高低压配电柜安装工艺
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。
为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。
本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。
一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。
2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。
3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。
4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。
二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。
2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。
在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。
3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。
在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。
4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。
在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。
5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。
在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。
三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。
2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。
3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。
4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压配电柜安装合集----施工工艺
高低压配电柜安装合集----施工工艺1 工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收2 配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定：①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。
成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。
找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。
柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。
配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。
电缆敷设完成后封闭。
桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。
B:二次回路接线：配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。
配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。
配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
高低压配电柜安装工艺
4.2下线
4.2.1根据图纸及接点位置确定配线方案，然后，按行线路径测量所需导线长度，接线端预留５０－１００mm，在经常受到移动，弯曲的地方，必须要留有足够的长度裕量，以免因移动弯曲产生过大张力。截取导线，并按图纸套上字码管。
4.2.2二次电源线和接地线使用行线槽的，要将裕量放进行线槽里边；不使用行线槽的要将裕量弯成螺旋式圆圈。
４.工艺过程及质量要求
4.1线号字码
4.1.1根据图纸用打号机在异型管上打线号。
4.1.2字码管线号字迹应工整，清晰，正确，牢固。
4.1.3字码在4个及4个字以下时，字码管长度为20mm；在5个及5个字以上时，字码管长度为35mm；字码特别多时，可以加长到40mm。
4.1.4字码管线号字的视读方向应保持一致，横放时视读方向从左向右，竖放时视读方向从下至上。
3.准备工作
3.1备齐所需电器元件及辅助材料，核对元件型号和规格是否与图纸要求一致，检查电器元件是否具有合格证及外观质量是否良好（无划痕，无掉漆，所有低压元件必须具有3C标志等）。检查所用导线，辅助材料，要求同一合同（或同一用户）色泽一致。收集产品合格证、说明书等相关资料，并妥善保存。
3.2看清图纸要求，充分理解接线图，根据各电器元件及其接线研究配线方案。同一合同，要求配线方式一致。
3.5各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。
3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线带瓷管。
3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。
高低压变配电安装工程施工施工方案(含安装方案验收方案)【2024版】
可编辑修改精选全文完整版高低压变配电安装工程施工施工方案（含安装方案验收方案）目录2.1.施工流向和施工顺序 (2)2.2.施工阶段划分 (2)2.3.施工方法和施工机械选择 (2)2.3.1、高压开关柜安装 (2)2.3.2、电力变压器安装 (4)2.3.3、低压配电柜、电箱安装 (5)2.3.4、电缆桥架安装 (7)2.3.5、电力电缆施工 (8)2.3.6、系统保护调试 (11)2.4.安全生产和文明施工设计 (12)2.5.安全技术组织措施 (15)2.6.重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 (16)2.7.文明施工的目标、组织机构和实施方案 (18)2.8.文明施工实施方案 (19)2.9.文明施工考核、管理办法 (20)2.10.节能措施和办法 (20)2.1.施工流向和施工顺序本工程遵循“先地下，后地上”的原则组织施工，拟先进行基础工程施工，同时进行电气设备安装。
基础施工完毕后进行附属工程施工，包括电缆桥架、线管、开关、照明等的施工。
为加快工程进度，在满足施工合理程序的前提下，尽量利用一切工作面，实行平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行。
2.2.施工阶段划分第一阶段：施工准备、临时设施本阶段主要包括图纸会审，技术交底，施工方案审核及材料计划上报，临时设施施工，临水临电安排，施工人员及机械设备动员进场。
第二阶段：放线测量本阶段主要包括设备等安装工序必须的放线测量工作，确保之后安装位置正确。
第三阶段：安装施工阶段本阶段包括室内外桥架线管施工、设备安装工程施工、电缆敷设等工作，重点协调各专业之间交叉作业。
第四阶段：设备调试、系统调试本阶段主要进行设备单体调试、系统调试、整体联动调试等工作，为投运作好必须的保证措施。
第五阶段：收尾消缺、竣工验收本阶段主要进行整体消缺，为系统投运作准备。
第六阶段：整体投运、移交2.3.施工方法和施工机械选择本工程涉及专业工种多而全，包含了高、低压开关柜、变压器、高、低压电缆、配电箱、开关、设备安装调试、照明、电缆桥架线管、集抄系统等工作。
高、低压配电柜安装施工工艺流程
高、低压配电柜安装施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高、低压开关柜的安装
高、低压开关柜的安装一、施工工序施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→开关检查安装→开关柜的清理、检查、试验二、施工方法1) 施工准备：技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，配电室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。
盘柜就位前，屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。
2) 设备开箱检查：设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。
盘柜外观油漆完好、无锈蚀。
备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
3) 盘柜就位：把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。
