提升机常见机械故障及排除
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种用于物料垂直或倾斜运输的设备，广泛应用于工业生产领域。
为了保证提升机的正常运转和延长使用寿命，必须定期进行维护和检修。
本文将介绍提升机的常见故障和维护、检修方法。
提升机的常见故障1.传动系统出现故障：在使用提升机时，可能会出现润滑不良、皮带磨损、链条断裂等故障，导致传动系统不能正常工作，从而影响提升机的运转。
2.驱动装置故障：提升机的驱动装置包括电机、减速器等，如果出现了故障，会导致提升机不能正常启动或运转，对工业生产造成不利影响。
3.超载故障：由于运输物料的重量或体积超过提升机的承载能力，可能导致提升机超载，进而出现机械故障。
4.电气故障：提升机的电气设备可能出现过载、短路、接触不良等故障，从而导致提升机不能正常工作。
提升机的维护与检修为了保证提升机的正常运转，减少故障发生，必须进行定期的维护和检修。
以下是几个重要的维护、检修方法。
定期清洗润滑1.清洗传动系统：在正常工作中，提升机的传动系统可能会积累灰尘、油渍等污垢。
因此，进行定期清洗，可以保证传动系统的正常工作。
2.润滑传动系统：传动系统中不同的部件需要不同的润滑油进行润滑。
根据不同的部件，选择合适的润滑油进行润滑。
3.清洗电气设备：电气设备可能会积累灰尘、电气绝缘材料可能会老化。
定期清洗电气设备可以延长使用寿命，避免电气故障。
定期检查机械部件1.检查皮带、链条：如发现皮带磨损或链条断裂，应及时更换。
2.检查轮组、滚筒等部件：检查轮组、滚筒等部件是否有异响、抖动等现象，如有问题要及时调整或更换。
3.检查电机、减速器：如检测到电机、减速器等驱动装置有异常，应及时排除故障。
定期检测电气设备1.检查电气接线是否牢固：检查电气接线是否牢固、接触是否正常。
2.检查电气设备是否老化：检查电气设备是否有老化现象，如发现，应及时更换。
3.检查电气设备散热是否正常：检查电气设备是否有散热不良现象，如有问题应及时修理或更换。
总结提升机在工业生产中发挥着重要作用。
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。
但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。
一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。
排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。
二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。
排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。
三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
斗式提升机常见故障及排除方法
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法
斗式提升机几种常见故障的原因及排除
斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。
在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。
本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。
一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。
1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。
此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。
2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。
此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。
3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。
此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。
