001辅汽系统吹洗技术措施1
辅汽吹扫-措施
一、工程概述滨州公建投资开发有限公司4×150MW机组工程锅炉，系四川川锅锅炉有限责任公司生产制造的型号为CG490/13.7-M，型式为超高压煤粉锅炉。
单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、倒U型布置的固态排渣、全钢结构构架、全悬挂结构、全露天锅炉布置。
根据施工技术规范有关要求,锅炉房辅助蒸汽管道（一路去电除尘灰斗伴热、一路去空预器吹灰蒸汽）、吹灰蒸汽管道和减温水管道安装完毕后需冲管吹扫，清除管道内部所残留的一切杂物，保证管内流动介质的清洁度，确保机组安全经济运行。
二、编制依据1．《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）2009版3.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道篇）2009版4．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）5. 公司管理体系及有关文件6. 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件7. 设计院相关图纸三、施工工器具及劳力组织一）、工器具机械：平板车 1辆工具：手锤 2把活扳手 5把切割机 1台钢丝绳若干开关阀门专用工具 4把电焊机（含电焊线、电焊钳等）2套二）、劳力组织施工负责人 1人技术负责人 1人安全员 1人安装工 5人起架工 3人起重工 1人电焊工 2人四、施工作业方案一）、吹扫范围和方式1、锅炉房辅助蒸汽管道吹扫：锅炉辅汽共分为两路，一路为去电除尘灰斗伴热，一路为去空预器吹灰蒸汽，吹扫蒸汽从来自一期供至汽机侧的辅汽管道上引出。
前者辅汽管道安装至#1炉钢架Z7柱后侧1米后，直接安装吹扫口，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约1米；后者辅汽管道安装至#1炉B空预器右下方与炉本体吹灰蒸汽来汽管道接口处，与接口不接通（炉本体吹灰蒸汽管道上的接口用临时堵板封堵），由此接口将吹扫临时管道引至炉架区外，吹扫临时管道规格为φ57×3，材质为20，长度约9米。
两者管道吹扫分别通过9米层C-2柱前侧的截止阀来控制，吹扫压力0.5～1.0MPa。
2023年汽轮机管道吹洗方案
2023年汽轮机管道吹洗方案一、前言汽轮机的管道系统在使用过程中会不可避免地产生污垢和水垢，对汽轮机的安全运行和高效运行产生了一定的影响。
为了保证汽轮机的长期稳定运行，必须定期对汽轮机的管道进行吹洗清理。
本方案旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保汽轮机的安全运行和高效运行。
二、方案背景1. 汽轮机管道污垢和水垢的危害：汽轮机管道长期使用后，会积累大量的污垢和水垢，这些污垢和水垢会降低管道的流量和传热效率，增加管道的阻力，影响汽轮机的运行效率和寿命。
2. 吹洗清理的重要性：吹洗清理是解决汽轮机管道污垢和水垢问题的有效方法，可以清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率，提高汽轮机的运行效率和寿命。
三、吹洗目标1. 清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率。
2. 提高汽轮机的运行效率和寿命。
3. 保证汽轮机的安全运行。
四、吹洗方案1. 吹洗周期：制定合理的吹洗周期是保证汽轮机管道清洁的重要保障。
根据汽轮机使用情况和管道积垢情况，建议每年对汽轮机的管道进行一次全面吹洗清理。
2. 吹洗方法：根据管道的材质和污垢的性质选择合适的吹洗方法。
常用的吹洗方法有化学吹洗、机械吹洗和水射流吹洗。
2.1 化学吹洗：主要用于清除管道内壁积垢。
采用适当的化学清洗剂，在适当的条件下，进行管道的化学吹洗。
化学吹洗可以有效地清除管道积垢，恢复管道的流量和传热效率。
2.2 机械吹洗：主要用于清除管道内的污垢和水垢。
采用适当的机械清洗设备和工具，对管道进行机械清洗。
机械吹洗可以有效地去除管道内的污垢和水垢。
2.3 水射流吹洗：主要用于清洗管道内的松散污垢和水垢。
采用适当的水射流设备和工具，对管道进行水射流清洗。
水射流吹洗可以有效地冲刷管道内的松散污垢和水垢。
3. 吹洗顺序：根据管道的结构和功能，合理确定吹洗的顺序。
一般情况下，可以按照汽轮机的进汽管道、抽汽管道和排汽管道的顺序进行吹洗清理。
4. 吹洗参数：在吹洗过程中，需要控制合适的参数。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案主蒸汽管道是汽轮机组工作的重要管道，它输送着蒸汽到售电点或各个加热设备中。
为了确保主蒸汽管道的安全运行，需要对其进行定期的清洗和维护。
本文将介绍主蒸汽管道吹洗方案。
一、吹洗前的准备工作1、确认吹洗工作时间和管道停运时间在进行主蒸汽管道吹洗工作之前，首先需要确认吹洗的具体时间和管道的停运时间。
由于停运时间的安排需要考虑到工厂生产的连续性，因此需要提前进行充分的计划。
2、备足吹洗所需的工具和设备主蒸汽管道吹洗涉及到使用大量的水和压缩空气，所以需要准备好水泵、压缩机、水管、气管等工具和设备。
3、严格执行相关操作规程为确保吹洗操作的安全性和有效性，需要对吹洗前所需的操作规程进行仔细的研究和分析，并做出比较细致的安全方案和预防措施。
二、吹洗工作的实施方案1、准备吹洗用水将吹洗用水倒入备用桶中，并将桶放置在主蒸汽管道箱体的下方。
