，确保气体能够及时排出，防止积聚和扩散。

第十六条在氮压机操作期间，必须定期对设备进行检查，确保设备的安全运行，如发现异常情况，应及时上报。

第十七条在氮压机操作期间，必须严禁酒后操作或疲劳驾驶，避免因操作人员状态不佳而导致事故发生。

第四章紧急处理第十八条在氮压机操作期间，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，必须正确并及时处理，保护自身安全。

制氮机操作安全规程范本（2篇）

制氮机操作安全规程范本一、安全操作要求1. 严格按照操作手册要求进行操作，并确保已接受相关培训和取得操作资格证书。

2. 在操作前要对制氮机的各项设备和设施进行检查，并确保其完好无损。

3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 确保制氮机周围环境清洁整洁，杜绝杂物和易燃物品。

5. 在操作过程中，禁止随意触摸机器设备，避免发生意外伤害。

二、操作程序1. 启动前的准备工作（1）确保氮气储罐内的气体压力充足，并检查储气罐的安全阀和压力表是否正常。

（2）确保制氮机的电源和供氧管路已经连接并无异物阻塞。

（3）检查氮气纯度传感器和压力传感器的工作状态。

2. 启动操作（1）按照制氮机的操作手册和操作程序，按照正确的顺序打开各道阀门和开关。

（2）在启动过程中，密切关注储罐压力和气体纯度指示器的变化，并及时做出调整。

3. 停机操作（1）关闭氮气供应阀门，并将制氮机的开关设置为关闭状态。

（2）在储罐压力归零后，关闭排气阀门。

（3）切断电源，并进行相关设备的清洁和维护。

三、应急处理1. 如果发生气体泄漏事故，应迅速将制氮机关闭，并使用适当手段阻止泄漏。

2. 紧急情况下，应立即报警并采取逃生措施，确保人员安全。

3. 在火灾事故发生时，切勿使用水进行扑救，应使用干粉灭火器等合适的灭火设备进行灭火。

四、设备维护和保养1. 定期对制氮机进行维护保养，并按照规定更换易损件和密封件。

2. 定期检查和校准气体纯度传感器和压力传感器，并确保其正常工作。

3. 严禁未经授权人员擅自拆卸和更换设备零部件。

五、安全培训和应急演练1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解制氮机的操作安全规程。

2. 定期组织安全培训和应急演练，并对操作人员进行考核和评估。

3. 在发生事故或故障后，要进行事故原因分析，并及时改进和完善操作规程。

六、责任和纪律要求1. 操作人员必须遵守操作规程，并对自己的操作行为负责。

2. 如发生违反操作规程导致事故，必须及时向上级报告，并接受相应处罚和纠正。

制氮机安全操作规程范本（2篇）

制氮机安全操作规程范本一、操作规程1.1 操作人员使用制氮机前，应熟悉制氮机的结构、工作原理和操作方法，确保了解所有的安全风险和操作规程。

1.2 操作人员必须经过专业培训，并获得相关操作证书后方可操作制氮机。

1.3 没有经过培训的人员严禁操作制氮机，如果需要操作，必须由专业人员指导和监督。

1.4 在使用制氮机前，必须检查设备是否正常，确认所有连接处是否牢固，确保安装正确无误。

1.5 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋等。

二、安全措施2.1 操作环境应保持清洁、干燥，并远离易燃、易爆物品。

2.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入设备中引发事故。

2.3 操作时，要保持机器周围通风良好，确保机器散热良好。

2.4 禁止在操作过程中接触电气元件，以防触电事故。

2.5 在操作过程中，操作人员应随时注意设备工作的状态，一旦发现异常情况，应立即停机，并报告相关人员处理。

2.6 操作人员在进行维修和清洁时，必须切断电源，并确保设备已经停止运转。

三、应急措施3.1 发生设备故障或异常时，操作人员应迅速采取应急措施，以保护自身和他人的安全。

3.2 在发生泄漏或气体泄露时，应立即采取紧急关闭设备、排气处理和通知相关人员等有效措施。

3.3 在发生火灾时，应立即切断电源，采取灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，请迅速撤离，并报警。

3.4 在操作过程中，如发生短路、电器故障等电气事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

四、维护保养4.1 操作人员应定期检查设备的油、气、水等液体的流量和压力，确保正常运行。

4.2 定期对设备的电气元件进行检查和维护，清除积尘和异物，保持设备运行正常。

4.3 对气体储存罐和管道进行定期检查和清理，保持通畅。

4.4 对设备进行定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。

五、责任和违规处理5.1 操作人员要严格按照操作规程操作制氮机，如操作不当导致事故，将依法追究责任。