二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。
2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。
此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。
3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。
此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。
三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。
2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。
此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。
总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。
提升机常见故障及处理方法电阻高压
提升机常见故障及处理方法一、当提升机出现安全回路故障时会在触摸屏上的安全回路正常显示信处以文字的方式将故障叙述。
可以根据显示故障去检修相应的线路。
安全回路的故障及处理方法：1、主电源断电。
请检查主回路断路器是否跳闸,若没有跳闸请检查“GYJ”继电器是不是没有吸合。
2、过卷。
请检查矿车是否已开到过卷位置，若没有，请检查深度指示器上的过卷行程开关是不是已损或接线已断，若深度指示器上的行程开关没有问题请再查看触摸屏上的位置的数值是否已超过设置的过卷距离。
3、制动油压过高。
请检查液压站压力是否超过设定值。
若没超过则为接线已断。
4、松绳。
请检查钢丝绳是否已松下。
5、制动柜失电。
请检查制动柜的电源接触器是否吸合上，若没有吸合请查看制动柜接触器线圈回路。
6、测速断线。
请检查测速编码器是否转动。
若编码器转动则为线路故障或编码器已坏。
7、深度指示失效。
请检查深度指示器是否转动。
若转动则为深度指示编码器已坏或编码器接线故障。
信号回路故障1、制动油温过高。
请检查液压站油温是否已超过设置的最高油温值。
2、润滑油过欠压。
请检查润滑站电机是否已启动，若电机已启动再看看润滑站的压力是否达到设置的最小值或超过设置的最大值。
3、润滑油温过高。
请检查润滑油温度是否超过设置的最高温度值。
以上故障处理玩以后请将制动手柄与主令控制器置于零位按下安全回路复位按钮才能消除故障。
4、闸瓦磨损。
请检查制动器上的常闭型（D4NC）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关向制动器内调动直到灯不亮。
5、弹簧疲劳。
检查制动器上的常开型（D4NK）接近开关。
正常情况下接近开关的灯不亮。
若有灯亮把开关远离制动器直到灯不亮。
二、其它故障。
1、电机不运行。
请检查“ZCQ”或“FCQ”接触器是否没有吸合。
3、液压站没有压力。
请看操作台上“MA”电流表是否有电流，若有电流再看看液压站电磁阀动作是否正常，若电磁阀动作正常则为液压站有故障。
若“MA”电流表没有电流。
斗提机常见故障及解决方法
斗式提升机，简称斗提机，是一种在竖直方向提升物料的连续输送机械，它具有输送量大、提升高度高、运行平稳可靠、寿命长等显著优点，因而被广泛应用于化工、水泥、化肥、粮食等诸多行业，在连续输送设备的组成中占据重要的地位。
斗提机适于输送粉状、粒状及小块状的无摩擦性及摩擦性小物料，如煤炭、水泥、碎石块、砂、黏土、矿石、大豆等，目前斗式提升机的输送高度一般可达40 m以上，最大输送高度可达80m。
斗提机的主要特点：①驱动功率小。
采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的畚斗密集型布置。
在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
②提升范围广。
斗提机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。
整机密封性好，环境污染少。
③运行可靠性好。
先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，一般情况无故障时间会超过2万h。
