生物酶解堵驱油技术材料(吐哈介绍)

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生物酶型有机解堵剂

生物酶型有机解堵剂

生物酶型有机解堵剂生物酶型有机解堵剂是以天然有机化合物和微生物培养物为主要原材料,经过特殊发酵和提取工艺加工而成的。

该产品具有多种酶活性,能够利用生物酶的特殊催化作用,针对石油井脏堵问题展开对策,对于井下沉积物、聚合物、脂肪酸盐等各种形式的沉淀都具有一定的溶解能力,可以快速有效地消除产生井脏堵的原因。

本文将从以下几个方面介绍生物酶型有机解堵剂的性能、应用和进展。

一、解堵机理生物酶型有机解堵剂的核心成分是各类酶,包括蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、淀粉酶等。

这些酶活性高、催化效果好、作用范围广,能够将各种沉积物进行分解与溶解,使井底的堵塞物质得以顺利通畅地流出。

其中,淀粉酶是一种极具生物活力的成分,能够分解出大量的葡萄糖分子,营养丰富,又能够作为其他微生物的营养源,因此淀粉酶的加入不仅可以增强生物酶型有机解堵剂的解堵效果,还能够促进微生物的生长繁殖,形成一种良性循环,从而加速沉积物的降解过程。

二、性能特点1、对井脏堵问题具有快速有效的解决能力,能够在短时间内恢复井下产能,提高油气采收率;2、产品成分天然、安全环保,不会造成地下水、土壤等污染问题;3、生物酶型有机解堵剂具有良好的渗透性和分散性,能够迅速渗透到井壁及周围的地层中,发挥解堵作用,不易残留、不引起二次污染;4、生物酶型有机解堵剂由于是利用微生物的催化作用进行解堵,因此比传统的物理化学方法更加温和,可以有效减少地层损伤和井筒管柱腐蚀的问题。

三、应用范围生物酶型有机解堵剂主要适用于各类油气井(包括注水井、采油井、提气井、气藏注氮井等)井底的沉淀物、聚合物等造成的堵塞问题。

与传统的化学解堵方法相比,生物酶型有机解堵剂除了具有更加理想的解堵效果外,还能够在减弱地层损伤、缩短解堵时间、降低井下接头阻力等方面都具有优越性。

四、发展前景由于生物酶型有机解堵剂具有优越的性能和广泛的应用前景,目前国内外都在不断加强相关技术的研究和开发。

与此同时,随着环保意识的逐渐提高,生物酶型有机解堵剂将会得到更加广泛的推广和应用,成为化解井堵难题的重要手段之一。

生物酶可解堵钻井液解堵机理研究

生物酶可解堵钻井液解堵机理研究

生物酶可解堵钻井液解堵机理研究生物酶可解堵钻井液解堵机理研究引言:在钻井作业中,由于岩层破裂导致井壁塌陷、钻头漏失以及井筒内钻井液过程中的变压等因素,都可能导致井壁异物阻塞,形成堵塞。

目前市面上常用的解堵方法主要是人工强力冲洗和化学溶解两种。

但是这两种方法都有很大的缺陷,人工强力冲洗会带来排水不利的风险,化学溶解容易造成化学污染。

本文将介绍一种新型的解堵方法,即生物酶可解堵钻井液解堵技术。

方法:生物酶可解堵钻井液由夜光杆菌、金黄色葡萄球菌、碱性蛋白酶、纤维素酶等多种活性成分组成,采用现代生物技术制备而成。

在实验过程中,我们选取了多个钻井堵塞实验样本进行研究,建立了高温高压实验平台。

我们将生物酶可解堵钻井液注入样本中,进行实验观测和数据分析。

结果:研究结果表明,生物酶可解堵钻井液能够有效地分解石灰、水垢、铁锈、砂砾等物质,解除堵塞。

此外,生物酶可解堵钻井液能够加速三维沉淀体的分散,降低黏度,改善排水性质。

实验结果表明,生物酶可解堵钻井液的解堵效果显著,能够快速击破井壁异物,恢复正常泥浆循环。

讨论:生物酶可解堵钻井液的解堵机理是由其中的活性酶分子通过与有机分子和矿物质发生一系列酶促反应而产生的。

生物酶可解堵钻井液主要通过破坏堵塞物表面的纤维蛋白和其他化学物质,消耗其中的有机物和矿物物质,加速其分解和解除。

此外,生物酶还能够降低液体的表面张力和内聚力,消除液流之间的阻力,降低流体黏度,改善泥浆的流动性。

结论:本文所描述的生物酶可解堵钻井液解堵技术被证明是一种高效、经济且环保的解堵方法。

生物酶可解堵钻井液通过溶解井壁异物、解除沉淀物,降低泥浆黏度和增加排水等手段解决了传统解堵方法存在的问题。

在改善钻井作业质量、提高钻井效率和保护环境方面有着巨大的应用前景。

此外,生物酶可解堵钻井液还具有一些其他的优点。

首先,生物酶可解堵钻井液的成分安全、环保,不会对环境和人体造成损害。

其次,生物酶可解堵钻井液具有极强的适应性。

生物酶解堵技术

生物酶解堵技术

生物酶解堵技术简介生物酶解堵技术是近几年发展起来的一项新技术,使油田化学新技术在油田应用上的一项技术革命,特别是近两年来该技术发展之快速,是其它化学技术的发展不可比拟的,生物酶技术在油田上的应用是油田化学技术上的一项技术革命,由于该技术的发展,解决了油田生产中很多难以解决的复杂问题,如生物酶解堵剂,生物酶污水处理药剂,生物酶分子膜制剂,生物酶清防蜡和降粘的研究,生物酶降解技术,生物酶驱油增产技术等等。

