外墙真石漆现场施工规范
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆是一种常用于建筑立面装饰的涂料，具有质感鲜明、色彩丰富、耐候性好等特点。
为了确保外墙真石漆的效果和质量，建筑行业有关部门制定了一系列规范和标准，下面就具体介绍外墙真石漆的规范要求。
一、材料选择1.外墙真石漆应选用环保无毒的材料，不含有害物质，符合国家相关标准。
2.颜料应具有良好的质感和色彩稳定性，不易褪色、变黄。
3.漆膜应具有良好的附着力、耐候性和耐水性。
二、施工工艺1.外墙真石漆施工前应进行检查，确保墙体表面平整、清洁、无油污、尘土等杂质。
2.根据墙体的状态选择合适的底漆，底漆应具有良好的附着力和填充作用。
3.底漆干燥后，可以开始涂刷真石漆。
真石漆应均匀涂刷，不得有漏刷或多刷现象。
4.每层真石漆的厚度应符合制造商的要求，一般为0.8-1.2mm。
5.涂刷时应注意避免漆膜出现鼓泡、开裂或剥离等缺陷，如出现需要及时修补。
6.施工完毕后，漆膜需要充分干燥后才能进行下一道工序。
三、验收标准1.外墙真石漆施工完毕后，应进行验收。
验收时应注意检查漆膜的平整度、色泽、光泽度等外观要求。
2.漆膜不得出现起皱、肚皮、麻点、粗糙、脱落等缺陷。
3.色彩应与样板、设计要求一致。
4.漆膜厚度应符合规定，且无明显的刷痕或喷痕。
5.涂层应具有良好的附着力，不得存在起皮、剥落现象。
总之，外墙真石漆施工应严格按照规范进行操作，确保施工质量和效果。
施工前应选择合适的材料，施工过程中要注意涂刷的均匀性和漆膜的厚度控制，施工完毕后需要进行验收，确保漆膜的质量符合要求。
同时，施工单位也应严格按照相关标准进行施工，并定期进行维护和保养，以延长外墙真石漆的使用寿命。
真石漆涂料工程施工规范
真石漆涂料工程施工规范一、施工准备1.1 设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。
必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
1.2 施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。
1.3 建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。
1.4 涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度小于10%，PH值小于10。
1.5 施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。
1.6 室外温度、风力等适合外墙涂料施工的天气条件。
施工温度宜在5℃以上，湿度宜在85%以下。
当遇大雾、大风、下雨天气时应停止户外工程施工。
二、工艺流程2.1 墙面检查对墙面进行全面的检查，清除基层表面的灰尘、油污、疏松物等，减轻或消除表面缺陷，改善基层表面的物理或化学性能。
2.2 局部修补对基层处理后的墙面进行局部修补，确保基层坚实、平整、光滑。
2.3 清理墙面清理修补后的墙面，确保墙面干净、干燥、平整。
2.4 找平涂装在墙面涂装封闭底漆前，对墙面进行找平处理，确保墙面平整度符合要求。
2.5 涂装封闭底漆将封闭底漆均匀涂刷在墙面上，增强涂层与基层的附着力，提高涂层的抗碱性。
2.6 涂分格缝底色在墙面涂装真石漆前，按照设计要求涂画分格缝底色，分格缝宽度均匀一致。
2.7 贴美纹纸在分格缝两侧贴上美纹纸，防止真石漆涂刷到分格缝以外。
2.8 喷涂真石漆采用专业的喷枪喷涂真石漆，确保涂层均匀、厚薄一致，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象。
2.9 撕揭分色纸待真石漆涂层干燥后，撕揭美纹纸，确保分格缝清晰、整齐。
2.10 真石漆表面处理对真石漆涂层进行表面处理，确保涂层色泽均匀、斑驳疏密一致。
2.11 涂装罩面漆在真石漆涂层表面涂装罩面漆，增强涂层的防水性、耐候性。
2.12 漆膜保养涂装完成后，对漆膜进行保养，防止漆膜受到污染、损坏。
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆规范是建筑装修中常见的一种外墙涂料，具有装饰性、防水、耐候、耐久等特点。
为了确保外墙真石漆的使用效果和涂装质量，需要按照相关规范进行施工。
下面是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考：一、施工前准备1.确认施工的外墙是否符合真石漆的施工要求，如墙体是否牢固、平整、无明显裂缝等。
2.确认外墙是否有必要进行防水处理，如果有，在施工前需要进行相应的防水工作。
3.对施工现场进行清理，确保墙面清洁无尘、无油污等。
4.确认施工现场的温度、湿度等环境条件是否符合真石漆施工要求。
二、基层处理1.墙体基层应平整牢固，无鼓泡、空鼓、松动等现象。
