各种机械安全操作规程合集
机械行业安全操作规程(三篇)
机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作,减少事故发生率,保护工人的安全和健康,特制定本规程。
第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作,包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。
第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程,并按照规程执行操作。
第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度,落实安全责任,加强职工的安全教育培训。
第五条机械行业企业应设立安全责任人,并确保其承担相关安全工作职责。
第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求,进行设备的定期检查和维护,保证设备的正常运行。
第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前,应经过必要的检查,确保设备处于良好的工作状态。
第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。
第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训,并且持证上岗。
第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作,不得擅自修改操作步骤。
第十一条操作时应注意设备周围的环境,确保操作安全,避免危险物品的接触。
第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程,严格遵守安全操作流程。
第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行,禁止超载、超速等危险操作。
第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时,操作人员应立即停止操作,确保自身安全。
并按照紧急预案进行紧急处理。
第十五条在发生事故时,应立即通知企业安全责任人,并采取措施防止事故进一步扩大。
第十六条发生事故后,相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作,保证现场的安全。
第十七条事故后应开展事故调查,查清事故原因,制定相应的防范措施,避免事故再次发生。
第十八条事故后,企业应及时向有关部门报告,并按照相关法律法规的要求进行披露。
第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。
第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核,发现问题应及时处理。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境,确保没有杂物或障碍物。
-检查机械设备的电源是否稳定,并进行必要的维修或更换。
-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足,必要时进行添加。
-阅读并理解机械设备的操作说明书,并熟悉各个功能和操作方法。
2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
-不得穿着松散的衣物或长发,以防止被机械设备卷入或勾住。
-操作机械设备时,必须保持专注,不得分心或与他人交谈。
-在操作机械设备时,不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。
-在需要调整或维修机械设备时,必须先切断电源或关闭机械设备。
-如果发现机械设备有异常噪音或振动,应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷,定期检查设备的各个部位,包括传动系统、电路系统和液压系统等。
-定期检查机械设备的安全保护装置,确保其正常工作。
-定期清洁机械设备的外壳和内部机件,防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。
-定期更换机械设备的磨损零件,以保证设备的正常运行和工作效率。
-对于长时间不使用的机械设备,应进行防锈处理,确保设备的质量和使用寿命。
4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障,应立即停止操作并通知相关人员。
-在事故或故障发生时,应迅速切断电源或关闭机械设备,并进行安全排查。
-针对不同类型的事故或故障,应制定相应的应急处理方案,并确保相关人员了解和掌握这些方案。
-对于机械设备的事故或故障进行调查分析,找出问题的原因,并采取相应的措施加以改善。
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)
中小型机械操作工安全操作规程汇编(4篇范文)第1篇中小型机械操作工安全操作规程1一般规定1操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。
机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。
2按规定佩戴安全防护用品。
3不得随意拆除设备的安全防护装置。
2水泵1作业前应进行检查,泵座应稳固。
水泵应按规定装设电气保护装置。
2运转中出现故障时应立即切断电源,排除故障后方可再次合闸开机。
检修必须由专职电工进行。
3夜间作业时,工作区应有充分照明。
4水泵运转中严禁从泵上跨越。
升降吸水管时,操作人员必须站在有护栏的平台上。
5提升或下降潜水泵时必须切断电源,使用绝缘材料。
严禁提拉电缆。
6潜水泵必须做好保护接零并装设漏电保护装置。
潜水泵工作水域30米内不得有人畜进入。
7作业后,应将电源关闭,将水泵安放妥善。
3灰浆搅拌机1作业前应检查安全防护装置,确认安全。
2作业中,严禁将手或木棒等物伸入灰浆搅拌机内。
3倒出灰浆时,必须使用手柄摇动搅拌筒,不得用手扳动搅拌筒。
4灰浆泵1作业前应检查传动部分和料斗格栅网,确认安全。
2作业中应注意观察压力表,超压时应立即停机。
3故障停机时,应打开泄浆阀卸压。
压力未降到零时,严禁拆卸空气室、压力安全阀和管道。
5平板振动夯1作业前,应检查各联结部的紧固情况,确认牢固可靠后空车试运转3-5分钟,运转正常后方可作业。
2操作人员应在乎板振动夯前进方向的后面和侧面进行操作。
3保养发动机或添加油料作业,必须在内燃机熄火后进行。
加油时严禁烟火。
4运转中出现异常声响和发生故障时,应立即停机检修。
6蛙式夯1作业前必须对机械各部位进行检查,联接件必须牢固,导线、电动机的绝缘和接地必须良好,蛙式夯手柄必须采取绝缘措施,确认安全后方可作业。
2蛙式夯必须配有专用的开关箱,使用单向控制开关。
导线长度不得大于50米。
3蛙式夯作业必须两人操作,一人扶夯,一人持电缆。
