ECN流程

8.4模具承认流程管理办法(FE2-7-001)
8.5PURGE/REWORK作业规范(FQ3-0-005)
9.0流程图:
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.2提报流程:
5.2.1客户要求之EC信息由PM承接，并将信息提供给工程文管。
5.2.2工程文管依「技术文件管理办法」进行外来文件登录后发行给负责该设变的工程部人员,此工程部人员再将外来文件转成内部EC文件执行(文件内容需提到外来文件的编码号码,以利对应)。
完成设变通报的建立和发行;对于「一般」的设变,应该在三个工作日内完成设变
通报的建立和发行。
5.11如新旧品采用Running change，旧品用完前三天，物控人员应以E-mail方式通知工程
文管做系统新旧料号处理。
6.0编码原则:
ECR R□□□□□□
ECN□□□□□□□
量试申请编号□□□□□□□
4.2ECN:(Engineering Change Notice)工程变更通知。
4.3EC:(Engineering Change)工程变更。
4.4制造:生产制造单位,包含冲制,塑料….等。
4.5量试:零件的供应厂商或规格变动经承认过后，需要测试一定之数量来确定质量之情
况。
5.0作业流程:
5.1发出时机:
发行记录
版本
Fra Baidu bibliotek修订内容
制订者
发文日期
1
2
见会签说明
3
大幅修改
4
修改文件编号
5
更新设变通报ECR/ECN窗体(FE3-0-003-01Rev.04)及修改与文件相关的内容和ECN编码原则
会签（分发）部门
分发
部门
会签者
签名
日期
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5.9各相关单位皆需依决议执行,若因订单等需求性变更,无法达成ECN内容时,由生管负责
召开说明会并进行后继追踪作业。
5.10「设变需求的紧急程度」分为「非常紧急」,「紧急」和「一般」三种.提报人应
该根据客户要求和实际状况勾选其中一项.对于「非常紧急」的设变,应该在一个
工作日内完成设变通报的建立和发行;对于「紧急」的设变,应该在两个工作日内
5.2.5填写「设变通报」时，提报者需确认设变之内容是否产生新料号，新料号之产生
作业方式见「BOM编制作业规范」。
5.3ECR验证流程及零件样品承认:
5.3.1修模:依「模具承认流程管理办法」作业完成后再依「零件样品承认作业规范」进
行承认。
5.3.2外购件:依「零件样品承认作业规范」进行承认。
5.3.3
发行BOM。
5.7召开ECN导入会议:
5.7.1召开时机:ECN成立及BOM修改后。
5.7.2开会对象:工程、生管、物控、采购、物管、模具设计、模具制造、制造、IE、生技、品保、IQC、JQE、PME…等单位工程师以上人员参加，或由工程单位主管视设变内容勾选与会单位。
5.7.3待工程文管发出ECN/ECR BOM变更通知后,工程单位召开导入会议并发布会议记
5.4.7零件量试状况会签单需随产品一起经过各制程,经最后一个制程后,制造单位须将此数据汇集到工程单位。
5.4.8产品于量试过程中,如发现异常现象或不良品过多时,请即刻通如工程单位分析处理。
5.4.9量试结果由工程单位决定是否使用,或如何改进再量试,并通知采购或相关单位采取相关作业,量试之结果亦可适用至同一系列之产品(于量试结果中注明)。
3.0权责单位:
3.1PM:负责客户EC信息之接收,并将信息传给工程单位转换成内部EC文件及通知内
部EC待导入讯息给客户同意并回复客户所决定的结果。
3.2生管:收集各阶之库存量资料及原料状况并安排工程变更时机。
3.3物控:原料状况及零件材料之提供,并主动将数据提供给生管。
3.4工程:负责ECN/ECR的发行和导入会议召开及量试零件的会议召开,并制作EC产品图
■
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核准
经理
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1
1.1为有效改善产品质量或符合客户要求,确实达成工程变更之需求,并使相关人员提出变更及执行时有标准之作业执行依据,特订定本规范.
