强制间歇式沥青搅拌站转场快速拆装
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站安装与拆卸方案一、前期准备1.对拌合站安装场地进行勘测和规划，确定拌合站的尺寸，以及设备的位置等。
2.准备拌合站的所有设备、配件以及所需人员。
3.确定拌合站安装和拆卸的时间安排。
二、拌合站的安装步骤1.将拌合站设备有序地按照规划图的要求组装，再将组装完成的设备放置在拌合站场地上，进行基础安装。
2.对于自立式拌合站，需要根据场地实际情况，将拌合站设备固定在场地上，确保拌合站设备的稳定性。
3.对于移动式拌合站，需要根据实际情况进行场地平整、加设应急车道等工作，确保移动式拌合站安全稳定地停放在场地上。
4.将拌合站的电缆进行连接，进行电力调试和机械性能检验。
5.拌合站的自控系统的安装和调试。
6.进行全面检查，确保设备安装符合标准，各项参数满足要求，再进行试运行。
三、拌合站的拆卸步骤1.拌合站设备在拆卸前，需要进行安全检查，确定是否能够安全拆卸。
如需要进行特殊操作，应请专业人员进行操作。
2.关闭电源和断电开关，停止拌合站的各项功能。
3.将固定拌合站的螺丝、膨胀螺丝进行拆卸。
4.使用升降机将拌合站设备卸下来，移动到拆卸场地上。
5.进行设备的清洗、包装、运输。
6.拆卸场地上的安全标识及作业区域标识。
四、注意事项1.在拌合站安装和拆卸的过程中，应遵守相关安全规定，确保设备的安全运行和人员的安全。
2.拌合站设备的安装和拆卸需要专业人员操作，不能擅自操作。
3.在拌合站设备的安装和拆卸过程中，需要注意设备的维护和清洁，确保设备的长期可靠运行。
4.在拌合站设备使用完毕后，应及时进行拆卸和清理，方便下一次的使用。
5.对于拌合站设备安装和拆卸之前或之后的所有工作，都需要做好相关记录和备案，以便日后参考。
沥青拌合站安装使用拆除安全专项方案
沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案一、施工准备1、场地处理新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。
具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。
2、地基处理基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
三、拌合站安全施工方案1、拌合站安装（1）、装机前准备安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；计划好起重机进场时间。
（2）、机械部分安装查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。
目录——沥青拌合站安装、拆除方案
目录第一章编制目的、依据及适用范围 (1)一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (2)第二章搅拌设备主要技术规格及吊装形式 (2)第三章安装、拆除主要节点时间 (3)第四章沥青拌合站安装、拆除实施管理机构 (4)第五章搅拌设备安装前准备 (6)一、沥青拌合站建站规划及配置 (6)二、拌合站安装前安全检查验收 (7)三、沥青拌合设备基础承载力验算 (7)四、施工人员配备 (8)五、施工机具配备 (9)第六章搅拌设备安装方案 (10)一、吊装基本程序 (10)二、起重吊装安全事项 (10)三、吊装工艺 (12)四、吊装方法及技术措施 (15)五、设备安装 (19)六、设备安装后的试运转和系统调试 (20)七、设备安装程序和安装中应注意的事项 (20)八、设备安装验收 (23)九、安全事项 (23)十、其他安全注意事项 (24)第七部分搅拌设备拆除方案 (26)一、搬迁工作的组织 (26)二、拌合站拆除流程 (27)三、拌合站拆除要求 (27)四、主体设备分解后运输 (28)第八部分安全保障、文明施工及环境保护措施 (28)一、安全防护和保障措施 (28)二、文明施工及环境保护措施 (29)第八部分交通组织应急预案 (30)一、事故类型的危害程度分析 (30)二、应急预案的目的 (30)三、应急处理基本原则 (31)四、成立安全生产事故应急领导小组 (31)五、预防和预警 (31)六、救援小组人员及联系电话 (33)七、应急处置 (34)八、应急救援路线 (35)九、应急物资与装备 (37)十、应急救援预案实施流程图 (38)十一、道路交通事故应急救援流程图 (38)附件一、LB-3000型间歇型沥青混合料搅拌设备安装流程图二、LB-3000型间歇型沥青混合料搅拌设备拆除流程图三、沥青混合搅拌设备总体结构四、冷料系统总体结构五、冷料仓六、烘干系统总体结构七、除尘系统总体结构八、粉料系统总体结构九、场站建设平面示意图十、便道横断面示意图十一、拌合站防雷系统设计方案。
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点1.设备结构紧凑，占地面积小。
LJD4000型设备采用间歇式生产模式，由于没有连续生产的需求，所以设备结构可以设计得更加紧凑，占地面积小，适合各种工地的使用。
2.搅拌效果好，混合料均匀。
采用强制搅拌的方式，沥青和骨料在搅拌桶内充分混合，可以得到均匀的混合料，提高了混合料的质量。
3.搅拌桶采用双轴强制搅拌结构。
LJD4000型设备的搅拌桶采用双轴强制搅拌结构，可以保证沥青和骨料在搅拌过程中进行均匀的混合。
同时，双轴的设计还能增加搅拌设备的稳定性和安全性。
4.搅拌桶内衬有耐磨材料。
为了增加设备的寿命和降低维护成本，LJD4000型设备的搅拌桶内衬有耐磨材料，可以有效防止搅拌桶内部的磨损，延长设备的使用寿命。