先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
4) 开关柜母线安装：厂家自带母线检查，对照厂家图纸资料按顺序组装母线，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
分支母线连接，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
5) 开关插车安装：开关插车外观检查,开关动作试验检查,断路器分合闸，及辅助开关动作检查。
6) 开关柜的清理、检查、试验：对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。
先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。
三、质量检查标准及工艺要求1) 盘柜找正及固定相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。
高低压开关柜安装工艺标准
安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺TK004—1 二次配线工艺TK004—2 导线端头压接工艺TK004—3 高低压成套开关设备装配工艺TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。
2. 使用材料2.1 铜母线 30×3～120×10mm22.2 铝母线 30×3～120×10mm22.3 铜绝缘导线 BVR 0.5～95mm2BV 0.5～50mm22.4 尼龙扎带2.5 吸盘2.6 黄、绿、红、黑醇酸漆2.7 焊锡、焊锡香2.8 各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具3.1 母线加工机3.2 母线折弯机3.3 ZT-32钻床3.4 母线校平平台3.5 H43-120 超声喷射浸锡机3.6 母排压花校平模3.7 母排冲孔模3.8 锉刀3.9 手电钻3.10 电烙铁 15W～200W3.11 剥线钳3.12 钢丝钳3.13 游标卡尺3.14 钢板尺3.15 直角尺3.16 钢卷尺3.17 木锤3.18 套筒板手3.19 活扳手3.20 记号笔3.21 多种规格钻头3.22 螺丝刀3.23 导线压接钳4. 工艺过程4.1 绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。
4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。
高压低压配电柜的安装与调试流程
高压低压配电柜的安装与调试流程在进行高压低压配电柜的安装与调试流程之前，首先需要明确配电柜的相关概念以及其功能。
配电柜是电力系统中的重要组件，用于电能分配和控制，能够实现对各种电器设备的供电、断电、保护等功能。
它包含高压配电柜和低压配电柜两部分，其中高压配电柜用于接收来自电源变压器的高压电能，低压配电柜则将高压电能转化为低压电能供各个设备使用。
一、安装流程1. 选址在进行高压低压配电柜安装前，需要先选择合适的安装位置。
选址时应考虑以下几点：- 距离供电源近，减少线路损耗。
- 平整、通风的区域，避免受潮或过热。
- 方便维护和操作。
2. 安装支架将配电柜的支架按照设计要求进行固定安装，并保证结构牢固可靠。
3. 安装配电柜将配电柜放置在支架上，并与支架进行连接，确保其平稳、稳固。
4. 接线根据设计要求，对高压和低压设备进行接线。
在接线过程中，应注意以下几点：- 严格按照电路图进行接线，确保接线正确无误。
- 使用合适的接线端子，确保连接牢固可靠。
- 注意接线的绝缘处理，避免短路和漏电等问题。
- 遵循相关安全规范，确保操作人员的人身安全。
5. 定位和固定对配电柜进行定位，确保其位置准确。
同时，通过螺丝等方式进行固定，以保证配电柜不会晃动或位移。
二、调试流程1. 检查接线在进行调试之前，需要对已完成的接线进行仔细检查。
首先检查所有接线是否符合电路图要求，然后检查接线的牢固性和绝缘情况。
2. 开启电源在确认接线正确且无问题后，可将电源开启。
一般情况下，应先开启低压配电柜，再开启高压配电柜，并按照正常的开机顺序进行操作。
3. 功能测试开机后，需要对配电柜的各个功能进行测试，确保其正常工作。
测试内容包括但不限于：- 开关控制功能的测试，检测配电柜能否正常进行电路的开闭操作。
- 保护功能的测试，检测配电柜对电流过载、短路等异常情况是否能够做出及时的相应和保护。
- 仪表功能的测试，检测配电柜的仪表是否准确显示电流、电压等参数。