操作人员和持线人员均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。
持线人员应跟在夯后或两侧,不得强拉电缆。
小型机械安全操作规程10篇
小型机械安全操作规程10篇第1篇北京市建筑工程施工安全操作规程(中小型机械)1.卷扬机1.1卷扬机司机必须经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。
1.2卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点。
卷扬机距第一导向轮(地轮)的水平距离应在15m左右。
从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒中心垂直。
导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
1.3卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢,并应在底座前面打桩。
1.4卷筒上的钢丝绳应排列整齐,应至少保留3~5圈。
导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡经过通道处必须遮护。
1.5卷扬机安装完毕必须按标准进行检验,并进行空载、动载、超载试验:(1)空载试验:即不加荷载,按操作中各种动作反复进行,并试验安全防护装置灵敏可靠。
(2)动载试验:即按规定的最大载荷进行动作运行。
(3)超载试验:一般在第一次使用前,或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加荷进行。
1.6每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业。
1.7卷扬机在运行中,操作人员(司机)不得擅离岗位。
1.8卷扬机司机必须听视信号,当信号不明或可能引起事故时,必须停机待信号明确后方可继续作业。
1.9吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。
作业中如遇突然停电必须先切断电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
1.10保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油。
1.11夜间作业,必须有足够的照明装置。
1.12卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
1.13司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱。
2.混凝土搅拌机2.1混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。
严禁非司机操作。
2.2混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期使用),并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。
机械行业安全操作规程大全
机械行业安全操作规程大全机械行业是现代工业的重要组成部分,是制造业领域中重要的生产力,其使用范围广泛,应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。
而机械设备的使用过程中,安全问题是一个重要的问题。
为了保障机械设备的正常运行,并保障人员的安全,必须采取科学合理的安全操作规程。
本文档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全,以便于广大机械设备操作人员参考。
机械设备安全操作规程机械设备基本操作规程1.在操作机械设备前,必须了解该机械设备的结构、性能、用途、操作方法和安全注意事项等内容;2.操作人员必须严格按照操作规定操作,严禁操作不符合规定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为;3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行;4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品,如手套、鞋子、安全帽、眼镜等。
机械设备操作前的准备工作1.在正式操作机械设备前,应首先进行设备的检查,必须确保机械设备正常;2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态;3.机械设备各处充满润滑油,必须检查润滑系统,确保机械设备正常运转;4.电气系统的线路应该得到检查保证,严禁绝不允许使用损坏的电线;5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。
机械设备操作时的注意事项1.在操作机械设备的过程中,必须遵守机械设备的操作规程,严禁违反操作规程;2.在操作过程中,必须时刻关注机械设备的状态,注意对机械设备的观察,发现问题及时处理;3.严禁触碰机械设备的运动部件,并且不得随意触摸或移动临时装置;4.操作人员必须在操作界面处,严禁在机械设备运行时离开岗位,如需要离开,必须严格按照设备停车程序进行操作;5.对于不同种类的机械设备,必须严格遵守其专有的操作规程;6.对于特殊机械设备,必须严格按照操作规程和安全要求使用。
机械设备安全维护规程机械设备保养日常规程1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备,必须进行适当的检查,并对其进行必要的维护及更换;2.常用润滑油应按照润滑油标准,进行增加和更换;3.机械设备结构内部必须清洗,并对设备的各个部位进行检查和清理;4.机械设备严禁在损坏的情况下进行使用,如果发现机械设备出现变形或破裂,必须立即停机,并进行维修;5.机械设备每周必须进行一次检查,严禁长期随意停机;6.机械设备在运行时,必须有专人负责巡检,对于发现的问题必须及时处理。
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程2第二节钢筋切断机安全操作规程3第三节木工平刨机安全操作规程4第四节圆盘锯安全操作规程4第五节交流电焊机安全操作规程5第六节手持电动工具安全操作规程7第七节混凝土切割机安全操作规程9第八节空气压缩机安全操作规程10施工现场机械设备安全操作规程大全第一节钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。
三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,保护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。
五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉.六、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,不得加油或清扫。