5.采用先进的自动化控制系统。
LJD4000型设备采用先进的自动化控制系统，可以实现对设备的自动控制和监测。
通过设定合适的控制参数，可以提高生产效率，降低能耗，并且能够减少操作人员的劳动强度。
6.设备结构合理，易于维护。
LJD4000型设备的各个部分都经过合理设计，方便维护和保养。
各个部件之间的连接紧密，易于拆装，可以减少设备的停机时间，提高生产效率。
7.具有一定的环保性能。
LJD4000型设备在设计中考虑了环境保护，可以有效控制噪声和粉尘的产生。
采用先进的除尘设备，可以实现对废气中的颗粒物进行过滤，减少对环境的污染。
总的来说，LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备具有设备结构紧凑，搅拌效果好，搅拌桶采用双轴强制搅拌结构，搅拌桶内衬有耐磨材料，采用先进的自动化控制系统，设备结构合理易于维护，具有一定的环保性能等技术特点。
这些技术特点使得该设备在沥青混合料搅拌领域具有较高的竞争力和市场前景。
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点
一、概述
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备是一种高效、可靠的沥青混合料搅拌设备，广泛应用于各种路面施工和工程建设中。
二、技术特点
1. 设备结构合理
LJD4000型搅拌设备采用间歇式搅拌方式，具有混合效果好、搅拌速度快、结构紧凑的特点。
设备采用模块化设计，易于组装、拆卸和运输。
2. 操作简便
设备配备的PLC控制系统和触摸屏操作界面，使操作变得简单方便。
同时，设备配备了多种监测和检测系统，包括温度检测、液位监测等，使操作更加可靠。
3. 搅拌效果优良
LJD4000型搅拌设备采用强制搅拌方式，能够充分混合沥青和其他材料，确保混合料均匀，从而提高施工质量。
同时，设备的搅拌装置采用特殊设计，搅拌效果更加优良。
4. 能效比高
设备采用先进的能量回收技术，能够将余热回收利用，减少能量消耗。
同时，设备的电气元件均为国际知名品牌，保证设备的稳定可靠性。
5. 自动化程度高
设备采用先进的自动化控制系统，可实现自动化运行、监测和调节，提高了设备的生产效率和运行稳定性。
三、
LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备具有结构合理、操作简便、搅拌效果优良、能效比高、自动化程度高等技术特点，是一种具有广泛用途的高效、可靠的搅拌设备。
间歇式沥青搅拌站安装调试及维修
间歇式沥青搅拌站安装调试及维修沥青搅拌站对于高速公路及其他等级公路建设是非常重要的，他集合了机械、电气自动化等多方面的技术，其故障率和能耗率对于搅拌设备的性能有很大影响，所以加强对沥青搅拌站安装调试及维修显得十分必要。
标签：沥青搅拌站;安装;维修一、安装注意事项1、从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理。
熟悉系统的分布和一些关键控制元件的具体作用。
2、电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。
每趟线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路，并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。
电源、电机等负荷导线与信号线、控制线应分别入槽和引出，且信号线必须采用屏蔽线，电源线最好穿金属管屏蔽。
3、由于变频器可能会对搅拌机的计量系统产生干扰，所以从控制室到外围负载的线路，尽量远离计量系统的控制线和信号线。
4、现场安装的导线：仔细检查电缆线有无破损。
电源线用兆欧表仔细检查是否有断路、短路。
根据操作室到各处外围设备的距离合理安排走线布局。
5、根据电机功率选配具体线径并根据实际情况选配变压器。
6、为了防止拌合楼遭受雷击的危害，在安装时，要在拌合楼的最高点安装避雷针，并且拌合楼的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。
避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合楼其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下二、开机准备1、检查交流电源电压直流电源的电压是否正确，检查各接地引线、屏蔽线的接地是否良好。
接线是否可靠牢固、正确，电机及机械转动部分是否有卡阻。
先点动，然后再空载转动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常。
若单电机试动都正常，就可以进行全机空载联机试动。
2、控制部分：搅拌站的各主要控制单元一般都采用PLC控制。
它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其他电气元件。
沥青拌合站安装和拆除方案修改后
沥青拌合站安装和拆卸专项方案（一）拌合站安装前准备工作1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉并掌握拌合站术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。