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④使用寿命长。
斗提机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。
因此，可以保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
常见问题：一、头部返料严重斗提机头部返料的原因很多，大致如下：①畚斗结构设计不合理，物料无法卸净。
②头部旋转速度偏低。
③头部卸料高度不够。
④出料口唇板距料斗唇边间隙过大。
解决方法：对畚斗的结构进行优化设计，使之满足物料的抛射；适当提高斗提机旋转速度，以保证物料顺利卸出；调整斗提机头部高度，使斗提机头部的抛料轨迹和出料孔吻合；减小出料口唇板距离料斗的间隙，使物料可以顺利越过该间隙进入出料口。
二、驱动电动机故障驱动电动机出现故障的主要原因是温度过高，导致电动机被烧毁。
电动机温度过高的原因是电动机设计功率偏小，或者斗提机的某些部件被卡住而引起“闷车”。
针对电动机设计功率偏小的问题，通过计算得出驱动功率，扩大 1 -2 个级别选取电动机，同时根据经验公式，来核算电动机的驱动功率是否合理。
分析矿井提升机的检修常见故障与处理
分析矿井提升机的检修常见故障与处理摘要：矿井提升机是我国矿产生活中所应用到的主要设备之一，矿井提升机在矿产生产中的应用能够有效提升矿产开发效率，保障开发活动的顺利进行。
但是，在实际矿产开发工作的开展中，矿井提升机容易因长时间的运行等原因出现故障，导致生产活动的安全性难以得到保障。
为有效提升矿井提升机在应用中的稳定性和安全性，相关应用单位应该加强对矿井提升机的常见故障和原因的探析，并探究高效的故障处理措施。
基于此，本文首先简要对矿井提升机的检修任务和检修内容进行介绍，随后分析当前矿井提升机在应用中常见故障，并突出相应的处理措施，以此供有关人士参考交流。
关键词：矿井提升机；常见故障；检修；处理措施引言：在矿产开发工作的开展中，矿井提升机具有重要的应用价值，其主要任务是完成井筒内煤炭、碎石、人员、设备和材料的下放，是井下工作系统与地面联系的重要纽带。
在矿产生产中，矿井提升机的稳定性直接决定了生产活动的安全性。
为保障矿产生产的安全性，提升生产活动所带来的经济效益，生产单位应该针对矿井提升机开展定期检修工作，并针对常见故障采取有效的处理措施，以此提升生产效率。
一、矿井提升机的检修任务在矿产生产活动的开展中，对矿井提升机进行定期检修工作能够为设备的稳定运行提供保障，提高生产活动的安全性。
在实际检修工作的开展中，主要检修任务可概括为以下八个方面：①检查设备是否存在应用缺陷和安全隐患。
矿井提升机在经过长期的运行后，其部分运转部件可能会出现磨损、震动、点蚀等问题，虽然这些问题还不足以引起机械停机，但如果不及时处理这些问题就会导致设备运行存在巨大的安全隐患，随时可能导致生产安全事故的发生[1]。
因此，生产单位应该分配人员定期对设备存在的缺陷及安全隐患进行排查，保障设备的稳定、安全运行。
②定期检查设备的隐蔽零件。
矿井提升机的隐蔽零件的检查通常需要解体设备后才能进行。
检修人员应该在定期对设备的隐蔽零件进行检修，预先检查设备的隐蔽零件是否存在故障，并及时对存在问题的零件进行替换或维修处理，避免由于隐蔽零件出现故障而影响设备的正常运行。
物料提升机存在的常见问题及防范措施
物料提升机存在的常见问题及防范措施物料提升机是用于将物料从低处提升到高处的机械设备，广泛应用于物流、建筑、化工、冶金等行业。
但是，由于其复杂的结构和使用环境，常常会出现各种问题，给工作和生产带来不便和危险。
本文将介绍物料提升机存在的常见问题和防范措施，以提高其安全性和可靠性。
一、常见问题1.不稳定物料提升机在运行时往往会出现不稳定的情况，如晃动、摇晃等，这可能会导致物料脱落或设备损坏。
2.故障由于物料提升机经常运转，因此故障也很常见。
常见故障包括电气故障、机械故障和传动故障等。
3.安全问题物料提升机的安全问题可能会导致严重后果，例如，工人受伤、机器损坏等。
常见安全问题包括启动和停止失控、开、关门困难、急停没反应等。
二、防范措施为减少物料提升机故障和安全问题，可以采取以下防范措施。
1.定期保养定期检查和维护物料提升机可以减少故障和延长生命。
保养可以涉及论点润滑、灰尘清理、机械零部件检查等。
2.合理使用使用或操作物料提升机应该遵守相关工业标准和规定，可以避免错误使用或不合理安装。
3.执法检查根据相关规定和标准，定期检查物料提升机是否达标或安全。
发现问题可以及时处理。