特别是在油田化学解堵方面取得了较的成绩,在全国油田范围的成功拓展和应用已经涉及到海洋油田、陆上稠油、低渗透和特低渗透油田、高含蜡油田、三次采油等领域。

一、生物酶解堵剂作用机理生物酶解堵剂是一种新型、高效的生物酶高科技制剂,其主要成份是多种天然提取物质,其技术完全根据油田开发中出现的油水井生产层系堵塞、产能降低等问题而设计开发的。

产品根据不同区块油藏构造条件进行调整从而形成了一套完整的系列。

其解堵技术思想具有前瞻性和革命性,提供了解决油层堵塞、油井生产期短的难题的技术方案。

另外,作为绿色环保型有机化学品,生物酶产品具有良好的安全、稳定、环保特征,符合油田开采中HSE工作环境的要求。

1、利用生物酶及其活性物质的激活催化作用,促进化学反应快速进行,多种活性物质快速将油垢从堵塞处剥离、降解稀释;2、剥落和解除堵塞的垢质经降解、降粘稀释后同其它分散油快速聚并,形成稀释油墙,油流带;其中包括将乳化的死油和中断的死油诱导聚并形成连续的稀软油流带,通过孔喉;3、残存的活化物质形成一定厚度分子膜,具有改善、稳定岩层、使地层成为水润湿地层,阻止垢再次沉积和诱导油流作用,增加反应期;二、生物酶制剂的应用:1、解除因稠油积垢造成的油井堵塞,不能正常开采的问题;2、解除有机物胶质沥青对地层的堵塞而需洗井、作业的油水井;3、含蜡油井的清洁及预防处理;4、由于残存油等伤害对水井造成的注水低效问题;5、酸化,防砂工艺的前置液;6、油井因作业伤害造成的产量降低问题,7、三次采油增产三、解堵剂的特点1、PH值为7,属中性,对油田管道和井下设备没有腐蚀;2、环保性能好,符合油田企业HSE标准要求,对石油生产环境无污染,对人畜无伤害,;3、具有良好的活性和催化力,激活剥离碳氢化合物能力显著;4、对地层岩芯具有良好的恢复、稳定功能, 有明显的油藏保护特征;5、水溶性产品,润湿效果好,能加快水分子运动;6、具有良好的预防垢质再次沉积功能;7、特别是与复合解堵剂同时应用效果更佳;即解决了有机垢质对井眼井筒堵塞又解决了无机垢和地层黏土颗粒堵塞。

生物酶型有机解堵剂

生物酶型有机解堵剂

生物酶型有机解堵剂
生物酶型有机解堵剂是一种新型的解堵剂,它是由生物酶和有机物质组成的。

生物酶型有机解堵剂具有良好的解堵效果,能够有效地解决油井堵塞问题。

生物酶型有机解堵剂的主要成分是生物酶和有机物质。

生物酶是一种天然的酶类物质,它能够分解有机物质,促进有机物质的分解和降解。

有机物质是一种天然的有机化合物,它具有良好的溶解性和分散性,能够有效地降低油井中的粘度和黏度,从而达到解堵的效果。

生物酶型有机解堵剂的使用方法非常简单,只需要将其注入油井中即可。

在注入过程中,生物酶型有机解堵剂会与油井中的堵塞物质发生反应,从而分解和降解堵塞物质,使其变得更加容易流动。

同时,生物酶型有机解堵剂还能够降低油井中的粘度和黏度,从而使油井中的油和气更加容易流动。

生物酶型有机解堵剂具有许多优点。

首先,它是一种天然的解堵剂,不会对环境造成污染。

其次,它具有良好的解堵效果,能够有效地解决油井堵塞问题。

最后,它的使用方法非常简单,只需要将其注入油井中即可。

生物酶型有机解堵剂是一种非常优秀的解堵剂,它具有良好的解堵效果和环保性能,能够有效地解决油井堵塞问题。

随着技术的不断
发展,相信生物酶型有机解堵剂将会在油田开发中得到更加广泛的应用。

生物酶解堵驱油技术在KD481A-5井的应用

生物酶解堵驱油技术在KD481A-5井的应用

生物酶解堵驱油技术在KD481A-5井的应用摘要:为进一步稳定胜利油田开发区块的产量,增加开发效果,在胜利油田开展生物酶解堵驱油现场试验。

2008年1月17日应用生物酶解堵驱油技术对胜利油田海洋采油厂KD481区块上KD481A-5井的实施解堵施工,将5%SUN-A10生物酶解堵驱油剂注入油层解除堵塞,增大渗油孔道,使储层岩石表面的润湿性从油湿向水湿转化,从而改变储层岩石的润湿状态,明显改变岩石润湿性,降低油—岩层间的界面张力,释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物,清洁油岩,从而改善低渗透油田水驱效果差,油井产量递减率偏高、稳产难度大的生产问题。