站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备：50T汽车吊2辆，25T汽车吊1辆，钳工常用工具1套，电工常用工具1 套，经纬仪 1 台，活动搬手 1 套，呆搬手 1 套，管钳2把，8磅大锤 2 个，撬棍 4 把，钢丝绳及滑鞍 2 组，钢卷尺 1 个，安全带10 条，安全帽30顶、工作服30套、防滑鞋30双、电焊机2台5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者 1 人，工地电工2名，技术工2名、机械工程师 1 名电气工程师1 名），2名起重工、2名电焊工，管道工 1 人，辅助工15人。
（二）拌合站安装前安全检查验收1 拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。
砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。
砼站基应高于自然地面150m m,并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查,发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。
检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。
设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。
参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
沥青拌合站安装与拆除方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、具体建设方案 (2)四、安全保证措施 (8)五、环境保护措施 (9)六、场地硬化工程量 (10)沥青拌和站安装与拆除方案一、编制依据1.汕湛高速揭博项目路面工程工地实验室、场站标准化建设指南2.路面工程施工准备阶段工作要求3.中铁十四局集团有限公司内部相关文件4.《高速公路施工标准化技术指南》5.《广东省高速公路建设标准化管理规定》二、工程概况1.项目概况汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段路面工程T24合同段，起止桩号为K210+575.226～K250+186.276，主线全长39.611公里，设义容、古竹、古竹北、蓝田、石坝枢纽立交等5处互通立交和义容停车场、石坝服务区，工程范围为主线、收费广场、服务区范围内路面及路面排水工程。
设计为双向六车道高速公路，设计速度为120km/h，整体式路基宽34.5m。
2.沥青站选址沥青站位于古竹互通A匝道旁，占地面积55746.7m²，毗邻X168县道，交通方便，便于项目施工管理及对外沟通协调。
此外该处水源充足，水质良好，地质情况良好，通讯通畅，避开塌方、落石、滑坡、危岩、爆破区等地段。
满足项目安全及管理要求。
三、具体建设方案拌和站拟投入人员表机械设备表(一)组织机构拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理人员，拌和站组织机构图见图(二)沥青拌和站建设方案拌和站场区按照功能不同划分为试验区、生活区、拌和作业区、材料存放区、车辆设备停放区。
拌和站场区场地全部采用厚10cm石屑+厚20cmC20水泥砼的结构形式进行硬化，并设计完善的排水设施、消防设施及安全用电设施。
在场区内设置安全、质量、环保公示牌、施工平面布置图以及工程公示牌等，在明显位置悬挂安全生产、质量管理控制等标牌标语。
1、生活区（1）生活区与拌和作业区分离，避免噪音及粉尘等影响正常的工作生活秩序。
生活区所有房屋均采用雅致全新彩钢瓦活动板房，且四周设置排水沟，并用砂浆抹面。
沥青拌合站安装和拆除方案修改后教学提纲
沥青拌合站安装和拆除方案修改后教学提纲沥青拌合站是道路施工过程中不可或缺的设备，它主要用于生产道路沥青混合料。
在工地中，安装和拆除沥青拌合站是一项重要的工作，需要严格按照操作规程和安全标准进行操作。
本文将对沥青拌合站安装和拆除方案进行修改，并提供相应的教学提纲。
一、沥青拌合站安装方案1.前期准备-确定沥青拌合站的安装位置，考虑到道路通行情况、施工工艺和设备布置等因素。
-确保施工区域平整稳固，没有杂物和障碍物。
-提前做好材料和设备的准备，包括所需的沥青、石料、骨料仓及输送系统等。
2.设备安装-根据拌合站设备的组成，按照安装图纸和说明书进行组装和安装。
-保证设备组装的牢固和稳定，防止在使用过程中出现松动和倾斜的情况。
-各部件的连接管线，如传送带、输送管道等，要根据实际情况进行调整和安装。
3.电气设备安装-安装电气设备前，要确保电源线路的可靠性和安全性，防止漏电和短路等电气故障。
-按照电气图纸和说明书，将电控柜、电机和控制系统等设备接入。
4.施工现场布置-根据拌合站的尺寸和施工需求，合理布置各个部分的空间，确保作业人员的安全和操作的便利性。
-设立围挡和安全警示标志，确保工地的安全。
5.系统调试和试运行-完成安装后，需要对整个沥青拌合站进行系统调试和试运行。
-根据设备操作手册和工作规程，调整设备参数和控制系统，确保各部分设备正常运转。
二、沥青拌合站拆除方案1.前期准备-拆除沥青拌合站前，需进行周密的准备工作，包括确认拆除的具体时间和地点。
-清理现场杂物和障碍物，确保拆除操作的安全和顺利进行。
2.拆除设备和管道-拆除沥青拌合站设备时，要按照安装的逆序进行拆卸，并确保设备和管道的完整性和合理的放置方式。
-拆除过程中，需要使用专业的拆卸工具和设备，严禁使用不当的拆卸方式和工具。
3.施工现场清理-拆除完设备后，需要清理施工现场，清除残留的沥青和杂物，并做好防尘工作。
-清理过程中，需注意安全，防止发生意外事故。
4.设备运输和储存-拆除后的设备、管道和配件需要做好包装和标识，安全运输至指定的储存地点。
沥青拌合站拆除方案