2.墙体基层表面如有明显裂缝，应进行修补，并确保修补处干燥、牢固。
3.墙体基层如有浮球、空鼓等现象，应进行清理和修补。
4.墙体基层表面应进行打磨、喷砂等处理，以增加附着力。
5.墙体基层应进行防霉处理，确保墙体无霉变。
三、涂料选用1.选择符合国家标准的外墙真石漆。
2.根据施工要求，选择适合的颜色和纹理。
3.如有需要，可以向厂家索取真石漆的相关技术说明书和施工指导。
四、施工方法1.按照真石漆的施工要求，选择适当的施工工具，如辊涂、刷涂、抹涂等。
2.首先进行底涂，确保墙体基层的附着力和密封性。
3.进行中涂，控制好涂料的厚度和均匀性。
4.进行面涂，注意涂料的质量和颜色一致性。
5.在施工过程中，注意避免涂料流挂、滴落等现象，及时处理。
五、施工注意事项1.施工时避免在高温、强风、雨天等恶劣条件下进行。
2.避免与其他装饰材料相互污染，如木材、玻璃、金属等。
3.涂料施工完成后，应及时清理施工现场，清除多余的涂料。
4.施工完成后，应进行养护，保护涂料的完整性。
总之，外墙真石漆的施工需要按照相关规范进行，以确保施工质量和使用效果。
以上是关于外墙真石漆规范的一些要点，供参考。
具体的施工规范可以参考相关标准和技术规范，以确保施工工艺的正确性。
外墙真石漆工程施工方案(绝对详细)
外墙真石漆工程施工方案(绝对详细)罩面漆是真石漆的最外层，主要起到保护和美观的作用。
罩面漆应具有良好的耐候性和耐污性，能够有效地抵抗紫外线、酸雨等自然环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性和光泽度。
同时，罩面漆的涂布厚度应均匀，不得出现流挂、滴流等现象，确保涂层的整体性和美观度。
四、施工工艺与质量控制4.1施工流程1）基层处理：基层必须坚实、平整、清洁、无油污、无松散物，表面含水率不得超过8%。
2）底漆施工：底漆施工应均匀、充分，不得出现漏刷、滴流、流挂等现象，保证底漆的涂布厚度和质量。
3）中层施工：中层施工应注意骨料的搭配和涂布厚度的均匀性，避免出现骨料堆积、空鼓、裂纹等问题。
4）罩面漆施工：罩面漆施工应注意涂布厚度和涂刷质量，避免出现漏刷、滴流、流挂等现象，确保涂层的整体性和美观度。
4.2其他注意事项1）施工过程中应注意安全，遵守操作规程，严格执行防火措施。
2）施工现场应保持清洁整洁，材料堆放有序，垃圾及时清理处理。
3）施工结束后，应及时进行验收，确保施工质量符合要求。
五、施工安全注意事项1）施工现场应设置明显的安全警示标志，指示牌等，确保施工人员的安全。
2）施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等。
3）施工现场应配备灭火器等消防设备，防止火灾等事故的发生。
六、操作制度1）施工前，应组织专业技术人员进行技术交底，明确施工流程和质量要求。
2）施工过程中，应按照施工工艺和质量控制要求进行操作，及时记录施工情况和质量问题。
3）施工结束后，应进行验收，确保施工质量符合要求，并做好档案资料的归档和管理。
罩面漆应该使用无色透明漆，这样可以增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时也方便日后的清洗。
施工流程如下：1.墙面检查修补清理首先要对基层进行检查，将表面浮粒、残渣等清除干净，确保表面清洁、无疏松物、无潮湿。
对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏等地方进行全方位修复处理。
修复后要确保纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。
真石漆的规范
真石漆的规范真石漆是一种外墙涂料，具有独特的纹理效果和良好的装饰效果，在建筑装饰中被广泛运用。
为了确保真石漆的质量和施工效果，制定了相应的规范。
下面就真石漆的规范进行详细介绍。
一、材料选择（一）涂料：真石漆涂料应符合国家相关标准，并应有完整的检验报告。
涂料质量应稳定，不存在明显的凝结、沉淀和重组现象。
（二）基层：真石漆施工的基层应达到相应的装饰装修要求，并应处理好各种问题，如裂缝、麻面、起灰等。
（三）辅助材料：辅助材料包括底漆、假性杉、各种带状材料、金属饰面辅助材料等，应符合国家相关标准并有完整的检验报告。
二、施工工艺（一）基层处理：基层处理应按照相关要求进行，包括清理、挖补、刷底漆等工序。
（二）修整基层：在基层处理完毕后，需要对基层进行修整，确保表面平整无凹凸不平。
（三）涂刷底漆：底漆的选用应根据涂料厂家要求，刷涂底漆后可适当养护一段时间。
（四）漆层施工：真石漆漆层的施工应根据涂料厂家的要求，先确定涂刷顺序，然后按照施工规范进行涂刷。
（五）养护：真石漆施工完毕后，应进行适当的养护，以确保涂层的质量和效果。
三、施工要求（一）真石漆的施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，不得在高温、低温或者高湿度等不适宜的条件下施工。
