GRC构件制作、施工、验收手册

GRC构件制作、施工、验收操作手册

第一部分概述

GRC是玻璃纤维增强水泥（Glassfibre reinforced cement）的英文缩写，70年代由英国的建筑研究机构（BRE）与皮尔金顿（Pilkigton）公司研发，我国的起步稍晚于欧美，在70年代末才开始研发，但发展迅速，现在全国研发和生产的单位已达200多家。GRC 由两大原材料组成：其一为耐碱玻璃纤维，其二为水泥。国外用的是普通硅酸盐水泥，国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维。

GRC构件具有高强度、高韧性、耐水．耐火．轻质等优势，可应用于墙板、吊顶板、屋面板，永久性模板及外装饰构件等，既能缩短施工时间又节约材料。GRC装饰构件目前的行业推荐标准——JC/T940-2004《玻璃纤维增强水泥（GRC）装饰构件》仅对GRC 构件的材料物理力学性能指标和外观尺寸做除了规定，对预埋连接好预埋钢骨架未做要求，对连接的形式没有具体的做法要求。

本手册是通过对施工中的质量问题进行研究，分析产生质量问题的原因，并提出了预防质量问题方法，结合工程实际制定了GRC装饰构件的安装流程和工序要求，参照JC/T 940-2004、Q/TDQC 01-2004制定了相应的质量验收标准。

第二部分GRC施工中存在问题及解决思路

一、GRC钢筋锈蚀问题

预留钢筋锈蚀问题表现在：

1.已安装GRC构件表面开裂，内部钢筋锈蚀，锈迹外渗；

2.已制作的GRC构件蜂窝、麻面、漏筋，未安装时已生锈；

3.已安装GRC构件，采用顶爆螺丝固定的，顶爆螺丝生锈；采用预埋钢筋焊接连接的，

焊接部位未作防锈处理而生锈。如果构件与主体连接因生锈而导致构件脱落，将带来严重的安全问题。

二、GRC构件安装牢固安全问题

GRC构件安装牢固安全问题表现在：

1.由于钢筋锈蚀，构件的耐久性破坏；

2.GRC构件螺丝孔边加强不标准，容易脱落；

3.锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度没有统一的规定和做法；

4.没有顶爆螺丝的防锈措施；

5.采用钢筋焊接方式连接的焊接口没有可靠的防锈措施。

三、裂缝问题

GRC构件裂缝问题表现在：

1.制作凝固过程出现裂缝；

2.安装后个别局部裂缝；

3.因钢筋锈蚀导致出现裂缝。

四、解决问题的思路

1.锈蚀问题的解决方法

a)GRC构件钢筋、预埋件采取阻锈措施。水泥水化的高碱度（pH＞12.5），使钢筋表面

形成纯化膜，是构件中保护钢筋的主要依据与基本条件，当构件中的pH值＜12时，钢筋的钝化膜就不稳定，当pH值＜11.5时，钢筋的钝化保护膜就遭破坏，钢筋的锈蚀便开始进行。由于GRC构件普遍采用快硬硫铝酸盐水泥，属低碱度水泥，根据JC/T940-2004《玻璃增强水泥（GRC）装饰品》、GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》规范要求，钢筋应采用不锈钢丝或镀锌钢丝、预埋件应采用不锈钢板或镀锌钢板等，有条件的话可使用环氧涂层钢筋。

b)减少GRC构件中氯离子含量。构件中氯离子含量对钢筋锈蚀影响极大，过量的氯离

子会破坏钢筋表面的钝化膜，从而导致钢筋锈蚀。在GRC材料把关上，严禁使用海砂，应定期检测砂子中氯离子含量，严禁使用氯离子含量超标的工业废水拌合砂浆。

c)可添加外加剂丙烯酸酯共聚乳液（丙乳）。丙乳是一种高分子聚合物的水分散体，是

一种水泥改性剂，能提高GRC构件的抗裂、防水、防氯离子渗透、耐磨、耐老化等性能。

d)增强GRC构件密实度、完好性及保护层厚度。GRC构件的密实度和完好性是指构件

是否有开裂、无蜂窝空洞、缺棱掉角、露筋等情况，促使钢筋生锈的关键因素还在于大气中的氧渗入钢筋表面的能力，如果构件密实、完好、保护层厚度能得到保证，就能有效地阻止水和氧气进入，GRC构件制作时应采用低水灰比，提高构件密实度，制作过程中严格控制预埋钢筋的直径、放置位置，严格检查垫块放置情况，有效保证构件保护层厚度。

e)GRC构件外涂隔离层。这种方法能够提高构件的防水性和耐久性，隔离腐蚀环境可

延缓碳化速度，起到保护构件的作用，施工时，首先要清除构件附着物，用水冲洗后令其充分干燥，在构件外表涂抹砂浆或绝缘层，如沥青漆、环氧树脂涂料或油漆进行防腐。

2.裂缝问题的解决方法

a)加强对GRC构件养护。养护是使GRC构件在早期保持其中所含水分不使蒸发。构件

内所含水分用于水泥水化并因而发展其强度，降低渗透与收缩，以防开裂。

b)避免GRC构件凝结时间过短。GRC构件中出现裂缝原因，除制作工艺、养护等因素

外，主要是由水泥质量问题引起的，其中表面微裂纹是因水泥水化速度过快（如凝结时间过快或加有高碱性物质或加入速凝剂过多）而引起水泥表面局部发热、失水过快．形成干缩裂缝或热应力裂缝；深度裂缝（裂缝宽度大于1mm，有时会形成通裂）是因水泥中石膏掺量过多，使其后期膨胀过大引起的。有时甚至导致GRC构件变酥、

开裂、破坏。

c)预防钢筋锈蚀也是预防构件开裂。钢筋锈蚀后体积将增大，有研究表明，体积将增大

2~6倍。将产生很大的锈涨力，而GRC轻质薄壁构件厚度约为20mm左右，虽然在预埋钢筋位置进行了加强处理，厚度仍比较薄，锈蚀的钢筋使构件产生顺钢筋方向的裂缝，随着锈蚀的加剧，最后锈蚀后体积增大的钢筋将使构件开裂

3.安装牢固安全问题解决方法

a)GRC构件与主体连接采取防锈措施。膨胀螺丝应采用不锈钢膨胀螺丝，采用焊接连

接，焊口部位要涂刷防锈漆。

b)加强预留螺丝孔洞边沿。对GRC构件螺丝孔边加受力包，在沉栓孔位置加厚2~2.5cm，

厚度以30°角向四周扩散，受力包处多加一层玻璃纤维网格布。

c)统一规定锚固长度。对锚固在主体结构的顶爆螺丝的长度进行设计计算，确保安全性。

d)斗拱混凝土浇筑连接。斗拱和主体模板同时安装，斗拱钢筋与主体钢筋交织一起，在

主体混凝土浇筑时一同注满成整体（可参照四会棕榈城）。斗拱上悬挂钢筋另外设计。

e)窗台边檐饰线、斗拱的特别制作。

1)在条件允许的情况下，部分边檐、花钵底座边檐饰线可以采用PVC管作侧模，使致

与顶面连成整体，避免不同材料之间的裂缝（可参照四会棕榈城）。

2)在条件允许的情况下，建议做一批斗拱模板（可以采用玻璃钢）直接与主体模板一起

安装，主体浇筑。测算其在经济上、施工难度、施工进度、质量控制等方面的可行性，确立其推广价值。