4.故障排除出现故障时，应该及时处理，避免跟大问题。
可以通过自我诊断或请专业人士进行检查解决问题。
5.安全培训对操作物料提升机的人员进行培训，以提高他们的操作技能和安全意识，减少不必要的安全风险。
结论物料提升机作为重要的物料传输设备，在许多工业领域中都是必不可少的。
本文简要介绍了物料提升机的三个主要问题：不稳定、电气故障、安全问题。
此外，文章也描述了可以采取的五个主要防范措施：定期保养、合理使用、执法检查、故障排除和安全培训。
通过遵守标准和规定、建立安全意识、适当维护，可以最大化减少物料提升机中的问题和不安全因素。
提升机电控的常见故障及处理
提升机电控的常见故障及处理在工业生产和采矿行业中，提升机扮演着重要的角色，负责运输各种物品。
提升机电控系统是提升机的核心部分，负责控制提升机的运行和停止。
然而，由于其特殊工作环境和复杂的机械结构，提升机电控系统也很容易出现故障。
本文将讨论提升机电控系统常见的故障现象及其处理方法。
1. 故障现象1.1. 安全继电器故障提升机的安全继电器是控制电机启停的关键部件，一旦安全继电器出现故障，电机就会无法正常启停，导致提升机停机。
常见的安全继电器故障有以下几种：•安全继电器吸合不良。
•安全继电器触点间隙过大。
•安全继电器触点接触不良。
1.2. 电脑控制系统故障提升机电脑控制系统是整个提升机的“大脑”，它不仅控制着提升机的启停、升降和转动等功能，还负责监测提升机的运行状态，保证提升机的安全性。
常见的电脑控制系统故障有以下几种：•控制器芯片损坏。
•驱动器板坏死。
•与上位机通信故障。
1.3. 电机故障提升机电机是提升机动力系统的关键部件，它的健康状态直接影响到提升机的性能。
常见的电机故障有以下几种：•电机绕组烧毁。
•电机轴承损坏。
•电机接线不良。
2. 故障处理2.1. 安全继电器故障处理针对安全继电器故障，我们可以采取以下几种处理方法：•更换安全继电器。
•调整安全继电器触点间隙。
•清洗安全继电器触点。
2.2. 电脑控制系统故障处理针对电脑控制系统故障，我们可以采取以下几种处理方法：•更换控制器芯片。
•更换驱动器板。
•检查电脑控制系统和上位机之间的通信连接。
2.3. 电机故障处理针对电机故障，我们可以采取以下几种处理方法：•更换电机绕组。
•更换电机轴承。
•调整电机接线。
3. 维护保养为了减少提升机电控的故障，我们还需要定期进行维护保养工作。
以下是常见的维护保养措施：•定期检查安全继电器的吸合状况及触点间隙。
•定期检查电脑控制系统的工作状态。
•定期清洗电机和附件的风扇及散热器。
•定期更换电机油。
总结提升机电控系统是提升机的核心部分，也是最容易出现故障的部件。
提升机常见问题及处理方法
提升机常见问题及处理方法摘要：在矿山生产中，非常重要的部分就是提升机液压站和减速机，提升机液压站对矿井的提升系统起到控制作用，保证提升系统按要求进行提升动作。
减速机的完好状态直接影响提升机安全运行,所以搞好减速机日常保养及故障分析与处理非常重要。
一、液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零.使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
使用表明恒减速控制的液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
二、提升机液压站的常见故障及处理方法2.1漏泄油:漏泄油是液压系统最为常见的问题。
由于液压系统在工作中振动大，长期使用后，导致连接螺栓松动，使系统中的各油路之间，以及阀与油路间都会存在漏泄油，将螺栓拧紧即可消除故障:再者，各处橡胶密封件也会出现老化现象，失去弹性，致使密封不严，也会出现漏油，只要更换合适的密封件就行了。
2.2是启动过油泵之后，经过1分钟左右，没有回油情况出现于电液调压装置中的溢流阀，并且压力表始终指向零;造成这个故障的原因就是油泵无法吸上油;针对这种故障，可以采取这样的处理方法，如果没有打开油泵吸油口的截止阀，那么就需要立即将其打开，然后翻转电机，这样就有翻腾现象出现于油面上，那么就对电机进行正转，这样就可以有效吸油。
也可以直接拧下吸油管，然后将油注在吸油口处，然后将油泵转动，如果有一些响声出现，并且有喷油问题出现于出油口，那么就说明故障已经得到处理，油泵可以正常工作。
2.3是在油泵转动过程中，有回油现象出现于溢流阀中，在升高油压的过程中，发现不仅有很多气泡存在于油面上，并且还有比较大的噪声出现，压力的稳定性不能够得到保证。