七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上.十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
十一、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等.第二节钢筋切断机安全操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长短确定。
加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
二、启动前,必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮齿和间隙,调整切刀间隙。
机械工安全操作规程(3篇)
机械工安全操作规程机械工是一项高风险的工作,需要遵守严格的安全操作规程,以确保工作人员的安全和工作场所的安全。
本文将介绍一些常见的机械工安全操作规程,以帮助工作人员保持安全。
一、穿戴个人防护装备1.戴安全帽:机械工作现场有可能有物体落下,戴上安全帽可以保护头部安全。
2.穿防护服:机械工作时有可能会有液体、气体喷溅,穿戴防护服可以防止身体受到损伤。
3.戴耳塞:机械工作时会产生噪音,长时间接触高强噪音会损伤听觉,戴上耳塞可以保护听力。
4.戴防护眼镜和面具:机械工作现场有尘土、碎片等,戴上防护眼镜和面具可以预防眼睛受伤。
5.穿防滑鞋:机械工作现场地面可能湿滑,穿上防滑鞋可以防止滑倒。
二、正确使用机械设备1.熟悉设备操作:在使用机械设备前,工作人员应熟悉设备的操作方法和功能,了解设备的工作原理和安全要求。
2.清洁设备:使用机械设备前,需要将设备清洁干净,防止设备发生故障。
3.设备检查:使用机械设备前,需要仔细检查设备是否正常运行,是否有松动、磨损或其他损坏情况。
4.保持设备稳定:在操作机械设备时,保持设备稳定,防止设备倾覆或发生意外。
5.禁止维修运转中的设备:在设备正在运转时,禁止对设备进行维修,需要先停机并切断电源。
三、安全操作规程1.遵循标识和警示信息:在机械设备上有各种标识和警示信息,包括禁止进入等,工作人员应遵照执行。
2.禁止超负荷操作:机械设备有一定的负荷限制,超过负荷操作会导致设备破坏或发生意外,工作人员要避免超负荷操作。
3.禁止乱接电线:机械设备的电线连接必须正确、牢固,禁止乱接电线,以防止电击等危险事件的发生。
4.禁止强制启动或停止设备:机械设备的启动和停止必须按照正常程序进行,禁止强制启动或停止设备,以免造成设备故障或意外。
5.禁止擅自改动设备设置:机械设备的设置和调整必须由专业人士完成,禁止擅自改动设备设置,避免造成设备故障或意外。
四、安全意识和应急措施1.保持警惕:机械工作时需要时刻保持警惕,注意周围环境和设备状态,发现异常及时报告。
机械设备安全操作规程(三篇)
机械设备安全操作规程机械设备是现代工业生产所不可或缺的重要工具,为了保障生产过程中的安全性和高效性,制定机械设备安全操作规程是非常必要的。
本文将从机械设备的安装、维护和操作等方面,详细介绍机械设备的安全操作规程。
一、机械设备的安装1. 进行前的准备在机械设备安装前,需要进行相应的准备工作。
包括检查机械设备的外观是否完整,组装过程中需要用到的工具是否齐全。
还需要了解机械设备的安装环境和所需的电力、气体等设备是否能够满足要求。
2. 安装位置选择选择机械设备的安装位置时,需要考虑以下几个因素:环境温度、湿度、震动情况、通风要求等。
同时,安装位置还应考虑到日常维护的便利性和操作员的安全。
3. 固定和平稳机械设备安装完后,需要进行固定和平稳处理。
确保设备牢固地固定在地面上,且没有晃动、倾斜等现象。
同时还需保持设备的水平度和垂直度。
二、机械设备的维护1. 定期保养机械设备在使用过程中需要进行定期的保养和检修,保证设备的正常工作状态。
保养包括清洁设备表面、清除设备内的杂物等。
而检修则需要对设备进行全面的检查和维护,如更换易损件、调整设备的运行参数等。
2. 质量检测为了保证机械设备的安全操作,还需对设备进行定期的质量检测。
检测项目包括设备的电气性能、机械性能等方面的检测。
对检测出的问题及时进行修理和更换。
3. 销售商维护如果机械设备出现故障或需要维修时,应及时联系销售商进行维修。
在维修过程中,要确保工作人员具备相关维修知识和技能,确保维修的安全性和有效性。
三、机械设备的操作1. 操作前的准备在正式操作机械设备之前,操作人员需要进行充分的准备工作。
如熟悉机械设备的结构和工作原理,佩戴必要的安全防护用具,检查设备的运行状况和各项参数是否正常。
2. 操作时的注意事项在进行机械设备的操作时,需要注意以下几个事项:不得擅自改变设备的工作参数和操作模式,不得超负荷操作设备,不得在开机状态下进行维修和改装设备。
3. 紧急情况的应对当机械设备发生故障或出现紧急情况时,操作人员需要迅速、冷静地采取应对措施。
机械操作工安全操作规程(三篇)
机械操作工安全操作规程为了保障机械操作工的人身安全和工作环境的安全,制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
下面是机械操作工安全操作规程的相关内容。
一、岗位安全责任:1. 机械操作工要严格遵守企业的安全操作规程,制定的安全操作方案和流程,对自己的行为负责。
2. 机械操作工要熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规,参加相关的安全培训。
3. 每位机械操作工都要有自己的安全责任,要认真执行自己的工作任务,确保自己和他人的安全。
4. 对于任何可能引发事故的情况,机械操作工要及时向上级汇报,或采取必要的紧急措施确保安全。
二、机械设备的安全操作规范:1. 操作前要认真检查机械设备的运行状态,包括设备的电源、电气接地、安全阀、开关等是否正常。
2. 机械操作工要穿戴工作服、安全鞋、安全帽等必要的个人防护器材。
3. 在操作机械设备前要确保设备的锁定、断电、关阀等安全措施已经采取,并在操作现场明显位置设置警示标志。
4. 在操作过程中要随时注意机械设备的工作状态,严禁操作紊乱、不适应的设备。
5. 在操作过程中要注意机械设备周边环境的安全情况,避免设备受到外界干扰。
6. 在操作机械设备时要根据工作任务和要求,严格按照操作流程进行操作,不得擅自调整设备的参数。
7. 不得在机械设备运转时近距离观察设备的运行情况,不得用手或其他物体接触运转设备。
8. 对于出现机械设备故障或异常情况,机械操作工要立即停止设备运行,并向上级报告。
9. 操作结束后,机械操作工要及时清理机械设备,并将设备归位。
三、机械设备维护保养规范:1. 机械操作工要定期对机械设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
2. 维修保养时要切断设备的电源,并确保设备处于停机状态。
3. 非维修保养人员不得擅自打开机械设备的外部或内部结构。
4. 在进行维修保养时要选择适当的工具和设备,并确保这些设备和工具的正常使用和存放。
5. 维修保养结束后,要将设备恢复到正常运行状态,并且清理现场。
各种机械安全操作规程
