盘扣式脚手架 ppt课件
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4、导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除 后应及时设置支撑，确保导墙不移位。导墙模板拆除后，检查导 墙的平整度、垂直度是否符合要求。
5、导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量 出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。在钢筋 笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋拉长等， 将影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的位置准确，应每次用水准 仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高 调整至设计标高。
混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用
泥浆配制流程图
成槽
• 1、单元槽段应综合考虑地质条件、 结构要求、周围环境、机械设备、施 工条件等因素进行划分。单元槽段长 度宜为4m～6m。
• 2、成槽机应具备垂直度显示仪表 和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏 。
• 3、成槽后应检查泥浆指标、槽位 、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。
➢ (3).失水量和泥皮性质: 控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥 皮的性质，是泥浆护壁作用的重要因素。通常对于新制泥浆要求失水 量在10c.c./30分钟以下，泥皮要求致密坚韧，厚度不大于1mm。对 循环使用中的泥浆，由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污 染，性能会渐渐恶化，但要求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。
建筑施工承插型盘扣式 脚手架安全技术规范》 (JGJ231-2010)
主要内容
• 一、主要构配件 • 二、材料要求 • 三、制作质量要求 • 四、构造要求 • 五、双排外脚手架 • 六、搭设与拆除 • 七、检查与验收 • 八、安全管理与维护
一、主要构配件
一、主要构配件
二、材料要求
三、制作质量要求
泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆复 制再生
泥 振动筛
浆
分
离
旋流器
净
化 沉淀池
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
五、施工控制标准及要点
导墙
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+40 mm ~60mm） 垂直度 墙面平整度 导墙平面位置 导墙顶面标高
注：H表示导墙的深度。
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
三、制作质量要求
四、构造要求 模板支架
ຫໍສະໝຸດ Baidu
四、构造要求 高度小于8m的满堂支模架
四、构造要求 满堂架 内部斜杆
四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架
四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架
四、构造要求 独立支架
四、构造要求
四、构造要求
四、构造要求
四、构造要求 双排外脚手架
四、构造要求 双排外脚手架
6、在导墙墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测 出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导 墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作 。
泥浆
采用膨润土、纯碱、高浓度 CMC和自来水为原材料。
新鲜泥浆贮存
施工槽段
振动筛分离泥浆
新鲜泥浆配置
回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆
多头钻成槽机
10 9
8 7 6
5
4
3 2 1
1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁 5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机
液压铣槽机
纠偏板
偏微器 纠偏板 泥浆泵 铣轮驱动马达 吸渣口
铣轮
四、施工流程
成槽机钻机组装 土方外运
加工钢筋笼（工字钢） 商品砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清理沉渣 一次清孔，清刷接头 吊装钢筋笼 设置砼导管、二次清孔 浇灌墙体砼 拔接头箱(十字钢板)
＞8
＞14
＞14
比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸
比重和粘度检测频率为每幅2次，含砂率和PH值为每幅1次。护 壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验。
泥浆控制要点
1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进
行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响
而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被
新配置泥浆 粘性土 砂性土
循环泥浆 粘性土 砂性土
废弃泥浆 粘性土 砂性土
检测方法
比重（g/cm3） 1.04~1.05 1.06~1.08 ＜1.1
粘度（s）
20~24 25~30
＜25
含砂率（%）
＜3
＜4
＜4
PH值
8~9
8~9
＞8
＜1.15 ＞1.25 ＞1.35
＜35
＞50
＞60
＜7
＞8
＞11
置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处
理，直至各项指标符合要求后方可使用；
3 、成槽过程中重点控制泥浆的比重和含砂率
；
4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下
水位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下50厘米，液位
下落及时补浆，以防塌方。
膨润土加水 冲抖 5分钟
原料试验
称量投料
CMC 和 纯 碱 加水搅拌5 分钟
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
检查方法
每幅
1
尺量
每幅
1
每幅
1
每幅
1
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
导墙施工控制要点
1、导墙在开挖、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序严格 按规范施工。
2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下， 以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确。
3、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上， 以控制导墙顶面标高。
➢ (4).pH值: 施工中泥浆受水泥、地下水和土壤中的钙离子等金属阳离 子污染，泥浆会失去悬液性质，产生凝絮化，pH值升高。一般对新泥 浆要求pH值为8~9，对使用中泥浆控制在11以内。
➢ (5).稳定性: 检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标。 ➢ (6).含砂量: 采用含砂量测定器测定。
泥浆性能
沉淀池分离泥浆
旋流器分离泥浆
劣化泥浆
净化泥浆
劣化泥浆废弃
振动筛分离泥浆
振动筛分离泥浆
泥浆系统工艺流程图
泥浆性能指标
➢ 1).密度: 泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体（膨润土）物质的 含量。我国采用膨润土拌制的泥浆的密度通常为1.03~1.045。