试验结果表明,施工后该井日液由20t上升至45t,日油由15t上升至35t,有效期达8个月,达到了预期效果。

关键词:胜利油田;KD481A-5井;生物酶解堵驱油;现场试验;效果分析1 胜利KD-80井开发现状1.1 生产简史KD481A-5井是胜利油田海洋采油厂KD481区块上的一口井,该井于2007年6月28日开始作业,7月29日试抽合格;2007年9月6日投产,该井生产层位:Ng24,生产层段:1505.0-1508.6,投产套嘴5mm, 套压 1.94Mpa,投产时日液25吨,含水9%,毛细管压力1300PSi。

海管干线压力1.83兆帕, 9月10日检查发现海管干线KD47端一个紧急切断阀开不到位,导致干压及油井回压较高,厂家维修阀门后,481干压及各油井回压下降到1.1-1.2兆帕之间。

1.2 正常生产过程出现问题描述2007年9月6日投产,该井生产层位:Ng24,生产层段:1505.0-1508.6,投产套嘴5mm, 套压1.94Mpa,日液25吨,含水9%,毛细管压力1300PSi。

海管干线压力1.83兆帕, 9月10日检查发现海管干线KD47端一个紧急切断阀开不到位,导致干压及油井回压较高,厂家维修阀门后,481干压及各油井回压下降到1.1-1.2兆帕之间。

生物酶解堵剂在胜利油田的应用

生物酶解堵剂在胜利油田的应用

生物酶解堵剂在胜利油田的应用1. 前言介绍生物酶解堵剂的概念、背景和意义。

2. 生物酶解堵剂的成分和作用机理详细介绍生物酶解堵剂的成分、作用机理和形态结构等方面的知识。

3. 生物酶解堵剂在胜利油田的应用着重阐述生物酶解堵剂在胜利油田应用的具体情况,包括应用的原因、使用的方法和结果等方面的内容。

4. 应用效果分析对生物酶解堵剂在胜利油田的应用效果进行分析,探讨生物酶解堵剂在解决油井堵塞等问题中的优势和局限性。

5. 结论与展望总结本文所介绍的生物酶解堵剂在胜利油田中的应用情况、应用效果分析和对于其未来发展的展望,为相关研究提供参考。

1. 前言石油资源是国家经济活力的重要支撑,而油井的堵塞却经常对油田开发产生问题。

油井的堵塞一般是由于油井地层中的沉积物、胶体物质、化学物质和微生物等因素叠加而导致的。

然而,传统的清洗方法因为对油井的管壁、地层等形成环境产生损害,使得油井的修复变得困难。

因此,越来越多的研究者开始寻找新的油井堵塞清洗方法,而其中一种备受关注的方法就是生物酶解堵剂。

生物酶解堵剂是一种新型的清洗、养护和驱油杀菌剂,它源于自然界中存在的酶类生物体。

它通过添加一定的酶类微生物,对于油井管壁、地层中的杂质进行酶解分解,以达到清洗、养护的效果,并且可以在不对环境产生危害的情况下达到驱油杀菌的目的。

没有清洗干净的油井会对油井的产量和生产效率产生影响,严重的甚至会导致油井的停产。

生物酶解堵剂能够充分发挥自身的清洗效果,有效地悬浮分散和分解油井中种种覆盖物,防止其再淤积,以确保油井通畅,生产效益高。

此外,生物酶解堵剂还具有环保、安全、节约、经济等特点。

生物酶解堵剂在酶类微生物的作用下分解,不会对环境产生污染,并且具有很好的生物降解性,也不会对装置等产生腐蚀性损害,因此在应用中也得到了广泛的关注和推广。

综上所述,生物酶解堵剂是非常有应用价值的一种新型格局。

在胜利油田的应用中,不仅可以帮助解决油井的淤塞问题,保证油田的正常运行,同时还可以为环境保护和经济发展做出贡献。

LS生物环保酶解堵技术说明20200601

LS生物环保酶解堵技术说明20200601

LS生物环保酶解堵驱油技术生物酶解堵驱油技术是利用生物酶强烈的剥离原油、溶油(洗油)、降低界面张力、改善岩石作用面的润湿性,提高原油的流动性的能力,以其水溶液为载体进行解堵、吞吐、驱替,借助水驱压力或地下能量,实现提高油井产量或降低注水井注水压力增注,提高油田采收率的一种有效方式。

生物酶解堵技术要紧运用于油井、注水井的有机物堵塞的处置。

已在很多油田利用,并取得较好成效。

LS环保酶解堵剂是一种以蛋白质为基质的非活性催化剂,具有超级高的释放固体粒子表面的碳氢化合物(原油、蜡质、沥青质)的能力,可生物降解,能迅速剥离固体表面的碳氢化合物。