（二）真石漆的涂刷应按照涂料厂家的要求和施工技术规范进行，涂刷顺序和厚度应一致，不得出现漏刷、滴落等现象。
（三）真石漆不得与其他涂料混用，不得与其他物质接触，以免污染或者降低涂层的质量。
（四）真石漆施工时，需要避免坑洞、拌匀不均匀、垂直度不良等问题，以免影响装饰效果。
（五）真石漆施工完毕后，应及时进行养护，避免撞击、划伤和污染等问题。
四、质量验收真石漆施工完毕后，应进行质量验收，主要包括外观质量验收和性能指标验收。
（一）外观质量验收：外观质量验收主要包括纹理效果、色泽均匀度、光泽度、纹理清晰度等方面的检查。
（二）性能指标验收：性能指标验收主要包括附着力、耐候性、耐刮擦性等方面的检查。
（三）验收合格后，才能进行交付使用。
外墙真石漆工程施工规范(最新规范)
欢迎共阅外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、（1下基础；（2（3骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。
同时，也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。
所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。
粘结剂(基料)粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强ABC(4)也便面漆等.三、1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧，不设支点；2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；5、无气喷枪：一套；6、橡胶管：氧气管，直径8mm；7、毛刷、滚筒、铲刀若干；厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范：一．施工条件施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备：1气温应在5摄氏度以上2下雨后不能施工,且湿度不大于85%3施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施4风速不大于3米/秒二．施工机具空压机应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2、喷枪.三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆.基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收1表面质量.一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求.凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补.2基层含水率.基层含水率不应大于10%.一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求.基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断.3酸碱度.PH值应小于10.基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故.其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花.除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等.辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀.选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点.施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂.第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升.遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好.喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象.喷涂时温度为25摄氏度,湿底小于50%时,真石漆表干时间为2小时,实干时间为24小时以上,干透后真石漆厚度为3mm左右.喷涂时,枪口与墙面垂直略往上倾斜,枪口与墙面距离300-350mm,自左向右,不停抖动喷枪,画圆向右平等移动,运动轨迹呈环状.到边后紧接其下部再自右往左平等移动,运动轨迹呈S型.第一遍应快速薄喷一层真石漆,可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时,可以到较为平坦的涂层,用量约3KG/M2.