供热管网工程

目录

第一章工程概况 (1)

1.1、工程概况 (1)

1.2、工程地质 (1)

1.3、编制依据 (2)

1.4、本工程拟用施工规范清单 (2)

1.5、工程质量管理方针、目标 (3)

第二章施工总体管理 (4)

2.1、总体原则 (4)

2.2、施工管理体系 (5)

2.3、施工进度计划及工期保证措施 (5)

2.4、施工平面部署 (7)

2.5、保温管及管件12小时内到达现场措施 (7)

第三章施工准备 (8)

3.1、组织准备 (8)

3.2、技术准备 (8)

3.3、材料准备 (9)

3.4、工程投入劳动力安排计划 (9)

3.5、工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划 (11)

第四章直埋管道施工工艺 (12)

4.1、工艺流程 (12)

4.2、工程测量 (12)

4.3、道路拆除 (13)

4.4、打钢板桩 (13)

4.5、土方开挖 (14)

4.6、管道支墩施工 (15)

4.7、铺设砂垫层 (16)

4.8、管道铺设 (16)

4.9、保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性 (16)

4.10、管道焊接 (17)

4.11、波纹补偿器安装施工工艺 (18)

4.12、管道冲洗 (19)

4.13、管道气密性试验 (19)

4.14、管道接头防腐、保温 (21)

4.15、阀门井、除污井施工 (24)

4.16、双向三偏心金属硬密封焊接蝶阀技术 (27)

4.17、管槽回填 (28)

4.18、钢板桩拔除 (28)

第五章穿越复兴河顶管施工工艺 (29)

5.1、施工概况 (29)

5.2、设备选择 (29)

5.3、顶管施工 (30)

5.4、顶管套管内穿越保温管 (33)

5.5、顶管常见问题的预防 (34)

第六章质量保障技术措施 (39)

6.1、质量保证体系 (39)

6.2、质量保证措施 (42)

6.3、施工质量控制 (43)

第七章安全保障措施 (45)

7.1、安全保证体系 (45)

7.2、安全保证措施 (49)

7.3、安全生产措施 (55)

7.4、安全用电措施 (55)

第八章文明施工保证体系及措施 (58)

8.1、文明施工目标 (58)

8.2、创建文明工地总体规划 (58)

8.3、施工现场文明施工管理措施 (59)

8.4、环境卫生 (59)

8.5、现场防火 (60)

8.6、社会治安综合治理 (60)

8.7、施工现场开展6S活动 (60)

第九章环境保护体系及措施 (62)

9.1、环境保护的目标和指标 (62)

9.2、组织机构及职责 (62)

9.3、环境保护具体措施 (65)

第十章工程冬季施工措施 (68)

10.1、冬季施工措施 (68)

第十一章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 (69)

11.1、地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施 (69)

11.2、成品保护措施 (69)

第十二章工程竣验及交验后服务措施 (71)

12.1、工程竣工验收程序 (71)

12.2、竣工验收依据 (71)

12.3、竣工验收准备 (71)

12.4、工程竣工移交步骤 (72)

12.5、移交后服务措施 (72)

附件 (74)

1、工程平面布置图 (74)

2、工期计划横道图 (75)

第一章工程概况

1.1、工程概况

工程名称：供热管网工程（管网和换热站部分）（六期5标）标段；

工程地点：；

建设单位：

工程简况：

1.2、工程地质

①地质概况

工程区位于天津市市区南部，行政区划隶属河西区。工程区所在区域属冲积、海积平原地貌。

工程区位于华北平原，区内发育有巨厚的第四系松散沉积物。工程区钻孔揭露范围内，岩性主要由粉质黏土、粉土、粉砂组成，局部地段分布有黏土透镜体。35.00m深度范围内地层除河道两侧及公路路基为人工填土层（Qml）外，主要为第四系全新统第Ⅰ陆相冲积层（Q34al）、第四系全新统第Ⅰ湖沼相沉积层(Q34l+h)、第四系全新统第Ⅰ海相沉积层(Q24m)、第四系全新统第Ⅱ陆相冲积层（Q14al）、第四系上更新统第Ⅲ陆相冲积层（Qe3al）、第四系上更新统第Ⅱ海相沉积层（Qd3mc）形成的粉质黏土、黏土、粉土和粉砂等。