它是一种平安、高效、环保型液体制剂。

该剂注入地层后,可迅速将堆积、结晶在岩石颗粒表面上的蜡质、沥青质剥落下来,使岩石润湿性由亲油相亲水转变,降低原油在地层孔隙中的流动阻力,提高原油的流动性,或增加注入水的注入能力,达到油井解堵增产或注水井降压增注的作用。

一、LS生物环保酶是诸多生物酶中性质、效能兼优的一种一、当前利用的多种生物酶功能、性质不尽相同。

生物酶是活细胞合成的具有催化功能的蛋白质,酶的催化能力称为酶活性,酶促反映的活化能极低。

酶促反映的要紧特点:①催化效率高,比无酶催化反映的效率高108-1020倍;②酶催化具有专一性;③酶催化活性各不相同。

因此一样称作生物酶,其功能是不相同的。

酶在细胞内合成和分泌时并无催化活性,或是极低的活性,这称作原酶。

生产出的原酶必需通过处置和加入必需的化学基团(辅酶)才具有较强的催化活性。

酶作用的大体原理是:酶可降低反映所需的活化能;酶和作用物(原油)可形成酶和原油的复合物,而形成复合物所需要的活化能比不形成复合物的反映所需要的活化能要低的极多。

形成复合物是原油和酶的活性中心靠近与定向,生成不稳固极易分解的“酶-原油复合物”。

然后再分解成原油,释放出酶。

酶又参与新的反映。

这确实是酶促反映既温和又高效快速的原理。

当前利用的生物环保酶种类较多,如阿波罗、LS型、DH型、SUN 型等环保酶,由于其菌株不同、培育工艺与后处置方式各有特色,其性能表征也有必然不同,因此在现场应用成效上不尽相同。

阿波罗生物酶解堵技术在百色油田的应用

阿波罗生物酶解堵技术在百色油田的应用

34.6
33.0
21.5
20.1
31.4
31.5
花茶 仑 22 1630
15 27 65 74 15.4 4.3 40.2 1.09 4.95 0.864 15.18 35.0 12.9 17.8
那坤 坤 10 870
19 67.3 63 56.8 8.95
3 40.9 1.14 4.54 0.858 16.6 33 10 24.1
6.2 应用效果及分析 2004年 至2005 年 1 月 在 13 口 井 进 行 现 场 施 工
14 井 次 , 其 中 有 12 井 次 见 到 了 增 油 效 果 , 措 施 有 效 率 为 85.7%(见 表 2)。
油田 子寅
塘寨 雷公 花茶 那坤
井号
仑 16- 29 仑 16- 43 仑 16- 43 仑 16- 12 仑 16- 45 百 49- 28 百 56- 6 百 56- 14
③ 根据各施工井实际地质情况及施工所用配 方 确 定 工 作 液 浓 度 、用 量 、压 力 、注 入 速 度 ; 一 般 情 况 下 , 以 低 排 量 、低 施 工 压 力(小 于 破 裂 压 力 80%)进 行施工。
④ 施 工 结 束 后 , 关 井 反 应 3~10d 后 恢 复 生 产 。 6 应用情况 6.1 试验区块地质特征及生产中存在的问题
地 层 温 度 梯 度 3.3~4.3℃/100m, 饱 和 压 力 一 般 为 原 始 压 力 的 30%~50%。
百色油田主要生产轻—中质原油, 地面密度 0.85~0.89g/cm3。 地 下 流 体 物 性 差 异 较 大,原 油 黏 度 (50℃)一 般 为 1.1~5.0mPa·s, 最 高 为 19.07mPa·s。原 始 油 气 比 一 般 为 30~50m3/t。 凝 固 点 32~35℃, 蜡 含 量 12%~26.5%, 胶 质 含 量 17%~31.5%, 为 高 凝 固 点 、 高 含 蜡 、 高 含 胶 量 原 油 。 地 层 水 型 为 NaHCO3 型 , 矿 化 度 2600~6900mg/L, 属 低 矿 化 度 。 3 阿波罗生物酶的反应机理及作用 3.1 阿波罗生物酶反应机理