高压低压配电柜的安装步骤和注意事项介绍
高压低压配电柜的安装步骤和注意事项介绍在工业领域中，电力系统的配电过程是至关重要的。
配电柜作为电力系统中的核心组件，其正确的安装和使用对于保障电力设备的正常运行起着关键作用。
本文将介绍高压低压配电柜的安装步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握配电柜的安装要点。
一、安装步骤1. 安装位置选择在开始安装配电柜之前，首先要选择一个适当的安装位置。
通常情况下，配电柜应该安装在设备操作和维护人员容易接近的地方。
同时，还应考虑其与其他设备的配套和安装空间的要求。
2. 安装基础制作配电柜的安装基础需要有足够的强度和稳定性，以确保配电柜的稳固安装。
在制作安装基础时，需要根据实际情况选择适当的材料，并按照设计要求进行制作，确保基础的平整度和水平度。
3. 安装前的准备工作在正式安装配电柜之前，需要进行一些准备工作。
首先，应检查配电柜本身的完好性，确保其内部零部件齐全，电缆连接良好。
其次，应检查配电柜周围环境，确保没有易燃、易爆等危险品。
4. 配线安装配线是配电柜安装的关键环节。
在进行配线安装时，应按照设备接线图和电气图纸的要求进行，确保正确连接电源线、负载线和接地线等。
同时，还要注意保持线缆的整齐有序，避免交叉干扰。
5. 环境通风与散热配电柜的正常运行需要保持良好的通风和散热。
因此，在安装过程中，应确保配电柜四周空间充足，并预留足够的散热空间。
另外，还需要安装风机或风道等散热装置，以保持配电柜内部的温度不超过规定范围。
6. 连接测试在完成配电柜的安装后，还需要进行连接测试，以确保各部件之间的连接正确且可靠。
测试过程中，应注意检查电源线的电压、频率等参数是否符合要求，同时还要观察配电柜运行过程中的异常情况。
二、注意事项1. 安全第一在安装过程中，安全始终是第一位的原则。
操作人员应佩戴绝缘手套、护目镜等必要的个人防护装备，以防止电击和其它伤害。
同时，还要注意配电柜内部的电压情况，确保在无电压的情况下进行必要的操作。
精选变电站高低压配电柜安装方案
《变电站高低压配电柜安装方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，为了提高供电的可靠性和稳定性，满足日益增长的用电负荷，新建一座变电站。
该变电站的高低压配电柜是变电站的核心设备之一，其安装质量直接关系到变电站的安全运行和供电质量。
因此，制定科学合理的高低压配电柜安装方案至关重要。
二、施工步骤1. 施工准备（1）技术准备- 熟悉施工图纸和技术规范，了解高低压配电柜的安装要求和技术参数。
- 编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，使其掌握施工方法和注意事项。
（2）材料准备- 根据施工图纸和材料清单，采购高低压配电柜、母线、电缆等材料。
- 对采购的材料进行检验，确保其质量符合要求。
（3）现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、干净。
- 确定高低压配电柜的安装位置，做好标记。
- 搭建临时施工设施，如脚手架、临时电源等。
2. 基础槽钢制作与安装（1）根据设计图纸要求，制作基础槽钢。
基础槽钢的尺寸应符合高低压配电柜的安装要求，其水平度和垂直度误差应不超过1mm/m。
（2）将制作好的基础槽钢安装在预先确定的位置上，采用膨胀螺栓或焊接的方式固定。
基础槽钢的安装应牢固可靠，其顶部应高出地面 10mm 左右。
3. 高低压配电柜搬运与就位（1）根据高低压配电柜的重量和尺寸，选择合适的搬运工具和方法。
一般情况下，可采用吊车、叉车等设备进行搬运。
（2）将高低压配电柜搬运至安装位置附近，然后采用人力或千斤顶等工具将其就位。
在就位过程中，应注意调整配电柜的水平度和垂直度，使其符合安装要求。
4. 母线安装（1）根据设计图纸要求，选择合适的母线规格和型号。
母线的表面应光滑平整，无裂纹、变形等缺陷。
（2）将母线安装在高低压配电柜的母线室内，采用螺栓连接或焊接的方式固定。
母线的连接应牢固可靠，其接触面应平整、紧密，接触电阻应符合要求。
5. 电缆敷设与接线（1）根据设计图纸要求，选择合适的电缆规格和型号。
电缆的绝缘性能应良好，无破损、受潮等缺陷。
高压低压配电柜的设计与施工工艺要点
高压低压配电柜的设计与施工工艺要点高压低压配电柜是电力系统中的重要设备之一，负责对电能进行分配和保护。
其设计和施工工艺的优劣直接影响到电力系统的安全性和可靠性。
本文将针对高压低压配电柜的设计与施工工艺要点进行论述，以提供相关专业人士参考。
一、设计要点1. 高压低压配电柜的功能划分在设计高压低压配电柜时，应根据实际需要对其功能进行合理划分，如主供电柜、备用供电柜、动力配电柜、照明配电柜等。