通过分析我们可以发现，造成这种故障的原因是有破裂问题出现于靠联轴节的塑料端盖上，或者没有紧固螺钉，这样就会促使空气从吸油口处进入到泵内;也可能是油盘没有被出油口处的端盖所牢牢压住，那么泵体内也会进入一些空气;或者是在一些原因的作用下，堵到了吸油口的滤油器，这样就会在一定程度上大了吸油阻力，泵内也会进入大量的空气。
多绳摩擦式提升机的常见故障及处理
多绳摩擦式提升机的常见故障及处理发布时间：2021-12-22T08:22:39.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：胡惠勇[导读] 出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。
金诚信矿业管理股份有限公司北京 100160摘要：本文简要介绍了矿用多绳摩擦式提升机的工作原理，包括常用功能及故障的指示和预防。
本文在分析液压盘式制动器的加工方法的同时，也希望对液压盘式制动器的功能和故障进行研究，以期为同行提供一定的参考。
关键词：多绳摩擦式；提升机；常见故障；锡铁山。
一、引言随着我国社会的快速发展和款山需求的不断增加，企业对生产的压力也越来越大，在目前的地下开采中，矿井的提升是最重要的部分之一。
满足煤矿地下的提升需求有着重要意义，不仅会方便员工进入矿井，对提高矿井生产效率起着重要作用，同时，矿井提升系统设备的安全稳定运行也影响着矿井的正常生产和工人的安全。
在矿山生产中常用的起重机主要是多绳摩擦式起重机，更适合在1000米及以下的矿井中使用，在实际应用中具有量大，速度快和安全性高的优点。
在实际生产中，会根据实际情况布置和调整进行作业，出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。
二、多绳摩擦式提升机的原理由于矿井提升机工作原理不同，多绳缠绕式适合深大和高强度矿井。
在多绳摩擦升降机钢丝绳布置在主轮摩擦垫上，两端分别为罐笼和平衡锤，两端下方悬挂着平衡的尾绳，在正常运行中，当提升机上提或下放罐笼时，钢丝绳首先受力，对摩擦片施加更大的压力，使电机在驱动减速器的同时，也会对电机受力，此时钢丝绳与摩擦垫之间形成较大摩擦力，在摩擦力的作用下带动主轮，实现矿山生产中的正常起重作业。
三、提升机常见故障及原因分析锡铁山铅锌矿副井多绳摩擦式提升机型号为JKM-2.8×6（Ⅲ），是低速单电机提升设备，从投入使用历经主电机更换、首尾钢丝绳更换、主滚筒摩擦衬垫更换、天轮摩擦衬垫更换工作。
交流提升机常见的故障及处理方法
提升机常见的故障及处理方法一、机上电后，安全回路指示灯不亮，软件安全回路灯亮。
此故障为硬件安全回路故障，首先要检查动力制动装置是否启动，高压是否送上，如还不能解决则检查图纸上安全回路继电器KA12.1、KA12.2是否吸合，如不吸合就检查它的线圈回路。
（手把要放在零位）二、机上电后安全回路和软件安全回路灯都不亮，深度指示器显示数字左边为0.00。
这表明低压电源（操作电源）失电，UPS维持的显示，检查主令柜PLC上的输入输出指示灯，如果大量的指示灯均不亮，这时要检查低压空气开关是否跳闸，主令柜电源接触器KM5.1是否吸合，如都无问题，量操作台P—L，P—N之间电压，如为220V则正常，如不正常，查原理图ZD，PLC电源回路。
三、高压加不上，正、反向接触器和线路接触器不吸合。
这时首先要切断电源（拉油开关，隔离），然后拨油开关辅助触点，接通安全回路，这时可以将换向柜的门打开观察正反向接触器的吸合情况，关掉辅助柜液压站电源空开，按启动液压站按钮选方向、信号然后推闸把，可见闸电流，然后推（拉）主令。
a)没有反应或电制动投入灯亮。
这表明脚踏制动活路哟眼问题，检查主令柜KA3.0是否吸合（应一直吸合），KA3.0上的各触点是否良好，如KA3.0未吸合，即是脚踏制动的行程开关未回位，活动一下该开关，如果还不行，打开调整或更换。
b)加电无反应，几秒后安全回路跳，监控显示高压未吸合，这时要检查正反向线路接触器是否吸合，相应的接触器上的继电器是否吸合，如全都没反应，首先查熔断器有无问题，测量加电时H103（正向）或H105（反向）与H101之间是否有电压，如无检查主令柜KA2.2，KA8.2和KA12.2相应触点。
（反向检查：KA2.3，KA8.3和KA12.2）及连线（参照原理图P4，正向换向器、线路换向器、反向换向器部分）。
如果H103或H105与H101之间有电压，则检查换向柜KA2.1常闭点是否良好，正反向换器互锁（常闭）KM2.1（204H—H108），KM2.2（201H —H102），KM3.1（202H—H104）是否良好。