第二遍时采用喷嘴口径为6-9,并适当调大喷口与流口距离,可以得到凹凸感较强的涂层,用量约为5KG/M2.辊涂罩面漆在真石漆完全干燥后,应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角,以增加真石漆之美感.墙面修整后,用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂.滚筒要沾饱满但不流淌,横向顺序滚涂均匀,边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷.四、注意事项：在罩面漆施工前,一定要确认真石漆是否完全干透,这往往是施工成败关键.视喷涂施工要求,真石漆可用清水调节粘度,应从少到多试加,一定不能多加,这步最好由有经验的人负责.在每次开始喷涂前,应预先在试板上作试验喷涂,视喷出状态进行调整,在确认了色相,喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂.工程施工初期喷涂不熟练时,应在后墙或不起眼地方试喷,待熟练后再到正面喷涂.喷涂接头部最容易发生颜色不均,所以一块涂完后应尽早地涂下一块.为尽是减少色差,应一次性订购所需材料.、成品保护：①、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护.②、严禁从下往上的施工顺序,以免造成颜色污染.③、拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩.五、施工规范：1、涂封闭底漆：喷涂刷涂、滚涂均可,用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度10℃以上,喷涂量-0.3Kgm2.2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法,喷涂压力在根据样板要求选择合适喷嘴,施工温度在10℃以上,厚度1-2mm,涂抹两道,间隔两小时,干燥24小时后打磨.喷枪应垂直于待喷涂面施工,距离约60厘米.对于阴阳角施工过程中,喷涂时特别注意不能一次喷厚,采用薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离为80厘米,运动速度快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即喷涂两个面,上雾花的边缘扫入阴阳角.喷涂量3-5 Kg/m2.3、打磨：采用400-600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛.4、喷罩面漆：采用喷涂刷涂、辊涂均可,用无气喷枪均匀薄喷一遍,施工温度不得低于10℃,完全干燥需要10天,喷涂量-0.3Kgm2.。
外墙真石漆工程施工规范(最新规范)
欢迎共阅外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺，由高性能树脂乳液，各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工，形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、（1下基础；（2（3骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性，耐酸碱和不褪色性，为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好，含硅量高的石英砂，由于天然石粉颜色比较暗淡，单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用，可调整颜色的深浅，,使涂层的色调富有层次感，能取得类似天然石材的质感。
同时，也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗，在涂料中易沉淀，喷涂时落地砂也会增多，涂料的用量会大，而且涂层的遮盖力下降，涂层外观粗糙，易积灰尘而被污染；如骨料颗粒太细，则装饰效果欠佳。
所以，采用粗细颗粒搭配使用，既不易影响涂层的装饰效果，还可以使涂层致密。
粘结剂(基料)粘结剂，是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强ABC(4)也便面漆等.三、1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧，不设支点；2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；5、无气喷枪：一套；6、橡胶管：氧气管，直径8mm；7、毛刷、滚筒、铲刀若干；厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；柔性耐水腻子，属于水泥基体系。