每个功能区域的电器设备应根据工作环境和负荷要求进行选择，并确保其功能互不干扰。
2. 设备配置与布局在设计配电柜时，应充分考虑设备的配置与布局。
高压柜与低压柜应分开布置，以减少相互干扰的可能性。
在布局上应遵循合理、紧凑、安全的原则，方便设备的维护和管理。
同时，应保证通风、散热和防火等安全措施的有效性。
3. 系统的可靠性和安全性高压低压配电柜的设计应保证其系统具有较高的可靠性和安全性。
为此，需要合理配置保护装置，如过流保护、过压保护、短路保护等。
同时，应针对可能出现的故障或事故情况进行充分评估与应对措施，确保系统的稳定性。
二、施工工艺要点1. 材料的选择与采购在高压低压配电柜的施工过程中，材料的选择与采购至关重要。
应根据设计规范和要求，选择合适的材料，并确保其质量可靠。
在采购过程中，应注意与供应商签订正规合同，明确质量要求、交货期限等条款。
2. 设备安装与接线配电柜的设备安装与接线是施工过程中的重要环节。
应按照设计要求进行设备的安装，并遵循相关规范与标准进行接线。
在安装过程中，应保证设备的准确定位、稳固固定，并注意布线的整齐与美观。
3. 综合布线与标识在配电柜的施工过程中，综合布线与标识的合理性对于系统的调试和运行具有重要意义。
应根据功能划分，选择合适的线缆，并对线缆进行合理布置。
同时，应对设备、回路及控制元件进行标识，方便后续的维护与管理。
4. 安全与质量控制高压低压配电柜的施工应严格遵循相关安全与质量控制要求。
施工人员应持证上岗，并严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
高低压配电柜的安装
高低压配电柜的安装(1)工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收2）配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定：①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。
成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。
找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。
柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。
配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。
电缆敷设完成后封闭。
桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。
B:二次回路接线：配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。
配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。
配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
高低压开关柜安装
高压开关柜安装①盘柜安装就位：用吊车（８t）吊柜顶上的四个吊耳，放于用δ＝８mm 钢板作的简易轨道上，送入高压配电室，安装就位。
安装顺序为：拆出真空断路器→盘柜就位、找正→盘间结线→开关柜检测清理→回装真空断路器。
安装过程中应注意以下事项：a.真空断路器不得倒置、重叠放置。
b.安装高压柜时应小心操作，不得损坏柜内元器件的绝缘层或瓷件。
c.手车式柜应符合推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，推入工作位置后，动触头顶部与静触头低部的间隙符合产品需求，二次回路连接插件接触良好，控制电缆牢固、位置不妨碍手车的进出等需求。
②真空断路器检测与调整a.真空断路器安装应垂直，相间支持瓷件在同一水平面上。
b.三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。
c.先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。
d.真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。
低压配电柜安装1、施工顺序2、设备开箱及审核设备开箱检测由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行。
按图纸和装箱清单核对每台开关柜的规格、型号，内部配线与系统图是否符合，随机带的技术资料和备品、备件并及时记录签字。