提升机常见故障分析及排除方法
常见故障分析及排除方法1. 高压开关柜：分闸线圈FQ烧毁或者合闸机构不能正常工作：原因在于线圈长期通电，由于线圈电流很大，线圈过热烧毁。
现场检修人员应该经常检查一下换向柜和高压柜门开关常闭点是否在关门以后是否可靠断开，操作台上高压分闸按钮是否可靠断开，低压室内SJ继电器是否吸合，合闸机构的辅助开点FK在合闸以后是否断开。
如果检修时请仔细查看图纸，绝对不能让线圈带电时间过长。
2. 高压换向柜：（1）司机拉动主令手把，当拉至换向位置以后，主控柜内空气开关跳闸，多为高压换向接触器自身所带的一体整流桥击穿所至；（2）司机拉动主令手把到换向位置以后，正反接触器没能正常吸合，如果换向回路控制线均正常的话，立刻把主令控制手把拉回零位，检查一体整流桥是否损坏，防止其部分击穿，如果主令不拉回零位，而整流桥部分击穿的话，在换向回路的1.5平方控制线（特别是主控柜）将会严重烧毁，修复相当麻烦。
（3）司机拉动主令手把到换向位置或者司机脚踏动力制动投入以后，换向柜内接触器出现打枪现象（接触器吸合断开再吸合断开）：原因多在于ZC、FC、DZC、DZCO的辅助常开点不能可靠自保引起的，另外也可能是由于机械连锁的顶杆过长，整流桥部分击穿引起的。
接触器在出厂前均做过出厂实验，用户在现场不应修改。
3. 转子柜常见问题主要是接触器所带整流桥二极管被击穿，哪一级接触器整流桥被击穿后当它一吸合，主控柜的空气开关就会由于短路引起跳闸，其辅助触点不能可靠闭合或者断开的问题。
其次是接触器真空管内结点由于电流过大而出现粘住而引发短路，导致电机电流过大，这些问题君较为明显，现场维修人员如果具有较长工作经验解决这些问题并不是难事。
接触器为外购元件，本身很少出现问题，现场主要需注意接线。
本公司生产的控制柜均在公司做过出厂通电试验，质量可靠，现场出现问题多是由于电压过高或者柜体之间的连线问题，望现场人员多加细心。
煤矿提升系统常见故障分析
煤矿提升系统常见故障分析摘要:随着煤矿事业的不断发展,对煤矿的安全生产越来越重视。
虽然科技水平的提升使煤矿机械化的程度提高很多,但是在长期运行中会出现很多问题,必然会产生安全隐患。
本文根据煤矿机械设备的特点,探讨提升系统常见故障及排除方法。
关键词:提升系统常见故障分析煤矿提升系统的主要组成部分包括:电机、控制系统、驱动系统、制动系统、井筒信号系统、提升容器和井筒装备。
当今,随着装备制造技术的不断进步,提升系统各组成部分的工艺也日趋复杂,对于故障判断难度也随之加大。
1 赵固一p2.1 电动机绕组超温运转中的电动机要注意各部分的温度,查看仪表的温度读数,环境温度低于35℃时,铁芯与绕组的温升对于A级绝缘不能超过65℃,B 级绝缘不能超过75 ℃,滑环的温升不能超过70 ℃。
2.2 轴承磨损一般依靠以下两种方法判断提升机主电机轴承是否发生非正常磨损。
通过定期测量闸间隙状况,要求各闸间隙距离不得超过0.02 mm。
轴承磨损的原因,可能是润滑油不清洁、供油不足或轴径与轴瓦间隙过小等原因。
2.3 电刷及滑环故障滑环表面应清洁、平整、光亮,运转中基本上无火花产生。
检查电刷、刷握及刷握固定的电缆等;检查电刷磨损情况,试验电刷的压力是否过大或过小。
用弹簧测力计检查压力,每平方厘米1.5～2.3 N,电刷在刷握内能上下自由活动。
(1)电刷及滑环着火或过热,进而导致滑环烧坏或电刷迅速磨损。
主要原因是:滑环或电刷表面脏,接触不良;电刷研磨不好;电刷和刷握间隙太大,摆动;电刷被卡在刷握内;电刷压力太大或太小;电刷的材质不对;滑环不平或不圆;滑环外通风不良。
(2)电刷表面出现条纹和滑环面生成污斑或变暗。
主要原因是:滑环磨损严重或表面不圆;电刷与滑环接触不好;电刷含铜量不到,材料成分分布不均匀。
3 变流器驱动系统的运行维护及常见故障对于变流器传动系统运行维护的主要任务是:第一，保证电气设备在良好的绝缘状态下运行。
第二，保证系统的性能和参数以及控制程序始终符合设计和生产的要求。
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过载、应力集中、交变载荷
更换
齿面损伤（点蚀、剥落）
齿轮的材料、加工、承受的交变负载
将点蚀坑边沿打磨圆滑、更换极压齿轮油
齿面磨损
齿面上没有油膜、硬质颗粒啮合区、齿轮加工误差造成啮合不正常
采用极压齿轮油、保证润滑油清洁监视磨损发展情况
齿面胶合
缺乏润滑油、负载过重、局部过热