外墙真石漆施工方案(绝对详细)
外墙真石漆施工方案(绝对详细)1.3对于裂缝和缺损，应进行修补，确保基层平整光滑。
2.封闭底漆施工2.1封闭底漆应在基层处理后立即进行，确保基层的防水性和粘结力。
2.2喷涂封闭底漆时，应注意均匀喷涂，避免出现漏喷或重喷等情况。
3.真石漆施工3.1喷涂真石漆时，应注意骨料的均匀分布，确保装饰效果。
3.2喷涂时应注意喷涂厚度的控制，避免出现流淌或起泡现象。
4.灰缝处理4.1灰缝处理应在真石漆干燥后进行，确保灰缝与真石漆的颜色和质感一致。
4.2灰缝处理时应注意灰缝的宽度和深度，确保灰缝的美观和耐久性。
5.罩面漆施工5.1罩面漆应在真石漆干燥后进行，确保涂层的防水性和耐污染性。
5.2喷涂罩面漆时应注意均匀喷涂，避免出现漏喷或重喷等情况。
4.2其他留意事项1.施工现场应保持干燥，避免出现水分和灰尘等影响施工质量的因素。
2.施工人员应具备相应的技能和经验，避免出现操作不当的情况。
3.施工过程中应注意安全，遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工平安留意事项1.施工过程中应注意防火，避免出现火灾等意外事件。
2.施工现场应设置相应的安全警示标志，确保施工人员的平安。
3.施工人员应佩戴相应的平安防护用具，避免出现意外伤害。
六、操作制度1.施工前应进行现场勘查，制定施工方案。
2.施工过程中应严格按照施工流程进行操作，确保施工质量。
3.施工后应进行验收，确保施工质量符合相关标准。
1.3 对外表微小裂缝、砂眼、阳角碰坏等细小处进行全方位修复处理，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合坚固。
1.4 工序验收标准：外表无砂浆疙瘩和明显的凹凸局部。
2.找平采用腻子在抗裂层砂浆上进行批刮找平，腻子必须和抗裂砂浆相兼容，最好采用同一企业的产品，否则不同胀缩将导致真石漆出现大小不一的裂缝。
1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后一次用完。
2）施工后至少12小时内必须防止雨淋、炎热阳光照耀及霜冻。
外墙真石漆的规范标准
外墙真石漆的规范标准外墙真石漆是一种常用的建筑装饰材料，具有装饰效果好、防水、防火、耐候性强等特点，因此在建筑行业中应用广泛。
为了确保外墙真石漆的施工质量，需要按照一定的规范标准进行施工。
下面将详细介绍外墙真石漆的规范标准。
首先，外墙真石漆的基层处理非常重要。
在进行真石漆施工之前，必须对基层进行清理和处理。
首先要清除基层表面的油污、灰尘和松散物，然后修补基层的裂缝和破损部分，确保基层平整、结实。
此外，还需要在基层表面进行防潮处理，以保证真石漆的附着力和稳定性。
其次，外墙真石漆的施工工艺也要符合规范标准。
在进行真石漆施工时，需要根据施工要求进行底漆、中涂、面漆的刷涂工序，确保每一道工序都符合要求，避免出现漏刷、重刷等现象。
同时，施工人员要掌握好刷涂的力度和速度，以保证真石漆的质感和效果。
另外，外墙真石漆的材料选择也是关键。
在选择真石漆材料时，需要考虑其质量和环保性能，选择正规厂家生产的产品，并且要查看产品的质量检测报告和环保认证。
只有选择优质的真石漆材料，才能确保施工后的效果和使用寿命。
此外，外墙真石漆的施工环境和条件也要符合规范标准。
在施工过程中，要注意天气和温度的影响，避免在恶劣的气候条件下施工，影响施工质量。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂物和灰尘对施工质量的影响。
最后，外墙真石漆的验收和保养也是十分重要的。
在施工完成后，需要对真石漆的效果进行验收，确保其符合设计要求和规范标准。
同时，业主也要对外墙真石漆进行定期的保养和清洁，延长其使用寿命。
总之，外墙真石漆的规范标准涉及到基层处理、施工工艺、材料选择、施工环境、验收和保养等方面，只有严格按照规范进行施工，才能确保外墙真石漆的质量和效果。
希望施工人员和相关从业者能够严格遵守规范标准，提高外墙真石漆施工质量，为建筑行业的发展贡献力量。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范：一．施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：（1）气温应在5摄氏度以上（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施（4）风速不大于3米/秒二．施工机具空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]外墙真石漆施工规范：一．施工条件施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：（1）气温应在5摄氏度以上（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施（4）风速不大于3米/秒二．施工机具空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
