仓库注意事项

仓库

综述：仓库目前的情况是货量还比较的多，还没有按规划落实到位。仓库目前空调的存量还有大半（新仓库才搬了一半左右；电梯慢，搬运工少等是原因）。地面的灰尘很多，有些货在过道，拉货的时候都磕磕碰碰的。造成了纸箱脏，破等。还有之前强调过的，客户及时的配送问题。目前在零售单量上，一天大概10几张单子。

仓库需要6S管理。但现实情况只能期待仓库按要求做的好。6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）、安全(security)六个项目. 整理(SEIRI)：把要和不要的物资分开。处理不要的物资，使不要的物资不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。

整顿(SEITON)：要用的物资，定位、定量，随手可得，减少拿取的时间。所有的有用物资都必须进行分类、有序的摆放在规定的位置，并按照五五摆放原则进行码放，便于清点；对于特殊的物资，例如气体、酒精等必须使用专用的容器盛放。有使用期限的物资，例如橡胶、电焊条等，应在其标识上注明其生产日期及有效期限，做到先进先出，以免过期老化、失效，造成浪费。

清扫(SEISO) ：经过整理、整顿后的仓库要保持一个良好的工作环境，将工作场所内不管是看得见还是看不见的地方都应清扫干净，并且责任到人。如：进行定期清扫、检查工器具与设备；定期检查仓库内的设施、屋顶是否完好。

清洁(SEIKETSU)：就是随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。对在库物资的保管保养要做好检查记录台帐，以免忘记进行定期检查工作，以做好“四保”，即保质、保量、保安全、保急需；仓库各储存区域必须有标示牌，以利正确定位、定量储存货物；定期进行盘点，查明各项物资、材料、固定资产等的可用程度，加以有效的利用、更好把握各项物资的最低储存量和最高储存量，及时发现各种呆废料、呆滞品，从而达到有效控管库存，提高物资管理效益。

素养(SHITSUKE)：每一位成员都养成遵守规则做事的良好习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质，营造班组团队精神。如：加强班组成员专业知识的培训工作，提高专业技术水平；宣传、学习先进事迹，寻找标杆，树立榜样，提高大家的工作责任心，端正工作态度等。

安全（SECURITY）：重视班组成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然，建立一个安全的生产环境。仓库的安全工作看似简单，其实与生产一线的安全工作一样马虎不得。如仓库的防火、防盗工作：下班前检查所有的门窗是否关好、电源是否切断等；危险品库须有正确的标识，其收、发、存都必须按照相关规定进行管理；物资装卸中严格按照包装物上附贴的标识进行装卸，不得发生危及人身安全和设备损坏事故，严格规范作业。物资的码放必须按照仓库管理的堆放原则进行合理堆放，保证物资不变质、不变形，整齐不乱，便于检查。堆放一定要遵循“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高等。

仓库的配合及时行问题：

早上处理单子的时候，路线的安排没有一个合理的规划（通常看单子临时定的）。

一、等电话的单子，是否有和客户及时的沟通过。超过90天的客户还没有提走货的，我们需要联系可以，备案。

二、送货未送到客户手上的单子，是否有再次和客户主动的联系，不要让客户打电话催我们给他送货。

三、安排好路线：如：仓库4辆车，规定每天龙港的货都要送到客户手上。另外规定，周一、周三、周五、周日一定会有车去宜山、钱库、金乡。

四、我们没货的是否也和客户沟通。大概需要客户等个几天。单子的分类等。

五、换货的客户，我们也需要和客户沟通送换货。减少投诉问题。