需要注意的是，吹洗用水应该足够清洁，以防止在吹洗过程中造成污染。
将主蒸汽管道的开关口向外打开，关闭所有进出不良的阀门，并将进口处的钢丝球阀关闭。
同时，还需要关闭所有设备进出口的阀门，以确保吹洗所需的管道通畅。
3、开启水泵、压缩机将水泵和压缩机开关控制到合适的状态，并根据实际情况调节管道内的水流和气流。
在操作时需要留意水泵和压缩机的安全阀和溢流阀。
4、对主蒸汽管道进行吹洗根据具体的吹洗方案进行操作，将水流和气流沿着管道逐步加大，直至达到合适的吹洗参数为止。
还需要定期检查各个接口位的松动并予以固定。
5、监测各个参数指标在吹洗过程中，需要不断地检查各个参数的指标，如流速、压强等，并根据实际情况进行修正和调整。
在吹洗过程中，应该持续喷洒清洁剂来清除管道内的污垢。
三、吹洗后的处理工作1、结束吹洗操作在整个操作过程中，应该保持良好的协调和配合，严格按照吹洗方案进行操作。
当吹洗操作结束后，需要对各个工具和设备进行清洗和消毒处理，以确保下次使用时的安全性和效果。
整个吹洗过程应该有专人记录，需要详细记录各个数据指标、各个参数的变化情况、安全预防措施的执行情况等等。
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版
辅助蒸汽吹扫调试措施中文版CLP-JJC-T041.编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》；1.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）；1.3山东电力工业勘探设计研究院相关图纸；1.4国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）；1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2010〕1020 号。
2.吹扫目的由于制造、安装和焊接等方面的原因，在汽轮机辅助蒸汽系统的管道里会遗留一些氧化铁皮，焊渣以及其它机械杂物。
在汽轮机组整套启动前对辅汽系统进行蒸汽吹扫，以确保投运后的汽轮机及辅助设备的安全。
为保障印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽吹扫系统调试工作的顺利进行，特编写本技术措施。
本措施用于指导辅助蒸汽吹扫系统的调试工作，以确认辅助蒸汽吹扫过程中临时管道及辅助设备安装正确无误，设备性能良好，控制系统工作正常，系统能满足辅助蒸汽吹扫的需要。
3.系统及设备的主要技术规范系统概述印度Jhajjar 2×660MW电厂机组配套辅助蒸汽系统的主要作用保证机组在各种运行工况下，为给水泵汽轮机启动、调试用汽、大、小机轴封供汽、辅汽至除氧器供汽、炉侧磨煤机消防蒸汽、空预器吹灰、微油点火暖风器用汽、锅炉房燃油系统吹扫蒸汽、厂区燃油蒸汽管道等各需要蒸汽的用户提供参数、数量符合要求的蒸汽。
4.调试期间所需工器具测温枪、对讲机、耳塞。
5调试前应具备的条件及要求5.1系统管道吹扫应具备的条件:5.1.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，可分步进行系统管道吹扫；5.1.2 系统吹扫时用启动锅炉过热蒸汽来汽进行；5.1.3 系统内的所有阀门经调试可操作使用；5.1.4各系统中仪表等接口都已安装完毕且封堵，沿途检查系统无多余开口，并关闭不需要开启的阀门，手动门加锁并悬挂“禁止操作”警示牌，电动门停电并切断电源连接线悬挂“禁止操作”警示牌；5.1.5弹簧支吊架上的固定销已拆除，达到正式运行状态；5.1.6在吹扫控制门前各装设一压力表，参与吹扫的管道及相关系统中的安全阀须重新调整、检查。
辅助蒸汽吹洗措施详细版
文件编号：GD/FS-8414（解决方案范本系列）辅助蒸汽吹洗措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________辅助蒸汽吹洗措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
汽轮发电机组安装完毕后，为防止杂质进入汽机转动部件或影响蒸汽品质，启动前必须对辅汽管道、轴封管道等进行蒸汽吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质。
二、工程及设备概况2.1 工程概况广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
广东国信工程监理有限公司。
安装单位为广电一局。
湖北电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2汽机设备汽轮机主要技术参数型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机制造厂东方汽轮机有限公司型号CC60－8.83／1.27／0.49型汽轮机的额定蒸汽参数：（1）主蒸汽压力8.83MPa主蒸汽温度535℃主蒸汽流量217.9t/h（2）给水温度203℃（3）电动给水泵投入运行（4）发电机效率≥98.4%功率因数0.85（5）发电机端功率60MW（6）计算热耗率9453kJ/KW·h三、调试措施编制依据3.1 《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质(1996)40号]3.2 《电力建设安全工作规程》[电力部电安生（1994）227号]3.3 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[电力部电建(2009)]3.5 设计院图纸及说明四、组织与分工4.1施工单位4.1.1 负责吹扫期间的组织工作；4.1.2 负责吹扫临时系统的安装、恢复工作；4.1.3 负责系统吹扫的操作；4.1.4 负责消除系统中存在的缺陷项目。