真石漆施工质量标准
真石漆施工质量标准真石漆是一种装饰性涂料，具有独特的质感和外观效果，广泛应用于建筑物的外墙装饰。
为了确保真石漆施工质量，提高装饰效果和使用寿命，制定并严格执行真石漆施工质量标准至关重要。
一、基层处理。
1. 基层表面应平整、结实、无脱层、无裂缝、无起鼓现象，无明显的污渍和油污。
2. 基层表面必须经过清洁、打磨、修补等处理，确保基层无松动、起砂、起灰等现象。
二、底漆施工。
1. 底漆应均匀涂刷在基层表面上，保证底漆覆盖均匀，无漏刷、滴流和刷痕。
2. 底漆干燥后，应检查表面是否平整，无明显的起砂、起灰、起泡等现象。
三、真石漆施工。
1. 真石漆施工前应充分搅拌均匀，确保颜料分布均匀。
2. 真石漆施工时应采用均匀、连续、一致的刷涂技术，避免出现涂刷不均匀、颜色差异大等现象。
3. 真石漆施工过程中，应注意保持施工环境的干燥，避免雨水、灰尘等外部因素对施工质量的影响。
四、装饰效果。
1. 真石漆施工后，应检查装饰效果是否符合设计要求，颜色是否均匀、自然、艳丽。
2. 检查真石漆表面是否平整、无气泡、无流痕、无颗粒状等缺陷。
五、质量验收。
1. 真石漆施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括基层处理、底漆施工、真石漆施工、装饰效果等方面。
2. 验收合格后，方可进行后续的保护处理和维护工作。
六、施工人员素质。
1. 施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
2. 施工人员应遵守施工规范，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
七、施工管理。
1. 施工单位应建立健全的施工管理制度，确保施工过程的规范和有序进行。
2. 施工单位应加强对施工现场的监督和管理，及时发现并解决施工中的问题。
总结：真石漆施工质量标准的制定和执行，对于保证真石漆装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。
只有严格按照施工标准进行操作，才能确保真石漆施工质量达到预期效果，提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。
外墙真石漆施工要求
外墙真石漆施工要求
一、表面处理
外墙真石漆施工前，需要对墙面进行一系列的处理，以确保施工质量。
首先，要清洗墙面，将墙面上的尘土、杂质等清除干净。
其次，对于墙面
上的裂缝、麻面等问题，需要进行修补和处理。
最后，对墙面进行一次打磨，以提升真石漆的附着力。
二、底漆处理
表面处理完成后，需要对墙面进行底漆处理。
底漆的作用是提高真石
漆的附着力，增强墙体防水和耐候性能。
底漆应根据真石漆的颜色选择与
之相配的底漆颜色，且底漆要均匀地涂刷于墙面上，确保底漆与墙面之间
形成一层致密的膜。
三、施工工艺
1.第一遍涂刷
在进行第一遍涂刷时，要根据施工需要将真石漆稀释至合适的粘度。
涂刷时要均匀地刷于墙面上，避免出现漏刷、重刷等情况。
同时，要保证
涂刷的方向一致，并注意从上往下进行涂刷，确保墙面的整体效果。
2.第二遍涂刷
第二遍涂刷是为了弥补第一遍涂刷时可能出现的不足，提升墙面的光
泽和质感。
在进行第二遍涂刷时，要注意施工方法和速度的一致性，以确
保整体效果的一致性。
四、保护处理
真石漆施工完成后，需要对墙面进行保护处理，以保证漆膜的质量和
长久的使用寿命。
在保护处理中，要避免人为机械碰撞、刮擦等，同时要
注意墙面的清洁和护理，定期定量地进行清洗，以延长真石漆的使用寿命。
以上就是外墙真石漆施工的一些要求。
只有按照规定的工艺和要求进
行施工，才能保证真石漆施工的质量和效果。
因此，在进行施工前一定要
认真学习和掌握真石漆的施工要求，并在施工过程中严格按照要求进行操作。
外墙真石漆工程施工规范(最新规范)
外墙真石漆工程施工规范(最新规范)真石漆是一种由高性能树脂乳液、天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型涂料，可以通过喷涂施工形成类似天然石材的装饰效果。
真石漆涂层由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆和罩面漆组成，可以通过不同颜色的搭配呈现出不同的效果，是一种高档的外墙装饰工艺。
基层找平层的作用是为真石漆涂层打下平整的基础，因此基面应平整、洁净，不得有油污、浮灰或其他污染物。
抗碱封底漆对不同类型的基层分为油性和水性，可以防止基层表面出现泛碱、发花等现象，并增加真石漆主层与基层的附着力，避免剥落和松脱现象。