（由于定货、厂家制造等方面的原因，在施工中经常出现到货盘柜尺寸与设计不符的情况，此时应准确测量实际到货外形尺寸，及时修改基础槽钢制作尺寸及运输安装方案。
）3、槽钢基础制作安装○1柜基础采用10#槽钢，安装前，首先应检测槽钢的不平直度，并予以校正。
○2安装盘柜实际外形及排列原则进行槽钢基础制作，注意横撑位置不要设置于某面盘的底座中部，以免影响以后线、缆进入及固定。
在槽钢基础制作时应考虑为盘间接缝预留1—2mm延长量。
○3土建交出配电室地面的最终标高点，然后用水平测量仪分点测出地面的标高，并标挂钢丝，按钢丝高度确定槽钢标高，槽钢底部用垫铁垫实与预埋铁或砼钢筋焊接。
基础槽钢安装时配合水平仪测量，使其上表面水平偏差≤1mm,且盘柜后面基础槽钢应稍低于前面或水平，使找平时不在盘柜前面垫垫片；基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。
高压低压配电柜的安装步骤和注意事项
高压低压配电柜的安装步骤和注意事项高压低压配电柜是电力系统中的重要设备，它主要用于控制、保护和配电电能。
在进行高压低压配电柜的安装时，需要遵守一系列的步骤和注意事项，以确保安全性和可靠性。
本文将介绍高压低压配电柜的安装步骤以及需要注意的事项。
一、高压低压配电柜的安装步骤1. 设计与准备在安装高压低压配电柜之前，首先需要进行设计和准备工作。
根据场地要求和负荷需求进行布置、设计并准备所需的设备和材料。
2. 安装支架将配电柜支架固定在预定位置上，确保支架稳固可靠。
根据设计规定和现场需求调整支架的水平度和垂直度。
3. 安装电缆将电缆引入配电柜，并根据连接要求进行布线。
注意保持电缆良好的绝缘和接地，防止发生电气事故。
4. 连接电器元件根据电气图纸和工程设计要求，连接配电柜内部的电器元件，如断路器、接触器、指示灯等。
确保连接的可靠性和正确性。
5. 安装检测设备在配电柜中安装必要的监测和保护设备，如电流互感器、电压互感器等。
这些设备可以实时监测电气参数，并在异常情况下启动保护措施。
6. 进行接地对配电柜进行可靠的接地，确保人身安全和设备的正常运行。
接地线应符合相关标准要求，并与系统的接地保持良好的连接。
7. 进行试运行与调试在安装完毕后，进行配电柜的试运行与调试。
确保各功能模块正常运行，无异常噪音和温度过高等问题。
检查各电器元件的动作可靠性和灵敏度。
8. 进行系统接入与联调完成高压低压配电柜的安装和调试后，进行系统接入与联调，确保与系统的正常配合运行。
在此过程中，要进行各项功能测试，如过载保护、短路保护等。
二、高压低压配电柜的注意事项1. 安全第一在整个安装过程中，安全是至关重要的。
操作人员应穿戴防护用具，严格遵守安全操作规程。
尤其是在高压操作时，必须确保安全帽和绝缘手套等防护措施的使用。
2. 遵循相关标准在高压低压配电柜的安装中，必须遵循国家和地方相关的安全标准和规范。
对于电器元件的选择、连接和绝缘等方面都要符合相关要求。
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高低压配电柜安装工艺高低压配电柜安装工艺编制______________审核______________会签______________批准______________石家庄威远高压开关制造有限公司2010年2月本工艺适用于成套电气产品元件安装及配线。
分三个部分：电器元件安装及调整、二次配线、母线制作。
一、第一部分：电器元件的安装及调整1.根据安装调整的对象，采用适当规格的下列若干设备、工具与量具：起重设备、搬运设备、活扳手、套管扳手、电动扳手、螺丝刀、木榔头、钢卷尺、钢板尺、塞尺等。
2.准备工作2.1 按一次系统图对照柜体（箱体）。
2.2 按材料预算领取电器元件。
2.3按照一次系统图和二次原理图上电器元件明细表核对电器元件的型号、规格、数量是否一致，当元器件与图纸或电器元件明细要求不一致时，应与项目设计负责人进行沟通并确认。
2.4 检查元器件合格证及说明书等相关资料并妥善保存好，无合格证者应经质检人员确认合格后，才能进行安装，3C认证范围内的元器件，应标有认证标志。
2.5 检查无器件是否完好无损如外绝缘是否完好等，备件、附件是否齐全，如有缺损，应及时与质检人员反馈，由供应、技术等相关人员协调解决，经检验合格后，才能进行安装。
2.6 清除元器件上的灰尘和异物。
2.7 按安装要求准备好所需的紧固件和配件以及有关零件（如支架、衬垫等）。
3.电器元件安装3.1 将元器件按图纸及壳体规定的位置就位，并用适当的紧固件及合适的扳手、螺丝刀等工具紧固，如四角紧固时应按对角逐对进行。
对于瓷质元件，如：瓷瓶、熔断器的底座等，在安装时必须垫入绝缘纸垫。