将损伤处打磨光滑、采用极压齿轮油润滑冷却
3、更换齿轮
传动轴弯曲或折断
1、材质不佳或疲劳
2、断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞
3、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大
4、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中
1、改进材质
2、发现断齿及时停车，及早处理断齿
3、杜绝异物掉入
4、改进加工方法，保证加工质量
齿轮裂纹
制造原因和使用原因引起的应力集中
将裂纹处打磨光滑使其周围圆滑过渡防止裂纹扩散
1、更换碟形弹簧
2、提高粗糙度，增加接触面积。
四、联轴器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
联轴器发出异响，连接螺栓切断
1、缺润滑油脂，漏油
2、齿轮间隙超限
3、切向键松动
4、同心度及水平度偏差超限
5、齿轮磨损超限
6、外壳窜动切断螺栓
7、蛇形弹簧折断
1、加润滑油脂，换密封圈
2、调整间隙
3、紧固切向键
六、调绳离合器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
离合器发热
离合器沟槽口处有金属碎屑或其它脏物
用煤油清洗、擦净，并加润滑油
活动滚筒卡在轴上
活动滚筒的轴套润滑不良，或尼龙轴套粘结
改善并加强润滑、油管避免用直角接头、更换尼龙轴套
离合器不能很好地合上
内齿圈和外齿轮的轮齿上有毛刺
进行检查，清除毛刺
提升机常见机械故障及排除
一、主轴装置常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
滚筒辐板扇形入孔开裂
制造粗糙引起应力集中
钻止裂孔、焊加强板
主轴断裂或弯曲
1、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；
2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。
3、加工装配质量不符合要求
4、材质不佳或疲劳
1、调整同心度和水平度
2、防止重负荷冲击
3、保证加工质量
4、更换合乎要求的材质
滚筒产生异响
1、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动
2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形
3、焊接滚筒开焊
4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大
5、离合器有松动
6、键松动
1、进行紧固或更换
2、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋
联锁阀失灵或离合油缸漏油
检查更换
5、油环卡塞
1、补充润滑油，疏通油路
2、清洗过滤器，换油
3、调整间隙及瓦口垫
4、刮瓦研磨
5、检查修理油环
筒壳剖分面沿联接处开裂
应力集中
焊加强板
筒壳圆周高点处开裂
筒壳不圆引起应力集中
焊补、车圆
主轴切向键松动
装配质量未达到要求
重配切向键、增设止退螺钉紧固
主轴轴向窜动
轴承端面磨损造成间隙增大
加铜环和调整垫片
故障现象
故障原因
排除方法
齿轮有异响和振动过大
1、齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重
2、轴向窜量过大
3、各轴水平度及平行度偏差太大
4、轴瓦间隙过大
5、键松动
6、齿轮磨损过大
1、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油
2、调整窜量
3、重新调整各轴的水平度及平行度
4、调整轴瓦间隙或更换
5、紧固键或更换键
6、进行修理或更换齿轮
3、溢流阀的密封不好，漏油
4、管路漏油
1、用油石磨平喷嘴，调整弹簧
2、检查线路
3、修理溢流阀或更换
4、检查管路
开动叶片油泵后不产生油压，溢流阀没有油流
1、叶片油泵内进入空气
2、叶片油泵卡塞
3、滤油器堵塞
4、滑阀失灵，高压油路和回油路接通
5、节流孔堵死或滑阀卡住
1、排出油泵中的空气
2、检修叶片油泵
3、清洗或更换
3、焊接处理
4、更换衬套，适当加油
5、调整，紧固连接件
6、紧固键或更换键
滚筒筒壳发生裂缝
1、筒壳钢板太薄
2、局部受力过大，连接零件松动或断裂