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施
汽轮机组及周围蒸汽管道吹洗措施1 编制依据及概述本方案编制依据为设计院图纸：辅助蒸汽系统流程图、汽机抽汽系统流程图、主蒸汽、再热和旁路系统流程图、轴封供汽管道系统流程图、给水泵汽轮机轴封蒸汽管道系统流程图。
辅助蒸汽系统为机组提供公用汽源，设计个参数0.80MPa(a)的辅助蒸汽联箱。
机组启动及低负荷时辅助蒸汽来自老厂辅汽母管及本机再热冷段，正常运行由本机四段抽汽供汽。
辅助蒸汽系统供主机和小汽机轴封、除氧器启动用汽、锅炉暖风器系统、空预器吹灰、小汽机调试用汽、采暖分汽缸用汽，燃油雾化吹扫、磨煤机消防等用汽。
2 系统吹扫的目的及范围2.1 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的目的汽机周围蒸汽系统管道在存放及安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、焊渣等杂物，在系统投运之前必须通过蒸汽吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2.2 汽机周围蒸汽系统管道吹扫的范围(1)老厂至辅助蒸汽联箱供汽管道。
(2)冷再至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(3)四段抽汽至辅汽蒸汽联箱供汽管道。
(4)辅汽联箱至汽机轴封供汽系统。
(5)辅汽联箱至锅炉燃油系统供汽管道。
(6)辅汽联箱至除氧器加热蒸气管道。
(7)辅汽联箱至小汽机供汽管道。
(8)冷再至小汽机供汽管道。
(9)冷再至汽机轴封供汽系统。
(10)主汽至汽机轴封供汽系统。
3 系统管道吹扫应具备的条件3.1 根据现场施工进度，系统完善程度及需要，分步进行系统管道吹扫。
3.2 吹扫汽源根据实际情况可分别采用老厂汽源及锅炉吹管时的主、再热蒸汽。
3.3 吹扫的系统及临时管道施工完毕，且系统的疏水管道可以投入。
3.4 系统内的所有阀门经调试可正常操作使用。
3.5 系统各种表计、压力开关经校验、安装完毕，可投入使用。
4 系统吹扫的临时措施4.1 将老厂至辅助蒸汽联箱供汽电动门后管道解开，接临时管道至厂房外。
4.2 将冷再至辅汽联箱入口处管道断开接临时管道引到厂外。
4.3 将四段抽汽逆止门2门前管道断开，加装临时堵板，辅汽吹扫后清扫。
001-辅助蒸汽吹扫措施.
浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽吹扫调试措施报告编号: 乌沙山一期工程/QJ-001-2005华北电力科学研究院有限责任公司2005年9月报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽吹扫调试措施试验编号：乌沙山一期工程/QJ－001－2005出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期： 2005年10月打印份数： 60 拟稿：孙海军校阅：刘邦泉审核：田云峰生产技术部：周小明批准: 时道斌目录第一部分总则1 措施制定及编写依据2 吹扫用汽源3 安全注意事项4 质量检验第二部分汽机岛辅汽吹扫方案1 吹扫范围2 准备工作和临时设施的安装3 吹扫步骤4 系统恢复5 附二期辅助蒸汽系统汽机部分吹扫系统图第三部分锅炉岛辅汽吹扫方案1 吹扫范围2 吹扫系统要求3 吹扫参数4 吹扫技术要求浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽系统吹扫调试措施第一部分：总则1、措施制定及编写依据1.1浙江省电力设计院相关图纸1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2、吹扫用汽源和蒸汽参数浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫：3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。
3.2管道有漏汽现象。
3.3喷汽口处伤人。
3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离4、质量检验对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
辅助蒸汽吹洗措施示范文本
辅助蒸汽吹洗措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月辅助蒸汽吹洗措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
汽轮发电机组安装完毕后，为防止杂质进入汽机转动部件或影响蒸汽品质，启动前必须对辅汽管道、轴封管道等进行蒸汽吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质。
二、工程及设备概况2.1 工程概况广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