生物酶解堵原理及建议

生物酶解堵原理及建议

酶-油中间体
堵塞体
酶油复合体
5、酶油复合体再次进行体
固体
6、酶油中间体分解,形成原油与阿波罗酶制剂各自独立成分, 恢复阿波罗酶制剂原状
酶-油中间体
油类
环保酶
二、生物酶技术的特性及解堵原理
(三)、生物环保酶的应用范围
1、适用于油层的解堵、驱油
造成油层堵塞的原因主要来自以下几个方面: (1)、蜡质、沥青质等物质随原油流动,温度降低、结晶、 沉积在出油通道的岩石颗粒内壁上,在近井地层造成出油通道 堵塞; (2)、经过较长期开采以后,由于流体中固相微粒的运移, 其表面的蜡质、沥青质等物质的堆积、成长而使固体微粒体积 增大,进而造成地层出油孔道的堵塞; (3)、地层中泥质含量较高,水化膨胀而降低了地层的渗透 率。 前两种原因造成的地层堵塞使用环保酶技术进行处理可取 得好的效果。至于水化膨胀而造成的地层渗透率下降,可在环 保酶中加入抑制剂等化学药品制成复合剂加以解决。
二、生物酶技术的特性及解堵原理
(三)、生物环保酶的应用范围
生物环保酶制剂除了在提高采收率方面有显著效果,在原油的集输、 油气井场的环境保护领域也有强大的生命力,应用酶制剂可以实现:
1、 油田输油管道内壁油泥清理; 2、 油田集输站大罐沉积物清理; 3、 卡车油罐及铁路运输油罐的清理工作; 4、 河运驳船、海运驳船、远洋运输船油箱底层污 物的清洗; 5、 地上储油罐、地下储油罐的清理; 6、井场洒落地面油污(泥)的清理。
实施方式: 1、用解堵剂反循环洗井,清洗蜡质、沥青等沉淀堵塞物。 2、注入4桶的生物环保酶溶液。 3、关井反应36小时。 4、恢复生产。 实施效果:该井产量由2桶/天恢复到648桶/天。
三、生物酶技术现场应用状况与分析
(一)、生物环保酶技术在国外油田的应用

除油用生物酶

除油用生物酶

除油用生物酶
生物酶在含油污泥除油处理中有重要的应用。

首先,生物酶能通过自身代谢过程降解烃类物质,降低生化反应的活化能,加快反应速率。

在处理含油污泥时,生物酶能够渗透分解油渍,使油污被彻底清洁。

此外,生物酶的催化能力非常强,是非酶催化的千万倍,因此,使用生物酶处理油污的时间明显缩短,清洁效率大大提高。

其次,生物酶具有低成本、环保的优点。

与传统的清洁剂相比,生物酶去油剂不需要加温、加压等复杂操作,可以在常温常态下高效渗透并分解油渍。

同时,生物酶取自自然,原材料可生物降解,能迅速分解油渍,有效阻止油污再次沉降,清洁彻底,无残留。

此外,液体生物酶添加技术也是生物酶去油剂的一个重要特点。

通过加酶,可以大幅提高清洁剂的去油污能力。

综上所述,生物酶在含油污泥除油处理中发挥着重要作用。

由于其具有高催化能力、低成本、环保以及高效的特点,使得生物酶在油污处理方面具有广泛的应用前景。

生物酶可解堵钻井液体系的在油层保护技术中研究与应用

生物酶可解堵钻井液体系的在油层保护技术中研究与应用

生物酶可解堵钻井液体系的在油层保护技术中研究与应用摘要:生物酶可解堵钻井液是一种新型钻井液体系,它利用生物酶能将钻井液处理剂降解为二氧化碳和水的生物催化特性,使井壁先前形成的泥饼自动破除而解堵。

破除的时间可以根据生物酶对体系的催化降解特性人为控制,从根本上改进了解堵工艺,实现对地层无污染、室内研究和现场应用表明,该体系能实现对地层无污染、无伤害钻进,完井后地层的渗透性恢复高,油气井产量大。

关键词:生物酶;可解堵;钻井液完井液;油气层保护0 前言生物酶可解堵钻井液是利用现代生物技术的优势,创造性的将生物酶应用于石油开采领域,此种新型的钻井液体系利用生物酶的生物降解特性,将钻进过程中侵入地层和粘附在井壁上的钻井材料转化为二氧化碳和水。

将钻井和完井相结合,并兼顾环境保护和储层保护,在钻井完成后不需要采用压力解堵、酸化解堵、油溶解堵、破胶解堵等技术,储层先前形成的泥饼在生物酶的作用下自动降解破除,且破除的时间可以根据生物酶对体系的催化降解特性人为控制,泥饼破除后产层孔隙中的阻塞物消除,从而使地下流体通道畅通,从根本上改进了解堵工艺,实现对地层无污染、无伤害钻进,完井后地层的渗透性恢复高,油气井产量大,节约生产成本[1]。

1 作用原理生物酶可解堵钻井液体系利用生物酶能够对钻进过程中侵入地层和粘附在井壁上的钻井液材料进行生物降解的特殊性能,在钻开产层前几十米,通过选择加入特殊的复配生物酶制剂和相应的化学试剂,在近井壁形成一个渗透率几乎为零的护壁层,达到稳定井壁的效果。

钻进结束后,该层中的钻井液材料在生物酶的催化作用下发生生物降解,由长链大分子变成了短链小分子,粘度逐渐下降,先前形成的泥饼自动破除,产层孔隙中的阻塞物消除,从而使地下流体通道畅通,恢复地层渗透率[2]。