2.0.范围:
2.1本项工程变更作业规范适用于铁件&塑料之产品,但OEM/ODM客户另订有合约规范及ECN处理方式者,依其规范处理.涉及OEM/ODM机种,本公司内部仍以本办法进行ECR/ECN作业,于客户方面则发行ECR待程序完成后,将ECN与ECR同时生效完成。
容有相关的单位,工程文管再依此表上的单位发行ECN。
5.6BOM修改时机:
5.6.1工程文管依工程单位的「设变通报」ECN及零件样品承认书或「零件量试状况会
签单」进行TIPTOP系统的BOM变更及发行。
5.6.2OEM的产品另需取得PM的回复,方可执行BOM变更。
5.6.3BOM修改后立即E-mail通知工程/生管/采购/物控/品保.(品名,料号,修改状况)并
录。
5.7.4会议内容:
5.7.4.1机型,料号,版本
5.7.4.2说明导入原因及设变内容和设变数据(外来文件的编码号码…等)
5.7.4.3导入方式: (由PM或工程提供)
a.立即导入
b.旧品用毕后切入新品,预定切入日期(切入日期由生管提供)
c.旧品报废
d.重工(单件再制品；半成品；成品)
e.限用
f.其它
5.4.4量试作业成立后,工程单位召开量试会议,并拷贝一份零件量试状况会签单给生管,生管在依排程需求提供给物管,而物管则于发料时将量试单发给制造单位执行。
5.4.5制造单位执行量试及提供量试状况并将状况确实填写,量试时请制造单位通知工程及品保单位参与。
5.4.6品保单位提供量试时的检验和判定及标示方式。
5.7.4.4变更方式:修模治检具或修改BOM、SOP、SIP、Drawing、Process Flow Chart、Approval Sheet等。
5.7.4.5各阶库存的数量(包含原料库,半成品库,成品库,再制品...等):生管提供。
5.7.4.6厂外库存:采购提供。
5.7.4.7重工方式:工程提供。
5.4量试流程:
5.4.1工程单位提出量试要求时须注明原因、机种、数量、品名、厂商及量试时应注意的事项…等。生管则提供量试机种系统料号、工单号码及排程。
5.4.2零件量试状况会签单发出后,经各单位部门主管或代理人负责提意见及签核,会签后,才进行量试作业。
5.4.3原则上量试数量应不超过300套,如遇特殊状况需量试较大数量时,请在会签单上注明.
5.4.10量试完成的结论,由工程单位提出,工程文管再依据发出之结果判定是否要列
入BOM/QVL。
5.5ECN发行时机及接收单位: ECN发行时机及接收单位:
5.5.1工程文管依ECR验证OK或量试OK后的数据,再依ECN/ECR编码原则进行ECN
编号登录及发行。
5.5.2ECN接收单位:工程单位于「设变通报」窗体上的”各单位意见栏”勾选与ECN内
7.0质量记录及其保存期限:
7.1设变通报ECR/ECN(FE3-0-003-01)年限:2年
7.2「零件量试状况会签单」(FE3-0-001-02)年限:1年
8.0相关文件:
8.1技朮文件管理规范(FE3-0-001)
8.2零件样品承认作业规范(FE3-0-002)
8.3BOM编制作业规范(FE3-0-004)
和BOM修改及样品承认流程。
3.5
3.6
3.7量测中心:负责样品之量测。
3.8IE:负责SOP修改。
3.9模具设计单位:负责模具之变更设计。
3.10模具制造单位:负责模具变更修改。
3.11制造:配合执行工程变更。
4.0名词定义:
4.1ECR:(Engineering Change Request)工程变更需求。
5.7.4.8导入工单及日期:生管提供。
5.7.4.9标示方式:由品保单位提供标示方式区分新品与旧品,再依「PURGE/REWORK
作业规范」作业。
5.7.4.10IE及品保单位提供修改SIP/SOP预计完成日。
5.8EC导入时由制造单位通知工程负责工程师及PQA负责工程师至现场确认，品保依原
决议之管控方式及标示方式进行管控。
5.2.3厂内生产单位需求或工程改善则由工程负责提出ECR，由PM负责征求客户同
意。若变更只影响厂内制程则由PM代签客户确认栏。
5.2.4工程部负责人,即提报人,应填写「设变通报」中机型/设变原因/设变内容描述/生产导入事项/更新数据/结论/BOM修改清单等栏目,并将其交部门主管审核后,至工程文管处进行ECR编号作业。