广东国信工程监理有限公司。
安装单位为广电一局。
湖北电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2汽机设备汽轮机主要技术参数型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机制造厂东方汽轮机有限公司型号CC60－8.83／1.27／0.49型汽轮机的额定蒸汽参数：（1）主蒸汽压力8.83MPa主蒸汽温度535℃主蒸汽流量217.9t/h（2）给水温度203℃（3）电动给水泵投入运行（4）发电机效率≥98.4%功率因数0.85（5）发电机端功率60MW（6）计算热耗率9453kJ/KW·h三、调试措施编制依据3.1 《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质(1996)40号]3.2 《电力建设安全工作规程》[电力部电安生（1994）227号]3.3 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)3.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[电力部电建(2009)]3.5 设计院图纸及说明四、组织与分工4.1施工单位4.1.1 负责吹扫期间的组织工作；4.1.2 负责吹扫临时系统的安装、恢复工作；4.1.3 负责系统吹扫的操作；4.1.4 负责消除系统中存在的缺陷项目。
主蒸汽管道吹洗方案
主蒸汽管道吹洗方案1. 引言主蒸汽管道是蒸汽发电厂的重要组成部分，其正常运行对保持发电厂的高效率和可靠性至关重要。
然而，由于使用过程中会产生大量的凝结水和杂质，主蒸汽管道内可能会积累堆积物，对管道的安全和正常运行造成风险。
因此，定期进行主蒸汽管道的吹洗是必要的。
本文档旨在介绍主蒸汽管道的吹洗方案，包括吹洗的目的、吹洗的步骤和注意事项等内容。
2. 吹洗目的主蒸汽管道的吹洗旨在清除管道内的凝结水和杂质，确保管道内壁的光滑和清洁。
吹洗的目的包括：1.清除凝结水：主蒸汽管道在使用过程中会产生凝结水，这些水可能会引起管道内部腐蚀和堵塞，吹洗能有效去除凝结水，减少腐蚀和堵塞的风险。
2.清除杂质：主蒸汽管道中可能存在的杂质如沉积物和铁锈等都会影响管道的流动特性和传热效率，吹洗能有效清除这些杂质，提高管道的运行效率。
3.检查管道状态：吹洗过程中还可以通过观察排出的水质和颜色等，判断主蒸汽管道的运行状态，并及时发现可能存在的问题。
3. 吹洗步骤主蒸汽管道的吹洗一般包括以下步骤：步骤一：准备工作•明确吹洗计划：确定吹洗的时间和方式，制定详细的吹洗方案。
•检查设备和工具：确保吹洗所需的设备和工具完好，如高压水枪、吹洗泵等。
•配置清洗液：根据吹洗方案，配制合适的清洗液，如清水或特定清洗剂。
步骤二：准备管道•关闭进口和出口阀门：在进行吹洗前，关闭主蒸汽管道的进口和出口阀门，确保吹洗过程中不会对其他设备和系统产生影响。
•排空管道：打开排放阀，将管道内余留的凝结水等排空。
步骤三：执行吹洗•连接设备：将高压水枪或吹洗泵与主蒸汽管道连接。
•开始吹洗：打开高压水枪或启动吹洗泵，将清洗液从管道的一端注入，从管道的另一端排出，以高压水流的作用冲刷管道内壁，清除凝结水和杂质。
•观察和检查：吹洗过程中，观察排出的水质和颜色等情况，检查管道内壁的状态，发现异常情况及时处理。
步骤四：清洗结束•正常排空管道：在吹洗结束后，继续打开排放阀，将管道内的清洗液完全排空。
锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施
116 #2锅炉辅助蒸汽系统吹扫措施12531254一、冲管方案：冲管目的用一定压力及温度的蒸汽将管道中存有的杂物及附着物吹出，保证机组安全运行。
(二) 冲管范围：本次冲管锅炉侧的范围包括：#2辅汽联箱至暖风器辅助蒸汽管道、空予器吹灰管道、燃油用汽管道至#2炉吹扫蒸汽管道。
(三)冲管汽源、方式及参数冲管汽源来自#2炉辅汽联箱和燃油用汽母管。
冲管方式采用降压冲管。
当压力降至时，关闭各吹管管道控制门。
二、冲管应具备的条件1．#1、#2辅汽联箱处于运行状态以满足冲管条件。
2．参加冲管的管道、支吊架以及其他设备都已施工完毕。
3．与各系统接口的三通、接管座已施工完毕，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭。
4．参加冲管的临时设施已安装完毕，达冲管条件。
5．所有待吹管道电动门已通电并调试完毕，达使用条件.6．弹簧支吊架上的固定销已拆除，保温已完毕，进入正式运行状态。
7．与本次冲管有关的各系统、设备、阀门已达试运行条件。
8．在排汽母管上装设一只压力表，一只温度计(0-400℃)。
9．参加冲管各系统调节阀、过滤器暂不装设，用套管连通。
10．系统中和冲管方向不一致的逆止阀应取出阀芯或用临时短管代替。
11．参加冲管的各系统的疏水管应接临时疏水管至地沟。
12．吹扫口处的固定支架应安装完毕。
13．管道留口时要做好封口工作，以防杂物进入，不参加吹扫的管道要清理干净。
14．参加冲管的正式管道和临时管道皆保温完毕。
三、管道暖管及试冲管：1．暖管1255暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统是否有泄漏。
暖管结束，紧固螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。
2．试冲管暖管结束，电动门处于开启状态,进行2次试冲管。
第一次试冲管时，压力，开启控制阀，当压力降至时关闭。