真石漆中层由彩色骨料、普通骨料、粘结剂和溶剂组成，颗粒级配对涂料的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，好的粘结剂可以提高涂层的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面性能。
罩面漆的作用是增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性，耐紫外线照射等性能，也便于日后的清洗。
为了保证涂层效果，骨料的粗细颗粒需要搭配使用，过粗或过细都会影响涂层效果。
乳液应该满足稳定、无色透明、不易发黄和粉化、涂膜硬度高、吸水膨胀率小等要求。
真石漆涂层具有类似天然石材的质感，是一种高档的外墙装饰工艺。
1、喷涂真石漆前应搅拌均匀，避免过量兑水，保证完全遮盖底材。
使用专用抗碱底漆，颜色与真石漆接近，以防止真石漆透底出现发花现象。
2、在喷涂真石漆时，应控制空气压力在4-7Kg/cm2，施工温度不低于10℃，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
如需喷涂多道，间隔2h，干燥24h后方可打磨。
同时使用多支喷枪时，应选用相同型号的“枪嘴”，以保持每支喷出的浮点基本一致，避免影响整体效果。
3、喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，保持一致。
遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
4、在喷涂面漆防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
建筑外墙真石漆施工要求
建筑外墙真石漆施工要求一、基层准备：1.确保基层平整、牢固，无明显的裂缝和开裂。
如有裂缝，应及时修补。
2.基层表面需清洁干净，无油污、尘土等杂质。
如有污渍，应使用清洗剂进行清洗。
3.基层表面湿度应符合施工要求，一般不能超过10%。
二、防护措施：1.在施工前应对周围环境进行保护，如植物、玻璃等应进行覆盖保护，以防止真石漆污染。
2.施工过程中应注意保护好设施设备和已经施工完成的部位，以免受到损坏。
三、真石漆施工工艺：1.采用专用刮刀对真石漆进行均匀刮涂，厚度应控制在规定范围内。
2.刮涂时应注意方向一致，以保证整体效果的一致性。
3.施工过程中要注意控制刮石的力度和速度，以保证真石漆的质地和纹理效果。
4.每次刮涂后需等待一段时间，保证上一层真石漆完全干燥后再进行下一层的施工。
5.刮涂完毕后，需进行一次整体的喷涂，保证真石漆表面均匀且防水效果好。
四、施工环境要求：1.施工过程中要注意避免风沙、雨水等对真石漆施工的影响，以免造成差异化。
2.施工环境温度一般要求在5-35摄氏度之间，湿度要求在85%以下。
3.阳光直射的情况下，施工应选择合适的时间段，以避免太阳直射对真石漆施工产生影响。
五、施工质量要求：1.施工过程中要保证真石漆的厚度均匀一致，不得出现波浪、砂痕等缺陷。
2.整体效果要和设计要求相符，不得出现色差、色斑、色返等问题。
3.真石漆施工后，应及时清理施工现场，保持整洁。
以上就是建筑外墙真石漆施工的要求，通过科学合理的工艺操作，可以保证施工质量和效果，并延长真石漆的使用寿命。
施工人员要遵守以上要求，并进行定期维护和保养，确保真石漆外墙持久美观。
外墙真石漆技术标
外墙真石漆技术标一、施工条件1. 天气条件：施工当天应无强风、暴雨、雷电等恶劣天气。
气温宜在10-35℃之间，避免在低温或高温天气下施工。
2. 墙面条件：墙面应干燥、平整、清洁，无油污、浮灰、涂料等污染物。
墙面湿度不应大于8%，否则会影响真石漆的附着力。
二、基层要求1. 混凝土墙面：混凝土墙面应平整、坚固，无起砂、开裂等现象。
对于凹凸不平的墙面，应使用腻子进行修补。
2. 保温墙面：保温墙面应平整，无空鼓、松动等现象。
对于保温层表面，应使用抗裂砂浆进行修补。
3. 铝板墙面：铝板墙面应平整、光滑，无毛刺、油污等现象。
对于铝板接缝处，应使用专用铝板胶进行填补。
三、施工工具1. 底漆喷枪、真石漆喷枪、辊刷、抹子、铲刀等涂料施工工具。
2. 安全带、安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
3. 量具、水平仪、标尺等测量工具。
四、施工流程1. 准备工作：检查墙面条件，确认施工部位，准备好施工工具和材料。
2. 基层处理：对不符合要求的基层进行修补、清洁，保证基层平整、干燥、清洁。
3. 底漆施工：涂刷底漆，增强真石漆的附着力。
底漆应均匀涂刷，不得漏涂或流淌。
4. 真石漆施工：将真石漆均匀喷涂在底漆上，控制喷涂厚度和颜色一致性。
注意喷涂顺序和搭接处处理。
5. 表干时间：真石漆喷涂后，应等待表干时间，一般为2-3小时。
6. 打磨处理：使用砂纸或专用打磨机对喷涂表面进行打磨处理，去除凸起部分，使表面更加平整光滑。
7. 清理现场：清理残留的涂料和废弃物，保持施工现场整洁。
五、质量标准1. 颜色一致：真石漆颜色应与设计要求一致，无明显色差。