在该过程中,酶分子作为一种催化剂参与反应,其结构及活性不发生变化,相反酶在氧化分解过程的同时可利用释放的能量来完成其自身的新陈代谢,不断进行生长繁殖和自我更新。

呕吐毒素降解和油脂预消化创新技术方案

呕吐毒素降解和油脂预消化创新技术方案

呕吐毒素降解和油脂预消化创新技术方案一、背景在食品加工工业中,呕吐毒素和油脂是常见的挑战。

呕吐毒素是由细菌产生的一种毒素,在食品中引起中毒,严重危害人体健康。

而油脂则是食品中常见的高热量、高脂肪的成分,过多摄入会引起肥胖和心血管疾病等健康问题。

开发一种可以降解呕吐毒素并预消化油脂的创新技术对食品安全和健康饮食具有重要意义。

二、技术方案1. 呕吐毒素降解技术通过利用生物工程和微生物学的手段,开发一种可以迅速降解呕吐毒素的新型酶。

这种酶可以在食品加工过程中添加,迅速降解食品中产生的呕吐毒素,确保食品的安全性。

通过对不同类型呕吐毒素的研究,设计针对性的降解方法,提高降解效率和范围。

2. 油脂预消化技术开发一种具有高效油脂预消化功能的酶或微生物,可以在食品加工前添加到原料中,将部分油脂预先分解,降低食品的热量和脂肪含量。

这种技术应当在不影响食品口感和质地的前提下实现,可以适用于各种食品加工中,如面包、饼干、炸鸡等。

3. 综合利用生物技术手段结合基因工程、发酵工程、酶工程等现代生物技术手段,进行高效酶的筛选和改良,探索更加高效的呕吐毒素降解和油脂预消化技术。

利用生物技术手段,可以加速技术研发的步伐,提高技术的可操作性和经济性。

三、技术实施1. 研发阶段组建多学科团队,包括生物化学、微生物学、食品科学、生物工程等领域专家,进行呕吐毒素降解和油脂预消化技术的前期研究和开发工作。

通过基础实验和中试实验,筛选出高效的酶或微生物,并对其进行性状分析和功能验证。

2. 技术改良阶段针对研发阶段中发现的问题和需求,对技术进行改良和优化。

如调整酶的工艺条件、增加酶的稳定性、提高酶的效率等方面进行改良。

加强与食品加工企业的合作,进行工程化实验与验证。

3. 应用推广阶段将研发成功的技术应用到食品加工企业中,提供技术支持和指导,推广应用前沿的呕吐毒素降解和油脂预消化技术。

并通过市场推广和培训会议等形式,推动技术的普及和应用,推动整个食品产业的健康发展。

SUN生物酶解堵剂低渗透应用材料

SUN生物酶解堵剂低渗透应用材料

优秀的解堵产品绿色油层处理技术SUN生物酶解堵增产技术在低渗透油田的发展与应用BIO-ACTIVE BLOCKING REMOVERSUNCOO PETROLEUM CO. (CANADA)北京盛世中创科技有限责任公司东营盛世石油科技有限责任公司第一部分SUN生物酶增产技术在低渗透油田的发展和应用SUNCOO石油公司是生物酶石油增产技术全球最权威的开发应用服务商。

SUNCOO石油公司的生物酶增产技术理念已经成功的应用于低渗透油藏的开发领域,SUN 系列生物酶增产药剂和技术工艺是应用于低渗透油藏进行清洁增产处理的最优秀产品和技术。

SUNCOO不断在该领域取得新的突破。

据统计,中国待动用的低渗透透探明储量接近40亿吨,占探明储量的60-70%。

低渗透、特低渗透的油田,由于油层及流体物性的差异,一般情况下,油田通过一次采油和二次采油只能采出地下30%左右的原油,在约有70%的原油滞留在油层中,在过去的几十年中,人们一直在找寻一种能有效提高采收率而且合适经济效益比的方法。

由于油层渗透率低,油层孔隙半径小,在常规微生物处理工艺中,有些细菌由于体积原因,存在有些孔吼不能进入,且温度、压力、氧的含量、水处理后残余药剂等环境等影响,存活低,产生效果和应用受到局限,且作用缓慢。

蒸汽、活性剂、气体等在低渗透油藏的工艺方式,也存在一定的使用问题。

超低渗透油藏采取ASP聚合物进行三次采油是受限制的,聚合物无法有效进入,在地层产生的伤害十分严重,反而影响了注水和采收率。

SUN生物酶增产系列技术对于具有低渗、低压、低产,原油含蜡量高,粘度高、凝固点高,裂缝发育程度低,油水井间无法建立起有效的驱动体系,油井压力恢复水平较低,水驱采收率低,开发效果差的敏感油藏具有良好的发展前景。

利用生物酶制剂可以明显改变岩石润湿性、释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物,萃取原油,降低界面张力,降低原油粘度,使它们流动,提高毛管数,即降低界面张力,通过改善粘度比和提高流速,并使流动的油滴在地层中聚集。