各种机械安全操作规程机械安全操作规程是以确保工作场所机械设备安全运行和保护工人生命财产安全为目的的,制定和执行机械操作的标准和规定。
下面是一些常见的机械安全操作规程:1.机械设备的正确使用:-熟悉和遵守机械设备的使用说明书;-禁止擅自更改机械设备的工作方式;-禁止在机械设备运行时穿戴松散的衣物和长发;-确保在机械设备运行时不得对设备进行清洁、修理或调试;-确保机械设备的定期维护和检修。
2.机械设备的安全保护:-确保机械设备上的安全防护装置的完好、正常使用;-禁止在机械设备运行时移除、绕过或修改安全装置;-确保在机械设备运行时随时保持安全防护装置处于有效状态;-确保机械设备的安全防护装置在工作中不得被阻挡或遮挡。
3.机械设备操作人员的安全意识:-机械设备操作人员必须经过专业培训和合格考核;-机械设备操作人员必须熟悉和遵守相关的法律法规和安全规章制度;-机械设备操作人员必须具备安全意识,不得擅自违反操作规程;-机械设备操作人员必须随时保持警觉,发现问题立即停止机械设备运行并报告。
4.机械设备的紧急停止和事故处置:-机械设备应配备紧急停止装置,以便在发生危险情况时能够立即停止机械设备;-当机械设备发生事故或故障时,操作人员应立即采取措施停止机械设备并向上级报告。
5.机械设备的运行环境和周围条件:-机械设备的周围环境应保持干燥、整洁,无易燃易爆及有害气体;-确保机械设备及其周围的工作区域保持足够的通风。
6.机械设备的运行检查和维护:-在使用机械设备之前,应进行必要的设备检查,确保设备运行正常;-确保机械设备的维护工作按照规定的周期进行。
7.机械设备的操作手册和紧急救援计划:-每台机械设备都应配备操作手册,明确设备操作规程和紧急救援方法;-机械设备操作人员必须熟悉并按照操作手册和紧急救援计划执行工作。
总之,机械安全操作规程的目的是确保机械设备的安全运行,保护工人的生命财产安全。
机械设备操作人员必须牢记操作规程,正确使用机械设备,并时刻保持安全意识。
机械设备安全操作规程汇编
车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服,操作时不得戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露在外面。
2.机床开动前应检查机床各部位与否正常,并按润滑图表规定加注润滑油。
3.机床开动后,严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统旳检修和打扫工作。
4.加工件如超过机床尾部时,必须加设托架,偏心较大时应附架均衡铁块,并应紧固牢固,低速运转,制动不应太猛。
5.车削脆质金属时,如铜生铁等应戴防护眼镜,按切削飞射方向加设挡板,车削生铁时必须戴口罩。
6.车床在运转中,应注意与否有不正常响声,走刀时工作人员不准离开操作岗位,中途停电时退出刀具并切断电源。
7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。
8.机床本体上装备旳照明电源(设备)其电压不得超过36伏。
9.机床所有电器设备如有故障,应立即告知电工修理。
10.床体外裸露旳传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。
11.严格执行交接班制度,认真填写运转记录,当班人必须向接班人交待机械运转状况注意事项、工件规定等状况,否则发生事故要追究责任。
12.操作人员要爱惜车床,常常保养,定期检修。
铣床安全操作规程1.安装夹具和工件,必须牢固可靠,不得松动。
2.开始切削时,铣刀必须缓慢向工件进给,切不可有冲击现象,以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。
4.铣削中,手和头不得靠近铣削面,高速切削时应设防护挡板。
5.加工件要垫平、卡紧,以免铣削过程中发生松脱导致事故,机床进刀时严禁使用迅速手柄或按扭。
6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行,不得用手抹、嘴吹。
7.铣工工作时不准戴手套,女工必须戴工作帽,发辫不准露外。
8.对刀时,必须慢速进刀,当刀靠近工件时,应换用手动摇进。
9.进刀不适宜过猛,自动走刀时必须脱开手轮,不得忽然变化进刀速度。
10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行,并应预先调整好限位撞块。
11.迅速行程,要在各有关手柄脱开后方可进行。
12.调整速度或变向以及校正工件,工具时,必须停车后方可进行。
机械操作规程15篇
机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。
二、对面方向操作时应错开。
三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱丢。
四、活动板手不准反向使用。
五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。
七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。
八、不准在发动着的车辆下面操作。
九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。
十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。
【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。
2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。
二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。
2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。
3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。
4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。
5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。
6、在倾角大于15。
的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。
如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。
7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)
机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。
4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。
6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。
8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。