3、木衬磨损或断裂
1、更换筒壳
2、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓
3、更换木衬
轴承发热、烧坏
1、缺润滑油或油路堵塞
2、润滑油脏，混进杂物
3、间隙小或瓦口垫磨损
4、与轴颈接触面积不够
4、检修滑阀
5、清洗检查溢流阀
液压站残压过大1、电流调压 Nhomakorabea置的控制杆端面离喷嘴太近
2、溢流阀的节流孔过大
1、将十字弹簧上端的螺母拧紧一些
2、更换节流孔元件
油压高频振动
1、油泵、溢流阀、十字弹簧发生共振
2、油压系统中进入空气
1、更换液压元件
2、利用排气孔排出空气
制动力矩不足
1、碟形弹簧弹力不够
2、闸瓦与制动盘接触面积小，粗糙度不好，使摩擦系数降低。
4、调整找正
5、更换
6、处理外壳，更换螺栓
7、更换
五、深度指示器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
深度指示器的丝杠晃动，指示失灵
1、丝杠弯曲或安装不当，螺母磨损
2、传动齿轮磨损，跳牙
3、传动齿轮联结键松动
4、摩擦式提升机的电磁离合器黏滞，不调零
1、调整或更换
2、更换
3、修理，紧固键
4、检修电磁离合器及调整装置
检查修理
制动器和制动手把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活
1、闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油
2、传动杠杆有卡塞地方
3、制动油缸卡缸
4、制动器安装不正
5、压力油脏，油路阻滞
1、更换销轴，定期注润滑油脂
2、检查处理卡塞之处
3、检查并调正制动缸
4、重新调整找正
5、清洁油路，换油
闸瓦过热及烧伤制动盘
1、用闸过多过猛
齿轮磨损过快
1、装配不好，齿轮啮合不好
2、润滑不良或油有杂质
3、加工精度不符合要求
4、负荷过大或材质不佳
5、疲劳
1、调整装配
2、加强润滑
3、适当检修处理
4、调整负荷或更换齿轮
5、修理或更换
齿轮打牙断齿
1、齿间掉入金属异物
2、突然重载荷冲击或反复重复载荷冲击
3、材质不佳或疲劳
1、检查取出，更换齿轮
2、采取相应措施，杜绝超负荷运转
离合器油缸内有敲击声
1、活塞安装不正确
2、活塞与缸盖间的间隙太小
1、进行检查，重新安装
2、进行调整，一般此间隙不应小于2-3毫米
调绳时离合器离开缓慢
密封圈损坏漏油
更换
调绳时离合器离不开
联锁阀的小活塞卡住、小活塞上弹簧预压力大、
检查调整
离合器合上困难
轮毂与尼龙瓦配合间隙偏大
检查调整或更换
离合器齿轮自动脱开
箱体变形
地脚螺栓松动、基础变形
增减调整垫片、紧固地脚螺栓
三、制动装置常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
制动器不开（松）闸
液压站油压不够
检查液压站
制动器不制动
液压站损坏或制动器卡住
检查液压站、检查制动器
制动时间长、制动力小
闸瓦间隙大、闸瓦上有油、碟形弹簧弹力不够
检查修理
松闸和制动缓慢
液压系统有空气、闸瓦间隙大、密封圈损坏
固定滚筒左轮毂内孔磨损
多种负荷作用产生微动
更换
活动滚筒铜套紧固螺栓剪断
铜套与主轴配合处缺乏润滑油
清洗润滑油道、油槽、选用合适粘度的润滑油
活动滚筒轴瓦磨损
缺乏润滑油、主轴歪斜
加强润滑、调整主轴中心、更换铜瓦
制动盘偏摆超差
主轴安装不正、主轴承轴瓦磨损
检查调整主轴位置、更换轴瓦
二、减速器常见故障原因及排除方法
5、制动油缸磨损不均
1、更换
2、调整
3、换油，清洗
4、定期检查，增加防松装置
5、修理油缸或更换
盘形闸闸瓦断裂，制动盘磨损
1、闸瓦材质不好
2、闸瓦接触面不平，有杂物
1、更换质量好的闸瓦
2、清扫，调整
正常运行时油压突然下降
1、电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触面磨损
2、动线圈的引线接触不好或自整角机无输出
2、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及制动盘
3、闸瓦接触面积小于60%
1、改进操作方法
2、更换闸瓦，紧固螺栓
3、调整闸瓦的接触面积
制动油缸顶缸
工作行程不当
调整工作行程
制动油缸漏油
密封圈磨损或破裂
更换密封圈
制动油缸卡缸
1、活塞皮碗老化变硬
2、活塞皮碗在油缸中太紧
3、压力油脏，过滤器失效
4、活塞底部的压环螺钉松动或脱落