沥青拌合站拆除方案1. 简介本文档旨在提供一种沥青拌合站拆除的方案，描述拆除过程中需考虑的安全事项和操作步骤。
拆除沥青拌合站是一个复杂的任务，需要在确保工作人员和环境安全的前提下进行。
本方案将提供一种系统、高效和可靠的拆除方案。
2. 拆除前准备在进行沥青拌合站的拆除之前，需要进行以下准备工作：•评估拆除的风险：通过对现场进行详细的检查和评估，确定拆除过程中可能会面临的风险和隐患。
•制定拆除计划：根据评估结果，制定出详细的拆除计划，包括拆除步骤、时间安排、资源准备等。
•安全措施和防护措施：制定并实施必要的安全措施和防护措施，以确保工作人员的身体安全和防止环境污染。
•环境影响评估：在拆除过程中，需要进行环境影响评估，以制定合理的废弃物处理方案和环境保护措施。
3. 拆除步骤3.1 准备工作•封闭现场：在拆除工作开始前，封闭拆除区域，确保没有无关人员进入，并设置合理的警示标识。
•检查安全设施：检查和确保所有安全设施和装备是完好的，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3.2 拆除设备和结构•拆除沥青拌合站的设备和结构。
具体操作包括：–卸下连接管道和设备：先关闭与沥青拌合站相连的管道和设备的阀门，再将其逐一卸下，并进行合理的处理。
–拆除建筑结构：采取逐层拆除的方式，使用相应的工具和机械设备进行拆除。
•安全处理废弃物：对拆除过程中产生的废弃物，妥善收集、分类和处理，确保不对环境造成污染。
3.3 清理和整理•对拆除现场进行清理和整理，确保拆除过程中产生的碎片、废弃物等被妥善处置，现场干净整洁。
•还原现场：根据需要，对拆除完成后的现场进行还原，如回填、重建等。
4. 安全措施在进行沥青拌合站的拆除工作时，需要严格遵守以下安全措施：•工作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
•严格控制现场人员数量，避免过多人员聚集，并确保现场人员之间的安全距离。
•确保拆除过程中使用的工具和机械设备是符合规定的，并且通过了检查和维护。
搅拌站安装、拆除方案
4．安装、调试及试运行4.1安装4.1.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
熟悉并掌握本说明书中各项内容后，再进行试运转。
再调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。
4.1.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.1.3安装各支腿和支架，找正支架顶部连接孔的尺寸关系，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.1.4吊装底盘，装于前后支架上，并用螺栓紧固。
找正底盘与前后支架（用垫铁找正），紧固地脚螺栓。
4.1.5吊装搅拌主机支腿。
4.1.6吊装走台、栏杆、扶梯。
4.1.7吊装搅拌主机。
4.1.8吊装水平皮带。
4.1.9吊装斜皮带。
4.1.10安装水路、气路系统。
4.1.11将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、扶梯及栏杆等。
然后用起重机吊起水泥仓就位，紧固地脚螺栓，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）。
4.1.12螺旋输送机组装，先在地面上组装好，然后吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
4.1.13安装配料机，保证计量称与皮带机接头口位置正确。
4.1.14各部分安装之后，系统仔细检查后，进行电源安装。
4.1.15按照电路图进行电器系统安装。
4.1.15.1搅拌机计量系统控制在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
4.1.15.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。
4.1.15.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。
各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。
各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案拌合站是一个关键的基础设施，它在建筑工程中起着至关重要的作用。
拌合站用于将混凝土、沥青、干粉砂浆等材料进行混合，以便在工地上进行施工。
拌合站的安装和拆卸是一个复杂而关键的过程，需要仔细规划和操作。
首先，安装一个拌合站需要考虑以下几个因素。
首先是场地选择。
拌合站所需的场地应具备足够的空间，以容纳设备和原材料存放区。
其次是环境影响评价。
拌合站的运作会产生噪音、粉尘等污染物，因此需要进行环境影响评估，以确保设备在合适的位置。
其次，安装过程需要分为几个关键步骤。
首先是设备和管道的安装。
拌合站设备包括进料、称重、混合和出料设备，需要按照设备说明书进行准确的安装和连接。
管道连接必须牢固可靠，以确保原材料的安全输送。
接下来是电气系统的安装。
拌合站的运作需要电气系统提供动力，因此需要安装电气控制柜、变压器等设备，并进行正确的接线和调试。
电气系统的安全性和可靠性是拌合站运行的重要保证，需要特别注意。
最后是安全设施的安装。
拌合站是一个危险的工作环境，设备操作人员需要接受专业培训，并且必须配备应急救援设备和消防设备，以确保工作人员的安全。
拌合站的拆卸过程也需要格外小心和谨慎。
首先是设备的关闭和清洁。