第二次试冲管时，压力，开启控制阀，当压力降至时关闭。
试冲管时，进一步检查管道是否振动，泄漏，支架有无异常，确认完好方可正式冲管。
试冲管时，电厂运行人员要掌握蒸汽参数的变化及运行规律，确保辅汽冲管安全、顺利进行。
加氢吹扫冲洗方案
冲洗吹扫方案（一）水冲洗1、目的1.过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，以及管道内的油污和铁锈。
2.通过现场操作，强化训练操作人员。
2、准备工作①检查出问题已整改完毕。
②专人负责水冲洗阶段管线盲板安装，作好记录。
③对装置的压机区、反应系统、循环氢脱硫系统等系统的主要工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。
④分馏系统及原料油系统用除盐水冲洗⑤对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道以及非净化压缩空气管道，用各自本身的介质进行冲洗。
⑥对燃料气系统用1.0MPa蒸汽或氮气吹扫。
⑦拆下管线上调节阀、流量孔板、累计表、塔器液面计，妥善保管，专人负责，作好记录。
⑧改好各系统水冲洗流程，按“水冲洗方案”拆开排放点法兰、阀门。
塔、容器顶部放空打开，防止憋压及抽负压。
⑨联系调度，将新鲜水、循环水、除盐水引入装置，主线循环排放、各支线排放。
排净杂质后，憋压检查有无漏点。
⑩联系电工，各机泵送电。
⑪操作人员学习掌握“水冲洗方案”。
3、原则及注意事项①在统一指挥和具体安排下，实施本方案。
②吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质和注意事项，清楚吹扫介质的给入点和临时给入点、每条管道的排放点和临时排放点。
对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或后续管道。
③引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。
④先管线后设备，管线内杂质冲洗进入塔、容器、泵体前，一律在设备前拆开法兰或阀门排放，冷换设备先走副线后进设备。
⑤吹扫及冲洗应分段进行。
遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。
吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门进行后续管道的吹扫。
管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。
吹扫、冲洗干净后再装好。
沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。
⑥冲洗期间，流量、压力、液面引出管，同时进行冲洗。
⑦设备副线和管线连通线要反复切换冲洗，妥善选择排放口，不随地放水。
气化炉水汽系统冲洗吹扫方案
4) 接入空气后，顺次打开 N56.1～N56.4 对应的四个阀门进行 吹扫直至合格（四根管线的吹扫顺序是先上游后下游）。关 闭四个阀门，复位限流孔板 13RO0046；
输气导管膜式壁 1) 接入空气对汽包进行加压，当压力达到 0.3MPa 左右时，打 开 N44.1 的出水管上的手动阀对其所在管线进行吹扫直至 合格； 2) 合格后，关闭 N44.1 的出水管上的手动阀，打开 N44.2 的 出水管上的手动阀对 N44.2 的出水管进行吹扫直至合格； 3) 关闭 N44.2 的出水管上的手动阀；
4
气化装置水汽系统吹扫/水循环方案
13XV0043 阀。 17) 关闭蒸汽管线上的所有导淋阀； 18) 关闭汽包上所有液位计和压力表的根部阀及液位计的排放阀； 19) 关闭进汽包氮气管线上的三个手动阀； 20) 在 N13.1、N13.2 的出口对接管上加装手动阀； 21) 在 N11.1～N11.4 的出口对接管加装手动阀； 22) 在 N56.1～N56.4 的出口对接管加装手动阀； 23) 将 N55.1～N55.4 的出口对接管加装手动阀； 24) 在 N18.1～N18.4 的出口对接管加装手动阀； 25) 在 N58.1～N58.4 的出口对接管加装手动阀，并关闭； 26) 在 N44.1、N44.2 的出口对接管加装手动阀，并关闭； 27) 在 N59.1～N59.4 的进气管上加装手动阀； 28) 将 N16.1～N16.4 的出水管加装手动阀； 29) 将 N20（人孔 A2 的出水口）的出水管阀门关； 30) 将 N66（人孔 A12 的出水口）的出口对接管的手动阀关闭； 31) 将 N62（飞灰吹扫循环水出口）的加装手动阀关闭； 32) 将 N64（人孔 A11 的出水口）的出口对接管的手动阀关闭； 33) 拆掉 DN250-SMP1-13902-AFBA1 上的流量计 13FT0047，用假件 代替； 34) 关闭蒸汽管线 DN300-SMP1-13903-AFBA1 上的高点放空阀； 35) 关闭本系统管线上所有仪表管线的根部阀； B、从上至下，对气化炉各回水管线（PCW2）及蒸汽管线（SMP1）进
001-辅助蒸汽吹扫措施
浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽吹扫调试措施报告编号: 乌沙山一期工程/QJ-001-2005华北电力科学研究院有限责任公司2005年9月报告名称：浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽吹扫调试措施试验编号：乌沙山一期工程/QJ－001－2005出报告日期： 2005年9月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点: 浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期： 2005年10月打印份数： 60 拟稿：孙海军校阅：刘邦泉审核：田云峰生产技术部：周小明批准: 时道斌目录第一部分总则1 措施制定及编写依据2 吹扫用汽源3 安全注意事项4 质量检验第二部分汽机岛辅汽吹扫方案1 吹扫范围2 准备工作和临时设施的安装3 吹扫步骤4 系统恢复5 附二期辅助蒸汽系统汽机部分吹扫系统图第三部分锅炉岛辅汽吹扫方案1 吹扫范围2 吹扫系统要求3 吹扫参数4 吹扫技术要求浙江大唐乌沙山发电厂一期工程辅助蒸汽系统吹扫调试措施第一部分：总则1、措施制定及编写依据1.1浙江省电力设计院相关图纸1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《电力建设施工及验收规范》（管道篇）2、吹扫用汽源和蒸汽参数浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给，启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、安全注意事项吹扫过程中必须保证人员及设备的安全，如遇到如下情况应立即停止吹扫：3.1蒸汽品质太差，如蒸汽汽源温度过热度低于50℃，压力低于0.8MPa。
3.2管道有漏汽现象。
3.3喷汽口处伤人。
3.4管道疏水不畅或管道未暖透，吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间有严重跑汽现象，且无法隔离4、质量检验对于辅助蒸汽吹扫，应主要观察排汽口排汽颜色是否合格，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管路吹洗措施1 蒸汽吹洗的目的和范围1.1 蒸汽吹洗的目的由于新建成的锅炉受热面及汽水管道内，在制造、运输、贮存、安装过程中不可避免地会进入杂物，如铁屑、焊渣、砂石、化学清洗后存留的难溶物质和其它杂物产生的氧化物及其它遗留的杂物，为保证蒸汽品质及汽轮机的安全经济运行，根据《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T 5047—95）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
1.2 蒸汽吹洗的范围1.2.1 锅炉过热器、再热器及其系统；1.2.2 主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管；1.2.3 高压旁路系统；1.2.4 主蒸汽一、二级减温水各路支管。
（主蒸汽减温水总管及再热蒸汽事故减温水管路的冲洗结合炉前系统水冲洗进行。
）2 方案编制依据2.1 《中国电力投资集团公司火电建设工程调试管理手册》；2.2 中国电力投资集团公司《火电工程达标投产考核办法》；2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》；2.6 《火电工程调整试运质量验收及评定标准（1996年版）》；2.7 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；2.8 “锅炉产品说明书”、“锅炉热力计算汇总表”、“汽水阻力计算汇总表”；2.9 设计院编制的“主蒸汽、再热蒸汽和汽机旁路蒸汽系统图”。
3 蒸汽吹洗的质量标准及其参数选择3.1 吹管的质量标准3.1.1 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1。
3.1.2 在被吹洗管末端的临时排汽管内，装设宽度不小于25mm 、长度纵贯管子内径的铝制抛光靶板来检查汽流的清洁程度。
在保证吹洗系数＞1的前提下，若连续二次更换靶板检查，第二次靶板斑痕点数应少于第一次，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.2～0.5mm ，且肉眼可见斑痕不多于5点时，即认为吹洗合格。
2024年汽轮机管道吹洗方案
2024年汽轮机管道吹洗方案____年汽轮机管道吹洗方案1. 引言在____年，汽轮机作为一种重要的动力装置，广泛应用于电力、化工、石油等行业。
而汽轮机的管道系统是保证其正常运行的关键部分，但长期运行后，管道内壁会积聚一定的污垢，增加了管道的阻力，降低了汽轮机的效率。
因此，在____年汽轮机管道的周期性清洗十分重要，本文将提出一种____字的汽轮机管道吹洗方案，以提高汽轮机的工作效率。
2. 清洗目标汽轮机管道的清洗目标是清除管道内壁的污垢，降低阻力，提高汽轮机的效率。
清洗过程应确保清洗彻底，不损坏管道。
3. 清洗原理汽轮机管道的清洗原理主要包括机械清洗和化学清洗两种方式。
机械清洗是通过高压水或其他清洗工具刷洗管道内壁，去除污垢。
化学清洗是通过添加特定化学药剂，溶解污垢，并通过冲洗将其清除。
4. 清洗方案（1）清洗前的准备工作在进行汽轮机管道清洗前，需要进行以下准备工作：a. 分析管道污垢的性质和厚度，确定合适的清洗方法和药剂。
b. 清理管道附近的杂物和障碍物，确保清洗操作的顺利进行。
c. 检查清洗设备的工作状态和安全性，确保设备能够正常运行。
（2）机械清洗a. 高压水清洗：使用高压水清洗机，通过喷射高压水流来清洗管道内壁。