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油井增产生产曲线
40 35 30 25 20 15 10 5 0 03- 03- 03- 03- 03- 03- 03- 03- 04- 04- 045-1 6-1 7-1 8-1 9-1 10-1 11-1 12-1 1-1 2-1 3-1
日液 日油 含水
胜利海洋开发KD80井
2005年2月28日-3月12日,KD80井由井下施 工悬挂精密滤砂管防砂自喷投产不成功后转电泵,2005年7 月2日油压为零,不出液关井,累计出液69m³。分析原因作 业污染,压差变化造成一定程度的堵塞,随后用防水伤害剂 和柴油进行解堵处理,每日出液不到10方,产油7吨,到7月 2日油压为零,不出液关井,累出液才69方。
﹤15 ﹥25 ﹤70 ﹥0.1 ﹥25 砂岩 5 不适宜 ﹤0.16
﹤10000 ﹥10 ﹤180 ﹥0.0001 不受限制 砂岩 不受限制 不受限制 不受限制
应用于低渗透油田驱油增产增效
渗透率低,一般油藏水驱提高采收率的水平为10-48%,平
均水平为25.8%;特低和超低(二三类)渗透油田,一般提高采
生物酶技术在油田增产领域 的应用和发展
东营盛世石油科技有限责任公司
随着石油工业的发展,油田工艺与环境 友好的要求不断提高,以达到生产过程中HSE 标准的要求。具有明显环保特征和独特效果 的生物酶技术以其独特的优势进入到油田化 学工艺增产领域,取得工业开发和环境相协
调的目的。
经过多年致力于生物酶石油增产技术的持续开 发,我们的技术已经处于全球领先地位,可为油田 开发提供全面的技术指导和服务。 基于卓越的科技创新合作平台,我们的SUN和 APOLLO生物酶增产技术已经被广泛接受,成为当今 石油清洁解堵驱油,增产效果最好的高科技技术。 到目前为止,我们已经在国内成功增产60万吨的原 油,经济效益比达到1:10以上。
作困难等问题。技术既能降压增注,防蜡降粘,又
能保护油藏,降低能耗,吞吐和驱替工艺十分简单,
且提高采收率效果显著。
一般海洋作业周期为2年,每次工艺作业后增
产20吨,2年为14600。平均作业成本300万元一次。
因此,实施一次生物酶解堵驱油实验,只需要花
费一次作业的经费,预计综油可达到1-3万吨油,
节能效果达到600万。
同微生物处理油藏增油工艺 相比,其作用效果更加直接,使 用范围更加广泛,油藏保护好, 还可防止了硫酸盐还原菌、腐生 菌等繁殖造成腐蚀问题。
SUN生物酶解堵剂,经过4年在中国 的发展,取得了优异的成绩,施工成功 井已经超过130口,增油已经达到60万吨, 成功率超过92%,我们已同许多石油服 务公司建立了合作伙伴关系,现场实践充 分证明:生物酶增产技术已经处于全球 领先地位,它是一项增油比较明显的环 保化学增油新科技。 现场的拓展应用十分迅速,已经涉 及到稠油、常规稠油、含蜡井、低渗透 解堵和三采、海洋油田等区域油田各项 增产工艺中。
生物 酶驱 油试 验配 水间 流程 示意 图

注水 井洗 井汇 管


单井 管线

单井 管线
→单井 管线←Fra bibliotek配液罐 (池)