在拆卸之前，需要先停止设备的运行，并对设备进行彻底的清洁。
这样可以防止设备受到损坏，并确保拆卸过程的安全性。
接下来是设备的拆解。
拆解过程必须按照设备说明书进行，以避免损坏或丢失零部件。
在拆卸过程中，需要注意避免人员受伤和设备受损。
最后是设备的搬运和运输。
拌合站的设备通常较重且体积较大，因此搬运和运输过程需要使用专门的设备和工具，并且进行可靠的固定和包装，以确保设备在运输过程中不受损坏。
拌合站的安装和拆卸是一项复杂而重要的任务，需要经验丰富的专业人员来执行。
在操作过程中，必须严格按照相关的安装和拆卸步骤，确保设备的正常运行和工作安全。
只有通过正确的安装和拆卸，拌合站才能发挥其最大的效益，为建筑工程提供优质的混合材料。
搅拌站专项拆装方案
一、前言搅拌站作为混凝土生产的重要设施，其拆装工作对于设备维护、更新改造及搬迁具有重要意义。
为确保拆装工作安全、高效、有序进行，特制定本搅拌站专项拆装方案。
二、拆装原则1. 安全第一：严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保拆装过程中人员安全。
2. 高效施工：合理组织施工，缩短拆装时间，提高工作效率。
3. 严谨细致：严格按照操作规程进行拆装，确保设备完好无损。
4. 环保节能：在拆装过程中，注重环保，减少资源浪费。
三、拆装准备1. 技术准备：组织专业技术人员对搅拌站设备进行全面检查，了解设备性能、故障情况及拆装难点。
2. 物资准备：根据拆装需求，准备必要的拆装工具、材料及设备。
3. 人员准备：组织拆装队伍，明确分工，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 安全措施：制定安全措施，明确安全责任，确保拆装过程中安全无隐患。
四、拆装步骤1. 拆卸前检查：对搅拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，排除安全隐患。
2. 拆卸主机：拆卸主机前，先关闭电源，切断主机与控制系统之间的连接。
然后，拆卸主机上的电机、减速器、搅拌装置等部件。
3. 拆卸配料系统：拆卸配料系统前，先关闭配料系统电源，切断配料系统与控制系统之间的连接。
然后，拆卸配料系统中的计量斗、皮带机、输送系统等部件。
4. 拆卸控制系统：拆卸控制系统前，先关闭控制系统电源，切断控制系统与搅拌站其他设备之间的连接。
然后，拆卸控制系统中的控制器、传感器、执行器等部件。
5. 拆卸辅助设备：拆卸辅助设备前，先关闭辅助设备电源，切断辅助设备与控制系统之间的连接。
然后，拆卸辅助设备中的除尘器、冷却器、搅拌站支架等部件。
6. 拆卸基础设备：拆卸基础设备前，先切断基础设备与地面之间的连接。
然后，拆卸基础设备中的搅拌站基础、支架等部件。
7. 搬运设备：将拆卸下的设备按照包装要求进行包装，确保设备在运输过程中不受损坏。
8. 搬迁安装：将包装好的设备运至新址，按照原设计要求进行安装。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案为了确保拌合站的安装与拆卸工作顺利进行，我们制定了以下方案。
该方案旨在保证拌合站的正常运转，确保施工工作的顺利进行。
一、拌合站安装方案1. 场地选择与准备拌合站的场地选择应满足以下要求：- 场地平整稳固，能够承受拌合站的重量；- 具备足够的排水能力，以防止积水对拌合站设备造成损害；- 便于材料运输和车辆进出；- 距离施工区域近，以缩短材料运输时间。
在选择场地后，需要进行场地的准备工作：- 清理场地，清除杂草、石块等障碍物；- 检查场地土壤的承载能力，必要时进行处理。
2. 设备安装过程拌合站的设备安装主要分为以下几个步骤：- 首先，根据拌合站的平面布局图确定设备的摆放位置；- 接下来，按照设备的使用说明书，逐步进行设备的组装和安装，保证设备的稳固性；- 连接好设备后，进行电气线路和水泥管道的连接。
3. 安装检验安装完成后，需要进行安装质量的检验：- 检查设备的固定情况，确保设备稳定；- 检查电气线路和水泥管道的连接是否准确无误；- 进行电气系统的试运行，确保设备的正常工作。
二、拌合站拆卸方案1. 工作准备在拆卸拌合站之前，需要做好以下准备工作：- 停止拌合站的运行，并切断电源；- 清理拌合站周围的杂物，确保拆卸过程中安全；- 准备必要的工具和设备，如起重机、搬运设备等。
2. 设备拆卸过程- 首先，拆除连接到拌合站的电气线路和水泥管道，确保安全断电；- 在起重机的帮助下，拆卸大型设备并进行标记，以便后续安装时能够准确摆放；- 将拆卸下来的设备进行分类、整理和包装，妥善保存。
3. 场地恢复拌合站拆卸完成后，需要进行场地的恢复工作：- 清理场地上的残留物和垃圾，恢复场地的整洁；- 检查场地的平整度，并做必要的土地修复工作；- 妥善存放设备，防止损坏和丢失。
总结：拌合站的安装与拆卸是一个需要谨慎操作的过程。
通过制定详细的安装与拆卸方案，我们能够确保拌合站在使用过程中的安全与稳定，提高施工工作的效率。
间歇式沥青混合料拌合机械设备快速转场技术
间歇式沥青混合料拌合机械设备快速转场技术发表时间：2019-07-12T13:43:54.887Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年7期作者：王强[导读] 在大型公路沥青路面施工过程中，沥青混合料拌合使用间歇式沥青拌合机械。
山西远大公路桥梁建设养护有限公司山西忻州 034000摘要：间歇式沥青混合料拌合机械设备的转运是一项复杂的系统工程，必须做好设备拆卸、设备吊装、设备运输及设备重装等过程的质量控制和精度控制，确保间歇式沥青混合料拌合机械的转运质量和效率。
文章以沥青混合料拌合机械设备的转运为研究对象，详细分析了转运场所建设和转运关键环节技术，拟为其他拌合设备的转运提供资料。