根据污垢的性质和厚度，选择合适的喷嘴和工作压力。
喷射方向应与管道内流体的流向相反，以便清洗更彻底。
b. 机械刷洗：使用刷子、刮刀等机械工具，对管道内壁进行刷洗，去除污垢。
注意控制力度，避免刷洗过程中对管道造成损伤。
（3）化学清洗a. 选择合适的清洗药剂：根据管道内壁污垢的性质，选择适合的清洗药剂。
常用的清洗药剂包括酸碱溶液、氧化剂、螯合剂等。
b. 涂覆药剂：将清洗药剂均匀地涂覆在管道内壁上，使其充分与污垢接触。
c. 化学反应：清洗药剂与污垢发生化学反应，使污垢溶解或脱落。
d. 冲洗：清洗药剂与污垢反应完成后，通过冲洗清洗管道，将溶解的污垢冲刷掉。
注意控制冲洗水流的力度和方向，避免对管道造成冲刷损伤。
1号发电机定冷水系统压缩空气吹扫措施
1号发电机定冷水系统压缩空气吹扫因我厂出线问题未解决，机组设备至少需要三个月以上停运，1号机组在最后一次停运时锅炉及部分设备已经加十八胺做过防腐保养，根据防腐专题会决议对1号发电机定冷水系统进行压缩空气吹扫。
具体措施如下：一、1号发电机定冷水系统压缩空气吹扫步骤；1、检查关闭输送泵及凝结水至发电机定冷水系统的补水门。
2、1号发电机定冷水系统进行放水（包括定冷水箱、发电机集水环、管道、冷却器，滤网、离子交换器等）。
3、全面检查1号发电机定冷水系统水放尽。
4、关闭定冷水管道防虹吸门、及放空气门、6.3米层发电机集水环放水门、反冲洗门、定冷水泵滤网后手动门、发电机至定冷水箱回水门等。
5、解列发电机漏氢监测仪、氢气湿度仪。
6、检查开启定冷水至发电机进水排污门、发电机至定冷水箱回水排污门，定冷水至发电机进水门。
7、检修人员对要使用的杂用压缩空气管道先进行吹扫（向发电机定冷水系统吹扫使用的杂用压缩空气管道）肉眼检查吹出空气无水，无铁锈等杂质。
8、检修人员使用塑胶管子对杂用压缩空气管道与定冷水至发电机进水排污门用大小头连接。
9、用定冷水至发电机进水排污门控制压缩空气进气压力，保证定冷水滤网后压力表压力在0.1Mpa。
10、吹扫至发电机至定冷水箱回水排污门后及6.3米层发电机定冷水放水门后无水滴为止。
11、停止杂用压缩空气对发电机定冷水系统吹扫，关闭发电机至定冷水箱回水排污门及冷水至发电机进水排污门。
二、1号发电机定冷水系统吹扫前注意事项；注意如杂用压缩空气含有水分或铁锈杂质禁止向发电机定冷水系统进行吹扫。
三、1号发电机定冷水系统吹扫结果；使用杂用压缩空气吹尽发电机定冷水系统潮气，给下次发电机定冷水系统充氮做好准备四、1号发电机定冷水系统吹扫流程示意图：发电部2009年6月9日。
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TPRI
合同编号：TR-CA-006-2009A
措施编号：TR-MA-#1-T-001-2009
江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程#1机组辅汽系统吹洗技术措施
西安热工研究院有限公司
二○○九年五月
受控状态：受控文件受控号：T001
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审核：
批准：
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及吹扫范围
5.吹扫流程
6.吹扫实施
7.组织分工
8.安全注意事项
9.附录
附录1 调试质量控制点
1.编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
1.2汽轮发电机组安装完毕后，首次启动前必须对主蒸汽管道、再热蒸汽管道及轴封等其它管道进行吹扫，清除残留在管道或管壁上的杂质，避免工作时杂质随蒸汽进入汽轮机通流部分，以免造成通流部分机械性损伤。
2.编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》 1996年版2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版
2.5 设计图纸及阀门表等华东电力设计院
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》汽水管道的吹扫要求：主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道、再热冷热段及其旁路管道，必须按规定用蒸汽吹扫合格；对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下，每次吹扫5～10分钟，直到排汽洁净为止，但不得少于3次，每次应间隔一定时间使管道冷却。
4.系统及吹扫范围
4.1系统及功能：
徐矿综合利用电厂一期两台机组设置辅助蒸汽联箱，两台机组辅助蒸汽联箱通过联络电动门连接于辅助蒸汽联络母管。
本期第一台机组投产时所需启动辅助蒸汽将由一台20t/h的启动锅炉供应，启动锅炉出口蒸汽参数为 1.0MPa～1.3 MPa，320℃～350℃。
第二台机组投产后，两台机组可相互供给启动用汽。
辅助蒸汽系统的主要功能为机组启动时除氧器预热稳压，汽轮机和给水泵汽轮机汽封、给水泵汽轮机调试以及锅炉床枪蒸汽雾化等用汽。
辅助蒸汽系统供汽能力，按一台机组启动和另一台机组正常运行的用汽量之和考虑，同时辅汽管道容量设计还考虑机组汽泵
启动。
辅汽系统作用是在机组启动、停机、甩负荷等各种运行工况下为下列用汽单位提供参数、流量符合要求的蒸汽。
4.2吹扫范围：
汽机侧蒸汽管道吹扫根据吹扫蒸汽汽源和系统试运要求分为两个阶段：第一阶段，汽机辅汽吹扫阶段；第二阶段，锅炉主汽吹管阶段。