根据1/400万《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），工程区地震动峰值加速度0.15g，相对应的地震基本烈度为Ⅶ度。据《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010），根据区域剪切波速资料，场区覆盖层厚度大于80m，场地土为中软土，场地土类别为Ⅲ类。

②水文地质

工程区地下水均为第四系孔隙型潜水，主要赋存于第四系全新统及上更新统的黏性土层中。地下水位年变幅较小，埋深较浅。勘探期间测得地下水埋深0.75～7.80m，地下水位高程-0.09～1.62m。

根据各土层的渗透性分析，粉土、粉砂渗透系数4.60E-06～1.58E-04，大多具中等～弱透水性，粘土、粉质粘土渗透系数6.10E-07～7.50E-05，大多具弱～微透水性。

地下水中SO42-含量为450.02～1356.35mg/L，除ZK1水样显示为硫酸盐型中等腐蚀外，其余水样对混凝土具硫酸盐型强腐蚀；地下水中Cl-（Cl-含量=Cl-+ SO42-×0.25）含量为670.99～2147.40mg/L，在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性；地下水PH值为7.14～7.72、Cl-（Cl-含量=Cl-+SO42-）含量为902.10～3164.66mg/L，对钢结构的腐蚀性为中等腐蚀性。

1.3、编制依据

①陈塘庄热电厂煤改气搬迁改造配套供热管网工程（管网和换热站部分）项目招标文件

②陈塘庄热电厂煤改气搬迁改造配套供热管网工程（管网和换热站部分）施工设计图纸

③国家现行的施工及验收规范及天津市有关标准、法律、法规等文件。

④现场实地踏勘所掌握的环境资料。

⑤我公司内部文件、管理制度等。

1.4、本工程拟用施工规范清单

《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98；

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ-28 2004；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000；

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001；

《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T12459-2008；

《预制保温直埋式集中供热管网用钢制阀门标准》EN488；

《压力容器用产品规范》EN10028-2；

《金属阀门的结构长度标准》ISO5752；

《阀门压力实验》EN12266-1；

《焊接试验标准》EN1418；

《金属材料焊接方法的要求和认证》EN288；

《工业阀门：金属蝶阀》EN593；

《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008；

《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB/T985；

《压力容器无损检测》JB4730；

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011

1.5、工程质量管理方针、目标

我公司按照“质量第一、科学施工、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为标准。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，确定如下目标：

1、质量目标：一次性验收合格。

2、工期目标：本工程控制总工期为20天。

3、管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学施工、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。

第二章施工总体管理

2.1、总体原则

本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一，安全生产，文明施工”，施工中应重点抓现场施工管理，组织强有力的项目经理部，优化资源配置，选择素质较高的施工人员，配备足够的技术力量和机械设备，采用合理可行的技术措施，科学制定施工进度，

确保工程质量合格。

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，本工程配备足够的土建、安装施工及运输设备，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，控制好施工阶段各工序的衔接。协调好各专业作业班组的配合作业，使整个工程的质量、进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：

1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具、材料进场，布设好施工用水、用电和生产生活设施及安全防护措施，为正式开工做好充分的准备工作。

2、提前做好材料的选购工作。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开阶段为施工高峰，项目部各部门、各专业管理人员，要加强施工过程控制。加强施工现场调度和技术质量安全管理，确保顺利正常施工。

2.2、施工管理体系

2.3、施工进度计划及工期保证措施

总工期为20天日历天，开工日期为2014年2月18日，竣工日期为2014年3月9日，工期安排详见附件《工期计划横道图》。

1、工程施工进度总体思路。

土建与安装工程交替进行，确保按期完成。

2、施工工期保证措施

(1) 确保工期按计划发挥投资效益，是我们施工企业的责任目标。集中力量，精心组织，

精心施工，确保工期计划实施。

(2) 在施工组织上我们在人力、物力等方面确保此工程项目的需要，且采用多梯队连续施工。

(3) 按期交付产品（项目）使用是我们施工企业的宗旨，确保产品合格是维系企业的信誉与形象。

(4) 配备齐全的作业人员，辅助劳动力安排充足。

(5) 加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，这些是保证施工顺利进行的前提。

(6) 认真熟悉设计文件、施工图纸，掌握工艺流程及适用规范，按工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准确到位。