➢ (2). 粘度: 泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定。我国常用500/700方法， 即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆，测定从下口漏出500ml所需 的时间（秒），作为泥浆的粘度指标。粘度指标控制范围为19~30秒，
泥浆液面
1
3
2
数字表示成槽顺序
单元槽段成槽顺序示意图
成槽质量要求
序号
项目
测试方法
1
深度
测绳 3点/幅
2
槽位
钢尺 1点/幅
3
墙厚
100%超声波 2点/幅
5、导墙施工结束后，在导墙顶面上作出分幅线，并测量 出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。在钢筋 笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋拉长等， 将影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的位置准确，应每次用水准 仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高 调整至设计标高。
混合搅拌3分钟 泥浆性能指标测定 溶胀24小时后备用
泥浆配制流程图
成槽
• 1、单元槽段应综合考虑地质条件、 结构要求、周围环境、机械设备、施 工条件等因素进行划分。单元槽段长 度宜为4m～6m。
• 2、成槽机应具备垂直度显示仪表 和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏 。
• 3、成槽后应检查泥浆指标、槽位 、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。
➢ (3).失水量和泥皮性质: 控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥 皮的性质，是泥浆护壁作用的重要因素。通常对于新制泥浆要求失水 量在10c.c./30分钟以下，泥皮要求致密坚韧，厚度不大于1mm。对 循环使用中的泥浆，由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污 染，性能会渐渐恶化，但要求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。
建筑施工承插型盘扣式 脚手架安全技术规范》 (JGJ231-2010)
主要内容
• 一、主要构配件 • 二、材料要求 • 三、制作质量要求 • 四、构造要求 • 五、双排外脚手架 • 六、搭设与拆除 • 七、检查与验收 • 八、安全管理与维护
一、主要构配件
一、主要构配件
二、材料要求
三、制作质量要求
泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆复 制再生
泥 振动筛
浆
分
离
旋流器
净
化 沉淀池
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
五、施工控制标准及要点
导墙
导墙允许偏差
项目
宽度（设计墙厚+40 mm ~60mm） 垂直度 墙面平整度 导墙平面位置 导墙顶面标高
注：H表示导墙的深度。
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
三、制作质量要求
四、构造要求 模板支架
ຫໍສະໝຸດ Baidu
四、构造要求 高度小于8m的满堂支模架
四、构造要求 满堂架 内部斜杆
四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架
四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架
四、构造要求 独立支架
四、构造要求
四、构造要求
四、构造要求
四、构造要求 双排外脚手架
四、构造要求 双排外脚手架
6、在导墙墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测 出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导 墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作 。
泥浆
采用膨润土、纯碱、高浓度 CMC和自来水为原材料。
新鲜泥浆贮存
施工槽段
振动筛分离泥浆
新鲜泥浆配置
回收槽内泥浆 粗筛分离泥浆
多头钻成槽机
10 9
8 7 6
5
4
3 2 1
1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁 5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机
液压铣槽机
纠偏板
偏微器 纠偏板 泥浆泵 铣轮驱动马达 吸渣口
铣轮
四、施工流程
成槽机钻机组装 土方外运
加工钢筋笼（工字钢） 商品砼供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清理沉渣 一次清孔，清刷接头 吊装钢筋笼 设置砼导管、二次清孔 浇灌墙体砼 拔接头箱(十字钢板)
＞8
＞14
＞14
比重计 漏斗计 洗砂瓶 PH试纸
比重和粘度检测频率为每幅2次，含砂率和PH值为每幅1次。护 壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验。
泥浆控制要点
1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进
行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响
而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被
新配置泥浆 粘性土 砂性土
循环泥浆 粘性土 砂性土
废弃泥浆 粘性土 砂性土
检测方法
比重（g/cm3） 1.04~1.05 1.06~1.08 ＜1.1
粘度（s）
20~24 25~30
＜25
含砂率（%）
＜3
＜4
＜4
PH值
8~9
8~9
＞8
＜1.15 ＞1.25 ＞1.35
＜35
＞50
＞60
＜7
＞8
＞11
置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处
理，直至各项指标符合要求后方可使用；
3 、成槽过程中重点控制泥浆的比重和含砂率
；
4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下
水位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下50厘米，液位
下落及时补浆，以防塌方。
膨润土加水 冲抖 5分钟
原料试验
称量投料
CMC 和 纯 碱 加水搅拌5 分钟
＜±10mm ±20mm
检查频率 范围 点数
检查方法
每幅
1
尺量
每幅
1
每幅
1
每幅
1
每幅
1
线锤 尺量 尺量 水准仪
导墙施工控制要点
1、导墙在开挖、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序严格 按规范施工。
2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下， 以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确。
3、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上， 以控制导墙顶面标高。
➢ (4).pH值: 施工中泥浆受水泥、地下水和土壤中的钙离子等金属阳离 子污染，泥浆会失去悬液性质，产生凝絮化，pH值升高。一般对新泥 浆要求pH值为8~9，对使用中泥浆控制在11以内。
➢ (5).稳定性: 检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标。 ➢ (6).含砂量: 采用含砂量测定器测定。
泥浆性能
沉淀池分离泥浆
旋流器分离泥浆
劣化泥浆
净化泥浆
劣化泥浆废弃
振动筛分离泥浆
振动筛分离泥浆
泥浆系统工艺流程图
泥浆性能指标
➢ 1).密度: 泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体（膨润土）物质的 含量。我国采用膨润土拌制的泥浆的密度通常为1.03~1.045。
➢ (2). 粘度: 泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定。我国常用500/700方法， 即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆，测定从下口漏出500ml所需 的时间（秒），作为泥浆的粘度指标。粘度指标控制范围为19~30秒，
泥浆液面
1
3
2
数字表示成槽顺序
单元槽段成槽顺序示意图
成槽质量要求
序号
项目
测试方法
1
深度
测绳 3点/幅
2
槽位
钢尺 1点/幅
3
墙厚
100%超声波 2点/幅