关键词：间歇式；沥青拌合机械；场地建设；转运技术前言在大型公路沥青路面施工过程中，沥青混合料拌合使用间歇式沥青拌合机械，由于间歇式沥青拌合机械的占地面积较大、自重大且零部件种类和数量繁多，在具体转运和安装过程中，涉及到必要的设备综合管理、运输、环保及联合施工作业等相关环节。
由于传统的间歇式沥青拌合机械选用流水线式的作业方式，相应的成本难以控制，给现场原材料供应和材料制备成本管控带来诸多不利因素。
文章就间歇式沥青混合料拌合机械的快速转场技术进行分析，在传统拆装基础上提出了更加实用的转场作业技术，极大地提升了拌合机械的转场效率，控制了转场相关费用。
1 拟转场区域场地建设1.1 转运现场选定及现场初平为了满足施工场地转运的施工要求及施工需要，必须保证转运现场的场地选择标准满足设计要求，在选择新的转运场地的过程中必须遵循和满足以下两个基本条件和要求，即：必须保证新选定的转运现场的施工位置和原位置之间的正常通行要求，保证转运车辆的顺利通行，在合理运距范围内优化选址位置，最大程度降低运输费用，建立一整套满足经济性、合理性的运输方案和路线，确保间歇式拌合机械设备的转运质量和效率，此外，在制定和确定最终的转运路线的过程中必须兼顾既有工程建设项目的情况，尽量避开在建的大型土木工程建设项目，确保混合料的运输质量和效率；第二，在建立相应的转运方案的过程中必须保证沥青混合料拌合站使用电线及电路的敷设经济性和合理性，保证转运现场各种线路和通电电缆的安全。
沥青拌合站拆装情况汇报
沥青拌合站拆装情况汇报
近期，我单位对沥青拌合站进行了拆装工作，现将拆装情况进行汇报如下：
一、拆装原因。
由于沥青拌合站设备老化，运行效率低下，影响生产效益，为了提高设备运行效率，降低生产成本，我单位决定对沥青拌合站进行拆装，并对设备进行全面检修和更新。
二、拆装范围。
本次拆装范围包括沥青拌合站的主要设备和配套设备，具体包括沥青搅拌机、热料仓、热料提升机、除尘器、沥青储罐等。
三、拆装过程。
1. 拆卸设备，首先对沥青拌合站设备进行了拆卸，根据拆卸计划，分别对各个设备进行了拆卸工作，确保拆卸过程安全、顺利。
2. 运输设备，拆卸完成后，我们对设备进行了清洗和包装，然后进行了运输，确保设备在运输过程中不受损坏。
3. 安装设备，在拆卸完成后，我们对设备进行了安装工作，根据安装图纸和操作规程，对设备进行了精细安装，确保设备安装牢固、稳定。
四、拆装效果。
通过本次拆装工作，沥青拌合站设备得到了更新和提升，设备运行效率和稳定性得到了明显提高，生产成本得到了有效控制，生产效益得到了提升。
五、下一步工作。
下一步，我们将对新安装的设备进行调试和试运行，确保设备运行正常，同时加强设备的日常维护和保养工作，延长设备的使用寿命，确保生产的持续稳定。
以上就是本次沥青拌合站拆装情况的汇报，希望领导和相关部门能够对我们的工作给予认可和指导，同时也欢迎大家对我们的工作提出宝贵意见和建议，谢谢！。
间歇强制式沥青混凝土搅和机拌和工艺流程
间歇强制式沥青混凝土搅和机拌和工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
间歇强制式沥青混凝土搅和机拌和工艺流程该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 间歇强制式沥青混凝土搅和机拌和工艺流程 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!间歇强制式沥青混凝土搅和机是道路建设中常用的设备之一，其搅拌工艺流程至关重要，直接影响到混凝土质量和工程效果。
拌合站安装与拆卸方案
拌合站安装与拆卸方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，思绪开始随着键盘的敲击声跳跃起来。
10年的方案写作经验告诉我，这个“拌合站安装与拆卸方案”需要严谨、细致，同时也要兼顾实用性和效率。
一、项目背景及目标这个项目是为了满足我国基础设施建设的需要，拌合站作为混凝土生产的核心设备，其安装和拆卸方案的合理性直接关系到工程进度和质量。
我们的目标是在确保安全、环保的前提下，提高安装和拆卸的效率，降低成本。
二、安装前准备1.技术准备：收集相关资料，包括设备说明书、安装图纸、验收标准等，为安装工作提供技术支持。
2.人员准备：组织一支专业的安装团队，明确各成员职责，确保安装过程有序进行。
3.物资准备：提前准备好所需的工具、设备、材料等，确保安装过程中不受物资供应影响。
4.场地准备：对安装场地进行平整，确保地面坚实、平整，满足设备安装要求。
三、安装过程1.设备运输：将拌合站设备运输至安装现场，注意保护设备，避免碰撞、损坏。
2.设备卸车：采用吊车等设备将拌合站主体卸车，注意安全，避免设备倾覆。
3.基础建设：按照设计图纸，现场施工人员进行基础建设，包括混凝土浇筑、预埋螺栓等。
4.设备安装：根据图纸，将拌合站主体安装至基础上，调整水平，确保设备稳定。
5.配管配线：按照设计要求，进行管道、电缆的铺设，确保系统正常运行。
6.设备调试：对拌合站进行调试，检查设备运行是否正常，各部件是否协调。
7.验收：组织相关人员进行验收，确保安装质量符合要求。
四、拆卸过程1.设备停机：在拆卸前，确保拌合站设备已经停机，切断电源、水源等。
2.拆卸附件：先拆卸拌合站的附件，如输送带、传感器等。
3.拆卸主体：采用吊车等设备，将拌合站主体从基础上拆卸下来。
4.清理现场：对拆卸现场进行清理，确保场地整洁。
5.设备运输：将拆卸下来的设备运输至指定地点。
五、安全与环保1.安全：在安装和拆卸过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.环保：在安装和拆卸过程中，注意环境保护，减少噪音、扬尘等污染。