9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。
11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。
12、操作时,严禁擅离岗位。
13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。
14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。
16、机械运转正常后,方准断料。
断料时,手与刀片前进时禁止送料。
17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。
24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。
机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)
安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准戴围巾,戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清理。
9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。
10、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时,必须停车,并切断电源。
二、普通车工1、禁止戴围巾、手套,切屑时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。
装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用沙布裹在工件上砂光,应比照用锤刀的方法,成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀导角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸过去打磨。
8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
10、大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料漏下伤人。
小料切断时,不准用手接。
三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。
机械工安全操作规程(3篇)
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理,确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行,制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员,包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施,包括防护装置、报警装置、消防设备等,并定期进行检查和维修,确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核,具备相应的操作技能,并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册,并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前,应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好,并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时,应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作,禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时,应注意设备的工作状态和运行情况,及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时,应保持集中注意力,不得分心或进行其他无关操作,防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源,并将机械设备停止运行,清理工作场所,并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前,应对设备进行全面的检查和评估,并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应按照设备的维修手册和标准程序进行操作,不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应采取相应的安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应使用合适的工具和设备,禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训,包括操作人员的基本安全知识和技能培训,保养维修人员的维修技能培训等。
机械安全操作规程大全
车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到:1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到:1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到:1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项:1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项:1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项:1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3~5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫~2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上;砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲;请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好:线路横越车行道应架空或安置保护盖;焊机二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机;停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电;焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱;并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒;应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶;转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒;横放时,瓶嘴应垫高;。