3.2 所有电器元件应按安装使用说明书进行安装（包括使用条件、飞弧距离或安全距离等）。
3.3 电器元件安装应排列均匀整齐，保持水平度和垂直度，不得有显著的不直或不平现象。
3.4 安装布置必须安全可靠，便于操作、维护。
主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离，低压应不小于20mm。
10KV高压柜中主回路各带电部件之间及其与接地的金属构件之间的电气间隙和漏电距离不小于125mm，6KV的高压柜中应不小于100mm。
3.5 各电器元件能单独拆装更换而不影响其他电器元件及导线束的固定。
3.6发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线带瓷管。
3.7电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。
3.8电器元件正面或背面应标明代号、编号、用途及操作位置，且与原理图以及接线图相一致，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
3.9元件安装应使用经过防腐处理的标准件。
已锈蚀的标准件不能用于安装。
螺栓规格应选配适当，并具有防松措施，螺栓不应有滑扣及镀层损伤，剥落现象。
拧紧后螺栓应露出螺母2～5扣。
不接线的螺栓也应拧紧。
3.10一二次元件尽量分开布局，如果有弱电，还要将强弱电分开布局。
3.11端子排的安装应符合下列要求：3.11.1 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.11.2 端子应有序号，端子排应严格按照图纸的要求安装布置，离地高度不小于350mm。
3.11.3 电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路，宜经特殊端子或试验端子。
3.11.4 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
3.12产品安装好后，将安装调整过程中拆下的罩（或盖）按原规定状态装好。
4.电器元件的调整4.1 凡元器件配用分立操作机构者（如断路器、刀开关的杠杆操作机构），在安装时，应按要求调节（如调整杠杆等），使元器件的闭合、断开灵活可靠。
4.2 按元器件说明书要求对需作调整的零部件进行调整。
4.3 按定货要求对有关整定值（如断路器过电流脱扣器整定值等）予以整定，整定经检查条款合要求后，一般应将整定螺钉用红漆点封。
4.4 五防安装应正确，操作灵活可靠，无卡滞现象。
5.其它要求5.1安装后，元器件外壳的油漆表面及绝缘表面应完好无损，绝缘不得受损。
5.2清洁度要求。
元件安装完成后，内外漆面处理干净，线头、标准件等杂物应清理干净。
5.3 附件应配备齐全。
熔管应装于熔座内，操作手柄等应捆扎好绑于相应的开关柜内。
6.注意事项6.1元器件均应轻拿轻放，严禁撞击、磕碰，不得拧动或移动元件制造厂用油漆等定位的零部件，不得拆卸元件上与安装、调整无关的任何零部件。
6.2 安装调整后应自行检查，确保无漏装、错装。
6.3 严格遵守设备的安全操作规程，正确使用安全防护用品。
6.4 所有导电接触处均不得涂油，沾上油污时应用洁净的布将其擦净，为了保持改善其导电可靠性，可涂适量的导电膏。
6.5 生产现场应保持洁净。
二、第二部分：二次配线1.材料各种规格的1股、7股、多股聚氯乙烯绝缘电线以及装配过程中所用的各种辅助材料。
2.设备工具:打号机偏口钳剥线钳尖嘴钳圆嘴钳扳手电铬铁钢卷尺手动冷压钳通断仪表活扳手3.准备工作3.1备齐所需电器元件及辅助材料，核对元件型号和规格是否与图纸要求一致，检查电器元件是否具有合格证及外观质量是否良好（无划痕，无掉漆，所有低压元件必须具有3C标志等）。
检查所用导线，辅助材料，要求同一合同（或同一用户）色泽一致。
收集产品合格证、说明书等相关资料，并妥善保存。
3.2看清图纸要求，充分理解接线图，根据各电器元件及其接线研究配线方案。
同一合同，要求配线方式一致。
４.工艺过程及质量要求4.1线号字码4.1.1根据图纸用打号机在异型管上打线号。
4.1.2字码管线号字迹应工整，清晰，正确，牢固。
4.1.3字码在4 个及4个字以下时，字码管长度为20mm ；在5个及5个字以上时，字码管长度为35mm；字码特别多时，可以加长到40mm。
4.1.4字码管线号字的视读方向应保持一致，横放时视读方向从左向右，竖放时视读方向从下至上。
4.1.5配线时，字码管应置于便于观察的位置，配置整齐美观。
4.2下线4.2.1根据图纸及接点位置确定配线方案，然后，按行线路径测量所需导线长度，接线端预留５０－１００mm，在经常受到移动，弯曲的地方，必须要留有足够的长度裕量，以免因移动弯曲产生过大张力。