沥青搅拌站设备的分类划分规则
沥青搅拌设备的分类
1. 按生产能力可分为：小型、中型和大型。
小型，即生产率在40t/h以下；
中型，即生产率在40～400t/h；
大型，即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。
移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡油路和低等级公路工程；
半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；
固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌均匀均在同一个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即集料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。
设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
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大型强制间歇式沥青搅拌站转场快速拆装施工方法（辽原筑路机械有限公司）摘要：针对大型强制间隙式沥青搅拌站转场工期长、费用高的问题，提出了一种基于交叉平行作业方法的快速拆装施工工法，从新场地建设、拆装运输和安装等三个环节对整个流程进行了阐述。
并对流程中涉及的关键设备配置、关键质量控制参数等进行了说明。
该方法可将L B3000型搅拌站的平均转场工期控制在15天左右，可为同类工程提供借鉴。
关键词：沥青搅拌站；拆装；运输；工期引言大型强制间歇式沥青搅拌站是高等级公路路面施工中的常用设备。
它体积大、重量大、配套部件和附属设备多，拆卸、安装复杂。
其中，转场拆装过程还涉及到设备管理、安全运输、环境保护、文明施工等多个环节。
转场时使用常规的流水线作业法工期长、费用高，对沥青路面施工工期和成本控制都造成很大压力。
本文在总结不同型号大型强制间歇式沥青搅拌站转场拆装作业工程经验的基础上，提出了一种全新的沥青搅拌站转场交叉平行作业工法，可以缩短大型强制间歇式沥青搅拌站的转场工期，并降低费用。
1工法原理沥青搅拌站的转场拆装作业包括新场地建设、搅拌站拆卸运输、搅拌站安装三个环节。
新场地的建设作业虽然先于搅拌站的拆卸作业。
但两个环节的作业内容是分别独立进行的，因此可在新场地建设作业进行后，选择合适的时间进行搅拌站的拆卸运输作业，使拆卸作业和剩余的部分新场地建设作业同时进行。
同样，搅拌站拆卸作业先于搅拌站安装作业，两个环节的作业内容也是各自独立进行的，因而可在拆卸作业进行后，选择合适的时间进行安装作业，使安装作业和剩余部分的拆卸作业同时进行。
本工法针对沥青搅拌站转场拆装作业三个环节既有顺序又能平行进行的特点，运用统筹学原理.采用交叉平行作业的方法，在新场地建设过程中交叉平行进行拆卸作业，在拆卸作业过程中交叉平行进行安装作业，既节约时间，又降低了成本。
工法流程如图1所示。
2新场地建设2.1新场地的选择新场地的选择应尽可能同时满足以下两个条件：第一，新场地应选在施工最佳运距处，既节省运费，又能减少运输时间、保证混合料的质量，同时，要避开在建的基础设施或其它大型土木工程，以确保运料线路通畅；第二，应确保沥青搅拌站用电线路架设的经济性。
2.2新场地的整平场地须“三通一平”，即：水通、电通、路通和场地平整。
场地须硬化并做好排水设施。
2.3安装基础的开挖和混凝土的浇注(1) 新场地经整平压实后，采用全站仪放出设备基础线。
基础开挖深度及几何尺寸要根据地质条件，由专业的土建工程师严格按照设备说明书进行设计施工，确保基础承载力能满足要求。
在基础开挖过程中要保护好关键控制桩，开挖工作结束后要进行几何尺寸的复核。
(2) 每个基础部位施工时.混凝土浇注工作要保证一次完成。
主楼基础要求使用钢筋混凝土，同时对预留地基螺栓孔的部位要严格控制其位置及深度。
(3) 混凝土浇注完成后要做好养生工作，保证混凝土强度达到要求，混凝土终凝前要对预留孔进行复核，及时安排修正位置不符的孔。
(4)安装基础要求在沥青搅拌站拆卸工作开始前完工。
2.2 安装基础验收(1) 安装基础要求所有混凝土表面平整，尺寸和承载力符合要求。
(2) 安装基础的位置、几何尺寸要符合安装图纸。
施工质量要符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
要有验收资料和施工记录。
(3) 安装基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应平整。
(4) 地脚螺栓预留孔应垂直，无偏斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应触碰孔底。
2.5沥青搅拌站安装定位线的放线(1)为缩短拆装工期，拆卸工作可在放置沥青搅拌站安装定位线时开始进行。
(2)在已验收的安装基础上，用全站仪放出沥青搅拌站安装定位基准线，其平面位置允许偏差为±2mm。
沥青存储加热系统应放出沥青罐轮廓线，保证吊车将其吊装到位，加快管道安装速度。
对运输车辆经过路线进行调查，包括公路等级、宽度、限高等，特别是对通道宽度、高度以及架空电缆高度要认真调查。
由于导热油炉属特种设备，需要通过当地质检部门的检测后才能使用.因此必须提前与有关方面取得联系并办理好相关手续，避免影响安装工期。
3搅拌站拆装方案制定3.1拆装方案的制定原则沥青搅拌站拆装方案的制定原则是：合理制定拆装作业工期，合理使用吊车及运输车辆；详细计划各作业环节，确保沥青搅拌站转场拆装的可操作性、快速性、经济性。