机械操作工安全生产操作规程(3篇)
机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中,运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。
为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行,制定本安全生产操作规程。
二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行,如发现异常情况,应及时向上级报告并进行维修;2. 检查操作场所是否整洁,有无杂物、易燃物等,如有应及时清理;3. 佩戴个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、防护手套等;4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识,警示标识应清晰可见;5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。
三、操作安全措施1. 机械设备操作前,应先切断电源,确保设备不会突然启动;2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作,不得随意变动或跳过步骤;3. 在进行高空作业时,应佩戴安全带,并进行稳固的固定,严禁起伏或摇晃;4. 在操作旋转设备时,应注意周围人员的安全,避免发生意外;5. 在使用切割工具时,应戴上防护眼镜和手套,确保人身安全;6. 使用压力机械时,应保持工件和工装的稳定,避免发生滑动、飞溅等危险;7. 如果需要调整设备或更换工件,应先切断电源,确保操作安全;8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部,以免发生夹伤或断肢等事故;9. 在操作设备时,不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。
四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下,应立即切断电源,并向上级报告;2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况,应迅速采取救援措施,如拨打急救电话并提供详细情况;3. 在发生危险情况时,应按照逃生通道逃离现场,不得滞留或返回;4. 在进行消防演习时,应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施,并配合演习人员的指挥。
五、操作后处理1. 操作结束后,应及时清理操作现场,避免杂物、工具等物品滞留;2. 关闭设备电源并放置在安全位置,确保不会引起他人误操作;3. 随时检查设备是否有异常情况,如发现应及时报修;4. 对于使用的工具和设备,应及时进行维护和保养,确保其正常运行;5. 结束操作后,应对自身是否有受伤情况进行检查,并留意24小时内是否有异常反应。
各类施工机械安全操作规程(总汇)
一、施工机械(部分)发电机安全技术操作规程1、操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完好。
2、启动后必须先查看油压、水温是否符合规定要求。
3、刚启动时不可高速旋转,必须按400转/分钟左右的转速运转10至20分钟,然后再逐步增加负荷,直至各方面正常后方能满负荷运作。
4、机器运转时操作者不得擅自脱离工作岗位,以免发生意外事故。
5、机组与地面应有可靠的接地。
6、待发动机调到正常运转后,调节发电机电压到额定值,合上电源开关即可供电。
7、发电机运行中切勿过载,并注意观察发电机的通风和发热情况。
8、严格防止油、水、或金属杂物等进入发电机和控制屏内。
9、注意控制屏各仪表指示是否在正常范围内,发动机、发电机有无异响,有异常应停机检查。
10、供电停止时,应将发电机主开关分开,再降低发动机转速,然后停机。
11、工作结束后按规定要求进行机台保养。
混凝土搅拌机安全操作规程1、混凝土搅拌机操作工,必须经过一定培训,了解机械的构造、性能及用途,熟悉操作方法及保养规程,经考试合格后持证上岗操作。
2、移动式的搅拌机应用方木将机身垫实,使机身平稳牢固。
电动机应接地良好。
3、搅拌机的大齿轮、皮带盘传动部分,均须装有防护罩。
4、工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳是否断丝损坏。
5、工作前应进行空车试运转,细听各部传动有无异响,并检查所有操作部分是否灵活可靠。
6、机械在运转中禁止用洋镐、铁锹或铁棒等任何物件伸入拌合鼓内去拨弄。
7、运转如发现不正常现象时,应将拌合鼓内存料出清,停车后再进行检查或修理。
8、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并设法将拌合鼓内存料出清并洗净。
9、进料斗升起时,严禁任何人在斗下通过或停留,如必须在进料斗下检修时,应停车切断电源并将进料斗用保险链扣住后,方准进行。
10、严禁超负荷使用。
进料斗放下近地面处应缓慢落地,以免落下速度过快损坏机件。
11、停工后应将清水和石子倒入拌合鼓内转动清洗。
各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分:金属切削和钳工类普通车床安全操作规程1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2规程要求1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。
接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。
2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。
严禁无证者单独操作。
3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。
机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。
7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。
8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。
如刷子或钩子。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。
11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。