截取导线，并按图纸套上字码管。
4.2.2二次电源线和接地线使用行线槽的，要将裕量放进行线槽里边；不使用行线槽的要将裕量弯成螺旋式圆圈。
4.2.3 导线不允许用台钳，克丝钳等强行拉直.4.3 接线端头的压接4.3.1所有的7股和多股线都必须压接线端头。
4.3.2根据导线截面及接线处螺钉直径选择接线端头的规格，当导线与电气部件的接线端子不匹配时，可不用接线端头，但连接必须牢固。
4.3.3不允许将大端头剪去一部分后再使用。
4.3.4根据接线端头筒形部分的长度(a)来确定剥线长度，剥线长度按图1及表１。
4.3.5压接接线端头的质量要求a 导线与接线端头要求保持平行的连接起来。
b 接线端头不能有大的弯曲和变形。
c 压接要牢固。
d 接线端头绝缘层不能产生龟裂或镀层的剥落、起皮、发霉、生锈等。
导线截面（mm 2）尺寸（㎜）剥皮长度Lb c＜14 0.5～1.5 0.5～1.5 a+b+c≥14-38 1～3 1～3 a+b+c≥38-100 3～5 2～4 a+b+c＞100 5～10 3～5 a+b+c4.4螺钉压线时的剥线及弯圆圈。
4.4.1在必须使用1股硬线且用螺栓直接紧固的情况下，导线必须弯圆圈4.4.2截面在１.０－２.５mm的绝缘导线应用剥线钳剥绝缘层。
4.4.3按电器元件接线板上螺钉直径剥去导线绝缘层的长度见图2及表２。
表2 螺钉直径 3 4 5 6 8 10剥皮长度15 18 21 24 28 324.4.4弯圆圈a套入字码管，用尖嘴钳按顺时针方向弯曲，弯成内径比接线螺钉直径大０.５－１mm的圆圈。
b开始弯曲部分距字码管应有２mm的空隙。
c多股芯线弯曲前先拧紧剥皮部分的线头，套上字码管，再弯圈。
4.5接线4.5.1 将导线接到电器元件接点时，应尽量采用接线端头，不得已时可采用导线弯圆圈的方法。
4.5.2将导线接到电器元件接点时，圆圈应符合顺时针方向，接好后从垂直方向看去不得有导线部分外露，也不得将导线绝缘层压在其中。
4.5.3一次母排上接二次电源线时，应在母线上钻Φ6孔用M5螺钉连接套上黄绿红预绝缘管，以区分电源相位，严禁在一次母排螺栓上接二次线。
4.5.4当一个接点要接两根导线时，走线方向又相同，此时宜将两个端头背靠背重叠安装，不得已时可成60℃角再安装。
4.5.5导线连接途中不允许有焊接或铰接的接头，导线芯线不能有损伤。
4.5.6发热元件接线要遵守如下规定：a 二次线连接到发热元件上时，要将其绝缘层剥去足够的长度，并套上瓷管，绝缘层剥去长度见表3。
b 字码管要离开接线端头10mm以上。
c 管型电阻应与电器元件，电子元件保持一定的距离，其距离与元件允许温度，电阻功率大小，电器元件与电阻相互位置有关，应保持的距离见表34.5.7 二次回路配线：a高压电流计量回路应采用电压不低于450v，截面不低于4 m㎡的7股铜芯绝缘导线；电压计量回路应采用截面不低于2.5m㎡的7股铜芯绝缘导线，并用黄、绿、红、蓝等区分相位。
b高压电流保护及测量回路应采用电压不低于450v，截面不低于2.5 m ㎡的7股铜芯绝缘导线；电压保护及测量回路应采用截面不低于1.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，颜色为黑色。
c低压电流回路应采用电压不低于450v，截面不低于2.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，电压回路应采用截面不低于1.5 m㎡的7股铜芯绝缘导线，颜色为黑色。
特殊情况时见图纸技术要求。
d二次回路普通控制线均选用BV-1.5 m㎡的7股黑色导线，接地线选用黄绿双色线（截面见图纸要求），电源零线选用BV-1.5 m㎡的7股蓝色导线。
e强电弱电回路应分别成束分开排列，并且弱电回路应充分远离主电路和强电回路。
4.5.8 GGD、GCS、GCK、MNS柜的二次回路接地应使用专用的滚花螺栓。
4.5.9微型断路器及熔断器接线时，应将电源进线端接到静触头侧，将电源出线端接到动触头侧。
电源进线尽量放在内侧，或便于更换保险的位置。
4.6走线（行线）4.6.1走线优先选用线槽，如果不能装线槽的，要求线束横平竖直，配置牢固，层次分明，整齐美观。
4.6.2走线时对上下左右弯曲的线放在里档，笔直的线放在外档，以达到美观，大方。
4.6.3线束敷设途中遇到障碍时，则应弯曲架空5-10mm。
4.6.4导线排列应尽量减少弯曲或交叉，导线交叉时应少数导线跨越多数导线，细线跨越粗线。
4.6.5导线在穿越金属板孔时，必须在金属上套上大小适宜的橡皮圈或U形条。
4.6.6导线不能与可动机构相碰，并且不能靠近母线敷设，应在距发热元件50mm以上的下方敷设固定。