3.2 拆装工期的制定拆装作业的工期要根据所拆装沥青搅拌站的具体品牌型号、新旧场地间的运输距离、运输车辆途经的路况等情况合理制定。
如转场距离在1000km内，一般LB3000型沥青搅拌站转场拆装作业的工期拟定在15天左右，LB4000型沥青搅拌站转场拆装作业的工期拟定在18天左右。
3.3吊车的选择选择吊车的原则是在保证安全拆装的前提下，根据具体型号的沥青搅拌站各系统部件的重量、吊装距离（吊车吊装半径，也称吊车工作幅度）和吊装高度，选择最佳型号的吊车，以确保拆装作业的经济性。
3.4运输车辆的选择选择运输车辆的原则是在遵守国家相关道路安全法规的前提下.保证沥青搅拌站各系统部件的及时运输。
4搅拌站的拆卸与运输(1) 先拆除搅拌站主楼不同层间的连接电缆线，再挖开地埋电缆沟，将所有从控制室接出来的电缆线拆下（拔下快速插头），并分别整理放置于所连接的电机或配电柜旁。
包好快速接头和电缆接头，防止它们在拆装过程中被损坏和污染。
较大的电缆要从电机上拆下，单独运输；拆除所有气管，并包扎好两头，防止异物进人造成堵塞。
(2) 固定好主楼称量系统的骨料称、沥青称、矿粉称。
将称量传感器螺栓全部拧松，防止其在拆装和运输过程中被损坏。
(3) 拆除各处的软连接。
(4) 用25t吊车拆卸、装运沥青存储加热系统（包括沥青罐、导热油炉、连接管道等）时，须给各沥青罐及之间所连接的管道编号，避免安装时重新更改管道尺寸，拖延安装工期。
因该系统不影响沥青搅拌站其它系统部件的安装，加之有许多渠道，安装速度较慢，故拆卸后可直接运往新场地，先行安装。
(5) 用25t吊车拆卸、装运冷骨料配料系统（包括配料仓、斜皮带等），因该系统不影响其它部件安装，故拆卸后可直接运往新场地进行安装。
装车时注意将皮带拆成两段折叠起来，中间用撑杆支撑，防止皮带架变形。
(6) 用25t吊车拆卸、装运除尘系统（包括除尘器上下体、一级除尘及烟道等）运往新场地。
(7) 用50t吊车拆卸、装运骨料加热提升系统（包括干燥滚筒、骨料提升机等）运往新场地。
(8) 用50t吊车拆卸、装运粉料存储供给系统（包括粉罐、粉料提升机及输送螺旋等）运往新场地。
(9) 用50t吊车从上至下拆卸主楼（包括振动筛层、热料仓、搅拌缸等）及控制室，并将主楼各层踏板和护栏及楼梯拆除后运往新场地。
(10) 拆卸、装运工作完成。
若安装地无50t吊车，且距离在1000km内，50t吊车可前往安装地继续使用。
整个拆卸过程必须派专人监察装车情况，严防压坏部件，并做好详细记录，填好随车发货清单。
各部件运到后，组织专人进行验收。
重要部件要购买保险。
由于拌和楼属于大件，应选择专业运输单位承运，应对运输单位的资质进行审查，需要进行超宽、超高、超重运输时，运输单位必须有相应的许可证。
5沥青搜拌站安装(1) 用25t吊车安装沥青存储加热系统，此项作业与搅拌站骨料加热提升系统的拆卸作业平行进行。
首先由专人指挥吊车配合人力将沥青罐及导热油炉按照拆卸时的编号顺序放置于安装定位线上，然后根据拆卸时的管道编号安装所有管道。
(2) 用25t吊车安装冷骨料配料系统。
此项作业与搅拌站粉料存储系统的拆卸作业平行进行。
(3) 用25t吊车安装除尘系统、骨料加热提升系统、粉料存储供给系统，先将各系统所有部件放置在对应的安装基础旁边（因安装时须先安装主楼，然后以主楼为中心向外围安装，因此，这些已运至的外围部件暂不能安装就位〉，此项作业与搅拌站主楼及控制室的拆卸作业平行进行。
放置时须由专人指挥，以确保各部件所放位置在吊车起吊半径内，确保安装时一次吊装成功，并且各部件所放位置不能影响搅拌站其它系统的安装。
(4) 先用25t吊车将主楼各系统部件放置在主楼安装基础旁，所放位置确保在吊车起吊半径内.并安装主楼各层踏板、护栏等附件；再将主楼的4根支撑腿按照定位线安装到位，连接4根拉杆，待支腿位置检测合格后再紧固螺栓（要求4根支腿的高程误差不超过2mm，垂直度误差不超过5mm（全高范围），4根支腿的相对位置误差不超过5mm）。
吊装前先将地脚螺栓（M30X1200mm）放入预留孔中，孔深1200mm。
(5) 用50t吊车吊装主楼第一层搅拌缸层，螺栓连接好之后，检测并保证4个支腿的控制尺寸在允许误差范围内后.开始在预留孔内浇注混凝土，要求使用高标号的速凝混凝土。
(6) 用50t吊车安装主楼第2〜4层（即称量系统、热骨料存储系统、筛分系统）。
(7) 用50t吊车按顺序安装外围的骨料加热提升系统、粉料存储供给系统、除尘系统。
其中，由于骨料提升机和粉罐都很高，因此垂直度要严格控制；干燥滚筒4个支腿的高差要求控制在2mm之内；要求引风机的水平度在5mm（全长范围）以内，地脚螺栓安装要稳固。
(8) 吊装安装控制室、连接各控制电缆线、连接气路管道。
(9) 安装过程结束，运行调试。
拆装所需人员如下：安全员2人，钳工2人，电工1人，电/气焊工2人，管道工1人，普工10人。
所需主要材料，设备如表1、2所示。
6拆装质量控制拌和楼拆装质量控制主要依据的标准为拌和楼生产厂家的技术文件。
通常情况下，依据的规范和质量标准是《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）。
7效益分析经过多次大型强制间歇式沥青搅拌站转场拆装作业的实践，使用本工法时，一般从拆卸到易地（800〜1000km）安装完毕的用时为15天左右。
8结语这种拆装方案与常规的流水拆装作业相比，功效大为提高，可节约近30%大型吊装设备的台班费和人工费用，节约时间约7天,为工程施工的顺利进行奠定了良好基础。
参考文献：[1 ]郭小宏.沥青混合料搅拌站选址技术研究[J].中国公路， 2005(23) ：86-88.[2]尚凡玲，毕彩玉，刘阳阳.等.沥青搅拌设备拆装和转场运输 要点[J].工程机械与维修.2013(2): 182-183.。