12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。
13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。
14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。
15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。
16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
17、使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
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各种机械安全操作规程基本上包括了建设工程主要机械的安全操作规程,具体的内容可以见下图:冲击钻机安全操作规程第一条安装钻机的场地应平整、坚实,若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。
第二条钻机安装时,必须保持机架水平,以免孔位偏斜。
第三条钻进就位确认安置正确后,采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。
第四条检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
松开所有摩擦离合器,并清除钻机上的无关杂物,检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。
第五条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
混凝土搅拌输送车安全操作规程第一条混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
第二条混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
第三条搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤,滑槽止动器应无松驰和损坏,搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤,搅拌叶片磨损应正常。
第四条应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
第五条启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒 3~5min,确认一切正常后,方可装料。
第六条搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容积。
第七条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
架桥机安全操作规程第一条机组人员必须考试合格后持证上岗,严禁无证操作。
第二条机组人员必须体检合格,并经过架桥机操作运行的技术培训,熟悉和本岗位有关的操作要点,及所有的安全注意事项。
第三条机组人员在作业前、中、后必须严格执行本岗位的所有安全技术措施,作业中应及时向其他同事发出安全警示信号,并随时注意同事的回答信号。
第四条机组人员在作业中必须集中精力,严禁在作业中聊天、阅读、饮食、嬉闹及与工作无关的事情。
第五条禁止串岗、擅离职守,班前禁止饮酒。
第六条机组人员必须穿工作服,佩戴安全帽,高空作业系安全带,穿防滑鞋,冬季施工应采取保暖防冻措施。
第七条机组人员必须有专人指挥,信号统一,多岗位人员分工必须明确,保持协调一致。
第八条机组人员必须保持相对稳定。
第九条禁止与工作无关人员进入起吊、架梁现场,禁止在架桥机主梁上方、导梁上往下抛物品。
第十条禁止对起吊程序进行修改,禁止随意改变或调整安全设备。
第十一条禁止不按说明书要求随意修改设备,禁止对部件功能进行修改。
第十二条禁止在超过天气规定的气候下使用架桥机,禁止在湿滑道路上运行架桥机,当现场实测风力达到6级或有中雨、雪天气应停止作业,并做好设备的防护工作。
第十三条禁止照明条件不具备、能见度低的情况下进行架梁作业。
第十四条遵守现场设备和司机室上的所有安全警示。
第十五条遵守所有装配、使用、保养手册的指令。
第十六条对吊具、钢丝绳、抽动装置、限位开关、防护栏和安全网等重要安全设备应有专人进行监控,定期填写报告表。
第十七条架桥机作业前注意事项1、作业必须严格认真交接班;2、交接班人员应共同对主要安全装置,如制动器、限位开关、紧急制动开关、墩台顶面的安全围栏及四周的安全网进行检查;3、操作者必须确定本人安全状态,设备也在良好状态;4、操作者必须确定没有其他人员处于危险状态中;5、操作者必须确定工作区障碍物、确定起吊操作和进行具有足够的空间;6、检查泵站各项参数在正常范围内;7、检查钢丝绳处于张紧状态,卷筒滑轮内钢丝绳缠绕正常;8、检查发电机电气装置和所有机件处于完好状态后控抽柄处于0位,鸣铃后方可开机。
第十八条架桥机作业中注意事项1、禁止在载荷悬吊的情况下操作人员离开,禁止起吊荷载在空中长时间停留,禁止在悬吊的区域下穿行、停留;2、禁止触摸正在旋转的滑轮、移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具;3、禁止用架桥机拖拉牵引翻转重物;4、禁止用架桥机吊装与地面连接的荷载;5、禁止用钢丝绳直接吊装重物;6、禁止将吊具放在地上或起吊重物上;7、禁止多部操作时快速变化步骤;8、严格按照操作程序进行操作;9、架设过程中必须保证主梁的水平度;10、工作人员一旦发现其他人有危险,必须紧急制动;11、发现架桥机异常或部件损坏必须停机;12、起吊时不允许超过额定速度;13、架桥机运行时避免和其它物体撞击;14、行驶过程中在接近桥梁或接近中止位置应减速。
第十九条架桥机作业后注意事项1、架桥机停止工作后必须将停机制动器处于工作状态;2、吊钩升起所有控制手柄处于0位;3、按规定进行保养;4、当停机时(无论是正常的工作结束,还是因为安全原因、紧急情况、故障),负责人和安全员应最后检查其他工作人员是否执行了所有的例行安全措施;5、派专人值班看护。
第二十条架桥机发电机组使用注意事项1、发电机司机必须经过专业培训,身体健康,熟悉发电机的操作使用说明书;2、检查线路连接和各部位情况,配备接地断路保护装置;3、启动电机级不允许连续启动,至少间隔10秒,启动后预热5分钟;4、发电机组工作时监视仪表工作状态;5、停机时确认架桥机已经停止工作,晚上还要确认所有人员已经撤离现场,切断供电开开关,并降至怠速,空载5分钟再关闭柴油机。
平地机安全操作规程第一条作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置,检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压,检查油、水(电瓶水)应加足,全车线路各接头应牢固,液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象,然后发动机器低速运转,各仪表均正常方可启动作业。