(7) 对土建以及安装的配合与衔接要做好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。

(8) 材料供应及中间产品供应情况和设计图纸、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以协调解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。

(9) 注重现场管理，施工现场是产品项目的产地，工程是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是要保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料等进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

(10) 在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用场地空间。合理布设场地。

(11) 发挥以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要功能是：

掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。

2.4、施工平面部署

2.4.1 根据施工现场的实际情况，对本工程进行总体平面布置。按照施工的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水、电管线等做出合理的规划布置。《见附件施工平面布置图》

一、施工总平面图设计的内容：

①项目施工总平面图的地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。

②工地施工的临时设施的布置，包括:

(1)施工用地范围，施工道路;

(2)加工厂及有关机械存放的位置;

(3)安全、消防设施位置。

二、施工总平面图设计的原则

①尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

②合理组织运输，减少因施工运输车辆干扰社会车辆通行，保证运输方便通畅。

③施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少各工序之间的干扰。

④充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有基础设施为施工服务，降低临时设施的占地。

⑤各种生产生活设施应便于工人的生产生活。

⑥满足安全生产、文明施工和劳动保护的要求。

2.5、保温管及管件12小时内到达现场措施

1、由于施工工期紧张，我方在选择管材及构配件生产厂家时，优先选择产品质量有保证、信誉度好的生产厂家。

2、根据工程需要准备5辆运输车，司机24小时随时待命；现场准备1辆25t汽车时起重机，做好车辆运输及装卸工作的准备。要求生产厂家派遣一名专业人员进驻施工现场，进行必要的技术指导。

3、由于施工地点位于天津市市区，为减少车辆拥堵，选择合理的运输时间和路线，提高管材及构配件运输效率。

4、在开工前，根据施工规范及施工图纸，要求提前将管材一次性加工完成，管件提前预定。

第三章施工准备

3.1、组织准备

如我单位中标，将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。

3.2、技术准备

1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，做好施工图纸的会审并认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

3、开工前，各专业技术人员应施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量负责人要组织有关人员，按照ISO9002 标准要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制定好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。

4、建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要达到相对永久性的座标点。

5、做好原材检验工作和混凝土的试配工作

⑴针对本工程所用的混凝土强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。

⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。

6、做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，保持施工

现场的有关技术资料齐全，以便指导施工。

3.3、材料准备

原材料质量的优劣是直接影响施工进度和工程质量的重大因素，必须认真地做好这项工作。工程材料采购供应主要有两种方式：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。

1、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前 5 天向甲方提交材料计划申请表，在材料进场时负责检测验收。

2、自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方供货质量、能力信誉等方面进行评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资供货方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序规定进行检测验收。

3.4、工程投入劳动力安排计划

根据确定的现场作业层，选择高素质的施工作业人员进行该工程的施工。

（1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出最优秀的各工种人员进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

（2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

（3）后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，以充分调动职工的生产积极性。

劳动力计划表

3.5、工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划

工程质量进度的保证很大程度上与施工机械设备的完好率和数量有关，对于本工程的施工，我单位将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现机械设备的效率性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程工期。

拟投入的主要施工机械设备表

第四章直埋管道施工工艺

4.1工艺流程

4.2工程测量

1、控制测量

施工测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。

2、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

为便于恢复施工时可能破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。

设定完中心桩后根据桩的位置在沥青路面上用白漆划出管沟开挖边线。

3、管道施工的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按Ⅲ等水准控制。

临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。

4、阀门井施工中的测量工作

在阀门井周围布设小三角形控制网，作为阀门井施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成阀门井施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与阀门井中心线的关系，采用三角测量放出阀门井的中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证阀门井中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。

4.3 道路拆除

此标段管线需拆除的道路主要为沥青道路和铁路。

4.3.1 沥青道路拆除：

沥青路面拆除按拆除边线划线进行切割，再用破碎机进行路面破碎，挖掘机裝运输车运至指定弃料场。

4.3.2 铁路拆除

过铁路段长度为32米，宽2米；施工期间需将洞庭路宽度范围内的地面铁路拆除；经考察，此段铁路是条废弃铁路，但此段人流密集，车流量较大，故我方会加快此段铁路的拆除，减少对交通秩序的影响。铁路钢轨采用切割机进行切割，扣件、道钉及枕木等构件拆除后放置指定地点并妥善保存；剩余铁路基层部分由挖掘机配合运输车清理运走。