汽机辅汽吹扫管路部分的吹扫工作必须在主汽吹管阶段前完成，为给汽机轴封调试、除氧器调试提供必要条件。
主蒸汽管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道的吹扫工作详见锅炉专业编制的《江苏徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW循环流化床机组工程#1机组锅炉蒸吹管措施》。
辅期吹扫管道如下：
4.2.1除氧器汽源管道，包括四抽供除氧器、辅汽供除氧器；
4.2.2辅汽联箱汽源管道，包括四抽供辅汽联箱、启动锅炉供辅汽联箱、冷段供高压辅汽联箱；
4.2.3其他由辅汽联箱供汽管道，辅汽联箱供空预器吹灰雷雨天防冻用汽、辅汽联箱供锅炉邻炉加热蒸汽、辅汽联箱供锅炉加热蒸汽、厂用辅汽蒸汽管道，A、B给水泵小汽轮机汽源管道的吹洗；
4.2.4轴封汽源管道，包括辅汽供轴封、冷再供轴封、主汽供轴封、轴封溢流管道、4.2.5轴封供（回）汽管道，包括高中缸轴封供（回）汽、低压缸轴封供（回）汽、汽动给水泵A、B轴封供（回）汽。
4.2.6两个阶段的吹扫管道范围见下表：
5.吹扫流程
将汽机侧管道吹扫分为以下流程：
5.1第一阶段吹扫流程
流程1: 辅助联箱启动锅炉至辅汽联箱管路；
流程2: 辅汽联箱锅炉加热蒸汽管路；
流程3: 辅汽联箱邻炉加热蒸汽管路；
流程4: 辅汽联箱供供锅炉空预器吹灰管路；
流程5: 辅汽联箱供供除氧器加热用汽管路；
流程6: 辅汽联箱冷段再热蒸汽至辅汽联箱进汽管路
流程7: 辅汽联箱四抽至辅汽联箱及四抽至除氧器汽源管路；
注:除氧器供汽管吹扫完毕后，未吹扫管段（如四抽逆止阀后未吹管段等）须进行人工清理工序。
5.2第二阶段吹扫流程
流程8：A给水泵小汽轮机汽源管道（四段抽汽）
流程9：B给水泵小汽轮机汽源管道（四段抽汽）
流程10：A给水泵小汽轮机汽源管道（冷段再热蒸汽）
流程11：B给水泵小汽轮机汽源管道（冷段再热蒸汽）
5.3第三阶段吹扫流程
流程12: 辅汽联箱供汽动给水泵A、B调试用汽、轴封管路（含轴封回汽管路）
流程13: 辅汽联箱供高中压缸轴封管路（含轴封回汽管路）；
流程14: 辅汽联箱供低压缸轴封管路（含轴封回汽管路）；
流程15: 低压门杆漏气管路（利用辅汽联箱供轴封管段进行吹扫）；
流程16: 主汽供轴封管路；
流程17: 冷再供轴封管路；
5.4主蒸汽管道、冷再管道、热再管道、高旁管道、低旁管道吹扫流程见锅炉专业吹管技术措施。
5.5根据汽机侧管道吹扫流程的系统布置和系统隔离要求，结合现场实际进行临时系统实施，利用临时管短接或临时堵板等方法，实施中可共用临时管道。
5.6轴封吹扫流程中应注意辅汽供轴封逆止门门芯拆除；轴封调节站供高中压轴封节流孔板拆除；轴封调节站低压轴封喷水减温装置拆除。
6.吹扫实施
按照分为三个阶段，分流程进行管路吹扫，吹扫过程中为避免意外、方便隔离，每次只吹扫一个流程，但各流程可以轮换间隔进行，有利于冷却吹扫管道，提高吹扫效果,控制临时吹扫门，吹扫次数不少于3次，直到排汽洁净为止。
吹扫过程中应注意现场人员和设备的安全。
7.组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
7.1安装单位：
7.1.1负责分系统试运的组织工作。
7.1.2负责系统的隔离工作，以及临时警告标识。
7.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.1.4准备必要的检修工具及材料。
7.1.5与调试单位配合进行分系统的调试工作。
7.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
7.2运行单位：
7.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
7.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
7.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
7.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.3调试单位：
7.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，与相关人员进行技术交底。
7.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
7.3.3负责分系统调试的技术指导工作。
7.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
7.3.5填写试运质量验评表。
7.3.6参加分部试运后的验收签证。
7.3.7编写调试报告。
7.4监理单位：
7.4.1对管道冲洗过程和效果进行监督确认。
8.安全注意事项
8.1分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。
8.2试运期间系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。
8.3凡本方案未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
9.附录
附录1 调试质量控制点
附录1 调试质量控制点
机组名称：徐矿综合利用发电有限公司#1机组专业：汽机
附图1
TPRI西安热工研究院有限公司技术措施附图2
8。