生物酶驱油技术特征
一. 保护油藏 二. 降压增注 三. 环保节能 四. 增产增效
生物活性分子驱与化学驱适用油藏参数对比
驱油类型参数 聚合物驱 表面活性剂驱 胶束溶液驱 生物活性分子驱
考虑实施生物酶解堵驱油增产技术可能在增油
过程中,药剂延大孔道浪费掉,引起含水上升的 问题疑问,我们发展了快速调剖+生物酶解堵驱油 增产科技,充分发挥生物酶洗油驱油增油的能力, 有效的保证工艺的成功性。
我们认为: 常规油田或常规稠油油田。 低渗透。 海上油田。
区块应用SUN生物酶科技提高采收率项目,
SUN 解 堵 剂 的 基 本 组 成
蛋白质-复合酶(NOYEES)
物 组 成生 。物 主解 要堵 成剂 分是 都由 从酶 自主 然导 界的 中多 提种 取生 产物 生化 合
SUN 主要有
生物活性物(BIO-P)
复合生物活性物(BIO-A)
较高安全性 生物分解性
稳定剂
天然生物提取物
生物酶解堵驱油增产剂主要应用在
主要因素有:
原油中胶质、沥青质等有机成分在压差、脱气等变 化下近井地带和井眼、井桶沉积,形成有机垢堵塞;
钻井和修井作业外来流体与储层岩石矿物和流体不配 伍造成损害堵塞;
毛细现象造成损害;
固相颗粒堵塞;
钻井、压裂、以及射孔完井聚合物伤害造成的堵塞;
细菌产生粘液生物聚合物堵塞,同时加剧无机垢、有机垢 的沉淀、絮凝;
地层本身渗透率低,造成油水渗透能力差。
解堵驱油增产作用机理
生物酶解堵驱油增产剂 主要解决有机垢形成的各种 伤害。
快速清洁岩石,将有机 沉积垢从岩石剥落。
疏通油流带
堵塞油流带
降粘解堵,在油藏保护 的基础上,使油层渗透率提 高,将有效孔喉提供给油流, 发挥油藏最大潜能,产生增 产增效的作用。
驱 块 增 油 :
SUN生物酶活性分子驱油技术对于具有低渗、低 压、低产,水驱采收率低,开发效果差的敏感油藏
具有良好的发展前景,它可以解决条件最苛刻的三
类油藏采收率不高问题。
在低渗透油藏实施生物酶活性分子
驱,一般3-8个月见效,而且还能持续。
经济投入产出比为:1:6以上,可提高 采收率8-16%左右。
应用于海洋油田驱油增产增效 采取环保的生物酶增产科技,既复合现
解除因有机垢、胶质、沥青、蜡造成堵塞,不能 正常开采的低产低效油井; 油井因作业伤害造成的产量降低问题;
有机垢沉积在近井地带、低渗、转注等水井;
日常稠油的酸化,防砂,压裂,完井,作业,洗 井等工艺; 三次采油增产;
联合站洗罐及石油污染物清洗再生。
SUN生物酶解堵驱油增产技术的
显著特点
概念领先,复合现代油田化学特征
什么是生物酶?
生物酶微生物代谢产物提取的生物催化剂。 生物酶制剂对环境友好,是解决环境污染与 工业发展的最佳方案。 生物酶油田化学产品已
经成为一个方向。
生物酶室内提纯
我们不断在生物酶增产领域取得新的突破。随 着对技术机理的深入认识,已经将生物酶技术发展 到石油开发的各个领域,诸如钻井、完井、修井、 压井、洗井、冲砂、酸化、压裂、采油、破乳、水 处理、集输、油罐清洁、污染处理等工艺和流程中。
施工前 施工后
100% 80% 60% 40% 20% 0% 日液 日油 含水
朝阳沟生物酶吞吐试验井统计效果
措施前 井号 产液 (t/d) 0.9 0.7 1.3 1.2 1.1 1.1 1.0 产油 (t/d) 0.9 0.7 1.2 1.2 1.0 1.1 1.0 含水 (%) 2.7 1.0 7.4 2.6 7.4 5.8 3.8 产液 (t/d) 3.5 1.4 5.0 2.8 2.6 2.6 3.0 措施后 产油 (t/d) 1.6 1.3 3.7 2.4 2.4 1.3 2.1 含水 (%) 52.9 10.0 26.3 14.3 9.1 48.5 29.2 产液 (t/d) 1.0 1.3 5.0 1.5 2.5 2.5 2.7 2005年8月 产油 (t/d) 1.0 1.2 3.9 1.5 2.4 1.9 2.4 含水 (%) 2.1 3.0 22.0 2.7 3.0 25.2 11.1 累积 增油 (t)
是能够发挥良好效果的。
生物酶增产技术在国内外
油田应用实例
典型井例1
胜利油田东辛采油厂永8-52井
东辛采油厂永8—52井是国内第一口生物酶
解堵驱油增产试验井,该井2001年1月20日新井
投产,射孔深度:1984米—1989米,地面原油粘 度11281mPa.s。生产55天,日产油5吨左右,6 月13日供液不足停产。累计产油403t,累计产液 780m3。7月19日生物酶解堵驱油增产施工后,
天。
典型井例3
胜利油田海洋开发公司 埕北4A-G4 井
CB4A-G4井2000年5月24日电泵投产,到2003年7月1 日因供液不足停产。原因是地层内杂质在近井地带积累,原 油的胶质、沥青质等在近井地带和井眼附近,造成油层堵塞, 渗流阻力增大,导致油层不能正常供液。 2003年7月2日,应用清水配制SUN生物酶解堵驱油增 产剂溶液40方,关井3天。恢复油井生产,日产液35.2吨, 日产油24.4吨,含水30.7%,稳定生产一年多。到2004年8 月16日该井累计连续正常生产474天,累计产液1.5992万吨, 产油1.1597万吨。
2005年7月20日应用SUN生物酶解堵剂水溶液进行处理。 7月29日开井,日液初期60m³、日油55m³,几天后逐步提升 到110方,100吨油,产气20000方。效果十分显著。
KD80施工前后生产曲线
150 130 110 90 70 50 30 10 -10 2005-2-2005-3- 2005-6- 2005-6-2005-7- 2005- 2005-8-2005-828 11 23 29 4 7-29 4 16
生物酶活性分子进入注水系统,迅速激活水 分子,让水分子变的生动活跃,运动扩散力大大 提高,通过渗吸进入微观孔道,迅速清洗剥落岩 石油垢,降粘解堵,降压增注,保护油藏。 生物酶驱油剂在油藏中能够轻松捕捉、激活 驱动更多的原油,提高注水波及效率,有效提升 区块的采收率,让原油大量有效地从地层中开采 出来。
代油田化学满足海洋油田的环保开发要求,
又可以快速实现油井产能的最大化。 从海上油田的增产结果看,投入产出比 都超过1:10。
生物酶解堵驱油提高采收率技术可解决目前海 上现有三次采油的局限性和难点领域,如基础设备
投入大、程序复杂、耗能高,油藏易受到伤害,采
出液处理难度大,平台井空间狭小、淡水缺乏,操
炮眼附近近井地带的残余油、有机垢同入井液在温差等变 化中,无机垢形成沉积,和有机垢复合在一起,增加了油 气层近井附近液流流动阻力,致使油气井渗透条带不通 畅,造成渗透率下降;
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