4.4 打钢板桩

4.4.1设备选型

为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，钢板桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。

4.4.2定位放线

重新校核路面拆除切割线，修正线路。

4.4.3钢板桩的插打作业步骤和技术要点

⑴钢板桩采用I40C工字钢桩，桩长为12m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。

⑵经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。

⑶钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个管线的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。

⑷移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。钢板桩存放时应沿打桩方向距打拔机6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上方，辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

4.4.4垂直度标高控制

钢板桩打入时有专门人员指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后面的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，密封性强,受力均匀。

4.4.5在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。

4.4.6 履带式打拔桩机在沥青路面行走时，要采取铺垫木板（钢板）等措施，防止履带齿咬痕，破坏路面。

4.5 土方开挖

1、土方开挖

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3 反铲机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。

开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。

管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。

4.6 管道支墩施工

4.6.1主要施工方法

1、开挖墩基前技术人员应向人工开挖人员进行技术交底，在挖方过程中测量随时配合找平，以防超挖扰动原土。

2、钢筋工程

钢筋进场应先核对其型号、数量、出厂合格证或材质单，然后并按规范取样进行检测试验，合格后方可用于本工程。在绑扎基板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，基础板底的钢筋网片进行绑扎时，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形(左右扣绑扎)。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。

钢筋需要搭接时可采用绑扎搭接或焊接搭接，直径大于16mm的钢筋采用焊接，受压区钢筋搭接接头率不得大于50％，受拉区不得大于25％，钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的45倍。钢筋锚固长度不得小于钢筋直径的40倍或设计规定。(钢筋不得附着油污物。) 钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。

3、模板工程

模板采用木模板，使用钢管或方木进行加固支撑，模板缝间加双面胶条；模板支设要平整、牢固。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏固定墩的棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。

4、混凝土工程

(1)搅拌及运输

混凝土由商品混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌车运输，混凝土搅拌前应测定砂石含水量。调整配合比。砂、石子、水泥、外加剂应严格按配合比用量分别过磅。

(2)混凝土浇筑及振捣

基础垫层为C10混凝土，垫层施工完成后，进行测量放线，放出中心线和边线。固定支墩采用C30混凝土浇筑，按图纸要求提前做出预埋件，并准确安装到位，一次浇筑完成。混凝土浇筑要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。混凝土浇筑后及时养护，养护洒水以保持混凝土表面湿润为宜。

4.7 铺设砂垫层

砂垫层在管道安装前进行施工，料源为外购合格细砂，设计砂垫层厚度为300mm,采用机械辅助人工铺设，保持平整密实。

4.8 管道铺设

4.8.1 管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，同时采用角向磨光机抹去管口一定范围内表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

4.8.2 布管、下管：本工程中的管道选择在沟底固定连接。

（1）布管在沟边钢板桩外侧排列。

（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。

（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道保温的保护层；下管时起重机应与沟槽边保持一定距离，以免沟边受力过大而塌方；

4.9保温管及管件技术条件符合性及本工程适用性

（1）本工程热网管道采用聚乙烯外套的预制保温管，要求管道聚氨酯保温层耐温142℃。

（2）钢管管径大于等于DN200的钢管，采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为碳素钢Q235-B;管径小于DN200的管道采用无缝钢管，材质为20#钢。钢管满足工作压力PN16。

（3）钢管及管件应保证最小屈服强度大于235N/mm2.

（4）钢管应根据GB/T9711-2011的第6章规定进行制造，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

（5）钢带宽度要求大于钢管直径。

（6）对于大口径钢管使用的卷板宽度要求大于等于1.5米。

（7）外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3~950kg/m。

4.10 管道焊接

（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

（2）管道对口前应将管端30mm-50mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm。

（3）对口后的管子应沿圆周等距离，施工过程中管道对口前应保持1.0～1.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点,管道组对点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重新组对，直至符合施工规范要求；

（4）焊接要求：凡是实施管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。

（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，焊把运输时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。

（6）焊缝检查

a、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

b、焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。

c、焊缝检查应在管道气密试验前进行，管径DN500mm及以上的管道焊缝进行100%X射线