2. 附着力好：真石漆应与基层附着牢固，不得出现起皮、脱落等现象。
3. 平整光滑：真石漆表面应平整光滑，无凸起或凹陷现象。
4. 涂层厚度符合要求：真石漆涂层厚度应符合设计要求，不得过薄或过厚。
5. 无明显施工缺陷：真石漆施工应无明显施工缺陷，如流淌、漏涂等。
六、安全措施1. 施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范外墙真石漆施工规范如下：一、施工准备1. 确认真石漆工程质量要求和图纸设计要求。
2. 清理外墙表面，将墙体上的杂物、尘土等清除干净。
3. 处理墙面破损部分，如有裂缝、起皮等问题，需要进行修补。
4. 对墙体进行除油、除锈等处理，并确保墙面平整、无明显起伏。
二、底漆施工1. 首先进行底漆施工，底漆应搅拌均匀后，按施工说明进行稀释，然后用滚筒或刷子均匀涂刷在墙面上。
2. 底漆施工要求每层干燥时间不少于24小时，无泛碱、无起皮、无漏底。
三、面层施工1. 面层施工前，应对底漆进行检查，确保底漆质量合格。
2. 将真石材料与颜料混合均匀，并按规定比例加入稀释剂和硬化剂，搅拌均匀后静置一段时间，放气泡。
3. 用短毛滚筒或刷子将混合好的真石滚涂在墙面上，涂刷顺序要均匀一致，避免重复或遗漏。
4. 涂刷结束后，应用专用刮刀将真石表面刮平整，同时要注意细节部位的处理，如窗框等。
四、防水层处理1. 涂刷完真石漆后，应对墙面进行防水处理，以保证墙体的防水效果。
2. 防水层处理时，要注意与真石漆的接触部位要密封，不能有任何漏水现象。
五、施工要点和注意事项1. 施工中应避免日照强烈的时候施工，防止涂料过早干燥，影响施工质量。
2. 施工时要注意施工温度和湿度，保持适宜的环境条件，避免在高温或潮湿环境下施工。
3. 施工过程中要经常检查墙面涂层的厚度和均匀性，确保施工质量。
4. 施工结束后，要及时清理施工现场，将废料和工具等清理干净。
六、验收标准1. 外墙真石漆施工完工后应无漏底、开裂、脱层、鼓泡等现象。
2. 真石漆表面应平整光滑，色彩均匀一致。
3. 真石漆表面不应有明显的色差、斑块等缺陷。
4. 施工已完工部位与未施工部位应无明显的界限。
以上就是外墙真石漆施工规范的简要介绍，施工人员在进行真石漆施工时应严格按照以上规范操作，确保施工质量和细节的完善。
同时，大家要注意材料的选择和施工环境的要求，以提高外墙真石漆的施工品质。
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外墙真石漆施工规范：
一．施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
（1）气温应在5摄氏度以上
（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%
（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
（4）风速不大于3米/秒
二．施工机具
空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
三、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
喷涂时温度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。
到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S 型。
第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。
第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。
墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。
滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
四、注意事项：
在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。
喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
、成品保护：
①、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
②、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
③、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩.
五、施工规范：
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量-0.3Kgm2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量-0.3Kgm2。