第二条机械起步前,应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面,起步后方可切土。
第三条在陡坡上作业时应锁定铰接机架,在陡坡上往返作业时,铲刀应始终朝下坡方面伸出。
第四条平地机在行驶中,刮刀和耙齿离地面高度宜为25~30cm,随着铲土阻力变化,应随时调整刮土铲刀的升降。
第五条平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行,各类铲刮作业都应低速行驶,换挡应在停机时进行,遇到坚硬土质,需用齿耙翻松时应缓慢下齿,不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。
第六条平地机转弯或调头时,应用最低速度。
下坡时严禁空挡滑行,行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置,并将刮土铲刀斜放,铲刀两端不得超出后轮外侧。
在高速挡行驶中,禁止急转弯。
第七条作业后平地机应放在平坦、安全的地方,并应拉上手制动器,不得停放在坑洼积水处。
第八条按要求填写日常运转记录及加换油记录。
推土机安全操作规程第一条离合器接合应平稳,起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。
第二条推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时迅速;在转急弯时,先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板,转向后,先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。
第三条禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。
第四条上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换档应将车停稳。
第五条下坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意:1、转向操纵(不用刹车)应与平地相反,即向右转拉左边方向,向左转拉右边方向拉杆;2、使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与平地行驶时相同;3、推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前方情况,必要时可放下刀片帮助制动。
第六条推土机空车上、下坡运行时,最大坡度不得超过30度;横着斜坡运行,机身倾侧不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及掉头。
第七条摘卸推土刀片时,必须考虑下次挂装的方便,应选择平坦的地方,用木块垫起,卡销、螺丝等要与原安装位置对应,拧固防止丢失。
第八条下坡推土的工作坡度以6~10度为宜,最大不得超过15度,否则后退爬坡困难。
第九条在陡坡、高坎上向下推溜土方时,不得将履带压到溜土的虚土坡面上,必须用刀送土的方法以土拥土,防止机械溜下陡坡。
第十条地面横坡较陡时,应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面,作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。
第十一条两台或两台以上推土机并排推土时,两推土刀之间应保持20~30厘米间距,推土前进必须以相同速度直线行驶,后退时应分先后,防止互相碰撞。
第十二条推土机横向取土填筑路堤时,上坡送土的坡道应保持1:6左右,最大不能陡于1:3。
第十三条推土机顶推铲运机作业时,应遵守下列规则:1、进入助铲位置与顶推中,必须与铲运机保持同一直线行驶;2、刀片提升高度要适当,避免触及轮胎;3、顶推时应均匀用力,不得猛撞,防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深;4、铲斗满载提升时,应减小推力,待铲斗提离地面后即减速脱离接触;5、后退时,应先看清后方情况,如需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时,一般应从来车的左侧绕行。
第十四条推土机伐除直径30厘米以上大树时,应按以下程序作业:1、将大树周围树根用推土刀或松土齿切断;2、在未切根的对面一侧树杆旁,推填坡度为1:5的土堆;3、推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒,要提高着力点,防止树身上部反方向推土机;4、如树杆高大、树冠枝叶茂盛,必须先将上部树枝截除一部份,使树冠重心移向被推倒的一侧,以策安全。
第十五条推土机清除断垣残壁时,亦应在地面推筑土台,提高着力点,防止上部倒向推土机。
挖掘机安全操作规程第一条作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
第二条挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。
第三条电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
第四条正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度,在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
第五条挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
第六条挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业,对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时,只允许用正铲,岩石料径应小于斗口宽的1/2,禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
第七条取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
第八条行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
第九条挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动,满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛,下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。
第十条作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
第十一条在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。